ES2307285T3

ES2307285T3 - Intercapa de baja distorsion.

Info

Publication number: ES2307285T3
Application number: ES06735846T
Authority: ES
Inventors: Vincent Yacavone
Original assignee: Solutia Inc
Current assignee: Solutia Inc
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2008-11-16
Anticipated expiration: 2026-02-22
Also published as: AU2006216656A1; CN101119843A; US9096038B2; EP1874535B1; JP2008531770A; KR101216918B1; US9096037B2; AU2006216656B2; CA2597735A1; JP5025494B2; BRPI0607853B1; BRPI0607853A2; DK1874535T3; US20130273318A1; MX2007009813A; NZ561552A; US20150298447A1; UA90705C2; RU2404894C2; PL1874535T3

Abstract

Una lámina polimérica, que comprende: poli(vinil butiral); y, un plastificante, en la que dicha lámina polimérica tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

Description

Intercapa de baja distorsión.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a paneles de vidrio de múltiples capas que comprenden una lámina polimérica que tiene propiedades superficiales deseables, y más específicamente, la presente invención se refiere a paneles de vidrio de múltiples capas que comprenden poli(vinil butiral) que tienen una superficie acabada de ondulación relativamente baja y alta rugosidad dispuesta en contacto con capas de poli(etilentereftalato) y/u otros tipos de poli(vinil butiral).

Antecedentes

Tradicionalmente se han usado capas de metales, compuestos metálicos, y otros agentes de un espesor de algunos Ángstrom o más gruesas en paneles de vidrio de múltiples capas para reflejar la radiación solar infrarroja productora de calor mientras que transmiten luz visible. Estas capas pueden disponerse secuencialmente en forma de apilamientos, y pueden disponerse sobre cualquier sustrato apropiado, tal como una película de poli(etilentereftalato) (PET) termoplástico, biaxialmente estirado o un material similar. Una forma, conocida como filtro de interferencia, comprende al menos una capa de metal reflectante intercalado entre capas dieléctricas supresoras de la reflexión o anti-reflectantes.

Cuando una película metalizada tal como un filtro de interferencia se combina con vidrio en un laminado de vidrio de múltiples capas, por ejemplo en el parabrisas de un vehículo, normalmente se incluye una intercapa disipadora de choque de poli(vinil butiral) (PVB) plastificado para absorber un golpe de la cabeza de un ocupante del vehículo o de un objeto extraño desde el exterior del vehículo sin permitir su penetración a través del parabrisas. En una disposición típica, se dispone una sola capa de una película recubierta de tipo poli(etilentereftalato) entre dos capas de un material de tipo poli(vinil butiral) para formar una estructura de tres capas que posteriormente se dispone entre dos capas de vidrio. El panel de vidrio de múltiples capas acabado tiene el beneficio combinado de seguridad y control de la transmisión de radiación.

Un defecto de la calidad óptica que puede ser particularmente destacable a ángulos de observación oblicuos puede ocurrir en dichos paneles de vidrio de seguridad como una imagen reflejada ondulada, isotrópica, visualmente aparente, que se estima que tiene una amplitud de aproximadamente 0,002 a 0,012 mm y una longitud de onda de 2,5-7,5 mm. En lo sucesivo en este documento se denomina con el término "applesauce (textura de compota de manzana)". Se cree que el applesauce ocurre debido a que la capa de tipo polietileno, que refleja la luz a ángulos de observación oblicuos, se conforma a la capa de tipo poli(vinil butiral) durante el laminado y adoptará cualquier no linealidad, u ondulación, que esté presente en esta capa de tipo poli(vinil butiral). Otros defectos visuales objetables, tales como "moteado" (apariencia de color moteado), pueden ocurrir también en laminados de vidrio coloreados de poli(vinil butiral) cuando se disponen capas de tipo poli(vinil butiral) en contacto unas con otras. Por ejemplo, cuando se coextruye poli(vinil butiral) pigmentado con poli(vinil butiral) no pigmentado y la capa resultante se lamina entonces con otras capas o vidrio, puede aparecer el moteado.

Se han presentado diversos intentos para mitigar la gravedad del applesauce y moteado (véanse, por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 4.465.736, 4.973.511, y 5.091.258), sin embargo, se necesitan otros métodos para reducir el applesauce y el moteado. Por consiguiente, se necesitan otras composiciones y métodos mejorados para potenciar las características de las láminas de polímero y poli(vinil butiral) que se usan junto con una capa de película polimérica, y específicamente poli(etilentereftalato), sin afectar negativamente a las características ópticas de la estructura de múltiples capas resultante.

Sumario de la invención

Ahora, de acuerdo con la presente invención, se han desarrollado láminas poliméricas que tienen baja ondulación y altos valores de rugosidad antes del laminado, lo que permite la producción de paneles de vidrio laminados de múltiples capas de baja distorsión que incorporan capas de tipo poli(etilentereftalato) o paneles de vidrio laminados de múltiples capas de baja distorsión que incorporan capas adyacentes de un material de tipo poli(vinil butiral).

La presente invención incluye una lámina polimérica, que comprende: poli(vinil butiral); y, un plastificante, en la que dicha lámina polimérica tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

La presente invención incluye un método para producir una intercapa de múltiples capas, que comprende las etapas de: formar una primera lámina polimérica que comprende poli(vinil butiral) y un plastificante, en la que dicha primera lámina polimérica tiene una primera superficie y una segunda superficie y en la que dicha primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95; disponer una capa de película polimérica en contacto sobre dicha primera superficie de dicha primera lámina polimérica para formar un apilamiento; y laminar dicho apilamiento.

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La presente invención incluye un método para producir una lámina polimérica, que comprende: formar una capa que comprende poli(vinil butiral) y un plastificante, en la que dicha capa tiene una primera superficie y una segunda superficie y un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados y un valor R_{z} de menos de 20 micrómetros sobre dicha primera superficie, y estampar dicha capa sobre dicha primera superficie con un patrón de rugosidad para producir dicha lámina polimérica, en la que dicha lámina polimérica tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, y un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros en el lado correspondiente a dicha primera superficie de dicha capa.

La presente invención incluye un método para producir un panel de múltiples capas, que comprende las etapas de: formar una primera lámina polimérica que comprende poli(vinil butiral) y un plastificante, en la que dicha primera lámina polimérica tiene una primera superficie y una segunda superficie y en la que dicha primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95; disponer una capa de película polimérica en contacto sobre dicha primera superficie de dicha primera lámina polimérica para formar un apilamiento; disponer una capa de vidrio en contacto con dicha lámina polimérica opuesta a dicha película polimérica; y laminar dicho apilamiento.

Breve descripción de las figuras

La Figura 1 representa una ilustración esquemática de una construcción laminada de lámina polimérica//película polimérica.

