BRPI0510993B1 - composições para revestimento, composição antimicrobiana para revestimento catalisada com ácido e artigo revestido - Google Patents
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Abstract
composições antimicrobianas para revestimento catalisadas com ácido a composição antimicrobiana para revestimento catalisada com ácido da invenção é uma composição para revestimento catalisada com ácido formulada com pelo menos um agente antimicrobiano para fornecer atividade antimicrobiana à composição para revestimento e um artigo revestido com a mesma.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÕES PARA REVESTIMENTO, COMPOSIÇÃO ANTIMICROBIANA PARA REVESTIMENTO CATALISADA COM ÁCIDO E ARTIGO REVESTIDO".
Este pedido de patente reivindica prioridade para o Pedido de Patente Provisório U.S. NQ. 60/570,214, depositado em 12 de maio de 2004. ANTECDENTES DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a composições para revestimento catalisadas com ácido que têm um (alguns) agente (s) antimicrobiano (s) ("composições antimicrobianas para revestimento catalisadas com ácido"), revestimentos formados de composições antimicrobianas para revestimento catalisadas com ácido, e artigos de fabricação que tenham tais revestimentos.
Os revestimentos catalisados com ácido são conhecidos por suas propriedades físicas superiores, tais como umidade e resistência a manchas, adesão e resistência ao desgaste. Estas propriedades são conse-qüência da reticulação dos polímeros por um catalisador ácido.
Geralmente, as composições para revestimento catalisadas com ácido são simplesmente polímeros reticulados como um resultado de uma reâção catalisada por um ácido. Elas habitualmente têm quatro componentes. 1. uma resina ou resinas reticulantes, em muitos casos um ami-noplasto (por exemplo, uréia-formaldeído, melamina-formaldeído etc.); 2. uma ou mais resinas de estrutura (por exemplo, resinas alquí-dicas, acrílicas, poliuretanos etc.), que contêm grupos funcionais que irão reagir com a (s) resina (s) reticulante (s); 3. um ou mais veículos (água e/ou solventes orgânicos, misturas de solventes orgânicos com ou sem água) para o transporte das resinas para o artigo a ser acabado e 4. um ou mais catalisadores ácidos (por exemplo, ácido para-tolueno sulfônico (p-TSA), ácido tolueno sulfônico (TSA), fosfato ácido de fenila, fosfato ácido de n-butila, etc.).
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Foi descoberto que podem ser formuladas composições para revestimento catalisadas com ácido que têm propriedades antimicrobianas. Estas composições para revestimento fornecem revestimentos acabados que têm propriedades antimicrobianas enquanto mantêm outras propriedades de revestimento desejadas.
De acordo com a invenção, é adicionado um agente antimicrobi-ano a uma composição para revestimento catalisada com ácido para fornecer um revestimento com propriedades antimicrobianas.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Uma composição antimicrobiana para revestimento catalisada com ácido pode ser formulada por adição de um agente antimicrobiano a uma composição para revestimento catalisada com ácido. A formulação e a fabricação de revestimentos catalisados com ácido são conhecidas geralmente na técnica e são comercialmente disponíveis sob nomes de produto tais como REL-VIRON, REL-PRIME, REL-PLAZ, AQUA-PLAZ e REL-VETTE, todos disponíveis pela Akzo Nobel Coatings Inc., High Point, NC. As composições para revestimento catalisadas com ácido podem estar contidas em solvente ou contidas em água.
Como discutido neste caso, as composições para revestimento catalisadas com ácido geralmente têm quatro componentes; uma ou mais resinas reticulantes, uma ou mais resinas de estrutura, um ou mais veículos e um ou mais catalisadores ácidos. A presente invenção adiciona um agente antimicrobiano à formulação para uma composição para revestimento catalisada com ácido, Estes elementos são descritos com mais detalhe a seguir. A resina ou resinas reticulantes são habitualmente um amino-plasto. Exemplos representativos do reticulante incluem, mas não estão limitados a, uma ou mais das resinas a seguir: melamina formaldeído, mistura de uréia e melamina formaldeído, uréia formaldeído, etc. A seleção do reticulante pode influenciar a velocidade de cura do revestimento, resistência química e à água e emissão de formaldeído. A(s) resina(s) de estrutura opera (m) para plastificar o reticulante e fornece(m) o filme aplicado com rigidez e flexibilidade. Além disso, a(s) resina(s) de estrutura também influencia (m) outras propriedades do filme e é(são) selecionada(s) à base das propriedades desejadas. Algumas destas propriedades incluem: velocidade de cura, capacidade de ser lixada, dureza da superfície, resistência à água, solidez à cor ou à luz e cor do filme inerente (incolor ou branco versus ligeiramente cor de âmbar).
