BRPI0515734B1 - folha intermediária, em particular para um documento de identidade tipo livro, processo e dispositivo para a produção de uma folha intermediária - Google Patents

folha intermediária, em particular para um documento de identidade tipo livro, processo e dispositivo para a produção de uma folha intermediária Download PDF

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BRPI0515734B1
BRPI0515734B1 BRPI0515734A BRPI0515734A BRPI0515734B1 BR PI0515734 B1 BRPI0515734 B1 BR PI0515734B1 BR PI0515734 A BRPI0515734 A BR PI0515734A BR PI0515734 A BRPI0515734 A BR PI0515734A BR PI0515734 B1 BRPI0515734 B1 BR PI0515734B1
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Hahn Enrico
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Abstract

"folha intermediária, em particular para um documento de identidade tipo livro, processo e dispositivo para a produção de uma folha intermediária". a presente invenção refere-se a uma folha intermediária que é descrita, além de um processo e um dispositivo para a produção de uma folha intermediária, em particular para um documento de identificação tipo livro. pelo menos uma camada adicional (26) feita de plásticos termicamente resistentes é laminada en pelo menos uma camada (24) feita de elastômero termoplástico, uma seção (42) da pelo menos uma camada adicional (24) sendo integrada em uma região de dobra (31) em produzir uma região engrossada no lado externo de pelo menos uma camada (24) feita de elastômero termoplástico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FOLHA INTERMEDIÁRIA, EM PARTICULAR PARA UM DOCUMENTO DE IDENTIDADE TIPO LIVRO, PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE UMA FOLHA INTERMEDIÁRIA".
[001] A presente invenção é baseada em uma folha intermediária, em particular para um documento de identidade tipo livro, um processo e um dispositivo para a produção de uma folha intermediária, em particular para um documento de identidade, de acordo com o preâmbulo das reivindicações independentes.
[002] Os documentos de identidade compreendem, por exemplo, passaportes, documentos de identidade pessoal tipo livro, carteira de motorista, documentos pessoais preliminares ou similares. Em geral, os mesmos compreendem uma capa de plástico, papelão ou tecido e páginas de dados feitas de papel e/ou plástico. As páginas de dados são fixadas ao papel final ou ao lado interno da capa por meio de uma emenda. As páginas de dados possuem uma página de dados de personalização, na qual os dados pessoais mais importantes e a fotografia do proprietário do documento de identidade são dispostos. Páginas de dados adicionais podem conter registros referentes ao proprietário ou áreas livres para registros subseqüentes, tal como vistos. As páginas de dados podem consistir de diferentes materiais e podem ter uma espessura diferente.
[003] EP 0 430 282 A1 já descreve cartões de identidade de múltiplas camadas que contêm camadas intermediárias de elastômero termoplástico, tal como poliuretano termoplástico, e são cercadas por camadas PC, PET ou ABS, por exemplo. Essas camadas, dispostas continuamente acima uma da outra, possuem a desvantagem de não exibirem propriedades de dobra satisfatórias. Como resultado da dobra repetida na área da emenda, rachaduras são produzidas nas páginas laminadas, o que pode resultar em uma fratura completa.
[004] ΕΡ 1 380 442 descreve uma folha intermediária que possui pelo menos uma camada compreendendo no lado superior e no lado inferior pelo menos uma camada adicional. Tais camadas adicionais se estendem apenas na direção da área de emenda ou dobra, porém não se estendem sobre a área de dobra. Tal documento, no entanto, não descreve e nem sugere uma transição livre de interrupções.
[005] EP 1 008 459 B2 revela uma disposição para reforçar a área da emenda na qual, em primeiro lugar, uma redução na espessura das camadas laminadas perto da área da emenda é fornecida. A lingüeta que é fixada na redução perto da área de emenda é mantida com relação às camadas laminadas da página de dados de personalização por um elemento de encerramento. Como resultado disso, por meio de fixação, uma lingüeta de material mais flexível e uma página de dados de personalização possuindo uma bainha de camada laminada são unidas uma à outra. Esse documento possui a desvantagem de a produção ser muito complicada e de haver novamente um risco de fratura na região de transição entre a lingüeta e a bainha da camada laminada da página de dados de personalização.
