CZ304597B6 - Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů - Google Patents
Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304597B6 CZ304597B6 CZ2013-220A CZ2013220A CZ304597B6 CZ 304597 B6 CZ304597 B6 CZ 304597B6 CZ 2013220 A CZ2013220 A CZ 2013220A CZ 304597 B6 CZ304597 B6 CZ 304597B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rubber
- membrane
- polymer composite
- diene
- diene elastomer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů je tvořena plošným útvarem o tloušťce 0,5 až 2 mm z kaučukové směsi na bázi dienového elastomeru nebo směsi dienových elastomerů se stupněm zesíťování 40 až 85 % příčných vazeb, tažností 200 až 800 %, tvrdostí 20 až 70 ShA a teplotní odolností do 130 až 180 .degree.C. S výhodou se jedná o materiál plynonepropustný, přičemž dienovým elastomerem je alespoň jeden kaučuk vybraný ze skupiny zahrnující butylkaučuk nebo halobutylkaučuk, chloroprenový kaučuk a kopolymer EPDM.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká přítlačné membrány pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů, k překrytí a přitlačování technologické vrstvy lisovaného polymemího kompozitu uložené na tvarové části formy. Jedná se zejména o kompozity na bázi reaktoplastové matrice obsahující dispergované částice alespoň jednoho plniva a/nebo vloženou alespoň jednu vrstvu výztužného materiálu.
Dosavadní stav techniky
Při vakuovém lisování pomocí pružných fólií, se používají dva základní způsoby vakuování. První z nich je plošné vakuování, při němž se technologické materiály kladou na jednu stranu formy, a následně pak i vakuové lisování probíhá na této jedné straně formy. Fólie se v tomto případě na formu upevňuje např. pomocí oboustranné těsnicí pásky. Tento způsob je ale časově náročný a vyžaduje kvalifikovaný personál, který zvládne poměrně složité upevňovací fólie. Po ukončení cyklu navíc putuje fólie i těsnicí páska do odpadu.
Tyto nedostatky do určité míry eliminuje nově řešená sestava formy pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů. Tato sestava formy je tvořena spodním rámem, na němž nebo v němž je uložena forma s pozitivní či negativní tvarovou částí odpovídající tvaru výrobku. Na této tvarové části formy je uložena alespoň jedna technologická vrstva lisovaného polymemího kompozitu a forma i s touto vrstvou, resp. vrstvami lisovaného polymemího kompozitu je překryta přítlačnou fólii či membránou. Tak je pak fixována svými okraji k okrajovým částem formy a/nebo spodnímu rámu pomocí přiloženého horního upínacího rámu a alespoň dvou upínek.
I v tomto případě se ale většinou používají jednorázové fólie, vyrobené většinou z PA (nylonu), PE, PI nebo i PTFE (zejména pro vysoké vytvrzovací teploty). Materiál se volí podle druhu matrice, teploty použití a složitosti výrobku. Při výběru těchto fólií je nutné zohledňovat, zejména chemickou odolnost a kompatibilitu s vakuovanými materiály a matricemi, a technologií stanovený teplotní režim. Tloušťky fólií se pohybují od 25 do 50 pm. Snaha po zvýšení životnosti používaných přítlačných fólií vedla k použití membrán na bázi silikonových elastomerů, známých např. z využití u vakuových lisů podle patentu US 4 078 962 nebo mezinárodní přihlášky PCT WO 02/094 546. Membrány ze silikonových elastomerů jsou sice použitelné ve více lisovacích cyklech, nemají ale zase vždy fyzikální vlastnosti optimální z hlediska procesu vakuového lisování kompozitů na bázi reaktoplastové matrice obsahující dispergované částice plniva a/nebo vloženou vrstvu výztužného materiálu.
Z patentové přihlášky US 2006 289 119 je známo lisovací zařízení, které je opatřeno membránou s dlouhou životností na bázi vulkanizovaného dienového elastomerů - konkrétně je zde uváděn butylkaučuk. Obdobně v přihlášce Evropského patentu EP 2 541 621 je řešen laminátor, který je opatřen membránou na bázi olefínových kaučuků (konkrétně EPDM) s tvrdostí Shore A od 35 do 80 a tloušťkou 2 až 6 mm. Obě uvedená řešení jsou kombinací techniky známé jako membránové vakuové tvarování a metody hydroform. Mají zásadní nevýhodu v tom, že při tvarování zpracovávaného materiálu na výrobek jsou zde materiály a polotovary namáhány a deformovány nevýhodnými kombinovanými silami. Ze základů fyziky a zejména části mechaniky jsou známy rozklady sil při ohybu materiálu, protahování materiálu a jeho kombinovaném namáhání. Tím, že při výše uvedených příkladech se jedná o tvarování polymerů v neukončeném fyzikální stavu, pak zejména při tahové deformaci a extrémním kombinovaném namáhání se materiály polotovaru nevhodně přetvářejí v místech převládajících sil a snižují jakost výrobku z pohledu rovnoměrné tloušťky jeho stěn.
