MX2007009813A

MX2007009813A - Capa intercalada de distorsion baja.

Info

Publication number: MX2007009813A
Application number: MX2007009813A
Authority: MX
Inventors: Vincent Yacavone
Original assignee: Solutia Inc
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2007-08-22
Also published as: AU2006216656A1; AU2006216656B2; BRPI0607853A2; ES2307285T3; KR20070104600A; US20150298447A1; BRPI0607853B1; JP2008531770A; US9096038B2; PT1874535E; IL185254A; US9452598B2; US20140000789A1; UA90705C2; US20060188695A1; PL1874535T3; CN101119843A; DE602006001746D1; CA2597735A1; NO20074685L

Abstract

La presente invencion se encuentra en el campo de paneles de vidrio de capa multiple que comprenden una hoja de polimero (14) que tiene propiedades de superficie deseables, y mas especificamente, la presente invencion se encuentra en el campo de paneles de vidrio de capa multiple que comprenden polivinilbutiral que tiene una superficie terminada de ondulacion relativamente baja y alta aspereza dispuesta en contacto con capas tipo tereftalato de polietileno (16) y/u otras capas tipo polivinilbutiral.

Description

CAPA INTERCALADA DE DISTORSIÓN BAJA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se encuentra en el campo de paneles de vidrio de capa múltiple que comprenden una hoja de polímero que tiene propiedades de superficie deseables, y más específicamente, la presente invención se encuentra en el campo de paneles de vidrio de capa múltiple que comprenden polivinilbutiral que tiene una superficie terminada de ondulación relativamente baja y alta aspereza dispuesta en contacto con capas tipo tereftalato de polietileno y/u otras capas tipo polivinilbutiral.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Capas con un grosor angstrom o más gruesas de metales, compuestos de metal, y otros agentes han sido usadas de manera convencional en paneles de vidrio de capa múltiple para reflejar la radiación solar infrarroja productora de calor mientras transmiten luz visible. Estas capas pueden estar dispuestas en secuencia como pilas, y se pueden disponer sobre cualquier sustrato apropiado, tal como película de tereftalato de polietileno (PET) termoplástica, estirada biaxialmente o un material similar. Una forma, conocida como un filtro de interferencia, comprende por lo menos una capa de metal reflejante dispuesta a manera de emparedado entre capas supresoras de reflejo o capas dieléctricas antirreflejantes. Cuando una película metalizada tal como un filtro de interferencia es combinada con vidrio en un laminado de vidrio de capa múltiple, por ejemplo, en un parabrisas de vehículo, una capa intercalada disipadora de choque de polivinilbutiral (PVB) plastificado es usualmente incluida para absorber un golpe proveniente de la cabeza de un ocupante dentro del vehículo o de un objeto extraño desde fuera del vehículo sin permitir penetración a través del parabrisas. En una disposición típica, una sola capa de una película revestida tipo tereftalato de polietileno es dispuesta entre dos capas de un material tipo polivinilbutiral para formar una estructura de tres capas que es dispuesta posteriormente entre dos capas de vidrio. El panel de vidrio de capa múltiple terminado tiene el beneficio combinado de seguridad y control de transmisión de radiación. Un defecto de calidad óptica que puede ser particularmente notable a ángulos de visión oblicuos puede ocurrir en tales paneles de vidrio de seguridad como una imagen reflejada tipo onda, isotrópica, visualmente aparente que se estima tiene una amplitud de aproximadamente 0.002 a 0.012 mm y una longitud de onda de 2.5-7.5 mm. En adelante es llamado "puré de manzana". Se cree que el puré de manzana ocurre debido a que la capa tipo polietileno, la cual refleja luz a ángulos de visión oblicuos, se ajusta a la capa tipo polivinilbutiral durante la laminación y asumirá cualquier no linealidad, u ondulación, que está presente en esa capa tipo polivinilbutiral.