Descripción detallada

De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que el defecto conocido como "applesauce", que puede ocurrir en paneles de vidrio de múltiples capas que incorporan una lámina de tipo poli(vinil butiral) dispuesta en contacto con una capa de película polimérica, tal como poli(etilentereftalato), puede reducirse usando una lámina polimérica y/o los métodos, de la presente invención. Adicionalmente, los defectos de moteado pueden reducirse de forma similar. Las láminas poliméricas de la presente invención tienen un bajo índice de ondulación, o WI, que es una medida de las ondulaciones de la superficie de la lámina, y un alto valor de rugosidad, o R_{z} que es una medida de las irregularidades más pequeñas que ocurren, generalmente a propósito, sobre la superficie de la lámina.

Como se muestra en la figura 1 de forma general como 10, algunas realizaciones de la presente invención implican reducir la distorsión que puede ocurrir como resultado de la interfaz 12 entre una lámina polimérica 14 y una capa de película polimérica 16. Como se describirá con más detalle a continuación, la lámina polimérica 14 puede comprender cualquier material de tipo poli(vinil butiral), y la capa de película polimérica 16 puede comprender cualquier material de tipo poli(etilentereftalato). Típicamente, un panel de vidrio de múltiples capas puede comprender la lámina polimérica 14 y la capa de película polimérica 16 mostrada en la figura 1 así como una segunda capa de lámina polimérica (no mostrada), dispuesta en contacto con la capa de película polimérica 16 opuesta a dicha lámina polimérica 14. Esta construcción de tres capas puede disponerse entonces entre dos capas de vidrio para formar un panel de vidrio de múltiples capas.

La formación de una lámina polimérica de acuerdo con la presente invención implica producir una lámina polimérica que tiene un bajo índice de ondulación y un alto valor de rugosidad. Un bajo índice de ondulación de la lámina polimérica 14 reduce la aparición de applesauce y/o moteado en el panel de vidrio acabado reduciendo la distorsión en la interfaz 12 entre la lámina polimérica 14 y la capa de película polimérica 16, o entre dos capas de lámina polimérica (no mostradas) mientras que un alto valor de rugosidad permite el desaireado apropiado de las capas durante el laminado. En diversas realizaciones de la presente invención, una o ambas superficies de una lámina polimérica pueden tener un bajo índice de ondulación y un alto valor de rugosidad.

La presente invención incluye láminas poliméricas que se han producido por un método de la presente invención. La presente invención incluye métodos de producción de una lámina polimérica que comprenden las etapas de producir una lámina polimérica que tiene una superficie que tiene un bajo índice de ondulación y un bajo valor de rugosidad; y, estampar esta superficie de la lámina polimérica con un patrón de rugosidad para conferir a la misma un alto valor de rugosidad.

Los intentos anteriores para reducir o eliminar el applesauce, entre otras cosas, han implicado producir una capa plastificada de poli(vinil butiral) que tenía un bajo índice de ondulación. Dichos intentos a menudo producían capas que carecían de las cualidades deseables porque el valor de rugosidad de la capa suave producida era bajo, creando de esta manera dificultades con las etapas de laminado del proceso de ensamblaje. Otros intentos para reducir el applesauce han implicado un proceso en el que una capa de película polimérica, tal como poli(etilentereftalato), se dispone entre dos capas de poli(vinil butiral), se lamina para formar un laminado de tres capas, y después se estampa sobre las superficies expuestas de las capas de poli(vinil butiral) (véase la Solicitud de Patente Japonesa JP59223256). El laminado de poli(vinil butiral) suave con poli(etilentereftalato) puede dar como resultado dificultades en la etapa de desaireado del proceso de laminado.

La presente invención proporciona un método para producir una lámina polimérica que tiene un bajo índice de ondulación y un alto valor de rugosidad, reduciendo o eliminando de esta manera el applesauce y otros defectos ópticos que pueden ocurrir cuando una película polimérica se usa en combinación con una lámina polimérica tal como poli(vinil butiral), o defectos que pueden ocurrir cuando se usan múltiples capas de poli(vinil butiral).

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En la primera etapa de las diversas realizaciones de la presente invención, se produce una lámina polimérica que tiene, en una o ambas superficies y no necesariamente iguales, un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, menos de 15.000 micrómetros cuadrados, menos de 12.000 micrómetros cuadrados, menos de 10.000 micrómetros cuadrados, menos de 8.000 micrómetros cuadrados, menos de 6.000 micrómetros cuadrados, o menos de 5.000 micrómetros cuadrados, y un valor de rugosidad de menos de 15 micrómetros, menos de 12 micrómetros, menos de 10 micrómetros, menos de 9 micrómetros, menos de 8 micrómetros, menos de 7 micrómetros, menos de 6 micrómetros, o menos de 5 micrómetros, y los valores dados anteriormente para el índice de ondulación y el valor de rugosidad pueden combinarse en cualquier combinación. En las diversas realizaciones específicas de la presente invención WI y R_{z} son menos de 20.000 micrómetros cuadrados y menos de 20 micrómetros, menos de 15.000 micrómetros cuadrados y menos de 10 micrómetros, menos de 15.000 micrómetros cuadrados y menos de 7 micrómetros, o son menos de 15.000 micrómetros cuadrados y menos de 5 micrómetros. Los valores dados en este párrafo son valores de "pre-estampado" para ondulación y rugosidad.

En la siguiente etapa de estas realizaciones, la superficie o superficies relativamente suaves se estampan con un patrón de rugosidad. Este patrón de rugosidad puede ser cualquier patrón adecuado, y, en las diversas realizaciones, puede dar como resultado una lámina polimérica que tiene un valor final de rugosidad (valor post-estampado) de al menos 20 micrómetros, al menos 25 micrómetros, al menos 30 micrómetros, al menos 35 micrómetros, al menos 45 micrómetros, o al menos 55 micrómetros. Como esta etapa de estampado se realiza antes del laminado de la capa con poli(etilentereftalato), o vidrio, u otra capa de poli(vinil butiral), las superficies estampadas permiten un mejor desaireado entre las capas del producto final.

Usando los métodos de la presente invención, se ha descubierto que pueden producirse láminas poliméricas que tienen una o ambas superficies con un índice de ondulación ventajosamente bajo y un valor de rugosidad relativamente alto. Específicamente, en las diversas realizaciones de la presente invención, una lámina polimérica, después de estamparla con un patrón de rugosidad, tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, menos de 15.000 micrómetros cuadrados, menos de 12.000 micrómetros cuadrados, menos de 10.000 micrómetros cuadrados, menos de 8.000 micrómetros cuadrados, menos de 6.000 micrómetros cuadrados, o menos de 5.000 micrómetros cuadrados, y un valor de rugosidad de al menos 20 micrómetros, al menos 25 micrómetros, al menos 30 micrómetros, al menos 35 micrómetros, al menos 45 micrómetros, o al menos 55 micrómetros, y los valores dados anteriormente para el índice de ondulación y el valor de rugosidad pueden combinarse en cualquier combinación, cuando sea apropiado. Los valores dados en este párrafo son los valores "post-estampado" de ondulación y rugosidad. Para estas y otras realizaciones de la presente invención en las que se da tanto un WI como un valor de rugosidad, las realizaciones adicionales correspondientes son parte también de la presente invención donde sólo los valores de rugosidad dados, y no los WI, se usan para caracterizar la lámina polimérica.

