BRPI0414472B1 - Superfície de refino e um segmento de lâmina para um refinador - Google Patents
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Description
“SUPERFÍCIE DE REFINO E UM SEGMENTO DE LÂMINA PARA UM REFINADOR” Descrição da técnica Anterior A invenção relaciona-se a uma superfície de refino para um refinador cuja intenção é para desfibrar o material contendo lignocelulose, o refinador que compreende ao menos duas superfícies refinadoras arranjadas coaxialmente relativo a cada outra, ao menos uma de que as superfícies do refino são arranjadas para girar em tomo de um eixo e entre o qual as superfícies de refino do material a ser desfibrado é alimentado e que a superfície do refino compreende as primeiras barras que estendem da circunferência interna da superfície de refino à circunferência externa da superfície de refino e entre elas os primeiros encaixes, e as superfícies superiores de que as primeiras barras mais adicionais compreendem os segundos encaixes que conectam os primeiros ditos encaixes e entre os quais os segundos encaixes estão nas segundas barras. A invenção também relaciona-se a um segmento de lâmina para um refinador pretendido para desfibrar o material contendo lignocelulose, o refinador compreendendo ao menos duas superfícies refinadoras arranjadas coaxialmente em relação a cada outra e ao menos uma das quais as superfícies de refino são arranjadas para girar em tomo de um eixo e entre o qual a superfície de refino do material a ser desfibrado é alimentado e que o segmento de lâmina pode ser arranjada para dar forma ao menos a uma parte ao menos de uma superfície refinadora e.que a lâmina segmentada compreende as primeiras barras estendendo-se da circunferência interna da superfície de refino à circunferência externa da superfície de refino e entre ele primeiros encaixes e as superfícies superiores das quais a primeira barra compreenda também os segundos encaixes que conectam aos primeiros ditos encaixes e entre qual os segundos encaixes existe as segundas barras.
Os refmadores de disco e de cones usados para o tratamento do material fibroso são formados tipicamente de dois ou possivelmente mais discos do refinador opostos a cada outro, os quais são arranjados para girar em relação a cada outro de modo que ao menos um dos ditos discos do refinador seja arranjado para girar em tomo de um eixo. Em refmadores de disco, o disco de refino é um disco semelhante e em refmadores de cone esses são cônicos. Em um refinador no qual compreende dois discos de refino, um dos discos do refino compreende também uma abertura com que o material a ser refinado é alimentado no refmador. A parte do disco do refino onde a dita abertura da alimentação é encontrada pode ser chamada de uma extremidade da alimentação. Os discos de refino são posicionados de tal maneira que dão forma a uma abertura do refmador entre eles, onde o material contendo lignocelulose é desfibrado. A distância entre os discos do refmador é maior no lado da alimentação ou no ponto da alimentação do material contendo lignocelulose, isto é, em um refmador de disco, no meio dos discos e em um refmador de cone, na extremidade do cone que tem um diâmetro menor, a dita abertura o qual estão sendo reduzidos para o ponto da descarga ou lado da descarga do material a ser refinado a fim de moer gradualmente o material a ser refinado.
As superfícies de refino do refmador de disco são formadas tipicamente das protuberâncias, isto é, lâmina de barras, estendendo-se da circunferência interna da superfície de refino para à circunferência externar da superfície de refino e dos encaixes entre as lâmina de barra. Daqui por diante, as lâminas de barra são chamadas também barras. A forma destes encaixes e as barras por si mesmo podem variar em maneiras diferentes. Assim, por exemplo, no sentido radial do disco de refino a superfície de refino pode ser dividida dentro de duas ou mais partes circulares, cada circunferência tendo as barras e os encaixes cujo número e a densidade bem como sua forma e sentido podem desviar de cada outra. Assim, as barras podem ser contínuas sobre o comprimento inteiro do raio da superfície de refino ou pode haver uma pluralidade separadas de sucessivas barras no sentido radial. No rotor do refino, as barras e o sentido têm um efeito maior do que no estator por causa da rotação do rotor, por meio de que o material fibroso a ser refinado é sujeitado especialmente pelo rotor de barras a uma força resultante do refino no qual afeta com uma velocidade determinada na base do raio e da velocidade rotatória da superfície do refino. As barras do estator formam os pares contrários ou uma superfície contrária para o rotor, requerido no refino, as lâminas de barra que se cruzam durante o refino como as lâminas cortantes. Entretanto, há um pequeno afastamento entre as barras do rotor e barras do estator do refmador e o material principalmente fibroso é moldo ou refinado entre elas.
As superfícies de refino do refmador de disco podem ser formadas diretamente na superfície dos discos de refino, por exemplo, moldando ou pelo maquinário separado, mas uma superfície de refino é formada geralmente do segmento de lâmina no qual são alinhadas próximas a cada outras no disco de refino ambas radialmente e no sentido circular do disco de refino de modo que o refinador de disco seja fornecido com uma superfície uniforme de refinamento. Assim, cada segmento de lâmina forma uma parte da superfície de refino do refinador de disco.
No exemplo de um refinador de disco, a circunferência interna da superfície de refino refere-se à parte média da superfície de refino e, no caso de um refinador de cone, à extremidade do dito cone com o diâmetro menor. A circunferência exterior da superfície de refino refere-se naturalmente no caso de um refinador de disco, à parte exterior da superfície de refino, isto é, à parte onde a circunferência da superfície de refino é maior, e, no caso de um refinador de cone, à extremidade do dito cone com a extremidade maior.
