Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO E MÉTODO PARA TRANSPORTAR UM PRODUTO DENTRO DE UM DIFUSOR DURANTE UM PROCESSO DE LIXIVIAÇÃO CONTÍNUA UTILIZADO NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA, PARTICULARMENTE PARA LIXIVIAÇÃO DE CANA-DE-AÇÚCAR. Antecedentes da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um método e aparelho para transportar um produto dentro de um difusor do tipo utilizado em processos de lixiviação contínua, com o método e aparelho tendo aplicação particular na indústria de açúcar.
[002] O estágio inicial de fabricação de açúcar a partir de canade-açúcar ou de beterraba, envolve a extração de suco que contém sacarose, a partir do resíduo da planta fibrosa sólida. Em instalações comerciais, a primeira etapa neste processo é a trituração da planta em pequenos fragmentos, por meio de processos tais como corte com faca, fatiamento e/ou trituração. O suco que contém sacarose é então extraído do material planta finamente dividido, por um ou ambos de dois processos:
- lixiviação, no qual o suco é lavado e difundido do resíduo vegetal sólido, utilizando líquido adicional (água); ou
- esmagando ou prensando, no qual o suco é espremido do resíduo sólido por espremedura mecânica.
[003] Na indústria de açúcar, o processo de lixiviação pura mais amplamente utilizado é aquele comumente referido como difusão. Em equipamento comercial para este processo, um leito da planta finamente dividida (tipicamente com 1200 a 1800 mm de profundidade) é suportado em um tabuleiro elevado de tela perfurada (piso) e movido a partir de uma entrada até uma extremidade de descarga do difusor, a uma velocidade de cerca de 1 metro por minuto. O leito é contido dentro de uma longa calha de aço de seção transversal retangular,
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2/19 usualmente de cerca de 50 a 60 metros de comprimento (para alcançar 50 a 60 minutos de retenção) e com entre 5 e 12 metros de largura (dependendo da capacidade de produção requerida), com lados que se estendem para cima até uma altura de 3 a 5 metros. Esta calha é coberta com um teto leve.
[004] O fundo da calha é formada por um tabuleiro de tela perfurada (fixo ou móvel) que tem, tipicamente, uma área aberta de 20 até 45%. A área aberta pode ser formada por furos de 10 a 12 mm de diâmetro, em um passo triangular de 20 a 25 mm. O leito é transportado para a frente ao longo deste tabuleiro. Quando o leito de material progride ao longo do difusor, ele é submetido a lixiviação por escoamento de líquido que percola através do leito. Tipicamente, o leito passa sob borrifos de água (na extremidade de descarga do difusor) e dilui o suco, o qual percola através do leito, coletando sacarose e para baixo através das perfurações no tabuleiro. Os escoamentos de líquido são aplicados em uma direção geralmente em contracorrente com o material sólido, com água ou suco de baixa concentração (brix baixo) aplicado na extremidade de descarga do difusor e suco concentrado (brix elevado) removido da extremidade de entrada do difusor. O suco é então coletado em bandejas de suco suspensas abaixo do tabuleiro de tela. A partir destas bandejas ele é bombeado para a frente em diante para borrifar ainda mais até que na frente do difusor, o suco mais concentrado, seja retirado para processamento adicional.
[005] Em difusores lineares comerciais existentes, o leito de material é transportado para frente por um de dois dispositivos. Em difusores de tabuleiro de tela fixa o leito é arrastado para a frente por ripas suspensas entre uma série de correntes, acionadas por rodas dentadas montadas em um único eixo principal rotativo longo e dispendioso. Uma vez que as correntes passem sobre o eixo principal, elas continuam sob as bandejas de suco, de volta para a extremidade de aliPetição 870160007860, de 04/03/2016, pág. 7/38
3/19 mentação do difusor.
[006] Em difusores de tabuleiro de tela móvel, o leito monta para a frente em um tabuleiro perfurado móvel. O tabuleiro é feito em um número de painéis da largura da calha difusora, carregados em duas grandes correntes em cada lado do difusor. Estas correntes são acionadas por duas grandes rodas dentadas em um eixo principal. O eixo principal é girado ou por um acionamento rotativo ou por cilindros hidráulicos alternativos, que avançam as correntes para a frente em um movimento descontínuo. Uma vez que os painéis do tabuleiro passam sobre o eixo principal, eles continuam sob as bandejas de suco de volta para a extremidade de alimentação do difusor.
