BRPI0611135A2 - máquina para produção de elementos em forma de placa de material composto - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a uma máquina (1) para fabricação de elementos (4) em forma de placa de material composto, com uma placa de aquecimento (5), meios transportadores (6) para o transporte dos elementos (4) ao longo de um trajeto de transporte conduzindo pela placa de aquecimento (5) , uma parte superior (8) móvel perpendicularmente à placa de aquecimento (5), uma membrana (9) disposta na parte superior (8) e uma folha separadora (10) disposta entre a membrana (9) e a placa de aquecimento (5) , móvel em sincronia com os meios transportadores. A folha separadora (l10) é subdividida em segmentos (11), cada segmento (11) é retido exclusivamente em uma borda orientada transversalmente ao trajeto de transporte por meios de retenção (32) Os segmentos (11) assentam assim soltos e sem sujeição sobre os elementos (4) . A membrana (9) encosta em uma área de borda (46) da parte superior (8) circulante, voltada para a placa de aquecimento (5) , e pode ser diretamente levada ao plano da superfície da placa de aquecimento (5) , para formar com a mesma uma câmara fechada. Finalmente, a membrana (9) é unida com meios de sujeição (25, 26, 27).

Description

MÁQUINA PARA PRODUÇÃO DE ELEMENTOS EM FORMA DE PLACA DEMATERIAL COMPOSTO

A invenção refere-se a uma máquina para fabricação deelementos em forma de placa de material composto, com umaplaca de aquecimento, meios transportadores para otransporte dos elementos ao longo de um trajeto detransporte conduzindo pela placa de aquecimento, uma partesuperior móvel perpendicularmente à placa de aquecimento,uma membrana disposta na parte superior e uma folhaseparadora disposta entre a membrana e a placa deaquecimento, móvel em sincronia com os meiostransportadores.

Quando da produção de elementos em forma de placa dematerial composto, por exemplo elementos fotovoltaicos,várias camadas, inclusive de vidro, são juntadas sobpressão e calor. As máquinas empregadas para essa operaçãotêm, em geral, uma estação de laminação aquecível, umaestação de refrigeração e meios de transporte paratransporte intermitente dos elementos. A estação delaminação apresenta então uma placa de aquecimento e em umaparte superior rebaixável sobre a placa de aquecimento estápresente uma membrana, que no estado rebaixado forma com aplaca de aquecimento uma câmara fechada. Mediante evacuaçãodessa câmara, os elementos são desgaseifiçados, a membranaé comprimida pela pressão atuando sobre o lado posto dacâmara à placa de aquecimento e aos elementos e comprime oselementos juntos.

Máquinas conhecidas apresentam como meio de transportepara os elementos uma cinta transportadora, quesimultaneamente protege a placa de aquecimento contrapoluição, por exemplo pela adesivo saindo dos elementos.

Para também proteger a membrana de vácuo, é conhecidorecobrir os elementos com uma folha separadora em sua áreasuperior. Tanto a cinta transportadora como também a folhaseparadora podem ser executadas como peças contínuas sem-fim. É então desvantajoso que precisem ser previstosdispositivos de regulagem, para garantir que as peçascontínuas não corram lateralmente dos cilindros, quetransportam ou desviam as peças contínuas. Para evitar essadesvantagem é conhecido empregar, em lugar de peçascontínuas sem-fim, segmentos que são transportados por meiode elementos de tração dispostas lateralmente à peçacontínua em movimento, por exemplo correntes. Os segmentossão então unidos entre si por elementos de mola formandouma alça sem-fim. Pelos elementos de mola os segmentos sãosubmetidos na direção de transporte a uma tensão de tração,o que, nos segmentos da folha separadora situados acima,leva ao levantamento dos elementos, tão logo a força deprensagem é suspensa. Pelo adesivo em saída e penetrandoentre a folha separadora e os elementos é então exercidasobre os elementos uma força dirigida para cima, o que édesvantajoso especialmente na estação de laminação, porqueali o adesivo entre as camadas dos elementos ainda nãoendureceu totalmente.