Además de los WI y valores de rugosidad, las láminas poliméricas de la presente invención se caracterizan también por su permanencia, que es una medida de la alterabilidad de la fina topografía de la superficie de la lámina. La determinación de permanencia para una o ambas superficies de lámina polimérica puede determinarse de acuerdo con el procedimiento descrito en otras partes de este documento.

Las láminas poliméricas de la presente invención que se producen con baja rugosidad y ondulación y se estampan a un alto valor de rugosidad pueden tener valores de permanencia que varían de 95 a 10. Este intervalo contrasta con las láminas poliméricas que dependen únicamente de la fractura de fusión para obtener rugosidad de la superficie, que generalmente tienen valores de permanencia a 100 o cerca de 100. El valor de la permanencia que se confiere a una lámina polimérica dependerá de la aplicación deseada y de las condiciones del proceso de laminado que pueden emplearse. Para aplicaciones en las que es deseable reducir el applesauce al máximo, por ejemplo, las láminas poliméricas de la presente invención pueden tener valores de permanencia de menos de 40, menos de 30, o menos de 20, lo cual no quiere decir que el applesauce no se reduzca en otras realizaciones que tienen mayores valores de permanencia. En otras realizaciones en las que es deseable una reducción específica de otros defectos, pueden conferirse valores de permanencia de 60 a 95, de 65 a 90, o de 70 a 80 a la lámina polimérica. Otros valores de permanencia que son útiles en las diversas realizaciones de la presente invención son de 10 a 30, de 30 a 50 y de 50 a 95, de 50 a 90, o de 50 a 85.

Estos valores de permanencia dados en este párrafo pueden combinarse con los valores de rugosidad y ondulación post estampado dados anteriormente en cualquier combinación.

El valor de permanencia de las láminas poliméricas de la presente invención puede controlarse alterando, por ejemplo, cualquiera de los siguientes parámetros: alterar la presión del aire de un rodillo de contacto para comprimir el material hacia un rodillo o rodillos de estampado y/o calandrado, estando asociada una mayor presión con una mayor permanencia; elevar la temperatura de la superficie del polímero por métodos de contacto o sin contacto, por ejemplo calentadores IR, estando asociada una mayor temperatura con una mayor permanencia; y variar las velocidades lineales para controlar la tasa de recogida de calor del polímero, estando asociadas las menores velocidades lineales con una mayor permanencia.

Alterando la permanencia, una lámina polimérica de la presente invención puede modificarse para adaptarse a un proceso de fabricación particular. Por ejemplo, puede usarse una permanencia de 25 a 40 para un proceso que usa una prensa previa con rodillo de presión, y puede usarse una permanencia de 50 a 80 para un proceso que usa una prensa previa con bolsa de vacío.

La producción de una lámina polimérica que es suficientemente suave para producir los valores de pre-estampado dados anteriormente -es decir, que tiene un índice de ondulación y valor de rugosidad suficientemente bajos- puede conseguirse alterando la producción convencional de la lámina polimérica de acuerdo con lo siguiente:

Para métodos de producción en los que se usa un troquel para producir la lámina polimérica, puede producirse una capa extremadamente suave aumentando la temperatura de la embocadura del troquel suficientemente para provocar la producción de láminas que tienen los parámetros de índice de ondulación y rugosidad de pre-estampado mencionados anteriormente. En las diversas realizaciones, la temperatura de la embocadura del troquel se mantiene a de 170ºC a 230ºC, de 190ºC a 210ºC, o de 195ºC a 205ºC.

Para aplicaciones que usan un rodillo de troquelado para producir láminas poliméricas, la suavidad puede obtenerse usando un rodillo de moldeo de acabado especular, por ejemplo, hecho de cromo, que no tiene, o tiene muy poca rugosidad u ondulación de la superficie y/o usando una paleta a alta temperatura. Otras realizaciones usan un rodillo de moldeo de acabado especular para conseguir el mismo efecto. Generalmente, la ondulación de la lámina producida será similar a la de la superficie del rodillo de troquelado, de manera que la ondulación del rodillo de troquelado debe mantenerse a niveles proporcionales a la ondulación deseada de la lámina acabada. Por supuesto, un especialista habitual en la técnica reconocerá que los parámetros de producción que se usan dependerán del fundido polimérico usado y de la máquina que se esté usando para producir la lámina polimérica, aunque una suavidad aceptable de acuerdo con la presente invención puede conseguirse fácilmente alterando los parámetros de producción como se ha descrito en este documento.

La segunda etapa, que es estampar un patrón de rugosidad sobre la lámina polimérica suave, puede realizarse por cualquier método apropiado, incluyendo, por ejemplo, el uso de rodillos que tienen un patrón de rugosidad para conferir el patrón opuesto ("imagen negativa") sobre una o ambas superficies de la lámina polimérica. El efecto neto de esta etapa es aumentar el valor de rugosidad a valores deseablemente mayores. Pueden usarse uno o más rodillos adicionales entre el punto de extrusión de la lámina y las diversas etapas del método, según se necesite para dirigir y formar las láminas.

La presente invención incluye las siguientes diversas realizaciones:

En las diversas realizaciones, la presente invención incluye una lámina polimérica, tal como poli(vinil butiral) que tiene al menos una superficie con los valores de post-estampado para WI y R_{z} dados anteriormente. La presente invención incluye adicionalmente una lámina polimérica, tal como poli(vinil butiral) que tiene dos superficies con los valores de post-estampado para WI y R_{z} dados anteriormente.

La presente invención incluye también una lámina polimérica, tal como poli(vinil butiral), que tiene una o dos superficies con los valores de post-estampado para WI y R_{z} dados anteriormente, en la que la capa no está en contacto con cualquiera de las otras capas, sino que en lugar de ello es una sola lámina polimérica que no está dispuesta en ningún laminado.

En las diversas realizaciones, la presente invención incluye una intercapa de múltiples capas para usar en vidrio laminado, en la que la intercapa comprende una lámina polimérica, tal como poli(vinil butiral), que tiene una superficie con los valores de post-estampado para WI y R_{z} dados anteriormente antes de laminar esta superficie a una película polimérica, tal como poli(etilentereftalato).

La presente invención incluye cualquier lámina polimérica o intercapa de múltiples capas que tiene una lámina polimérica y película polimérica hecha por cualquiera de los procesos de la presente invención.

En las diversas realizaciones, la presente invención incluye un método de fabricación de un panel de vidrio de múltiples capas, que comprende apilar una lámina polimérica de la presente invención en un apilamiento con una o más películas poliméricas o láminas poliméricas, y formar una intercapa.

En las diversas realizaciones, la presente invención incluye un método de fabricación de un ensamblaje de múltiples capas de vidrio, que comprende, apilar una lámina polimérica de la presente invención en un apilamiento con una o más películas poliméricas o láminas poliméricas, formando una intercapa, y formar después un panel de vidrio de múltiples capas laminando la intercapa entre dos capas de vidrio. Estos paneles pueden ser de cualquier tipo de estructura de vidrio laminado, incluyendo, sin limitación, vidrio arquitectónico y parabrisas para automóviles.

