BRPI0607853B1 - lâmina polimérica, método para produzir uma camada intermediária com múltiplas camadas, método para produzir uma lâmina polimérica e método para produzir um painel com múltiplas camadas - Google Patents

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Abstract

lâmina polimérica, método para produzir uma camada intermediária com múltiplas camadas, método para produzir uma lâmina polimérica e método para produzir um painel com múltiplas camadas. a presente invenção refere-se ao campo de painéis de vidro com múltiplas camadas, compreendendo uma lâmina polimérica (14) que tem propriedades superficiais desejáveis, e mais especificamente, a presente invenção pertence ao campo de painéis de vidro com múltiplas camadas, compreendendo poli(vinil-butiral) que tem uma superfície acabada com ondulação relativamente baixa e alta aspereza, disposta em contato com poli(tereftalato de etileno) (16) e/ou outras camadas do tipo poli(vinil-butiral).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LÂMINA POL1MÉ-RICA, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA CAMADA INTERMEDIÁRIA COM MÚLTIPLAS CAMADAS, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA LÂMINA POUMÉRICA E MÉTODO PARA PRODUZIR UM PAINEL COM MÚLTIPLAS CAMADAS".
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se ao campo de painéis de vidro com múltiplas camadas, compreendendo uma lâmina polimérica que tem propriedades superficiais desejáveis, e mais especificamente, a presente invenção pertence ao campo de painéis de vidro com múltiplas camadas, compreendendo poli(vinil-butiral) que tem uma superfície acabada com ondulação relativamente baixa e alta aspereza, disposta em contato com camadas do tipo poli(tereftalato de etileno) e/ou de outro tipo de poli(vinil-butiral). ANTECEDENTES
Camadas com espessuras da ordem de angstrons ou mais espessas de metais, compostos metálicos, e outros agentes têm sido usadas convencionalmente em painéis de vidro com múltiplas camadas para refletir a radiação solar infravermelha produtora de calor, e ao mesmo tempo, transmitir a luz visível. Estas camadas podem ser arranjadas em seqüência como pilhas, e podem ficar dispostas sobre qualquer substrato apropriado, tal como um filme termoplástico de poli(tereftalato de etileno) estirado de forma biaxial, ou material similar. Uma forma, conhecida como filtro de interferência, compreende pelo menos uma camada de metal refletor intercalada entre camadas dielétricas supressoras de reflexão ou anti-refletoras.
Quando um filme metalizado, tal como um filtro de interferência, é combinado com vidro em um laminado de vidro com múltiplas camadas, por exemplo, em um pára-brisa de veículo, uma camada intermediária dissi-padora de choque feita de poli(vinil-butiral) (PVB) plastificado é usualmente incluída para absorver um choque da cabeça de um ocupante dentro do veículo ou vindo de um objeto estranho a partir de fora do veículo, sem permitir a penetração através do pára-brisa. Em um arranjo típico, uma única camada de um filme revestido do tipo poli(tereftalato de etileno) fica disposta entre duas camadas de um material do tipo poli(vinil-butiral), para formar uma estrutura de três camadas que é subseqüentemente disposta entre duas camadas de vidro. O painel de vidro com múltiplas camadas, acabado, tem o efeito combinado de segurança e controle da transmissão de radiação.
Um defeito da qualidade óptica que pode ser particularmente perceptível em ângulos de visualização oblíquos pode ocorrer em tais painéis de vidro de segurança, como uma imagem refletida semelhante a uma ondulação, isotrópica, visualmente aparente, com uma amplitude estimada de cerca de 0,002 a 0,012 mm e um comprimento de onda estimado de 2,57,5 mm. Este defeito é aqui doravante referido pelo termo "molho de maçã". Acredita-se que o molho de maçã ocorre porque a camada do tipo polietile-no, que reflete a luz em ângulos de visualização oblíquos, se adapta à camada do tipo poli(vinil-butiral) durante a Iam inação e assumirá qualquer não-linearidade ou ondulação presente sobre aquela camada do tipo poli(vinil-butiral). Outros defeitos visuais objetáveis, tais como "mosqueamento" (aparência de cor salpicada), também podem ocorrer em laminados de vidro com poii(vinil-butiral), colorido, quando camadas do tipo pol(vinil-butiral) ficam dispostas em contato entre si. Por exemplo, quando poli(vinii-butiral) pigmen-tado é co-extrudado com poli(vinil-butiral) não-pigmentado, e a camada resultante é então laminada com outras camadas ou vidro, pode resultar um mosqueamento. Várias tentativas para mitigar a gravidade do molho de maçã e mosqueamento foram relatadas (vide, por exemplo, patentes nos US 4.465.736, 4.973.511 e 5.091.258); entretanto, outros métodos para reduzir o molho de maçã e mosqueamento são necessários. Consequentemente, outras composições e métodos aperfeiçoados são necessários para melhorar as características das lâminas poliméricas e de poli(vinil-butiral) que são usadas em conjunto com uma camada de filme polimérico, e especificamente, poli(tereftalato de etileno), sem afetar adversamente as características ópticas da estrutura de múltiplas camadas resultante.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Foram desenvolvidas agora, de acordo com a presente invenção, lâminas poliméricas que têm baixos valores de ondulação e altos valores de aspereza, antes da laminação, permitindo a produção de painéis de vidro laminados de múltiplas camadas com baixa distorção, que incorporam camadas do tipo poli(tereftalato de etileno), ou painéis de vidro laminados de múltiplas camadas com baixa distorção, que incorporam camadas adjacentes de um material do tipo poli(vinil-butiral). A presente invenção inclui uma lâmina polimérica, que compreende: poli(vinil-butiral); e um plastificante, onde a dita lâmina polimérica tem uma superfície com um índice de ondulação menor do que 20.000 micrôme-tros quadrados, um valor de Rz de pelo menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95. A presente invenção inclui um método para produzir uma camada intermediária com múltiplas camadas, compreendendo as etapas de: formar uma primeira lâmina polimérica que compreende poli(vinil-butirat) e um plastificante, onde a dita primeira lâmina polimérica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, e onde a dita primeira superfície tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelos menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95; colocar uma camada de filme polimérico em contato com a dita primeira superfície da dita primeira lâmina polimérica, para formar uma pilha; e laminar a dita pilha. A presente invenção inclui um método para produzir uma lâmina polimérica, compreendendo: formar uma camada que compreende poli(vinil-butiral) e um plastificante, onde a dita camada tem uma primeira superfície e uma segunda superfície e um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados e um valor de Rz de pelos menos 20 micrômetros sobre a dita superfície, e gofrar a dita camada sobre a dita primeira superfície com um padrão de aspereza para produzir a dita lâmina polimérica, onde a dita lâmina polimérica tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, e um valor de Rz de pelos menos 20 micrômetros, sobre o lado correspondente à dita primeira superfície da dita camada. A presente invenção inclui um método para produzir um painel com múltiplas camadas, compreendendo as etapas de: formar uma primeira lâmina polimérica que compreende poli(vinil-butiral) e um plastificante, onde a dita primeira lâmina polimérica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, e onde a dita primeira superfície tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelos menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95; colocar uma camada de filme polimérico em contato com a dita primeira superfície da dita primeira lâmina polimérica, para formar uma pilha; colocar uma camada de vidro em contato com a dita lâmina polimérica em oposição ao dito filme polimérico; e laminar a dita pilha.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A figura 1 representa uma ilustração esquemática de um cons-tructo laminada de lâmina polimérica/filme polimérico.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
De acordo com a presente invenção, descobriu-se que o defeito conhecido como "molho de maçã", que pode ocorrer em painéis de vidro com múltiplas camadas que incorporam uma lâmina do tipo poli(vinil-butiral) disposta em contato com uma camada de filme polimérico, tal como po-li(tereftalato de etileno), pode ser reduzido usando uma lâmina polimérica e/ou os métodos da presente invenção. Além disso, os defeitos de mosque-amento podem ser similarmente reduzidos. As lâminas poliméricas da presente invenção têm um baixo índice de ondulação, ou Wl, que é uma medida das ondulações da superfície da lâmina, e um alto valor de aspereza, ou Rz, que é uma medida das irregularidades menores que ocorrem, de forma geral intencionalmente, sobre a superfície da lâmina.