[007] Em ambos os métodos os componentes móveis precisam se estender através de toda a largura do difusor. Ambas as configurações requerem que, depois de passarem ao longo do difusor, os componentes de transporte do leito (correntes e ripas ou painéis do tabuleiro) precisam ser retornados para a extremidade de entrada do difusor. Desvantagens práticas destes métodos são que, menos do que 50% do conjunto corrente-tabuleiro dispendioso ou tabuleiro de tela está trabalhando de forma útil a qualquer momento. Também, para permitir o retorno dos componentes móveis, uma passagem livre precisa ser fornecida abaixo do difusor. Isto requer que o tabuleiro e corpo do difusor sejam suportados em seções ponte resistentes através da largura do difusor. A dimensão e custo das estruturas de ponte aumenta rapidamente com a largura a ser coberta. Isto limita a capacidade de produção máxima dos difusores que podem ser construídos de maneira econômica. Componentes móveis de ambos os sistemas são altamente tensionados e dispendiosos para serem mantidos.
[008] É um objetivo da invenção fornecer um método alternativo de transportar um produto dentro de um difusor durante um processo de lixiviação contínua e um aparelho de transporte alternativo.
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4/19 [009] O documento US 3,553,013, publicado em 5 de janeiro de 1971 refere-se a um aparelho compreendendo uma carcaça fechada, cujo interior é subdividido em dois ou mais tabuleiros, contendo tela e áreas de aquecimento e incluindo um transportador sem fim, arranjado entre dois tabuleiros adjacentes para mover empurradores para transportar o material a ser tratado na tela e nas áreas aquecidas. Cada tabuleiro inclui uma pluralidade de áreas separadas contendo tabuleiros e uma pluralidade de áreas adicionais contendo placas de aquecimento sobre as quais o material é passado quando é alimentado durante o processo. O aparelho do documento US 3,553,013 é um exemplo de um aparelho não-linear complexo, de manutenção mais intensa e caro para ser construído. A presente invenção soluciona o problema técnico de retornar os componentes de transporte de leito para a entrada do difusor. A maneira na qual este problema é resolvido através da invenção permite que um grande percentual do tabuleiro de tela seja utilizado em qualquer momento durante o processo de lixiviação contínua, aumentando assim significativamente a eficiência em comparação com outros aparelhos, principalmente em relação ao documento US 3,553,013.
Sumário da Invenção [0010] De acordo com a invenção, é fornecido um método de transportar um produto dentro de um difusor que tem um segundo tabuleiro de tela durante um processo de lixiviação contínua, o método compreendendo:
[0011] fornecer um tabuleiro de tela para o processo de lixiviação contínua;
[0012] fornecer, no mínimo, uma zona de transporte longitudinal, a zona de transporte longitudinal se estendendo entre uma entrada e uma saída do difusor;
[0013] mover a zona de transporte no sentido da saída do difusor
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5/19 em uma primeira velocidade, para fazer com que a zona de transporte acione o produto no sentido da saída; e [0014] retrair a zona de transporte no sentido da entrada do difusor a uma segunda velocidade substancialmente mais rápida do que a primeira velocidade, enquanto o produto continua se mover no sentido da saída do difusor, para retornar a zona de transporte para sua posição original.
[0015] Preferivelmente o método inclui:
[0016] fornecer uma pluralidade de zonas de transporte longitudinal;
[0017] mover uma maioria da pluralidade das zonas de transporte no sentido da saída do difusor a uma primeira velocidade para fazer com que as zonas de transporte acionem o produto no sentido da saída; e [0018] retrair seletivamente uma minoria da pluralidade de zonas de transporte no sentido da entrada do difusor a uma segunda velocidade substancialmente mais rápida do que a primeira velocidade, enquanto o produto continua a se mover no sentido da saída do difusor, para retornar a minoria de zonas de transporte para suas posições originais.
[0019] Preferivelmente a etapa de mover uma maioria da pluralidade das zonas de transporte no sentido da saída do difusor inclui mover a maioria simultaneamente no sentido da saída.
[0020] O método pode incluir começar o movimento das zonas de transporte no sentido da saída em momentos diferentes, uma zona de transporte alcançando a extremidade de seu passeio no sentido da saída e então sendo retraída no sentido da entrada, enquanto outras zonas de transporte continuam a se mover no sentido da saída.