[006] A invenção é, portanto, baseada no objetivo de fornecer uma área de dobra para uma folha intermediária que exiba propriedades de dobra satisfatórias.
[007] Esse objetivo é alcançado pela folha intermediária de acordo com a invenção, o dispositivo de acordo com a invenção e o método de acordo com a invenção para a produção da folha intermediária. Modalidades vantajosas adicionais e desenvolvimentos são fornecidos nas reivindicações com referência retroativa às reivindicações independentes respectivas.
[008] A folha intermediária de acordo com a invenção possui a vantagem de todas as camadas da folha intermediária serem firmemente conectadas uma à outra e uma região de transição suave ser fornecida entre a área de dobra e pelo menos uma camada adicional que é aplicada a pelo menos uma camada de um elastômero termo-plástico. Como resultado das transições suaves, preferivelmente fornecidas em um lado superior e um lado inferior, boas propriedades de dobra são alcançadas e a formação de rachaduras na área de emenda ou de dobra é evitada, o que levaria a fraturas e, no pior caso, ao destacamento de uma página de dados de personalização ou páginas de dados adicionais do documento de identidade.
[009] Adicionalmente, a configuração da folha intermediária de acordo com a invenção apresenta a vantagem de a área de dobra, que é fornecida para acomodar a emenda, tenha uma espessura geral baixa, o que fornece propriedades de dobra aperfeiçoadas. A pelo menos uma camada de elastômero termoplástico possui uma espessura constante na área de dobra ou uma espessura menor que nas outras áreas, a fim de aperfeiçoar as propriedades de dobra. Adicionalmente, uma estrutura simples e configuração simples das camadas para a produção de uma folha intermediária são fornecidas.
[0010] De acordo com uma modalidade vantajosa da folha intermediária, é fornecido em um lado da pelo menos uma camada de elastômero termoplástico, pelo menos duas camadas adicionais, com cada uma possuindo uma borda lateral de emenda correndo substancialmente em paralelo com a emenda, a borda lateral de emenda da primeira camada adicional, unindo a camada de elastômero termoplástico diretamente, se estendendo por uma distância menor na direção da área de dobra do que a pelo menos uma camada adicional. Isso possibilita que a pelo menos uma camada adicional cubra a primeira camada adicional que se apoia diretamente na camada do elastômero termoplástico, e a área de dobra é formada com uma seção transversal reduzida. Ao mesmo tempo, a proteção completa é fornecida para a pelo menos primeira camada adicional.
[0011] De acordo com um refinamento vantajoso da invenção, a área de dobra é formada por uma região de transição que é formada entre uma borda lateral de emenda da primeira camada adicional e uma borda lateral de emenda da pelo menos segunda camada adicional cobrindo essa camada e que é fornecida na forma de um degrau, arredondado, corrugado, na forma de um segmento com graduações e/ou perfis idênticos ou diferentes. Como resultado disso, dependendo dos materiais utilizados para as camadas adicionais e sua espessura ou espaçamento da borda lateral de emenda, é possível se formar diferentes regiões de transição que exibem propriedades de dobra muito boas e evitam a formação de rachaduras.
[0012] De acordo com um refinamento vantajoso adicional da invenção, pelo menos uma camada adicional se estende completamente sobre a área de dobra e se apóia ou é pressionada na camada formada de elastômero termoplástico. Como resultado disso, uma região de transição suave pode, da mesma forma, ser fornecida entre a área de dobra da pelo menos uma camada adicional que é aplicada a pelo menos uma camada forma de um elastômero termoplástico. Preferivelmente a pelo menos uma camada adicional que é aplicada à camada formada de elastômero termoplástico é pressionada pelo menos parcialmente, em particular completamente, na área de emenda, de forma que a espessura original da camada de elastômero termoplástico seja mantida na área de emenda, a fim de permitir a dobra fácil e a emenda reta.