Otros defectos visuales objetables, tales como "apariencia moteada" (apariencia de color moteado), pueden ocurrir también en laminados de vidrio de polivinilbutiral coloreados cuando las capas tipo polivinilbutiral están dispuestas en contacto unas con otras. Por ejemplo, cuando el polivinilbutiral pigmentado es extruído conjuntamente con polivinilbutiral no pigmentado y la capa resultante es después laminada con otras capas o vidrio, puede resultar la apariencia moteada. Se han reportado varios intentos para mitigar la severidad del puré de manzana y la apariencia moteada (ver, por ejemplo, patentes de U.S. 4,465,736, 4,973,511 , y 5,091 ,258); no obstante, se necesitan otros métodos para reducir el puré de manzana y la apariencia moteada. Por consiguiente, se necesitan otras composiciones y métodos mejorados para mejorar las características de las hojas de polímero y polivinilbutiral que se usan junto con una capa de película de polímero, y específicamente tereftalato de polietileno, sin afectar en forma adversa las características ópticas de la estructura de capa múltiple resultante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ahora, de acuerdo con la presente invención, se han desarrollado hojas de polímero que tienen una ondulación baja y altos valores de aspereza antes de la laminación, permitiendo la producción de paneles de vidrio laminados de capa múltiple de baja distorsión que incorporan capas tipo tereftalato de polietileno o paneles de vidrio laminados de capa múltiple de baja distorsión que incorporan capas adyacentes de un material tipo polivinilbutiral. La presente invención incluye una hoja de polímero, que comprende: polivinilbutiral; y, un plastificador, en donde la hoja de polímero tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95. La presente invención incluye un método para producir una capa intercalada de capa múltiple que comprende los pasos de: formar una primera hoja de polímero que comprende polivinilbutiral y un plastificador, en donde la primera hoja de polímero tiene una primera superficie y una segunda superficie y en donde la primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95; disponer una capa de película de polímero en contacto con la primera superficie de la primera hoja de polímero para formar una pila; y, laminar dicha pila. La presente invención incluye un método para producir una hoja de polímero, que comprende: formar una capa que comprende polivinilbutiral y un plastificador, en donde la capa tiene una primera superficie y una segunda superficie y un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados y un valor Rz de al menos 20 micrómetros en la primera superficie, y grabar en relieve dicha capa en la primera superficie con un patrón de aspereza para producir la hoja de polímero, en donde la hoja de polímero tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados y un valor Rz de al menos 20 micrómetros en el lado correspondiente a la primera superficie de la capa. La presente invención incluye un método para producir un panel de capa múltiple, que comprende los pasos de: formar una primera hoja de polímero que contiene polivinilbutiral y un plastificador, en donde la primera hoja de polímero tiene una primera superficie y una segunda superficie y en donde la primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95; disponer una capa de película de polímero en contacto con la primera superficie de la primera hoja de polímero para formar una pila; disponer una capa de vidrio en contacto con la hoja de polímero opuesta a la película de polímero; y, laminar dicha pila.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 representa una ilustración esquemática de una construcción de hoja de polímero//película de polímero laminada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que el defecto conocido como "puré de manzana", el cual puede ocurrir en paneles de vidrio de capa múltiple que incorporan una hoja tipo polivinilbutiral dispuesta en contacto con una capa de película de polímero, tal como tereftalato de polietileno, puede ser reducido usando una hoja de polímero y/o los métodos de la presente invención. Además, los defectos de apariencia moteada pueden ser reducidos en forma similar. Las hojas de polímero de la presente invención tienen un índice de ondulación bajo, o Wl, el cual es una medida de las ondulaciones de la superficie de la hoja, y un valor de aspereza alto, o Rz, el cual es una medida de las irregularidades más pequeñas que pueden ocurrir, generalmente por intención, sobre la superficie de la hoja. Como se muestra en la figura 1 generalmente en 10, algunas modalidades de la presente invención implican la reducción de distorsión que puede ocurrir como resultado de la superficie colindante 12 entre una hoja de polímero 14 y una capa de película de polímero 16. Como se describirá en más detalle más adelante, la hoja de polímero 14 puede comprender cualquier material tipo polivinilbutiral, y la capa de película de polímero 16 puede comprender cualquier material tipo tereftalato de polietileno. Típicamente, un panel de vidrio de capa múltiple puede comprender la hoja de polímero 14 y capa de película de polímero 16 mostradas en la figura 1 así como una segunda capa de hoja de polímero (no se muestra), dispuesta en contacto con la capa de película de polímero 16 opuesta a la hoja de polímero 14. Esta construcción de tres capas puede luego ser dispuesta entre dos capas de vidrio para formar un panel de vidrio de capa múltiple. La formación de una hoja de polímero de acuerdo con la presente invención implica producir una hoja de polímero que tiene un índice de ondulación bajo y un valor de aspereza alto. El índice de ondulación bajo de la hoja de polímero 14 reduce la aparición de puré de manzana y/o apariencia moteada en el panel de vidrio terminado reduciendo la distorsión en la superficie colindante 12 entre la hoja de polímero 14 y la capa de película de polímero 16, o entre dos capas de hoja de polímero (no se muestran) mientras que el valor de aspereza alto permite una desaireación apropiada de las capas durante la laminación. En diversas modalidades de la presente invención, una o ambas superficies de una hoja de polímero pueden tener un índice de ondulación bajo y un valor de aspereza alto. La presente invención incluye hojas de polímero que han sido producidas por medio de un método de la presente invención. La presente invención incluye métodos para producir una hoja de polímero que comprenden los pasos de producir una hoja de polímero que tiene una superficie que tiene un índice de ondulación bajo y un valor de aspereza alto; y, grabar en relieve esa superficie de la hoja de polímero con un patrón de aspereza para impartir en el mismo un valor de aspereza alto. Intentos anteriores para reducir o eliminar el puré de manzana han, entre otras cosas, implicado producir una capa de polivinilbutiral plastificado que tenía un índice de ondulación bajo. Tales intentos con frecuencia producían capas que carecían de calidades deseables debido a que el valor de aspereza de la capa lisa producida era bajo, creando así dificultades con los pasos de laminación del proceso de ensamble. Otros intentos al reducir el puré de manzana han implicado un procedimiento en el cual una capa de película de polímero, tal como tereftalato de polietileno, es dispuesta entre dos capas de polivinilbutiral, laminada para formar un laminado de tres capas, y luego grabada en relieve en las superficies expuestas de las capas de polivinilbutiral (ver solicitud de patente japonesa JP59223256). La laminación de polivinilbutiral liso con tereftalato de polietileno puede dar por resultado dificultades en el paso de desaireación del procedimiento de laminación. La presente invención provee un método para producir una hoja de polímero que tiene un índice de ondulación bajo y un valor de aspereza alto, reduciendo o eliminando así el puré de manzana y otros defectos ópticos que pueden ocurrir cuando una película de polímero es usada en combinación con una hoja de polímero tal como polivinilbutiral, o defectos que pueden ocurrir cuando se usan múltiples capas de polivinilbutiral. En el primer paso de diversas modalidades de la presente invención, una hoja de polímero es producida que tiene, en una o ambas superficies y no necesariamente la misma, un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, menos de 15,000 micrómetros cuadrados, menos de 12,000 micrómetros cuadrados, menos de 10,000 micrómetros cuadrados, menos de 8,000 micrómetros cuadrados, menos de 6,000 micrómetros cuadrados, o menos de 5,000 micrómetros cuadrados, y un valor de aspereza de menos de 15 micrómetros, menos de 12 micrómetros, menos de 10 micrómetros, menos de 9 micrómetros, menos de 8 micrómetros, menos de 7 micrómetros, menos de 6 micrómetros, o menos de 5 micrómetros, y los valores dados anteriormente para índice de ondulación y valor de aspereza se pueden combinar en cualquier combinación. En diversas modalidades específicas de la presente invención Wl y Rz son menos de 20,000 micrómetros cuadrados y menos de 20 micrómetros, menos de 15,000 micrómetros cuadrados y menos de 10 micrómetros, menos de 15,000 micrómetros cuadrados y menos de 7 micrómetros, o son menos de 15,000 micrómetros cuadrados y menos de 5 micrómetros. Los valores dados en este párrafo son valores "pre-grabado en relieve" para ondulación y aspereza. En el siguiente paso de estas modalidades, la superficie o superficies relativamente lisas es/son grabadas en relieve con un patrón de aspereza. Este patrón de aspereza puede ser cualquier patrón adecuado, y, en diversas modalidades, da por resultado una hoja de polímero que tiene un valor de aspereza final (valor post-grabado en relieve) de al menos 20 micrómetros, al menos 25 micrómetros, al menos 30 micrómetros, al menos 35 micrómetros, al menos 45 micrómetros, o al menos 55 micrómetros. Debido a que este paso de grabado en relieve se lleva a cabo antes de la laminación de la capa con tereftalato de polietileno, o vidrio, u otra capa de polivinilbutiral, las superficies grabadas en relieve permite una desaireación superior entre las capas del producto final. Al usar los métodos de la presente invención, se ha descubierto que se pueden producir hojas de polímero que tienen una o ambas superficies con un índice de ondulación favorablemente bajo y un valor de aspereza relativamente alto. Específicamente, en diversas modalidades de la presente invención, una hoja de polímero, después de grabar en relieve con un patrón de aspereza, tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, menos de 15,000 micrómetros cuadrados, menos de 12,000 micrómetros cuadrados, menos de 10,000 micrómetros cuadrados, menos de 8,000 micrómetros cuadrados, menos de 6,000 micrómetros cuadrados, o menos de 5,000 micrómetros cuadrados, y un valor de aspereza de al menos 20 micrómetros, al menos 25 micrómetros, al menos 30 micrómetros, al menos 35 micrómetros, al menos 45 micrómetros, o al menos 55 micrómetros, y los valores dados anteriormente para el índice de ondulación y valor de aspereza se pueden combinar en cualquier combinación, cuando sea apropiado. Los valores dados en este párrafo son los valores "post-grabado en relieve" de ondulación y aspereza. Para estas y otras modalidades de la presente invención en las cuales se dan tanto un Wl como un valor de aspereza, otras modalidades correspondientes también son parte de la presente invención donde solamente los valores de aspereza dados, y no el Wl, se usan para caracterizar la hoja de polímero.

