BRPI0415588B1 - corpo suporte, dispositivo de suporte para um aparelho tendo um nip estendido e prensa para tratamento de uma trama de fibra - Google Patents

Abstract

"corpo suporte, dispositivo de suporte, e de fixação para um suporte, aparelho e prensa para tratamento de uma folha de fibra, métodos para formar um nip estendido e para controlar a carga em um nip estendido e uso de um corpo suporte". corpo suporte (7) para um aparelho com nip estendido (n) definido por uma superfície de contato (13) do corpo suporte e uma superfície oposta (4), o corpo suporte tendo duas superfícies laterais (69, 70) opostas e conectando a superfície de contato e uma superfície de base (71) oposta à superfície de contato, o corpo suporte sendo arranjado para ser movido em direção à superfície oposta por meio de um sistema de carregamento para carregar o nip através da superfície de contato. de acordo com presente invenção, o corpo suporte é elasticamente deformável e tem sua superfície de contato adaptável à superfície oposta, em interação com a mesma. a presente invenção também se relaciona a um dispositivo de fixação para o corpo suporte e um aparelho, por exemplo uma prensa para tratamento de uma trama de fibra, o citado aparelho tendo tal corpo suporte. ademais, a presente invenção se relaciona a um método para formar nip estendido no citado aparelho carregando o corpo suporte com o sistema de carregamento, assim como um método para controlar a carga no nip estendido projetando o corpo suporte com pelo menos duas camadas de diferentes elasticidades provendo o correspondente perfil de carga.