[0013] De acordo com um refinamento vantajoso adicional da folha intermediária, a pelo menos uma camada adicional e/ou a pelo menos uma camada de elastômero termoplástico possui uma saliência na área de dobra. Como resultado disso, a área de dobra pode ser fornecida com um ou mais acessórios de segurança, o que significa que a manipulação pela separação da pelo menos uma camada adicional da pelo menos uma camada de elastômero termoplástico se torna visível.
[0014] A folha intermediária de acordo com a invenção é formada como uma página de dados que é personalizada. Nesse caso, os dados de imagem, letras e números além de códigos, códigos de barra ou similares podem ser introduzidos. A folha intermediária pode possuir adicionalmente vários acessórios de segurança, tal como imagens inclinadas ou hologramas, e ser fornecida nos formatos de ID-1, ID-2 ou ID-3 ou formatos adicionais e também pode ter acessórios de segurança adicionais.
[0015] Por meio do processo de acordo com a invenção para a produção de uma folha intermediária, em particular para um documento de identidade tipo livro, a produção simples e barata da folha intermediária é possível. As camadas individuais para a produção de uma folha intermediária são unidas uma à outra em um processo de lami-nação. Nesse caso, ao mesmo tempo uma transição suave da pelo menos uma camada adicional para a pelo menos uma camada de elastômero termoplástico na área de dobra é possível. Como resultado disso, uma configuração flexível da área de dobra pode ser produzida sem trabalho subseqüente. Adicionalmente, o processamento anterior da pelo menos uma camada de elastômero termoplástico e da pelo menos uma camada adicional não é necessário.
[0016] A pelo menos uma camada adicional que é fornecida acima ou abaixo da pelo menos uma camada de elastômero termoplástico é unida por meio da pressão durante a união ou laminação das camadas que se apoiam na pelo menos uma camada de elastômero termoplástico, ou é pelo menos parcialmente pressionada dentro da camada de elastômero termoplástico. Como resultado disso, uma transição nivelada ou suave com uma superfície livre de interrupções pode ser criada.
[0017] Vantajosamente, a pelo menos uma camada adicional e a camada de elastômero termoplástico na região de transição são pelo menos parcialmente unidas por adesivo, fundidas ou soldadas uma à outra, de forma que uma junta pelo menos parcialmente coesa seja criada.
[0018] Adicionalmente, de acordo com uma modalidade alternativa da invenção, durante a laminação da pelo menos uma camada adicional a pelo menos uma camada de elastômero termoplástico, a área de dobra é deformada de tal forma que uma transição livre de interrupções é criada. Como resultado disso, em adição à área de dobra, a região adjacente à mesma no lado de fora também pode ser deformada e reconfigurada.
[0019] A fim de realizar o processo de acordo com a invenção e a produção de uma folha intermediária, em particular para um documento de identidade tipo livro, de acordo com a invenção, um molde de laminação é fornecido possuindo pelo menos uma matriz que é elevada com relação ao molde de laminação e, durante a laminação das camadas na área de dobra, posiciona a pelo menos uma camada adicional sem interrupção com relação à pelo menos uma camada de elastômero termoplástico. Esta matriz permite a configuração da área de dobra com propriedades de encurvamento muito boas. As camadas podem ser introduzidas durante uma operação por este molde de laminação tendo apenas uma matriz.
[0020] Vantajosamente, a matriz é formada como uma tira metálica, que é fornecida no molde de laminação por meio de união por adesivo, soldagem, grampeamento, aperto, rebite ou uma força de retenção magnética. Como resultado disso, uma produção barata de um molde de laminação é fornecida, o uso do qual pode ser adaptado de forma variável para diferentes áreas de dobra e geometrias das áreas de dobra. Alternativamente, no processo de moldagem por injeção plástica, as matrizes também podem ser formadas, tal como a partir de Teflon, PEEK, PET, PE ou a partir de plásticos genericamente relacionados, que são fornecidos com e sem camadas intermediárias de tecido. Adicionalmente, materiais cerâmicos, materiais cerâmicos compostos ou materiais contendo silicone podem ser utilizados. Adicionalmente, a matriz pode ser produzida por meio de formação por eletrorreves-timento, processos de remoção de material ou similares. Adicionalmente, a matriz pode compreender uma camada de superfície endurecida que é formada como uma camada protetora e/ou antiaderente. Por exemplo, plástico tal como Teflon ou outros materiais podem ser utilizados.