Como ilustrado na figura 1 genericamente em 10, algumas modalidades da presente invenção envolvem a redução da distorção que pode ocorrer como resultado da interface 12 entre uma lâmina polimérica 14 e uma camada de filme polimérico 16. Como será descrito mais detalhadamente abaixo, a lâmina polimérica 14 pode compreender qualquer material do tipo poli(vinil-butiral), e a camada de filme polimérico 16 pode compreender qualquer material do tipo poli(tereftalato de etileno). Tipicamente, um painel de vidro com múltiplas camadas pode compreender a lâmina polimérica 14 e a camada de filme polimérico 16 ilustradas na figura 1, bem como uma segunda camada de lâmina polimérica (não ilustrada), disposta em con- tato com a camada de filme polimérico 16 em oposição à dita lâmina polimé-rica 14. Este constructo de três camadas pode ser então disposto entre duas camadas de vidro, para formar um painel de vidro com múltiplas camadas. A formação de uma lâmina polimérica de acordo com a presente invenção envolve produzir uma lâmina polimérica que tem um baixo índice de ondulação e um alto valor de aspereza. O baixo índice de ondulação da lâmina polimérica 14 reduz a ocorrência de molho de maçã e/ou mosquea-mento no painel de vidro acabado, por reduzir a distorção na interface 12 entre a lâmina polimérica 14 e a camada de filme polimérico 16, ou entre duas camadas de lâminas poliméricas (não ilustradas), enquanto que a alta aspereza permite a desaeração apropriada das camadas durante a lamina-ção. Em várias modalidades da presente invenção, uma ou ambas superfícies de uma lâmina polimérica podem ter um baixo índice de ondulação e um alto valor de aspereza. A presente invenção inclui lâminas poliméricas que foram produzidas por um método da presente invenção. A presente invenção inclui métodos para produzir uma lâmina polimérica, que compreendem as etapas de produzir uma lâmina polimérica que tem uma superfície que tem um baixo índice de ondulação e um baixo valor de aspereza; e gofrar essa superfície da lâmina polimérica com um padrão de aspereza para conferir sobre ela um alto valor de aspereza.
As tentativas anteriores para reduzir ou eliminar molho de maçã envolveram, entre outras coisas, produzir uma camada de poli(vinil-butiral) plastificada que tinha um baixo índice de ondulação. Tais tentativas produziram freqüentemente camadas sem qualidades desejáveis porque o valor de aspereza da camada lisa produzida era baixo, criando desta forma dificuldades com as etapas de laminação do processo de montagem. Outras tentativas para reduzir o molho de maçã envolveram um processo no qual uma camada de filme polimérico, tal como poli(tereftalato de etileno), é colocada entre duas camadas de poli(vinil-butiral), e laminada para formar um laminado de três camadas, e depois gofrada sobre as superfícies expostas das camadas de poli(vinil-butiral) (vide pedido de patente japonês no JP 59223256). A laminação de poli(vinil-butiral) liso com poli(tereftalato de etile-no) pode resultar em dificuldades na etapa de desaeração do processo de laminação. A presente invenção fornece um método para produzir uma lâmina polimérica que tem um baixo índice de ondulação e um alto valor de aspereza, reduzindo ou eliminando desta forma o molho de maçã e outros defeitos ópticos que podem ocorrer quando um filme polimérico é usado em combinação com uma lâmina polimérica, tal como poli(vinil-butiral), ou defeitos que podem ocorrer quando múltiplas camadas de poli(vinil-butiral) são usadas.
Na primeira etapa de várias modalidades da presente invenção, é produzida uma lâmina polimérica que tem, sobre uma ou ambas superfícies e não necessariamente iguais, um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, menor do que 15.000 micrômetros quadrados, menor do que 12.000 micrômetros quadrados, menor do que 10.000 micrômetros quadrados, menor do que 8.000 micrômetros quadrados, menor do que 6.000 micrômetros quadrados, ou menor do que 5.000 micrômetros quadrados, e um valor de aspereza menor do que 15 micrômetros, menor do que 12 micrômetros, menor do que 10 micrômetros, menor do que 9 micrômetros, menor do que 8 micrômetros, menor do que 7 micrômetros, menor do que 6 micrômetros, ou menor do que 5 micrômetros, e os valores fornecidos acima para índice de ondulação e valor de aspereza podem ser combinados em qualquer combinação. Em várias modalidades específicas da presente invenção, o índice de ondulação (Wl) e o valor de aspereza Rz são menores do que 20.000 micrômetros quadrados e menores do que 20 micrômetros, menores do que 15.000 micrômetros quadrados e menores do que 10 micrômetros, menores do que 15.000 micrômetros quadrados e menores do que 7 micrômetros, ou menores do que 15.000 micrômetros quadrados e menores do que 5 micrômetros. Os valores fornecidos neste parágrafo são "pré-gofragem" para ondulação e aspereza.
Na próxima etapa dessas modalidades, a superfície ou superfícies relativamente lisas são gofradas com um padrão de aspereza. Este pa- drão de aspereza pode ser qualquer padrão apropriado e, em várias modalidades, resulta em uma lâmina polimérica que tem um valor final de aspereza (valor pós-gofragem) de pelo menos 20 micrômetros, pelo menos 25 micrô-metros, pelo menos 30 micrômetros, pelo menos 35 micrômetros, pelo menos 45 micrômetros, ou pelo menos 55 micrômetros. Devido ao fato de que esta etapa de gofragem é conduzida antes da laminação da camada com poli(tereftalato de etileno) ou vidro, ou outra camada de poli(vinil-butiral), as superfícies gofradas permitem uma desaeração ideal entre as camadas do produto final.
Usando os métodos da presente invenção, descobriu-se que podem ser produzidas lâminas poliméricas que têm uma ou ambas superfícies com um índice de ondulação vantajosamente baixo e um valor de aspereza relativamente alto. Específicamente, em várias modalidades da presente invenção, uma lâmina polimérica, depois da gofragem com um padrão de aspereza, tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, menor do que 15.000 micrômetros quadrados, menor do que 12.000 micrômetros quadrados, menor do que 10.000 micrômetros quadrados, menor do que 8.000 micrômetros quadrados, menor do que 6.000 micrômetros quadrados, ou menor do que 5.000 micrômetros quadrados, e um valor de aspereza de pelo menos 20 micrômetros, pelo menos 25 micrômetros, pelo menos 30 micrômetros, pelo menos 35 micrômetros, pelo menos 45 micrômetros, ou pelo menos 55 micrômetros, e os valores fornecidos acima para índice de ondulação e valor de aspereza podem ser combinados em qualquer combinação, quando apropriado. Os valores fornecidos neste parágrafo são os valores "pós-gofragem" de ondulação e aspereza. Para estas e outras modalidades da presente invenção, nas quais um índice de ondulação (Wl) e também um valor de aspereza são fornecidos, outras modalidades correspondentes também fazem parte da presente invenção, nas quais apenas os valores de aspereza fornecidos, e não os índices de ondulação, são usados para caracterizar a lâmina polimérica.
Além do índice de ondulação e do valor de aspereza, as lâminas poliméricas da presente invenção caracterizam-se também pela sua perma- nência, que é uma medida da alterabilidade da topografia superficial fina da lâmina. A determinação da permanência de uma ou ambas superfícies da lâmina polimérica pode ser feita de acordo com o procedimento aqui descrito alhures.
As lâminas poliméricas da presente invenção, que são produzidas com baixa aspereza e ondulação, e são gofradas até um alto valor de aspereza, podem ter valores de permanência que ficam na faixa entre 95 e 10. Esta faixa contrasta com lâminas poliméricas que se baseiam unicamente na fratura em fusão para obter aspereza superficial, que têm genericamente valores de permanência de 100 ou perto de 100. O valor da permanência que é conferido a uma lâmina polimérica dependerá da aplicação desejada e das condições de processamento da laminação, que podem ser empregadas. Para aplicações nas quais é desejável reduzir ao máximo o molho de maçã, por exemplo, as lâminas poliméricas da presente invenção podem ter valores de permanência menores do que 40, menores do que 30, ou menores do que 20, e não é preciso mencionar que o molho de maçã não é reduzido em outras modalidades que têm valores mais altos de permanência. Em outras modalidades nas quais uma redução específica de outros defeitos é desejável, valores de permanência entre 60 e 95, 65 e 90, ou 70 e 80, podem ser conferidos à lâmina polimérica. Outros valores de permanência que são úteis em várias modalidades da presente invenção são 10 a 30, 30 a 50 e entre 50 e 95, 50 e 90, ou 50 e 85.
Estes valores de permanência fornecidos no parágrafo acima podem ser combinados com os valores de aspereza e ondulação pós-gofragem fornecidos acima em qualquer combinação. O valor de permanência das lâminas poliméricas da presente invenção pode ser controlado alterando, por exemplo, qualquer um dos seguintes parâmetros: alterando a pressão de ar de um rolete de contato para prensar um material para dentro de rolos de gofragem e/ou calandragem, estando uma pressão mais alta associada a uma permanência mais alta; elevando a temperatura superficial do polímero através de métodos de contato ou sem contato, por exemplo, aquecedores infravermelhos, estando uma temperatura maior associada a uma permanência mais alta; e variando as velocidades da linha para controlar a taxa de captação de calor do polímero, estando velocidades mais baixas da linha associadas a uma permanência mais alta.