Em muitas máquinas conhecidas, a membrana é apertadaem um quadro, que é vedado por seu lado quando dofechamento da prensa com auxílio de uma vedação circulantecontra a placa de aquecimento ou sua borda. É entãodesvantajosa, além do dispêndio para fabricação do quadro eda vedação, também a circunstância de que a membrana estásujeita a grandes forças de tração durante a operação deprensagem na região do quadro. Uma ruptura da membranadurante a operação de prensagem pode levar à destruição doselementos a serem laminados. A membrana está sujeita, emoperação, a grandes oscilações de temperatura, o que tempor conseqüência o fato de que se dilata e se contrainovamente a cada ciclo de trabalho. Quando a membrana estáretida demasiado frouxa no quadro, tendo à formação dedobras e deve ser novamente esticada. A operação do novoesticamento é então muito dispendiosa, porque o quadroprecisa ser desmontado e novamente atarraxado após asuj eição.

A invenção tem por objetivo propor uma máquina delaminação, que não apresente as desvantagens descritas.

Esse objetivo é alcançado, de acordo com a invenção,pelo fato de que a folha separadora é subdividida emsegmentos, cada segmento é retido exclusivamente em umaborda orientada transversalmente ao trajeto de transportepor meios de retenção, os segmentos não são unidos entre sie os meios de retenção são móveis por meios de acionamentoao longo do trajeto de transporte.

A vantagem dessa solução reside em que a folhaseparadora se adapta bem à forma dos elementos a seremlaminados, porque assenta solta sobre os elementos e afolha separadora não é esticada quando da abertura daprensa e, assim, pela folha separadora não é aplicada forçasobre os elementos. Além disso, pela invenção sãoeconomizados os componentes e o dispêndio de trabalho, queexistem em máquinas conhecidas para união dos segmentos dafolha separadora entre si.Segundo uma execução da invenção, os meios deacionamento apresentam meios de tração circulantes,especialmente correntes. Esses meios de tração podem serguiados ao lado da placa de aquecimento e sincronizados demaneira simples com os meios de transporte.

Outra execução prevê que os segmentos são guiados pormeios de desvio em um circuito, sendo que em uma região, naqual os segmentos são guiados essencialmente verticalmentepara baixo, estão dispostas guias executadas como escovascom cerdas dirigidas contra ao menos uma das duassuperfícies dos segmentos. Sem essas guias, os segmentostraseiros da folha separadora, vista em direção detransporte, que são retidos apenas na extremidade dianteirapelos meios de retenção, cairiam na região mencionada eimpediriam a introdução dos elementos na máquina.

Segundo outra execução, os meios de retençãoapresentam um perfil em forma de C, em cuja abertura dolado longitudinal se projeta uma alça fechada do segmento,em que está alojada uma barra de ancoragem, cujo diâmetro émaior do que a largura da abertura. Esses meios de retençãosão especialmente simples e podem ser fabricados de modobarato, garantindo ademais uma sujeição sem dobras dossegmentos da folha separadora.

Segundo outro aspecto da invenção, o objetivo éalcançado pelo fato de que a membrana encosta em uma áreade borda da parte superior circulante, voltada para a placade aquecimento, a membrana com a região de sua superfíciecontraposta à área de borda pode ser levada, contrasuperpressão exterior, de modo estanque para cima dasuperfície da placa de aquecimento ou sua borda e amembrana é unida com meios de sujeição dispostos na partesuperior.

Uma vantagem essencial dessa solução reside em que aprópria membrana, com intercalação da folha separadora eeventualmente do meio de transporte, mas sem quadro, vedacom vedação adicional sobre a placa de aquecimento e formacom a mesma uma câmara fechada. Durante o processo deprensagem, com isso, forças de tração menores atuam sobre amembrana, porque a zona, em que a membrana é apertada, seencontra no plano da placa de aquecimento e não acima daplaca de aquecimento como no estado atual da técnica. Amáxima força de tração na membrana ocorre, por conseguinte,apenas quando da abertura da prensa, de modo que umaeventual fissura da membrana que ocorra não conduz à avariados elementos laminados. Além disso, pelos meios desujeição pode ser ajustada e mantida uma sujeição pré-definida na membrana, de modo que é evitada uma super-solicitação e formação de dobras na membrana.

Segundo uma execução, os meios de sujeição estãounidos por meio de dispositivos de aperto com a membrana.Os dispositivos de aperto permitem reter e fixar amembrana, sem que sejam formados furos em sua borda, quetenham sabidamente ao rompimento.

Segundo outra execução, cada dispositivo de apertoconsiste em duas réguas de aperto fixáveis por parafusos,que apresentam recessos dispostos longitudinalmente eapertam as membranas entre si, sendo que em ao menos um dosrecessos está inserido um perfil desviando a membrana. Comessas medidas baratas é obtida uma sujeição particularmentesegura sem super-solicitação da membrana, como por forteesmagamento.

