BRPI0518177B1

BRPI0518177B1 - Compression connector assembly

Info

Publication number: BRPI0518177B1
Application number: BRPI0518177-1A
Authority: BR
Inventors: Tamm Carl
Original assignee: Hubbell Incorporated
Priority date: 2004-11-16
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2017-12-05
Also published as: WO2006055390A3; BRPI0518177A; MX2007005632A; US20080072991A1; US7530154B2; US7311553B2; CA2587542A1; WO2006055390A2; US20060105639A1; AR052237A1; CA2587542C

Abstract

conjunto de conector de compressao. um conjunto de conector de compressão (10) para fixar um cabo (12) tem um inserto de bucha e uma luva de agarramento (28) . o inserto de bucha (18) inclui um furo tubular (20) , uma superfície exterior, uma extremidade de recebimento de condutor (24) e uma extremidade de engate de condutor (26) . a luva de agarramento (28) tem um recesso interno (30) e uma superfície externa (32) , e é adjacente à extremidade de engate de condutor. o furo tubular e o recesso interno são substancíalmente coaxiais, definindo uma passagem de fixação de cabo (12).

Description

"CONJUNTO DE CONECTOR DE COMPRESSÃO" Campo da invenção A presente invenção refere-se a um conjunto de conector de compressão que reduz os efeitos prejudiciais de oxidação de alumínio sobre conexões elétricas. O conector de compressão inclui um inserto de bucha para fornecer um percurso de corrente eletricamente limpo e íntimo de um cabo para o furo tubular de um inserto de bucha.

Antecedentes da invenção Um conector de compressão inclui, tipicamente, uma seção tubular oca que é deformada com uma ferramenta especial. A ferramenta comprime a periferia externa de um conector elétrico sobre um condutor elétrico de fios torcidos.

Tipicamente, em linhas de transmissão, condutores elétricos de fios torcidos são utilizados. Condutores elétricos de fios torcidos têm um núcleo de aço sobreposto por uma ou mais camadas de torcedura de alumínio condutor. Esses cabos têm múltiplas camadas de fios individuais. Os fios individuais são dispostos em uma direção oposta a uma camada subjacente adjacente, tornando cada camada distinta de sua camada adjacente por sua direção. 0 advento de demandas de energia crescentes resulta em conectores elétricos sendo operados em níveis de corrente muito mais elevados. Conseqüentemente, níveis de correntes mais elevados resultam em temperaturas muito mais elevadas. A carga aumentada sobre a grade elétrica amplifica a densidade de corrente e tensão térmica do sistema inteiro. Portanto, conectores de compressão são ligações fracas no sistema, e estão falhando em uma taxa crescente. A maioria das falhas ocorre em condutores e conectores de compressão de alumínio. Os motivos para essas falhas são duplos. Em primeiro lugar, a grande maioria de novos conectores e condutores sendo instalados é de alumínio. Em segundo lugar, conexões de alumínio com integridade elevada são difíceis de se obter devido à oxidação. Óxido de alumínio é um isolador elétrico altamente eficaz, e é prejudicial para a integridade de um conector de compressão em um condutor de alumínio. 0 alumínio tem uma afinidade química muito elevada com oxigênio, causando a formação fácil de óxido de alumínio. Pela simples exposição de alumínio ao ar, um filme de óxido muito fino se formará na superfície do alumínio. Como resultado, camadas de óxido que se formam tanto no cabo como no conector é um motivo para preocupação. A condutividade da interface elétrica entre o conector e o condutor é severamente reduzida quando óxidos estão presentes.

As superfícies da torcedura de condutor são continuamente expostas a oxigênio. Conseqüentemente, um revestimento de óxido se forma na torcedura de condutor e deve ser penetrado durante o processo de instalação para formar uma conexão elétrica. Conectores de compressão somente fazem contato com a periferia mais externa da torcedura de condutor e não podem acessar fisicamente as camadas internas. Desse modo, a penetração do revestimento de óxido nas camadas internas melhora a integridade dos conectores.