[0021] Tipicamente a etapa de retrair uma minoria da pluralidade de zonas de transporte no sentido da entrada do difusor inclui mover
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6/19 uma da pluralidade de zonas de transporte no sentido da entrada do difusor.
[0022] A segunda velocidade da pluralidade de zonas de transporte pode ser três ou mais vezes mais rápida do que a primeira velocidade da pluralidade de zonas de transporte. Preferivelmente a segunda velocidade da pluralidade de zonas de transporte pode ser seis até quinze vezes mais rápida do que a primeira velocidade da pluralidade de zonas de transporte.
[0023] A primeira velocidade da pluralidade de zonas de transporte é preferivelmente cerca de 1 metro por minuto.
[0024] A zona de transporte pode incluir uma pluralidade de elementos de transporte que se estendem transversalmente.
[0025] Ainda de acordo com a invenção, é fornecido um aparelho para transportar um produto dentro de um difusor durante um processo de lixiviação contínua, o aparelho compreendendo:
[0026] no mínimo um tabuleiro de tela para o processo de lixiviação contínua;
[0027] no mínimo uma zona de transporte longitudinal, a zona de transporte longitudinal se estendendo entre uma entrada e uma saída do difusor, e [0028] dispositivo de acionamento, arranjado para movimentar a zona de transporte longitudinal a uma primeira velocidade no sentido da extremidade de saída do difusor, e para retrair a zona de transporte longitudinal a uma segunda velocidade que é substancialmente mais rápida do que a primeira velocidade, no sentido da extremidade de entrada do difusor, de modo que a zona de transporte acione o produto no sentido da saída do difusor.
[0029] Preferivelmente a no mínimo uma zona longitudinal é uma pluralidade de zonas de transporte longitudinal e o dispositivo de acionamento é arranjado para movimentar uma maioria das zonas de
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7/19 transporte longitudinal a uma primeira velocidade no sentido da extremidade de saída do difusor e retrair, de maneira seletiva, uma minoria das zonas de transporte longitudinal a uma segunda velocidade que é substancialmente mais rápida do que a primeira velocidade no sentido da extremidade de entrada do difusor, de modo que a zona de transporte acione o produto no sentido da saída do difusor.
[0030] O dispositivo de acionamento pode compreender uma pluralidade de primeiros dispositivos de acionamento, cada primeiro dispositivo de acionamento sendo ligado a uma extremidade de saída de uma respectiva zona de transporte longitudinal e sendo arranjado para movimentar a respectiva zona de transporte longitudinal a uma primeira velocidade no sentido da extremidade de saída do difusor, e uma pluralidade de segundos dispositivos de acionamento, cada segundo dispositivo de acionamento sendo ligado a uma extremidade de entrada de uma respectiva zona de transporte longitudinal e sendo arranjado para retrair a respectiva zona de transporte longitudinal a uma segunda velocidade, que é substancialmente mais rápida do que a primeira velocidade, no sentido da extremidade de entrada do difusor.
[0031] Cada zona de transporte longitudinal pode, alternativamente, compreender uma seção longitudinal de movimentação de tabuleiro de tela perfurada.
[0032] Tipicamente o tabuleiro de tela perfurada define as zonas de transporte longitudinal.
[0033] As seções de tabuleiro de tela perfurada móvel podem ser suportadas em trilhos de esqui longitudinal.
[0034] Alternativamente, as seções de tabuleiro de tela perfurada móvel podem ser suportados em roletes rotativos.
[0035] Alternativamente, as seções de tabuleiro de tela perfurada móvel podem ser suportadas em colunas suporte articuladas.
[0036] A zona pode incluir uma pluralidade de elementos de trans
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8/19 porte que se estendem transversalmente, para acionar o produto no sentido da saída do difusor.
[0037] Opcionalmente, os elementos de transporte que se estendem transversalmente podem ser montados sobre uma superfície superior das seções de tabuleiro de tela perfurada móvel.
[0038] Preferivelmente, cada zona de transporte longitudinal inclui, no mínimo, um elemento de acionamento longitudinal.