Description

"CORPO SUPORTE, DISPOSITIVO DE SUPORTE PARA UM APARELHO TENDO UM NIP ESTENDIDO E PRENSA PARA TRATAMENTO DE UMA TRAMA DE FIBRA". [001] A presente invenção se relaciona a um corpo suporte para um aparelho com nip estendido (nip - linha de contato de qualquer par de rolos utilizado na fabricação de papel, como prensa ou rolos de calandragem, entre os quais o papel passa) definido por uma superfície de contato de corpo suporte e uma superfície oposta, o citado corpo suporte: sendo elasticamente deformável e tendo sua superfície de contato adaptável à superfície oposta em interação com esta, e compreendendo uma câmara de pressão ou diversas câmaras de pressão, sendo que cada uma das citadas câmaras de pressão é arranjada para ser colocada sob pressão para carregar o nip através da citada superfície de contato. [002] A presente invenção também se relaciona a um dispositivo de fixação para o citado corpo suporte. [003] A invenção também se relaciona a uma prensa para tratamento de uma trama de fibra fabricada em uma máquina de papel ou papelão que compreende um primeiro elemento estrutural e um segundo elemento arranjado de modo móvel e tendo uma superfície oposta em interação com o primeiro elemento estrutural, enquanto forma um nip estendido, o citado primeiro elemento estrutural compreendendo um tecido (têxtil) móvel e um corpo suporte de prensa tendo uma superfície de contato de prensagem que em conexão com a superfície oposta define o citado nip, o citado corpo suporte de prensa: tendo duas superfícies laterais opostas e uma superfície base oposta à superfície de contato/superfície de prensagem; e sendo arranjado de modo a ser movido em direção à superfície oposta por meio de um sistema de carregamento para carregar o nip através da citada superfície de contato de prensagem. [004] A presente invenção também se relaciona a um método para formar um nip estendido em um aparelho que compreende o citado corpo suporte. [005] A presente invenção também se relaciona a um método para controlar a carga em um nip estendido em um aparelho que compreende o citado corpo suporte. [006] As prensas previamente conhecidas com nip de prensagem estendido têm as chamadas sapatas de prensa, que consistem de material metálico, tal como alumínio ou aço, e são projetadas com uma superfície de prensagem, usualmente uma superfície côncava, cujo perfil é adaptado com muita precisão à superfície de contra-pressão oposta. A fabricação da mesma é muito complicada e custosa. Devido ao fato de ser metálica, tal sapata de prensa sendo relativamente rígida e inflexível, rolo de prensagem, que atua como contra-rolo da sapata de prensa, pode ter uma parede de cilindro relativamente grossa para suportar as forças exercidas pela sapata de prensa. De acordo com outra configuração, o contra-rolo pode ter uma parede de cilindro relativamente fina com um sistema de contra-pressão para encabeçamento ajustável da parede ou envoltório fino de cilindro dependendo das forças que a sapata de prensa aplica no contra-rolo para realizar a carga desejada. Também, a sapata de prensa pode ser encabeçada de acordo com o contra-rolo, a ser utilizável somente em combinação com este. Alternativamente, a sapata de prensa metálica pode ser articulada por meio de cilindros hidráulicos. [007] Um cilindro Yankee tem uma parede de cilindro (ou envoltório) relativamente fina facilmente deformável pela impressão da sapata de prensa, quando o cilindro Yankee for usado como contra-rolo. A deformação do envoltório varia na direção axial a partir da região central em direção às paredes de extremidade, onde a impressão é substancialmente menor. Portanto, a sapata de prensa atua com alta pressão nas proximidades das paredes de extremidade, resultando em desgaste acentuado nas bordas do feltro de prensa e em um perfil de carga irregular ao longo da sapata de prensa, que por sua vez resulta em propriedades variáveis ao longo da largura do papel. Propõe-se encabeçar o envoltório do cilindro Yankee com um sistema de contra-pressão interna, ou arranjar duas ou mais fileiras de cilindros hidráulicos sob a sapata de prensa para influenciar a mesma a se conformar à superficie deformada, em ambos os casos com propósito de prover um perfil de carga uniforme. No entanto, ambas propostas são complicadas e custosas. [008] Os documentos que se seguem são exemplos de prensas com nip estendido. [009] DE 4405587 e WO 02/44467 descrevem uma prensa com suporte hidrostático incluindo uma sapata de prensa 3 ou duas sapatas de prensa 3a, 3b de mesmo desenho. Uma correia de prensa 6 gira no topo de um leito de fluido lubrificante da sapata de prensa 3 com pouca fricção. A sapata de prensa feita de metal tem uma câmara de pressão 10 contendo fluido hidráulico, preferivelmente água. Uma membrana retangular equalizadora de pressão 20 feita de material sólido adequado, preferivelmente aço inoxidável, é fixada na lateral do nip da sapata de prensa. A membrana equalizadora de pressão 20 tem uma borda externa 26, uma borda interna 22, e uma abertura 27 definida pela borda interna 22. A membrana equalizadora de pressão 20, que parece um quadro, é flexível de modo que a zona de borda 21, em contato direto com o fluido hidráulico, possa defletir quando houver diferença de pressão entre seus dois lados. Esta diferença de pressão surge quando o fluido hidráulico vaza pelo nip, em consequência de irregularidades na trama de papel e/ou na superfície de envelope no contra-rolo. Assim, a membrana equalizadora de pressão flexível 20 cria um nip auto-ajustável 2, com vazamento mínimo de fluido, se houver. Assim, através da abertura 27 na membrana equalizadora de pressão 20, a pressão do fluido na câmara de pressão 10 fica em contato direto com a correia móvel. A adição complementar feita na citada WO em comparação com a citada DE se trata da membrana flexível de furos de pinos (pinholes) 25 provida na zona de borda livre 21, para conduzir fluido hidráulico a partir da câmara de pressão 10 para a correia 6 para lubrificar esta última. [0010] A U.S. N° 5.980.693 descreve prensas tendo um elemento de carregamento inflável ou em forma de tubo, mas com uma sapata de prensa entre o elemento de carga e o lado interno da correia. Ademais, esta parte da sapata é construída para prover uma redução lenta de pressão na saída do nip. Normalmente se deseja uma queda abrupta de pressão. [0011] A U.S. N° 3.839.147 descreve uma sapata de prensa com duas sapatas opostas. Cada sapata tem uma base metálica e selos, que selam o lado interno da correia. 