Alterando a permanência, uma lâmina polimérica da presente invenção pode ser individualizada para se adaptar a um processo de fabricação específico. Por exemplo, uma permanência de 25 a 40 pode ser usada para um processo que usa uma pré-prensa com rolo mordente, e uma permanência de 50 a 80 pode ser usada para um processo que usa uma pré-prensa com bolsa de vácuo. A produção de uma lâmina polimérica que é suficientemente lisa para produzir os valores pré-gofragem fornecidos acima, isto é, tem índice de ondulação e valor de aspereza suficientemente baixos, pode ser conseguida alterando a produção convencional da lâmina polimérica de acordo como seguinte: Para métodos de produção nos quais uma matriz é usada para produzir a lâmina polimérica, uma camada extremamente lisa pode ser produzida aumentando a temperatura do lábio da matriz, suficientemente para causar a produção de lâminas que têm os parâmetros de índice de ondulação e aspereza pré-gofragem supramencionados. Em várias modalidades, a temperatura do lábio matriz é mantida entre 170 °C e 230 °C, entre 190 e 210 °C, ou entre 195 °C e 205 °C.
Para aplicações que usam um rolo de matriz para produzir lâminas poliméricas, a lisura pode ser conseguida usando um rolo de fundição com acabamento especular, feito de, por exemplo, cromo, tendo nenhuma ou muito pouca aspereza ou ondulação, e/ou usando uma alta temperatura da lâmina. Outras modalidades usam um rolo de fundição com acabamento especular para atingir o mesmo efeito. Genericamente, a ondulação da lâmina produzida será similar àquela da superfície do rolo da matriz, e assim sendo, a ondulação do rolo da matriz deve ser mantida em níveis proporcionais à ondulação desejada da lâmina acabada. Evidentemente, os versados na técnica devem avaliar que os parâmetros de produção usados depende- rão do fundido polimérico usado e da máquina que está sendo usada para produzir a lâmina polimérica, mas que uma lisura aceitável de acordo com a presente invenção pode ser conseguida facilmente alterando os parâmetros de produção aqui descritos. A segunda etapa, que é gofrar um padrão de aspereza sobre a lâmina polimérica lisa, pode ser realizada por qualquer método apropriado, incluindo, por exemplo, usar roletes que têm um padrão de aspereza para conferir o padrão oposto {''imagem negativa") sobre uma ou ambas superfícies da lâmina polimérica. O efeito líquido desta etapa é aumentar o valor de aspereza até valores desejaveimente mais altos. Um ou mais roletes adicionais podem ser usados entre o ponto de extrusão da lâmina e as várias etapas do método, conforme necessário para direcionar e formar as lâminas. A presente invenção inclui as várias seguintes modalidades: em várias modalidades, a presente invenção inclui uma lâmina polimérica, tal como poli(vinil-butiral), tendo pelo menos uma superfície com os valores pós-gofragem para índice de ondulação e Rz fornecidos acima. A presente invenção inclui ainda uma lâmina polimérica, tal como poli(vinil-butiral), tendo duas superfícies com os valores pós-gofragem para índice de ondulação e Rz fornecidos acima. A presente invenção inclui também uma lâmina polimérica, tal como poli(vinil-butiral), tendo uma ou duas superfícies com os valores pós-gofragem para índice de ondulação e Rz fornecidos acima, onde a camada não fica em contato com quaisquer outras camadas, mas é na realidade uma única lâmina polimérica não disposta em qualquer laminado.
Em várias modalidades, a presente invenção inclui uma camada intermediária com múltiplas camadas para uso em vidro laminado, onde a camada intermediária compreende uma lâmina polimérica, tal como po-ii(vinil-butiral), que tem uma superfície com os valores pós-gofragem para índice de ondulação e Rz fornecidos acima, antes de laminar essa superfície a um filme polimérico, tal como poli{tereftalato de etileno). A presente invenção inclui qualquer lâmina polimérica ou camada intermediária com múltiplas camadas, tendo uma lâmina polimérica e um filme polimérico fabricados por qualquer um dos processos da presente invenção.
Em várias modalidades, a presente invenção inclui um método para fabricar um painel de vidro com múltiplas camadas, compreendendo empilhar uma lâmina polimérica da presente invenção em uma pilha com um ou mais filmes poliméricos ou lâminas poliméricas, e formando uma camada intermediária.
Em várias modalidades, a presente invenção inclui um método para fabricar um conjunto de vidro com múltiplas camadas, compreendendo empilhar uma lâmina polimérica da presente invenção em uma pilha com um ou mais filmes poliméricos ou lâminas poliméricas, e formando uma camada intermediária, e depois formando um painel de vidro com múltiplas camadas laminando a camada intermediária entre duas camadas de vidro. Estes painéis podem ser qualquer tipo de estrutura de vidro laminada, incluindo, sem limitações, vidro arquitetônico e pára-brisas automobilísticos.
Em várias modalidades, a presente invenção inclui um pára-brisa ou janela que compreende qualquer uma das lâminas poliméricas ou camadas intermediárias da presente invenção.
Em várias modalidades, a presente invenção inclui um método para fabricar uma camada intermediária com múltiplas camadas, compreendendo formar uma lâmina polimérica, onde ambas superfícies da lâmina polimérica têm os valores pré-gofragem fornecidos acima, gofrar a lamina polimérica sobre uma ou duas das duas superfícies, onde a gofragem resulta em uma superfície que tem os valores pós-gofragem fornecidos acima, e laminar a lâmina polimérica a um filme polimérico, onde o filme polimérico fica disposto sobre uma superfície gofrada da lâmina polimérica.
Outras modalidades incluem laminar o filme polimérico entre duas lâminas poliméricas, onde uma ou ambas superfícies das lâminas poliméricas em contato com o filme polimérico são produzidas de acordo com a presente invenção. Outras modalidades incluem laminar a camada intermediária com três camadas recém-descrita entre duas camadas de vidro. Como um outro exemplo, algumas modalidades podem ter mais do que um filme polimérico, por exemplo, um constructo tal como: lâmina polimérica/filme polimérico/lâmina polimérica/filme polimérico/lâmina polimérica.
Em uma outra modalidade, um constructo que tem o layout de vidro/lâmina polimérica/filme polimérico pode ser formada laminando a lâmina polimérica e o filme polimérico e depois laminando a combinação ao vidro, ou laminando todos três entre st na mesma hora. Qualquer uma das lâminas poliméricas da presente invenção pode ser usada nesta modalidade. Em aplicações convencionais nas quais este conjunto de três camadas é usado, a camada de filme polimérico, que é tipicamente poIi(tereftaIato de etileno), é tipicamente mais espessa do que os filmes poliméricos usados em modalidades de vidro/lâmina/filme/lâmina/vidro. Esta espessura extra é genericamente necessária para oferecer um filme mais rígido que pode resistir à deformação e conseqüentes defeitos ópticos que tendem a ocorrer quando um segundo painel rígido de vidro não é usado para sustentar as camadas poliméricas. Em modalidades da presente invenção, que têm uma camada de vidro, uma lâmina polimérica da presente invenção, e um filme polimérico, a unidade resultante com três camadas pode usar um filme polimérico relativamente mais fino porque as qualidades excelentes das lâminas poliméricas da presente invenção produzem maior redução de defeitos ópticos. A presente invenção pode ser usada ainda para reduzir o defeito conhecido como mosqueamento gradativo. O mosqueamento gradativo é um defeito observado em pára-brisas fabricados com gradiente de poii(vinil-butiral) e polímeros similares, onde um poli(vinil-butiral) com cor escura é co-extrudado com uma camada de poli(vinil-butiral) transparente. A parte gradativa (sombreada) do pára-brisa pode apresentar áreas escuras e claras de-suniformes. Em alguns produtos, um pára-brisa contém também um filme de poli(tereftalato de etileno) para proteção solar. Neste caso, o mosqueamento gradativo e o molho de maçã podem aparecer simultaneamente.
Em aplicações nas quais pigmentos, corantes ou outros agentes são usados para criar uma região escurecida dentro de um pára-brisa, por exemplo, a produção da lâmina polimérica usando os métodos da presente invenção resultará, em várias modalidades, em um produto com os valores pré-gofragem e pós-gofragem fornecidos acima. A laminação subseqüente da lâmina polimérica que tem o gradiente em um conjunto de vidro, com ou sem outras camadas, resultará em uma redução do mosqueamento gradativo. Conseqüentemente, a presente invenção inclui modalidades nas quais uma lâmina polimérica com um gradiente de cor é produzida de acordo com os métodos da presente invenção, bem como painéis de vidro com múltiplas camadas, que incorporam as lâminas poliméricas assim produzidas.