[0039] Em uma modalidade alternativa da invenção, cada zona de transporte longitudinal compreende um tabuleiro de tela fixa com os elementos de transporte presos acima do tabuleiro de tela fixa a no mínimo um elemento de acionamento longitudinal.
[0040] Cada elemento de acionamento longitudinal pode ser uma barra alongada.
[0041] Extremidades opostas de cada elemento de transporte podem ser ligadas a elementos de acionamento longitudinal adjacentes, formando com isto uma estrutura de escada.
[0042] Alternativamente, cada elemento de transporte pode ser ligado de maneira centralizada a um elemento de acionamento longitudinal, formando com isto uma estrutura de árvore.
[0043] Alternativamente, cada elemento de transporte pode ser articulado ao elemento de acionamento longitudinal, de modo que quando a respectiva zona de transporte longitudinal se move no sentido da saída do difusor, cada elemento de transporte se estende transversalmente para longe do elemento de acionamento longitudinal, porém dobra para dentro contra o elemento de acionamento longitudinal quando a respectiva zona de transporte longitudinal retrai no sentido da entrada do difusor.
[0044] Tipicamente a pluralidade de elementos de transporte é espaçada regularmente ao longo do comprimento das zonas de transporte longitudinal e/ou elementos de acionamento.
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9/19 [0045] Preferivelmente cada elemento de transporte tem uma aresta dianteira que define uma face vertical orientada no sentido da saída, para empurrar o produto no sentido da saída quando a respectiva zona de transporte se move no sentido da extremidade de saída do difusor.
[0046] Cada elemento de transporte tem, preferivelmente, uma aresta traseira que define uma superfície inclinada direcionada no sentido da extremidade de entrada do difusor, para permitir que o elemento de transporte deslize em relação ao produto quando a respectiva zona de transporte se move no sentido da extremidade de entrada do difusor.
[0047] Preferivelmente, o aparelho inclui um sistema de controle arranjado para controlar os primeiro e segundo dispositivos de acionamento, de modo que uma minoria da pluralidade de zonas de transporte seja movida no sentido da entrada do difusor enquanto a maioria da pluralidade de zonas de transporte é movida no sentido da saída.
[0048] Os primeiro e segundo dispositivos de acionamento e/ou o sistema de controle pode(m) ser arranjado(s) de modo que a segunda velocidade da pluralidade de zonas de transporte seja três ou mais vezes mais rápida do que a primeira velocidade da pluralidade de zonas de transporte. Preferivelmente, os primeiro e segundo dispositivos de acionamento e/ou o sistema de controle podem ser arranjados de modo que a segunda velocidade da pluralidade de zonas de transporte seja seis até quinze vezes mais rápida do que a primeira velocidade da pluralidade de zonas de transporte.
[0049] A primeira velocidade da pluralidade de zonas de transporte é preferivelmente cerca de 1 metro por minuto.
Breve Descrição dos Desenhos [0050] A Figura 1A é uma elevação lateral de um difusor que incorpora aparelho de transporte de acordo com a invenção;
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10/19 [0051] A Figura 1B é uma elevação em corte do difusor da Figura 1A;
[0052] A Figura 2 é uma vista plana de uma extremidade de uma zona de transporte longitudinal do aparelho conectada a um primeiro dispositivo de acionamento de acordo com invenção;
[0053] A Figura 3 é uma vista plana de uma primeira modalidade do aparelho de transporte da invenção, no qual o aparelho de transporte faz parte de um tabuleiro de tela perfurado;
[0054] A Figura 4 é uma vista lateral esquemática de uma segunda modalidade do aparelho de transporte da invenção no qual o aparelho de transporte compreende parte de um tabuleiro de tela articulado;
[0055] A Figura 5 é uma vista em perspectiva de um elemento de acionamento longitudinal de acordo com uma modalidade da presente invenção;
[0056] A Figura 6 é uma vista plana de uma terceira modalidade do aparelho de transporte da invenção, que tem uma estrutura de escada;
[0057] A Figura 7 é uma vista plana de uma quarta modalidade do aparelho de transporte da invenção, que tem uma estrutura de árvores fixa;
[0058] A Figura 8 é uma vista plana de uma quinta modalidade do aparelho de transporte da invenção, que tem uma estrutura de árvore fixa similar àquela da Figura 7, porém com os elementos de transporte sendo triangulares em forma;
[0059] A Figura 9 é uma vista plana de uma sexta modalidade do aparelho de transporte da invenção, que tem uma estrutura de árvore dobrável; e [0060] A Figura 10 é uma vista em perspectiva de uma ampliação de dois elementos de transporte articulados na modalidade da Figura
9.