Tentativas tem sido feitas para melhorar a capacidade de carga ou a capacidade de refino dos refmadores aumentando o comprimento combinado das superfícies de laminas de refino. Em consequência, tais lâminas ou soluções de superfície de refino foram projetadas e usadas, onde as lâminas de barras são localizadas cada vez mais perto de cada outra. Em tais "lâminas densas”, seu volume ou a capacidade dos encaixes que determina a capacidade de produção da lâmina do refinador. Devido à manufatura, lâmina de barra tipicamente tem um ângulo de afastamento de 1 a 5o, o qual significa que fecha o fundo do encaixe a barra é mais grosso. Isto limita o volume do encaixe mesmo assim. Além disso, nas lâminas moldadas às superfícies do encaixe são ásperas, no qual faz com que a resistência do fluxo ao material fibroso seja refinada. Mais estreito um encaixe é, mais forte toma-se a resistência do fluxo. Um problema dessas “lâminas densas” está, consequentemente, que tendem a serem obstruídas. De outra forma, mesmo as soluções acima mencionadas da lâmina não foram bem sucedidas em aumentar a capacidade do refinador em uma maneira desejada, A publicação de patente americana No. 4.676.440 descreve uma típica lâmina de refino para um refinador de elevada-consistência. A formação da lâmina da publicação consistindo de segmentos de lamina qual é formada de três zonas de superfície refínadoras no sentido radial do refinador de disco, por meio de que nas zonas exteriores da superfície de refino as barras da lâmina são posicionadas muito perto de cada outra a fim de conseguir uma capacidade de refino elevada. Por causa deste, o volume dos encaixes entre as barras tomou-se menor. Conseqüentemente, na superfície de refino ao menos de um dos refínadores de disco há também um ou mais canais de descarga que têm substancialmente uma seção transversal maior do que os ditos encaixes a fim de descarregar o vapor gerado durante refinamento entre as superfícies do refino. Com estes canais da descarga, foi possível diminuir os problemas causados pelo vapor gerado durante o refinamento no processo de refino, mas os canais da descarga podem, como sempre, fazer o refino mais desiguais e, na prática, os canais da descarga do vapor descritas na publicação são arranjados com espaços em relação a cada outro. A publicação de patente americana No. 4.676 931 divulga uma superfície de refino, onde a eficiência de um refínador com formas compactas arranjadas a barras tenha aumentado devido a uma capacidade mais elevada do, fluxo das lâminas do refínador. A capacidade do fluxo aumentou primeiramente porque o material foi chanfrado afastado das bordas do fundo das barras da lâmina. A publicação divulga também uma barra de lâmina, a superfície superior de que é fornecida com pequenos encaixes nos intervalos espaçados, no qual podem ligeiramente aumentar a capacidade do fluxo dos encaixes entre as barras e facilitar a descarga do vapor produzida durante o refino entre das superfícies do refino. Os ditos sulcos na superfície superior da barra da lâmina adicionam também ao comprimento cortando combinado das barras da superfície do refino a alguma extensão, mas, na prática, a estrutura obliqua da superfície superior da barra da lâmina impede estes pequenos encaixes de participar no refino do material antes que a barra da lâmina desgaste significativamente, no qual significa que uma não tem, todavia, sucedido em substancialmente aumento a capacidade de refino do refínador.
Resumo da Invenção. É um objeto da presente invenção fornecer uma nova superfície de refino ou lâmina de solução para um refínador, permitindo uma capacidade de refino mais elevada do que previamente. A superfície de refino da invenção é caracterizada em que as segundas barras são mais estreitas do que as primeiras barras.
Além disso, o segmento da lâmina da invenção é caracterizado em que as segundas barras são mais estreitas do que as primeiras barras.
De acordo com a idéia essencial da invenção, ao menos uma superfície refmadora de um refmador é pretendido para desfibrar material contendo lignocelulose que compreende as primeiras barras que estendem da circunferência interna da superfície de refino à circunferência exterior da superfície de refino e entre elas os primeiros encaixes, e as superfícies superiores das primeiras barras compreendem também os segundos encaixes que conectam os ditos primeiros encaixes, entre os quais os segundos encaixes estão nas segundas barras, que são mais estreitas do que as primeiras barras. De acordo com uma incorporação da invenção, a largura média da primeira barra é 2,5 a 40 dobras em relação da média, da largura combinada da segunda barra e do segundo encaixe. De acordo com uma outra incorporação da invenção, a área total das zonas de refino da superfície do refino formada das segundas barras e dos segundos encaixes são 60 a 90%, preferivelmente 70 a 80%, da área total da superfície de refino.
Com a solução da invenção, um comprimento elevado do corte pode ser conseguido na superfície de refino. Desde que os primeiros encaixes têm um volume que seja claramente maior do que previamente, melhor, alimentação constante do material fibroso a ser refinado pode ser conseguida sobre a área inteira da superfície de refino. A superfície de refino da solução pode assim fornecer a capacidade desejada e uma qualidade boa da polpa refinada. Ao contrário de antes, a mesma solução de superfície de refino pode também ser aplicado ao refino de ambas longas e fibra curta.
Breve Descrição das Figuras. A invenção será descrita agora mais detalhadamente acompanhada dos desenhos, no qual: Figura 1 mostra esquematicamente uma vista lateral de um típico refmador em disco em seção transversal;
Figura 2 mostra esquematicamente uma vista lateral de um típico refmador em cone em seção transversal, Figura 3 mostra esquematicamente uma parte de uma superfície de refino de um refmador de disco, vista no sentido da superfície de refino, Figura 4 mostra esquematicamente uma vista superior de uma primeira barra da superfície de refino de acordo com a Figura 3, Figura 5 mostra esquematicamente uma seção transversal da barra de acordo com a Figura 4 ao longo da linha V-V da figura 4, Figura 6 mostra esquematicamente uma segunda superfície de refino do refmador de disco, visto no sentido da superfície de refino, Figura 7 mostra esquematicamente uma terceira superfície de refino do refmador de disco, vista no sentido da superfície de refino, Figura 8 mostra esquematicamente uma parte de uma superfície de refino do rotor de um refmador de cone, visto no sentido da superfície de refino, Figura 9 mostra esquematicamente uma parte de uma superfície de refino do estator de um refmador de cone, visto no sentido da superfície de refino, Figura 10 mostra esquematicamente um corte transversal de uma superfície de refino de acordo com a Figura 8 ao longo da linha C-C da figura 8, Figura 11 mostra esquematicamente um de seção transversal da superfície de refino de acordo com a Figura 9 ao longo da linha C-C da Figura 9, Figura 12 mostra esquematicamente um detalhe da superfície de refino em seção transversal, Figura 13 mostra esquematicamente uma parte de uma superfície de refino de um refmador, vista no sentido da superfície de refino, Figura 14 mostra esquematicamente uma seção transversal da superfície de refino de acordo com a Figura 13, Figura 15a e 15b esquematicamente mostram duas incorporações das superfícies de refino, vistas no sentido das superfícies de refino, e Figura 16a e 16b esquematicamente mostram as superfícies de refino de acordo às figuras 15a e 15b em detalhe de corte transversal, Figura 17 mostra esquematicamente uma superfície de refino de um refmador de cone, Figura 18 mostra esquematicamente uma superfície de refino de acordo com a solução que está sendo usada em um refmador de disco duplo, Figuras 19 a 22 esquematicamente mostram resultados de testes de corridas conseguidos com ambas uma superfície convencional de refino e a superfície de refino de acordo com a solução; e Figura 23 mostra esquematicamente um segmento de lâmina de um refmador.