Además del Wl y valores de aspereza, las hojas de polímero de la presente invención se caracterizan también por su permanencia, la cual es una medición de la alterabilidad de la topografía de superficie fina de la hoja. La determinación de permanencia para una o ambas superficies de la hoja de polímero se puede realizar de acuerdo con el procedimiento descrito en otro lugar en la presente. Las hojas de polímero de la presente invención que son producidas con baja aspereza y ondulación y son grabadas en relieve a un valor de aspereza alto pueden tener valores de permanencia que varían de 95 a 10. Este rango contrasta con las hojas de polímero que se basan solamente en la fractura del material fundido para obtener aspereza de superficie, la cual generalmente tiene valores de permanencia en 100 o cerca de 100. El valor de la permanencia que es impartido a una hoja de polímero dependerá de la aplicación y condiciones de procesamiento de laminación deseadas que se pueden emplear. Para aplicaciones en las cuales es aconsejable reducir en forma máxima el puré de manzana, por ejemplo, las hojas de polímero de la presente invención pueden tener valores de permanencia de menos de 40, menos de 30, o menos de 20, lo cual no es decir que el puré de manzana no sea reducido en otras modalidades que tienen valores de permanencia más altos. En otras modalidades en las cuales es aconsejable una reducción específica de otros defectos, valores de permanencia de 60 a 95, 65 a 90, o 70 a 80 pueden ser impartidos a la hoja de polímero. Otros valores de permanencia que son útiles en diversas modalidades de la presente invención son 10 a 30, 30 a 50 y de 50 a 95, 50 a 90, o 50 a 85. Estos valores de permanencia dados en este párrafo se pueden combinar con los valores de aspereza y ondulación post-grabado en relieve dados anteriormente en cualquier combinación. El valor de permanencia de las hojas de polímero de la presente invención puede ser controlado alterando, por ejemplo, cualquiera de los siguientes parámetros: alterar la presión de aire de un rodillo de contacto para prensar material en un rodillo(s) de grabado en relieve y/o calandrado, con una presión más alta asociada con una permanencia más alta; elevar la temperatura de superficie del polímero mediante métodos de contacto o no contacto, por ejemplo, calentadores IR, con una temperatura incrementada asociada con una permanencia más alta; y, variar las velocidades de linea para controlar la velocidad de absorción de calor de polímero, con velocidades de línea más bajas asociadas con una permanencia más alta. Al alterar la permanencia, una hoja de polímero de la presente invención puede ser adaptada para ajustarse a un procedimiento de fabricación particular. Por ejemplo, una permanencia de 25 a 40 se puede usar para un procedimiento que utiliza una preprensa de rodillos de presión, y una permanencia de 50 a 80 se puede usar para un procedimiento que utiliza una preprensa de bolsa de vacío. La producción de una hoja de polímero que es suficientemente lisa para producir los valores de pre-grabado en relieve dados anteriormente, esto es, que tiene un índice de ondulación y un valor de aspereza suficientemente bajos, se puede lograr alterando la producción convencional de la hoja de polímero de acuerdo con lo siguiente: Para métodos de producción en los cuales se usó un dado para producir la hoja de polímero, se puede producir una capa extremadamente lisa incrementando la temperatura de reborde de dado del dado lo suficiente para hacer que la producción de las hojas tenga los parámetros de índice de ondulación y aspereza de pre-grabado en relieve antes mencionados. En diversas modalidades, la temperatura de reborde de dado se mantiene a de 170°C a 230°C, 190°C a 210°C, o 195°C a 205°C. Para aplicaciones que usan un rodillo de dado para producir hojas de polímero, la lisura se puede obtener usando un rodillo de moldeo de acabado especular, por ejemplo, hecho de cromo, sin, o con muy poca, aspereza u ondulación de superficie y/o usando una temperatura de hoja alta. Otras modalidades usan un rodillo de moldeo de acabado especular para obtener el mismo efecto. Generalmente, la ondulación de la hoja producida será similar a aquella de la superficie del rodillo de dado, de modo que la ondulación del rodillo de dado se debe mantener a niveles en proporción con la ondulación deseada de la hoja terminada. Desde luego, el experto en la técnica reconocerá que los parámetros de producción que se usan dependerán del material fundido de polímero usado y la máquina que se usa para producir la hoja de polímero, pero que se puede obtener fácilmente una lisura aceptable de acuerdo con la presente invención alterando los parámetros de producción como se describe en la presente. El segundo paso, el cual es grabar en relieve un patrón de aspereza sobre la hoja de polímero lisa, se puede llevar a cabo por medio de cualquier método apropiado, incluyendo, por ejemplo, usar rodillos que tienen un patrón de aspereza para impartir el patrón opuesto ("imagen negativa") sobre una o ambas superficies de la hoja de polímero. El efecto neto de este paso es incrementar el valor de aspereza a valores en forma deseable más altos. Se pueden usar uno o más rodillos adicionales entre el punto de exclusión de la hoja y los diversos pasos del método, como sea necesario para dirigir y formar las hojas. La presente invención incluye las siguientes modalidades diversas: En diversas modalidades, la presente invención incluye una hoja de polímero, tal como polivinilbutiral que tiene al menos una superficie con los valores post-grabado en relieve para Wl y Rz dados con anterioridad. La presente invención incluye además una hoja de polímero, tal como polivinilbutiral que tiene dos superficies con los valores de post-grabado en relieve para Wl y Rz dados con anterioridad. La presente invención incluye también una hoja de polímero, tal como polivinilbutiral, que tiene una o dos superficies con los valores de postgrabado en relieve para Wl y Rz dados con anterioridad, en donde la capa no está en contacto con ninguna otra capa, sino más bien es una sola hoja de polímero que no está dispuesta en ningún laminado. En diversas modalidades, la presente invención incluye una capa intercalada de capa múltiple para usar en vidrio laminado, en donde la capa intercalada comprende una hoja de polímero, tal como polivinilbutiral, que tiene una superficie con los valores de post-grabado en relieve para Wl y Rz dados con anterioridad antes de laminar esa superficie a una película de polímero, tal como tereftalato de polietileno. La presente invención incluye cualquier hoja de polímero o capa intercalada de capa múltiple que tiene una hoja de polímero y una película de polímero hechas por medio de cualquiera de los procedimientos de la presente invención. En diversas modalidades, la presente invención incluye un método para hacer un panel de vidrio de capa múltiple, que comprende apilar una hoja de polímero de la presente invención en una pila con una o más películas de polímero u hojas de polímero, y formar una capa intercalada. En diversas modalidades, la presente invención incluye un método para hacer un ensamble de vidrio de capa múltiple, que comprende, apilar una hoja de polímero de la presente invención en una pila con una o más películas de polímero u hojas de polímero, formar una capa intercalada, y luego formar un panel de vidrio de capa múltiple laminando la capa intercalada entre dos capas de vidrio. Estos paneles pueden ser cualquier tipo de estructura de vidrio laminado, incluyendo, sin limitación, vidrio arquitectónico y parabrisas de automóvil. En diversas modalidades, la presente invención incluye un parabrisas o ventana que comprende cualquiera de las hojas de polímero o capa intercaladas de la presente invención. En diversas modalidades, la presente invención incluye un método para hacer una capa intercalada de capa múltiple, que comprende formar una hoja de polímero, en donde ambas superficies de la hoja de polímero tienen los valores de pre-grabado en relieve proporcionados anteriormente, grabar en relieve la hoja de polímero en una o dos de las dos superficies, en donde en grabar en relieve da por resultado una superficie que tiene los valores post-grabado en relieve proporcionados con anterioridad, y laminar la hoja de polímero a una película de polímero, en donde la película de polímero es dispuesta sobre una superficie grabada en relieve de la hoja de polímero. Otras modalidades incluyen laminar la película de polímero entre dos hojas de polímero, en donde una o ambas superficies de las hojas de polímero en contacto con la película de polímero son producidas de acuerdo con la presente invención. Otras modalidades incluyen laminar la capa intercalada de tres capas recién descrita entre dos capas de vidrio. Como otro ejemplo, algunas modalidades pueden tener más de una película de polímero, por ejemplo, una construcción tal como: hoja de polímero//película de polímero//hoja de polimero//película de polímero//hoja de polímero.

En otra modalidad, una construcción que tiene la disposición de vidrio//hoja de polímero//película de polímero se puede formar laminando la hoja de polímero y película de polímero primero y luego laminando la combinación al vidrio, o laminando los tres juntos al mismo tiempo. Cualquiera de las hojas de polímero de la presente invención se puede usar en esta modalidad. En aplicaciones convencionales en las cuales se usa este ensamble de tres capas, la capa de película de polímero, la cual es típicamente tereftalato de polietileno, es típicamente más gruesa que las películas de polímero usadas en modalidades de vidrio//hoja//película//hoja//vidrio. Este grosor extra es generalmente requerido para ofrecer una película más rígida que pueda resistir la deformación y defectos ópticos consiguientes que tienden a ocurrir cuando no se usa un segundo panel de vidrio rígido para soportar las capas de polímero. En modalidades de la presente invención que tienen una capa de vidrio, una hoja de polímero de la presente invención, y una película de polímero, la unidad de tres capas resultante puede usar una película de polímero relativamente más delgada debido a que las cualidades superiores de las hojas de polímero de la presente invención proveen una reducción mejorada de defectos ópticos. La presente invención se puede usar además para reducir el defecto conocido como apariencia moteada de gradiente. La apariencia moteada de gradiente es un defecto observado en parabrisas hechos con polivinilbutiral de gradiente y polímeros similares donde un polivinilbutiral de color oscuro es extruído conjuntamente con una capa de polivinilbutiral transparente. La parte de gradiente (sombreada) del parabrisas puede presentar áreas oscuras y claras no uniformes. En algunos productos un parabrisas contiene también una película de tereftalato de polietileno para protección solar. En este caso, la apariencia moteada de gradiente y el puré de manzana pueden aparecer en forma simultánea. En aplicaciones en las cuales se usan pigmentos, colorantes, u otros agentes para crear una región oscurecida dentro de un parabrisas, por ejemplo, la producción de la hoja de polímero usando los métodos de la presente invención dará por resultado, en diversas modalidades, un producto con los valores pre y post-grabado en relieve dados con anterioridad. La laminación posterior de la hoja de polímero que tiene el gradiente en un ensamble de vidrio, con o sin otras capas, dará por resultado una reducción de la apariencia moteada de gradiente. Por consiguiente, la presente invención incluye modalidades en las cuales una hoja de polímero con un gradiente de color es producida de acuerdo con los métodos de la presente invención, así como paneles de vidrio de capa múltiple que incorporan hojas de polímero así producidas. Otras modalidades mejoran la apariencia moteada LAG, la cual puede aparecer en laminados de color arquitectónicos hechos con capas de polivinilbutiral transparente y pigmentos en contacto unas con otras. La apariencia moteada LAG tiene una apariencia que es similar a la apariencia moteada de gradiente. Diversas modalidades de la presente invención implican paneles de vidrio de capa múltiple arquitectónicos que tienen múltiples capas de hoja de polímero. Estas modalidades de la presente invención incluyen métodos para hacer una construcción de hoja de polímero múltiple en la cual dos o más hojas de polímero, al menos una de las cuales es producida por medio de los métodos de la presente invención, son apiladas en contacto unas con otras, y de manera opcional una capa de película de polímero tal como tereftalato de polietileno y capas de vidrio, y después laminadas en un producto terminado. Estas modalidades comprenden dos hojas de polímero tipo polivinilbutiral que son laminadas en contacto una con la otra, y una o ambas de las hojas de polímero pueden tener una o ambas superficies con los valores pre y post-grabado en relieve dados en otra parte en la presente, y una o ambas de las hojas de polímero pueden comprender un colorante. En otras modalidades, una hoja de polímero de la presente invención es dispuesta en contacto con otra hoja de polímero, y ninguna de las dos hojas de polímero comprende un pigmento o colorante.

