BRPI0516993B1 - tecido de infusão para moldagem de estruturas de compósitos grandes - Google Patents

tecido de infusão para moldagem de estruturas de compósitos grandes Download PDF

Info

Publication number
BRPI0516993B1
BRPI0516993B1 BRPI0516993A BRPI0516993A BRPI0516993B1 BR PI0516993 B1 BRPI0516993 B1 BR PI0516993B1 BR PI0516993 A BRPI0516993 A BR PI0516993A BR PI0516993 A BRPI0516993 A BR PI0516993A BR PI0516993 B1 BRPI0516993 B1 BR PI0516993B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
fibers
fabric according
infusion fabric
infusion
glass
Prior art date
Application number
BRPI0516993A
Other languages
English (en)
Inventor
R Hartman David
W Dunn Matthew
Original Assignee
Owens-Corning Fiberglas Tech Ii Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens-Corning Fiberglas Tech Ii Llc filed Critical Owens-Corning Fiberglas Tech Ii Llc
Publication of BRPI0516993A publication Critical patent/BRPI0516993A/pt
Publication of BRPI0516993B1 publication Critical patent/BRPI0516993B1/pt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0278—Polyester particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/12—Mixture of at least two particles made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y10T442/3537—One of which is a nonwoven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/3715—Nonwoven fabric layer comprises parallel arrays of strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

tecido de infusao para moldagem de estruturas de compositos grandes. a presente invenção se refere a um tecido de infusão (10) que inclui uma matriz (12) selecionada de um grupo consistindo em matriz de filamento contínuo, matriz cortada direta, matriz contínua direta e combinações das mesmas e uma camada de reforço unida ou trançada em mecha (14) . a matriz e a camada de reforço trançada em mecha são costuradas juntas. a matriz de filamento contínuo inclui fibras de vidro-ecr ou vidro-e, um aglutinante e um enchimento.

Description

"TECIDO DE IMFUSÃO PARA KOLDAGEK DE ESTRUTURAS DE COMPÔSITOS GRANDES" CAMPO TÉCNICO E APLICABILIDADE INDUSTRIAL DA INVENÇÃO
Esta invenção se refere geralmente a um tecido de infusão que pode ser moldado em estruturas de compôsitos grandes assim como a novas mantas de fios contínuos e novos aglutinantes, CAMPO DA INVENÇÃO
Tecidos de reforço feitos de materiais fibrosos formados dentro materiais de tecido, entrelaçados e não-tecidos, sio bem conhecidos na técnica. Fios de vidro, carbono e aramida sào tipicamente formados dentro dos tecidos, e uma variedade de camadas de tecidos sào empilhadas e cortadas dentro de kits ou pré-formas do tecido seco. As pré-formas sio então infundidas ou impregnadas com uma. resina aglutinante e curadas para formar um compósito rígido.
Tipicamente uma manta fibrosa reforçada com vidro é pré-formada e então colocada em um molde para a moldagem dentro de um artigo reforçado de fibra. As mantas reforçadas de fibra de vidro são usadas em, situações onde uma desejada resistência é necessária, tais como em proteções de caminhões, chassis de automóveis ou componentes de ônibus e se- melhantes. Por exemplo, camadas de manta de fio continuo e camadas de material de reforço unidirecionais ou muitidiracionais sào fabricadas separadamente. Estas camadas são individualmente colocadas em um conjunto de telas pré- fornadas, que geralmer.te consistem em uma tela superior e uma tela inferior. As telas superiores e inferiores slo movidas juntas para conformar as camadas á forma das telas pré-formadas. As camadas slo assim formadas dentro do que é conhecido como uma pré-forma. A prè-forma ê então colocada em um molde e injetada com um material resinoso adequado para fazer o artigo reforçado de fibra. A publicação de patente U.S. 2005-0070192, publicada em 31 de março de 2005, possuída pelo requerente da presente invenção-, revela um tecido livre de enrugamento in-fusivel. 0 tecido unidírecional tem estopas de tamanho pequeno espaçados entre as estopas de tamanho grande. Os "canais" que são formados das estopas pequenas entre as estopas maiores permitem uma in.fu.sIo mais rápida da resina e aumento da produtividade. A presente invenção se refere a um tecido de infusão aperfeiçoado que melhor otimiza a formação do kit, pré-formação, conformidade a usinagexn, taxa dé infusão da resina, consolidação da espessura, estética de superfície, e desempenho estrutural do compâsíto em uma faixa de processos de mol-dagem fechada incluindo processos VIP, RTM e ATM Lite ou VARTM. Isto representa a ampla faixa de compósitos de processos de moldagem fechada usados pelos clientes marinhos, do- vento, de construção, de transporte e industrial. Adieíonalmente, a presente invenção se refere a uma nova manta de fio contínuo- e aglutínante úteis na preparação de manta de tecido de infusão melhorada.
SUMÁRIO DA INVENiÇAO 0 tecido de infusão compreende uma manta selecionada de um grupo consistindo em manta de fio continuo, manta picada direta, manta contínua direta e combinações das mesmas com uma camada de reforço tecida em mecha ou aglutinada. Em uma modalidade possível a manta e a camada de reforço aglutinada ou tecida em mecha são· costuradas juntas.
Descrevendo a invenção mais especificsmente, a mar.tâ é construída de um material selecionado de um grupo consistindo em fibras de vidro, fibras dó carbono, fibras de grafite, fibras de carbono vítreo, fibras de carbono não-grafite, fibras de grafite monolítico de boro, fibras de carbono não-grafite monolítico de boro, silicone, fibras de aramida, fibras cerâmicas, fibras de polímeros texmoplásti-cos e misturas dos mesmos. Fibras naturais tais como, por exemplo, algodão, kenaf, sisal e juta também podem ser usados sozinhas ou em combinação com qualquer dos acima. A camada de reforço tecida em mecha também pode ser construída da mesma lista de materiais.