Para esclarecimento, a invenção é mostrada na forma simplificada nas figuras. As partes semelhantes são denotadas com numerais semelhantes da referência nas figuras.
Descrição Detalhada da Invenção. A Figura 1 mostra esquematicamente uma vista lateral de um típico refmador em disco em corte transversal. O refmador em disco compreende dois disco-como as superfícies de refino 1 e 2, que são posicionadas coaxialmente em relação a cada outra. Nesta incorporação, a primeira superfície de refino 1 está em um disco de refmador rotativo 3, isto é, um rotor, no qual é girado por um eixo 4. A segunda superfície de refino 2 está neste caso em um disco de refmador fixo 5, isto é, um estator. As superfícies de refino 1 e 2 dos discos de refinadores 3 e 5 podem ser formadas diretamente nos discos ou serem formadas em segmentos separados de lâmina em uma maneira conhecida por si mesmo. A figura 1 mostra ,além disso, um carregador 6 conectado para afetar o disco do refmador 3 através do eixo 4 de tal maneira que pode ser empurrado para o disco do refmador 5 para ajustar a abertura entre eles. O disco do refmador 3 é girado através do eixo 4 em uma maneira conhecida por si mesmo por meio de um motor não mostrado pelo propósito de simplificação. O material contendo lignocelulose a ser desfibrado é alimentado na abertura 7 no meio da segunda superfície de refino 2 à abertura entre as superfícies de refino 1 e 2, isto é, a abertura do refmador, onde é desfibrado e refinado. O material a ser desfibrado pode ser alimentado na abertura do refmador também através de outras aberturas na superfície de refino 2, que não são mostradas na figura por propósito de simplificação. O material contendo lignocelulose que tenha sido desfibrado é descarregado através da abertura entre os discos do refmador 3 e 5 da extremidade exterior da abertura do refmador, isto é, a circunferência externa dos discos do refmador 3 e 5, dentro de uma câmara de refino 8, de onde é também descarregado ao longo de um canal de descarga 9. Assim, na abertura 7 no meio da superfície de refino 2 há o ponto de alimentação ou lateral da alimentação para que o material fibroso seja refinado e na circunferência exterior dos discos do refinador 3 e 5 existe a descarga lateral ou o ponto da descarga para o material fibroso refinado. A Figura 2 mostra esquematicamente uma vista lateral de um típico refinador em cone em corte transversal. O refinador em cone compreende duas superfícies de refino cônicas 1 e 2, no qual são posicionadas dentro de cada outra coaxialmente. Nesta incorporação, a primeira superfície de refino 1 está em um disco de refino cônico giratório 3, isto é, um rotor, no qual é girado por meio do eixo 4. A segunda superfície de refino 2 está em um disco de refino cônico fixo 5, isto é, um estator. As superfícies de refino 1 e 2 dos discos de refino 3 e 5 podem ser formadas diretamente nos discos ou serem formadas de segmentos separados da lâmina em uma maneira conhecida por si mesmo. Além disso, a figura 2 mostra um carregador 6 conectado para afetar o disco de refino 3 através do eixo 4 de modo que possa ser empurrada para o disco de refino 5 para ajustar a abertura entre eles. O disco de refino 3 é girado através do eixo 4 em uma maneira conhecida por si mesmo por meio de um motor não mostrado para o propósito de simplificação. O material contendo lignocelulose a ser desfibrado é alimentado com uma abertura 7 no meio da segunda superfície de refino 2, isto é, da extremidade da estrutura do cone que tem o diâmetro menor, em uma abertura cônica entre as superfícies de refino 1 e 2, isto é, uma abertura de refino cônica, onde é desfibrado e refinado. O material que foi desfibrado é descarregado em uma abertura entre os discos de refino 3 e 5 da borda exterior da abertura do refinador, isto é, da extremidade da estaitura do cone com o diâmetro maior, na câmara do refinador 8, da qual a câmara do refinador 8 é também descarregada ao longo do canal de descarga 9. Na abertura 7 no meio da superfície de refino 2 há o ponto da alimentação ou alimentação lateral para que o material fibroso seja refinado e na extremidade dos discos de refino 3 e 5 que têm o diâmetro maior existe uma descarga lateral ou o ponto de descarga para o material fibroso refinado. A Figura 3 mostra uma parte de uma superfície de refino de um disco do refinador pretendido para refinar o material fibroso com uma alta concentração. A superfície de refino é fornecida com um padrão das primeiras barras 12 e os primeiros encaixes 13 entre elas. A Figura 4 mostra uma incorporação das barras 12 da superfície de refino na Figura 3 e a Figura 5 mostra uma seção ao longo da linha V-v da Figura 4. As primeiras barras 12 têm as superfícies superiores 18 e as superfícies laterais 19 com extremidades 20. O padrão das barras 12 é dividido em duas zonas de superfície refmadoras 16, a zona interna 16 e a zona externa 16', por meio de que as barras 12 e os encaixes 13 na zona interna 16 são distribuídas mais espaços do que na zona externa 16'. As barras 12 na zona interna 16 são pretendidas servindo sobre uma primeira desintegração do material e avançando o material para fora à zona exterior 16'. As barras 12 na zona exterior 16' são colocadas mais próximas a cada outras, no qual significa que há mais extremidades da barra para efetuar o trabalho substancial e refino do material. O padrão das barras 12 pode também compreender mais zonas, por meio de que o padrão é feito geralmente mais denso de zona à zona no sentido radialmente externo. A Figura 4 mostra uma incorporação onde uma pluralidade de pequenos encaixes ou de segundo encaixes 15 é colocado ao longo das barras 12, no qual os encaixes são arranjados ligeiramente angulares com relação ao sentido longitudinal das barras 12 e estão abertas a ambas as superfícies laterais das barras 12. Devido às barras 12 fornecidas com oblíquos, pequenos segundos encaixes 15 nas superfícies superiores 18, as primeiras barras 12 assim como os primeiros encaixes 13 entre eles podem ser feitos mais largos sem que o funcionamento da superfície superior das barras 12 perda sua eficiência. Por meio dos primeiros encaixes mais largos 13, o vapor e, respectivamente, o fluxo de líquido nos encaixes 13 são facilitados e o distúrbio do funcionamento do material fibroso é minimizado. A Figura 6 mostra uma outra incorporação das barras 12. Ao contrário da Figura 4, as barras 12 estão em formas de arco. O pequeno segundo encaixe 15 na superfície superior 18 das barras 12, entretanto, são sempre oblíquos com relação ao sentido longitudinal das barras 12. Os segundos encaixes 15 nesta devem estar apropriadamente no sentido substancialmente radial.