-1 CZ 304597 B6
Řešení podle vynálezu se liší v tom, že použitý materiál membrány (kaučuková směs na bázi dienového elastomeru nebo směsi dienových elastomerů se stupněm zesíťování 40 až 85 % příčných vazeb) je ve stavu, kdy je částečně elastický a částečně je v plastickém stavu. To umožňuje jeho snadné přetvoření na „tvarovou formu“ a zároveň na membránu, která lépe vyvoluje síly na extrémně namáhané hrany a rozměrově menší tvarové části. V průběhu použití je membrána postupně zvulkanizována (stupeň zesíťování kaučukové směsi postupně roste s opakováním cyklů vakuového lisování).
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá do značné míry přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že tato membrána je tvořena plošným útvarem o tloušťce 0,5 až 2 mm z kaučukové směsi na bázi dienového elastomeru nebo směsi dienových elastomerů se stupněm zesíťování 40 až 85 % příčných vazeb, tažností 200 až 800 %, tvrdostí 20 až 70 ShA a teplotní odolností do 130 až 180 °C.
Kaučuková směs plošného útvaru membrány má s výhodou stupeň zesíťování 80 až 85 % příčných vazeb, tažnost 500 až 600 %, tvrdost 50 až 60 ShA a teplotní odolnost do 130 až 180 °C. S výhodou se jedná o materiál plynonepropustný, přičemž dienovým elastomerem je alespoň jeden kaučuk vybraný ze skupiny zahrnující butylkaučuk nebo halobutylkaučuk, chloroprenový kaučuk a kopolymer EPDM. V průběhu používání membrány se s výhodou stupeň zesíťování kaučukové směsi postupně zvyšuje s opakováním cyklů vakuového lisování.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů v příkladném provedení je tvořena plošným útvarem o tloušťce 1,5 mm z kaučukové směsi na bázi butylkaučuku se stupněm zesíťování 80 % příčných vazeb, tažností 550 %, tvrdostí 50 ShA a teplotní odolností do 140 °C.
Příklad 2
Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů v příkladném provedení je tvořena plošným útvarem o tloušťce 1 mm z kaučukové směsi na bázi halobutylkaučuku se stupněm zesíťování 85 % příčných vazeb, tažností 550 %, tvrdostí 50 ShA a teplotní odolností do 180 °C.
Příklad 3
Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů v příkladném provedení je tvořena plošným útvarem o tloušťce 1 mm z kaučukové směsi na bázi chloroprenového kaučuku se stupněm zesíťování 80 % příčných vazeb, tažností 600 %, tvrdostí 60 ShA a teplotní odolností do 130 °C.
-2CZ 304597 B6
Příklad 4
Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů v příkladném provedení je tvořena plošným útvarem o tloušťce 1 mm z kaučukové směsi na bázi kopolymerů EPDM se stupněm zesíťování 85 % příčných vazeb, tažností 200 %, tvrdostí 60 ShA a teplotní odolností do 140 °C.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymemích kompozitů, k překrytí a přitlačování technologické vrstvy lisovaného polymemího kompozitu uložené na tvarové části formy, vyznačující se tím, že je tvořena plošným útvarem o tloušťce 0,5 až 2 mm z kaučukové směsi na bázi dienového elastomeru nebo směsi dienových elastomerů se stupněm zesíťování 40 až 85 % příčných vazeb, tažností 200 až 800 %, tvrdostí 20 až 70 ShA a teplotní odolností do 130 až 180 °C.
- 2. Přítlačná membrána podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořena plošným útvarem o tloušťce 0,5 až 2 mm z kaučukové směsi na bázi dienového elastomeru nebo směsi dienových elastomerů se stupněm zesíťování 80 až 85 % příčných vazeb, tažností 500 až 600 %, tvrdostí 50 až 60 ShA a teplotní odolností do 130 až 180 °C.
- 3. Přítlačná membrána podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že stupeň zesíťování kaučukové směsi postupně roste s opakováním cyklů vakuového lisování.
- 4. Přítlačná membrána podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořena plošným útvarem z materiálu plynonepropustného.