Atualmente, o método mais eficaz de limpar o con- dutor é abrir os fios das camadas externas. As camadas externas são expostas e são limpas por escovação vigorosa. Conseqüentemente, a formação de óxido de alumínio altamente resistivo, tenaz é reduzida. 0 problema com esse método de limpeza é que é muito demorado e muito difícil de se realizar no campo. 0 processo de abrir a torcedura do condutor a uma distância suficiente da extremidade para permitir limpeza de torcedura individual é laborioso e tedioso. Embora esse método seja possível em uma condição típica de laboratório, onde o condutor pode permanecer sustentado e parado, o método freqüentemente não tem sucesso no campo. A execução das etapas de limpeza com sucesso em uma plataforma aérea, como um caminhão caçamba, é muito improvável devido à dificuldade de lidar com a manipulação dos fios de condutores individuais. Os fios devem ser retidos em um modo adequado para escovar os mesmos com força suficiente para remover eficazmente a camada de óxido. Portanto, esse método não é tipicamente feito no campo.

Além disso, surgem dificuldades quando os fios são reassentados em sua posição original. Conectores de compressão são projetados com espaço mínimo para receber o padrão de desenho do diâmetro externo do condutor. Conseqüentemente, se os fios não forem reassentados para fornecer o diâmetro original do condutor como fabricado, o condutor não pode ser inserido no conector de compressão projetado para o mesmo.

Adicionalmente, o método acima não resolve o problema da formação rápida de óxidos. Após a torcedura ser escovada e uma grande porção do revestimento de óxido antigo removido, novos óxidos se formam imediatamente nas superfícies limpas expostas a oxigênio. Os óxidos recentemente formados, formados na superfície dos fios de alumínio evitam a passagem de corrente entre os fios mais internos do condutor através de cada camada sucessiva e conector de compressão.

Outro método de limpeza da técnica anterior requer o uso de um material abrasivo como uma lixa. A lixa é envolta em torno da periferia de cada perna individual para desgastar a camada de óxido. Entretanto, o material abrasivo também retirará o revestimento de óleo do inibidor projetado para fornecer a barreira de oxigênio necessária para evitar o crescimento de novo da camada de óxido que o meio de limpeza está tentando remover.

Por último, inibidores abrasivos são também utilizados para aumentar o desempenho elétrico de conectores. Durante o processo de compressão, um inibidor com cascalho é forçado hidraulicamente através de espaços intersticiais entre os fios. 0 inibidor desgasta a camada de óxido à medida que avança. Entretanto, esse método funciona bem somente na camada externa. Raramente, qualquer quantidade significativa do inibidor com cascalho encontra seu caminho até os interstícios da camada interna. Desse modo, a corrente sendo carregada pelas camadas internas do condutor atende uma interface de resistência elevada. Como resultado, as camadas externas têm densidades de corrente mais elevadas e aumentam a temperatura do condutor, particularmente na interface de conector .

Embora os métodos acima mencionados ajudem até um certo ponto, não obstante uma recorrência continua de falhas de conectores em infra-estruturas de grade elétrica necessita melhoramentos para aumentar a integridade e longevidade dos conectores elétricos da infra-estrutura.

Desse modo, existe uma necessidade continua de se fornecer conectores de compressão aperfeiçoada.

Sumário da invenção Por conseguinte, um objetivo principal da presente invenção é fornecer um conjunto de conector de compressão e um método de fixar um cabo tendo um inserto de bucha para fornecer um percurso de corrente eletricamente limpo e intimo a partir de todas as camadas de torcedura de condutor até o furo tubular do inserto de bucha e conector.

Outro objetivo da presente invenção é fornecer um conjunto de conector de compressão e método de fixar um cabo que sejam relativamente simples de se montar, utilizar e substituir em comparação.

Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer um conector de compressão e método de fixar um cabo com desempenho aperfeiçoado pela redução do número de interfaces efetivas, desse modo aumentando a integridade da conexão e fornecendo garantia de uma interface de resistência baixa com cada camada de torcedura de condutor.

Ainda outro objetivo da presente invenção é fornecer um conector de compressão com um tamanho reduzido, o conjunto de conector de compressão mais curto reduzindo ex-trusão e barreira da torcedura de condutor.

Os objetivos acima são basicamente obtidos pela provisão de um conjunto de conector de compressão para fixar um cabo. O conjunto de conector de compressão inclui um in-serto de bucha e luva de agarramento. 0 inserto de bucha inclui um furo tubular, uma superfície exterior, uma extremidade de recebimento de condutor e uma extremidade de engate de condutor. A luva de agarramento tem um recesso interno e uma superfície externa. A luva de agarramento é adjacente à extremidade de engate de condutor. 0 furo tubular e o recesso interno são substancialmente coaxiais e definem uma passagem de fixação de cabo.

Os objetivos acima são também obtidos pela provisão de um método de fixar um cabo tendo uma pluralidade de fios de condutores que formam múltiplas camadas em um extremidade fixa com tensão total ou outro conector de compressão. 0 método inclui rebarbar o cabo para expor em uma camada subjacente e uma camada de núcleo, limpar a camada subjacente para remover qualquer revestimento de óxido, e colocar um inserto de bucha sobre a camada subjacente. Pelo menos uma camada subjacente é disposta dentro de um furo interno do inserto de bucha. A camada de núcleo estende-se através do inserto de bucha e para dentro de um recesso interno de uma luva de agarramento. 0 inserto de bucha e luva de agarramento são então posicionadas dentro de uma extremidade fixa com tensão total. A extremidade fixa com tensão total é então comprimida lateralmente para fixar o cabo na mesma.

Outros objetivos, vantagens e aspectos em destaque da invenção tornar-se-ão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada que, tomada em combinação com os desenhos em anexo, revela modalidades preferidas da invenção.

Breve descrição dos desenhos Com referência agora aos desenhos que fazem parte dessa revelação original: A Figura 1 é uma vista em perspectiva detalhada de um conjunto de conector de compressão de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção, com um cabo condutor com múltiplos fios torcidos, um inserto de bucha, uma luva de agarramento, e uma extremidade fixa com tensão total. A Figura 2 é uma vista em perspectiva em seção do inserto de bucha da figura 1. A Figura 3 é uma vista em perspectiva do inserto de bucha da figura 1. A Figura 4 é uma vista recortada parcial de um inserto de bucha para o conjunto de conector de compressão de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção. A Figura 5 é uma vista em perspectiva em seção de um inserto de bucha unitário e luva de agarramento para o conjunto de compressão de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção. A Figura 6 é uma modalidade alternativa da luva de agarramento da figura 1 tendo uma ranhura axial para facilitar compressão. A Figura 7 é uma vista em perspectiva da luva de agarramento da figura 1 tendo uma pluralidade de ranhuras axiais. A Figura 8 é uma vista em perspectiva do conjunto de conector de compressão da figura 1 conectando uma extre- midade fixa com tensão total a uma linha de transmissão. A Figura 9 é uma vista em perspectiva do conjunto de conector de compressão da figura 1 antes da compressão dentro da extremidade fixa com tensão total. A Figura 10 é uma vista em perspectiva do inserto de conjunto de conector de compressão da figura 1 durante compressão dentro da extremidade fixa com tensão total.

Descrição detalhada da invenção Com referência inicialmente às figuras 1, 2, 4 e 9-10 um conjunto de conector de compressão 10 e uma luva de agarramento 28, de acordo com a presente invenção, fixam um cabo 12 tendo uma pluralidade de fios torcidos de condutor 14 formando múltiplas camadas 16. O conjunto de conector 10 compreende um inserto de bucha 18. O inserto de bucha 18 tem um furo tubular 20, uma superfície exterior 22, uma extremidade de recebimento de condutor 24, e uma extremidade de engate de condutor 26. A luva de agarramento 28 tem um recesso interno 30 e uma superfície externa 32, e é posicionada adjacente à extremidade de engate de condutor 26. O furo tubular 20 e recesso interno 30 são substancialmente coaxiais e definem uma passagem de fixação de cabo 34.

