BRPI0414695B1 - Aparelho para embalagem e enchimento, e, dispositivo de corte de material de embalagem - Google Patents

Aparelho para embalagem e enchimento, e, dispositivo de corte de material de embalagem Download PDF

Info

Publication number
BRPI0414695B1
BRPI0414695B1 BRPI0414695-6A BRPI0414695A BRPI0414695B1 BR PI0414695 B1 BRPI0414695 B1 BR PI0414695B1 BR PI0414695 A BRPI0414695 A BR PI0414695A BR PI0414695 B1 BRPI0414695 B1 BR PI0414695B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
packaging material
packaging
cutting device
tube
pressure
Prior art date
Application number
BRPI0414695-6A
Other languages
English (en)
Inventor
Konno Hidetoshi
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance S A filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance S A
Publication of BRPI0414695A publication Critical patent/BRPI0414695A/pt
Publication of BRPI0414695B1 publication Critical patent/BRPI0414695B1/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12Fluid-pressure means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849Packaging machines
    • B29C66/8491Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37228Tool inspection, condition, dull tool
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37252Life of tool, service life, decay, wear estimation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

"aparelho para embalagem e enchimento, e, dispositivo de corte de material de embalagem". um dispositivo para enchimento e embalagem e dispositivo de corte de material de embalagem que possibilita a substituição de uma faca na sincronização adequada, detectando de maneira quantitativa o tempo de vida da lâmina do dispositivo de corte. no dispositivo de enchimento e embalagem, um produto fluido é enchido no tubo de material para embalagem como tela, o tubo é vedado lateralmente para formar uma zona de vedação lateral, e as zonas de vedação de corpos preliminarmente moldados em forma de travesseiro (49) formados em um estado unido de forma continua são cortados nas peças de corpos moldados preliminarmente em forma de travesseiro (49) por meio do dispositivo de corte (32) para formar recipientes embalados e enchidos em uma configuração final. o dispositivo de corte (32) compreende um meio de medição de resistência para medir a resistência de corte da faca (33) que recebe a partir do material de embalagem e dá saída a valores medidos de um dispositivo de diagnóstico da lâmina para diagnosticar o estado da faca (33) com base nos valores medidos.

Description

(54) Título: APARELHO PARA EMBALAGEM E ENCHIMENTO, E, DISPOSITIVO DE CORTE DE MATERIAL DE EMBALAGEM (51) Int.CI.: B65B 61/06; B65B 9/20; B26D 1/08 (30) Prioridade Unionista: 24/09/2003 JP 2003-331641 (73) Titular(es): TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S A (72) Inventor(es): HIDETOSHI ΚΟΝΝΟ * ··· ······· · · · ·
Μ · · ····· » ····· · ··· · ·«· · · · · · · · · ··· ·· · · · · · · · · · · ·
APARELHO PARA EMBALAGEM E ENCHIMENTO, E, DISPOSITIVO ¢). Dl·: COR I I DE MATERIAL DE EMBALAGEM” (AMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção é relativa a um aparelho para enchimento 5 e embalagem para produzir um recipiente de embalagem enchido com um produto fluido tal como leite ou suco, e a um dispositivo de corte de material de embalagem colocado no aparelho.
TÉCNICA FUNDAMENTAL
Os métodos convencionais para fazer recipientes de 10 embalagem enchidos com alimentos líquidos (inclusive produtos fluidos) tais como Iene, envolve vedar verticalmente uma tela de material de embalagem feita de um laminado flexível, para uma forma tubular, então encher o material de embalagem tubular com um alimento líquido e, ao mesmo tempo, vedar lateralmente o material de embalagem tubular.
A Figura 2 mostra, de maneira esquemática, um exemplo de uni aparelho para enchimento de embalagem com o qual tais recipientes são feitos. O aparelho exemplificado para embalagem e enchimento retira uma tela 41 de material de embalagem que tem camadas de resina termoplástica como suai camadas interna e externa enroladas na forma de um rolo, e transporta a tela 41 de material para embalagem dentro do aparelho para embalagem e enchimento por meio de roletes. Uma tira de fita é unida a uma aresta da tela de material de embalagem por meio de um aplicador de tira de lua 43. Em seguida, a tela de material de embalagem é passada através de um tanque de liquido esterilizado 44 para sofrer esterilização. Um rolete de aperto e uma faca pneumática 45 remove qualquer líquido de esterilização que permanece sobre a superfície do material de embalagem.