De acordo com a Figura 7, os pequenos encaixes 15 são angulares em sentidos diferentes, preferivelmente de tal maneira que se cruzam na superfície superior das barras 12. Altemativamente, podem ser deslocados no sentido longitudinal das barras 12 de modo que não se cruzem. Estas incorporações concedem que o sentido da rotação dos discos do refmador podem ser mudado. A Figura 8 mostra esquematicamente um segmento de lâmina 10 formando uma parte de uma superfície de refino 1 do rotor de um refmador de cone, visto no sentido da superfície de refino 1. A Figura 9 mostra esquematicamente a um segmento de lamina 11 fonnando uma parte de uma superfície de refino 2 do estator, vista no sentido da superfície de refino 2. As superfícies de refino 1 e 2 compreendem as barras de lamina 12, isto é, barras 12. As barras 12 são formam as primeiras barras das superfícies de refino 1 e 2. Entre as barras 12 há uns encaixes 13 formando os primeiros encaixes das superfícies de refino 1 e 2. A superfície superior das barras 12 é fornecida com uma estrutura densa dos encaixes, compreendendo os encaixes 15 e barras 14 entre eles. As barras 14 formam as segundas barras das superfícies de refino 1 e 2. Os encaixes 15 formam os segundos encaixes das superfícies de refino 1 e 2. As barras 14 e encaixe 15 da superfície de refino 1 do rotor são mostradas esquematicamente na Figura 10, no qual ilustra um corte transversal da superfície de refino 1 ao longo da linha C-C da Figura 8. As barras 14 e encaixes 15 da superfície de refino 2 do estator são mostradas esquematicamente na Figura 11 que ilustra um corte transversal da superfície de refino 2 ao longo da linha C-C da Figura 9.
As superfícies de refino de acordo com as Figuras 3 a 11 são caracterizadas em que as superfícies de refino compreendem as primeiras barras 12 e primeiros encaixes 13 entre as primeiras barras 12. Além disso, a superfície superior 18 das primeiras barras 12 compreende as segundas barras 14, entre o qual há os segundos encaixes 15. Em seu sentido do curso, as segundas barras 14 são mais estreitas do que as primeiras barras 12 e os segundos encaixes 15 estão também em seu sentido do curso mais estreito do que os primeiros encaixes 13. A superfície superior das primeiras barras 12 é fornecida assim com uma estrutura densa dos encaixes, isto é, uma estrutura dos micro-encaixes, refinando o material contendo lignocelulose. As superfícies de refino são formadas em tal maneira que a área total das zonas de refino micro-encaixada formadas das superfícies superiores das barras 12 equivale a 60 a 90% da área total das superfícies de refino. As superfícies do refino preferivelmente fonnadas em tal maneira que a área total da dita zona de refino micro-encaixada é 70 a 80% da área total das superfícies de refino. A finalidade das zonas de refino micro-encaixadas na superfície superior das barras 12 é para refinar o dito material fibroso contendo lignocelulose. Entre as superfícies de refino 1 e 2 do refinador há um pequeno afastamento, devido a qual o refino do dito material fibroso ocorre entre as superfícies de refino 1 e 2. A finalidade dos primeiros encaixes 13 é transportar o material fibroso a ser refinado às zonas refino formadas de micro-encaixes nas superfícies superiores das barras 12 e transportar o material refinado entre das superfícies de refino 1 e 2. Além disso, a finalidade dos primeiros encaixes 13 no refino de elevada consistência é para transportar o vapor de água produzido durante o refino afastado entre as superfícies de refino 1 e 2.
As superfícies de refino 1 e 2 podem ser executadas em várias maneiras. Por exemplo, as primeiras barras 12 e os primeiros encaixes 13 entre eles nas superfícies de refino podem ser formadas em uma variedade de maneiras em relação de seus tamanhos e forma. As barras 12 podem ser, por exemplo, 15 a 80 mm, preferivelmente 20 a 40 mm, largamente. A largura dos encaixes 13 entre as barras 12 pode ser, por exemplo, 5 a 40 mm, preferivelmente 10 a 30 mm, por exemplo. Ambas as barras 12 e os encaixes 13 podem ser formados de tal maneira que sua largura permaneça a mesma ou mude de acordo com o sentido do curso das barras ou dos encaixes. A profundidade dos encaixes 13 pode ser 10 a 40 mm, por exemplo. Os encaixes 13 podem ser formados de tal maneira que a profundidade deste permaneça a mesma ou mude no sentido do curso dos encaixes. Pode-se dizer que como a largura e/ou a profundidade das mudanças do encaixe 13, a área de seção transversal do sulco 13 ou o volume do sulco 13 mudam. Assim, a área de seção transversal do fluxo dos encaixes 13 pode variar entre 0,5 e 16 cm2. A respeito da forma das barras 12, podem ou estender-se diretamente no sentido radial da superfície do refino do eixo da superfície de refino à circunferência exterior da superfície de refino ou as barras 12 podem ser curvadas em um padrão ou em um ângulo variando do eixo da superfície de refino à circunferência exterior da superfície do refino, por meio de que as extremidades das barras 12 podem ser curvadas uniformemente ou podem ter etapas. A forma das barras 12 determina naturalmente a forma dos encaixes 13 entre as barras 12. Além disso, as banas 12 pode ser formadas de tal maneira que estão bombeando no final da alimentação do material fibroso para ser refinada e retido ou não- estão bombeando na extremidade da descarga do material fibroso refinado, no qual é porque é possível compensar para um ponto baixo que bombeia a força centrífuga no lado da alimentação e em uma elevação que bombeiam a força centrífuga no lado da descarga. Um exemplo deste é mostrado na Figura 23 onde as primeiras barras 12 estão bombeando na extremidade da alimentação e não estão bombeando na extremidade da descarga. Neste exemplo as segundas barras 12 são bombeadas durante todo o segmento da lâmina de acordo com a Figura 23. Os pontos de acessório do segmento da lâmina são denotados com numeral 21 de referência.