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Descrição de Modalidades Preferenciais [0061] Um difusor de tabuleiro linear 10 para utilização em um processo de lixiviação contínua para fabricação de açúcar está mostrado nas Figuras 1A e 1B.
[0062] Um leito de material planta finamente dividido contendo açúcar 12 que tem, tipicamente, de 1200 a 1800 mm de profundidade, é suportado em um tabuleiro de tela perfurada elevado (ou piso) 14 suportado em vigas de suporte de tabuleiro 15. O leito é movido ao longo de uma entrada 16 do difusor 10 até uma saída ou extremidade de descarga 18 do difusor 10. O leito é contido dentro de uma longa calha de aço 20, de seção transversal retangular usualmente com cerca de 50 a 60 metros de comprimento e entre 4 e 20 m de largura (dependendo da capacidade de produção), com lados que se estendem para cima até uma altura de 3 a 5 metros. Esta configuração consegue retenção do leito 12 no difusor por um período entre 50 até 60 minutos, admitido que o leito se move a uma velocidade de cerca de 1 metro por minuto. A calha 20 é coberta com um teto leve 22.
[0063] Como mencionado, o fundo da calha 20 é formado por um tabuleiro perfurado fixo ou móvel 14, com furos para fornecer uma área aberta de, tipicamente, 22% até 40% da superfície total do tabuleiro de tela. Por exemplo, furos de 10 até 12 mm de diâmetro podem ser fornecidos em um passo triangular de 20 a 25 mm. O leito 12 é transportado para a frente a partir da entrada 16 do difusor até a saída 18 do difusor ao longo do tabuleiro 14. Quando o leito de material progride ao longo do difusor 10, ele é submetido a lixiviação como descrito no antecedente da invenção. O suco do processo de lixiviação é coletado em bandejas de suco 24, suspensas abaixo do tabuleiro 14.
[0064] O aparelho de transporte de acordo com a presente invenção compreende o tabuleiro de tela 14 mencionado acima, e uma pluralidade de zonas de transporte longitudinal, com cada zona se esten
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12/19 dendo entre a entrada 16 do difusor 10 e a saída 18 do difusor. As zonas longitudinais têm, tipicamente, 500 até 1200 mm de largura. Diferentes modalidades das zonas de transporte longitudinal 26 estão descritas abaixo.
[0065] Em geral, cada zona de transporte longitudinal 26 e 42 mostradas nas Figuras 2 até 4, pode incluir uma pluralidade de elementos de transporte que se estendem transversalmente 44 e 54, os quais podem ser montados em um tabuleiro de tela, como mostrado nas Figuras 3 e 4, para formar um tabuleiro de tela perfurado móvel 26, 40 e 50. Alternativamente, uma pluralidade de elementos de transporte que se estendem transversalmente 74, 84, 94 e 104 podem ser ligados a elementos de acionamento longitudinal 70, 80, 90, 100, como descrito nas Figuras 6 até 10. Esta configuração fornece tabuleiros de tela fixa 79, 86, 96, 106 e, conseqüentemente, um difusor de tabuleiro de tela fixa.
[0066] Fazendo referência em geral às Figuras 1A, 1B e 2, ligado a cada extremidade de saída de cada respectiva zona de transporte longitudinal existe um primeiro dispositivo de acionamento 28. De maneira similar, ligado a cada extremidade de entrada de cada respectiva zona de transporte longitudinal existe um segundo dispositivo de acionamento 30. Tipicamente, os primeiro e segundo dispositivos de acionamento 28 e 30 são cilindros hidráulicos que movem as respectivas zonas de transporte longitudinal no sentido da saída 18 e retraem as respectivas zonas de transporte longitudinal no sentido da entrada 16 do difusor 10.
[0067] Como está melhor mostrado na Figura 2, o primeiro dispositivo de acionamento ou cilindro hidráulico 28, pode ser ligado a um suporte triangular 32 à zona de transporte 26. Será apreciado que dispositivo de acionamento alternativo também poderia ser utilizado ao invés de cilindros hidráulicos, e que qualquer dispositivo de ligação pode
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13/19 ser utilizado entre o dispositivo de acionamento e a zona de transporte.