0 lado da sapata voltada para correia é um diafragma perfurado que faz a pressão de fluido hidráulico em uma câmara de pressão carregar diretamente o lado interno da correia. A sapata tem uma construção particularmente complicada com várias aberturas e reforços. [0012] A U.S. N° 5.951.824 descreve uma sapata comum com elementos de carregamento hidráulicos comuns. A sapata é revestida com camada macia e durável de polímero/ borracha para reduzir o risco de correia e sapata serem danificadas por chumaços que passem pelo nip. [0013] A U.S. N° 0.575.353 descreve uma prensa tendo uma sapata carregada com foles arranjados dento de uma cobertura metálica da sapata, onde uma correia corre em torno da citada tampa metálica. [0014] A U.S. N° 6.334.933 descreve uma prensa tendo uma contra-parte metálica provida com uma pluralidade de cavidades de pressão seladas com uma placa metálica ou mangueiras, também contribuindo para carregar porções opostas do nip de prensagem. [0015] A U.S. N° 6.387.216 descreve um prensa tendo uma câmara de fluido aberta, sobre a qual corre uma correia que está carregando o nip de prensagem. A câmara é selada colocando uma correia sob pressão, de modo a apertá-la nas bordas da câmara. [0016] A EP 1.319.744 descreve um método para medir e regular pressão de nip na sapata de prensa, transversalmente e longitudinalmente à trama, medindo e continuamente adaptando a pressão estática hidráulica em pontos de referência acima dos furos de medição no nip. [0017] A DE 3030233 descreve uma sapata deslizante elástica afixada a um suporte metálico. A sapata deslizante inclui um corpo sólido ou um corpo vazado em forma de mangueira que pode ser preenchida com um meio de pressão. A mangueira é envolvida por uma correia elástica afixada ao suporte metálico. O corpo vazado pode ser dividido em câmaras que podem ser pressurizadas com diferentes pressões. No entanto, uma mudança de pressão na câmara ou câmaras não resulta na mudança da carga no nip, porque se permite que o corpo vazado expanda lateralmente durante tal aumento de pressão. [0018] A US 4.576.682 descreve uma prensa com uma sapata consistindo de duas partes, cada uma delas capaz de carregar o nip de maneira hidrodinâmica. [0019] A US 4.568.423 descreve uma prensa com uma sapata tendo uma parte de sapata em forma de câmara hidrostática e duas partes de sapata adicionais tendo função de prensa hidrodinâmica, as citadas partes de sapata adicionalmente também selam a parte de sapata hidrostática. [0020] Trata-se de um objetivo da presente invenção prover um corpo suporte elástico que em relação aos corpos suporte conhecidos podem ser fabricados de um modo mais simples, sem qualquer usinagem e sem qualquer outra consideração relevante com relação à forma da superfície oposta, contra qual deve trabalhar e prover um perfil de carga dependendo da pressão que pode ser aplicada na câmara ou câmaras de pressão do mesmo modo, ou ainda de um modo melhor que o possível com um corpo suporte convencional metálico com uma ou mais fileiras de cavidades de pressão fechadas por correia móvel. [0021] O corpo suporte de acordo com a presente invenção se caracteriza por ser elasticamente deformável e ter sua superfície de contato adaptável à superfície oposta em interação com a mesma. [0022] O dispositivo de fixação de acordo com a presente invenção se caracteriza por ser elasticamente deformável e ter sua superfície de contato adaptável à superfície oposta em interação com a mesma. [0023] O aparelho/ prensa de acordo com a presente invenção se caracteriza pelo fato de o corpo suporte/ corpo de prensa ser elasticamente deformável e ter sua superfície de contato/ superfície de prensagem adaptável à superfície oposta em interação com a mesma. [0024] O método para formar nip estendido de acordo com a presente invenção se caracteriza pelo fato de compreender as etapas de: montar o corpo suporte no citado dispositivo de fixação; carregar o corpo suporte por meio de um sistema de carregamento; deslocar a superfície de contato do corpo suporte em direção à superfície oposta sob influência do citado carregamento para elasticamente deformar a superfície de contato e para sua adaptação à superfície oposta. [0025] O método para controlar carga em um nip estendido, de acordo com a presente invenção se caracteriza pelas etapas de: fazer o corpo suporte em pelo menos duas camadas de material elástico de diferentes elasticidades; montar o corpo suporte no citado dispositivo de fixação; carregar o corpo suporte por meio de um sistema de carregamento; deslocar a superfície de contato do corpo suporte em direção à superfície oposta para elasticamente deformar a superfície de contato e para sua adaptação à superfície oposta para obter um nip estendido tendo um perfil de carga que depende das diferentes elasticidades das camadas. [0026] A expressão nip nesta especificação deve ser entendida em seu significado mais amplo que compreende quer um nip definido por fio ou corpo suporte. [0027] A seguir, a presente invenção será descrita com referência aos desenhos: - a figura 1 mostra uma prensa, de acordo com a presente invenção, com um corpo de prensa e um dispositivo de fixação, de acordo com uma primeira configuração; - a figura 2 é um vista em perspectiva do corpo de prensa e do dispositivo de fixação, de acordo com a figura 1; - a figura 3 é uma vista em corte transversal do corpo de prensa e do dispositivo de fixação, conforme figura 2; - a figura 4 é uma vista em perspectiva do dispositivo de fixação, de acordo com a figura 2, sem o corpo de prensa; - a figura 5 é uma vista em perspectiva do próprio corpo de prensa, de acordo com a figura 2; - a figura 6 é uma vista em perspectiva do corpo de prensa, de acordo com a figura 5; - a figura 7 é um gráfico representando a curva de pressão obtida com o corpo de prensa, de acordo com uma primeira configuração; - as figuras 8 a 10 mostram esquematicamente um corpo de prensa e um dispositivo de fixação de acordo com a presente invenção, e diferentes tipos de carregamento; - a figura 11 mostra esquematicamente um corpo de prensa consistindo de três camadas verticais de material