Exemplos representativos da resina de estrutura incluem, porém não estão limitados às seguintes resinas ou combinações das mesmas: resinas alquídicas, acrílicas, polióis acrílicos (por exemplo, estireno acrílicos etc.), poliuretanos, produtos de ésteres de celulose/celulose modificada, resinas vinílicas, resinas de nitrocelulose etc. Estas resinas têm grupos funcionais para reagir com o reticulante. Por exemplo, as resinas podem ser modificadas por qualquer número/tipo de polímeros (por exemplo, nitrocelulose, vinila, acetato butirato de celulose (CAB), etc.) para fornecer o (s) grupo (s) funcional (ais) desejado (s).
Duas resinas alquídicas comuns são resinas alquídicas de óleo de coco e resinas alquídicas de ácido graxo de óleo de pinho (TOFA). Além disso, as resinas alquídicas podem ser obtidas partindo de óleo de soja, de óleo de linhaça, de óleo de milho, de óleo de mamona, etc. e são habitualmente escolhidas baseadas no comprimento do óleo.
Exemplos representativos de produtos de celulose modificados / ésteres de celulose incluem, entre outros, nitrocelulose, butirato acetato de celulose (CAB) etc.
Uma variedade de vinilas é usada em composições para revestimento catalisadas com ácido. Elas são geralmente selecionadas para melhorar a adesão, flexibilidade e resistência química.
Embora estas resinas de estrutura sejam as mais comuns para composições para revestimento catalisadas com ácido contidas em solvente, a maioria delas também existe em uma forma dispersa, coloidal ou uma forma reduzida por água (por exemplo, uma emulsão) e podem portanto ser usadas em sistemas contidos em água da mesma maneira. A composição para revestimento catalisada com ácido pode incluir um ou mais reticulantes em qualquer combinação com uma ou mais resinas de estrutura. Exemplos representativos, não-limitativos dos quais incluem: Resina de estrutura acrílica e reticulante de formaldeído de uréia;
Resinas alquídicas de coco e de estrutura de éster de celulose e uma mistura de uréia e reticulante de formaldeído de melamina;
Uma mistura de resina alquídica, poliol acrílico e nitrocelulose como a resina de estrutura, e um reticulante de resina de formaldeído de uréia.
Uma mistura de resinas alquídicas e de vinila como as resinas de estrutura , com um reticulante de melamina formaldeído; A resina de estrutura em emulsão de estireno acrílico e um reticulante de resina uréia formaldeído.
Uma resina alquídica de coco ou de óleo de mamona combinado com um poliol acrílico como as resinas de estrutura, com um reticulante de formaldeído de melamina;
Resina de coco de óleo curto ou de estrutura de resina alquídica de ácido graxo de óleo de pinho e uma mistura de uréia e reticulante de formaldeído de melamina;
Resina de estrutura de resina alquídica de ácido graxo de óleo de pinho e uma mistura de reticulante de formaldeído uréia e melamina etc.
Em qualquer revestimento, o papel do veículo é liberar o revestimento para o substrato. O veículo também representa alguns papéis mais específicos tanto em revestimentos contidos em solvente como contidos em água. Para os revestimentos contidos em solvente, isto envolve solubilizar os aglutinantes e ajudar no escoamento e no nivelamento do revestimento aplicado. Os veículos contidos em solvente típicos incluem uma variedade de solventes orgânicos tais como álcoois, hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos, ésteres, cetonas, etc. Em revestimentos contidos em solvente o veículo principal é a água. Outros veículos comuns a revestimentos contidos em solvente, são solventes coalescentes, que ajudam a juntar as partículas de acrílico separadas em um filme uniforme e álcoois. O tipo e a quantidade de catalisador podem ser selecionados dependendo de se o revestimento é pré-catalisado (uma embalagem) ou pós-catalisado (duas embalagens). Exemplos representativos do catalisador incluem, mas não estão limitados a, ácido para-tolueno sulfônico (p-TSA), fosfato ácido de fenila (PAP), fosfato ácido de butila (BAP), etc. Destes, o p-TSA é geralmente usado para revestimentos pós-catalisados, em uma quantidade de 1 - 10%, 2 - 8% em peso de ácido não-volátil, enquanto que os outros são habitualmente usados para revestimentos pré-catalisados, em uma quantidade de 1 - 10%, 2 - 5% em peso de ácido não-volátil.