[0021] A seção transversal da matriz é vantajosamente coincidente com a geometria desejada da área de dobra, de forma que, durante a produção da área de dobra pela matriz, a geometria seja projetada na área de dobra. A matriz é preferivelmente formada a partir de aço em tira flexível ou folha de aço e pode compreender espessuras diferentes na faixa de μηι. Da mesma forma, a matriz pode ser formada em muitas partes tanto em termos de largura, quanto em termos de espessura e/ou comprimento.
[0022] A invenção e modalidades vantajosas adicionais e desenvolvimentos da mesma serão descritos e explicados em maiores detalhes no texto a seguir pela utilização de exemplos ilustrados nos desenhos. As características a serem recolhidas a descrição e dos desenhos podem ser empregadas sozinhas ou em uma pluralidade em qualquer combinação desejada de acordo com a invenção. Nos desenhos: [0023] A figura 1 apresenta uma ilustração em perspectiva de um documento de identidade possuindo uma folha intermediária de acordo com a invenção;
[0024] A figura 2 apresenta uma vista plana esquemática do documento de identidade de acordo com a figura 1;
[0025] A figura 3a apresenta uma ilustração em corte esquemático de uma primeira etapa no processo de acordo com a invenção para a produção de uma folha intermediária;
[0026] A figura 3b apresenta uma ilustração em corte esquemático de uma folha intermediária de acordo com a invenção depois de o processo ter sido realizado;
[0027] As figuras de 3c a 3e apresentam ilustrações em corte esquemático de modalidades alternativas de uma folha intermediária de acordo com a invenção depois de o processo ter sido realizado;
[0028] A figura 4a apresenta uma ilustração em corte esquemático de um detalhe de um molde de laminação de acordo com a invenção;
[0029] A figura 4b apresenta uma ilustração em corte esquemático de uma modalidade alternativa da figura 4a;
[0030] A figura 4c apresenta uma ilustração em corte esquemático de uma modalidade alternativa adicional para a figura 4a; e [0031] A figura 5 apresenta uma vista plana esquemática de um molde de laminação de acordo com a invenção possuindo uma matriz.
[0032] Nas figuras 1 e 2, um documento de identidade 11 é ilustrado, tal como um passaporte. O documento de segurança 11 compreende uma união de livro 12, tal como uma capa de livro de um livro. Um papel de extremidade 14 é fornecido em um lado interno que é fixado à união do livro 12. Uma folha intermediária 17 e uma pluralidade de páginas de dados 18 é unida a um papel de extremidade 14 através de uma emenda comum 16. As páginas de dados 18 são, por exemplo, páginas internas do documento de identidade tipo livro 11 e são utilizadas para manter vistos ou outros selos.
[0033] A folha intermediária 17 é formada como uma página de dados de personalização. Uma página de dados de personalização pode ser formada, por exemplo, de acordo com o padrão ICAO e compreende uma fotografia 19 do proprietário do documento, uma linha ICAO legível por máquina OCR 21 e dados de personalização adicionais 22.
[0034] Na figura 3a, uma ilustração em corte esquemático de uma primeira modalidade de acordo com a invenção de uma folha intermediária 17 é ilustrada. A folha intermediária 17 compreende uma camada de elastômero termoplástico como uma camada intermediária e pelo menos uma camada adicional 26 acima e abaixo da camada 24. Entre as mesmas, por exemplo, pelo menos uma primeira camada adicional 28 é fornecida. As camadas adicionais 26, 28 são preferivelmente constituídas de plástico estável de alta temperatura. A camada intermediária 24 é constante em seção transversal. A pelo menos primeira camada adicional 28 se estende com uma borda lateral de emenda 42 até a área de dobra 31, que se estende para a esquerda e direita da emenda 16. A pelo menos uma camada adicional 26 se estende além da pelo menos primeira camada adicional 28 dentro da área de dobra 31. As bordas 42 da camada 26 apontando na direção da emenda são dispostas a uma distância uma da outra, de forma que uma região livre intermediária seja formada, na qual a emenda 16 é introduzida na pelo menos uma camada 24 do elastômero termoplástico.