En las diversas realizaciones, la presente invención incluye un parabrisas o ventana que comprende cualquiera de las láminas poliméricas o intercapas de la presente invención.

En las diversas realizaciones, la presente invención incluye un método de fabricación de una intercapa de múltiples capas, que comprende formar una lámina polimérica, en la que ambas superficies de la lámina polimérica tienen los valores de pre-estampado dados anteriormente, estampar la lámina polimérica sobre una o las dos superficies, en la que el estampado da como resultado una superficie que tiene los valores de post-estampado dados anteriormente, y laminar la lámina polimérica a una película polimérica, en la que la película polimérica se dispone sobre una superficie estampada de la lámina polimérica.

Otras realizaciones incluyen laminar la película polimérica entre dos láminas poliméricas, en la que una o ambas superficies de las láminas poliméricas en contacto con la película polimérica se producen de acuerdo con la presente invención. Otras realizaciones incluyen laminar la intercapa de tres capas que se acaba de describir entre dos capas de vidrio. Como otro ejemplo, algunas realizaciones pueden tener más de una película polimérica, por ejemplo, una construcción tal como: lámina polimérica//película polimérica//lámina polimérica//película polimérica//lámina polimérica.

En otra realización, puede formarse una construcción que tiene la distribución de vidrio//lámina polimérica//pelícu-
la polimérica laminando la lámina polimérica y película polimérica en primer lugar y laminando después la combinación al vidrio, o laminando las tres juntas a la vez. Cualquiera de las láminas poliméricas de la presente invención puede usarse en esta realización. En aplicaciones convencionales en las que se usa este ensamblaje de tres capas, la capa de película polimérica, que es típicamente poli(etilentereftalato), es típicamente más gruesa que las películas poliméricas usadas en realizaciones de vidrio//lámina//película//lámina//vidrio. Este espesor extra generalmente se requiere para ofrecer una película más rígida que puede resistir la deformación y los defectos ópticos consiguientes que tienden a ocurrir cuando no se usa una segunda hoja rígida de vidrio para soportar las capas poliméricas. En las realizaciones de la presente invención que tienen una capa de vidrio, una lámina polimérica de la presente invención, y una película polimérica, la unidad de tres capas resultante puede usar una película polimérica relativamente más fina debido a que las mejores cualidades de las láminas poliméricas de la presente invención dan una reducción mejorada de los defectos ópticos.

La presente invención puede usarse adicionalmente para reducir el defecto conocido como gradiente de moteado. El gradiente de moteado es un defecto observado en parabrisas hechos con un gradiente de poli(vinil butiral) y polímeros similares donde un poli(vinil butiral) de color oscuro se coextruye con una capa de poli(vinil butiral) transparente. La parte correspondiente al gradiente (sombreada) del parabrisas puede presentar áreas claras y oscuras no uniformes. En algunos productos un parabrisas contiene también una película de poli(etilentereftalato) para protección solar. En este caso, el gradiente de moteado y el applesauce pueden aparecer simultáneamente.

En aplicaciones en las que se usan pigmentos, colorantes, u otros agentes para crear una región oscurecida en un parabrisas, por ejemplo, la producción de la lámina polimérica usando los métodos de la presente invención dará como resultado, en las diversas realizaciones, un producto con los valores de pre- y post-estampado dados anteriormente. El laminado posterior de la lámina polimérica que tiene el gradiente en un ensamblaje de vidrio, con o sin otras capas, dará como resultado una reducción del moteado del gradiente. Por consiguiente la presente invención incluye realizaciones en las que se produce una lámina polimérica con un gradiente de color de acuerdo con los métodos de la presente invención, así como paneles de vidrio de múltiples capas que incorporan láminas poliméricas producidas de esta manera.

Otras realizaciones mejoran el moteado LAG, que puede aparecer en laminados coloreados arquitectónicos hechos con capas de poli(vinil butiral) transparente y pigmentado en contacto unas con otras. El moteado LAG tiene una apariencia que es similar a la del gradiente de moteado. Diversas realizaciones de la presente invención implican paneles arquitectónicos de vidrio de múltiples capas que tienen múltiples capas de láminas poliméricas. Estas realizaciones de la presente invención incluyen métodos para fabricar una construcción de múltiples láminas poliméricas en la que dos o más láminas poliméricas, al menos una de las cuales se produce por los métodos de la presente invención, se apilan en contacto entre sí, y opcionalmente una capa de película polimérica tal como poli(etilentereftalato) y capas de vidrio, y después se lamina en un producto acabado. Estas realizaciones comprenden dos láminas poliméricas de tipo poli(vinil butiral) que se laminan en contacto entre sí, y una o ambas láminas poliméricas pueden tener una o ambas superficies con los valores de pre y post-estampado dados en otras partes de este documento, y una o ambas láminas poliméricas pueden comprender un colorante. En otras realizaciones, una lámina polimérica de la presente invención se dispone
en contacto con otra lámina polimérica, y ninguna de las láminas poliméricas comprende un pigmento o colorante.

Película polimérica

La capa de película polimérica 16 mostrada en la figura 1 puede ser cualquier película termoplástica adecuada que se usa convencionalmente como capa potenciadora del rendimiento en paneles de vidrio de múltiples capas. En las diversas realizaciones, la capa de película polimérica 16 tiene un espesor de 0,013 mm a 0,20 mm, preferiblemente de 0,025 mm a 0,1 mm, o de 0,04 a 0,06 mm. La capa de película polimérica 16 puede tratarse superficialmente o recubrirse opcionalmente para mejorar una o más propiedades, tales como adhesión o reflexión de radiación infrarroja. Estas capas de rendimiento funcional incluyen, por ejemplo, un apilamiento multi-capa para reflejar la radiación solar infrarroja y transmitir luz visible cuando se exponen a la luz del sol. Este apilamiento multi-capa se conoce en la técnica (véase, por ejemplo, el documento WO 88/01230 y la Patente de Estados Unidos 4.799.745) y puede comprender, por ejemplo, una o más capas metálicas de un espesor de algunos Ángstrom y una o más (por ejemplo dos) capas dieléctricas, ópticamente cooperantes depositadas secuencialmente. Como se sabe también, (véanse, por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 4.017.661 y 4.786.783), la capa o capas metálicas pueden calentarse opcionalmente por resistencias eléctricas para descongelar o desempañar cualquiera de las capas de vidrio asociadas.