Outra execução prevê que os meios de sujeição incluamao menos um dispositivo gerador de força. Diferentemente deum dispositivo armazenando força, como molas, umdispositivo gerador de força como um servomotor, mesmo comgrandes alterações de comprimento da membrana, pode sempremanter uma tensão constante na mesma.

Segundo outra execução, o dispositivo gerador de forçaé uma unidade de pistão-cilindro. Tal unidade é econômicaem espaço e de operação especialmente simples.

Finalmente, outra execução prevê que o dispositivogerador de força está unido com a membrana por meios detração. Essa medida permite posicionar o dispositivogerador de força em correspondência às condições de espaçoexistentes na máquina.

A invenção será a seguir mais detalhadamente explicadacom auxílio dos exemplos de execução representados nosdesenhos.

Mostram:

Fig. 1 - um corte longitudinal esquemático por umaexecução da máquina de acordo com a invenção,

Fig. 2 - um recorte da fig. 1 em uma escala ampliadacom relação à fig. 1,

Fig. 3 - um recorte correspondente à fig. 2 em umoutro estado operacional,

Fig. 4 - uma execução dos meios de retenção da folhaseparadora,

Fig. 5 - uma execução de meios de sujeição para amembrana e

Fig. 6 - um recorte de uma máquina segundo o estadoatual da técnica.

Inicialmente cabe estabelecer que nas distintas formasde execução descritas partes iguais são providas de iguaisnúmeros de referência ou iguais designações de componente,podendo as descrições contidas em toda a descrição seraplicadas correspondentemente a partes iguais com iguaisnúmeros de referência ou iguais designações de componentes.Os dados de posição selecionados na descrição, como p.ex.acima, abaixo, ao lado, etc., se referem à figuraimediatamente descrita bem como representada e devem serconveniente aplicados à nova posição quando de umaalteração de posição.

Os exemplos de execução mostram possíveis variantes deexecução da máquina, cabendo assinalar nesse ponto que ainvenção não está restrita às variantes de execução damesma especialmente representadas, sendo antes tambémpossíveis diversas combinações das distintas variantes deexecução entre si, e essa possibilidade de variação, devidoao ensinamento sobre o trato técnico pela presenteinvenção, está sujeita à capacidade do especialista nessaárea técnica. São, portanto também abrangidas pela extensãode proteção todas as variantes de execução concebíveis, quesejam possíveis por combinações de diversos detalhes davariante de execução representada e descrita.

Cabe assinalar, finalmente, que para melhorcompreensão da estrutura da máquina, esta ou seuscomponentes foram representados parcialmente fora de escalae/ou ampliados e/ou reduzidos.

A fig. 1 mostra uma vista em corte esquemática,bastante simplificada, pelo eixo longitudinal de umaexecução da máquina 1 de acordo com a invenção.

Naturalmente, a máquina está montada em um chassi, que,porém não está representado para maior clareza. Na máquinaelementos 4 em forma de placa, por exemplo, elementosfotovoltaicos, são transportados por um meio de transporte6 para um estação de laminação 2, onde os elementos 4 sãolaminados sob pressão e calor. Em seguida, os elementos 4são transportados pelos meios de transporte 6 na direção daseta 31 para uma estação de resfriamento 3, onde permanecempor certo tempo sob pressão. A estação de laminação 2consiste, essencialmente, em uma placa de aquecimento 5 euma parte superior 8 móvel perpendicularmente com relação àmesma. Com o número de referência 12 estão designadosacionamentos de levantamento, com os quais a parte superior8 é rebaixável e levantável relativamente à placa deaquecimento 5. A parte superior 8 porta em seu ladoinferior uma membrana 9, que no estado rebaixado da partesuperior 8 forma com a placa de aquecimento 5 uma câmarafechada, que pode ser evacuada. Com câmara evacuada, oselementos 4 a serem laminados são comprimidos pela membrana9 contra a placa de aquecimento 5, inclusões de ar, queestejam ainda eventualmente presentes entre as camadas doselementos 4, são removidas e adesivo presente entre ascamadas dos elementos 4 é ativado pela pressão e/ou pelocalor. Entre a membrana 9 e uma parede intermediária 14 éformada na parte superior 8 uma câmara 16, que segundo ademanda é ativável com subpressão ou superpressão, para oulevantar ou pressionar para baixo a membrana 9. Umcompartimento oco 13 presente na parte superior se comunicacom a câmara 16 através de aberturas 15 dispostas na paredeintermediária 14.