Em seguida roletes de conformação 46 conformam a tela descrita acima de material de embalagem para um tubo. Uma aresta do material de embalagem é coberta com a outra para formar uma superposição.
• ·· ··· ··*···· · · · · • · · · ····· · · · · · · ··· · · · · · · · · ··« ·* · ··· · *· ·· ··
Um elemento de vedação vertical 42 veda verticalmente a superposição na direção do cumprimento do turbo. Então, o tubo é enchido com um alimento liquido a partir de um tubo de enchimento 47. Enquanto transportado para baixo por uma distância que corresponde ao comprimento de um recipiente de embalagem, o tubo é apanhado entre uma mandíbula de vedação e mandíbula oposta de cada dispositivo de vedação lateral 48. Bandas de vedação lateral são formadas vedando o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo, e assim uma série de corpos conformados como um travesseiro 49 são formados ao mesmo tempo. IJm dispositivo de corte (não mostrado) tal como uma faca, corta o meio de cada banda de vedação lateral entre os corpos préformados como um travesseiro, com isto separando os corpos pré-formados como travesseiro 49 uns dos outros. Assim recipientes de embalagem enchidos com um alimento líquido que tem a forma final são feitos.
A Figura 3 mostra em detalhes uma seção parcial do dispositivo de vedação lateral 48 e dispositivo de corte 32. Na configuração, enquanto transportado para baixo pela distância que corresponde ao comprimento de um material de embalagem, o material de embalagem tubular 4! enchido com o alimento é apanhado por dois pares de abas de conformação 31 de modo a ser conformado para a forma apropriada do recipiente O material de embalagem tubular 41 é também apanhado pelos dois pares de mandíbulas de vedação 48 e mandíbulas opostas 48. Os dois pares formam as bandas de vedação lateral que veda o tubo na direção na qual as nandas interceptam o tubo. Em seguida, cada banda de vedação que conecta os corpos pré-formados como travesseiro é cortada pelo meio com a faca 33 do dispositivo de corte 32, com isto separando os corpos préíormados como um travesseiro 49 uns dos outros. A faca 33 do dispositivo da corte 32 tem um mecanismo de corte acionado por um meio de pressão (por exemplo pressão de óleo, pressão de ar).
I )ocumento de Patente 1: Pedido de Patente Japonês em aberto · · ·· · · · · ··· · ···· ·· · * ····· · ····· · ··· · • *a · a aaa aaa a a a a a a aaa a aa ae aa
No. 07-24938
DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO
PROBLEMA A SER SOLUCIONADO PELA INVENÇÃO
O teor de umidade de um material de embalagem, a espessura 5 de uma folha de alumínio laminado, a saída de um dispositivo de vedação lateral e assim por diante, afetam a qualidade de uma vedação lateral formada por meio do dispositivo de vedação lateral. Um processo de corte também pode ser um fator na determinação da qualidade de uma vedação lateral. O processo de vedação lateral inclui derreter plástico, resffiar a vedação e simultaneamente cortar o material de embalagem com uma faca de corte. Se a qualidade de corte da faca é pobre, a vedação que está sendo resfriada é tracionada pelo cisalhamento da faca, com o resultado que a vedação pode ser deslocada da área predeterminada da banda de vedação lateral.
Tais problemas podem ser evitados substituindo de maneira regular a faca do dispositivo de corte. Medição quantitativa da qualidade de corte da faca possibilita à faca ser utilizada de maneira efetiva até que a sua falha iminente seja indicada.
A função da faca do dispositivo de corte é cortar o material de embalagem do recipiente. Contudo, quando a qualidade de corte da faca degrada, sua resistência de corte pode tender a tracionar a vedação lateral do material de embalagem formada pelo dispositivo de vedação lateral, conduzindo á falha de vedação no curso de resffiar a vedação. Para equilibrar isto, a condição externa da face recentemente cortada do material deveria ser inspecionada ou a faca deveria ser substituída a intervalos fixos. A vida útil de uma faca depende do material de embalagem a ser cortado com a faca. Por exemplo, quanto mais rígido é o material de embalagem, mais curta se toma a vida útil da faca. Para permitir um grau seguro de desgaste e rasgamento, a faca precisa ser substituída mais cedo do que o tempo de substituição esperado. Isto é trabalhoso e aumenta custo dos componentes.