Outras modalidades melhoram o mosqueamento LAG que pode aparecer em laminados coloridos arquitetônicos fabricados com camadas de poli(vinil-butiral) transparente e pigmentado em contato entre si. O mosqueamento LAG tem uma aparência similar ao mosqueamento gradativo. Várias modalidades da presente invenção envolvem painéis de vidro arquitetônicos com múltiplas camadas, tendo camadas de lâminas poliméricas. Estas modalidades da presente invenção incluem métodos para fabricar um construc-to de lâminas poliméricas múltiplas, na qual duas ou mais lâminas poliméricas, sendo pelo menos uma delas produzida pelos métodos da presente invenção, são empilhadas em contato entre si, e opcionalmente, uma camada de filme polimérico tal como poIi(tereftaIato de etileno) e camadas de vidro, e depois laminadas em um produto acabado. Estas modalidades compreendem duas lâminas poliméricas do tipo poli(vinil-butiral) que são laminadas em contato entre si, e uma ou ambas lâminas poliméricas podem ter uma ou ambas superfícies com os valores pré-gofragem e pós-gofragem aqui fornecidos alhures, e uma ou ambas lâminas poliméricas podem compreender um corante. Em outras modalidades, uma lâmina polimérica da presente invenção é colocada em contato com outra lâmina polimérica, e nenhuma das duas lâminas poliméricas compreende um pigmento ou corante.
FILME POLIMÉRICO A camada de filme polimérico 16 ilustrada na figura 1 pode ser qualquer filme termoplástico apropriado que é usado convencionalmente como uma camada intensificadora do desempenho em painéis de vidro com múltiplas camadas. Em várias modalidades, a camada de filme polimérico 16 tem uma espessura de 0,013 mm a 0,20 mm, de preferência 0,025 a 0,1 mm. ou 0,04 a 0.06 mm. A camada de filme polimérico 16 pode ser opcionalmente tratada superficialmente ou revestida para melhorar uma ou mais propriedades, tais como adesão ou reflexão da radiação infravermelha. Estas camadas funcionais de desempenho incluem, por exemplo, uma pilha de múltiplas camadas para refletir a radiação solar infravermelha e transmitir luz visível quando exposta à luz solar. Esta pilha de múltiplas camadas é conhecida na técnica (vide, por exemplo, documento no WO 88/01230 e patente no US 4.799.745), e pode compreender, por exemplo, uma ou mais camadas metálicas com espessura da ordem de angstrons, e uma ou mais (por exemplo, duas) camadas dielétricas depositadas seqüencialmente, que operam opticamente em conjunto. Como também é de conhecimento geral (vide, por exemplo, patentes nos US 4.017.661 e 4.786.783), a camada ou camadas metálicas podem ser opcionalmente aquecidas por resistência elétrica para degelar ou desembaçar camadas de vidro associadas. A camada de filme polimérico 16, em algumas modalidades, é opticamente transparente (isto é, objetos adjacentes a um lado da camada podem ser vistos tranqüilamente pelo olho de um observador específico que olha através da camada pelo outro lado), e usualmente tem um módulo de tração maior, em algumas modalidades significativamente maior, independentemente da composição, do que aquele da lâmina polimérica 14 adjacente. Em várias modalidades, a camada de filme polimérico 16 compreende um material termoplástico. Dentre os materiais termoplásticos que têm propriedades apropriadas estão os náilons, poliuretanos, acrílicos, policarbonatos, poliolefinas tais como polipropileno, acetatos e triacetatos de celulose, polímeros e copolímeros de cloreto de vinila, e similares. Em várias modalidades, a camada de filme polimérico 16 compreende materiais tais como filmes termoplásticos reestirados que têm propriedades distintas, que incluem poli-ésteres, por exemplo, poli(tereftalato de etileno) e poli(tereftalato de etileno)-glicol (PETG). Em várias modalidades, usa-se poli(tereftalato de etileno), e em várias modalidades, ο poIi(tereftalato de etileno) foi estirado de forma biaxial para melhorar a resistência, e foi estabilizado termicamente para proporcionar características de baixa contração quando submetido a temperatu- ras elevadas (por exemplo, menos do que 2% de contração em ambas direções depois de 30 min a 150 °C). Várias técnicas de revestimento e tratamento superficial para filmes de poli(tereftalato de etileno), que podem ser usadas com a presente invenção, estão descritas no pedido de patente europeu publicado no 0157030.
LÂMINA POLIMÉRICA A seção que se segue descreve os vários materiais que podem ser usados para formar lâminas poliméricas da presente invenção, ilustradas como o elemento 14 na figura 1, que têm propriedades úteis como uma camada intermediária em vidro de segurança, tal como poli(vinil-butiral).
Como aqui utilizado, o termo "lâmina polimérica1' significa qualquer composição polimérica transformada por qualquer método apropriado em uma camada fina que é apropriada para uso como uma camada intermediária em estruturas de vidro laminadas. Como aqui utilizado, o termo "resina" refere-se ao componente polimérico (por exemplo, poli(vinil-butiral)) que é removido da mistura que resulta da catálise ácida e subseqüente neutralização dos precursores poliméricos. A resina deve ter genericamente outros componentes além do polímero, por exemplo, pol(vinil-butiral), tais como acetatos, sais e álcoois. Como aqui utilizado, o termo “fundido" refere-se a uma mistura fundida de resina com um plastificante e opcionalmente outros aditivos.
As lâminas poliméricas fabricadas pelo processo aqui descrito fazem parte da presente invenção e estão incluídas no âmbito da invenção.
As lâminas poliméricas da presente invenção podem compreender qualquer polímero apropriado e, em uma modalidade preferida, como exemplificado acima, a lâmina polimérica compreende poli(vinil-butiral). Em qualquer uma das modalidades da presente invenção aqui fornecidas, que compreendem poii(vinil-butiral) como o componente polimérico da lâmina polimérica, está incluída outra modalidade na qual o componente polimérico consiste em ou consiste essencialmente em poli(vinil-butiral). Nestas modalidades, qualquer uma das variações em aditivos, incluindo plastificantes a- qui descritos, podem ser usadas com a lâmina polimérica que tem um polímero que consiste em ou consiste essencial mente em poli(vinil-butiral).
Em uma modalidade, a lâmina polimérica compreende um polímero baseado em poli(álcoois vinílicos) acetalizados. Em outra modalidade, a lâmina polimérica compreende um polímero selecionado no grupo que consiste em poli(vinii-butiral), poliuretano, poli(cloreto de vinila), copolímero de etileno e acetato de vinila, combinações deles, e similares. Em uma modalidade, a lâmina polimérica compreende poli(vinil-butiral). Em outras modalidades, a lâmina polimérica poli(vinil-butiral) plastificado. Em outras modalidades, a lâmina polimérica compreende poii(vinil-butiral) e um ou mais outros polímeros. Outros polímeros que têm uma temperatura de transição vítrea apropriada também podem ser usados. Em qualquer uma das seções neste relatório descritivo, nas quais faixas, valores e/ou métodos preferidos são fornecidos especificamente para poli(vinil-butiral) (por exemplo, e sem limitações, para plastificantes, porcentagens de componentes, espessuras, e aditivos melhoradores de características), essas faixas aplicam-se, quando aplicáveis, aos outros polímeros e misturas de polímeros aqui descritas como úteis como componentes em lâminas poliméricas.
No caso de modalidades que compreendem poli(vinil-butiral), o poii(vinil-butiral) pode ser produzido por processos de acetalização conhecidos que envolvem reagir poli(álcool vinílico) (PVOH) com butiraldeído, na presença de um catalisador ácido, e em seguida, neutralização do catalisador, separação, estabilização, e secagem da resina.
Em várias modalidades, a lâmina polimérica que compreende poli(vinil-butiral) compreende 10 a 35% em peso de grupos hidroxila, calculado como poli(álcool vinílico), 13 a 30% em peso de grupos hidroxila, calculado como poli(álcool vinílico), ou 15 a 22% em peso de grupos hidroxila, calculado como poli(álcool vinílico). A lâmina polimérica pode compreender também menos do que 15% em peso de grupos éster residuais, 13% em peso, 11 % em peso, 9% em peso, 7% em peso, 5% em peso, ou menos do que 3% em peso de grupos éster residuais, calculado como poli(acetato de vinila), sendo o restante um acetal, de preferência butiraldeído-acetal, mas incluindo opcionalmente outros grupos acetal em uma quantidade menor, por exemplo, 2-etil-hexanal (vide, por exemplo, patente no US 5.137.954).