Tipicamente a camada de reforço tecida em mecha tem um peso superficial de entre cerca de 8 a cerca de 60 oz/sq.yd. (cerca de 0,2? a cerca de 2,03 Kq/m2. Adicionalmente, a camada de reforço tecida em mecha é selecionada de um grupo consistindo em estilo liso, sarja e cetim. A camada de reforço tecida em mecha podem incluir estopas paralelas múltiplas, selo menos duas estopas que tenham rendimentos diferentes a fim de formar canais espaçados. Tipicamente uma primeira estopa das duas estopas tem um rendimento A de entre cerca de 750 a cerca de 2500 yds/lb (cerca de 1511,9 a cerca de 5039,7 m/Kg) e uma segunda das referidas duas esto-pas tem um rendimento B de entre cerca de 52 a cerca de 450 yds/lb {cerca, de 104,8 a cerca de 907,2 m/Kg) .
De acordo ainda com outra modalidade possível da presente invenção o tecido de infusão pode incluir uma manta de revestimento. A manta é imprensada entre a manta de revestimento e a camada de reforço tecida em mectia.
De acordo com uma modalidade particular da presente invenção, a manta do tecido de infusão é uma manta de fio contínuo incluindo fibras de vidro E e/ou fibras de vidro ECR, um aglutinante e uma goma. Mais especifieamente, esta manta de fio contínuo pode incluir entre cerca de 80 a cerca de 99 porcento em peso de fibras de vidro, entre cerca de 1 a cerca de 20 porcento em peso de aglutinante e entre cerca de C, 01 a cerca de 1 porcento em peso de goma na fibra. As fibras de vidro sâo fornecidas como feixes de filamento de vidro. Os feixes de filamento de vidro incluem entre cerca de 20 a cerca de 140 filamentos por feixe. Cada filamento tem um diâmetro médio de entre cerca de 11 a cerca de 26 nni-crons. 0 diâmetro do feixe está entre cerca de 0,127 a cerca de 3,175 mm. A taxa de formação do arco varia dó cerca de 2,0 a cerca de 8,0. 0 aglutinante é um poliéster ou um compatível com epóxi aglutinante faís como resina de epôxi e novolak epóxi. o aglutinante de poliéster é moido até um tamanho de partícula entre cerca de 25 a cerca de 2QÓ mm. 0 aglutinante também inclui talco e peróxido de ber.zoíla. Mais específieamente, o aglutinante inclui entre cerca de 92,5 a cerca de 99,9 porcento em peso de poliéster, entre cerca de 0,01 a cerca de 5 porcento em peso· de talco e entre cerca de 0,1 a cerca de 2,5 porcento em peso de peróxido de benzoíla.
Adicionalmente, a manta de fio continuo tem um grau de cura expressa como acetona extraiveis de entre cerca de 50 a cerca de 100 porcento. Mais tipicamente, a manta de fio contínuo tem um grau dó cura expresso como acetona extra ível de entre cerca de 60 a cerca de 90 porcento·.
De acordo ainda com outro aspecto da presente invenção, uma manta de fio continuo· ê fornecida. A manta de fio continuo compreende fibras de vidro Ê e/ou fibras de vidro ECR, ura aglutinante e uma goma. A manta de fio continuo inclui entre cerca de 90 a cerca de 98 porcento em peso de fibras de vidro E ou ECR, entre cerca de 2 e cerca de 10 porcento em peso de aglutinante e entre cerca de 0,1 e 1,0 porcento em peso de goma na fibra. As fibras de vidro são fornecidas como feixes de filamento de vidro. Os feixes de filamento de vidro incluem entre cerca de 20 a cerca de 140 filamentos por feixe. Cada filamento tem um diâmetro médio· de entre cerca de 11 a cerca de 26 mlcrons. 0 diâmetro do feixe está entre cerca de 0,127 a cerca de 3,175 mm. A razão de formação do arco varia de cerca de 2,0 a cerca de 8,0. A cura, medida como acetina extraiveis, está entre cerca de 50 à cerca de 100 porcento e mais tipicamente entre cerca de 60 a cerca de 90 porcento.
Em uma modalidade partícularmente útil, a manta de fio continuo inclui feixes de fibras de vidro E ou ECR tendo entre cérCá de 44 a cerca de 50 filamentos por feixe ou arco trançado. C diâmetro médio do feixe é de cerca de 0,3048 mm, e varia de cerca de 0,127 a cerca de 1,27 ma. 0 fio para arquitetara da manta ou razão de formação do· arco está entre cerca, de 6,0 e 6,6.
Ainda, de acordo coa outro aspecto da presente invenção, uir aglutinante é fornecido para a preparação de uma manta, de fibra de vidro. O aglutinante compreende entre cerca de 95 e cerca de 99,8 porcento em peso de poliéster, entre cerca de 0,05 e cerca de 3 porcento em peso· de talco e entre cerca de 0,2 a. cerca de 2 porcento em peso de peróxido de benzoila. O aglutinante de poliéster é moído a um tamanho de partícula de entre cerca de 25 a cerca de 200 mm. O poliéster é baseado em etiienogiicol e ácido fumárico.
Na. descrição seguinte são mostradas e descritas várias modalidades diferentes desta invenção simplesmente por meio de ilustração de alguns dos modos melhor adequados para realizar a invenção. Como será realizada, a invenção é capaz de outras modalidades diferentes, e seus vários detalhes são capazes de modificação em vários aspectos óbvios, todos sem se afastar da invenção. Consequentemente, os desenhos e descrições serio considerados como ilustrativos em natureza, e não como restritivos.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS O acompanhamento dos desenhos incorporados e formando uma parte do relatório descritivo, ilustram, vários aspectos da presente invenção, e juntamente com a descrição servem para explicar certos princípios da invenção. Nos desenhos : FIG.l ê uma vista de perspectiva secional parcial de uma possível modalidade do tecido de infusão da presente invenção·; FIG la. é uma vista secional transversal completa do tecido de infusão ilustrado na FIG- 1; FIG 2. é uma vista de perspectiva secional parcial de outra possível modalidade do tecido de infusão da presente invenção; e FIG 2a. é uma vista secional transversal completa do tecido de infusão ilustrado na FIG. 2.