A estação de resfriamento 3 consiste, essencialmente,em uma placa de resfriamento 21 e em uma parte superior 28móvel contra aquela por acionamentos de levantamento 22,que porta, assim como a parte superior 8 da estação delaminação 2, igualmente uma membrana 29.

Os meios de transporte 6 são formados, nesse exemplo,por segmentos 7 retangulares de um material plano,flexível, que são retidos por meios de retenção 23 tanto naborda anterior em direção de transporte 31 como também naborda posterior em direção de transporte. Os meios deretenção 23 de dois segmentos 7 vizinhos do meio detransporte 6 são unidos entre si por molas 24, de modo queo meio de transporte 6 forma uma alça sem-fim, guiada porcilindros de desvio 18, cujo ramal de retorno é guiado sobaplaca de resfriamento 21 e através da placa de aquecimento 5.

Em cada elemento 4 ou cada grupo de elementos 4 éassentada no lado de entrada 3 0 na máquina 1 uma folhaseparadora 10 sem sujeição, de um lado para proteger amembrana 9 contra poluições, por exemplo por adesivo saindodos elementos 4, de outro lado para impedir especialmentequando da abertura da estação de laminação 2 aquelas forçasque poderiam levar a um movimento relativo entre asdistintas camadas dos elementos 4. Cada segmento da folhaseparadora 10 está retido em sua borda avançada, alinhadaem ângulo reto para com a direção de transporte, por meiosde retenção 32, que são executados no exemplo de execuçãoaqui descrito como perfil, que em ambos os lados do trajetode transporte é movimento ao longo do trajeto de transportepor um acionamento de meio de tração, por exemplo umtransportador de corrente não representado. Os meios deretenção 32 serão posteriormente descritos ainda maisdetalhadamente com auxílio da fig. 4. As demais bordas dossegmentos 11 da folha separadora 10 ficam livres, de modoque todo segmento quando do transporte pela máquina 1assenta solto sobre os elementos 4. Isso é especialmentevantajoso no segmento de trajeto da estação de laminação 2para a estação de resfriamento 3, porque ali os elementosainda estão quentes e, por isso, o adesivo unindo asdistintas camadas ainda não está totalmente endurecido e,portanto, está pegajoso e tende a escoar. Se a folhaseparadora fosse fixada nesse segmento de trajeto, como é ocaso nas máquinas do estado atual da técnica descritas noinício, isso poderia levar a um indesejado movimentorelativo entre as camadas. Além disso, naturalmente, aconstrução aqui exposta tem frente ao estado atual datécnica mencionado a vantagem de que a cada segmento dafolha separadora 10 de um lado se dispensa meio de retençãoe as molas unindo os segmentos são totalmente economizadas.

O acionamento de meio de tração movendo os meios deretenção 3 2 corre em um circuito e os segmentos 11 da folhaseparadora 10 são guiados por cilindros de desvio 17, sendoque acima das partes superiores 28 ou 8 da estação deresfriamento 3 e da estação de laminação 2 são novamentetransportados de volta ao lado de entrada 3 0 da máquina 1,à esquerda na fig. 1. Acima da máquina podem ser previstasguias (não representadas), pelas quais a extremidade 19livre de cada segmento da folha separadora 10 é arrastada.

Para impedir que os segmentos 11 caiam facilmente naregião, em que são guiados de volta essencialmente em umadireção vertical ao lado de entrada 30, ali estão dispostasguias na forma de escovas 20 alongadas, alinhadas emdireção de transporte 31. Guias rígidas, dispostas em ambosos lados da folha separadora 10, seriam mal apropriadas,pois deveriam apresentar entre si uma distância quepermitisse a passagem dos meios de retenção 32 entre asmesmas. Dependendo da rigidez da folha separadora 10 elapoderia se dobrar em vaivém nessa distância entre as guiase, assim, ser dobrada de maneira indesejada. As escovas,pelo contrário, podem ser estender em ambos os lados dafolha separadora 10 até sua superfície, pois suas cerdascedem e os meios de retenção 32 podem passar sem problemas.

No segmento de trajeto, em que os meios de transporte6 e a folha separadora 10 depois de deixarem a estação deresfriamento 3 são guiados de volta ao lado de entrada 3 0da máquina 1, podem estar dispostos dispositivos de limpezanão representados, com os quais os meios de transporte 6 ea folha separadora 10 são livrados de impurezas como restosde adesivos. Como se vê claramente na fig. 1, os meios detransporte 6 e a folha separadora 10 não precisam ter omesmo comprimento. Por exemplo, a folha separadora 10 podeapresentar, sem problema, um ou vários segmentos mias doque o meio de transporte 6.