La capa de película polimérica 16, en algunas realizaciones, es ópticamente transparente (es decir, un observador puede ver a ojo los objetos adyacentes a un lado de la capa mirando cómodamente a través de la capa desde el otro lado), y normalmente tiene un módulo de tracción mayor, en algunas realizaciones significativamente mayor, independientemente de la composición que el de la lámina polimérica adyacente 14. En las diversas realizaciones, la capa de película polimérica 16 comprende un material termoplástico. Entre los materiales termoplásticos que tienen propiedades adecuadas están los nylons, poliuretanos, acrílicos, policarbonatos, poliolefinas tales como polipropileno, acetatos y triacetatos de celulosa, polímeros y copolímeros de cloruro de vinilo y similares. En las diversas realizaciones, la capa de película polimérica 16 comprende materiales tales como películas termoplásticas re-estiradas que tienen las propiedades indicadas, que incluyen poliésteres, por ejemplo poli(etilentereftalato) y poli(etilentereftalato) glicol (PETG). En las diversas realizaciones, se usa poli(etilentereftalato), y, en las diversas realizaciones, el poli(etilentereftalato) se ha estirado biaxialmente para mejorar la resistencia, y se ha estabilizado térmicamente para proporcionar bajas características de contracción cuando se somete a elevadas temperaturas (por ejemplo, menos del 2% de contracción en ambas direcciones después de 30 minutos a 150ºC).

Diversos recubrimientos y técnicas de tratamiento de superficie para la película de poli(etilentereftalato) que pueden usarse con la presente invención se describen en la Solicitud Europea Nº 0157030.

Lámina polimérica

La siguiente sección describe los diversos materiales que pueden usarse para formar las láminas poliméricas de la presente invención como se muestra en el elemento 14 en la figura 1 que tiene propiedades útiles como intercapa en vidrio de seguridad, tal como poli(vinil butiral).

Como se usa en este documento, una "lámina polimérica" se refiere a cualquier composición polimérica formada por cualquier método adecuado en una capa fina que es adecuada para usarla como intercapa en estructuras laminadas de vidrio. Como se usa en este documento, "resina" se refiere al componente polimérico (por ejemplo poli(vinil butiral)) que se retira de la mezcla que resulta de la catálisis ácida y posterior neutralización de los precursores poliméricos. La resina generalmente tendrá otros componentes además del polímero, por ejemplo poli(vinil butiral), tales como acetatos, sales, y alcoholes. Como se usa en este documento, "fundido" se refiere a una mezcla fundida de resina con un plastificante y opcionalmente otros aditivos.

Las láminas poliméricas hechas por los procesos descritos en este documento son parte de la presente invención y se incluyen dentro del alcance de la invención.

Las láminas poliméricas de la presente invención pueden comprender cualquier polímero adecuado, y, en una realización preferida, como se ha ejemplificado anteriormente, la lámina polimérica comprende poli(vinil butiral). En cualquiera de las realizaciones de la presente invención dadas en este documento que comprenden poli(vinil butiral) como componente polimérico de la lámina polimérica, se incluye otra realización en la que el componente polimérico está compuesto por o está compuesto esencialmente por poli(vinil butiral). En estas realizaciones, puede usarse cualquiera de las variaciones en aditivos, incluyendo plastificantes, descritas en este documento con la lámina polimérica que tiene un polímero compuesto por o compuesto esencialmente por poli(vinil butiral).

En una realización, la lámina polimérica comprende un polímero basado en poli(vinil alcoholes) parcialmente acetalizados. En otra realización, la lámina polimérica comprende un polímero seleccionado entre el grupo constituido por poli(vinil butiral), poliuretano, cloruro de polivinilo, poli(acetato de etilen vinilo), combinaciones de los mismos, y similares. En una realización, la lámina polimérica comprende poli(vinil butiral). En otras realizaciones, la lámina polimérica comprende poli(vinil butiral) plastificado. En otras realizaciones la lámina polimérica comprende poli(vinil butiral) y uno o más polímeros diferentes. Pueden usarse también otros polímeros que tienen una temperatura de transición vítrea adecuada. En cualquiera de las secciones en este documento en el que los intervalos, valores, y/o métodos preferidos se dan específicamente para poli(vinil butiral) (por ejemplo, y sin limitación, para plastificantes, porcentajes de componentes, espesores, y aditivos potenciadores de las características), estos intervalos se aplican también, cuando sea aplicable, a los otros polímeros y mezclas de polímeros descritas en este documento como útiles como componentes en láminas poliméricas.

Para realizaciones que comprenden poli(vinil butiral), el poli(vinil butiral) puede producirse por procesos de acetalización conocidos que implican hacer reaccionar alcohol polivinílico (PVOH) con butiraldehído en presencia de un catalizador ácido, seguido de neutralización del catalizador, separación, estabilización, y secado de la resina.

En las diversas realizaciones, la lámina polimérica que comprende poli(vinil butiral) comprende del 10 al 35 por ciento en peso (% en peso) de grupos hidroxilo calculado como alcohol polivinílico, del 13 al 30% en peso de grupos hidroxilo calculado como alcohol polivinílico, o del 15 al 22% en peso de grupos hidroxilo calculado como alcohol polivinílico. La lámina polimérica puede comprender también menos del 15% en peso de grupos éster residuales, el 13% en peso, 11% en peso, 9% en peso,7% en peso, 5% en peso, o menos del 3% en peso de grupos éster residuales calculado como acetato de polivinilo, siendo el equilibrio un acetal, preferiblemente butiraldehído acetal, aunque opcionalmente incluyendo otros grupos acetal en una cantidad minoritaria, por ejemplo, un grupo 2-etil hexanal (véase, por ejemplo, Patente de Estados Unidos 5.137.954).

En las diversas realizaciones, la lámina polimérica comprende poli(vinil butiral) que tiene un peso molecular de al menos 30.000, 40.000, 50.000, 55.000, 60.000, 65.000, 70.000, 120.000, 250.000, o al menos 350.000 gramos por mol (g/mol o Daltons). Pueden añadirse también pequeñas cantidades de un dialdehído o trialdehído durante la etapa de acetalización para aumentar el peso molecular a al menos 350 g/m (véanse, por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 4.902.464; 4.874.814; 4.814.529; 4.654.179) Como se usa en este documento, la expresión "peso molecular" se refiera a peso molecular medio en peso. Puede usarse cualquier método adecuado para producir las láminas poliméricas de la presente invención. Los detalles de los procesos adecuados para preparar poli(vinil butiral) los conocen los especialistas en la técnica (véanse, por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 2.282.057 y 2.282.026). En una realización, puede usarse el método de disolvente descrito en Vinil Acetal Polimers, en Enciclopedia of Polimer Science & Technology, 3ª edición, Volumen 8, páginas 381-399, de BJE. Wade (2003). En otra realización, puede usarse el método acuoso descrito en dicho documento. Poli(vinil butiral) está disponible en el mercado en diversas formas, por ejemplo, de Solutia Inc., St Louis, Missouri como resina Butvar^{TM}.

Pueden usarse diversos agentes de control de adhesión en láminas poliméricas de la presente invención, incluyendo acetato sódico, acetato potásico, y sales de magnesio. Las sales de magnesio que pueden usarse con estas realizaciones de la presente invención incluyen, aunque sin limitación, aquellas descritas en la Patente de Estados Unidos 5.728.472, tales como salicilato de magnesio, nicotinato de magnesio, di-(2-aminobenzoato) de magnesio, di-(3-hidroxi-2-naftoato) de magnesio, y bis(2-etil butirato) de magnesio (publicación Chemical Abstracts número 79992-76-0). En las diversas realizaciones de la presente invención la sal de magnesio es bis(2-etil butirato) de magnesio.