Uma variedade de agentes antimicrobianos é disponível em ambas as formas orgânica e inorgânica. Pode ser usado qualquer tipo ou misturas de agente (s) antimicrobiano (s) orgânico(s) e inorgânico(s) na composição para revestimento catalisada com ácido da invenção. Triclosan (2,4,4-tricloro-2-hidroxidifenil éter), comercializado pela Ciba sob o nome Irgaguard B1000, e PDQ da Clariant (N-(triclorometiltio) ftalimida) são ambos agentes antimicrobianos orgânicos. Os antimicrobianos inorgânicos são habitualmente à base de prata, tais como AlphaSan da Milliken Chemical e Irgaguard B5000 da Ciba. O agente antimicrobiano funciona para inibir crescimento bacteriano, fúngico, microbiano e outro crescimento patogênico ou não-pa-togênico pelo controle do crescimento de microorganismos em contato com uma superfície revestida pela composição da presente invenção.
Outros aditivos normaimente usados em revestimentos, especialmente em revestimentos catalisados com ácido e aqueles usados em composições antimicrobianas, podem ser incluídos da mesma forma. Exemplos representativos de tais aditivos incluem, porém não estão limitados a, agentes umidificantes, agentes antiespumantes, agentes antideformação, pigmentos, controladores de brilho, plastificantes, (por exemplo, DINP (ftala-to de diisonomila) etc.), estabilizadores, álcoois (por exemplo, butanol, isobu-tanol, etanol etc.), agentes de escoamento de silicone, outros agentes de escoamento, polissiloxanos, poliéteres, sílica, cera de polietileno, cera de polipropileno etc.
Os revestimentos catalisados por ácido podem ser aplicados por qualquer método conhecido na técnica, inclusive, sem limitação, borrifação, escovação, rolamento, imersão etc. Eles podem ser secos ao ar e/ou secos em estufa. Para secagem em estufa, os tempos de permanência são fre-qüentemente dependentes da configuração e da operação da linha de acabamento. É desejável que se tenham tempos de permanência mais longos (o período de tempo à Temperatura da Superfície da Placa/do Substrato recomendada (BST)) as BSTs mais altas. As condições habituais de cura para um revestimento catalisado por ácido são de desde aproximadamente 49°C (120°F) - aproximadamente 66°C (150°F) BST, desde aproximadamente 54°C (130°) - aproximadamente 60°C (140°F) BST, durante aproximadamente 1 -aproximadamente 20 minutos, aproximadamente 5 - aproximadamente 15 minutos. A média é de aproximadamente 54°C (130°F) BST durante aproximadamente 5 minutos. A BST máxima segura é dependente do substrato.
Os substratos a serem revestidos com revestimentos antimicro-bianos catalisados com ácido também variam amplamente inclusive sem limitação, madeira, plástico, metal etc. É desejável que muitas superfícies tenham propriedades antimicrobianas, vários acessórios, gabinetes, balcões, pisos etc. Alguns exemplos não-limitativos de áreas para tais revestimentos estão no lar, especialmente na cozinha e no banheiro, no escritório, especialmente em consultórios (mesas etc.), hospitais etc., qualquer lugar que seja suscetível à contaminação bacteriana/microbiana.
Faixas de componentes típicas na composição para revestimento catalisada por ácido estão relacionadas a seguir: Resina de estrutura: aproximadamente 40 - aproximadamente 60% em peso de não-voláteis Reticulante: aproximadamente 20 - aproximadamente 40% em peso de não-voláteis Veículo: aproximadamente 60 - aproximadamente 70% em peso de voláteis Catalisador: aproximadamente 2- aproximadamente 4% em peso de não-voláteis Agente antimicrobiano: aproximadamente 0,1 - aproximadamente 1% em peso de não-voláteis. A faixa de voláteis em peso em um revestimento catalisado por ácido é habitualmente de desde aproximadamente 40 até aproximadamente 95%.