Uma barra bombeando da lâmina significa que quando o rotor do refinador gira no sentido de bombeamento, a barra da lâmina produzem para a partícula de massa um componente de velocidade circular e um componente de velocidade radial direcionados afastado do centro, por meio de que a partícula de massa tende a se mover entre os discos do refinador. Uma barra de retenção da lâmina, por sua parte, significa que quando o rotor do refinador gira no sentido de retenção, a barra da lâmina produz para a partícula de massa um componente de velocidade circular e um componente de velocidade radial dirigidos para o centro, por meio de que a partícula de massa tende a permanecer entre os discos do refinador. A largura dos segundos encaixes formados na superfície superior das primeiras barras 12 pode ser 1 a 3 mm, por exemplo. Também a largura da segunda barra 14 que permanece entre os segundos encaixes 15 podem ser 1 a 3 mm, por exemplo. A largura média das primeiras barras 12 é assim aproximadamente 2,5 a 40 dobras em relação da largura média combinada da segunda barra 14 e os segundos encaixes 15. As barras 14 e os encaixes 15 podem ter uma largura constante em seu sentido do curso, mas a dita largura das barras 14 e dos encaixes 15 pode também mudar em seu sentido do curso. As ditas segundas barras 14 e os segundos encaixes 15 são posicionados assim densamente como possível na superfície superior das primeiras barras 12 de modo que o comprimento do corte das zonas do refino das superfícies de refino 1 e 2 se tome tão grande como possível.
As barras 14 e os sulcos 15 podem ser formadas na superfície superior das barras 12 em tal maneira que formam um ângulo de aproximadamente 5 a 30° ao raio da superfície de refino em um sentido ou em outro. As barras 14 podem ser formadas tais que com um raio específico, o ângulo de ataque das barras 14 nas superfícies de refino se opondo é constante sobre a área inteira da superfície de refino. Os encaixes 15 podem ser formados tais que podem ser bombeados ou retidos. Quando os encaixes 15 estão bombeando, a polpa é feita mais eficazmente para a descarga, assim conseguindo um refino uniforme como resultado. Se os encaixes 15 forem retidos, o resultado do refino não é assim uniforme, mas de outra fonna, a distribuição do tempo de residência do material fibroso é maior. Assim, para conseguir um resultado uniforme de refino, as superfícies do refino são usadas, o segundo encaixe 15 de qual está bombeando. Se for mais importante conseguir um longo tratamento de refino do material fibroso do que um resultado uniforme de refino, as superfícies superiores de refino são usadas, os encaixes 15 de que são retidos. Os encaixes 15 podem também serem executados em tal maneira que a finalidade deste não é afetar o tempo onde o material para ser refinado permaneça entre as superfícies de refino.
Os segundos encaixes 15 na superfície superior das banas 12 podem ser, por exemplo, 3 a 5 milímetros profundos. Assim, os primeiros encaixes 13 são ao menos duas vezes mais profundos que os segundos encaixes 15. Na prática, a profundidade maior do encaixe 15 é determinada pela espessura da superfície do desgaste das superfícies do refino. A profundidade do encaixe 15 pode ser constante ou variar no sentido do curso do encaixe 15. A profundidade do encaixe 15 pode também variar no sentido da largura do encaixe 15 de modo que, por exemplo, o encaixe 15 seja mais profundo no lado dianteiro do que no lado traseiro, que produzem uma força ascendente e a lâmina não corta completamente o material de revestimento da fibra nem não quebra as fibras. O lado frontal refere-se à extremidade frontal do encaixe 15 e o lado traseiro à extremidade traseira do encaixe 15, quando visto no sentido da rotação do disco do refmador. Esta solução é mostrada esquematicamente na Figura 12, que ilustra uma primeira barra 12 no corte transversal. Tal solução pode ser vantajosa quando o alvo é conseguir uma capacidade elevada da carga para pós-refmo da polpa mecânica ou para uma pequena polpa de fibras. No refino de longas polpas de fibra, os encaixes 15 podem ter uma profundidade igual ou podem mesmo ser mais profundos no lado traseiro do encaixe do que em seu lado frontal. A superfície do refino de acordo com a solução cria o que é possível no refino, uma carga muito pequena na barra pode ser usada sem emparelhar a capacidade hidráulica do refmador. Geralmente quando uma longa polpa de fibra é refinada com as lâminas de fibras curtas pretendidas para pequenas fibras de refino, uma capacidade hidráulica suficiente não é conseguida e as lâminas do refino são obstruídas. Na superfície do refino de acordo com a solução, os encaixes 13 com um volume claramente maior do que permitem previamente uma ótima alimentação, constante do material fibroso a ser refinado na área inteira da superfície do refino. Devido às barras 14 e encaixes 15 na superfície superior das barras 12 e formam às zonas de refino das superfícies de refino 1 e 2 e fornecem uma estrutura claramente mais densa das barras e dos encaixes do que as soluções previamente conhecidas, um comprimento elevado do corte pode ser conseguido na superfície de refino. A superfície de refino da solução pode assim fornecer uma capacidade desejada e uma qualidade boa da polpa refinada. Além, ao contrário de previamente, a mesma solução da superfície de refino pode ser aplicada para o refino da fibra longa e curta. Também, com um consumo de energia específico de que sejam 10 a 20% mais baixos do que antes, a superfície de refino da solução fornece a mesma mudança da qualidade ou da força como previamente. Além disso, usando o mesmo comprimento do corte que antes, o refmador pode ser usado com uma carga que seja 20% maior sem nenhum contato de lâmina. Também, um maior poder pode ser usado sem diminuir o comprimento da fibra da fibra curta, no qual significa que o refino da fibra curta pode ser realizado usando poucos refinadores.