Pueden incorporarse aditivos a la lámina polimérica para potenciar su rendimiento en un producto final. Dichos aditivos incluyen, aunque sin limitación, plastificantes, colorantes, pigmentos, estabilizadores (por ejemplo, estabilizadores ultravioleta), antioxidantes, agentes antibloqueo, retardantes de llama, adsorbedores IR, combinaciones de los aditivos anteriores, y similares, como se sabe en la técnica.

En las diversas realizaciones de láminas poliméricas de la presente invención, las láminas poliméricas pueden comprender de 20 a 60, de 25 a 60, de 20 a 80, o de 10 a 70 partes de plastificante por cien partes de resina (phr). Por supuesto, pueden usarse otras cantidades según sea apropiado para la aplicación particular. En algunas realizaciones, el plastificante tiene un segmento de hidrocarburo de menos de 20, menos de 15, menos de 12, o menos de 10 átomos de carbono.

La cantidad de plastificante puede ajustarse para afectar a la temperatura de transición vítrea (T_{g}) de la lámina de poli(vinil butiral). En general, se añaden mayores cantidades de plastificante para disminuir la T_{g}. Las láminas poliméricas de poli(vinil butiral) de la presente invención pueden tener una T_{g} de 40ºC o menor, 35ºC o menor, 30ºC o menor, 25ºC o menor, 20ºC o menor, y 15ºC o menor.

Puede añadirse cualquier plastificante adecuado a las resinas poliméricas de la presente invención para formar las láminas poliméricas. Los plastificantes usados en las láminas poliméricas de la presente invención pueden incluir ésteres de un ácido polibásico o un alcohol polihídrico, entre otros. Los plastificantes adecuados incluyen, por ejemplo, di-(2-etilbutirato) de trietilenglicol, bis(2-etilhexanoato) de trietilenglicol, diheptanoato de trietilenglicol, diheptanoato de tetraetilenglicol, adipato de dihexilo, adipato de dioctilo, ciclohexiladipato de hexilo, mezclas de adipatos de heptilo y nonilo, adipato de diisononilo, adipato de heptilnonilo, sebacato de dibutilo, plastificantes poliméricos tales como las alquilas sebáceas modificadas con aceite, y mezclas de fosfatos y adipatos tales como los descritos en la Patente de Estados Unidos Nº 3.841.890 y adipatos tales como los descritos en la Patente de Estados Unidos Nº 4.144.217, y mezclas y combinaciones de los anteriores. Otros plastificantes que pueden usarse son adipatos mixtos, hechos de alcoholes alquílicos C_{4} a C_{9} y ciclo alcoholes C_{4} a C_{10}, como se describe en la Patente de Estados Unidos Nº 5.013.779, y ésteres de adipato C_{6} a C_{8}, tales como adipato de hexilo. En algunas realizaciones, el plastificante es bis(2-etilhexanoato) de trietilenglicol.

El polímero de poli(vinil butiral) y los aditivos plastificantes pueden procesarse térmicamente y configurarse en forma de lámina de acuerdo con métodos conocidos por los especialistas en la técnica, con las modificaciones al proceso descritas anteriormente para producir una lámina polimérica que tiene el índice de ondulación y el valor de rugosidad deseados antes del estampado. Un método ejemplar de formación de una lámina de poli(vinil butiral) comprende extruir poli(vinil butiral) fundido que comprende resina, plastificante, y aditivos (en lo sucesivo en este documento "fundido") forzando el fundido a través de un troquel (por ejemplo, un troquel que tiene una abertura que es sustancialmente mayor en una dimensión que en la dimensión perpendicular). Otro método ejemplar para formar una lámina de poli(vinil butiral) comprende moldear un fundido desde un troquel sobre un rodillo, solidificar la resina, y posteriormente retirar la resina solidificada como una lámina. En las diversas realizaciones, las láminas poliméricas pueden tener espeso-
res de 0,1 a 2,5 milímetros, de 0,2 a 2,0 milímetros, de 0,25 a 1,75 milímetros, y de 0,3 a 1,5 milímetros (mm).

En la presente invención se incluyen también apilamientos o bobinas de cualquiera de las láminas de composición polimérica de la presente invención descritas en este documento en cualquier combinación.

Adicionalmente, la presente invención incluye un vidrio de seguridad laminado que comprende una capa de vidrio, que típicamente comprende dióxido de silicio, dispuesta en contacto con cualquiera de las realizaciones de lámina polimérica//película polimérica de la presente invención. Se incluye también un vidrio de seguridad laminado que comprende dos láminas de vidrio con cualquiera de las construcciones de la lámina polimérica//película polimérica de la presente invención dispuesta entre ellas.

La presente invención incluye también parabrisas, ventanas, y otros productos de vidrio acabados que comprenden cualquiera de las construcciones de múltiples capas de la presente invención.

Ahora se describirán diversas características y técnicas de medida de la lámina polimérica y/o el vidrio laminado para usar con la presente invención.

Como se usa en este documento, "índice de ondulación" o "WI" y "valor de rugosidad" o "R_{z}", pueden determinarse de acuerdo con lo siguiente:

Para determinar R_{z}, una muestra de ensayo de 15 cm por 15 cm de lámina polimérica plastificada se pone sobre una placa de vacío regulada por fluido a temperatura ambiente que circula a través de la misma. Se impone un vacío de 34,5 kPa (5 psi) para extraer la muestra contra la superficie de la placa. Se usa un perfilómetro modelo S&P con una unidad impulsora PRK y un estilete trazador RFHTB-250 (disponible en Mahr Gage Co., Nueva York) para medir directamente la rugosidad de la superficie de la lámina de cada lado de la muestra de ensayo. La selección del perfil se ajusta a "R" en el instrumento. El estilete trazador se mueve automáticamente a través de la superficie de la muestra. La longitud de cada trazo es de 17,5 mm y está compuesta por 7 medidas secuenciales de longitud L_{c} de 2,5 mm. La longitud medida es 12,5 mm y está compuesta por 5 medidas de longitudes obtenidas eliminando la primera y la última sección. El valor medio de profundidades de rugosidad individuales en estas cinco medidas secuenciales de longitud L_{c} se determina y R_{z} es la media de diez de dicha determinaciones, cinco tomadas en la dirección de mecanizado de extrusión (MD) y cinco en la dirección contraria al mecanizado (CMD). La distancia entre dos trazos consecutivos en cada dirección es de 3 mm.

Para determinar un índice de ondulación valor (WI), se usa el perfilómetro mencionado anteriormente con la selección de perfil ajustada a "W". Se usan una longitud de trazado de 56 mm y una longitud de medida de 40 mm para esta medida.

La longitud de medida de 40 mm está compuesta por cinco longitudes de medida de 8 mm (las dos longitudes de medida de 8 mm finales se eliminan). Usando una salida digital de una conexión macho en la parte trasera del perfilómetro, la señal de tensión de salida de ondulación variable del perfilómetro se suministra electrónicamente a un ordenador. Se realizan diez trazos, tomando cinco trazos en la dirección de extrusión del mecanizado y cinco trazos en la dirección transversal al mecanizado con una distancia de 3 mm entre dos trazos consecutivos. El programa Sub SmoothData (), que se carga en el ordenador y que se proporciona en este documento, calcula un solo valor de WI a partir de la entrada de los diez trazos.