elástico de diferentes elasticidades; - a figura 12 é um gráfico representando a curva de pressão que pode ser obtida com o corpo de prensa, de acordo com a figura 11; e as figuras 13 e 14 mostram esquematicamente corpos de prensa consistindo respectivamente de duas e três camadas inclinadas de material elástico de diferentes elasticidades. [0028] A presente invenção será descrita em conexão com uma prensa para retirar água de uma trama de fibra. Naturalmente, em adição à seção de prensa, a invenção pode ser aplicada a qualquer aparelho para tratamento de trama de fibra, por exemplo, um aparelho a ser usado em uma seção de secagem ou formação de uma máquina de papel ou papelão, ou em uma calandra para tratamento superficial da trama de fibra. [0029] A figura 1 mostra esquematicamente porções de uma prensa, arranjadas na seção de prensagem de uma máquina de papel ou papelão para retirar água por pressão de uma trama de fibra molhada. Vantajosamente, a presente invenção pode ser usada em uma máquina de papel. A prensa inclui um primeiro elemento de prensa e um segundo elemento de prensa 2. Os elementos de prensa 1 e 2 interagem para formar um nip estendido N. [0030] O segundo elemento de prensa 2 inclui membro de contra-pressão ativo no nip N com superfície móvel sem-fim 3 formando superfície oposta ou superfície de contra-pressão 4, que pode ser curva ou linear, no nip N. Na configuração mostrada da prensa, o segundo elemento de prensagem 2 é um contra-rolo em forma de rolo de prensagem. O contra-rolo também pode ser um cilindro de secagem em uma seção de secagem convencional, ou cilindro de secagem na máquina de papel, o chamado cilindro Yankee. Aqui, o membro de contra-pressão inclui uma parede cilíndrica do contra-rolo 2 cuja superfície envoltória forma a citada superfície móvel sem-fim 3, que no nip estendido N forma a citada superfície de contra-pressão 4 quer à temperatura ambiente ou a uma temperatura maior que esta. A parede de cilindro 5 desde que suficientemente grossa e estável, constitui um membro de contra-pressão. No caso de uma parede de cilindro 5 fina e deformável, o membro de contra-pressão inclui sistema de suporte interno (não mostrado) provendo a necessária contra-força. [0031] O primeiro elemento estrutural de prensa 1 inclui uma correia móvel sem-fim 6 de material flexível, um corpo suporte 7 na forma de corpo de prensa, um dispositivo de fixação 8 para montar o corpo suporte de prensa 7, um suporte para montar o dispositivo de fixação 8, e meios de carregamento para ativar o corpo suporte de prensa 7. A correia móvel 6 descreve loop fechado, no qual corpo de prensa 7 e suporte se localizam. Antes do nip N, a correia móvel 6 é arranjada para encontrar um feltro de prensa 9 transportando uma trama de fibra W molhada, da qual a água deve ser retirada fazendo esta trama de fibra W passar pelo nip estendido N. O meio de carregamento é arranjado para ser ativado para influenciar o corpo de prensa 7 durante operação da prensagem a obter as forças de pressão que o corpo de prensa 7 exerce contra o contra-rolo 2 através de correia 6, feltro de prensa 9, e trama W. O corpo suporte de prensa 7 é arranjado para determinar a extensão do nip estendido N, visto na direção da máquina. O corpo de prensa 7 tem uma superfície deslizante livre 10 (figura 3) com a qual a correia giratória 60 faz contato deslizante durante operação da prensa, onde a superfície deslizante 10 forma inteiramente ou parcialmente uma superfície de contato ou uma superfície de prensagem 13 que junto com a citada superfície de contra-pressão 4 definem o nip N. Adicionalmente à superfície deslizante 10/ superfície de prensagem 13, o corpo suporte 7 tendo duas superfícies laterais verticais 69, 70 (ver figura 6) paralelas e opostas e conectando superfície deslizante 10/superfície de prensagem 13, e uma superfície de base 71 oposta de superfície deslizante 10/superfície de prensagem 13 e conecta às superfícies lateral 69, 70 em ângulo reto. Um dispositivo pulverizador 11 (não mostrado) está montado a montante do corpo suporte de prensa 7 para suprir lubrificante para o lado interno da correia 6 para formar um filme que reduz a fricção entre a correia rotativa 6 e o corpo suporte de prensa 7. [0032] Na configuração mostrada da prensa, o primeiro elemento estrutural de prensa 1 consiste de um rolo de prensa, cujo envoltório forma a correia móvel 6 que descreve um loop substancialmente circular. Em uma configuração alternativa da prensa (não mostrada) , a correia móvel flexível é arranjada para correr em um loop não-circular, por exemplo, em um loop substancialmente oval ou em um loop substancialmente triangular em torno do corpo de prensa e um ou diversos rolos guias. Na configuração mostrada, o rolo de prensagem tem duas paredes de extremidade circulares (não mostradas) montadas giratoriamente, onde o envoltório 6 é rigidamente afixado à periferia das paredes de extremidade para girar junto com as mesmas. O envoltório 6 e as paredes de extremidade definem um espaço fechado, onde se localiza o suporte, o citado suporte incluindo uma viga estacionária de suporte 12 que se estende axialmente entre as paredes de extremidade sem tocá-las. Também, o corpo de prensa 7 e seu dispositivo de fixação 8 se estendem axialmente entre as paredes de extremidade sem tocá-las. Alternativamente, o segundo elemento de prensa 2 pode ter o mesmo desenho ou um desenho substancialmente similar ao acima descrito elemento de prensa 1, onde o nip de prensagem assim é formado por dois corpos de prensa, de acordo com a presente invenção. [0033] De acordo com a presente invenção, o corpo suporte de prensa 7 é elasticamente deformável e tem sua superfície de prensagem 13 adaptável à superfície de contra-pressão 4 em interação com a mesma. Esta adaptação ocorre sob influência de uma carga criada pelos citados meios de carregamento no corpo de prensa 7 na direção da superfície de contra-pressão 4 para carregar o nip N do modo correspondente. A definição dizendo que o corpo de prensa é elasticamente deformável não implica necessariamente que todo o corpo de prensa seja feito de material elástico, mas no contexto da presente invenção isto deve ser tomado em um sentido amplo, especificamente, que o corpo de prensa deve ter pelo menos uma porção funcional feita de material elástico e que atende