[0035] O elastômero termoplástico utilizado pode ser preferivelmente poliuretano termoplástico (TPU). No entanto, outros elastôme-ros termoplásticos também podem ser utilizados. Para essa finalidade, todo o grupo de poliuretanos termoplásticos, o grupo de co-poliésteres termoplásticos e o grupo de amidos de bloco de poliéter termoplástico são disponíveis. Os plásticos estáveis de alta temperatura utilizados podem ser, por exemplo, policarbonato (PC), poliéter sulfona (PES), poliéter cetona (PEEK), óxido de polifenileno (PPO), sulfeto de polifeni-leno (PPS), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), polioxmetileno (POM), polissulfona (PSU), poliéter imida (PEI) ou poliamida (PA). Esses plásticos estáveis em alta temperatura po- dem ser utilizados individualmente ou em combinação como uma camada adicional 26, 28.
[0036] Na pelo menos uma camada 24 de elastômero termoplásti-co, por exemplo, uma unidade de transponder pode ser encaixada ou embutida, a espessura da camada 24 sendo adaptada como uma função do uso. Vantajosamente, a pelo menos uma camada 24 do elastômero termoplástico na área de dobra 31 possui uma espessura de camada entre 100 pm e 500 μηη. As camadas adicionais 26, 28 do plástico estável em alta temperatura podem ter uma espessura de camada entre 20 μηη e 500 μηι. Pelo menos uma das camadas 24, 26, 28 pode ter acessórios de segurança adicionais, tal como uma impressão de segurança, uma gravação, dispositivos oticamente variáveis (holo-gramas) ou similares.
[0037] Para fins de produção, a folha intermediária 17, que pode ser produzida com uma peça em bruto única ou múltipla, e que compreende as camadas individuais 24, 26 e 28, é colocada em um molde de laminação inferior 36 em um dispositivo ilustrado de forma esque-mática 34, por exemplo, uma prensa aquecida. Um molde de laminação superior 36 é alimentado no molde de laminação inferior 36 e, por meio de pressão e calor, as camadas laminadas individuais 24, 26, 28 são unidas uma à outra.
[0038] Na figura 3b, a primeira modalidade de uma folha intermediária produzida de forma final 17 é ilustrada com os moldes de laminação 36 erguidos para fora da folha intermediária 17. A pelo menos uma camada adicional 26 do plástico estável a alta temperatura é disposta na área de dobra 31 com sua superfície externa nivelada com a superfície externa da área de dobra 31. A camada adicional 26 é pressionada para dentro da pelo menos uma camada 24 do elastômero termoplástico. Como resultado disso, uma transição suave da camada adicional 26 para uma camada 24 é criada, que cria uma disposição estável que está livre de formação de rachaduras. Uma região de transição 41, que se estende entre as bordas laterais de emenda 42 pressionada e pertencendo à pelo menos uma camada adicional 26 e a primeira camada adicional 28, é arredondada ou formada em um formato de S, de acordo com uma primeira modalidade. Por meio das transições suaves, uma disposição que é estável e pode ser dobrada com facilidade pode ser fornecida.
[0039] Em uma modalidade que não é especificamente ilustrada, a pelo menos uma camada 24 do elastômero termoplástico é afunilada na área de dobra 31 ou compreende depressões adequadas para acomodar a pelo menos uma camada adicional 26.
[0040] Na figura 3c, uma modalidade alternativa de uma região de transição 41 de uma folha intermediária 17 é ilustrada em comparação com a figura 3b. A região de transição 41 é formada de maneira escalonada. Essa modalidade pode ser preferivelmente formada no caso de uma pelo menos primeira camada adicional 28 que é espessa em comparação com a camada adicional. Essa disposição escalonada permite, da mesma forma, uma disposição fechada para uma bainha de camada laminada.
[0041] Na figura 3d, uma modalidade alternativa às figuras 3b e c é ilustrada. Nessa modalidade, a camada 26 é contínua e se estende completamente sobre a área de dobra 31. Nessa modalidade, em analogia com a figura 3b e c, a camada 26 é pressionada completamente dentro da camada 24 formada a partir do elastômero termoplástico.