El valor WI de la superficie de una lámina de polímero, por ejemplo a partir de una lámina que se dimensiona para usarla en el parabrisas de un coche, se calcula entonces promediando 100 valores WI individuales entre puntos de muestreo distribuidos uniformemente por toda la superficie de la lámina.

Pueden realizarse los mismos cálculos en la superficie opuesta y, como se indica en otras partes del documento, pueden producir resultados similares o diferentes, dependiendo del método de fabricación y del producto deseado. En las diversas realizaciones de la presente invención, al menos 90 de los 100 valores obtenidos estaban dentro del +/- 20% de la media de los 100 valores, +/-15% de la media, +/- 10% de la media, +/- 5% de la media, o +/- 2% de la media de los 100 valores. A menos que se indique otra cosa en una reivindicación, cuando se da un "valor de WI" para la superficie de una lámina polimérica en una reivindicación, al menos 90 de los 100 valores obtenidos en el proceso de medida descrito anteriormente están dentro del +/- 20% de la media de los 100 valores.

Usando el perfilómetro indicado anteriormente, otras posiciones del interruptor de ajuste para rugosidad son las siguientes: Filtro: GS, Perfil: R, LC: N 2,5 mm, LT: 17,5 mm, VB: 625 micrómetros. Para ondulación los ajustes son los siguientes: Filtro: GS, Perfil: W, LC: N 8,0 mm, LT: 56 mm, VB: 625 micrómetros.

Las láminas poliméricas de la presente invención se caracterizan también por su "permanencia", que se determina de acuerdo con la siguiente técnica: Para láminas poliméricas están estampadas, una lámina polimérica se mide para R_{z} (R_{z} Base) antes del estampado. Después del estampado, se toma una segunda medida de R_{z} (R_{z} Final). Para láminas poliméricas que no están estampadas se toma una medida de rugosidad, R_{z}, y se denomina R_{z} Final, y a R_{z} Base se le da el valor cero. Para láminas tanto estampadas como no estampadas, se corta entonces una muestra cuadrada de 12,7 centímetros de la lámina polimérica. Se pone un trozo cuadrado de 14 centímetros de poli(etilentereftalato) en un marco de madera apoyado sobre una superficie horizontal, en el que la periferia del marco es ligeramente más pequeña que la muestra de lámina polimérica. La muestra de lámina polimérica se pone entonces sobre la película de poli(etilentereftalato), y después se pone otra sección de película de poli(etilentereftalato) sobre la lámina polimérica. Después se pone un segundo marco sobre la parte superior de las capas poliméricas. Los marcos se sujetan juntos entonces con pinzas de sujeción. El ensamblaje de marco y polímero se pone entonces en un horno precalentado durante 5 minutos a 100ºC. El ensamblaje se retira entonces y se deja enfriar. Después se determina otro valor R_{z} para la muestra de lámina polimérica (R_{z} 100ºC).

La permanencia puede determinarse entonces de acuerdo con la siguiente fórmula:

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1

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La transparencia de una lámina polimérica, y particularmente una lámina de poli(vinil butiral), puede determinarse midiendo el valor de turbidez, que es una cuantificación de la luz no transmitida a través de la lámina. El porcentaje de turbidez puede medirse de acuerdo con la siguiente técnica. Un aparato para medir la cantidad de turbidez, un turbidímetro, modelo D25, que está disponible en Hunter Associates (Reston, VA), puede usarse de acuerdo con ASTM D1003-61 Procedimiento A (Re-aprobado en 1977), usando el patrón de iluminación C, a un ángulo de observación de 3 grados, en las diversas realizaciones de la presente invención, el porcentaje de turbidez es menor del 5%, menor del 3%, y menor del 1%.

La adhesión de golpeo puede medirse de acuerdo con la siguiente técnica, y en la que "golpeo" se refiere en este documento a cuantificar la adhesión de una lámina polimérica al vidrio, se usa la siguiente técnica para determinar el golpeo. Se preparan muestras de laminado de vidrio de dos capas con condiciones convencionales de laminado en autoclave. Los laminados se enfrían a aproximadamente -17ºC (0ºF) y se golpean manualmente con un martillo para romper el vidrio. Todo el vidrio roto que no se adhiere a la lámina de poli(vinil butiral) se retira entonces, y la cantidad de vidrio que queda adherida a la lámina de poli(vinil butiral) se compara visualmente con un conjunto de patrones. Los patrones corresponden a una escala en la que diversos grados de vidrio permanecen adheridos a la lámina de poli(vinil butiral). En particular, a un patrón de golpeo de cero, no queda vidrio adherido a la lámina de poli(vinil butiral). A un patrón de golpeo de 10, el 100% del vidrio queda adherido en la lámina de poli(vinil butiral). Para paneles de vidrio laminados de la presente invención, las diversas realizaciones tienen un nivel de golpeo de al menos 3, al menos 5, al menos 8, al menos 9, o 10. Otras realizaciones tienen un nivel de golpeo entre 8 y 10, inclusive.

El "índice de amarillez" de una lámina polimérica puede medirse de acuerdo con lo siguiente: se forman discos moldeados transparentes de lámina polimérica de 1 cm de espesor, que tienen superficies poliméricas suaves que son esencialmente planas y paralelas. El índice se mide de acuerdo con el método ASTM D 1925, "Método de Ensayo Convencional para el Índice de Amarillez de Plásticos" a partir de la transmitancia de luz espectrofotométrica en el espectro visible. Los valores se corrigen a 1 cm de espesor usando el espesor de muestra medido. En las diversas realizaciones, el índice de amarillez es menor de 0,6, 0,5, o 0,25.

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Ejemplo 1

Se forma un primer panel de vidrio de múltiples capas con las siguientes capas: vidrio//poli(vinil butiral)//poli(etilentereftalato)//poli(vinil butiral)//vidrio, donde el poli(etileno tereftalato) es Dupont Milar® de 0,05 milímetros, y cada una de las capas de poli(vinil butiral) es de 0,38 milímetros de espesor producidas por técnicas convencionales.

Se forma un segundo panel de vidrio de múltiples capas con las siguientes capas: vidrio//poli(vinil butiral)//poli(etileno tereftalato)//poli(vinil butiral)//vidrio, donde el poli(etilentereftalato) es Dupont Milar® de 0,05 milímetro, y cada una de las capas de poli(vinil butiral) es de 0,38 milímetros de espesor producidas por los métodos de la presente invención.

El análisis subjetivo de los dos paneles de vidrio de múltiples capas indica que el primer panel tiene un applesauce visible mientras que el segundo panel no lo tiene.

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Ejemplo 2

Una lámina de poli(vinil butiral) (primera lámina) de 0,76 milímetros de espesor se coextruye con color pigmentado azul. La lámina tiene un WI de 13.000 y un R_{z} de 15 micrómetros. La lámina se estampa a un R_{z} de 40 micrómetros y un WI de 16.000. La lámina se lamina después entre dos hojas de vidrio.