Em várias modalidades, a lâmina polimérica compreende po-li(vinil-butiral) com um peso molecular de pelo menos 30.000, 40.000, 50.000, 55.000, 60.000, 65.000, 70.000, 120.000, 250.000 ou pelo menos 350.000 gramas por mol (g/mol ou dáltons). Quantidades pequenas de um dialdeído ou trialdeído também podem ser adicionadas durante a etapa de acetalização, para aumentar o peso molecular até pelo menos 350 g/mol (vide, por exemplo, patentes nos US 4.902.464, 4.874.814, 4.814.529, 4.654.179). Como aqui utilizado, o termo "peso molecular" significa o peso molecular ponderai médio. Qualquer método apropriado pode ser usado para produzir as lâminas poliméricas da presente invenção. Os detalhes de processos apropriados para fabricar poli(vinil-butiral) são conhecidos pelos versados na técnica (vide, por exemplo, patentes nos 2.282.057 e 2.282.026). Em uma modalidade, pode ser usado o método com solvente descrito em "Vinyl Acetal Polymers", em "Encyclopedia of Polymer Science & Technology", 3- edição, Volume 8, páginas 381-399, por B.E. Wade (2003). Em outra modalidade,pode ser usado o método aquoso lá descrito. Poli(vinil-butiral) está disponível comercialmente, por exemplo, na Solutia, Inc., St. Louis, Missouri, como resina Butvar®. Vários agentes de controle de adesão podem ser usados nas lâminas poliméricas da presente invenção, incluindo acetato de sódio, acetato de potássio, e sais de magnésio. Os sais de magnésio que podem ser usados com essas modalidades da presente invenção incluem, porém sem limitações, aqueles descritos na patente no US 5.728.472, tal como salicilato de magnésio, nicotinato de magnésio, di-(2-amino-benzoato) de magnésio, di(3-hidróxi-2-naftoato) de magnésio, e bis-(2-etil-butirato) de magnésio (número Chemical Abstracts 79992-76-0). Em várias modalidades da presente invenção o sal de magnésio é bis-(2-etil-butirato) de magnésio.
Aditivos podem ser incorporados na lâmina polimérica para aumentar seu desempenho em um produto final. Tais aditivos incluem, porém sem limitações, plastificantes, corantes, pigmentos, estabilizadores (como por exemplo, estabilizadores contra ultravioleta), antioxidantes. agentes anti-aglomerantes, retardantes de chama, adsorventes de infravermelho, combinações dos aditivos precedentes, e similares, como é do conhecimento na técnica.
Em várias modalidades das lâminas poliméricas da presente invenção, as lâminas poliméricas compreendem 20 a 60, 25 a 60, 20 a 80, ou 10 a 70 partes de píastificante por cem partes de resina (phr). Evidentemente, outras quantidades podem ser usadas, conforme apropriado, para a aplicação específica. Em algumas modalidades, o píastificante tem um segmento hidrocarbônico com menos do que 20, menos do que 15, menos do que 12, ou menos do que 10 átomos de carbono. A quantidade de píastificante pode ser ajustada para afetar a temperatura de transição vítrea (Tg) do poli(vinil-butiral). Genericamente, quantidades mais altas de píastificante são adicionadas para diminuir a Tg. As lâminas poliméricas de poli(vinil-butiral) da presente invenção podem ter uma Tg de 40 °C ou menos, 35 °C ou menos, 30 °C ou menos, 25 °C, 20 °C ou menos, e 15 °C ou menos.
Quaisquer plastificantes apropriados podem ser adicionados às resinas poliméricas da presente invenção, para formar as lâminas poliméricas. Os plastificantes usados nas lâminas poliméricas da presente invenção podem incluir ésteres de um ácido polibásico ou de um álcool poliidroxilado, dentre outros. Os plastificantes apropriados incluem, por exemplo, di-(2-etil-butirato) de trietilenoglicol, bis-(2-etil-hexanoato) de trietilenoglicol, di-heptanoato de trietilenoglicol, di-heptanoato de tetraetilenoglicol, adipato de di-hexila, adipato de dioctila, ciclo-hexil-adipato de hexila, misturas de adipa-tos de heptila e nonila, adipato de diisononila, adipato de heptil-nonila, seba-cato de dibutila, plastificantes poliméricos tais como alquídicos sebácidos modificados com óleos, e misturas de fosfatos e adipatos tais como aqueles descritos na Patente US Ne 3.841.890 e adipatos tais como aqueles descritos na Patente no US Ne 4.144.217, e misturas e combinações dos precedentes. Outros plastificantes que podem ser usados são adipatos mistos fabricados a partir de álcoois de alquilas de C4 a Cg e álcoois cíclicos de C4 a C-ιο, como descrito na patente US Ne 5.013.779, e ésteres adipatos de C6 a C8, tal como adipato de hexila. Em algumas modalidades, o plastificante é bis-(2-etil-hexanoato) de trietilenoglicol. O polímero poli(vinil-butiral) e os aditivos plastificantes podem ser processados termicamente e configurados na forma de lâminas de acordo com métodos conhecidos pelos versados na técnica, com as modificações no processo descrito acima para produzir uma lâmina polimérica que tem o índice de ondulação e o valor de aspereza desejados, antes da gofra-gem. Um método exemplificativo para formar uma lâmina de poli(vinil-butiral) compreende extrudar poli(vinil-butiral) fundido, compreendendo resina, plastificante, e aditivos (aqui doravante referido como "fundido"), forçando o fundido através de uma matriz (por exemplo, uma matriz que tem uma abertura é substancialmente maior em uma dimensão do que em uma dimensão perpendicular). Outro método exemplificativo para formar uma lâmina de po-li(vinil-butiral) compreende efetuar a fundição de um fundido a partir de uma matriz para cima de um rolete, solidificar a resina, e subseqüentemente, remover a resina solidificada como uma lâmina. Em várias modalidades, as lâminas poliméricas podem ter espessuras de 0,1 a 2,5 mm, 0,2 a 2,0 mm, 0,25 a 1,75 mm, e 0,3 a 1,5 mm.
Estão incluídas também na presente invenção as pilhas ou rolos de qualquer uma das lâminas de composições poliméricas da presente invenção aqui descritas em qualquer combinação.
Além disso, a presente invenção inclui um vidro de segurança laminado que compreende uma camada de vidro, compreendendo tipicamente dióxido de silício, disposta em contato com qualquer uma das modalidades de lâmina polimérica/filme polimérico da presente invenção. Está incluído ainda um vidro de segurança laminado que compreende duas lâminas de vidro com qualquer uma das construções de lâmina polimérica/filme polimérico da presente invenção disposta entre elas. A presente invenção inclui também pára-brisas, janelas, e outros produtos de vidro acabados que compreendem qualquer uma das construções com múltiplas camadas da presente invenção. Várias características e técnicas de medição das lâminas poli-méricas e/ou vidros laminados serão agora descritas para uso com a presente invenção.
Como aqui utilizados, os termos "índice de ondulação" ou "Wl" e "valor de aspereza" ou "Rz" podem ser determinados de acordo com o seguinte: Para determinar Rz, uma amostra de teste de 15 cm por 15 cm de lâmina polimérica plastificada é colocada sobre uma placa de vácuo regulada por um fluido à temperatura ambiente que circula através dela. Um vácuo de 34,47 kPa (5 psi) é imposto para arrastar a amostra contra a superfície de placa. Um Perthometer modelo S8P com uma unidade acionadora PRK e uma caneta traçadora RFHTB-250 (disponível na Mahr Gage Co., New York) é usado para medir diretamente a aspereza da superfície da lâmina de cada lado da amostra do teste. A seleção do perfil é ajustada para "R" no instrumento. A caneta traçadora se move automaticamente através da superfície da amostra. O comprimento de cada traço é de 17,5 mm composto de 7 comprimentos medidores seqüenciais U de 2,5 mm. O comprimento da medição é de 12,5 mm e é composto de 5 comprimentos de medição obtidos eliminando as primeira e a última seções. O valor médio de profundidades individuais da aspereza nesses cinco comprimentos de medição seqüenciais U é determinado e Rz é a média de dez destas determinações, cinco tomadas na direção da máquina de extrusão (MD) e cinco na direção transversal (CMD). A distância entre dois traços consecutivos em cada direção é de 3 mm.