Como representado na figura 1, a finalidade principal do conjunto de conector de compressão 10 é fixar condutores de temperatura elevada. As camadas 16 de um cabo condutor compósito, típico, 12 incluem uma camada de núcleo de aço 36 de aço sólido ou torcido circundado por camadas de alumínio, externas, 38a, 38b e 38c. Entretanto, a camada de núcleo 36 do cabo 12 podería ser de alumínio ou qualquer ou- tro metal apropriado. Camadas de alumínio 38a-c têm fios individuais 14. Cabos compósitos têm múltiplas camadas 16 de fios individuais 14. Fios individuais 14 em cada camada, se estendem helicoidalmente em torno de um eixo geométrico central em uma direção oposta a uma camada adjacente 16, tornando cada camada adjacente distinta uma da outra. Entretanto, o conjunto é capaz de uso com qualquer tipo de cabo condutor .

Como visto melhor nas figuras 1-2 e 4, o inserto de bucha 18 da presente invenção tem um furo tubular 20 que se estende por toda a extensão do inserto de bucha 18. O furo tubular termina com uma abertura extrema de recebimento de condutor 40 em um lado e uma abertura extrema de engate de condutor 42 no lado oposto. O furo tubular 20 recebe pelo menos a camada de núcleo de aço 36 e pelo menos uma camada de alumínio interna 38c (figura 4) . A camada de núcleo de aço 36 estende-se através da abertura extrema de engate de condutor 40. A camada de alumínio interna 38c é posicionada dentro do furo tubular 20 para facilita um percurso de corrente eletricamente limpo e íntimo a partir do cabo 12 com o furo tubular 20. 0 furo tubular 20 tem um comprimento axial e diâmetro em seção transversal aproximadamente equivalente àquele de uma camada correspondente 16 de fios 14. O furo tubular 20 é preferivelmente escalonado. Se escalonado, o furo tubular 20 tem um primeiro diâmetro mais interno 44 substancialmente igual à camada de alumínio mais interna 38c com a qual contato é feito e um segundo diâmetro mais interno 46 que é substancialmente igual a uma segunda camada externa de alumínio 38b com a qual contato é feito. Além disso, se uma pluralidade de camadas de alumínio externas for necessária (por exemplo, 38a), etapas adicionais serão fornecidas. 0 furo tubular 20 também inclui uma porção de transição de diâmetro 48. A porção de transição de diâmetro 48 forma uma seção afilada disposta entre etapas de diâmetro sucessivas de furo tubular 20 e afila em uma direção da superfície exterior 22. A porção de transição de diâmetro 48 serve para guiar a extremidade da camada de fios para dentro de seu furo respectivo.

Como visto melhor na figura 1, a luva de agarra-mento 28 compreende um recesso interno 30 e uma superfície externa 32. 0 recesso interno 30 estende-se pela extensão da luva de agarramento 28 e inclui aberturas em cada extremidade da luva de agarramento 28. 0 recesso interno 30 é substancialmente cilíndrico e recebe a camada de núcleo de aço 36. O recesso interno 30 tem um diâmetro substancialmente uniforme.

De acordo com uma segunda modalidade da invenção, o inserto de bucha 118 é representado na figura 3. O furo tubular 120 do inserto de bucha 118 é definido por um fio helicoidalmente formado 152. O fio helicoidalmente enrolado é preferivelmente feito de seção transversal retangular 154. Entretanto, o fio pode ser de qualquer seção transversal poligonal ou podería ser feito de uma única peça de material tubular. O inserto de bucha 118 é capaz de uso com fios de condutor 14 tendo somente duas camadas. O inserto de bucha 118 é suficiente para deslocar uma camada de fios.