Película de polímero La capa de película de polímero 16 mostrada en la figura 1 puede ser cualquier película termoplástica adecuada que se usa de manera convencional como una capa mejoradora de rendimiento en paneles de vidrio de capa múltiple. En diversas modalidades, la capa de película de polímero 16 tiene un grosor de 0.013 mm a 0.20 mm, de preferencia 0.025 mm a 0.1 mm, o 0.04 a 0.06 mm. La capa de película de polímero 16 puede ser de manera opcional tratada en la superficie o revestida para mejorar una o más propiedades, tales como adhesión o reflejo de radiación infrarroja. Estas capas de rendimiento funcional incluyen, por ejemplo, una pila de capa múltiple para reflejar radiación solar infrarroja y transmitir luz visible cuando se expone a la luz solar. Esta pila de capa múltiple es conocida en la técnica (ver, por ejemplo, WO 88/01230 y patente de U.S. 4,799,745) y puede comprender, por ejemplo, una o más capas de metal de grosor angstrom y una o más (por ejemplo dos) capas dieléctricas que cooperan ópticamente, depositadas de manera consecutiva. Como es también conocido, (ver, por ejemplo, patentes de U.S. 4,017,661 y 4,786,783), la(s) capa(s) de metal puede(n) de manera opcional ser sometidas eléctricamente a calefacción por resistencia para descongelación o eliminación de niebla de cualesquier capas de vidrio asociadas. La capa de película de polímero 16, en algunas modalidades, es ópticamente transparente (es decir, los objetos adyacentes a un lado de la capa pueden ser vistos cómodamente por el ojo de un observador particular que mira a través de la capa desde el otro lado), y usualmente tiene un módulo de tensión mayor, en algunas modalidades significativamente mayor, sin importar la composición que aquel de la hoja de polímero adyacente 14. En diversas modalidades, la capa de película de polímero 16 comprende un material termoplástico. Entre los materiales termoplásticos que tienen propiedades adecuadas se encuentran los nylons, poliuretanos, acrílicos, policarbonatos, poliolefinas tales como polipropileno, acetatos y triacetatos de celulosa, polímeros y copolímeros de cloruro de vinilo, y similares. En diversas modalidades, la capa de película de polímero 16 comprende materiales tales como películas termoplásticas que se han vuelto a estirar que tienen las propiedades mencionadas, que incluyen poliésteres, por ejemplo tereftalato de polietileno y tereftalato de polietilenglicol (PETG). En diversas modalidades, se usa tereftalato de polietileno, y en diversas modalidades, el tereftalato de polietileno ha sido estirado biaxialmente para mejorar la resistencia, y ha sido termoestabilizado para proveer características de contracción baja cuando es sometido a elevadas temperaturas (por ejemplo, menos de 2% de contracción en ambas direcciones después de 30 minutos a 150°C). Diversas técnicas de tratamiento de superficie y revestimiento para película de tereftalato de polietileno que se pueden usar con la presente invención se describen en la solicitud europea publicada No. 0157030.