a citada definição. Por razões práticas e de engenharia de produção, e de acordo com as configurações mais preferidas, todo corpo de prensa é inteiramente feito em peça única de um material elástico ou de diversos materiais elásticos de diferentes elasticidades. O corpo de prensa abrange o comprimento inteiro do nip na direção da máquina. [0034] O corpo de prensa 7 e o dispositivo de fixação 8 que é parte da prensa, de acordo com a figura 1, estão mostrados em detalhes nas figuras 2 e 3, onde estes dois elementos são mostrados separadamente em detalhes nas figuras 5 e 6 e figura 4 respectivamente. Como é evidente a partir da figura 4, o dispositivo de fixação 8 inclui fixador 22 em forma de viga de forma estável e provido de canal 16 no sentido axial, que tem a seção transversal em forma de U ou retangular, e sendo definido por duas porções de suporte lateral 17, 18 e uma porção de suporte de base 17 que as conecta, as citadas três porções 17, 18, 19 formam duas superfícies laterais internas 66, 67 (figura 6) voltadas uma contra a outra e paralelas uma à outra, e uma superfície de base interna 68 em ângulo reto com as superfícies laterais 66, 67. As três superfícies 66, 67, 68 assim definindo o citado canal 16. Ademais, como é evidente a partir da figura 2, o dispositivo de fixação inclui duas placas de extremidade 23 a serem montadas de modo destacável nas superfícies de extremidade opostas e paralelas do fixador 22, e duas placas de fixação 24 a serem montadas de modo destacável no topo das porções de suporte laterais 17, 18. Como é evidente a partir das figuras 2 e 3, a porção de suporte lateral 17, a ser instalada na entrada do nip de prensagem N, é provida do recesso 25 que se estende entre as placas de fixação 24 expondo o corpo de prensa 7. As figuras 5 e 6 mostram o corpo de prensa 7 a ser montado no canal 16 do fixador 22 tendo sua seção transversal adaptada à seção transversal do canal 16, de modo a não haver um jogo entre as superfícies laterais opostas 67, 69; 68, 70, e de modo que o corpo de prensa 7 e sua superfície de base 71 se apoiem contra a superfície de topo 68 do canal 16. O corpo de prensa 7 tem uma porção de topo 31 que inclui a citada superfície deslizante 10 e que é se localizando fora do dispositivo de fixação 8, como mostrado nos desenhos, pelo menos quando o corpo de prensa preencher inteiramente o canal 16. Para evitar uma indesejável deformação lateral, a porção de topo 31 tem uma dimensão limitada fora do dispositivo de fixação, que, no entanto, deve ser suficiente para evitar que o dispositivo de fixação 8 contate a correia 6 quando o nip de prensagem estiver carregado. A citada superfície deslizante livre 10 voltada para o rolo 2 com qual a correia 6 em operação faz contato deslizante, é desenhada, como pode ser visto em corte transversal, com uma pré-determinada forma de arco para formar uma porção de superfície curvada inicial 32 tendo um pré-determinado raio, e uma porção de superfície 33 tangente à porção de superfície curvada 32 e se estendendo até a aresta aguda 34 que a superfície deslizante 10 forma com a superfície lateral 70, e fixa na direção da máquina. O propósito da porção de superfície curvada 32 é criar uma cunha entre a correia rotativa 6 e a porção de superfície curvada 32 para permitir lubrificar correia 6 por dentro enquanto forma um filme entre a correia 6 e a superfície deslizante 10. A citada aresta 34 forma saída do nip de prensagem N, enquanto a entrada do nip de prensagem N na superfície curvada 32 é flutuante dependendo da pressão provida pelo sistema de carregamento. O corpo de prensa 7 tem porções de extremidade reentrantes 35 que permitem uma montagem destacável simples no fixador 22 com as citadas placas de fixação 24, como é evidente a partir da figura 2. [0035] Como mencionado acima, o corpo suporte de prensa 7 é elasticamente deformável para formar a superfície de prensa 13 de acordo com a superfície de contra-pressão 4 do contra-rolo. Como é evidente a partir da figura 6, o corpo de prensa 7 é feito em peça única de material elástico. A deformação elástica ocorre quer na direção da máquina MD ou transversalmente à direção da máquina CD dependendo da forma da superfície de contra pressão 4, i.e. superfície de prensagem 13 se conforma e adota o contorno da superfície de contra prensagem 4 e a porção da superfície deslizante 10 que define o nip de prensagem i.e. a superfície de prensagem 13, que neste caso corresponde à citada zona de prensagem 15, muda sua forma de acordo com a superfície de contra pressão oposta 4 do contra-rolo 2. [0036] O corpo de prensa 7, usado nas configurações de acordo com figuras 1 a 6 e desenhado em peça única, consegue o perfil de carga ou curva de pressão da figura 7. [0037] As figuras 8 a 14 ilustram esquematicamente diferentes configurações da combinação de corpo de prensa 7, dispositivo de fixação 8, e sistema de carregamento. [0038] Na configuração de acordo com a figura 8, o sistema de carregamento compreende um dispositivo de transmissão de potência 50 em forma de cilindros hidráulicos, cilindros pneumáticos, macacos, ou similares que são montados em duas fileiras entre o fixador 22 e a viga suporte 12. A superfície de prensa 13 é inclinada em relação às superfícies laterais 69, 70. Pela ação do dispositivo de transmissão de potência 50, o corpo de prensa 7 é pressionado contra a superfície de contra-pressão 4 que é deformada elasticamente para se conformar e se moldar ao contorno da superfície de contra pressão 4. [0039] Na configuração de acordo com a figura 9, o sistema de carregamento compreende um dispositivo de transmissão de potência 50 que inclui uma câmara de pressão 57 em comunicação com uma fonte de meio de pressão (hidráulica ou pneumática) através de um conduto e um meio de controle adequado (não mostrado) para regular a pressão na câmara de pressão 57. Neste caso, o fixador está rigidamente montado à viga suporte 12. A câmara de pressão 57 é definida por uma porção interna do canal 16 na qual o corpo de prensa 7 é recebido de maneira selada. O corpo de prensa 7 assim atua como pistão deslizavelmente móvel em relação ao contra-rolo 2 e elasticamente deformado contra o mesmo em função da pressão na câmara de pressão 57. Uma vez que o corpo de prensa 7 é feito de material elástico, ele provê uma selagem contra as paredes