De acordo com uma terceira modalidade da invenção, a figura 5 ilustra um conjunto de conector de compressão de uma peça, unitária, 210. O inserto de bucha 218 e luva de agarramento 228 são posicionados substancialmente coaxiais de tal modo que o furo tubular 220 e recesso interno 230 formem uma passagem de fixação de cabo, continua 234. O inserto de bucha 218 inclui uma extremidade de recebimento de condutor 224 e uma extremidade de engate de condutor 226. Encontra-se posicionada entre a extremidade de recebimento de condutor 224 e uma extremidade de engate de condutor 226, uma porção de diâmetro interno 244 e uma porção de diâmetro externo 246. Uma porção de transição de diâmetro afilada 245 estende-se para fora a partir da porção de diâmetro interno 244 até a porção de diâmetro externo 246 e serve para guiar a extremidade da camada de fios para dentro de seu furo respectivo . A luva de agarramento 228 tem um recesso interno 230 e uma superfície externa 232, e é posicionada adjacente à extremidade de engate de condutor 226. O conjunto de conector de compressão de uma peça, unitária 210 reduz o número de peças necessárias para o conjunto. Conseqüentemente, os custos de fabricação e inventário são reduzidos, enquanto o conjunto é facilitada.

Nas Figuras 6-7, duas modalidades alternativas da luva de agarramento 18 representada na figura 1 são ilustradas. Na figura 6, uma luva de agarramento 28 é dotada de uma fenda axial 50 para minimizar as forças compressivas neces- sárias para deformação. Na figura 7, uma luva de agarramento 28 tendo uma pluralidade de fendas 50a-c é ilustrada. Duas das fendas 50a-b são axialmente dispostas e dividem uma extremidade da luva de agarramento. As fendas 50a-b terminam próximas a uma extremidade da luva de agarramento 28. A fenda 50c é axialmente disposta e divide a extremidade oposta da luva de agarramento 28 a partir das fendas 50a-b.

As fendas 50a-c também minimizam forças compressi-vas exigidas. O número de fendas 50, 50a-c utilizadas será determinado pelo diâmetro diametral geral da luva de agarramento 28. As fendas 50, 50a-c podem ser axial, transversal ou helicoidalmente posicionadas na luva de agarramento 28. Embora não ilustrado, as fendas 50, 50a-c poderiam ser também utilizadas com o conjunto de conector de compressão unitária 210 da figura 5. 0 inserto de bucha 18 é genericamente fabricado por um entre extrusão por impacto, corte, laminação ou es-tampagem de material de metal. O inserto de bucha 18 pode ser feito de qualquer metal ou liga de metal condutor (por exemplo, cobre, alumínio, níquel, etc.). Preferivelmente, o inserto de bucha 18 é substancialmente de formato cilíndrico. Entretanto, o inserto de bucha 18 pode ser qualquer formato poligonal ou combinação de formatos poligonais. A luva de agarramento 28 é fabricada por um entre extrusão por impacto, corte, laminação ou estampagem de material de metal. A luva de agarramento 28 pode ser feita de qualquer metal ou liga de metal condutor (por exemplo, cobre, alumínio, níquel, etc.), porém preferivelmente de alu- mínio.

Antes do uso, o furo tubular 20 do inserto de bucha 18 e recesso interno 30 da luva de agarramento 28 devem ser escovados e preparados para remover óxidos e inibir sua reformação. Adicionalmente, o furo tubular 20 e recesso interno 30 também podem ser dotados de qualquer número de texturas conhecidas na técnica para romper ou proibir a formação de óxido.