Os componentes e as faixas típicas de componentes em um revestimento catalisado por ácido estão relacionados a seguir em% em peso de não-voláteis: Óleos e Resinas Alquídicas: aproximadamente 5 até aproximadamente 60%, aproximadamente 10 - aproximadamente 50%, aproximadamente 20 - aproximadamente 40% Resinas de formaldeído de Uréia: aproximadamente 5 até aproximadamente 60%, aproximadamente 10 - aproximadamente 50%, aproximadamente 20 - aproximadamente 40% Resinas de formaldeído de Melamina: aproximadamente 5 até aproximadamente 60%, aproximadamente 10 - aproximadamente 50%, a-proxim adam ente 20 - aproximadamente 40% Resina de Nitrocelulose: aproximadamente 1 até aproximadamente 40%, aproximadamente 10 - aproximadamente 30%, aproximadamente 5 - aproximadamente 20% Resina de Vinila: aproximadamente 1 até aproximadamente 40%, aproximadamente 10 - aproximadamente 30%, aproximadamente 5 -aproximadamente 20% Butirato Acetato de Celulose: aproximadamente 1 até aproximadamente 40%, aproximadamente 10 - aproximadamente 30%, aproximadamente 5 - aproximadamente 20% Ácido para-Tolueno Sulfônico: aproximadamente 1 até aproximadamente 10%, aproximadamente 2 - aproximadamente 8%, aproximadamente 3 - aproximadamente 5% Ácido Tolueno Sulfônico: aproximadamente 1 até aproximadamente 10%, aproximadamente 2 - aproximadamente 8%, aproximadamente 3 - aproximadamente 5% Fosfato Ácido de Fenila: aproximadamente 1 até aproximadamente 10%, aproximadamente 2 - aproximadamente 8%, aproximadamente 3 - aproximadamente 5% Fosfato Ácido de n-Butila: aproximadamente 1 até aproximadamente 10%, aproximadamente 2 - aproximadamente 8%, aproximadamente 3 - aproximadamente 5% Uma lista de solventes e faixas típicas para seu uso em um revestimento catalisado por ácido é identificada em% em peso de voláteis : Álcool Metílico: 1 até aproximadamente 60%, aproximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 - aproximadamente 20% Álcool Etílico: aproximadamente 1 até aproximadamente 60%, aproximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 - aproximadamente 20% Isopropila: aproximadamente 1 até aproximadamente 60%, a-proximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 - aproximadamente 20% Álcool n-Propílico: aproximadamente 1 até aproximadamente 60%, aproximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 -aproximadamente 20% Álcool isobutílico: aproximadamente 1 até aproximadamente 60%, aproximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 -aproximadamente 20% Álcool n-Butílico: aproximadamente 1 até aproximadamente 60%, aproximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 -aproximadamente 20% Álcool Amílico: aproximadamente 1 até aproximadamente 60%, aproximadamente 5 - aproximadamente 50%, aproximadamente 10 - aproximadamente 20% Tolueno: aproximadamente 1 até aproximadamente 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 - aproximadamente 60% Xileno: aproximadamente 1 até aproximadamente 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 - aproximadamente 60% 1,2,4-Trimetilbenzeno: aproximadamente 1 até aproximadamen- te 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 -aproximadamente 60% Acetona: aproximadamente 1 até aproximadamente 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 - aproximadamente 60% Acetato de n-Butila: aproximadamente 1 até aproximadamente 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 -aproximadamente 60% Acetato de isobutila: aproximadamente 1 até aproximadamente 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 -aproximadamente 60% Propionato de n-Pentila: aproximadamente 1 até aproximadamente 90%, aproximadamente 10 - aproximadamente 80%, aproximadamente 20 - aproximadamente 60%. A faixa de voláteis em peso em um revestimento catalisado por ácido é aproximadamente 40 até aproximadamente 95%.
As faixas típicas para o agente antimicrobiano são identificadas em percentagens em peso de não-voláteis: aproximadamente 0,01 - aproximadamente 10%, aproximadamente 0,25 - aproximadamente 0,5%, aproximadamente 1 - aproximadamente 5%, aproximadamente 3 - aproximadamente 8%.
Exemplos Exemplo de Formulação 1: % em Peso Xileno 31,400 Resina alquídica 21,100 Álcool isobutílico 19,200 Nafta 12,244 Resina de Formaldeído de Uréia 8,800 Resina de Formaldeído de Melamina 5,263 Ácido para-Tolueno Sulfônico 1,900 Agente Antimicrobiano 0,093 O agente antimicrobiano foi calculado como 0,25% em peso de não-voláteis.