[0042] Na figura 3e, uma modalidade alternativa à figura 3d é ilustrada. Nessa modalidade, a camada 26 na área de dobra 31 é fixa de modo a se apoiar na camada 24. Essa modalidade pode ser vantajosa, por exemplo, se uma área de dobra reforçada e ligeiramente mais rígida 31 for formada.
[0043] As regiões de transição 41 nas figuras 3d e e podem ser produzidas por meio de moldes de laminação, como descrito, por exemplo, na relação com as figuras 3a a c ou descrito nas figuras 4 e 5 a seguir.
[0044] As modalidades alternativas adicionais da região de transição podem ser fornecidas e são determinadas pela geometria transversal das matrizes 38 dispostas no molde de laminação 36.
[0045] O molde de laminação 36 é, por exemplo, construído a partir de metal laminado ou similar e mantém a matriz 38 por meio de uma conexão firme, tal como por meio de solda, união por adesivo, rebite, aperto ou por meio de uma conexão destacável, tal como magnetiza-ção, travamento. A geometria transversal da matriz 38 é coincidente com a configuração da área de dobra 31. A matriz de acordo com a figura 3a compreende bordas arredondadas, que criam transições suaves. A modalidade da matriz 38 de acordo com a figura 3c é escalonada, que cria uma região de transição 41 da área de dobra 31.
[0046] Nas figuras 4a a 4c, geometrias transversais alternativas adicionais para uma matriz 38 são ilustradas por meio de exemplo. Na figura 4a, a matriz 38 compreende um formato corrugado. Isso torna possível, por exemplo, que a região intermediária da área de dobra 31, na qual a emenda 16 é fornecida, seja engrossada. Por meio da modalidade alternativa de acordo com a figura 4b, na qual a matriz 38 possui um perfil convexo, uma área de dobra afunilada 31 é produzida. Na figura 4c, uma modalidade alternativa adicional da matriz 38 é fornecida que, por exemplo, compreende uma primeira seção de segmento arredondado 46, que se mistura primeiramente em uma seção de segmento retilínea 47 possuindo uma inclinação baixa e então se abre em uma seção de segmento 48 que corre de forma horizontal. A matriz 38 é preferivelmente projetada simetricamente de forma espelhada, de modo que a mesma seção de segmento 46, 47, 48 seja fornecida no lado esquerdo e direito da emenda 16.
[0047] Na figura 5, uma vista plana esquemática de um molde de laminação 36 possuindo uma matriz 38 é fornecida. Uma saliência ou elevação 51 é fornecida na matriz 38. Essa saliência ou elevação 51 é aplicada à área de dobra 31 durante a união de camadas individuais 24, 26, 28 e é utilizada como um acessório de segurança adicional. Adicionalmente, através da matriz 38, partes de inserto constituídas de elastômero termoplástico podem ser adicionalmente introduzidas como um acessório de segurança. A configuração das bordas laterais da emenda 42 corre preferivelmente em uma linha reta e é fornecida em paralelo à emenda 46. Perfis adicionais, tal como o formato em zigue-zague, corrugado ou similar e também um perfil não paralelo com relação à emenda 16, são fornecidos da mesma forma.
[0048] Todas as características descritas nas modalidades ilustrativas são em cada caso essenciais para a invenção e podem ser combinadas uma com a outra como desejado.
REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1. Folha intermediária, em particular para um documento de identidade, que compreende uma área de dobra (31), que é provida para acomodar uma emenda (16) e compreende pelo menos uma camada (24) de elastômero termoplástico e com pelo menos uma camada adicional (26), na qual a pelo menos uma camada adicional (26) se estende na direção do plano da folha intermediária substancialmente a partir do lado oposto da emenda (16) até a área de dobra (31), e a pelo menos uma camada (24) do elastômero termoplástico se estende para dentro da área de dobra (31), caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma camada (24) de elastômero termoplástico possui uma espessura na área de dobra (31) igual a ou inferior a de outras regiões, que a pelo menos uma camada adicional (26) com a pelo menos uma camada (24) do elastômero termoplástico compreende uma espessura superior do que a área de dobra (31) em outras regiões, e que com relação à pelo menos uma camada (24) de elastômero termoplástico, a pelo menos uma camada adicional (26) possui uma região de transição livre de interrupção (41) para a área de dobra (31).