• · ·«· ······· ···· • · · a a a·a· * aaaaa a aaa a a a a a a aaa aaa aaa t» a aaa a aa aa aa
Conseqüentemente, é um objetivo da presente invenção fornecer um aparelho para embalagem e enchimento e um dispositivo de corte de material de embalagem, projetado de tal modo que a vida útil da faca no dispositivo de corte seja quantitativamente avaliada, e a faca possa ser substituída no momento apropriado.
MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA
O aparelho para embalagem e enchimento da presente invenção e um aparelho para embalagem e enchimento para vedar verticalmente uma tela de material de embalagem na forma de um tubo, encher o tubo com um produto fluido, formar bandas de vedação lateral que veda o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo, cortar o meio de cada banda de vedação lateral de uma série de corpos pré-formados como um travesseiro com um dispositivo de corte, de tal modo que os corpos préformados como travesseiro sejam separados uns dos outros, formando assim um recipiente para embalagem e enchimento da forma final, o aparelho para embalagem e enchimento caracterizado pelo fato de o dispositivo de corte compreender: um meio de medição de resistência para medir a resistência de corte que uma lâmina de corte para material de embalagem no dispositivo de corte recebe a partir do material de embalagem, e então emitir um valor de medição obtido; e um meio de monitoramento de lâmina para monitorar a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base no valor medido.
De acordo com uma configuração preferencial do aparelho para embalagem e enchimento da presente invenção, o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para o material de embalagem com base em um perfil do valor de medição.
De acordo com uma outra configuração preferencial do aparelho para embalagem e enchimento da presente invenção, o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para • 4 >44 44 4 4 4 «4 «4 4444
4« 44 444 4 444
44 44 4 444 444 4 4 444
4 4 4 4444 4 ·4<4* 4 44* 4
444 4 4 444 444
4*4 44 4 44* 4 44 44 44 material de embalagem com base em uma comparação entre o perfil do valor de medição e um perfil de um valor de referência predeterminado.
De acordo com uma outra configuração preferencial do aparelho para embalagem e enchimento da presente invenção, o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base em uma comparação, de uma diferença de pressão entre a pressão de resistência máxima obtida a partir do perfil do valor de medição e uma pressão de resistência constante em seguida à pressão de resistência máxima, com um valor de referência de uma diferença de pressão predeterminada.
Na configuração mencionada acima, a lâmina de corte para material de embalagem, a saber, uma faca, é acionada por um meio de pressão. A faca move até um material a ser cortado e então começa a cortá-lo. No curso do corte, a velocidade na qual a faca se move cai devido à resistência de corte à faca. A mudança de velocidade aumenta com a resistência de corte à faca. Quando o corte é completado, a faca se move para o extremo do curso.
A resistência de corte que a lâmina de corte para material de embalagem recebe a partir do material de embalagem durante a série de ações de movimento é medida para monitorar o pico da pressão de resistência, a saber, a pressão de resistência máxima, a partir do valor de medição obtido. A pressão de pico muda com a resistência de corte, o que toma possível monitorar uma mudança na qualidade de corte da faca. Contudo, uma mudança na pressão original do meio de pressão suprido, especificamente uma mudança na pressão de resistência constante em seguida à pressão de resistência máxima, pode afetar a pressão de pico. Conseqüentemente, para levar isto em conta, uma diferença de pressão encontrada subtraindo a pressão original da pressão de pico é monitorada. Isto toma possível monitorar de maneira precisa a condição da lâmina de corte para material de embalagem • * ··· ·· · • ♦ · · · • · · · · * ·· · ♦ · ··♦· • · · · t · · · * · • · · · · · ' « · · · • · ♦ * · *·* ····· · · · · · • * · · · · • * · · · · · com base na comparação entre a diferença de pressão alta real e o valor de referência da diferença de pressão predeterminada.
Este dispositivo de corte de material de embalagem da presente invenção é um dispositivo de corte de material de embalagem, para utilização em um aparelho para embalagem e enchimento, para vedar verticalmente uma tela de material de embalagem na forma de um tubo, encher o tubo com um produto líquido, formar bandas de vedação lateral vedando o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo, cortar o meio de cada banda de vedação lateral de uma série de corpos pré-formados como um travesseiro com um dispositivo de corte, de tal modo que os corpos pré-formados como travesseiro são separados uns dos outros, formando assim um recipiente para embalagem e enchimento da forma final; o dispositivo de corte caracterizado pelo fato de compreender: um meio de medição de resistência para medir a resistência de corte que uma lâmina de corte para material de embalagem no dispositivo de corte recebe a partir do material de embalagem, e então emitir um valor de medição obtido; e um meio de monitoramento de lâmina, para monitorar a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base no valor de medição.