Para determinar um valor de índice de ondulação (Wl), o Perthometer referido acima é usado com o ajuste de seleção de perfil para "W". Um comprimento de tracejado de 56 mm e um comprimento de medição de 40 mm são usados para esta medição. O comprimento de medição de 40 mm é composto de cinco comprimentos de medição de 8 mm (os dois comprimentos de medição finais de 8 mm são eliminados). Usando uma saída digital de uma conexão de plugue na parte traseira do Perthometer, o sinal da voltagem de saída da ondulação variável do Perthometer é alimentado eletronicamente para um computador. Dez traços são realizados, sendo cinco traços tomados na direção da máquina de extrusão e cinco traços na direção transversa! à máquina com uma distância de 3 mm entre dois traços consecutivos. O programa Sub SmoothData, que está carregado no computador e que é aqui fornecido, computa um único valor de índice de ondulação (Wl) a partir da entrada dos dez traços. O valor de Wl da superfície de uma lâmina de polímero, por exemplo, a partir de uma lâmina que é dimensionada para uso em um pára-brisa de automóvel, é então computado tirando a média de 100 valores individuais de Wl a partir de pontos de amostragem uniformemente distribuídos na superfície inteira da lâmina.
Os mesmos cálculos podem ser realizados sobre a superfície oposta, e, como indicado alhures, podem produzir resultados similares ou diferentes, dependendo do método de fabricação e do produto desejado. Em várias modalidades da presente invenção, pelo menos 90 dos 100 valores obtidos caem dentro de ± 20% da média dos 100 valores, ± 15% da média, ± 10% da média, ± 5% da média, 2% da média dos 100 valores. A menos que diferentemente indicado em uma reivindicação, quando um "valor de Wl" para uma superfície de lâmina polimérica é fornecido em uma reivindicação, pelo menos 90 dos 100 valores obtidos no processo de medição descrito acima caem dentro de ± 20% da média dos 100 valores.
Usando o Perthometer assinalado acima, outras posições do interruptor de ajuste para aspereza são as seguintes: Filtro: GS, Perfil: R, LC: N 2,5 mm, LT: 17,5 mm, Perfil: W, LC: N 8,0 mm, LT: 56 mm, VB: 625 micrômetros.
As lâminas poliméricas da presente invenção caracterizam-se por sua "permanência" que é determinada de acordo com a seguinte técnica: para lâminas poliméricas que são gofradas, uma lâmina polimérica é medida quanto a Rz (Rz Base) antes da gofragem. Depois da gofragem, uma segunda medição de Rz é tomada (Rz Final), Para lâminas poliméricas que não são gofradas, uma medição de aspereza, Rz, é tomada e designada Rz Final, e a Rz Base é considerada como tendo o valor zero. Para lâminas gofradas e não-gofradas, uma amostra quadrada de 12,7 cm é então cortada da lâmina polimérica. Um pedaço quadrado de 14 cm de poli(tereftalato de etileno) é colocado sobre uma moldura de madeira assentada sobre uma superfície horizontal, onde a periferia da moldura é ligeiramente menor do que a amostra de lâmina polimérica. A amostra de lâmina polimérica é então colocada sobre o filme de poli(tereftalato de etileno), e depois outra seção de filme de poli(tereftalato de etileno) é colocada sobre a lâmina polimérica. Uma segunda moldura é então colocada sobre o topo das camadas poliméricas. As molduras são então apertadas uma contra a outra com grampos prendedo-res. O conjunto de molduras e polímero é então colocado em uma estufa preaquecida por 5 min a 100 °C. O conjunto é então removido e deixado res-friar. Outro valor de Rz é então determinado para a amostra de lâmina polimérica (Rz 100 °C). A permanência pode ser então determinada de acordo com a seguinte fórmula: A transparência de uma lâmina polimérica, particularmente uma lâmina de poli(vinil-butiral), pode ser determinada medindo o valor da turbi-dez que é uma quantificação da luz não transmitida através da lâmina. A turbidez percentual pode ser medida de acordo com a seguinte técnica: um aparelho para medir a quantidade de turbidez, um turbidímetro, Modelo D25, disponível na Hunter Associates (Reston, VA), pode ser usado de acordo com o método da norma ASTM D1003-61 (reaprovado em 1977) - Procedimento A, usando o lluminante C, em um ângulo do observador de 2 graus. Em várias modalidades da presente invenção, a turbidez percentual é menor do que 5%, menor do que 3%, e menor do que 1 %. A adesão de pummel (martelada), que pode ser medida de acordo com a técnica que se segue, refere-se à quantificação da adesão de uma lâmina polimérica ao vidro. Amostras de laminados de vidro com duas camadas são preparadas sob condições usuais de laminação em autoclave. Os laminados são resfriados até cerca de -17 °C (0 °F) e martelados manualmente com um martelo para quebrar o vidro. Todo vidro quebrado que não fica aderido à lâmina de poli(vinil-butirai) é então removido, e a quantidade de vidro que permanece aderida à lâmina de poli(vinil-butiral) é comparada visualmente com um conjunto de padrões. Os padrões correspondem a uma escala na qual graus variados de vidro permanecem aderidos à lâmina de poli(vinil-butiral). Particularmente, em um padrão de martelada zero, nenhum vidro permanece aderido à lâmina de poli(vinil-butiral). Em um padrão de martelada de 10, 100% do vidro permanecem aderidos à lâmina de poli(vinil-butirai). No caso dos painéis de vidro laminados da presente invenção, várias modalidades têm um valor de martelada de pelo menos 3, pelo menos 5, pelo menos 8, pelo menos 9, ou 10. Outras modalidades têm um valor de martelada entre 8 a 10, inclusive. O "índice de amarelidão" de uma lâmina polimérica pode ser medido de acordo com o seguinte: discos moldados transparentes de uma lâmina polimérica com 1 cm de espessura, tendo superfícies poliméricas lisas que são essencialmente planas e paralelas, são formados. O índice é medido de acordo com o método da norma ASTM D 1925, "Standard Test Method for Yellowness Index of Plastics", a partir da transmitância da luz espectrofotométrica no espectro visível. Os valores são corrigidos para uma espessura de 1 cm, usando a espessura medida do espécime. Em várias modalidades, o índice de amarelidão é menor do que 0,6, 0,5, ou 0,25. Exemplo 1 Um primeiro painel de vidro com múltiplas camadas é formado com as seguintes camadas: vidro/poli(vinil-butiral)/poli(tereftalato de etile-no)/poli(vinil-butiral)/vidro, onde o poli(tereftalato de etileno) é Dupont Mylar® de 0,05 mm, e as camadas de poli(vinil-butiral) têm, cada uma, uma espessura de 0,38 mm e são produzidas através de técnicas convencionais.
Um segundo painel de vidro com múltiplas camadas é formado com as seguintes camadas: vidro/poli(vinÍI-butiral)/poli(tereftalato de etile-no)/poli(vinil-butiral)/vidro, onde o poli(tereftalato de etileno) é Dupont Mylar® de 0,05 mm, e as camadas de poli(vinil-butiral) têm. cada uma. uma espessura de 0,38 mm e são produzidas através dos métodos da presente invenção.
Uma análise subjetiva dos dois painéis de vidro com múltiplas camadas indica que o primeiro painel tem molho de maçã visível enquanto que o segundo painel não o tem.
Exemplo 2 Uma lâmina de poli(vinil-butiral) com 0,76 mm de espessura (primeira lâmina) é co-extrudada com cor pigmentada azul. A lâmina tem um índice de ondulação (Wl) de 13.000 e um Rz de 15 mícrons. A lâmina é go-frada até um Rz de 40 mícrons e um Wl de 16.000. A lâmina é então laminada entre dois painéis de vidro.
Uma segunda lâmina de poli(vinil-butiral) é produzida por métodos convencionais, e tem uma espessura de 0,76 mm, e um Rz de 35. Esta segunda lâmina também é laminada entre dois painéis de vidro.
Os resultados indicam que o mosqueamento é visível na segunda lâmina, mas não o é na primeira. Um software de reprodução de imagens indica que um valor de mosqueamento de 3,9 é obtido com a primeira lâmina, enquanto que um valor de mosqueamento de 14,5 é obtido com a segunda lâmina.
Graças à presente invenção, agora é possível fornecer lâminas de poli(vinil-butiral), e outras lâminas poliméricas, com qualidades ópticas excelentes quando usadas em conjunto com outras lâminas poliméricas. Os problemas de molho de maçã e mosqueamento podem ser reduzidos ou eliminados usando os métodos, as lâminas poliméricas e as construções em múltiplas camadas da presente invenção.
Embora modalidades da presente invenção tenham sido descritas em várias modalidades, deve ficar evidente para os versados na técnica que muitas outras permutações são possíveis e estão dentro do âmbito e do espírito da presente invenção.