[0068] O primeiro dispositivo de acionamento 28 move a zona de transporte longitudinal à qual ele está preso, no sentido da saída do difusor a uma primeira velocidade, enquanto o segundo dispositivo de acionamento 30 retrai a zona de transporte longitudinal no sentido da entrada do difusor a uma segunda velocidade mais elevada.
[0069] O movimento das diferentes zonas é escalonado, com as zonas sendo seqüenciadas para iniciar em momentos diferentes. Cada movimento de zona começa com um longo movimento lento para a frente, durante o qual o leito é transportado para a frente aproximadamente à mesma velocidade que os componentes que se movem para a frente. Tipicamente a duração deste movimento para a frente pode ser de 60 ou 120 segundos a uma velocidade de cerca de 1 metro por minuto. Isto resulta em um movimento para a frente por 1 ou 2 metros, respectivamente. Uma maioria das zonas se move no sentido da saída, com uma minoria, e tipicamente somente uma, zona se retraindo no sentido da entrada a qualquer momento dado.
[0070] Ao final do movimento para a frente, o segundo dispositivo de acionamento 30 retrai as zonas 26 rapidamente para sua posição de partida, cujo movimento é no sentido da entrada 16 do difusor 10. A segunda velocidade na qual as zonas são retraídas pode ser três ou mais vezes mais rápido do que a primeira velocidade que move as zonas no sentido da saída. Preferivelmente a segunda velocidade, na qual as zonas 26 são retraído é seis até quinze vezes mais rápida do que a primeira velocidade que move as zonas 26 no sentido da saída. O movimento de retração no sentido da entrada 16 tem uma duração correspondentemente mais curta do que o movimento para a frente no sentido da saída 18.
[0071] As diferentes velocidades mencionadas acima são as veloPetição 870160007860, de 04/03/2016, pág. 18/38
14/19 cidades médias nas quais as zonas viajam.
[0072] Devido à velocidade de retração e o projeto do aparelho de transporte, em particular as zonas de transporte e seus elementos de transporte (ver abaixo), e uma vez que as zonas adjacentes 26 estão movendo para a frente e no sentido da saída 18, a zona de retração e seus componentes deslizam de volta abaixo do leito, sem interferir de maneira substancial com o movimento do leito para a frente. O leito como um todo é, conseqüentemente, movido para a frente no sentido da saída 18, independentemente da retração periódica de cada uma das zonas. O movimento global para a frente do leito total é induzido pelo fato que em qualquer momento a maioria das zonas está sendo impelida para a frente no sentido da saída 18, e existe atrito substancial ou engatamento entre o leito de material e as zonas que se movem para frente com seus respectivos elementos de transporte, com menos atrito entre o leito de material e a zona, ou zonas, de retração com os respectivos elementos de transporte.
[0073] Ao alcançar a posição de partida é retomado movimento lento para a frente das zonas retraídas.
[0074] Nas primeira e segunda modalidades mostradas nas Figuras 3 e 4, o próprio tabuleiro de tela perfurada 40 e 50 tem movimento alternativo para a frente no sentido da saída 18 do difusor e para trás no sentido da entrada 16 do difusor.
[0075] Voltando em particular para a Figura 3, seções de telas perfuradas são unidas juntas para formar a pluralidade de zonas de transporte completas 42. As zonas de transporte 42, cada uma com tipicamente 500 a 1200 mm de largura, são carregadas sobre vigas suporte do tabuleiro 15. Cada uma das zonas de transporte 42 desliza sobre trilhos de esqui suporte que correm ao longo de ambos os lados de cada zona 42, ou podem correr sobre pequenas rodas que rolam sobre trilhos longitudinais. As zonas de transporte 42 são movidas de
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15/19 maneira alternada ou puxadas lentamente no sentido para a frente, e no sentido da saída 18 do difusor pelo dispositivo de acionamento 28 em uma primeira velocidade, e então rapidamente retraída a uma segunda velocidade mais elevada no sentido da entrada do difusor.
[0076] Nesta modalidade, elementos de transporte que se estendem transversalmente na forma de ripas transversais de baixa altura 44, podem ser ligados ou montados sobre a superfície superior do tabuleiro de tela para auxiliar a impelir o leito. Estas ripas 44 também podem ser de uma seção transversal triangular que apresenta uma face substancialmente vertical para cima 46, para empurrar o leito no curso para a frente, porém uma face inclinada 48 para deslizar sob o leito ao retrair.