De acordo com uma configuração preferencial da presente invenção o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base em uma comparação de uma diferença de pressão entre a pressão de resistência máxima obtida a partir de um perfil do valor de medição e uma pressão de resistência constante que segue a pressão de resistência máxima, com um valor de referência de uma diferença de pressão predeterminada.
LEFEITOS DA INVENÇÃO
A presente invenção toma possível determinar a qualidade de corte da faca de maneira quantitativa, e daí o momento da substituição antes que ocorra a falha de corte. Isto realiza um aparelho para embalagem e enchimento e dispositivo de corte de material de embalagem no qual a faca e J ? o dispositivo de corte podem ser substituídos com sincronização apropriada, determinando de maneira quantitativa a vida útil da faca do dispositivo de cone.
MELHORES MODOS PARA TORNAR PRÁTICA A INVENÇÃO
Fazendo referência aos desenhos que acompanham, será descrita cm detalhes uma configuração preferencial de um aparelho para embalagem e enchimento, e dispositivo de corte de material de embalagem:
A Figura 1 é um diagrama que ilustra um exemplo de um 10 perftl de valores de medição obtidos a partir de um meio de medição de resistência de um dispositivo de corte de material para material de embalagem de acordo com a configuração da presente invenção;
A Figura 2 é uma vista em perspectiva esquemática de um aparelho para embalagem e enchimento que pode ser aplicado na presente invenção; e
A Figura 3 é uma vista parcialmente em corte de um dispositrio de vedação lateral e dispositivos de cortes do aparelho para embalagem e enchimento de acordo com a configuração da presente invenção
() dispositivo de corte de acordo com a presente invenção é colocado a jusante do aparelho para embalagem e enchimento, como mostrado na F igura 2.
A tela 41 de material para embalagem laminado enrolada em um rolo c retirada por meio do aparelho para embalagem e enchimento exemplificado, e é transportada dentro do aparelho para embalagem e enchimento por meio de roletes. Uma tira de fita é unida a uma aresta da tela do material de embalagem por meio de um aplicador de tira.43. Em seguida, a tela de material de embalagem é passada através de um tanque de líquido de esterilização 44 para sofrer esterilização. O rolete de aperto e a faca * · * « * * * ·*»···· ··· «·· · « ····* · ···»» * ··· · • 4 4 4 4 · 444 444
444 44 » 44» * «· ·* ·« pneumática 45 removem qualquer líquido de esterilização que permanece sobre a superfície do material de embalagem.
Então, roletes de conformação 46 conformam a tela de material de embalagem para um tubo. Especifícamente, uma aresta da tela do material de embalagem é coberta com outra para formar uma superposição. O elemento de vedação vertical 42 veda verticalmente a superposição do tubo na direção do comprimento do turbo. O tubo de enchimento 47 enche o tubo com um alimento líquido. Enquanto transportado para baixo por uma distância que corresponde ao comprimento de um recipiente para embalagem, o tubo é apanhado pela mandíbula de vedação e mandíbula oposta 48 de cada dispositivo de vedação lateral. Bandas de vedação lateral são formadas, vedando o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo, e assim uma série de corpos pré-formados como travesseiro 49 são conformados ao mesmo tempo. Uma lâmina de corte para material de embalagem (não mostrado) de um dispositivo de corte (não mostrado) corta o meio de cada banda de vedação lateral entre os corpos pré-formados como travesseiro, com isto separando os corpos pré-formados como travesseiro 49 uns dos outros. Assim, são formados recipientes para embalagem enchidos com o alimento líquido que tem a forma final.