Exemplo de Formulação 2: % em Peso Estrutura de resina alquídica e de poliol acrílico 14,220 Resina de Formaldeído de Uréia 4,650 Veículo 72,392 Nitrocelulose 5,700 Plastificante ftalato 2,850 Catalisador 0,120 Agente Antimicrobiano 0,068 O agente antimicrobiano foi calculado como 0,25% em peso de não-voláteis.
Exemplo de Formulação 3: % em Peso Estrutura de resina alquídica e de poliol acrílico 26,800 Resina de Formaldeído de Melamina 6,700 Veículo 63,535 Nitrocelulose 0,880 Catalisador 2,000 Agente Antimicrobiano 0,085 O agente antimicrobiano foi calculado como 0,25% em peso de não-voláteis. EXEMPLOS 1-2 e EXEMPLO COMPARATIVO 3 Para os Exemplos 1 e 2, duas formulações de camada de topo REL-VIRON (disponíveis pela Akzo Nobel Coatings Inc.) foram modificadas pela adição de Irgaguard B 1000 (disponível pela Ciba Specialty Chemicals), um agente antimicrobiano. O Irgaguard B 1000 foi misturado com a primeira camada de topo REL-VIRON até uma concentração de 0,25% em peso de não-voláteis e no segundo até uma concentração de 0,5% em peso de não-voláteis. Dois painéis para teste de bordo, cereja e nogueira, que foram manchados e selados, foram borrifados com as camadas de topo de agente antimicrobiano REL-VIRON até uma espessura de aproximadamente 75 mí-crons a úmido. Os painéis revestidos foram secos instantaneamente à temperatura ambiente durante 15 minutos, então secos em estufa durante 15 minutos a 135 graus F, então resfriados até a temperatura ambiente. Os painéis acabados foram deixados envelhecer durante aproximadamente 2 semanas. Os painéis revestidos foram testados para propriedades típicas de revestimento. Estes testes e os resultados são apresentados na Tabela 1 a seguir.
Para testes antimicrobianos, os painéis foram colocados em uma amostra de aproximadamente 2 x 2 cm de diâmetro de ágar (peptona de casseína - farinha de soja) que contém bactérias provenientes de uma cultura de um dia para o outro diluída (0,85% de solução de NaCI pH 7,2 +/- 0,2 para diluição) de Staphylococcus aureus ATTCC 9144 e uma amostra similar que contém Escherichia coli NCTC 8196. A atividade antimicrobiana foi avaliada tanto pela zona de inibição como pela Classificação de Vinson depois da incubação a 37 graus C durante 24 horas. Ambos os métodos de avaliação indicaram boa atividade antimicrobiana.
Exemplo Comparativo 3 Um painel de teste comparativo foi preparado da mesma maneira como descrito nos Exemplos 1 -2 acima, exceto caracterizado pelo fato de que não foi adicionado agente antimicrobiano à camada de topo de REL-VIRON. O painel revestido foi testado para propriedades típicas de revestimento. Estes testes e os resultados são apresentados na Tabela 1 a seguir. O painel de teste comparativo também foi testado para atividade antimicrobiana de acordo com o método descrito nos Exemplos. Nenhuma atividade antimicrobiana foi indicada.
Tabelai Continuação Tabelai_____________________________ EXEMPLO COMPARATIVO 4 e EXEMPLOS 5-8 No Exemplo Comparativo 4, um painel de teste foi borrifado com REL-VIRON (disponível pela Akzo Nobel Coatings Inc.)· Nos Exemplos 5-8, as percentagens de agente antimicrobiano são fornecidas em peso de não-voláteis. O Exemplo 5 é um painel de teste borrifado com REL-VIRON formulado com 0,25% de IRGAGUARD B1000 da Ciba, o Exemplo 6 é um painel de teste borrifado com REL-VIRON formulado com 0,5% de IRGA-GUARD B1000 da Ciba. O Exemplo 7 é um painel de teste borrifado com REL-VIRON formulado com 0,25% de PDQ da Clariant. O Exemplo 8 é um painel de teste borrifado com REL-VIRON formulado com 0,5% de PDQ da Clariant.