[0077] A Figura 4 mostra uma segunda modalidade do aparelho de transporte como também aplicado ao difusor de tipo de tabuleiro móvel, que compreende um arranjo no qual o movimento do tabuleiro 50 é articulado. A Figura 5 delineia parte de uma zona de transporte longitudinal. As porções do tabuleiro que compõem cada zona de transporte são ligeiramente elevadas no curso para a frente e/ou abaixadas no curso de retorno, como mostrado pela seta 52. As zonas de transporte compreendem elementos de transporte na forma de seções de tabuleiro 54, que são carregadas em conjuntos de colunas de suporte articulado 56 que fornecem um movimento de oscilação no qual mais zonas de tela são levantadas no curso para frente 58 e abaixadas no curso de retorno.
[0078] Em outras modalidades da invenção, cada zona de transporte em tabuleiro de tela longitudinal 26 que pode incluir uma pluralidade de elementos de transporte que se estendem transversalmente, e que pode ainda ter os elementos de transporte que se estendem transversalmente ligados, acima de um tabuleiro de tela fixa, a elementos de acionamento longitudinal 70, 80, 90 ou 100, como mostrado
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16/19 nas Figura 6 a 9.
[0079] Como mostrado na Figura 5, os elementos de acionamento longitudinal podem compreender barras de aço 60 com uma seção transversal retangular de tipicamente cerca de 60 até 120 mm de altura por 40 até 70 mm de largura. Contudo, será apreciado que as dimensões das barras de aço 60 podem variar de acordo com os requisitos específicos do aparelho. Para estender o comprimento dos elementos de acionamento longitudinal para o comprimento preferencial do difusor de cerca de 55 m, um número de barras 60 são unidas juntas extremidade com extremidade, com simples emendas laterais 62. Outros dispositivos de ligação também podem ser utilizados para juntar as barras 62.
[0080] A terceira até a sétima modalidade do aparelho de transporte da invenção ilustradas nas Figuras 6 a 10 podem ser incorporadas em um difusor de tabuleiro fixo convencional 10 como descrito acima. [0081] Voltando para a Figura 6, uma terceira modalidade do aparelho de transporte de acordo com a invenção está mostrada. Esta modalidade tem uma estrutura de escada, com cada extremidade dos elementos de transporte que se estendem transversalmente 74 sendo ligada a elementos de acionamento longitudinal adjacentes 70. O leito em cada zona 72 é carregado entre dois elementos de acionamento longitudinal adjacentes 70 que são trazidos para a frente no sentido da saída e então retraídos juntos no sentido da entrada.
[0082] Como com diversas das outras modalidades do mecanismo de transporte, os elementos de transporte 74 são tipicamente ripas ou raspadores que têm uma seção transversal projetada para apresentar uma aresta dianteira que define uma face vertical 76 direcionada no sentido da saída do difusor, para engatar e empurrar o leito no curso para a frente no sentido da saída. Cada ripa também tem uma aresta traseira que define uma superfície inclinada 78, direcionada no sentido
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17/19 da entrada do difusor. Esta configuração permite às ripas deslizarem facilmente sobre o leito quando elas retraem para suas posições originais abaixo do leito, e fornecem efetivamente um efeito de catraca aprimorando com isto a efetividade do aparelho.
[0083] Os elementos de transporte 74 das zonas de transporte 72 são suportados acima do tabuleiro de tela 79, sobre vigas suporte do tabuleiro 68.
[0084] A Figura 7 ilustra uma quarta modalidade de um aparelho de transporte de acordo com a invenção, um aparelho de transporte compreendendo diferentes zonas de transporte 82 que têm uma estrutura de árvore, com pares de elementos de transporte 84 na forma de ripas ou raspadores que estão em balanço de ambos os lados de um único elemento de acionamento longitudinal 80. Como na modalidade da Figura 6, a seção transversal das ripas é projetada para apresentar uma face vertical para engatar e empurrar o leito no curso para a frente, porém uma face inclinada na retração, de modo que os raspadores deslizam facilmente sobre o leito ao retrair.