Com referência à Figura 3 que mostra em detalhes uma seção parcial do dispositivo de vedação lateral 48 e o dispositivo de corte 32, enquanto transportado para baixo pela distância correspondente ao comprimento de um material de embalagem, o material de embalagem tubular 41 enchido com o produto fluido é apanhado pelos dois pares de abas de conformação 31, de modo a ser conformado para a forma aproximada do recipiente. O material de embalagem tubular 41 também é apanhado pelos dois pares de mandíbulas de vedação 48 e mandíbulas opostas 48. Os dois pares formam as bandas de vedação lateral vedando o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo. Em seguida, o meio de cada banda de vedação
Figure BRPI0414695B1_D0001
ÍO da série de corpos pré-formados como travesseiro é cortada com a faca 33 do f} dispositivo de corte 32, que tem um mecanismo de corte acionado por meio de pressão (por exemplo, pressão de óleo, pressão do ar). Assim, os corpos pré-formados como travesseiro 89 são separados uns dos outros.
De acordo com a presente invenção, o dispositivo de corte compreende um meio de monitoramento de lâmina. O meio de monitoramento de lâmina é dotado de um meio de medição de resistência tal como um sensor de pressão, para medir a resistência de corte que a lâmina de corte para material de embalagem recebe a partir do material de embalagem, e então emitir o valor de medição obtido. O meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base no valor de medição produzido.
Na presente configuração, o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base em uma comparação de uma diferença de pressão entre a pressão de resistência máxima obtida a partir de um perfil do valor de medição e uma pressão de resistência constante que segue a pressão de resistência máxima, com um valor de referência de uma diferença de pressão predeterminada.
A Figura 1 mostra um exemplo de perfil do valor de medição obtido por meio do meio de medição de resistência do dispositivo de corte de material para embalagem, de acordo com a configuração da presente invenção.
No perfil de medição exemplificado, o eixo de abcissa representa tempo enquanto o eixo de ordenadas representa pressão. A lâmina de corte para material de embalagem acionada por um meio de pressão é movida até um material de embalagem a ser cortado e começa a cortá-lo.
Quando o corte prossegue a pressão aumenta subitamente. Ao mesmo tempo a velocidade na qual a faca é movida diminui devido à resistência de corte.
Neste momento a pressão de resistência alcança seu pico (pressão de pico
Figure BRPI0414695B1_D0002
* 4 ·
4 ·
4 4 4
4 4·· · • · · ··· ·
4 4· 4 4 • 4 4
4 4 4 4
4 4 4 4
4 4 4
PnWÍ). A pressão em seguida começa a diminuir, porém mantém então o valor constante {valor de resistência constante Ps). Quando da complementaçào do corte, o valor de medição cai subitamente e a faca se move para o curso final.
De acordo com a presente configuração, a resistência de corte que a lâmina da corte para material de embalagem recebe a partir do material de embalagem é medida, a pressão de pico (Pmax) da pressão de resistência, a saber, a pressão de resistência máxima, é monitorada. Uma mudança no valor de resistência constante (Ps) em seguida ao valor de resistência máxima, afeta a pressão de pico. Consequentemente, uma diferença de pressão (dP) é medida subtraindo a pressão original (pressão de resistência constante Ps) da pressão de pico (pressão de pico Pmax). Com base em uma comparação entre a diferença de pressão assim obtida e o valor de referência da diferença de pressão predeterminada, a condição da lâmina de corte para material de embalagem pode ser determinada de maneira precisa.
O valor de referência da diferença de pressão predeterminada é uma diferença de pressão que indica a necessidade de substituição da lâmina de corte para material de embalagem que é determinada de maneira teórica ou experimentalmente.
Se a pressão original do meio de pressão suprido, a saber, a pressão de resistência constante em seguida à pressão de resistência máxima, muda de PI para P2 como mostrado na Figura 1, a pressão de pico pode ser afetada. Contudo, a presente configuração assegura monitoramento comparativamente preciso a despeito da mudança da pressão de pico.
A presente invenção foi ilustrada e descrita em uma configuração prática preferencial, porém é entendido que a invenção não está limitada a configuração preferencial, e outras variações construtivas podem ser aplicadas a ela na prática, sem com isso abandonar o escopo de proteção da presente invenção.
DISPONIBILIDADE INDUSTRIAL 'Γ,
... . . ----- . ......
. ... ·· . ··· · ·· ·· ·*
Ο aparelho para embalagem e enchimento e o dispositivo de corte de acordo com a presente invenção produzem um recipiente para embalagem enchido com um alimento líquido tal como leite, suco, etc.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é um diagrama que ilustra um exemplo de um perfil de valores de medição obtidos a partir de um meio de medição de resistência dc um dispositivo de corte de material de embalagem de acordo com a configuração da presente invenção.