As Figuras 19 a 22 mostram os resultados do trabalho de teste conseguidos com uma superfície convencional de refino e a superfície de refino de acordo com a solução. A Figura 19 mostra uma situação em que a fibra longa é refinada com a superfície convencional de refino (linha quebrada) e com a superfície de refino de acordo com a solução (linha contínua). A finalidade era aumentar o grau de refino, isto é liberdade de polpa do valor do CSF 700 ml ao valor do CSF 300 ml. Aparece da Figura 19 que, no exemplo da superfície convencional de refino, 185 kWh/ton da energia eram necessários para aumentar grau do dito refino, visto que a demanda de energia no exemplo da superfície do refino da solução era somente 140 kWh/ton, que corresponde a uma economia de energia de 25%. A Figura 20, por sua vez, mostra que a força da ligação (ligação de Scott) da polpa se tomou claramente mais rapidamente quando a superfície de refino da solução foi usada.
No exemplo da superfície de refino da solução (linha contínua), 120 kWh/ton da energia eram necessária para conseguir a força de ligação de 400 J/m2, visto o demando de energia da superfície convencional de refino era 150 kWh/ton. Assim, particularmente quando a fibra longa é refinada, a superfície de refino da solução fornece considerando economia de energia em comparação com a superfície convencional de refino.
Figura 21 mostra a uma situação onde a fibra curta é refinada com a superfície de refino convencional (linha quebrada) e com a superfície de refino de acordo com a solução (linha contínua). A finalidade era aumentar o índice de tensão da fibra do valor inicial de 41 kNm/g. Na base do funcionamento do teste, não foi razoável carregar superfície de refino convencional com mais de 80 kWh/ton, porque, após este, o índice de tensão começou se tomar mais baixo. Neste caso, o índice de tensão de um espécime feito da polpa do funcionamento de teste foi 67 kNm/g. Ao mesmo tempo que o índice de tensão começou a se tomar mais baixo, a distância entre as superfícies de refino do refínador tomou-se mais curta, que causou um risco de um contato prejudicial entre as superfícies de refino se opondo. A superfície de refino da solução não teve este problema, uns índices de tensão mais elevados foram conseguidos e a capacidade da carga do refínador foi mantida até a extremidade e o teste produziu um índice de tensão de 73 kNm/g com uma energia do refino de 120 kWh/ton. A Figura 22 mostra como o comprimento da fibra muda no caso da superfície de refino da solução (linha contínua) e no caso da superfície de refino convencional (linha quebrada). Embora não haja nenhuma diferença essencial entre os comprimentos do corte da superfície de refino convencional e a superfície de refino da solução, a superfície de refino convencional cortou a fibra, visto que o comprimento da fibra não diminuiu essencialmente usando superfície de refino da solução. Com um consumo de energia de 120 kWh/ton no refino, o comprimento da fibra diminuiu 0,87 mm a 0,78 mm quando a superfície de refino da solução foi usada, visto que no caso da superfície de refino convencional, o comprimento da fibra diminuiu a 0,66 milímetros e um contato ocorreram entre as superfícies de refino. Particularmente no refino da fibra curta, a superfície de refino da solução fornece, sobretudo, a vantagem de uma capacidade mais elevada da carga de refino desde que, convencionalmente, se o refínador for carregado demasiado, as superfícies de refmo terão um contato prejudicial. Assim, mais energia pode ser consumida por cada tonelada de massa, sem diminuir o comprimento da fibra substancialmente ou ter um contato entre as superfícies do refmo. A superfície de refino da solução é assim particularmente apropriada para as fibras que são sensíveis à sobrecarga e a um contato da superfície de refmo. Os exemplos de tais situações incluem a pós-refino da polpa mecânico e de polpa mecânica de curtas fibras e refino da polpa química e polpa de fibra reciclada.
As barras com um projeto apresentado acima podem ser colocadas em toda a zona na superfície do refmo, mas preferivelmente ao menos na zona exterior onde o funcionamento e o refino são o mais intenso e a distância entre as superfícies do refino do opostas é a mais curta, isto é, a abertura do refmo é o menor e possível desenvolvido. Durante o trabalho do material fibroso com as superfícies de refino apresentadas acima, as superfícies superiores das barras 12 e as extremidades dos menores segundos encaixes irão trabalhar no material. O crescimento do vapor do qual se levanta no exemplo de uma alta concentração de refmo e o fluxo líquido que passa através da abertura do refmo no caso de uma baixa concentração de refmo são conduzidas das superfícies superiores das barras 12 e podem passar para fora através dos encaixes 13 entre as barras 12 de modo que o trabalho do material fibroso não seja perturbado. Nesta maneira, uma capacidade elevada pode ser conseguida e a qualidade da polpa ser mantida. Fornecendo as superfícies do refino com as primeiras barras em forma de arco 12 com substancialmente radiais, pequenos segundos encaixes 15 na superfície superior, uma capacidade aumentada pode ser obtida e, ao mesmo tempo, uma qualidade elevada da polpa pode ser conseguida de modo que os pequenos segundos encaixes 15 tragam aproximadamente uma fibrilação eficaz do material fibroso. A Figura 13 mostra esquematicamente uma parte de uma superfície do refmo, vista no sentido da superfície de refino, e Figura 14 mostra esquematicamente a superfície de refmo de acordo com figura 13 no corte transversal no sentido longitudinal do encaixe 13. Na superfície do refmo de acordo com as figuras 13 e 14, o número das segundas barras 14 aumentam de zona à zona do lado da alimentação da superfície de refino ao lado da descarga da superfície do refino. Assim, visto da extremidade da alimentação do refmador, a zona de superfície do primeiro refmo compreende o número mais baixo das segundas barras 14 e a última zona da superfície do refmo do número mais elevado das segundas barras 14. Isto pode ser executado, por exemplo, de modo que na primeira zona de superfície de refino vista da extremidade da alimentação, a largura dos segundos sulcos 15 entre as segundas barras 14 corresponda ao valor máximo da escala da variação da largura do sulco apresentada acima, e na última zona da superfície de refino, a largura de dito segundo encaixe 15 corresponda ao valor mínimo da escala da variação da dita largura do encaixe. As zonas da superfície de refino são denotadas nas Figura 13 com numeral 16 de referência. Naturalmente, como visto na Figura 13, os segundos encaixes 15 entre as segundas barras 14 podem também ser essencialmente mais largo na extremidade da alimentação do que na extremidade da descarga. A Figura 14 mostra também como a profundidade do segundo encaixe 15 muda de modo que a profundidade do encaixe 15 na extremidade de cada zona de superfície de refino seja menor do que no começo da zona seguinte da superfície de refino. Daqui, os encaixes 15 transformam-se uma etapa mais baixa pela etapa para o lado da descarga. Isto conduz a uma metade-represa, no qual impedem fisicamente os fluxos do retomo do material refinado. Os encaixes 15 poderíam também ser executado de tal maneira que são vindo firmemente mais baixo para o lado da descarga. A profundidade dos segundos encaixes 15 na superfície superior das primeiras barras 12 e a profundidade dos primeiros encaixes 13 são calculadas as dimensões, por exemplo, de modo que os valores máximos das escalas da variação das profundidades do encaixe mencionadas acima sejam usados no lado da alimentação e os valores mínimos da escala da variação das ditas profundidades do encaixe sejam usados no lado da descarga. A incoiporação de acordo com as Figuras 13 e 14 é caracterizado no qual a área de seção transversal do fluxo da superfície de refino permaneça a mesma ou se toma menor para a descarga do material a ser refinado, por meio de que a taxa de fluxo do material fibroso para ser refinado permaneça a mesma ou se toma mais elevada em direção a descarga. Uma estrutura mais densa gradativamente da superfície de refino diminui a área de seção transversal do fluxo, por meio de que a pequena área de seção transversal do fluxo é compensada fazendo os encaixes mais profundos. De outra forma, como o número de encaixes aumenta no sentido da circunferência exterior da superfície de refino, a área de seção transversal do fluxo mais elevada é compensada para por uns encaixes mais baixos.