- 5. Přítlačná membrána podle nároku 1, vyznačující se tím, že dienovým elastomerem pryže membrány je butylkaučuk nebo halobutylkaučuk.
- 6. Přítlačná membrána podle nároku 1, vyznačující se tím, že dienovým elastomerem pryže membrány je chloroprenový kaučuk.
- 7. Přítlačná membrána podle nároku 1, vyznačující se tím, že dienovým elastomerem pryže membrány je kopolymer EPDM.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-220A CZ304597B6 (cs) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-220A CZ304597B6 (cs) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2013220A3 CZ2013220A3 (cs) | 2014-07-23 |
CZ304597B6 true CZ304597B6 (cs) | 2014-07-23 |
Family
ID=51205684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2013-220A CZ304597B6 (cs) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ304597B6 (cs) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060289119A1 (en) * | 2002-10-02 | 2006-12-28 | Yoshiro Chikaki | Laminating system |
US20100200172A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-08-12 | Rolf Espe | Plate press |
WO2011027133A2 (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Chichlowscy, Susan | Improved vacuum mounting press |
US8122929B2 (en) * | 2005-06-03 | 2012-02-28 | 3S Swiss Solar Systems Ag | Machine for the production of sheet elements from composite material |
EP2541621A1 (en) * | 2010-02-25 | 2013-01-02 | Nisshinbo Holdings Inc. | Diaphragm sheet |
-
2013
- 2013-03-26 CZ CZ2013-220A patent/CZ304597B6/cs unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060289119A1 (en) * | 2002-10-02 | 2006-12-28 | Yoshiro Chikaki | Laminating system |
US8122929B2 (en) * | 2005-06-03 | 2012-02-28 | 3S Swiss Solar Systems Ag | Machine for the production of sheet elements from composite material |
US20100200172A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-08-12 | Rolf Espe | Plate press |
WO2011027133A2 (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Chichlowscy, Susan | Improved vacuum mounting press |
EP2541621A1 (en) * | 2010-02-25 | 2013-01-02 | Nisshinbo Holdings Inc. | Diaphragm sheet |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
J.Mleziva: Polymery - výroba, struktura, vlastnosti a pouzití, SOBOTÁLES, Praha 1993, str. 68 az 70, * |
Vakuový lis ADAMIK, http://www.vseprodrevo.cz/clanky/vakuove-dyhovaci-lisy-adamik/, modelová rada 2011 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2013220A3 (cs) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100288442A1 (en) | Press for laminating essentially planar work pieces | |
ZA200509885B (en) | Method for over-moulding a glazing,sealing joints and a mould for carrying out said method | |
GB0719269D0 (en) | Method of moulding a charge | |
KR101820564B1 (ko) | 태양전지 모듈 제조용 다이어프램 및 태양전지 모듈의 제조방법 | |
RU2008106847A (ru) | Композиция ускорителя для каучука | |
WO2011017391A2 (en) | Edge reinforced elastomeric membranes | |
JP2006212877A (ja) | 加圧バッグ及びその製造方法、並びに係る加圧バッグを用いた複合材成形品の成形方法 | |
EP2602095A1 (en) | Insulating sheet and method for the manufacture of insulating articles | |
CZ304597B6 (cs) | Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů | |
JP2011213945A (ja) | 接着剤組成物、接着方法、積層体並びに空気入りタイヤ | |
US6350115B1 (en) | Pressure transmitters for use in the production of composite components | |
CN108368937B (zh) | 密封垫及其制作方法和操作方法 | |
JP7274466B2 (ja) | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 | |
CZ25747U1 (cs) | Přítlačná membrána pro vakuové lisování dílců z polymerních kompozitů | |
KR101734616B1 (ko) | 열경화성 점착 조성물 및 점착 필름 | |
US6644954B2 (en) | Pressure transmitters for use in the production of composite components | |
US20200307115A1 (en) | Joined body and method for manufacturing same | |
EP4237219A1 (en) | Bladder for pneumatic tyre vulcanization molds | |
JP2017065186A5 (cs) | ||
JP5376788B2 (ja) | シラン架橋ポリエチレン/ゴム複合体 | |
BR112021003669A2 (pt) | membrana de filtro de mostura | |
US11965085B2 (en) | Ethylene propylene copolymer compounds for use in layered articles | |
WO2012056359A1 (en) | Mould for manufacturing slabs of agglomerate material | |
KR101851867B1 (ko) | 진공/압공성형에 의해 보강필름을 포함한 안전화용 토캡의 제조방법 | |
KR101940222B1 (ko) | 접착 방법 및 컨베이어 벨트 |