2. Folha intermediária, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de, em um lado da pelo menos uma camada (24) de elastômero termoplástico, serem dispostas pelo menos duas camadas adicionais (26, 28), que possuem, cada uma, uma borda lateral de emenda (42) correndo substancialmente em paralelo à emenda (16), as bordas laterais de emenda (42) da primeira camada adicional (28), se unindo à camada (24) de elastômero termoplástico diretamente, se estendendo menos na direção da área de dobra (31) do que a pelo menos uma camada adicional (26).
3. Folha intermediária, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma região de transição (41) entre uma borda lateral de emenda (42) e a pelo menos primeira camada adicional (28) e a borda lateral de emenda (42) da camada adicional (26) na área de dobra (31) ser formada como um degrau, arredondado, corru-gado na forma de um segmento com graduações e/ou perfis idênticos ou diferentes.
4. Folha intermediária, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de pelo menos uma camada adicional (26, 28) se estender completamente sobre a área de dobra (31) se apoiar em ou ser pressionada para dentro da camada (24) do elastômero termo-plástico, de forma que a área de dobra (31) seja tão espessa ou mais fina do que a espessura da camada (24).
5. Folha intermediária, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a pelo menos uma camada (24) e/ou a pelo menos uma camada adicional (26) possuir uma saliência (51) ou elevação na área de dobra (31).
6. Folha intermediária, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a pelo menos uma camada adicional (26, 28) ser personalizada.
7. Processo para a produção de uma folha intermediária (17), que compreende pelo menos uma camada (24) de um elastômero termoplástico e pelo menos uma camada adicional (26, 28) e possui uma área de dobra (31) que é fornecida para encaixe de uma emenda (16) durante o acabamento do documento de identidade (11), caracterizado pelo fato de a pelo menos uma camada adicional (26, 28) ser disposta acima ou abaixo ou em ambos os lados da pelo menos uma camada (24) de elastômero termoplástico e se estender até ou para dentro da área de dobra (31), e pelo fato de a seção (42) da pelo menos uma camada adicional (26) que se estende para dentro da área de dobra (31) ser laminada de forma nivelada com o lado externo de uma área de dobra (31) com um molde de laminação (36).
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de a pelo menos uma primeira camada e camada adicional (26, 28) serem fornecidas acima e abaixo com relação à pelo menos uma camada (24) do elastômero termoplástico, e a primeira camada adicional (28) se estender até a área de dobra (31) e pelo menos uma segunda camada adicional se estender para dentro da área de dobra (31), a fim de ser unida com a pelo menos uma camada (24) do elastômero termoplástico, a primeira camada (28) se apoiando na camada (24) e a pelo menos segunda camada adicional (26) sendo unida à pelo menos uma camada (24), se apoiando ou penetrando a última.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de, na região de transição (41), as camadas (24, 28) são unidas por adesivo, fundidas ou soldadas uma à outra.
10. Dispositivo para a produção de uma folha intermediária (17), que compreende pelo menos uma camada (24) de elastômero termoplástico e pelo menos uma camada adicional (26, 28), que são unidas uma à outra por um molde de laminação superior e inferior (36), caracterizado pelo fato de na área de dobra (31) da folha intermediária (17), o molde de laminação (36) possuir uma matriz (38) que é elevada com relação ao molde de laminação (36).
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a matriz (38) ser formada a partir de metal, plástico, tiras cerâmicas ou de uma tira de material compósito ou material contendo silicone.
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a matriz ser fornecida no molde de laminação (36) por meio de união por adesivo, soldagem, grampeamento, aperto, rebi- te ou força de retenção magnética, ou ser produzida por um processo de aplicação ou remoção, em particular um processo de eletrorreves-timento ou usinagem de remoção de material.
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a seção transversal da matriz (38) ser coincidida com a geometria transversal da área de dobra (31).
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