A Figura 2 é uma vista em perspectiva esquemática de um 10 aparelho para embalagem e enchimento que pode ser aplicado na presente invenção;
A Figura 3 é uma vista parcialmente em corte de um dispositivo de vedação lateral e dispositivo de corte do aparelho para embalagem e enchimento de acordo com a configuração da presente invenção
EXPLICAÇÃO DOS NUMERAIS DE REFERÊNCIA
31. Aba de conformação
32. Dispositivo de corte
33. Faca
41. Material para embalagem tubular
49. Corpo pré-formado como travesseiro.

Claims (2)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Aparelho para embalagem e enchimento para vedar verticalmente uma tela de material de embalagem na forma de um tubo (41), encher o tubo com um produto fluido, formar bandas de vedação lateral que veda o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo, cortar o meio de cada banda de vedação lateral de uma série de corpos pré-formados como travesseiro (49) com um dispositivo de corte (32) de tal modo que os corpos pré-formados como um travesseiro são separados uns dos outros, formando assim um recipiente para a embalagem e enchimento da forma final, o aparelho para embalagem e enchimento caracterizado pelo fato de o dispositivo de corte (32) compreender:
    um meio de medição de resistência para medir a resistência de corte que uma lâmina de corte para material de embalagem no dispositivo de corte recebe a partir do material de embalagem, e então emitir um valor de medição obtido; e meio de monitoração de lâmina para monitorar a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base em um perfil do valor da medição, em que o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base em uma comparação entre o perfil do valor da medição e um perfil de um valor de referência predeterminado, sendo com base em uma comparação de uma diferença de pressão entre a pressão de resistência máxima obtida a partir do perfil do valor de mediação e uma pressão de resistência constante em seguida à pressão de resistência máxima, com um valor de referência de uma diferença de pressão predeterminada.
  2. 2. Dispositivo de corte de material de embalagem para utilização em um aparelho para embalagem e enchimento para vedar verticalmente uma tela de material de embalagem na forma de um tubo (41),
    Petição 870170006847, de 31/01/2017, pág. 11/12 encher o tubo com um produto fluido, formar bandas de vedação lateral que vedam o tubo na direção na qual as bandas interceptam o tubo, cortar o meio de cada banda de vedação lateral de uma série de corpos pré-formados como travesseiro (49) com um dispositivo de corte (32), de tal modo que os corpos pré-formados como um travesseiro são separados uns dos outros, formando assim um recipiente para embalagem e enchimento da forma final, o dispositivo de corte caracterizado pelo fato de compreender:
    um meio de medição de resistência, para medir a resistência de corte que uma lâmina de corte para material de embalagem no dispositivo de corte (32) recebe a partir do material de embalagem, e então emitir um valor de medição obtido; e um meio de monitoramento de lâmina, para monitorar a condição da lâmina de corte para material de embalagem com base no valor de medição, em que o meio de monitoramento de lâmina monitora a condição da lâmina de corte de material de embalagem com base em uma comparação de uma diferença de pressão entre a pressão de resistência máxima obtida a partir de um perfil do valor de medição e uma pressão de resistência constante que segue à pressão de resistência máxima com um valor de referência de uma diferença de pressão predeterminada.