laterais 66, 67 do fixador 22. Alternativamente, se desejado, uma selagem especial (não mostrada) pode ser montada nas citadas paredes laterais 66, 67 para selagem contra as superfícies laterais opostas 69, 67 do corpo de prensa 7. [0040] Na configuração de acordo com a figura 10, o sistema de carregamento compreende uma combinação das configurações de acordo com as figuras 8, 9, que compreende primeiro e segundo dispositivos de transmissão de potência 50, 52. Em tal arranjo, o corpo de prensa 7 pode ser montado em uma primeira posição de início tendo sua superfície de prensagem 13 a uma distância que não permita contato da superfície de contra pressão 4 oposta, onde o dispositivo de fixação 8 e o corpo de prensa 7 são arranjados para se moverem juntos por meio do primeiro dispositivo de transmissão de potência 50 em direção à superfície de contra pressão 4 para uma segunda posição de início tendo a superfície de pressão 13 do corpo de prensa 7 em contato ou próxima de contato com a superfície de compressão 4 (através da correia 6) . A pressão na câmara de pressão 57 então é elevada de modo que o corpo de pressão deslize para fora a partir do dispositivo de fixação de uma pequena distância e seja pressionado contra a superfície de contra pressão 4, enquanto se deforma elasticamente para formar uma posição de operação de formação de nip com perfil de carga desejado, onde o primeiro dispositivo de transmissão de potência 50 agora em primeira mão atua como escora. [0041] Nas configurações acima, o corpo de prensa 7 é feito em peça única de material elástico. Na configuração de acordo com a figura 11, o corpo de prensa 7 é composto de três peças verticais e longitudinais 53 de material elástico de diferentes elasticidades, as citadas peças 53 dispostas em camadas e paralelas com as superfícies laterais verticais 66, 67 do canal 16. O corpo de prensa 7 em multicamadas produz perfil de carga ou curva de prensagem escalonada, como mostrado na figura 12. [0042] Nas figuras 13 e 14 ilustram-se exemplos adicionais de corpos de prensa 7 em multicamadas, onde as superfícies das camadas 72 e 73 que se contatam estão inclinadas, i.e. as superfícies definem um ângulo agudo com a superfície lateral vertical a jusante 70 do corpo de prensa 7, As camadas apresentam diferentes elasticidades ou valores de dureza, como indicado pelas superfícies preenchidas com linhas e quadrados, para conseguir os perfis de carga com diferentes formatos dependendo da compressão ou deformação das diferentes camadas. [0043] Com exceção do arranjo da figura 10, os corpos de prensa 6 são projetados com a superfície de pressão inclinada em um ângulo agudo pouco menor que 45°, entre 42° e 44°, com a superfície lateral a jusante 71 do corpo de prensa 7 iniciando a carga na porção de saida do nip, quando o corpo de prensa se move em direção à superfície de contra pressão. Na configuração da figura 10, de outro lado, a superfície de prensagem 13 é plana definindo um ângulo reto com a superfície lateral a montante 70 do corpo de prensa 7. [0044] Em uma configuração alternativa (não mostrada) do corpo de prensa, pelo menos uma das citadas camadas elásticas é feita de pelo menos três seções, que são distribuídas transversalmente em relação à direção da máquina, e feitas de material elástico tendo pelo menos duas elasticidades diferentes para obter perfis de carga descrevendo diferentes curvas dependendo da composição das seções em cada seção transversal do corpo de prensa. [0045] Nas configurações acima descritas, o corpo de prensa é homogêneo, i.e. sem cavidades fechadas. No entanto, se desejado, o corpo de prensa pode ser feito com uma ou diversas cavidades fechadas ou células fechadas de modo que cada cavidade ou célula fique sem nenhuma comunicação com a parte de fora. Uma ou diversas cavidades fechadas ou células fechadas aumentam a ductilidade do corpo de prensa junto com sua superfície deslizante e em relação ao contra-rolo. [0046] O corpo de prensa de acordo com a presente invenção tem várias vantagens essenciais das quais enumeramos: é auto-conformável ao contorno da superfície de contra pressão; é conformável e segue a deformação da superfície de contra-pressão; evita um desgaste anormal nas bordas de feltro de prensa; permite, por exemplo, a passagem de um chumaço de papel pelo nip de prensagem; pode ser fabricado a um custo muito baixo; pode ser projetado para controlar a carga dentro de todo o nip de prensagem ou em seções sucessivas do nip de prensagem independentemente uma da outra. [0047] Os corpos suportes descritos e mostrados nos desenhos foram chamados de corpos de prensa porque são usados em um aparelho de prensa. Naturalmente, as configurações do corpo de prensa podem ser usadas em outros aparelhos para tratamento de trama de fibra em uma máquina de papel ou papelão ou calandra. Quando a presente invenção é aplicada a uma seção de fio, por exemplo, a correia 6 ou o primeiro elemento de prensa 1 na figura pode ser substituído com um têxtil qualquer, tal como um fio. [0048] A carga no nip pode variar de 0 a 3000 kN/m. [0049] O corpo suporte pode ter uma dimensão na direção da máquina tipicamente de 50 a 500 mm. [0050] As propriedades elásticas desejáveis do corpo de prensa são conseguidas com um material tendo um coeficiente de elasticidade substancialmente mais baixo que de um metal, tal como aço e alumínio, de modo que o corpo de prensa possa ser elasticamente comprimido. Valores típicos de dureza do material, elástico variam de 50 a 95 Shore A. O material elástico deve também dar ao corpo de prensa dureza/ resistência suficientes para suportar o desgaste e ao mesmo tempo tornar o corpo de prensa suficientemente elasticamente deformável para obter a função desejada de acordo com a presente invenção. Como materiais elásticos, plástico e borracha podem ser usados, tal como polimeros, compósitos, que podem ser reforçados com, por exemplo, fibra de vidro, fibra de carbono, têxtil. No momento, o poliuretano é o polimero preferido. Se desejado, a superficie de contato do corpo de prensa pode ser coberta por uma capa fina e substituivel de proteção ao desgaste (não mostrada), cuja porção de borda lateral é rigidamente montada lateralmente a montante do fixador, enquanto a outra porção de borda lateral fica livre para seguir movimento e deformação do corpo suporte.