Referência será feita agora em detalhe à presente modalidade preferida da invenção, um exemplo do qual está ilustrado nos desenhos acompanhantes.
DESCRIÇÃO DETALHADA E MODALIDADES PREFERIDAS DA
INVENÇÃO
Uma primeira modalidade do tecido de infusão 10- da presente invenção é ilustrada nas PIGS 1 e la. Como ilustrado o tecido de infusão 10 inclui uma manta 12 e uma camada de reforço tecida em mecha ou aglutinada 14. Ambas a manta 12 e a camada de reforço tecida em mecha 14 podem ser construídas de um material selecionado de um grupo consistindo em fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de grafite, fibras de carbono vítreo, fibras de carbono r.ão-graf ite, fibras de grafite monolítico de boro, fibras de carbono nâo-grafite monolítico· de boro, silicone, aramida, fibras cerâmicas, fibras de polímeros termcpiásticos, fibras naturais (por exemplo, algodão, kenaf, sisal e juta) e misturas dos mesmos. Naturalmente, a manta 12 e a camada de reforço e te- cido em mecha podem ser construídos do mesmo, ou de diferentes materiais desta lista como· desejado. A camada de reforço e tecida em mecha 14 tem um peso superficial de entre cerca de 8 a cerca de 6C oz/sq.yd (cerca de 0,27 a cerca de 2,03 Kg/mz) . A camada de reforço e tecida em mecha 14 è selecionada de um grupo consistindo em estilo liso, sarja e cetim. A camada de reforço tecida em mecha ou aglutinada 14 também inclui estopas paralelas múltiplas 18,20 pelo menos duas das quais tem rendimentos diferentes a fim de formar canais espaçados 21. A primeira esto-pa 18 das duas estopas tem um rendimento A de entre cerca de 750 a cerca de 2500 yds/lb {cerca de 1511,9 a cerca de 5039,7 m/Kg). A segunda estopa 20 das duas estopas tem um rendimento· B de entre cerca de 52 a cerca de 4 50 yds/lb (cerca de 104,8 a cerca de 907,2 m/Kg). Colocando-se uma ou mais das primeiras estopas menores IS entre duas ou mais das segundas estopas maiores 20, um canal 21, ê fornecido. Uir.a camada típica tecida em mecha 14 inclui um grupo destes canais 21 que permitem a rápida Infusão da resina para o outro lado do tecido de infusão 10 durante 0 processo· de moldâgem. 0 espaçamento das estopas 18,20 ê tipicamente determinado pela resina utilizada no processo de moldagem. Mais especificamente, uma resina mais viscosa necessita de um número maior de canais por área superficial para realçar melhor o escoamento da resina durante o processo de molda-gem, Al ternativamente, uma resina menos viscosa escoa mais facilmente e necessita de menos canais por área superficial.
Em tal situação, um número menor de pequenas estopas é exigido entre um número maior de grandes estopas 20. A camada de reforço aglutinada ou tecida em aecha 14 tipicamente inclui orientação de fibra unidirecional. vários métodos poderr. ser utilizados para manter as fibras primárias em posição na camada unidirecional. Aqueles métodos incluem tecimento, costura e amarração como é conhecido na técnica. Em uma modalidade particularmente útil a camada 14 é Construída de tecido entrelaçado arqueado isento de enru-gamento de outro modo conhecido como tecido costuratio-smarrado. Na modalidade ilustrada, as estopas 16 e 20 da camada de reforço aglutinada ou tecida em mecha 14 slo mantidas no lugar por um filamento de costura não-estrutural, secundário 22. Este pode ser um filamento de poliéster ou qualquer outro filamento convencionaImente usado na técnica A manta 12 e a camada de reforço aglutinada ou tecida em meeha 14 são conectados juntos por quaisquer meios apropriados. Na modalidade ilustrada a conexão é completada por costura-âmarraçãõ usando técnicas e estilos convencionais de costura-amarração tais como corrente, tricô, tricô modificado ou pró-manta. Máquinas convencionais conhecidas na técnica tais como máquinas de eostura-amarração Liba podem ser usadas para esta finalidade.
Como ilustrado nas Figs. 1 e la, o tecido de infusão 10 também pode incluir uma segunda camada de reforço aglutinada ou tecida em mecha 24. A segunda camada de reforço unida ou de trançado em mecha 24 tem uma estrutura similar à primeira camada de reforço aglutinada ou tecida era mecha 14: que é: a. segur.da camada de reforço aglutinada ou tecida em mecha inclui estopas paralelas múltiplas 26, 28 pelo menos duas estopas das quais tem rendimentos diferentes a fim de formar canais espaçados para a infusão da resina. As estopas 26, 28 não tem que ter rendimentos idênticos aos das estopas 18, 20 na primeira camada de reforço tecida em mecha 14, Deve ser apreciado, no entanto, que as estopas 18, 20 da primeira camada de reforço tecida em mecha 14 se estendem em uma primeira direção enquanto as estopas 26, 28 da segunda camada de reforço tecida em mecha 24 se estendem em uma segunda direção em um desvio ã primeira direção. Tipicamente aquele desvio é um de aproximadamente 90 graus, Este arranjo estrutural adiciona resistência adicional ao tecido de infusão 10.