Hoja de polímero La siguiente sección describe los diversos materiales que se pueden usar para formar hojas de polímero de la presente invención como se muestra como el elemento 14 en la figura 1 que tienen propiedades útiles como una capa intercalada en un vidrio de seguridad, tal como polivinilbutiral. Como se usa en la presente, una "hoja de polímero" significa cualquier composición de polímero formada mediante cualquier método adecuado en una capa delgada que es adecuada para usar como una capa intercalada en estructuras de vidrio laminadas. Como se usa en la presente, "resina" se refiere al componente polimérico (por ejemplo, polivinilbutiral) que es retirado de la mezcla que resulta de la catálisis acida y posterior neutralización de los precursores poliméricos. La resina generalmente tendrá otros componentes además del polímero, por ejemplo, polivinilbutiral, tal como acetatos, sales, y alcoholes. Como se usa la presente, "material fundido" se refiere a una mezcla fundida de resina con un plastificador y de manera opcional otros aditivos. Las hojas de polímero hechas mediante los procedimientos descritos en la presente son parte de la presente invención y se incluyen dentro del alcance de la invención. Las hojas de polímero de la presente invención pueden comprender cualquier polímero adecuado, y, en una modalidad preferida, como se ejemplifica con anterioridad, la hoja de polímero comprende polivinilbutiral. En cualquiera de las modalidades de la presente invención dadas en la presente que comprenden polivinilbutiral como el componente polimérico de la hoja de polímero, se incluye otra modalidad en la cual el componente de polímero consiste de o consiste esencialmente de polivinilbutiral. En estas modalidades, cualquiera de las variaciones en aditivos, incluyendo plastificadores, descritos en la presente se pueden usar con la hoja de polímero que tiene un polímero que consiste de o consiste esencialmente de polivinilbutiral. En una modalidad, la hoja de polímero comprende un polímero basado en alcoholes polivinílicos parcialmente acetalizados. En otra modalidad, la hoja de polímero comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de polivinilbutiral, poliuretano, cloruro de polivinilo, polietileno-acetato de vinilo, combinaciones de los mismos, y similares. En una modalidad, la hoja de polímero comprende polivinilbutiral. En otras modalidades, la hoja de polímero comprende polivinilbutiral plastificado. En otras modalidades la hoja de polímero comprende polivinilbutiral y uno o más de otros polímeros. Otros polímeros que tienen una temperatura de transición vitrea adecuada se pueden usar también. En cualquiera de las secciones en la presente en las cuales se dan rangos, valores y/o métodos preferidos para polivinilbutiral (por ejemplo, y sin limitación, para plastificadores, porcentajes de componentes, grosores, y aditivos mejoradores de características), esos rangos aplican también, donde sea aplicable, a los otros polímeros y mezclas de polímeros descritos en la presente como útiles como componentes en hojas de polímero. Para modalidades que comprenden polivinilbutiral, el polivinilbutiral se puede producir mediante procedimientos de acetalización conocidos que implican hacer reaccionar alcohol polivinílico (PVOH) con butiraldehído en presencia de un catalizador ácido, seguido de neutralización de catalizador, separación, estabilización, y secado de la resina. En diversas modalidades, la hoja de polímero que comprende polivinilbutiral comprende 10 a 35 por ciento en peso (% en peso) de grupos hidroxilo calculados como alcohol polivinílico, 13 a 30% en peso de grupos hidroxilo calculados como alcohol polivinílico, o 15 a 22% en peso de grupos hidroxilo calculados como alcohol polivinílico. La hoja de polímero puede comprender también menos de 15% en peso de grupos éster residual, 13% en peso, 11 % en peso, 9% en peso, 7% en peso, 5% en peso, o menos de 3% en peso de grupos éster residual calculados como acetato de polivinilo, donde el resto es un acetal, de preferencia acetal del butiraldehído, pero de manera opcional incluye otros grupos acetal en una cantidad menor, por ejemplo, un grupo 2-etilhexanal (ver, por ejemplo, patente de U.S. 5,137,954). En diversas modalidades, la hoja de polímero comprende polivinilbutiral que tiene un peso molecular de al menos 30,000, 40,000, 50,000, 55,000, 60,000, 65,000, 70,000, 120,000, 250,000, o al menos 350,000 gramos por mol (g/mol o Daltons). Pequeñas cantidades de un dialdehído o trialdehído se pueden agregar también durante el paso de acetalización para incrementar el peso molecular a por lo menos 350 g/m (ver, por ejemplo, patentes de U.S. 4,902,464; 4,874,814; 4,814,529; 4,654,179). Como se usa en la presente, el término "peso molecular" significa el peso molecular promedio en peso. Cualquier método adecuado se puede usar para producir las hojas de polímero de la presente invención. Detalles de procedimientos adecuados para hacer polivinilbutiral son conocidos para los expertos en la técnica (ver, por ejemplo, patentes de U.S. 2,282,057 y 2,282,026). En una modalidad, se puede usar el método de solvente descrito en Vinyl Acetal Polymers, en Encyclopedia of Polymer Science & Technology, tercera edición, vol. 8, páginas 381-399, por B. E. Wade (2003). En otra modalidad, se puede usar el método acuoso descrito en el mismo. El polivinilbutiral se encuentra disponible comercialmente en diversas formas de, por ejemplo, Solutia Inc., St. Louis, Missouri como resina Butvar™. Diversos agentes de control de adhesión se pueden usar en las hojas de polímero de la presente invención, incluyendo acetato de sodio, acetato de potasio, y sales de magnesio. Las sales de magnesio que se pueden usar con estas modalidades de la presente invención incluyen, mas no se limitan a, aquellas descritas en la patente de U.S. 5,728,472, tales como salicilato de magnesio, nicotinato de magnesio, di-(2-aminobenzoato) de magnesio, di-(3-hidroxi-2-naftoato) de magnesio, y bis(2-etil butirato) de magnesio (chemical abstracts número 79992-76-0). En diversas modalidades de la presente invención la sal de magnesio es bis(2-etil butirato) de magnesio. Se pueden incorporar aditivos en la hoja de polímero para mejorar su rendimiento en un producto final. Tales aditivos incluyen, mas no se limitan a, plastificadores, colorantes, pigmentos, estabilizadores (por ejemplo, estabilizadores contra luz ultravioleta), antioxidantes, agentes antibloqueo, retardadores de llama, adsorbedores IR, combinaciones de los aditivos anteriores, y similares, como se conocen en la técnica. En diversas modalidades de hojas de polímero de la presente invención, las hojas de polímero pueden comprender 20 a 60, 25 a 60, 20 a 80, o 10 a 70 partes de plastificador por cien partes de resina (phr). Desde luego, se pueden usar otras cantidades como sea apropiado para la aplicación particular. En algunas modalidades, el plastificador tiene un segmento de hidrocarburo de menos de 20, menos de 15, menos de 12, o menos de 10 átomos de carbono. La cantidad de plastificador se puede ajustar para afectar la temperatura de transición vitrea (Tg) de la hoja de polivinilbutiral. En general, cantidades más altas de plastificador son agregadas para reducir la Tg. Las hojas de polímero de polivinilbutiral de la presente invención pueden tener una Tg de 40°C o menos, 35°C o menos, 30°C o menos, 25°C o menos, 20°C o menos, y 15°C o menos. Cualesquier plastificadores adecuados se pueden agregar a las resinas de polímero de la presente invención para formar las hojas de polímero. Los plastificadores usados en las hojas de polímero de la presente invención pueden incluir esteres de un ácido polibásico o un alcohol polihídrico, entre otros. Plastificadores adecuados incluyen, por ejemplo, di-(2-etilbutirato) de trietilenglicol, bis(2-etilhexanoato) de trietilenglicol, diheptanoato de trietilenglicol, diheptanoato de tetraetilenglicol, adipato de dihexilo, adipato de dioctilo, ciclohexiladipato de hexilo, mezclas de adipatos de heptilo y nonilo, adipato de diisononilo, adipato de heptilnonilo, sebacato de dibutilo, plastificadores poliméricos tales como los alquidos sebácicos mezclados con un aceite, y mezclas de fosfatos y adipatos tales como se describen en la patente de U.S. No. 3,841 ,890 y adipatos tales como se describen en la patente de U.S. No. 4,144,217, y mezclas y combinaciones de los anteriores. Otros plastificadores que se pueden usar son adipatos mixtos hechos de alcoholes alquílicos de C4 a C y ciclo alcoholes de C a do, como se describen en la patente de U.S. No. 5,013,779, y esteres de adipato de C6 a C8, tales como adipato de hexilo. En algunas modalidades, el plastificador es bis(2-etilhexanoato) de trietilenglicol. El polímero de polivinilbutiral y aditivos de plastificador se pueden procesar térmicamente y configurar en forma de hoja de acuerdo con métodos conocidos para los expertos en la técnica, con las modificaciones al procedimiento antes descritas para producir una hoja de polímero que tiene el índice de ondulación y valor de aspereza deseados antes del grabado en relieve. Un método de ejemplo para formar una hoja de polivinilbutiral comprende extruir polivinilbutiral fundido que comprende resina, plastificador, y aditivos (en adelante "material fundido") forzando el material fundido a través de un dado (por ejemplo, un dado que tiene una abertura que es sustancialmente mayor en una dimensión que en una dimensión perpendicular). Otro método de ejemplo para formar una hoja de polivinilbutiral comprende formar un material fundido a partir de un dado sobre un rodillo, solidificar la resina, y posteriormente retirar la resina solidificada como una hoja. En diversas modalidades, las hojas de polímero pueden tener grosores de 0.1 a 2.5 milímetros, 0.2 a 2.0 milímetros, 0.25 a 1.75 milímetros, y 0.3 a 1.5 milímetros (mm). Asimismo, se incluyen en la presente invención pilas o rollos de cualquiera de las hojas de composición de polímero de la presente invención descritas en la presente en cualquier combinación.

Además, la presente invención incluye un vidrio de seguridad laminado que comprende una capa de vidrio, que comprende típicamente dióxido de silicio, dispuesta en contacto con cualquiera de las modalidades de hoja de polímero//película de polímero de la presente invención. Además se incluye un vidrio de seguridad laminado que comprende dos hojas de vidrio con cualquiera de las construcciones de hoja de polímero//película de polímero de la presente invención dispuesta entre las mismas. La presente invención incluye también parabrisas, ventanas, y otros productos de vidrio terminados que comprenden cualquiera de las construcciones de capa múltiple de la presente invención. Diversas características de hoja de polímero y/o vidrio laminado y técnicas de medición se describirán ahora para usar con la presente invención. Como se usa en la presente, "índice de ondulación" o "Wl" y "valor de aspereza" o "Rz", se pueden determinar de acuerdo con lo siguiente: Para determinar Rz, una muestra de prueba de 15 cm por 15 cm de hoja de polímero plastificado es colocada sobre una placa de vacío regulada por fluido a temperatura ambiente que circula a través de la misma. Se impone un vacío de 0.3515 kg/cm2 (5 psi) para estirar la muestra contra la superficie de la placa. Un Rugosímetro modelo SP8 con una unidad de impulso PRK y un estilo de trazado RFHTB-250 (disponible de Mahr Gage Co., Nueva York) se usa para medir directamente la aspereza de superficie de la hoja de cada lado de la muestra de prueba. La selección de perfil se ajusta a "R" en el instrumento. El estilo de trazado se mueve de manera automática a través de la superficie de la muestra. La longitud de cada trazo es 17.5 mm compuestos de 7 longitudes de medición consecutiva Lc de 2.5 mm. La longitud de medición es 12.5 mm y se compone de las 5 longitudes de medición obtenidas al eliminar la primera y última secciones. El valor promedio de las profundidades de aspereza individuales en estas cinco longitudes de medición consecutivas Lc es determinado y R2 es el promedio de diez de tales determinaciones, cinco tomadas en la dirección de máquina de extrusión (MD) y cinco en la dirección de máquina cruzada (CMD). La distancia entre dos trazos consecutivos en cada dirección es 3 mm. Para determinar un valor de índice de ondulación (Wl), el Rugosímetro mencionado anteriormente es usado con la selección de perfil ajustada a "W". Una longitud de trazo de 56 mm y una longitud de medición de 40 mm se usan para esta medición. La longitud de medición de 40 mm se compone de cinco longitudes de medición de 8 mm (las dos longitudes de medición de 8 mm de extremo son eliminadas). Con el uso de una salida digital de una conexión para clavija en la parte posterior del Rugosímetro, la señal de voltaje de salida de ondulación variable del Rugosímetro es alimentada de manera electrónica a una computadora. Se realizan diez trazos, en donde cinco trazos son tomados en la dirección de máquina de extrusión y cinco trazos en la dirección de máquina cruzada con una distancia de 3 mm entre dos trazos consecutivos. El programa Sub SmoothData(), el cual está cargado en la computadora y que se provee en la presente, calcula un solo valor Wl a partir de la entrada de los diez trazos. El valor Wl de la superficie de una hoja de polímero, por ejemplo, de una hoja que está dimensionada para usar en un parabrisas de automóvil, es luego calculado al promediar 100 valores Wl únicos a partir de puntos de muestreo distribuidos de manera uniforme en toda la superficie de la hoja. Los mismos cálculos se pueden realizar en la superficie opuesta, y, como se indica en otro lugar, pueden producir resultados similares o diferentes, dependiendo del método de fabricación y el producto deseado. En diversas modalidades de la presente invención, al menos 90 de los 100 valores obtenidos se encuentran dentro de +/- 20% del promedio de los 100 valores, +/-15% del promedio, +/- 10% del promedio, +/- 5% del promedio, o +/- 2% del promedio de los 100 valores. A menos que se indique otra cosa en una reivindicación, cuando un "valor Wl" para una superficie de hoja de polímero se da en una reivindicación, al menos 90 de los 100 valores obtenidos en el procedimiento de medición antes descrito se encuentra dentro de +/- 20%o del promedio de los 100 valores. Con el uso del Rugosímetro antes mencionado, otras posiciones de interruptor de ajuste para aspereza son las siguientes: filtro: GS, perfil: R, LC: N 2.5 mm, LT: 17.5 mm, VB: 625 micrómetros. Para la ondulación los ajustes son los siguientes filtro: GS, perfil: W, LC: N 8.0 mm, LT: 56 mm, VB: 625 micrómetros.