Isto fornece mesmo o fluxo material refinado pode ser minimizado e a distribuição do tempo de residência ser diminuído de modo que todas as fibras sejam fornecidas com como o tratamento uniforme como possíveis. Um tratamento uniforme da fibra é vantajoso nas aplicações onde uma força e uma densidade elevada do papel é requerida sem diminuir a porosidade de papel. Também a lisura e a qualidade da superfície de papel melhoram como o número de fibras não refinado diminui. Além disso, é mais fácil controlar a ascensão da pressão entre os discos do refmador, em conseqüência de que o refmador funciona mais facilmente e não tem assim muitas vibrações e tem uma força sem carga da operação que seja aproximadamente 20 a 30% menor do que antes.
As figuras 15a e 15b mostram uma parte de uma superfície de refino, vista no sentido da superfície de refino, e as figuras 16a e 16b mostram a superfície do refino de acordo com as figuras 15a e 15b em corte transversal. Para o propósito de simplificação, na incorporação de acordo com figuras 15a, 15b, 16a e 16b, um ou mais folhas 17 são fornecidas na superfície de refino 1 da placa 3 do rotor do refmador, por exemplo, pela carcaça. As folhas 17 é colocada no fundo do primeiro encaixe 13.
As folhas 17 são colocadas na superfície de refino da placa 3 do rotor, tais que quando o rotor gira no sentido bombeando, o produto das folhas 17 produz uma força ascendente. Ao mesmo tempo, uma força é produzida no estator, restringindo o efeito bombeando das barras e causando simultaneamente misturar eficaz as fibras 12 e a água, que impede que as superfícies do refino sejam obstruídas. Além disso, devido ao efeito de sucção causado pelas folhas 17, os sulcos da superfície de refino do estator são limpos. Quando tal rotor fornecido com as folhas 17 gira no sentido não-bombeando, a folha 17 age como uma parte bombeando que causa uma força de impulso, que intensifica o efeito bombeando e melhora completamente a passagem dos materiais da fibra. A força de impulso da folha 17 causa um pulso de pressão, que empurre a polpa através do refmador. Devido à solução, a diferença do rendimento do refmador entre os sentidos bombeando e não-bombeando do rotor toma-se menor. A folha pode ser contínua e ser colocada na superfície da lâmina radialmente ou em uma maneira curvada. Uma folha radial fornece um pulso mais forte do que curvado. A folha pode também consistir em pedaços. Os pedaços da folha podem também aleatoriamente ser colocados na superfície do refino. Tipicamente, a folha tem um comprimento de 30 a 80 mm, preferivelmente 50 a 60 mm, o comprimento que está sendo definido no sentido do verso do transporte ao primeiro encaixe. A profundidade da folha pode ser, por exemplo, aproximadamente 20 mm, e a distância a mais curta da folha da superfície contrária são, por exemplo, 3 mm no começo. Enquanto as superfícies refmadoras desgastam, a distância toma-se mais curta e o poder do pulso da sucção toma-se mais altamente. As freqüências dos pulsos desejados da sucção podem ser controladas mudando os números das folhas na superfície do refino.
As folhas e uma estrutura gradualmente mais densa de barras e os encaixes bem como uma mudança gradativa ou troca regular na profundidade do encaixe podem naturalmente também ser utilizadas também como tal em outras soluções da superfície do refino do que nas superfícies de refino fornecidas com ambos as primeiras barras 12 e os primeiros encaixes 13 e as segundas barras 14 e os segundos encaixes 15. Assim, estas características podem ser utilizadas, por exemplo, nas superfícies de refino de acordo com as Figuras 1 e 3 da publicação da patente americana No. 4676440 ou na superfície do refino de acordo com a Figura 17. A Figura 17 mostra esquematicamente uma superfície do refino, que compreendam somente os segundos encaixes 15 e segundas barras 14 arranjadas densamente com relação a cada outra e quais sejam conhecidas como micro-encaixes e micro barras. A superfície de refino da Figura 17 é uma solução altamente preferida como uma superfície de refino do estator, a superfície de refino do rotor que é de acordo com a descrição acima. A superfície do refino da Figura 17 pode especialmente ser usada como uma superfície contrária para as superfícies do refino mostradas nas Figuras 13 a 16. Uma superfície contrária pode naturalmente também ser qualquer solução de superfície refinadora previamente conhecida. A Figura 18 mostra esquematicamente uma superfície de refino de acordo com a solução que está sendo usada em um refinador de disco duplo (DD). No meio da Figura 18 há duas placas do rotor unidas a cada outra em suas partes traseiras e a uma placa de estator do refinador cada lado das placas do rotor. As superfícies de refino de placas ditas do rotor são normalmente imagens do espelho de cada outras e assim que são as duas placas do estator, isto é, se um dos dois entalhes da função do refinador que bombeia então fizer assim outro, também, por meio de que funcionar os dois entalhes mais fino da figura 18 está assegurado, isto é as aberturas entre as placas dos entalhes podem ser mantidas sob o controle. O refmador do dois entalhe pode ser mudado de bombear a não-bombear mudando as placas do rotor e as placas do estator entre si. Fazendo assim o refmador é mudado de bombear a não-bombear com para fora de mudar o sentido da rotação do refmador. O refmador de dois entalhes pode ser mudado de bombear a não-bombear também mudando o sentido da rotação do rotor. Também uma possibilidade a mudar de bombear a não-bombear deve mudar somente as placas do rotor entre se. O caso exige que o projeto da placa do estator difere adequadamente das placas do rotor porque também depois que a mudança ocorra tem que ser determinada diferença entre ângulos da barra da lâmina das placas do refmador do local dos lados opostos para evitar ir de encontro às placas. Todas as características técnicas apresentadas também nas Figuras 13 a 17 podem naturalmente ser usada com os refinadores de disco duplo. Similarmente todas as vantagens técnicas da superfície do refino de acordo com a solução serão naturalmente presentes também em refinadores de disco duplo.