Uma modalidade alternativa para o tecido de infusão 10 ê ilustrada nas Figs. 2 e 2a, Esta modalidade inclui uma manta 12 e uma camada de reforço aglutinada ou tecida em mecha 14 substancialmente idêntica àquela descrita acima com relação á modalidade da Fig. 1. Adicionalmente, o tecido de infusão 10 inclui uma manta de revestimento 30. A manta de revestimento 30 está conectada à face da manta 12 oposta a camada de reforço tecida em mecha 14 de modo· que a manta 12 está imprensada entre a manta de revestimento 30 e a camada de reforço tecida em mecha 14, A manta de revestimento 30 ê formada de um, meio de bloqueio de impressão tais como outra manta de fibra continua ou uma capa incorporando fibras de vidro, fibras de poliéster, fibras naturais (por exemplo, algodão, kenaf, sisal, juta), partículas de polímero e agiu- tinante. A manta de revestimento pode, por exemplo, ser conectada à manta 12 por aglutinação giratória, aglutinação úmida, aglutinação seca e perfuração por agulha.
Como previamenie registrado, a manta 12 pode ser uma manta de fio contínuo. Para as finalidades deste documento, "fio contínuo" é definido como uma montagem alinhada de fibras individuais tratadas, dimensionadas ou finalizadas, apropriadamente, para resina ou polímero de aderência e umedecímer.to sobre consolidação do compósito.
Também para as finalidades deste documento, uma "manta de fio contínuo" é definida como uma colocação espiral aleatória de fibras em feixe contínuas que tem orientação definida pela razio de formação do arco no processo de criação de uma manta com isotropia plar.ar. Uma manta de fio continuo· útil é feita utilizando uma razio de formação do arco de entre cerca de 2,0 a cerca de 8,0, e, tipicamente entre cerca de 6,0 e 6,6 (razio de formação do arco é a velocidade do fio ou feixe/taxa de oscilação).
Uma manta de fio continuo particulamente útil na presente invenção também inclui fibras de vidro-ECR e/ou ví-dro-E, um aglutinante e uma goma, As fibras de vidro são fornecidas como feixes de filamento de vidro. Os feixes de filamento de vidro incluem entre cerca de 20 a cerca de 140 filamentos por feixe. Cada filamento tem um diâmetro médio de entre cerca de 11 a cerca de 26 mícrons. O diâmetro do feixe está entre cerca de 0,127 e cerca de 3,175 mm.
Em uma modalidade particularmente útil, o diâmetro médio de filamento está entre cerca de 17,0 a cerca de 20,0 micronts. Adicionalmenté, existem entre cerca de 44 e cerca de 50 filamentos por feixe ou fio de arco. 0 diâmetro médio do feixe ou fio é cerca de 0,304Θ mm e o diâmetro do feixe cai em uma no total de entre cerca de 0,127 a cerca de 1,27 mm. O fio para a arquitetura da manta ou razão de formação do arco preferido está entre cerca de 6,0 e cerca de 6,5. 0 aglutinante é um ρο-liéster ou aglutinar.te compatível com epóxi tal como uma resina epóxi em pó ou urna novo-lak epóxi. Resinas epôxi incluem aquelas feitas de epiclo-roidrina. e bisfenol A. As novolaks epóxi incluem resinas feitas pela reação de epielcroidrina com uma resina novoiak (fenol-fomaldeídoS .
Em uma possível modalidade aquele aglutinante de poliéster está baseado e etilenoglicol e ácido fumáríeo. 0· aglutinaie também inclui talco e peróxido de benzolla. Para uma aplicação tipica o aglutinante é moldo a um tamanho de partícula de entre cerca de 25 a cerca de 200 mm. O talco é adicionado como um realçador de cristalização. O aglutinante é preparado moendo criogenicamente o polímero cristalino com um estearato de zinco pequeno a um tamanho de partícula desejado. 0 pó é então misturado seco com o peróxido de benzo-íla. Mais especifícamente descrevendo o aglutinante, o aglutinante incluí entre cerca de 35 a cerca de 39,8 porcento em peso de poliéster, entre cerca de 0,05 a cerca de 3 porcento em peso de talco e entre cerca de 6,2 a cerca de 2 porcento em peso de peróxido de benzoíla. 0 tamanho utilizado na manca de fio continuo 12 inclui uma ou mais formulações incorporando água, ácido acé- tico, süano, e um biocida. Os agentes de acoplamento úteis na presente invenção incluem, mas não estão limitados a si-lano A-187, A-171, A-174 e A-1100 disponíveis comercialmente da General Eletric Silanes. Os lubrificantes úteis na presente invenção incluem mas não estão limitados a Cirrosol 1Θ3ΑΕ e 18SAN, cada um produzido e vendido ICI América e omega 16407. Os biocidas úteis na presente invenção incluem mas não estão limitados a bis/tributiltínóxido contendo compostos de areònio quaternário. Um tal bíocida é vendido sob a marca registrada Bicrr.et 66 e está disponível pela Atoe hem. A manta de fic continuo 12 ê produzida pelo transporte de feixes de filamento de vidro através do processo de aplicação do aglutlnante em uma corrente transportadora. Uir.a porção da corrente transportadora está suportada dentro de um depósito de extremidade aberta denominado chamado de recipiente alagado. A finalidade do recipiente alagado é deixar que quantidade suficiente de lama acumule e submersa completamente o tecido nâo-tecido por algum período de tempo. A lama ê alimentada de um reservatório localizado acima e para a extremidade de entrada do recipiente alagado (que é, codificador de barragem). O reservatório descarta a lama através de toda a sua abertura na porção mais baixa do reservatório·. 0 reservatório e a abertura se estendem através da largura do recipiente alagado. Os eixos principais do· reservatório e abertura são orientados perpendiculares à direção da máquina (eixo principal) no transportador do processo. A lama é descartada vertiealmente para baixo da abertura do reservatório, em uma cortina continua, para a superfície superior do tecido nâo-tecido dos fios de vidro, A velocidade da cortina de lama ê uma função da velocidade de descarte da lama da abertura do reservatório, a distância vertical èntre a abertura e a superfície do tecido e a viscosidade da lama. O tecido nâc-tecido dos fios de vidro e a corrente do transportador são substanciaImenta permeáveis ao escoamento da lama, permitindo que a lama escoe facilmente ao redor de ambos os fios de vidro a os fios da corrente do transportador para o recipiente alagado impermeável. Quando o escoamento vertical da lama do reservatório se choca cora a superfície plana do reservatório alagado {perpendicular â superfície do recipiente alagado), o escoamento é .redirecionado a ura escoamento horizontal, 0 escoamento da lama para a ir.tereçio cora, o tecido, corrente do transportador e recipiente alagado, ê geralmente redirecionado para escoamento na mesma direção como o transportador e tecido. A taxa de remoção da lama dó reservatório alagado 6 uma função da taxa de fornecimento de lama dentro do recipiente alagado·, a espessura da corrente do transportador, o arraste da corrente e a lana, a viscosidade da lama, profundidade da lama no recipiente alagado e outros fatores. O escoamento volumétrico da lama fornecida pelo reservatório é, por projeto, suficiente para assegurar que o tecido está cómpletamente submerso como é carregado através da maior parte do comprimento do reservatório alagado. A lama escoa através de fios de vidro e deixa um depósito de aglutinante que é subsequentemente curado em um forno dentro da estrutura da manta limite.