Claims (15)

1- Corpo suporte, para um aparelho tendo um nip estendido (N) , sendo definido por uma superfície de contato (13) do corpo suporte (7) e uma superfície oposta (4), o citado corpo suporte (7): tendo duas superfícies laterais (69, 70) opostas e conectando a citada superfície de contato (13), e uma superfície de base (71) oposta à superfície de contato (13), sendo arranjado para ser movido em direção à superfície oposta (4) através de um sistema de carregamento para carregar o nip estendido (N) , via a citada superfície de contato (13), e sendo elasticamente deformável e tendo sua superfície de contato (13) adaptável à superfície oposta (4) em interação com a mesma, caracterizado pelo fato de o corpo suporte (7) ser feito de pelo menos duas camadas (53) de material elástico, as citadas camadas sendo ligadas para formar uma unidade, onde cada uma das referidas camada forma uma zona de contato da superfície de contato (13) e as camadas (53) tem diferente elasticidade.

2- Corpo suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o corpo suporte (7) ser feito de material plástico ou material de borracha incluindo polímero com ou sem fibra de reforço ou material têxtil.

3- Corpo suporte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o polímero ser poliuretano.

4- Corpo suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o corpo suporte (7) ser adaptado para operar em uma carga no nip estendido variando de 0 a 3000 kN/m.

5- Corpo suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o corpo suporte (7) ter uma dimensão na direção da máquina de 50 a 500 mm.

6- Dispositivo de suporte para um aparelho tendo um nip estendido, caracterizado pelo fato de compreender: - um corpo suporte (7) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, dito suporte tendo duas superfícies laterais (69, 70) opostas e conectando a citada superfície de contato (13), e uma superfície de base (71) oposta à superfície de contato (13); sendo arranjado para ser movido em direção à superfície oposta (4) através de um sistema de carregamento para carregar o nip estendido (N), via a citada superfície de contato (13); e sendo elasticamente deformável e tendo sua superfície de contato (13) adaptável à superfície oposta (4) em interação com a mesma; e - um dispositivo de fixação (8) para o corpo suporte (7) arranjado para formar uma escora para as citadas duas superfícies laterais (69, 70) do corpo suporte (7), e diretamente ou indiretamente formar uma escora para a citada superfície de base (71) do corpo suporte (7), e sendo que o corpo suporte (7) tem uma porção de topo (31) que tem a referida superfície de contato (13) e é arranjada para se estender do dispositivo de fixação (8), pelo menos na posição de operação de formação de nip do corpo suporte (7).

7- Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o dispositivo de fixação (8) ter um espaço (16) para receber o corpo suporte (7), o citado espaço (16) tendo duas superfícies laterais (66, 67) para interação com as superfícies laterais opostas (69, 70) do corpo suporte (7), e uma superfície de base (68) voltada para a superfície de base (71) do corpo suporte (7).

8- Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de a citada porção de topo (31) ser arranjada de modo a se estender a partir do dispositivo de fixação (8), as citadas superfícies de base (71, 68) do corpo suporte (7) e o dispositivo de fixação (8) estarem em contato direto um com o outro, e o sistema de carregamento compreender um dispositivo de transmissão de potência (50) arranjado de modo a mover o dispositivo de fixação (8) junto com o corpo suporte (7) de modo a carregar o nip estendido (N) .

9- Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o dispositivo de transmissão de potência (50) ser selecionado do grupo consistindo de cilindros hidráulicos, cilindros pneumáticos, e macacos.

10- Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de a superfície de base (71) do corpo suporte (7) se localizar a uma distância da superfície de base (68) do dispositivo de fixação (8) para definir uma câmara fechada (57) entre os mesmos, e de o sistema de carregamento compreender um dispositivo de transmissão de potência (50) incluindo uma câmara de pressão formada pela citada câmara fechada (57) e arranjada para ser pressurizada de modo a mover o corpo suporte (7) em relação ao dispositivo de fixação (8) de modo a carregar o nip estendido, enquanto o corpo suporte (7) é elasticamente deformado.

11- Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de a superfície de base (71) do corpo suporte (7) estar localizada a uma distância da superfície de base (68) do dispositivo de fixação (8) para definir uma câmara fechada (57) entre os mesmos, o sistema de carregamento compreender um primeiro dispositivo de transmissão de potência (50) arranjado para mover o dispositivo de fixação (8) junto com o corpo suporte (7) a partir de uma primeira posição de inicio com a superficie de contato (13) do corpo suporte (7) a uma distância da superficie oposta (4) para uma segunda posição de inicio com a superficie de contato (13) do corpo suporte (7) localizada adjacente ou próxima à superficie oposta (4), e um segundo dispositivo de transmissão de potência (52) compreendendo uma câmara de pressão formada pela citada câmara fechada (57) e sendo arranjada para ser pressurizada com uma pressão aumentada para mover o corpo suporte (7) em relação ao dispositivo de fixação (8) para carregar o nip estendido (N), enquanto o corpo suporte (7) é elasticamente deformado para formar uma posição de operação de formação de nip.

12- Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a citada superficie de contato (13) do corpo suporte (7) ser coberta por uma capa fina de proteção contra desgaste e substituivel, tendo uma porção de borda lateral rigidamente fixada em um lado a montante do dispositivo de fixação (8) e uma porção de borda lateral oposta que é livre para seguir o movimento e a deformação do corpo suporte (7).

13- Prensa para tratamento de uma trama de fibra, que é fabricada em uma máquina de papel ou papelão, compreendendo um primeiro elemento estrutural de prensa (1) e um segundo elemento de prensa (2) arranjado de modo móvel e tendo uma superficie oposta (4) para interação com o primeiro elemento estrutural de prensa (1), enquanto forma um nip estendido (N) de prensagem, o citado primeiro elemento estrutural de prensa (1) compreendendo uma correia móvel (6) e um corpo suporte de prensa (7) tendo uma superfície de contato de prensagem (13) que define o citado nip (N) junto com a superfície oposta (4), o citado corpo suporte de prensa (7): tendo duas superfícies laterais (69, 70) opostas e conectando a citada superfície de contanto de prensagem (13), e uma superfície de base (71) oposta à superfície de prensagem (13); sendo arranjado para ser movida em direção à superfície oposta (4) por meio de um sistema de carregamento para carregar o nip (N) através da citada superfície de contato de prensagem (13); e sendo elasticamente deformável e tendo sua superfície de contato de prensagem (13) adaptável à superfície oposta (4) em interação com a mesma, dita prensa sendo caracterizada pelo fato de o corpo suporte de prensa (7) ser feito de pelo menos duas camadas (53) de material elástico, ditas camadas sendo ligadas para formar uma unidade, onde cada uma das citadas camadas do corpo suporte de prensa (7) forma uma zona de contato da superfície de contato de prensagem (13) e ditas camadas têm elasticidades diferentes.

14- Prensa, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de o corpo de prensa (7) também compreender um dispositivo de fixação (8) arranjado para formar uma escora para as citadas duas superfícies (69, 70) do corpo de prensa (7) e diretamente ou indiretamente formar uma escora para a citada superfície de base (71) do corpo suporte de prensa (7), e o corpo suporte (7) ter uma superfície de topo (31) que tem a citada superfície de contanto de prensagem (13) arranjada de modo a se estender do dispositivo de fixação (8) pelo menos na posição de operação de formação de nip estendido (N) do corpo suporte de prensa (7).

15- Prensa, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de pelo menos uma das superfícies opostas (4) e a superfície de contato de prensagem (13) ser aquecida.