Las hojas de polímero de la presente invención se caracterizan también por su "permanencia", la cual se determina de acuerdo con la siguiente técnica: para hojas de polímero que son grabadas en relieve, una hoja de polímero es medida para Rz (Rz Base) antes del grabado en relieve. Después del grabado en relieve, se toma una segunda medición Rz (Rz Final). Para hojas de polímero que no son grabadas en relieve una medición de aspereza, Rz, es tomada y designada Rz Final, y a Rz Base se da el valor cero. Para hojas tanto grabadas en relieve como no grabadas en relieve, una muestra cuadrada de 12.7 cm es luego cortada de la hoja de polímero. Una pieza cuadrada de 14 centímetros de tereftalato de polietileno es colocada sobre un marco de madera que descansa sobre una superficie horizontal, en donde la periferia del marco es ligeramente más pequeña que la muestra de hoja de polímero. La muestra de hoja de polímero es después colocada sobre la película de tereftalato de polietileno, y luego otra sección de película de tereftalato de polietileno es colocada sobre la hoja de polímero. Un segundo marco es luego colocado sobre la parte superior de las capas de polímero. Los marcos son después fijados juntos con sujetadores. El ensamble de marco y polímero es después colocado en un horno precalentado durante 5 minutos a 100°C. Luego el ensamble retirado y se deja enfriar. Después se determina otro valor Rz para la muestra de hoja de polímero (R2 100°C). Luego la permanencia se puede determinar de acuerdo con la siguiente fórmula: (Rz] 00°C) - (RzBase) Permanencia = x l OO (RzFinal) - (RzBasé) La claridad de una hoja de polímero, y en particular una hoja de polivinilbutiral, se puede determinar midiendo el valor de turbiedad, que es una cuantificación de luz no transmitida a través de la hoja. El porcentaje de turbiedad se puede medir de acuerdo con la siguiente técnica. Un aparato para medir la cantidad de turbiedad, un medidor de visibilidad, modelo D25, el cual está disponible de Hunter Associates (Reston VA), se puede usar de acuerdo con ASTM D1003-61 (reaprobado 1977)-procedim¡ento A, usando Iluminante C, a un ángulo de observador de 2 grados. En diversas modalidades de la presente invención, el porcentaje de turbiedad es menos de 5%, menos de 3%, y menos de 1 %. La adhesión del golpe se puede medir de acuerdo con la siguiente técnica, y donde se hace referencia a "golpe" en la presente para cuantificar la adhesión de una hoja de polímero a vidrio, la siguiente técnica se usa para determinar el golpe. Se preparan muestras de laminado de vidrio de dos capas con condiciones de laminación en autoclave estándar. Los laminados son enfriados a aproximadamente -17°C (0°F) y golpeados manualmente con un martillo para romper el vidrio. Todo el vidrio roto que no es adherido a la hoja de polivinilbutiral es después retirado, y la cantidad de vidrio que queda adherido a la hoja de polivinilbutiral es comparado visualmente con una serie de estándares. Los estándares corresponden a una escala en la cual varios grados de vidrio permanecen adheridos a la hoja de polivinilbutiral. En particular, a un estándar de golpe de cero, no queda vidrio adherido a la hoja de polivinilbutiral. A un estándar de golpe de 10, 100% del vidrio permanece adherido a la hoja de polivinilbutiral. Para paneles de vidrio laminados de la presente invención, diversas modalidades tienen un golpe de al menos 3, al menos 5, al menos 8, al menos 9, o 10. Otras modalidades tienen un golpe entre 8 y 10, inclusive. El "índice de amarillez" de una hoja de polímero se puede medir de acuerdo con lo siguiente: se forman discos moldeados transparentes de hoja de polímero de 1 cm de grosor, con superficies poliméricas lisas que son esencialmente planas y paralelas. El índice se mide de acuerdo con el método ASTM D 1925, "Método de prueba estándar para índice de amarillez de plásticos" de transmitancia de luz espectrofotométrica en el espectro visible. Los valores son corregidos a 1 cm de grosor usando grosores de muestra medidos. En diversas modalidades, el índice de amarillez es menos de 0.6, 0.5, o 0.25.

EJEMPLO 1 Un primer panel de vidrio de capa múltiple se forma con las siguientes capas: vidrio// polivinilbutiral// tereftalato de polietileno// polivinilbutiral//vidrio, donde el tereftalato de polietileno es Dupont Mylar® de 0.05 milímetros, y las capas de polivinilbutiral tienen cada una 0.38 milímetros de grosor producidas por medio de técnicas convencionales.

Un segundo panel de vidrio de capa múltiple se forma con las siguientes capas: vidrio// polivinilbutiral// tereftalato de polietileno// polivinilbutiral//vidrio, donde el tereftalato de polietileno es Dupont Mylar® de 0.05 milímetros, y las capas de polivinilbutiral tienen cada una 0.38 milímetros de grosor producidas por medio de los métodos de la presente invención. El análisis subjetivo de los dos paneles de vidrio de capa múltiple indica que el primer panel tiene puré de manzana visible mientras que el segundo panel no.