Para que a manta de fio continuo 12 permita a ir-fusio de resina desejada, os feixes de fibra de vidro nlo devem ser tào grandes ou juntados muito perto. Anbos estes aspectos afetam, a abertura e a permeabilidade da construção da manta para finalidades de resina de infusão. As mantas de fio contínuo 12 úteis na presente invenção incluem, mas nlo estão limitadas a CFM 8610, CFM 8 620, CFK 8630, CFM 8635, CFM 8636 e CFM 8643, comereiaImente disponíveis do requerente da presente invenção.
Fatores que influenciam a infusão dá resina para processos RIM, RTM Lite ou VIP seguem a lei de Darcy na necessidade de reduzir a viscosidade da resina e aumentar a manta/tecido em, permeabilidade plana, A permeabilidade a manta de fio contínuo para balancear a infusão da resina com a conformabilidade do molde mostrou aumentar com reduzida filamentizaçio, sólidos corretos e cura do aglutinante. A espiral aleatória da manta de fibras continua e a química da dimensão/tamanho adequadas permitem bons compôsitos mecânicos e desempenho estrutural, Para as finalidades deste documento cura é medida como acetona extraiveis. & manta de fio contínuo tem uma cura de entre cerca de 50 a cerca de 100 porcento e mais tipicamente cerca de €0 a cerca de 50 porcento como medido por acetona extraiveis.
As várias modalidades do tecido de infusão 10 da presente invenção incluindo aquelas ilustradas nas Figs. 1 e 2 são parcicularmente úteis no processo de moldagem onde a resina deve se mover através de um tecido para criar um compôs ito consolidado. Um processo particular é a moldagem de transferência de resina ÍRIM}. A moldagem de transferência de resina {RTM} é um processo pela qual uma resina ê bombeada. a baixas viscosidades e baixas pressões dentro de um conjunto de mantas de molde fechado contendo uma pré-forma de tecido seco, que é, o tecido 10 para infundir a resina dentro da pré-forma e preparar uma parte do compósito reforçado com fibras. O processo RTM pode ser usado para produzir a um baixo custo partes de compósito que sâo complexos no formato. Estas partes tipicamente necessitam de reforço de fibra contínuo com linha de molde interna e linha de molde externa das superfícies de controle. A capacidade tie incluir e colocar um reforço de fibra continuo em. estruturas grandes e pequenas coloca o RTM além de outros processos de moldagem líquida. O tecido 10 também é útil em um sistema de moldagem de transferência de resina assistida a vácuo. (VARTM) . Em VARTM, a pré-forma ê coberta por uma lâmina ou forro flexível, tal como o tecido 10, A lâmina ou forro flexível ê apertada sobre o molde para lacrar a pré-forma em um envelope. Uma resina de manta catalisada é então introduzida dentro do envelope para umèdecer a pré-forma. Um vácuo é aplicado ao interior do envelope através de uma linha de vácuo para desmontar a lâmina flexivel contra a pré-forma. O vácuo move a resina através a pré-forma e ajuda a evitar a formação de bolhas de ar ou vazios no artigo acabado. A resina da manta cura enquanto está sendo sujeita ao vácuo. A aplicação do vácuo extrai qualquer fumaça produzida durante o processo de cura. O tecido· 10 da presente invenção é útil nos processos de moidagem de infusão à vácuo padrões assim como processos onde o tecido reforçado está sob vácuo.
Em resumo, numerosos benefícios sâo fornecidos pelo tecido 10 da presente invenção. 0 tecido 10 é caracterizado pelas excelentes qualidades de manuseio, facilidade de uso e permeabilidade da resina nâo-ultrapassada. A taxa de escoamento mais rápida leva em conta produção maior ê retorno de molde, enquanto a potencialidade diminui o susto pela eliminação- dia média de distribuição· local da resina. Adiciona Imente, a perda de VOC para o ambiente é reduzida. Adiciona Imente, a massa de laminado pode ser construída com trabalho e custo mínimo. Ά descrição precedente das modalidades preferidas da inver.çio foi apresentada para finalidades de ilustração e descrição. Hão se pretende ser exaustivo ou limitar a invenção à forma precisa revelada. Modificações ou variações óbvias são possíveis à luz dos ensinamentos acima.
As modalidades foram escolhidas e descritas para fornecer a melhor ilustração dos princípios da invenção e sua aplicação prática para desse modo possibilitar um dos versados na técnica comuns utilizar a invenção em várias modalidades e com várias modificações como sâo adequados ao uso particular contemplado·. Todas as tais modificações e variações estão dentro do alcance da invenção como determinado pelas reivindicações apensas quando interpretadas de acordo com a amplitude para qual estas sâo completa, legal e eqüi- tativamente autorizadas. As figuras e modalidade preferida não estão e não pretendem limitar o significado comum das reivindicações e sua interpretação completa e ampla de qualquer medo.