[0085] A Figura 7 também mostra claramente a configuração dos elementos de transporte 84 que estão localizados acima de um tabuleiro de tela fixa 86, com o tabuleiro de tela fixa 86 suportado sobre vigas suporte de tabuleiro 88.
[0086] Na Figura 8 está mostrada uma quinta modalidade, a quinta modalidade sendo uma versão modificada da quarta modalidade. Nesta modalidade o aparelho de transporte inclui elementos de transporte triangulares 94. Os elementos de transporte 94 são projetados para apresentar uma face normal à direção de movimento, para engatar e empurrar o leito no curso para a frente, porém uma face inclinada ao retrair, de modo que os raspadores deslizam facilmente através do leito ao retrair. Os elementos de transporte 94 são presos a diversos elementos de acionamento longitudinal únicos 90, para definir as zoPetição 870160007860, de 04/03/2016, pág. 22/38
18/19 nas de transporte 92.
[0087] Os elementos de transporte 94 são suportados com o tabuleiro de tela fixa 96 sobre vigas suporte de tabuleiro 98.
[0088] Uma sexta modalidade do aparelho de transporte está mostrada nas Figuras 9 e 10, com cada zona de transporte 102 compreendendo um elemento de transporte 104 que inclui um par de raspadores 110 e 112, que são articulados a cada lado dos elementos de acionamento longitudinal 100. Esta configuração forma uma estrutura de árvore dobrável, na qual os elementos de transporte 104 ou raspadores 110 e 112 são arranjados de modo que no curso para a frente os raspadores estão em balanço para fora perpendiculares a e afastados dos elementos de acionamento longitudinal. Contudo, no curso de retorno, os raspadores dobram de volta e dobram contra os elementos de acionamento longitudinal 100, apresentando com isto uma área de contato mínima para o leito.
[0089] Como com as outras modalidades, os elementos de transporte 104 e o tabuleiro de tela fixa 106 repousam sobre vigas suporte do tabuleiro 108.
[0090] O aparelho de acordo com qualquer uma das modalidades mencionadas pode incluir um sistema de controle, que é arranjado para controlar os primeiro e segundo dispositivos de acionamento, de modo que uma das zonas de transporte seja movida para a frente e no sentido da entrada do difusor, enquanto a maioria da pluralidade de zonas de transporte são movidas no sentido da saída. O sistema de controle também pode controlar as respectivas velocidades das zonas de transporte.
[0091] Na configuração preferencial do sistema de controle, o movimento das zonas é programado utilizando software de computador. O software de computador inclui tipicamente uma matriz de deslocamento utilizando malhas de realimentação a partir de transmissores de
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19/19 posição linear em cada zona. O movimento das zonas é tipicamente seqüenciado com o software de computador, de tal modo que a qualquer momento o número mínimo de zonas e, preferivelmente, quaisquer duas zonas adjacentes não estão retraindo no sentido da entrada do difusor.
[0092] Será apreciado que em certas modalidades da invenção, em particular em casos onde o difusor é pequeno e estreito, apenas uma ou duas zonas de transporte longitudinal podem ser fornecidas. Um difusor com uma zona de transporte longitudinal irá trabalhar no mesmo princípio com a uma zona de transporte se movendo no sentido da saída do difusor a uma primeira velocidade, fazendo com que os elementos de transporte acionem o produto no sentido da saída. A mesma zona de transporte se move no sentido da entrada do difusor a uma segunda velocidade que é mais rápida do que a primeira velocidade retornando a zona para sua posição original, enquanto o produto continua a se mover no sentido da saída.
[0093] A presente invenção fornece um aparelho de transporte que permite a uma estrutura de difusor e tabuleiro ser simplesmente suportada a partir do solo a um nível baixo, sem a necessidade de aço estrutural dispendioso e elementos ponte pesados. Como o movimento do mecanismo de transporte é linear, nenhum eixo principal e correntes de acionamento são requeridos como na técnica precedente. Como esta forma de acionamento é dispendiosa, item de manutenção pesada em difusores convencionais, a presente invenção é mais efetiva em custo. O custo de construção de difusores que utilizam o mecanismo de transporte de acordo com a presente invenção também é mais baixo. O sistema de acionamento da presente invenção é simples e não existe qualquer limitação prática na largura, e portanto, na capacidade que pode ser manipulada por um único difusor.