EJEMPLO 2 Una hoja de polivinilbutiral de 0.76 milímetros de grosor (primera hoja) es extruída conjuntamente con color con pigmento azul. La hoja tuvo un Wl de 13,000 y un Rz de 15 mieras. La hoja es grabada en relieve a un Rz de 40 mieras y un Wl de 16,000. La hoja es luego laminada entre dos paneles de vidrio. Una segunda hoja de polivinilbutiral es producida mediante métodos convencionales, y tiene un grosor de 0.76 milímetros, y un Rz de 35. Esta segunda hoja es también laminada entre dos paneles de vidrio. Los resultados indican que la apariencia moteada es visible en la segunda hoja pero no en la primera. El software de formación de imágenes muestra que un valor de apariencia moteada de 3.9 se obtiene con la primera hoja, mientras que un valor de moteado de 14.5 se obtiene con la segunda hoja. En virtud de la presente invención, ahora es posible proveer una hoja de polivinilbutiral, y otra hoja de polímero, con cualidades ópticas superiores cuando se usan junto con otras hojas de polímero. Los problemas de puré de manzana y apariencia moteada se pueden reducir o eliminar usando los métodos, hojas de polímero, y construcciones de capa múltiple de la presente invención. Aunque se han descrito modalidades de la presente invención en diversas modalidades, será claro para los expertos en la técnica que son posibles muchas otras permutaciones y se encuentran dentro del alcance y espíritu de la presente invención. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a modalidades de ejemplo, los expertos en la técnica entenderán que se pueden hacer diversos cambios y equivalentes se pueden sustituir para elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no sea limitada a las modalidades particulares descritas como la modalidad preferida contemplada para llevar a cabo esta invención, sino que la invención incluya todas las modalidades que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Se entenderá además que cualquiera de los rangos, valores, o características dados para cualquier componente individual de la presente invención se pueden usar de manera indistinta con cualesquier rangos, valores o características dados para cualquiera de los demás componentes de la invención, donde sea compatible, para formar una modalidad que tiene valores definidos para cada uno de los componentes, como se da en la presente. Por ejemplo, se puede formar una hoja de polímero que comprende topografía de superficie en cualquiera de los rangos dados además de cualquiera de los rangos dados para plastificador, para formar muchas permutaciones que se encuentran dentro del alcance de la presente invención. Cualesquier números de referencia de figura anexa dados dentro del resumen o cualesquier reivindicaciones son únicamente para propósitos de ilustración y no se deben interpretar como limitantes de la invención reclamada a ninguna modalidad particular mostrada en cualquier figura. Las figuras no están dibujadas a escala a menos que se mencione otra cosa. Cada referencia, incluyendo artículos de revistas, patentes, solicitudes, y libros, mencionados en la presente se incorporan en la presente como referencia en su totalidad.

Cuadro de variables y valores para Sub SmoothDataQ Sub SmoothDataQ 1550 Rem Trazos de Filtro y Calcular Hm y Pm 1555 RIPm = 0 'RIPm es Pm Promedio Roll 1560 RIHm = 0 'RIHm es Hm Promedio Roll 1615 Para i = 1 A NTrazos 1620 E = 0 1625 Para k 1 A 150 1630 VLk = 0 'VL es Altura de Valle 1635 PK(k) = 0 'PK es Altura de Pico 1640 F(k) = 0 'F es Punto de Muestra Correspondiente a Extremo 1645 Siguiente k 1650 Para j=1 A NPTPT 'Actualización de Barra de Estatus (Registro de sucesos) Si j = Múltiple * NPTPT / 10 Entonces Per% = 10 * (i-1 )+((j * 10)/NPTPT) Si Per%> 100 Entonces Per% = 100 frmOlaPrincipal.sspBarraDeProgreso.PorcentajeDeSaturación = Per% Múltiple = Múltiple + 1 Si Múltiple = 11 Entonces Múltiple = 1 Terminar Si 1655 Si j> 1 Entonces Ir A 1805 'Si no Primer Punto 1656 Rem Código para El Primer Punto en Cada Trazo Solamente 1660 Si a(i,j) = a(i,j + 1 ) Entonces Ir A 1745 1665 Si a(i, j) > a(i, j + 1 ) Entonces Ir A 1705 'El Primer punto es un máximo 1670 Rem El Primer Punto es un Mínimo 1675 Extr = 0 ?xtr=0 para Mínimo, Extr=1 para Máximo 1680 E = E +1 'Establece Primer Extremo 1685 VL(E) = a(i, j) 'Establece Valor de 1 er Valle = a(i,j) 1690 Dirección = 1 'Dirección (+1 es arriba / -1 es abajo) 1695 FP(i) =0 'Establece El Primer Punto como Minimo 1700 Ir A 1735 1705 Rem El Primer Punto es un Máximo 1710 Extr = 1 1715 E = E + 1 1720 FP(i) = 1 'Establece El Primer Punto como un Máximo 1725 Dirección = -1 1730 PK(E) = a(i, j) 1735 F(E) = j 1740 Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 1745 Rem El Primer Punto es el Mismo que el Segundo Punto, sí que Revisar el Siguiente Punto 1746 EQP = 1 1750 Si a(i,j) = a(i,j + EQP + 1 ) Entonces Ir A 1790 'Los Puntos son aún los mismos 1755 Si a(i, j) > a(i, j + EQP + 1 ) Entonces Ir A 1775 'Los Primeros Puntos son Máximos 1760 Rem Los Primeros Puntos son Mínimos 1765 j = j+EQP 1770 Ir A 1670 'Ejecutar Rutina para Primer Punto Minimo 1775 Rem Los Primeros Puntos son Máximos 1780 j = j+EQP 1785 Ir A 1705 'Ejecutar Rutina para Primer Punto Máximo 1790 Rem Los Puntos son Aún los Mismos, Revisar el Siguiente Punto 1791 EQP = EQP+1 1795 Si EQP = NPTPT - 1 Entonces Ir A 2570 'Siguiente i 1800 Ir A 1750 'Revisar el Siguiente Punto 1805 Rem Esta Sección para Puntos Después de 1 1810 EQP = 0 1815 EP = j-1 1820 Si a(ij) = a(i,j - 1 ) Entonces Ir A 2135 'Mismos Puntos 1825 Si a(i,j) < a(i,j - 1 ) Entonces Ir A 1985 'Puntos Descendentes 1830 Rem Puntos Ascendentes 1835 Si Dirección = 1 Entonces Ir A 2200 1840 Rem Mínimo Local Detectado en el Punto EP (Punto Extremo = j-1 +CINT(EQP/2) 1845 Si Extr = 1 Entonces Ir A 1895 'El Último Punto fue un Pico 1850 Rem El Último Extremo fue un Valle 1855 Si a(i, j) <= VL(E) Entonces Ir A 1870 'El Valle Actual no era un Valle 'porque No Siguió un Pico 'Pero Siguió un Max Local 1860 Ir A 1975 1870 Rem Reemplazar el Último Valle con Éste 1875 VL(E) = a(i,EP) 1880 Extr=0 1885 F(E)=EP 1890 Ir A 1975 1895 Rem El Último Extremo fue un Pico 1900 Si Abs(a(i, EP) - PK(E)) > 1 Entonces Ir A 1915 1905 Rem Altura del Pico a este Min no Cumple los Criterios de Filtración L 1910 Ir A 1975 1915 Si (EP - F(E)) >= M Entonces Ir A 1950 'Encontró un Valle -Registrarlo 1920 Rem Número de Puntos del pico a este Min no Cumple 1925 Rem Los Criterios de Filtración M 1930 Si E = 1 Entonces Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 1935 Si a(i,EP)>= VL(E- 1 ) Entonces Ir A 1975 1940 E = E+1 1945 Ir A 1870 1950 Rem Encontró un Valle - Registrarlo 1955 E = E+1 1960 F(E) = EP 1965 VL(E) = a(i, EP) 1970 Extr = 0 1975 Dirección = 1 1980 Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 1985 Rem Puntos Descendentes 1990 Si Dirección = -1 Entonces Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 1995 Rem Local Max Detectado en el Punto EP (Punto Extremo = j-1 +CINT(EQP/2) 2000 Si Extr = 0 Entonces Ir A 2045 'El Último Extremo fue un Valle 2005 Rem El Último Extremo fue un Pico 2010 Si a(i, EP) >= PK(E) Entonces Ir A 2020 2015 lr A 2125 2020 Rem Remplazar el Último Pico con Éste 2025 PK(E) = a(í, EP) 2030 Extr = 1 2035 F(E) = EP 2040 Ir A 2125 2045 Rem El Último Extremo fue un Valle 2050 Si Abs(a(i, EP) - VL(E)) >= 1 Entonces Ir A 2065 'Pasar Filtración L 2055 Rem La Altura del Valle a este Max no Cumple los Criterios de Filtración L 2060 Ir A 2125 2065 Si (EP - F(E)) >= M Entonces Ir A 2100 'Encontró un Pico -Registrarlo 2070 Rem El Número de puntos del Valle a este max NO cumple 2075 Rem Los Criterios de Filtración M 2080 Si E = 1 Entonces Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 2085 Si a(i, j) = PK(E - 1 ) Entonces Ir A 2125 2090 E = E-1 2095 Ir A 2020 2100 Rem Encontró un Pico - Registrarlo 2105 E = E+1 2110 F(E) = EP 2115 PK(E) = a(i,EP) 2120 Extr = 1 2125 Dirección = -1 2130 Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 2135 EQP = 1 2140 Si (j + EQP)< NPTPT Entonces Ir A 2155 2145 j = NPTPT 2150 Ir A 2200 'Siguiente j (Siguiente Punto) 2155 EP = j-1 + Clnt(EQP/2) 2160 Si a(i,j) = a(i,j + EQP) Entonces Ir A 2190 2165 Si a(i,j)> a(i,j + EQP) Entonces Ir A 2180 2170 Rem Puntos Ascendentes 2175 Ir A 1830 2180 Rem Puntos Descendentes 2185 Ir A 1985 2190 EQP = EQP+1 2195 lr A 2140 2200 Siguiente j 'Siguiente Punto 2205 NP = lnt((E - FP(i)) / 2) 'NP = # de Puntos 2210 PsubM=0 'PsubM = Pm = Pendiente Media 2215 PsubS =0 'PsubS = Ps = Pendiente Sigma (Desv Est) 2220 HsubM =0 ?subM = Hm = Altura Media 2225 HsubS =0 ?subS = Hs = Altura Sigma (Desv Est) 2230 Fact3 = 12.5/ NPTPT 'Fact3 Convierte Punto # Delta a 10" metros 2235 Para k = 1 A NP 2240 P(k) = F(2 * k + 1 + FP(i)) - F(2 * k - 1 + FP(i)) 2245 Si P(k) >0 Entonces Ir A 2260 2250 NP = NP- 1 2255 Ir A 2275 2260 PsubM = PsubM + P(k) 2265 H(k) = PK(2 * k + FP(i)) - ((VL(2 * k + 1 + FP(i)) + VL(2 * k 1 + FP(i))) 12) 2270 HsubM = HsubM +H(k) 2275 Siguiente k 2280 PsubM = PsubM / NP 2285 HsubM = HsubM / NP 2290 DelPm =0 'DelPm es la delta (barra X-X) 2295 DelHm =0 'DelHm es la delta (barra X-X) 2300 DSqPm = 0 'DSqPm es la suma de delta elevada al cuadrado (barra X-X)"2 2305 DSqHm = 0 'DSqHm es la suma de delta elevada al cuadrado (barra X-X)"2 2310 Para k = 1 A NP 2315 DelPm = PsubM - P(k) 2320 DSqPm = DSqPm + (DelPm " 2) 2325 DelHm = HsubM -H(k) 2330 DSqHm = DSqHm + (DelHm " 2) 2335 Siguiente k 'Saltar un error que pudiera ocurrir en el cálculo de la Desv Est En Error Reanudar Siguiente 2340 PsubS = Sqr(DSqPm / (NP - 1 )) 2345 HsubS = Sqr(DSqHm / (NP - 1 )) inhabilitar control de errores En Error Ir A 0 2355 Rem Convertir H de Volts a Micrómetros 2359 Facti = 0.038 'Factor de conversión para Volts a um (Tomado de documentación S8P) 2360 HsubM = (Clnt(HsubM * 100 * Facti )) / 100 '(Clnt(HsubM * Facti * 10)) / 100 <-- (Versión 1 para Rugosimetro C5D) 2365 HsubS = (Clnt(HsubS *100 * Facti )) / 100 '(Clnt(HsubS * Facti * 10))/ 100 <-- (Versión 1 para Rugosímetro C5D) 2370 Rem Convertir P de Puntos a Milímetros 2375 PsubM = (Clnt(PsubM * Fact3 * 100)) /100 2380 PsubS = (Clnt(PsubS * Fact3 * 100))/ 100 'Establecer Valores para Guardar Datos SubRutina PsubMguardar(i) = PsubM PsubSguardar(i) = PsubS HsubMguardar(i) = HsubM HsubSguardar(i) = HsubS NPguardar(i) = NP 2560 RIPm = RIPm + PsubM 2565 RIHm = RIHm+HsubM 2570 Siguiente i 2575 RIPm = (Clnt(RIPm * 100 / NTrazos)) / 100 2580 RIHm = (Clnt(RIHm * 100 / NTrazos)) / 100 2585 Wvldx = RIPm * RIHm HacerEventos TerminarSub