A fig. 2 mostra, em um segmento ampliado da fig. 1,uma parte da estação de laminação 2 na posição fechada,isto é, com parte superior 8 levantada. 0 elemento 4 a serlaminado está posicionado com intercalação de um segmento 7dos meios de transporte sobre a placa de aquecimento 5 ecoberto com um segmento 11 da folha separadora. Como se vêna figura, os meios de retenção 32 do segmento 11, os meiosde retenção 23 do segmento 7 e as molas 24, que unem ossegmentos 23 entre si, estão de tal maneira posicionadosque quando da queda da parte superior 8 não são apertadospor ela. Além disso, os meios de retenção 32 do segmento 11e os meios de retenção 23 do segmento 7 estão defasadosentre si em direção de transporte, de modo que não jazemuns acima dos outros. A membrana 9 está guiada em torno dasbordas 4 6 da parte superior 8, sendo que entre a membrana 9e a parte superior 8 pode estar inserida uma vedação 34. Asbordas da membrana 9 são agarradas por meio de umdispositivo de aperto 33, que coopera com um acionamento desujeição 25. 0 acionamento de sujeição é executadovantajosamente como unidade de pistão-cilindro operadahidraulicamente ou pneumaticamente. Por motivo de espaço évantajoso que o acionamento de sujeição 25 fique dispostoacima sobre a parte superior 8 e que sua força sejatransmitida através de meios de tração 26, por exemplo porcabos Bowden guiados por rolos de desvio 27, aosdispositivos de aperto 33. 0 acionamento de sujeição 25permite manter uma sujeição pré-definida na membrana 9.

Para essa finalidade, pode estar unido com o dispositivo decontrole da máquina.

Na fig. 3, a estação de laminação está fechada, istoé, a parte superior 8 foi rebaixada com auxílio doacionamento de levantamento 12, até que a borda 46 inferiorcirculante pressione a vedação 34, a membrana 9, o segmento11 da folha separadora e o segmento 7 do meio de transporte6 estanquemente contra a placa de aquecimento 5 ou suaborda situada na mesma altura. Assim, entre a placa deaquecimento 5 e a membrana 9 é formada uma câmara 35fechada, em que se encontram os elementos 4 a seremlaminados. Essa câmara 35 é então evacuada, de modo que oselementos 4 são desgaseifiçados e a membrana 9 assentajusta sobre os elementos 4 e o segmento 11 da folhaseparadora 10 assentando solto sobre os mesmos.

Na fig. 4 está representado um exemplo de execução dosmeios de retenção 32 do segmento 11 da folha separadora 10em uma escala ampliada com relação às figuras precedentes.O segmento 11 da folha separadora 10 é provido em uma únicaborda de uma alça 36, que foi formada, por exemplo, porenlace e soldagem, colagem ou costura. Essa alça 36 éretida na abertura do lado longitudinal de um perfil 3 7 emforma de C por uma barra de ancoragem 38, cujo diâmetro émaior do que a largura da mencionada abertura.Vantajosamente, a barra de ancoragem é tubular.

A fig. 5 mostra o dispositivo de aperto para amembrana 9 em uma escala novamente ampliada com relação àsfiguras 2 e 3 precedentes. A membrana 9 fica presa entreduas réguas de aperto 3 9 e 40, sendo que a barra de aperto39 está unida com o meio de tração 26 de maneira nãorepresentada. Para melhorar a retenção da membrana 9 nodispositivo de aperto 33, a régua de aperto 40 está aindaprovida de recessos se estendendo longitudinalmente, nosquais se ajustam os perfis de inserção 42. A régua deaperto 3 9 apresenta na região dos perfis de inserçãoigualmente recessos, de modo que a membrana 9 quando doaperto é curvada várias vezes, aumentando assimessencialmente a resistência de atrito contra rompimento.Parafusos 41 servem para sujeição.das réguas de aperto 39 e40 juntas.

A fig. 6 mostra, esquematicamente, um recorte de umaprensa de laminação segundo o estado atual da técnica. Amembrana 9 está fixada na medida em que está fixada contraa parte superior 8 com auxílio de um quadro de sujeição 43.0 quadro de sujeição 43 está então firmemente atarraxado aum f lange da parte superior com parafusos 45 que sãoguiados através de furos dispostos na membrana 9. Paravedação do quadro 43 na placa de aquecimento 5 ou sua bordaé necessária uma vedação 44 disposta no quadro de sujeição 43 .