Operação Como visto melhor nas figuras 1 e 8-10, o conjunto de conector de compressão 10 é utilizada para fixar o cabo 12 a partir de uma torre de transmissão 62 até uma extremidade fixa com tensão total 56. O método requer primeiramente rebarbar o cabo 12 para expor o núcleo de aço 36 e pelo menos uma camada de alumínio 38. A camada de núcleo de aço exposta, 36, e a camada de alumínio externa 38 são então limpas para remover qualquer revestimento de óxido. O inserto de bucha 18 é então colocado sobre cada camada 36, 38 de modo que a camada de núcleo de aço 36 estende-se através do inserto de bucha 18 e camada de alumínio interna 38 é posicionada dentro do furo tubular 20. A camada de núcleo de aço 36 é então inserido no recesso interno 30. A luva de agarramento 28 é posicionada adjacente à extremidade de engate de condutor 26 antes da inserção dentro da extremidade fixa com tensão total 56. Após posicionar o conjunto de conector de compressão 10 dentro da extremidade fixa com tensão total 56, uma prensa hidráulica 58 (figuras 9-10) é utilizada para comprimir lateralmente a extremidade fixa com tensão total 56 e fixar o cabo 12. A primeira etapa de rebarbar o cabo 12 é necessária para expor a camada de núcleo de aço 36 rebaixando os fios 14. Mais especificamente, as camadas de alumínio externas 38a-c são rebaixados para expor a camada de núcleo de aço 36 utilizando ferramentas convencionais. As ferramentas operam do mesmo modo que um cortador de cano ou tubo. As ferramentas têm um guia de bucha especialmente projetado que se prende ao condutor, servindo para manter o alinhamento posicionai de uma roda de corte giratória que circunscreve o condutor à medida que é girado em torno de sua periferia e é prensado mais profundamente com rotações sucessivas. Após a ferramenta cortar através da primeira camada de alumínio externa 38c, avança mais profundamente através das camadas sucessivas até que todas as camadas de alumínio externas 38a-b sejam cortadas, expondo a camada de núcleo de aço 36. 0 guia de bucha é então reposicionado a uma distância predeterminada dependendo do tipo de construção do condutor, e um segundo corte de rebarbar é feito, porém dessa vez somente cortando na profundidade suficiente para expor a camada mais interna dos fios condutores que sobrepõem o núcleo de aço. Se o condutor for dos tamanhos maiores que consistem em três camadas de fios condutores, uma terceira operação de rebarbar é feita, novamente a uma distância predeterminada, removendo somente a camada externa de fios e expondo a camada intermediária. A etapa seguinte é limpar as camadas de alumínio externas 38a-c, e inserto de bucha 18 com um inibidor de óxido. As camadas de alumínio expostas 38a-c devem ser escovadas antes da instalação do inserto de bucha 18. A escova-ção serve para remover sujeira visível e imundície, enquanto remove uma porção pesada da camada de óxido. Uma quantidade liberada de inibidor é então aplicada às camadas expostas de alumínio 38a-c. 0 composto de graxa serve para proteger a superfície imediata e inibir o oxigênio de contatar o mesmo, desse modo inibindo o crescimento de camada de óxido. 0 inibidor contém cascalho, servindo como um agente abrasivo. À medida que o inibidor contendo cascalho é forçado através das camadas 16 dos fios de condutor 14 sob pressão hidráulica criada durante compressão, desgasta a superfície dos fios 14 e furo tubular 20 limpando a camada de óxido à medida que se move. O inibidor contendo cascalho também serve para proteger as superfícies de alumínio 38a-c contra oxigênio de modo que o óxido não reforme. Desse modo, o contato limpo de metal com metal é feito entre o furo tubular 20 e o cabo 12.