As propriedades de revestimento do Exemplo Comparativo 4 e dos Exemplos 5-8 foram testadas e os resultados são apresentados na Tabela 2. TABELA 2 Referência ASTM Ex.Como.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7 Ex.8 Testes Físicos Adesão Modelo 1001 (Belmar) D 5178 (modificado)* Aprovado Aprovado Aprovado Aprovado Aprovado Resistência a Plastificante (a Quente) D 2199 Sem variação Sem variação Sem variação Sem variação Sem variação Resistência a Plastificante (a Frio) D 2199 Sem variação Sem variação Sem variação Sem variação Sem variação Teste de Controle Quente/Frio D1211 Aprovado Aprovado Aprovado Aprovado Aprovado Resistência ao Descoramento G-53 8 8 8 8 8 Espessura do Filme Seco D 6132, na madeira 56 μ (2,2 mils) 61 μ (2,4 mils) 58 μ (2,3 mils) 46 μ (1,8 mil) 46 μ (1,8 mil) Resistênciaa Manchas /Reaaentesl Ácido Cítrico a 10% D1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Água 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Mostarda 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 iodo 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Tinta 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Café D1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Continuação TABELA 2 Referência ASTM Exemplo Comp. 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 Exemplo 8 Amônia 01308,3.1.1 8 10 10 10 10 Álcool para Esfregar 01308,3.1.1 6 10 10 10 10 Vinagre 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Nafta 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Acetona 0 1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Detergente líquido JOY D1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Mertiolate 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 ÇLASSjflÇAÇÓES: 1=Falha, 10=Sem efeito * Modificação é o uso do testador de adesão de Revestimentos Orgânicos Modelo 1001 em lugar do testador Belmar (Feixe Equilibrado). EXEMPLO COMPARATIVO 9 e EXEMPLOS 10-13 No Exemplo Comparativo 9, um painel de teste foi borrifado com REL-VETTE (disponível pela Akzo Nobel Coatings Inc.). Nos Exemplos ΙΟΙ 3, as percentagens de agente antimicrobiano são fornecidas em peso de não-voláteis. O Exemplo 10 é um painel de teste borrifado com REL-VETTE formulado com 0,25% de IRGAGUARD B1000 da Ciba. O Exemplo 11 é um painel de teste borrifado com REL-VETTE formulado com 0,5% de IRGA-GUARD B1000 da Ciba. O Exemplo 12 é um painel de teste borrifado com REL-VETTE formulado com 0,25% de PDQ da Clariant. O Exemplo 13 é um painel de teste borrifado com REL-VETTE formulado com 0,5% de PDQ da Clariant.
As propriedades de revestimento do Exemplo Comparativo 9 e dos Exemplos 10-13 foram testadas e os resultados são apresentados na Tabela 3. TABELA 3 Referência ASTM Ex.Comp.9 Ex.10 Ex.11 Ex.12 Ex. 13 Testes físicos Adesão Modelo 1001 (Belmar) D 5178 (modificado)* Aprovado Aprovado Aprovado Aprovado Passa Resistência a Plastificante (a Quente) D 2199 Impressão fraca Impressão fraca Impressão fraca Impressão fraca Impressão fraca Resistência a Plastificante (a Frio) D 2199 Sem variação Sem variação Sem variação Sem variação Sem variação Teste de Controle Quente /Frio D1211 Aprovado Aprovado Aprovado Aprovado Passa Resistência ao Descoramento G-53 6 8 8 8 8 Espessura do Filme Seco D 6132, em madeira 46p(1,8mil) 38 μ (1,5 mil) 33 μ (1,3 mil) 30 μ (1,2 mil) 38 μ (1,5 mil) Resistência a Manchas/Reacentesl Ácido Cítrico a 10% 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Água D1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Mostarda 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 lodo 0 1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Tinta 01308,3.1.1 10 8 10 10 8 Café D1308,3.1.1 10 10 10 10 10 Continuação TABELA 3 Referência ASTM Ex. Comp. 9 Exemplo 10 ExemploH Exemplo 12 Exemplo 13 Amônla 01308,3.1.1 10 6 8 6 10 Álcool para Esfregar 01308,3.1.1 8 10 8 10 8 Vinagre 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Nafta 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Acetona D1308,3.1.1 6 4 6 6 6 Detergente Líquido Joy 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 Esmalte de Unhas D1308,3.1.1 10 10 10 10 Mertlolate 01308,3.1.1 10 10 10 10 10 CLASSIFICAÇÕES: 1= Falha, 10=Sem efeito ‘Modificação é uso do testador de adesão de Revestimento Orgânicos modelo 1001 em lugar do testador Beimar (Feixe Equilibrado), A testagem de inibição de crescimento bacteriano foi conduzida para os Exemplos Comparativos 4 e 9, e para os Exemplos 5, 6, 10 e 11. Os painéis de cada um destes Exemplos e Exemplos Comparativos foram colocados na camada de topo do ágar que contém bactérias provenientes de culturas de um dia para o outro diluídas. A atividade antimicrobiana como expressa pela zona de inibição (Zl) e Classificação de Vinson (VR) foi então examinada depois da incubação a 37° durante 24 horas. Em cada caso, o ágar era um ágar de peptona de casseína - farinha de soja (CASO, por e-xemplo, da Merck Darmstad, Alemanha) para a camada de fundo e de topo. A suspensão bacteriana em cada caso foi diluída em solução de NaCI a 0,85% a pH 7,2 +/- 0,2.