    Petição 870170006847, de 31/01/2017, pág. 12/12
    1/2
    Pressão máxima
BRPI0414695-6A 2003-09-24 2004-07-28 Aparelho para embalagem e enchimento, e, dispositivo de corte de material de embalagem BRPI0414695B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-331641 2003-09-24
JP2003331641 2003-09-24
PCT/JP2004/010717 WO2005028314A1 (ja) 2003-09-24 2004-07-28 包装充填装置及び包材切断装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0414695A BRPI0414695A (pt) 2006-11-28
BRPI0414695B1 true BRPI0414695B1 (pt) 2018-06-12

Family

ID=34373049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0414695-6A BRPI0414695B1 (pt) 2003-09-24 2004-07-28 Aparelho para embalagem e enchimento, e, dispositivo de corte de material de embalagem

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7484341B2 (pt)
EP (1) EP1666362B1 (pt)
JP (1) JP4592593B2 (pt)
KR (1) KR101208221B1 (pt)
CN (1) CN100506654C (pt)
AU (1) AU2004274262B2 (pt)
BR (1) BRPI0414695B1 (pt)
ES (1) ES2371073T3 (pt)
WO (1) WO2005028314A1 (pt)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100506654C (zh) * 2003-09-24 2009-07-01 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包装充填装置及包装材料切断装置
CN100400379C (zh) * 2005-09-20 2008-07-09 张锋 一种纸塑多层复合枕型包灌装机
US20080307937A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 Walter Neal Simmons Device and method for producing film packages
SE531691C2 (sv) * 2007-11-28 2009-07-07 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för underlättande av omformning av materialbana
CN101181935B (zh) * 2007-12-07 2010-06-02 上海松川远亿机械设备有限公司 纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机
CN101181936B (zh) * 2007-12-07 2010-04-14 上海松川远亿机械设备有限公司 复合膜m形侧边立式包装机
EP2311735B1 (en) * 2008-06-17 2013-04-24 Ishida Co., Ltd. Bag-making packaging machine
FR2949372B1 (fr) * 2009-08-27 2011-10-07 Prot Decoration Conditionnement P D C Europ Installation de pose de manchons etirables
US8641591B2 (en) 2010-08-26 2014-02-04 Pregis Innovative Packaging, Inc. Center-fed dunnage system
JP5582959B2 (ja) * 2010-10-21 2014-09-03 日本テトラパック株式会社 包装充填装置及び包装充填方法
WO2012088521A2 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Pregis Innovative Packaging, Inc. Center-fed dunnage system feed and cutter
US9254578B2 (en) * 2011-09-20 2016-02-09 Pregis Innovative Packaing Llc Tear-assist apparatus
CN105492173A (zh) * 2013-08-28 2016-04-13 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于灌装机的装置
EP3000584B1 (en) * 2014-09-23 2018-12-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
WO2017102864A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A cutting knife monitoring system for a filling machine
NZ717208A (en) 2016-02-19 2018-02-23 Anago Ltd A system for testing blade sharpness
US11020930B2 (en) 2017-05-11 2021-06-01 Pregis Innovative Packaging Llc Splice member on stock material units for a dunnage conversion machine
US10940659B2 (en) 2017-05-11 2021-03-09 Pregis Innovative Packaging Llc Strap assembly on stock material units for a dunnage conversion machine
US11007746B2 (en) 2017-05-11 2021-05-18 Pregis Innovative Packaging Llc Dunnage supply intake
US11034121B2 (en) 2017-05-11 2021-06-15 Pregis Innovative Packaging Llc Dunnage apparatus carton filler
US10926506B2 (en) 2017-05-11 2021-02-23 Pregis Innovative Packaging Llc Fanfold supply cart
IT201800002194A1 (it) * 2018-01-30 2019-07-30 Purpak Group Ltd Apparato e metodo di produzione di buste
CN108408097B (zh) * 2018-03-14 2020-11-13 山东碧海包装材料有限公司 一种带颗粒液体灌装方法
EP3867159A1 (en) * 2018-10-19 2021-08-25 GEA Food Solutions Weert B.V. Vertical flow wrapper and method to produce packages with a reduced gas content
US20220002017A1 (en) * 2018-11-06 2022-01-06 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Filling packaging machine, content filling container, and manufacturing method therefor
WO2020225222A1 (de) * 2019-05-03 2020-11-12 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verfahren zur überprüfung des verschleisszustandes der komponenten einer produktions- und/oder verpackungsmaschine und/oder verpackungslinie
CN111483633B (zh) * 2020-04-15 2021-11-19 杭州境镜科技有限公司 一种干粪便打包设备
CN111673471B (zh) * 2020-04-28 2021-11-23 颍上县翔安新能源科技有限公司 一种锂电池加工用包装切断装置
CN116323396A (zh) 2020-09-23 2023-06-23 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 食品包装设备中切割单元的状态监测