Embora a invenção tenha sido descrita fazendo referência a modalidades exemplificativas, os versados na técnica devem entender que vá- rias mudanças podem ser feitas e equivalentes podem substituir seus elementos sem fugir do âmbito da invenção. Além disso, muitas modificações podem ser feitas para adaptar uma situação ou material específico aos ensinamentos da invenção, sem fugir do seu âmbito essencial. Portanto, pretende-se que a invenção não esteja limitada às modalidades específicas descritas como o melhor modo contemplado para conduzir esta invenção, mas que a invenção devem incluir todas modalidades que caem dentro do âmbito das reivindicações apensadas.
Deve-se entender ainda que qualquer uma das faixas, valores ou características fornecidas para qualquer componente individual da presente invenção pode ser usada de forma intercambiável com quaisquer faixas, valores ou características fornecidas para qualquer um dos outros componentes da invenção, quando compatíveis, para formar uma modalidade que tem valores definidos para cada um dos componentes, como aqui fornecidos neste relatório descritivo inteiro. Por exemplo, pode ser formada uma lâmina polimérica que compreende uma topografia superficial em qualquer uma das faixas fornecidas além de quaisquer faixas fornecidas para plastifi-cante, para formar permutações que estão dentro do âmbito da presente invenção.
Quaisquer números referenciais nas figuras, fornecidos no sumário ou em quaisquer reivindicações têm propósitos meramente ilustrativos e não devem ser interpretados como limitativos da invenção reivindicada a qualquer uma modalidade específica ilustrada em qualquer figura. As figuras não estão desenhadas em escala, a menos que diferentemente assinalado.
Cada referência, incluindo artigos em periódicos, patentes, pedidos de patente, e livros, aqui referidos, é aqui incorporada como referência em sua totalidade.
Tabela de Variáveis e Valores para os Dados de "SubSmooth" Dados de "SubSmooth" 1550 Rem traços do filtro e calcular Hm e Pm 1555 RIPm = 0 'RIPm é Pm médio da laminação 1560 RIHm = 0 'RIHm é Hm média da laminação 1615 Para i = 1 ir para N Traços 1620 E = 0 1625 Para k = 1 ir para 150 1630 VL(k) = 0 'VL é Altura do Vale 1635 PH(k) = 0 'PK é Altura do Pico 1640 F(k) = 0 'F é Ponto da Amostra Correspondente ao Extremo 1645 k seguinte 1650 Para j = 1 ir para NPTPT
Atualização da Barra de Estado (Log de Episódios) Caso j = Múltiplos * NPTPT /10 Então Per% = 10 * (i - 1) + ((j * 10)/NPTPT) Caso Per% > 100 Então Per% = 100 frmMainWave.sspProgressBar.FloodPercent = Per% Múltiplo = Múltiplo + 1 Caso Múltiplo = 11 Então Múltiplo = 1 Finalizar Caso 1655 Caso j > 1 Então Ir Para 1805 'Caso não seja Primeiro Ponto 1656 Rem Código para Primeiro Ponto em Cada Traço Apenas 1660 Caso a(i,j) = a(i,j + 1) Então Ir Para 1745 1665 Caso a(i,j) > a(i,j + 1) Então Ir Para 1705 'Primeiro Ponto é um Máximo 1670 Rem Primeiro Ponto é um Mínimo 1675 Extr = 0 'Extr = 0 para Mínimo, Extr = 1 para Máximo 1680 E = E + 1 'Estabelece Primeiro Extremo 1685 VL(E) = a(i,j) 'Estabelece Valor do Primeiro Vale = a(i,j) 1690 Direção = 1 'Direção (+1 está para cima/-1 está para baixo) 1695 FP(i) = 0 'Estabelece Primeiro Ponto como Mínimo 1700 Ir Para 1735 1705 Rem Primeiro Ponto é um Máximo 1710 Extr = 1 1715 E = E +1 1720 FP(i) = 1 'Estabelece Primeiro Ponto como um Mínimo 1725 Direção =-1 1730 PK(E) = a(i,j) 1735 F(E)=j 1740 Ir Para 2200 'j seguinte (Próximo Ponto) 1745 Rem Primeiro Ponto é Igual ao Segundo Ponto, assim sendo, Verificar Próximo Ponto 1746 EQP = 1 1750 Caso a(i,j) = a(i,j + EQP + 1) Então Ir Para 1790 'Pontos ainda são Iguais 1755 Caso a(i,j) > a(i,j + EQP + 1) Então Ir Para 1775 'Primeiros Pontos não Máximos 1760 Rem Primeiros Pontos são Mínimos 1765 j = j + EQP
1770 Ir Para 1670 Operar rotina para Primeiro Ponto Mínimo 1775 Rem Primeiros Pontos são Máximos 1780 j = j + EQP 1785 Ir Para 1705 Operar rotina para Primeiro Ponto Máximo 1790 Rem Pontos ainda são Iguais, Verificar Próximo Ponto 1795 Caso EQP = NPTPT - 1 então Ir Para 2570 'Próximo i 1800 Ir Para 1750 'Verificar Próximo Ponto 1805 Rem Esta Seção para Pontos Depois de 1 1810 EQP = 0 1815 EP = j -1 1810 EQP = 0 1815 EP = j - 1 1820 Caso a(i,j) = a(i,j -1) Então Ir Para 2135 ‘Mesmos Pontos 1825 Caso a(i,j) < a(i,j -1) Então Ir Para 1985 'Pontos em Queda 1830 Pontos em Elevação 1835 Caso Direção = 1 Então Ir Para 2200 1840 Rem Mínimo Local Detectado no Ponto EP (Ponto Extremo = j-1+CINT(EQP/2) 1845 Caso Extr = 1 Então Ir Para 1895 'Último Ponto era um Pico 1850 Rem Último Extremo era um Vale 1855 Caso a(i,j) <= VL(E) Então Ir Para 1870 'Vale Corrente não era um Vale 'pois ele não se seguiu a um Pico 'mas se seguiu a um Max Local 1860 Ir Para 1975 1870 Rem Substituir Último Vale por Este 1875 VL(E) = a(i, EP) 1880 Extr = 0 1885 F(E) = EP 1890 Ir Para 1975 1895 Rem Último Extremo era um Pico 1900 Caso Abs(a(i, EP) - PK(E) >= 1 Então Ir Para 1915 1905 Rem Altura do Pico para este Min não atende aos Critérios de Filtração L 1910 Ir Para 1975 1915 Caso (EP - F(E)) >= M Então Ir Para 1950 'Encontrado um Vale - Registrá-lo 1920 Rem Número de Pontos do Pico para este Min não Atende 1925 Rem Critérios de Filtração M 1930 Caso E = 1 Então Ir Para 2200 'Próximo j (Próximo Ponto) 1935 Caso a(i, EP) >= VL (E - 1) Então Ir Para 1975 1940 E = E +1 1945 Ir Para 1870 1950 Rem Encontrado um Vale - Registrá-lo 1955 E = E + 1 1960 F(E) = EP 1965 VL(E) = a(i, EP) 1970 Extr = 0 1975 Direção = 1 1980 Ir Para 2200 'Próximo j (Próximo Ponto) 1985 Rem Pontos em Queda 1990 Caso direção = -1 Então Ir Para 2200 'Próximo j (Próximo Ponto) 1995 Rem Máximo Local Detectado no Ponto EP (Ponto Extremo = j-1+CINT(EQP/2) 2000 Caso Extr = 0 Então Ir Para 2045 'Último Ponto era um Vale 2005 Rem Último Extremo era um Pico 2010 Caso a(i, EP) >= PK(E) Então Ir Para 2020 2015 Ir Para 2125 2020 Rem Substituir Último Pico por Este 2025 PK(E) = a(i, EP) 2030 Extr = 1 2035 F(E) = EP 2040 Ir Para 2125 2045 Rem Último Extremo era um Vale 2050 Caso Abs(a(i, EP) - VL(E) >= 1 Então Ir Para 2065 'Passar Fil-tração L
2055 Rem Altura do Vale para este Max não atende aos Critérios de Filtração L 2060 Ir Para 2125 2065 Caso (EP - F(E)) >= M Então Ir Para 2100 'Encontrado um Pico - Registrá-lo 2070 Rem Número de Pontos do Vale para este Max não Atende 2075 Rem Critérios de Filtração M 2080 Caso E = 1 Então Ir Para 2200 'Próximo j (Próximo Ponto) 2085 Caso a(i, j) <= PK (E - 1) Então Ir Para 2125 2090 E = E +1 2095 Ir Para 2020 2100 Rem Encontrado como Pico - Registrá-lo 2105 E = E -1 2110 F(E) = EP 2115 PK(E) = a(i, EP) 2120 Extr = 1 2125 Direção =-1 2130 Ir Para 2200 ‘Próximo j (Próximo Ponto) 2135 EQP = 1 2140 Caso (j + EQP) < NPTPT Então Ir Para 2155 2145 j = NPTPT 2150 Ir Para 2200 'Próximo j (Próximo Ponto) 2155 EP = j - 1 + Clnt(EQP/2) 2160 Caso a(i,j) = a(i,j + EQP) Então Ir Para 2190 2165 Caso a(ij) > a(i,j + EQP) Então Ir Para 2180 2170 Rem Pontos em Elevação 2175 Ir Para 1830 2180 Rem Pontos em Queda 2185 Ir Para 1985 2190 EQP = EQP + 1 2195 Ir Para 2140 2200 Próximo j 'Próximo Ponto 2205 NP = lnt(E - FP(i)/2) 'NP = Número de Pontos 2210 PsubM = 0 'PsubM = Pm = Afastamento Médio 2215 PsubS = 0 'PsubS = Ps = Afastamento Sigma (Desvio- padrão) 2220 HsubM = 0 'HsubM = Hm = Altura Média 2225 HsubS = 0 'HsubS = Hs = Altura Sigma (Desvio- padrão) 2230 Fact3 = 12,5/NPTPT 'Fact3 Converte Ponto ne Delta em 10'3 metros 2235 Para k = 1 Ir Para NP 2240 P(k) = F{2 * k + 1 + FP(i)) - F(2 * k - 1 + FP(i)) 2245 Caso P(k) > 0 Então Ir Para 2260 2250 NP = NP - 1 2255 Ir Para 2275 2260 PsubM = PsubM + P(k) 2265 H(k) = PK(2 * k + FP(i)) - ((VL(2 * k + 1 + FP(i)) + VL(2 * k -1 + FP(i)))/2) 2270 HsubM = HsubM + H(k) 2275 Próximo k 2280 PsubM = PsubM/NP