Após o cabo 12 ser adequadamente rebarbado, limpo e revestido com o inibidor apropriado, o inserto de bucha 18 é inserido sobre as camadas de alumínio externas, expostas, 38b-c, ocupando o espaço previamente ocupado pelas camadas agora rebarbado de fios 14. O inserto de bucha 18 serve para fornecer uma interface entre o furo tubular 20 e a camada de alumínio interna, exposta e limpa, 38c. A luva de agarramento 28 é colocada sobre a camada de núcleo de aço exposta 36 do cabo 12. 0 conjunto de conector de compressão 10 é inserida em uma porção de corpo 60 de extremidade fixa com tensão total 56. A porção de corpo 60 é então torcida sobre a unidade de agarramento com uma prensa hidráulica 58 (por exemplo, prensa de cunho circular, compressão de matriz única uni-grip, ou montagens de compressão de duas matrizes, convencionais) resultando em uma seção de encrespamento de formato elíptico. O encrespamento continua até a porção de corpo extrema 60, completando o método para fixar o cabo 12 com o conjunto de conector de compressão 10.

Embora várias modalidades tenham sido escolhidas para ilustrar a invenção, será entendido por aqueles versados na técnica que várias alterações e modificações podem ser feitas na mesma sem se afastar do âmbito da invenção como definido nas reivindicações apensas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Conjunto de conector de compressão (10) para fixar um cabo (12), compreendendo: um inserto de bucha (18) incluindo um furo tubular (20), uma superfície exterior (22), uma extremidade de recebimento de condutor (24) e uma extremidade de engate de condutor (26); e uma luva de agarramento (28) tendo um recesso interno (30) e uma superfície externa (32), a referida luva de agarramento (28) estando adjacente à referida extremidade de engate de condutor (26) com o referido furo tubular (20), e o referido recesso interno (30) sendo substancialmente coa-xial e definindo uma passagem de fixação de cabo (34), o conjunto de conector de compressão (10) sendo CARACTERIZADO por: o dito furo tubular (20) possuindo uma porção de transição (48) entre uma primeira porção de diâmetro (46) e uma segunda porção de diâmetro (44) permitindo expansão do referido cabo; e um cabo (12), recebido diretamente dentro do interior do referido furo tubular (20) e do referido recesso interno (30), e se estendendo para dentro da referida porção de transição (48).

2. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido furo tubular (20) tem pelo menos uma etapa com a referida primeira porção de diâmetro (46) do referido furo tubular (20) sendo dimensionada de forma diferente do que a referida segunda porção de diâmetro (44).

3. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida primeira porção de diâmetro (46) é menor do que a referida segunda porção de diâmetro (44).

4. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o referido inserto de bucha (18) e a referida luva de agarra-mento (28) formam uma estrutura de uma peça, unitária.

5. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida passagem de fixação de cabo (34) é continua.

6. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um entre o referido inserto de bucha (18) e referida luva de agarramento (28) tem pelo menos uma ranhura de compressão longitudinal (50).

7. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida luva de agarramento (28) tem pelo menos uma ranhura de compressão longitudinal (50).

8. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1 CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um entre o referido inserto de bucha (18) ou a referida luva de agarramento (28) possui uma ranhura longitudinal (50) para facilitar compressão.

9. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida luva de agarramento (28) tem pelo menos uma ranhura de compressão longitudinal (50).

10. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido inserto de bucha (18) é uma bobina helicoidalmen-te enrolada.

11. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido inserto de bucha (18) e a referida luva de agarramento (28) são fabricados por um entre extrusão por impacto, corte, laminação, ou estampagem de material de metal.

12. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido inserto de bucha (18) e a referida luva de agarramento (28) são inseridos em uma extremidade fixa com tensão total.

13. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida porção de transição (48) é anular e cônica.

14. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o cabo (12) possui uma pluralidade de fios formando múltiplas camadas (36, 38), a referida extremidade de engate de condutor (26) recebendo pelo menos duas camadas de fios condutores do referido cabo através da mesma, e o dito recesso interno (30) agarrando uma dentre pelo menos duas camadas de fios condutores.

15. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma das duas camadas (36) é formada de aço.

16. Conjunto de conector de compressão (10), de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a outra das referidas duas camadas (38) é formada de alumínio.