Os resultados da testagem de inibição de crescimento bacteriano são apresentados na Tabela 4. As figuras 1-12 também apresentam os resultados de testagem de inibição de crescimento bacteriano, porém os painéis usados para os Exemplos Comparativos 4 e 9 indicam uma zona de inibição em conseqüência do fato de que os painéis dos exemplos e dos e-xemplos comparativos estarem armazenados com os seus revestimentos adjacentes antes da testagem.
Tabela 4 Todos os testes foram realizados duas vezes e ambos os resultados são fornecidos na Tabela Legenda: Zl = zona de inibição em mm VR = Classificação de Vinson, para o seu crescimento sob o disco 4 = sem crescimento (boa atividade), 2 = colônias isoladas (ati- vidade moderada), 0 = forte crescimento (sem atividade) (L.J. Vinson e outros. J. Pharm. Sei. 50, 827-830, 1961) Os resultados demonstram a eficiência da composição para revestimento catalisada com ácido formulada com um agente antimicrobiano. Exemplos Comparativos 4 e 9, sem o agente antimicrobiano, não têm zona de inibição (Zl) circundando a amostra e sem inibição de crescimento sob a amostra, como apresentado pela Classificação de Vinson (VR). Os Exemplos 5, 6, 10 e 11 têm zonas de inibição (Zl) significativas e visíveis e boa atividade sob a amostra (VR). Há também diferenças significativas quando se comparam as formulações antimicrobianas de REL-VIRON àquelas de REL-VETTE. Estas composições para revestimento catalisadas com ácido diferem pelo fato de que REL-VETTE inclui um plastificante e terá nitrocelu-lose com aproximadamente 20 - aproximadamente 30% em peso de não-voláteis. Habitualmente não há plastificante em REL-VIRON e apenas aproximadamente 1 - aproximadamente 10% em peso de não-voláteis de nitroce-lulose REIVINDICAÇÕES
Claims (5)
1. Composição para revestimento, caracterizada por compreender uma composição para revestimento catalisada com ácido e um agente antimicrobiano, em que a composição para revestimento catalisada com ácido compreende um ou mais reticulantes de resina de aminoplasto e uma ou mais resinas de estrutura que contenham grupos funcionais que irão reagir com um ou mais reticulantes de resina ou resinas de aminoplasto, em que o dito agente microbiano compreende de 0,1% a 0,5% em peso de não-voláteis da composição para revestimento.
2. Composição para revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo agente antimicrobiano compreender 2,4,4-tricloro-2-hidroxidifenil éter ou N-(triclorometiltio) ftalimida.
3. Composição para revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela composição para revestimento compreender: - 40 a 60% em peso de não-voláteis de pelo menos uma resina de estrutura; - 20 a 40% em peso de não-voláteis de pelo menos um reticulan-te de resina de aminoplasto; - 60 a 70% em peso de voláteis de pelo menos um veículo; e - 2 a 4% em peso de não-voláteis de pelo menos um catalisador.
4. Composição para revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo catalisador ser ácido para-tolueno sulfônico, fosfato ácido de fenila ou fosfato ácido de n-butila.
5. Artigo revestido, caracterizado por ser revestido pela composição antimicrobiana para revestimento catalisada com ácido descrita na reivindicação 1.
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