2285 HsubM = HsubM/NP 2290 DelPm = 0 'DelPm é o delta (X-Xbar) 2295 DelHm = 0 'DelHm é o delta (X-Xbar) 2300 DSqPm = 0 'DSqPm é a soma de delta ao quadrado (X-Xbar)2 2305 DSqHm = 0 'DSqHm é a soma de delta ao quadrado (X-Xbar)2 2310 Para k = 1 ir para NP 2315 DelPm = PsubM - P(k) 2320 DSqPm = DSqPm + (DelPm2) 2325 DelHm = HsubM - H(k) 2330 DSqHm = DSqHm + (DelHm2) 2335 Próximo k 'Pular um erro que podería ocorrer no cálculo do Desvio-padrão no Erro Retomar Próximo 2340 PsubS = Sqr(DSaPm/(NP - 1}) 2345 HsubS = Sqr(DSqHm/{NP - 1)) Desabilitar Verificação de Erros Com Erro Ir Para 0 2355 Rem Converter H de Volts para Micrômetros 2359 Factl = 0,038 'Fator de Conversão de volts para pm (retirado da documentação S8P) 2360 HsubM = (Cint(HsubM * 100 * Factl ))/100 '(Clnt(HsubM * Factl * 10))/100 < -- (Versão 1 para Perthometer C5D) 2365 HsubS = (Clnt(HsubS * 100 * Factl ))/100 '(Clnt(HsubS * Factl * 10))/100 < -- (Versão 1 para Perthometer C5D) 2370 Rem Converter P de Pontos para Milímetros 2375 PsubM = (Clnt(PsubM * Fact3 * 100))/100 2380 PsubS = (Clnt(PsubS * Fact3 * 100))/100 'Estabelecer Valores para sub-rotina SaveData PsubMsave(i) = PsubM
PsubSsave(i) = PsubS
HsubMsave(i) = HsubM
HsubSsave(i) = HsubS
NPsave(i) = NP
2560 RIPm = RIPm + PsubM
2565 RIHm = RIHm + HsubM 2570 Próximo i 2575 RIPm = (Clnt(RIPm * 100/NTraços))/100 2580 RIHm = (Clnt(RIHm * 100/NTraços))/100 2585 Wyldx = RIPm * RIHm DoEvents Finalizar Sub REIVINDICAÇÕES

Claims (26)

1. Lâmina polimérica, caracterizada pelo fato de que compreende: poli(vinil-butiral); e um plastificante, em que a dita lâmina polimérica tem uma superfície com um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelo menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95.
2. Lâmina polimérica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita lâmina polimérica não fica disposta em contato com qualquer outra camada.
3. Lâmina polimérica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito valor de Rz é de pelo menos 30.
4. Lâmina polimérica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito valor de Rz é de pelo menos 35.
5. Lâmina polimérica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita lâmina polimérica tem uma segunda superfície com um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelo menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95.
6. Método para produzir uma camada intermediária com múltiplas camadas, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: formar uma primeira lâmina polimérica que compreende po-li(vinil-butiral) e um plastificante, em que a dita primeira lâmina polimérica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície e em que a dita primeira superfície tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelos menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95; colocar uma camada de filme polimérico em contato com a dita primeira superfície da dita primeira lâmina polimérica, para formar uma pilha; e laminara dita pilha.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito índice de ondulação é menor do que 15.000 micrômetros quadrados.
8. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito índice de ondulação é menor do que 12.000 micrômetros quadrados.
9. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito filme polimérico compreende poIi(tereftaIato de etileno).
10. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito valor de Rzé de pelo menos 30.
11. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito valor de Rz é de pelo menos 35.
12. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, antes da dita laminação, a etapa de adicionar à dita pilha uma segunda lâmina polimérica que compreende poli(vinil-butiral) e um plastificante em contato com o dito filme polimérico em oposição à dita primeira lâmina polimérica, em que uma superfície da dita segunda lâmina polimérica disposta em contato com o dito filme polimérico tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelo menos 20, e uma permanência entre 10 e 95.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, antes da dita laminação, as etapas de adicionar à dita pilha uma primeira camada de vidro em contato com a dita primeira lâmina polimérica, em oposição à dita camada de filme polimérico, e adicionar à dita pilha uma segunda camada de vidro em contato com a dita segunda lâmina polimérica oposta à dita camada de filme polimérico.
14. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita formação de uma primeira lâmina polimérica compreende as etapas de: formar uma camada polimérica lisa que compreende poli(vinil-butiral) e plastificante, em que a dita camada polimérica lisa tem uma primeira superfície com um índice de ondulação menor do que 15.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz menor do que 15 micrômetros, e gofrar a dita primeira superfície com um padrão de aspereza para produzir a dita primeira lâmina polimérica.
15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita formação da dita lâmina polimérica lisa compreende usar uma matriz com uma temperatura na orla da matriz entre 170 °C e 230 °C.
16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a dita formação da dita lâmina polimérica lisa compreende usar um rolo de matriz com superfície especular.
17. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita segunda superfície tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelo menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95.
18. Método para produzir uma lâmina polimérica, caracterizado pelo fato de que compreende: formar uma camada que compreende poli(vinil-butiral) e plastifi-cante, em que a dita camada tem uma primeira superfície e uma segunda superfície e um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados e um valor de Rz menor do que 20 micrômetros sobre a dita primeira superfície, e gofrar a dita camada sobre a dita primeira superfície com um padrão de aspereza para produzir a dita lâmina polimérica, em que a dita lâmina polimérica tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelo menos 20 micrômetros,e uma permanência entre 10 e 95 sobre o lado correspondente à dita primeira superfície da dita camada.
19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o dito índice de ondulação da dita lâmina polimérica é menor do que 15.000 micrômetros quadrados.
20. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o dito índice de ondulação da dita lâmina polimérica é menor do que 12.000 micrômetros quadrados.
21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o dito valor da lâmina polimérica Rzé de pelo menos 30.
22 Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o dito valor da lâmina polimérica Rz é de pelo menos 35.
23. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a dita permanência da dita lâmina polimérica é de pelo menos 50.
24. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o dito valor de Rz da dita camada é menor do que 5 micrômetros.
25. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda gofrar a dita camada sobre a dita segunda superfície com um padrão de aspereza, em que a dita lâmina polimérica tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados e um valor de Rz de pelo menos 20 micrômetros sobre o lado correspondente à dita segunda superfície da dita camada.
26. Método para produzir um painel com múltiplas camadas, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: formar uma primeira lâmina polimérica que compreende po-li(vinil-butiral) e um plastificante, em que a dita primeira lâmina polimérica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, e em que a dita primeira superfície tem um índice de ondulação menor do que 20.000 micrômetros quadrados, um valor de Rz de pelos menos 20 micrômetros, e uma permanência entre 10 e 95; colocar uma camada de filme polimérico em contato com a dita primeira superfície da dita primeira lâmina polimérica, para formar uma pilha; colocar uma camada de vidro em contato com a dita lâmina polimérica em oposição ao dito filme polimérico; e laminar a dita pilha.
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