LISTA DE REFERÊNCIAS

1 máquina 2 estação de laminação 3 estação de resfriamento 4 elemento em forma de placa 5 placa de aquecimento 6 meio de transporte 7 segmento de 6 8 parte superior de 2 9 membrana 10 folha separadora 11 segmento de 10 12 acionamento de levantamento para 8 13 compartimento oco em 8 14 parede intermediária de 8 15 abertura em 14 16 câmara 17 cilindro de desvio para 10 18 cilindro de desvio para 619 extremidade livre de 10

20 escova

21 placa de resfriamento

22 acionamento de levantamento para 28

23 meio de retenção para 6

24 mola

25 acionamento de sujeição

26 meio de tração

27 rolo de desvio

28 parte superior de 3

29 membrana

30 lado de entrada

31 dispositivo de transporte

32 meio de retenção para 11

33 dispositivo de aperto

34 vedação

35 câmara

36 alça

37 perfil em C

38 barra

39 régua de aperto

40 régua de aperto

41 parafuso

Claims (10)

1. Máquina (1) para fabricação de elementos (4) emforma de placa de material composto, com uma placa deaquecimento (5) , meios transportadores (6) para otransporte dos elementos (4) ao longo de um trajeto detransporte conduzindo pela placa de aquecimento (5), umaparte superior móvel (8) , perpendicularmente à placa deaquecimento (5), uma membrana (9) disposta na partesuperior (8) e uma folha separadora (10) disposta entre amembrana (9) e a placa de aquecimento (5) , móvel emsincronia com os meios transportadores, caracterizada pelofato de que a folha separadora (10) é subdividida emsegmentos (11) , cada segmento (11) é retido exclusivamenteem uma borda orientada transversalmente ao trajeto detransporte por meios de retenção (32), os segmentos (11)não são unidos entre si e os meios de retenção (32) sãomóveis por meios de acionamento ao longo do trajeto detransporte.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que os meios de acionamentoapresentam meios de tração circulantes, especialmentecorrentes.

3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de que os segmentos (11) sãoguiados por meios de desvio (17) em um circuito, sendo queem uma região, na qual os segmentos (11) são guiadosessencialmente verticalmente para baixo, estão dispostasguias executadas como escovas (20) com cerdas dirigidascontra ao menos uma das duas superfícies dos segmentos(11).

4. Máquina, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que osmeios de retenção (32) apresentam um perfil (37) em formade C, em cuja abertura do lado longitudinal se projeta umaalça (36) fechada do segmento (11), em que está alojada umabarra de ancoragem (38) , cujo diâmetro é maior do que alargura da abertura.

5. Máquina (1) para fabricação de elementos (4) emforma de placa de material composto, com uma placa deaquecimento (5), meios transportadores (6) para otransporte dos elementos (4) ao longo de um trajeto detransporte conduzindo pela placa de aquecimento (5) , umaparte superior (8) móvel perpendicularmente à placa deaquecimento (5) , uma membrana (9) disposta na partesuperior (8) e uma folha separadora (10) disposta entre amembrana (9) e a placa de aquecimento (5), móvel emsincronia com os meios transportadores caracterizada pelofato de que a membrana (9) encosta em uma área de borda(46) da parte superior (8) circulante, voltada para a placade aquecimento (5) , a membrana com a região de suasuperfície contraposta à área de borda pode ser levada,contra superpressão exterior, de modo estanque para cima dasuperfície da placa de aquecimento (5) ou sua borda e amembrana (9) é unida com meios de sujeição (25, 26, 27)dispostos na parte superior (8).

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 5 ou 6,caracterizada pelo fato de que os meios de sujeição (25,-26, 27) estão unidos por meio de dispositivos de aperto(33) com a membrana.

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 6,caracterizada pelo fato de que cada dispositivo de aperto(33) consiste em duas réguas de aperto (39, 40) fixáveispor parafusos (44), que apresentam recessos dispostoslongitudinalmente e apertam as membranas entre si, sendoque em ao menos um dos recessos está inserido um perfildesviando a membrana.

8. Máquina, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 5, 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que osmeios de sujeição incluem ao menos um dispositivo (25)gerador de força.

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8,caracterizada pelo fato de que o dispositivo gerador deforça é uma unidade de pistão-cilindro (25).

10. Máquina, de acordo com a reivindicação 8 ou 9,caracterizada pelo fato de que o dispositivo (25) geradorde força está unido com a membrana (9) por meios de tração(26).