REIVINDICAÇÕES

Claims (42)

1. Tecido de infusão (10) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma manta (12) selecionada de um grupo consistindo em manta de fio continuo, manta picada direta, manta continua direta e combinações destas; e uma camada de reforço unida ou trançada em mecha (14), em que a camada de reforço unida ou trançada em mecha inclui estopas paralelas múltiplas (18,20), em que pelo menos duas das referidas estopas têm rendimentos diferentes a fim de formar canais espaçados (21).
2. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta e a dita camada de reforço unida ou trançada em mecha são costuradas juntas.
3. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta é construída de um material selecionado de um grupo consistindo em fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de grafite, fibras de carbono vitreo, fibras de carbono não-grafite, fibras de grafite monolíticas de boro, fibras de carbono não-grafite monolíticas de boro, silicone, aramida, fibras cerâmicas, fibras de polímeros termoplásticos, fibras naturais e misturas destas.
4. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de reforço unida ou trançada em mecha é construída de um material selecionado de um grupo consistindo em fibras de vidro, fi- bras de carbono, fibras de grafite, fibras de carbono vítreo, fibras de carbono não-grafite, fibras de grafite monolítico de boro, fibras de carbono não-grafite monolítico de boro, silicone, aramida, fibras de cerâmica, fibras de polímeros termoplásticos, fibras naturais e misturas destas.
5. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de reforço unida ou trançada em mecha tem um peso superficial de entre 8 a 60 oz/sq.yd (0,27 a 2,03 Kg/m2.
6. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de reforço unida ou trançada em mecha é selecionada de um grupo consistindo em estilo liso, sarja e cetim.
7. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira estopa das referidas pelo menos duas estopas tem um rendimento A de entre 750 a 2500 yds/lb (1511,9 a 5039,7 m/Kg) e uma segunda das referidas pelo menos duas estopas tem um rendimento B de entre 52 a 450 yds/lb (104,8 a 907,2 m/Kg).
8. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de ainda incluir uma manta formadora de superfície (30).
9. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta está en-sanduichada entre a dita manta de formação de superfície e a dita camada de reforço unida ou trançada em mecha.
10. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta de fila- mento contínuo inclui fibras de vidro selecionadas de um grupo consistindo em fibras de vidro E, fibras de vidro ECR e misturas destas; um aglutinante e uma goma.
11. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de incluir entre 8 0 a 9 9 porcento em peso de fibras de vidro, entre 1 a 20 porcento em peso de aglutinante e entre 0,01 a 1 porcento em peso de goma.
12. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras de vidro são fornecidas como feixes de filamento de vidro.
13. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos feixes de filamento de vidro incluem entre 20 a 140 filamentos por feixe.
14. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos filamentos de vidro dos ditos feixes de filamentos de vidro têm um diâmetro médio de entre 11 a 20 mícrons.
15. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos feixes de filamentos de vidro têm um diâmetro médio de 0,3048 mm e uma faixa de diâmetro de entre 0,127 e 1,27 mm.
16. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante é selecionado de um grupo consistindo em um grupo de materiais consistindo em um poliéster ou um aglutinante compatível com epóxi.
17. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante de poliéster é moido até um tamanho de partícula entre 25 a 200 mm.
18. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante também inclui talco.
19. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante também inclui peróxido de benzoila.
20. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante inclui: entre 95 e 99,8 porcento em peso de poliéster; entre 0,05 e 3 porcento em peso de talco; e entre 0,2 a 2 porcento em peso de peróxido de benzoila .
21. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta de filamento contínuo tem uma razão de formação de arco de entre 2,0 a 8,0 e uma cura de entre 50 a 100 porcento quando medida como extraiveis por acetona.
22. Tecido de infusão (10) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma manta de filamento contínuo (12); uma primeira camada de reforço unida ou trançada em mecha (14); e uma segunda camada de reforço unida ou trançada em mecha (24), em que a dita primeira camada de reforço unida ou trançada em mecha (14) inclui estopas paralelas múltiplas (18,20) que se estendem em uma primeira direção, a dita segunda camada de reforço unida ou trançada em mecha (24) inclui estopas paralelas múltiplas (26, 28) que se estendem em uma segunda direção, e em que pelo menos duas estopas das ditas múltiplas estopas paralelas de um dentre a dita primeira camada de reforço unida ou trançada em mecha e a dita segunda camada de reforço unida ou trançada em mecha têm rendimentos diferentes a fim de formar canais espaçados (21) .
23. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta e a dita camada de reforço unida ou trançada em mecha são costuradas juntas.
24. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta é construída de um material selecionado de um grupo consistindo em fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de grafite, fibras de carbono vitreo, fibras de carbono não-grafite, fibras de grafite monolíticas de boro, fibras de carbono não-grafite monolíticas de boro, silicone, aramida, fibras cerâmicas, fibras de polímeros termoplásticos, fibras naturais e misturas destas.
25. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de re- forço unida ou trançada em mecha é construída de um material selecionado de um grupo consistindo em fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de grafite, fibras de carbono vítreo, fibras de carbono não-grafite, fibras de grafite monolítico de boro, fibras de carbono não-grafite monolítico de boro, silicone, aramida, fibras de cerâmica, fibras de polímeros termoplásticos, fibras naturais e destas.
26. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de reforço trançada em mecha tem um peso superficial de entre 8 a 60 oz/sq.yd (0,27 a 2,03 Kg/m2.
27. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de reforço trançada em mecha é selecionada de um grupo consistindo em estilo liso, sarja e cetim.
28. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira estopa das pelo menos duas estopas tem um rendimento A de entre 750 a 2500 yds/lb (1511,9 a 5039,7 m/Kg) e uma segunda estopa das referidas pelo menos duas estopas tem um rendimento B de entre 52 a 450 yds/lb (104,8 a 907,2 m/Kg).
29. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de ainda incluir uma manta formadora de superfície (30).
30. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta está en-sanduichada entre a dita manta de formação de superfície e a dita camada de reforço trançada em mecha.
31. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta de filamento continuo inclui fibras de vidro selecionadas de um grupo consistindo em fibras de vidro E, fibras de vidro ECR e misturas destas, um aglutinante e uma goma.
32. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de incluir entre 9 0 a 9 8 porcento em peso de fibras de vidro, entre 2 e 10 porcento em peso de aglutinante e entre 0,1 e 1 porcento em peso de goma.
33. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas fibras de vidro são fornecidas como feixes de filamento de vidro.
34. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos feixes de filamento de vidro incluem entre 20 e 140 filamentos de vidro por feixe.
35. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos filamentos de vidro dos ditos feixes de filamentos de vidro têm um diâmetro médio de entre 11 e 20 microns.
36. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 35, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos feixes de filamentos de vidro têm um diâmetro médio de 0,3048 mm e uma faixa de diâmetro de entre 0,127 e 1,27 mm.
37. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante é um poliéster.
38. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 37, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante de poliéster é moido até um tamanho de partícula entre 25 a 200 mm.
39. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante também inclui talco.
40. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante também inclui peróxido de benzoila.
41. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aglutinante inclui: entre 95 e 99,8 porcento em peso de poliéster; entre 0,05 e porcento em peso de talco; e entre 0,2 a 2 porcento em peso de peróxido de benzoila .
42. Tecido de infusão, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita manta de filamento contínuo tem uma razão de formação de arco de entre 2,0 a 8,0 e uma cura de entre 50 e 100 porcento quando medida como extraíveis por acetona.
BRPI0516993A 2004-10-22 2005-10-19 tecido de infusão para moldagem de estruturas de compósitos grandes BRPI0516993B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/971,286 US7358202B2 (en) 2004-10-22 2004-10-22 Infusion fabric for molding large composite structures
PCT/US2005/037704 WO2006098773A1 (en) 2004-10-22 2005-10-19 Infusion fabric for molding large composite structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0516993A BRPI0516993A (pt) 2008-09-30
BRPI0516993B1 true BRPI0516993B1 (pt) 2017-04-18

Family

ID=35789198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0516993A BRPI0516993B1 (pt) 2004-10-22 2005-10-19 tecido de infusão para moldagem de estruturas de compósitos grandes

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7358202B2 (pt)
EP (1) EP1802453B1 (pt)
JP (1) JP2008518113A (pt)
KR (1) KR20070110482A (pt)
CN (3) CN101575811A (pt)
AU (1) AU2005329023A1 (pt)
BR (1) BRPI0516993B1 (pt)
CA (1) CA2582183C (pt)
DK (1) DK1802453T3 (pt)
ES (1) ES2531736T3 (pt)
MX (1) MX2007004760A (pt)
PL (1) PL1802453T3 (pt)
WO (1) WO2006098773A1 (pt)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2006064B1 (en) * 2006-03-08 2020-06-24 Toray Industries, Inc. Process for producing a fiber-reinforced molded product
DE102007025556B4 (de) * 2007-05-31 2010-06-17 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Faser verstärkten Kunststoffen
JP2010235737A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Cien Kk 繊維強化プラスチック成型品の製造方法および繊維強化プラスチック成型品
US10137542B2 (en) 2010-01-14 2018-11-27 Senvion Gmbh Wind turbine rotor blade components and machine for making same
KR101713882B1 (ko) 2010-01-14 2017-03-09 센비온 게엠베하 윈드 터빈 로터 블레이드 컴포넌트 및 그것을 만드는 방법
FR2962452B1 (fr) * 2010-07-07 2012-09-28 Holding Depestele Soc Preforme souple pour la production d'une piece a base de fibres naturelles
CA2859806C (en) * 2011-12-20 2019-08-13 Cytec Industries Inc. Dry fibrous material for subsequent resin infusion
ITMI20120245A1 (it) * 2012-02-20 2013-08-21 Automobili Lamborghini Spa Processo per fabbricare tessuti in fibra di carbonio e tessuto fabbricato con questo processo
JP5852542B2 (ja) * 2012-10-10 2016-02-03 綾羽株式会社 炭素繊維強化複合材用織物およびその製造方法
CN103321051B (zh) * 2013-07-01 2014-11-26 燕山大学 微波膨化所用改性硅酸铝陶瓷纤维毯的制备方法
DK3024645T3 (da) * 2013-07-26 2024-03-04 Lm Wind Power As En hybridmaterialemåtte
ES2637712T3 (es) 2014-11-21 2017-10-16 Tape Weaving Sweden Ab Refuerzo de fibra seca del tipo cinta
DE102016214809A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Faserverbundaufbau aus recycelten Carbonfasern
GB2554651B (en) 2016-09-30 2019-08-28 Adv Med Solutions Ltd Nonwoven Fabric Comprising Gelling Fibres
CN106618298A (zh) * 2016-11-24 2017-05-10 平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司 一种环氧树脂混合再生卫浴柜
CN106618345A (zh) * 2016-11-24 2017-05-10 平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司 一种环氧树脂内衬无水马桶
EP3758923B1 (en) * 2018-02-26 2024-04-03 Vitrulan Composites Oy A stitched multi-axial reinforcement and a method of producing the same

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3A (en) * 1836-08-11 Thomas blanchard
US4A (en) * 1836-08-10 Stock
US2A (en) * 1826-12-15 1836-07-29 mode of manufacturing wool or other fibrous materials
US2448585A (en) * 1943-04-30 1948-09-07 Bell Telephone Labor Inc Organic peroxide-curable and organic peroxide-cured synthetic polyester rubbers
US3936558A (en) 1972-03-10 1976-02-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Fibrous bodies and method and apparatus for producing same
JPS5433312B2 (pt) * 1974-02-28 1979-10-19
US4407885A (en) 1981-01-28 1983-10-04 General Electric Company Composite article
US4410385A (en) 1981-01-28 1983-10-18 General Electric Company Method of making a composite article
US4567076A (en) 1984-03-23 1986-01-28 The Boeing Company Composite material structure with integrated insulating blanket and method of manufacture
US4547421A (en) 1984-10-22 1985-10-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Highly dispersed continuous glass fiber mats
US4699942A (en) * 1985-08-30 1987-10-13 Eastman Kodak Co. Polyester compositions
GB8822520D0 (en) 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles
GB8822521D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Method of producing formable composite material
US5085928A (en) 1989-04-06 1992-02-04 E. I. Dupont De Nemours And Company Fiber reinforced composites comprising uni-directional fiber layers and aramid spunlaced fabric layers
WO1993015140A1 (en) * 1992-01-30 1993-08-05 Ppg Industries, Inc. Starch oil sizing composition and glass fibers treated therewith
JP3231398B2 (ja) 1992-05-22 2001-11-19 アイシン精機株式会社 シートモールデイングコンパウンド
NL9201598A (nl) 1992-09-15 1994-04-05 Frankenhuis & Zn B V S Non-woven laminaat.