EP4357256A1 (en) * 2022-10-21 2024-04-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Package forming apparatus for a packaging machine and packaging machine for forming packages filled with a pourable product
CN116690689B (zh) * 2023-08-07 2023-10-24 山东经典印务有限责任公司 一种自动化裁切生产线运行状态检测方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626457A (en) * 1970-03-05 1971-12-07 Koppers Co Inc Sentinel control for cutoff apparatus
US3800498A (en) * 1971-06-17 1974-04-02 M Suzuki Sleeve film cutting device
US3772949A (en) * 1972-01-17 1973-11-20 Gerber Scientific Instr Co Method and apparatus for cutting sheet material
JPS62159298A (ja) 1986-01-08 1987-07-15 株式会社クボタ 自動販売機の商品払出し装置
JPS62159298U (pt) * 1986-03-31 1987-10-09
US4949700A (en) * 1987-12-17 1990-08-21 Tokyou Seimitsu Co., Ltd. Ingot support device in slicing apparatus
JPH06320396A (ja) * 1993-03-18 1994-11-22 Topy Ind Ltd 刃工具の寿命判定方法および自動交換方法
US6524230B1 (en) * 1994-07-22 2003-02-25 Ranpak Corp. Packing material product and method and apparatus for making, monitoring and controlling the same
JPH1015882A (ja) * 1996-07-05 1998-01-20 Hitachi Metals Ltd シート材切断装置
JP3880111B2 (ja) * 1996-11-28 2007-02-14 四国化工機株式会社 充填包装機の切断装置
JPH10225900A (ja) * 1997-02-12 1998-08-25 Fuji Xerox Co Ltd 断裁機
JP3983852B2 (ja) 1997-07-09 2007-09-26 四国化工機株式会社 ウェブのシール方法と装置および包装容器製造方法と包装容器製造装置
DE19806444C1 (de) * 1998-02-17 1999-07-08 Dienes Werke Messerhalter mit hubunabhängiger Schnittkraftregelung
JP2002036178A (ja) * 2000-07-21 2002-02-05 Fuji Photo Film Co Ltd カッターの寿命予測方法及び寿命予測装置
JP2003245846A (ja) * 2002-02-25 2003-09-02 Denso Corp 刃具寿命診断装置
US6681622B1 (en) * 2002-10-31 2004-01-27 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Device for and method of determining cut resistance of a material
CN100506654C (zh) * 2003-09-24 2009-07-01 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包装充填装置及包装材料切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005028314A1 (ja) 2005-03-31
CN1856429A (zh) 2006-11-01
EP1666362A4 (en) 2010-01-20
BRPI0414695A (pt) 2006-11-28
US7484341B2 (en) 2009-02-03
AU2004274262A1 (en) 2005-03-31
AU2004274262B2 (en) 2009-10-22
CN100506654C (zh) 2009-07-01
EP1666362A1 (en) 2006-06-07
KR101208221B1 (ko) 2012-12-04
JP4592593B2 (ja) 2010-12-01
JPWO2005028314A1 (ja) 2007-10-04
EP1666362B1 (en) 2011-10-05
US20070107376A1 (en) 2007-05-17
ES2371073T3 (es) 2011-12-27
KR20060090227A (ko) 2006-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0414695B1 (pt) Aparelho para embalagem e enchimento, e, dispositivo de corte de material de embalagem
US5100246A (en) Pull bead and guide rails for easy open flexible containers
FI84458B (fi) Foerpackning avsedd foer styckevis foerpackade varor, samt tillverkning av saodana foerpackningar.
JP4336456B2 (ja) 包装装置における横断シール形成の監視方法およびその方法の実施に使用する包装装置
RU151420U1 (ru) Устройство для поперечного запечатывания пакетов или мешков и содержащее его вертикальное устройство непрерывного упаковывания
EP0129326A2 (en) Non tearing sealed vacuum container
DE69205214D1 (de) Wiederverschliessbarer Beutel und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung, zum Füllen und zum Versiegeln desselben.
TW201103827A (en) Manufacturing method for packaging bag with zipper tape and manufacturing apparatus therefor
JP2007170893A (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP5385110B2 (ja) 易開封性密封包装体
US3079292A (en) Method of making sterile bedside drainage bag
JP2004132935A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP4726001B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP2007170894A5 (pt)
JP2004132713A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
US3620679A (en) Sterile test tubes
JP4442956B2 (ja) 練り加工製品等の包装体
JP2007297099A (ja) シール検査方法および装置
JP2015063329A (ja) インフレーションフィルムを用いた縦型充填包装機、および内容物入りフィルム包装袋の製造方法
JP2004028951A (ja) 包装袋検査装置
JP2008026002A (ja) チャック付袋体のシール強度測定方法
US3285056A (en) Seam testing method
JP2006193175A (ja) 固形物を含有する粘性流動体の充填・密封方法
JP2004132714A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP2000079917A (ja) 包装体のシール不良検査法

Legal Events

Date Code Title Description
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 16A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2594 DE 24-09-2020 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.