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una hoja de polímero, que comprende: polivinilbutiral; y, un plastificador, en donde la hoja de polímero tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

2.- La hoja de polímero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la hoja de polímero no está dispuesta en contacto con ninguna otra capa.

3.- La hoja de polímero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el valor Rz es al menos 30.

4.- La hoja de polímero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el valor Rz es al menos 35.

5.- La hoja de polímero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la hoja de polímero tiene una segunda superficie con un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

6.- Un método para producir una capa intercalada de capa múltiple, que comprende los pasos de: formar una primera hoja de polímero que comprende polivinilbutiral y un plastificador, en donde la primera hoja de polímero tiene una primera superficie y una segunda superficie y en donde la primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95; disponer una capa de película de polímero en contacto con la primera superficie de la primera hoja de polímero para formar una pila; y, laminar la pila.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el índice de ondulación es menor a 15,000 micrómetros cuadrados.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el índice de ondulación es menor a 12,000 micrómetros cuadrados.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la película de polímero comprende tereftalato de polietileno.

10.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el valor Rz es al menos 30.

11.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el valor Rz es al menos 35.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque adicionalmente comprende el paso de, antes de la laminación, agregar a la pila una segunda hoja de polímero que comprende polivinilbutiral y un plastificador en contacto con la película de polímero opuesta a la primera hoja de polímero, en donde una superficie de la segunda hoja de polímero dispuesta en contacto con la película de polímero tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20, y una permanencia de entre 10 y 95.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque adicionalmente comprende el paso de, antes de la laminación, agregar a la pila una primera capa de vidrio en contacto con la primera hoja de polímero opuesta a la capa de película de polímero, y, agregar a la pila una segunda capa de vidrio en contacto con la segunda hoja de polímero opuesta a la capa de película de polímero.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la formación de una primera hoja de polímero comprende los pasos de: formar una capa de polímero lisa que comprende polivinilbutiral y un plastificador, en donde la capa de polímero lisa tiene una primera superficie con un índice de ondulación de menos de 15,000 micrómetros cuadrados y un valor Rz de menos de 15 micrómetros, y grabar en relieve la primera superficie con un patrón de aspereza para producir la primera hoja de polímero.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la formación de la hoja de polímero lisa comprende usar un dado con una temperatura de reborde de dado de 170°C a 230°C.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la formación de la hoja de polímero lisa comprende usar un rodillo de dado de superficie de espejo.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la segunda superficie tiene una superficie con un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95.

18.- Un método para producir una hoja de polímero que comprende: formar una capa que comprende polivinilbutiral y un plastificador, en donde la capa tiene una primera superficie y una segunda superficie y un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados y un valor Rz de menos de 20 micrómetros sobre la primera superficie, y grabar en relieve la capa en la primera superficie con un patrón de aspereza para producir la hoja de polímero, en donde la hoja de polímero tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95 en el lado correspondiente a la primera superficie de la capa.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el índice de ondulación de la hoja de polímero es menor a 15,000 micrómetros cuadrados.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el índice de ondulación de la hoja de polímero es menor a 12,000 micrómetros cuadrados.

21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el valor Rz de la hoja de polímero es al menos 30.

22.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el valor Rz de la hoja de polímero es al menos 35.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la permanencia de la hoja de polímero es al menos 50.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el valor R2 de la capa es menor a 5 micrómetros.

25.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque adicionalmente comprende grabar en relieve la capa en la segunda superficie con un patrón de aspereza, en donde la hoja de polímero tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, y un valor Rz de al menos 20 micrómetros en el lado correspondiente a la segunda superficie de la capa.

26.- Un método para producir un panel de capa múltiple que comprende los pasos de: formar una primera hoja de polímero que comprende polivinilbutiral y un plastificador, en donde la primera hoja de polímero tiene una primera superficie y una segunda superficie y en donde la primera superficie tiene un índice de ondulación de menos de 20,000 micrómetros cuadrados, un valor Rz de al menos 20 micrómetros, y una permanencia de entre 10 y 95; disponer una capa de película de polímero en contacto con la primera superficie de la primera hoja de polímero para formar una pila; disponer una capa de vidrio en contacto con la hoja de polímero opuesta a la película de polímero; y laminar la pila.