JPH06226872A (ja) 1993-01-29 1994-08-16 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 積層板、銅張積層板の製造法
DE4403977C2 (de) 1993-02-09 2003-03-27 R & S Technik Gmbh Trageschicht
US6203749B1 (en) 1996-02-15 2001-03-20 David Loving Process for fiberglass molding using a vacuum
US6508974B1 (en) 1996-02-15 2003-01-21 David Loving Process for fiberglass molding using a vacuum
US5809805A (en) 1996-09-03 1998-09-22 Mcdonnell Douglas Corporation Warp/knit reinforced structural fabric
US5872067A (en) 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5910458A (en) 1997-05-30 1999-06-08 Ppg Industries, Inc. Glass fiber mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same
US6656411B1 (en) 1999-01-11 2003-12-02 Northrop Grumman Corporation Grooved core pattern for optimum resin distribution
US6268047B1 (en) 1999-01-22 2001-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same
US20020090874A1 (en) 2000-09-08 2002-07-11 Mckague Elbert L. Unitized fastenerless composite structure
JP4173949B2 (ja) 2000-10-17 2008-10-29 株式会社ニットーボー・エフアールピー研究所 三層構造を有する繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法
US7060156B2 (en) 2001-07-23 2006-06-13 Vrac, Llc Three-dimensional spacer fabric resin interlaminar infusion media process and vacuum-induced reinforcing composite laminate structures
US7048985B2 (en) 2001-07-23 2006-05-23 Vrac, Llc Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina
US20040005435A1 (en) 2001-09-08 2004-01-08 Gangarao Hota V.S. 3-Dimensionally (3-d) stitched fabrics
US20030119398A1 (en) 2001-11-30 2003-06-26 Alex Bogdanovich 3-D resin transfer medium and method of use
CA2478590C (en) 2002-03-08 2011-04-05 Owens Corning Continuous filament mat binder system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008518113A (ja) 2008-05-29
US7358202B2 (en) 2008-04-15
CN101575490A (zh) 2009-11-11
EP1802453A1 (en) 2007-07-04
CN101044017A (zh) 2007-09-26
ES2531736T3 (es) 2015-03-18
WO2006098773A1 (en) 2006-09-21
CA2582183C (en) 2014-03-25
PL1802453T3 (pl) 2015-07-31
CN101044017B (zh) 2010-05-05
KR20070110482A (ko) 2007-11-19
US20060089068A1 (en) 2006-04-27
CN101575811A (zh) 2009-11-11
US20080206551A1 (en) 2008-08-28
MX2007004760A (es) 2007-05-10
AU2005329023A1 (en) 2006-09-21
DK1802453T3 (en) 2015-03-09
EP1802453B1 (en) 2014-12-03
CA2582183A1 (en) 2006-09-21
BRPI0516993A (pt) 2008-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0516993B1 (pt) tecido de infusão para moldagem de estruturas de compósitos grandes
JP5194453B2 (ja) 繊維強化樹脂
CN104781317B (zh) 纤维增强树脂片材、一体化成型品及它们的制造方法
CA2244361C (en) A woven carbon fiber fabric, a fiber reinforced plastic molding obtained by using the woven fabric, and a production method of the molding
ES2356805T3 (es) Material textil de refuerzo infundible libre de rizado y método para su fabricación.
ES2635375T3 (es) Precursores de preformas estabilizables y preformas estabilizadas para materiales compuestos y procesos para estabilizar y compactar preformas
ES2900804T3 (es) Artículos que incluyen fibras sin torsión y métodos para su uso
US20090202826A1 (en) Process for producing fiber reinforced resin
CN109070498A (zh) 制造复合层压结构的方法
EP2340160A1 (en) A method of manufacturing a polymer composite member by use of two or more resins
BRPI0414826B1 (pt) pano de reforço infusível desprovido de pregas e processo para produção de um pano
JP3991440B2 (ja) 繊維強化プラスチックおよび繊維強化プラスチックの成形方法
EP2073976B1 (en) Infusion fabric allowing high resin infusion rates
BR112021003184A2 (pt) tecido de reforço híbrido
AU612772B2 (en) Process for the continuous production of stiffened, thermomoldable, thermoplastic sheets and device suitable to this purpose
JPH0550433A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
KR20220102639A (ko) 몰딩 재료
KR20100061885A (ko) 특수 차량의 방탄 구조물 및 그 제조 방법
BR102014005346B1 (pt) Processo para fabricar compósitos poliméricos laminados mediante moldagem assistida a vácuo e compósitos poliméricos laminados

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 16A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2640 DE 10-08-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.