Se produce una segunda lámina de poli(vinil butiral) por métodos convencionales, y tiene un espesor de 0,76 milímetros, y un R_{z} de 35. Esta segunda lámina se lamina también entre dos hojas de vidrio.

Los resultados indican que el moteado es visible en la segunda lámina pero no en la primera. Un programa de formación de imágenes muestra que se obtiene un valor de moteado de 3,9 con la primera lámina, mientras que se obtiene un valor de moteado de 14,5 con la segunda lámina.

Mediante la presente invención, ahora es posible proporcionar una lámina de poli(vinil butiral), y otra lámina polimérica, con cualidades ópticas mejoradas cuando se usa junto con otras diversas láminas poliméricas. Los problemas de applesauce y moteado pueden reducirse o eliminarse usando los métodos, láminas poliméricas, y construcciones de múltiples capas de la presente invención.

Se entenderá también que cualquiera de los intervalos, valores, o características dados para cualquier componente individual de la presente invención puede usarse de forma intercambiable con cualquiera de los intervalos, valores, o características dados para cualquiera de los otros componentes de la invención, cuando sea compatible, para formar una realización que tiene valores definidos para cada uno de los componentes, como se da en todo este documento. Por ejemplo, puede formarse una lámina polimérica que comprende una topografía de la superficie en cualquiera de los intervalos dados además de cualquiera de los intervalos dados para el plastificante, para formar muchas permutaciones que están dentro del alcance de la presente invención.

Los números de referencia de la figura dados en el resumen son únicamente con fines ilustrativos y no deben considerarse un límite de la invención reivindicada en una realización particular mostrada en cualquier figura. Las figuras no están dibujadas a escala a menos que se indique otra cosa.

2

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Claims

1. Una lámina polimérica, que comprende:

poli(vinil butiral); y,

un plastificante, en la que dicha lámina polimérica tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

2. La lámina polimérica de la reivindicación 1, en la que dicha lámina polimérica no se dispone en contacto con ninguna otra capa.

3. La lámina polimérica de la reivindicación 1, en la que dicho valor R_{z} es al menos 30.

4. La lámina polimérica de la reivindicación 1, en la que dicho valor R_{z} es al menos 35.

5. La lámina polimérica de la reivindicación 1, en la que dicha lámina polimérica tiene una segunda superficie con un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

6. Un método para producir una intercapa de múltiples capas, que comprende las etapas de:

formar una primera lámina polimérica que comprende poli(vinil butiral) y un plastificante, en la que dicha primera lámina polimérica tiene una primera superficie y una segunda superficie y en la que dicha primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95;

disponer una capa de película polimérica en contacto sobre dicha primera superficie de dicha primera lámina polimérica para formar un apilamiento; y,

laminar dicho apilamiento.

7. El método de la reivindicación 6, en el que dicho índice de ondulación es menor de 15.000 micrómetros cuadrados.

8. El método de la reivindicación 6, en el que dicho índice de ondulación es menor de 12.000 micrómetros cuadrados.

9. El método de la reivindicación 6, en el que dicha película polimérica comprende poli(etilentereftalato).

10. El método de la reivindicación 6, en el que dicho valor R_{z} es al menos 30.

11. El método de la reivindicación 6, en le que dicho valor R_{z} es al menos 35.

12. El método de la reivindicación 6, que comprende adicionalmente la etapa de, antes de dicho laminado, añadir a dicho apilamiento una segunda lámina polimérica que comprende poli(vinil butiral) y un plastificante en contacto con dicha película polimérica opuesta a dicha primera lámina polimérica, en la que una superficie de dicha segunda lámina polimérica dispuesta en contacto con dicha película polimérica tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20, y una permanencia de entre 10 y 95.

13. El método de la reivindicación 12, que comprende adicionalmente las etapas de, antes de dicho laminado, añadir a dicho apilamiento una primera capa de vidrio en contacto con dicha primera lámina polimérica opuesta a dicha capa de película polimérica, y, añadir a dicho apilamiento una segunda capa de vidrio en contacto con dicha segunda lámina polimérica opuesta a dicha capa de película polimérica.

14. El método de la reivindicación 6, en el que dicha formación de una primera lámina polimérica comprende las etapas de:

formar una capa polimérica suave que comprende poli(vinil butiral) y plastificante, en la que dicha capa polimérica suave tiene una primera superficie con un índice de ondulación de menos de 15.000 micrómetros cuadrados y un valor R_{z} de menos de 15 micrómetros, y

estampar dicha primera superficie con un patrón de rugosidad para producir dicha primera lámina polimérica

15. El método de la reivindicación 14, en el que dicha formación de dicha lámina polimérica suave comprende usar un troquel con una temperatura de la embocadura del troquel de 170ºC a 230ºC.

16. El método de la reivindicación 15, en el que dicha formación de dicha lámina polimérica suave comprende usar un rodillo de troquelado de superficie especular.

17. El método de la reivindicación 6, en el que dicha segunda superficie tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

18. Un método para producir una lámina polimérica, que comprende:

formar una capa que comprende poli(vinil butiral) y un plastificante, en la que dicha capa tiene una primera superficie y una segunda superficie y un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados y un valor R_{z} de menos de 20 micrómetros sobre dicha primera superficie, y

estampar dicha capa sobre dicha primera superficie con un patrón de rugosidad para producir dicha lámina polimérica, en la que dicha lámina polimérica tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95 en el lado correspondiente a dicha primera superficie de dicha capa.

19. El método de la reivindicación 18, en el que dicho índice de ondulación de dicha lámina polimérica es menor de 15.000 micrómetros cuadrados.

20. El método de la reivindicación 18, en el que dicho índice de ondulación de dicha lámina polimérica es menos de 12.000 micrómetros cuadrados.

21. El método de la reivindicación 20, en el que dicho valor R_{z} de dicha lámina polimérica es al menos 30.

22. El método de la reivindicación 18, en el que dicho valor R_{z} de dicha lámina polimérica es al menos 35.

23. El método de la reivindicación 18, en el que dicha permanencia de dicha lámina polimérica es al menos 50.

24. El método de la reivindicación 18, en el que dicho valor R_{z} de dicha capa es menor de 5 micrómetros.

25. El método de la reivindicación 18, que comprende adicionalmente estampar dicha capa sobre dicha segunda superficie con un patrón de rugosidad, en la que dicha lámina polimérica tiene un índice de ondulación de menos de 20.000 micrómetros cuadrados, y un valor R_{z} de al menos 20 micrómetros en el lado correspondiente a dicha segunda superficie de dicha capa.

26. Un método para producir un panel de múltiples capas, que comprende las etapas de:

disponer una capa de película polimérica en contacto sobre dicha primera superficie de dicha primera lámina polimérica para formar un apilamiento;

disponer una capa de vidrio en contacto con dicha lámina polimérica opuesta a dicha película polimérica; y,

laminar dicho apilamiento.