Os desenhos e a descrição relacionada são pretendidos somente ilustrando a idéia da invenção. Em seus detalhes, a invenção pode variar dentro do espaço das reivindicações. Os exemplos das figuras descrevem as diferentes incorporações associadas com as superfícies do refino do estator e rotor assim como um refmador do disco ou um refmador de cone, mas é naturalmente óbvio que o que é explicado sobre a estrutura das superfícies de refino do rotor e estator de um refmador do cone, pode também ser aplicado, à extensão apropriada, às estruturas das superfícies de refino do estator e rotor de um refmador em disco, e vice-versa.
Claims (28)
1. Uma superfície de refino para um refmador pretendido para desfibrar material contendo lignocelulose, o refmador que compreende ao menos duas superfícies refinadoras (1,2) arranjadas coaxialmente em relação a cada outra, ao menos uma das quais superfície de refino (1, 2) é arranjada para girar em tomo de um eixo (4) e entre a quais as superfícies de refino (1, 2) o material a ser desfibrado é alimentado, e nos quais as superfícies de refino (1, 2) compreendem as primeiras barras (1, 2) que estendem da circunferência interna da superfície de refino (1, 2) à circunferência externa da superfície de refino (1, 2) e entre elas os primeiros encaixes (13) e as superfícies superiores (18) da quais as primeiras barras (12) compreendem também segundo encaixes (15) conectando os ditos primeiros encaixes (13), e entre quais os segundos encaixes (15) existem as segundas barras (14) , CARACTERIZADO pelo fato de que as segundas barras (14) são mais estreito do que as primeiras barras (12).
2. Uma superfície de refino de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura média da primeira barra (12) é 2,5 a 40 dobras em relação da combinada, largura média da segunda barra (14) e do segundo encaixe (15) .
3. Uma superfície de refino de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a área total das zonas de refino das superfície de refino (1, 2) formada das segundas barras (14) e dos segundos encaixe (15) é 60 a 90% da área total da superfície de refino (1,2).
4. Uma superfície de refino de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a área total das zonas de refino da superfície de refino (1,2) formada das segundas barras (14) e dos segundos encaixes (15) são 70 a 80% da área total da superfície de refino (1,2).
5. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura das primeiras barras (12) é 15 a 80 mm, a largura dos primeiros encaixes (13) é 5 a 40 mm e a profundidade dos primeiros encaixes (13) é de 10 a 40 mm.
6. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras barras (12) e/ou os primeiros encaixes (13) tem uma variação de largura e/ou os primeiros encaixes (13) ter uma variação de profundidade no sentido do curso das ditas barras (12) ou dos encaixes (13).
7. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiros encaixes (13) são bombeados no lado da alimentação do material fibroso para ser refinado e retido no lado da descarga do material refinado.
8. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura das segundas barras (14) é 1 a 3 mm, a largura dos segundos encaixes (15) 1 a 3 mm e a profundidade dos segundos encaixes (15) 3 a 5 mm.
9. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que as segundas barras (14) e/ou os segundos encaixes (15) tem uma variação de largura e/ou os segundos encaixes (15) ter uma variação de profundidade no sentido do curso das ditas barras (14) ou dos encaixes (15).
10. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas segundas barras (14) e os segundos encaixes (15) são arranjados na superfície superior das primeiras barras (12) de modo que eles formam um ângulo de 5 a 30° ao raio da superfície de refino (1, 2).
11. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o número das segundas barras (14) da zona da superfície de refino (16) mais próximo à alimentação do material a ser refinado é menor do que o número das segundas barras (14) mais próximo à descarga do material refinado, e que a largura dos segundos encaixes (15) entre as segundas barras (14) da zona da superfície de refino (1,2) mais próximo à alimentação material a ser refinado é aproximadamente de acordo com o limite superior da escala de variação da largura dos encaixes (15), e que a largura dos segundos encaixes (15) entre as segundas barras (14) mais próximo à descarga do material refinado estão aproximadamente de acordo com o limite mais baixo da escala de variação da largura dos encaixes (15).
12. Uma superfície de refino de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que no sentido radial da superfície de refino (1, 2), a profundidade do segundo encaixe (15) em cada zona da superfície de refino (16) da superfície de refino (1,2) é maior no começo da zona (16) do que no fim da zona (16).
13. Uma superfície de refino de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de no fundo do segundo encaixe (15) existe uma etapa no começo de cada zona (16) para impedir o material a ser refinado de fluir para trás.
14. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações de 1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de refino (1) é a superfície de refino (1) de um rotor (3) do refinador, sendo fornecido com ao menos a uma folha (17), no qual quando o rotor (3) gira no sentido de bombeamento é arranjado para produzir uma força ascendente para intensificar a misturar das fibras e da água, e no qual a folha (17), quando o rotor (3) gira no sentido não-bombeamento, é arranjado para fazer com que a uma força de impulso intensifica o efeito de bombeamento e a passagem através do material fibroso.
15. Uma superfície de refino de acordo com reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha (17) é arranjada no fundo do primeiro encaixe (13).
16. Uma superfície de refino de acordo com a reivindicação 14 ou 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o comprimento da folha (17) é 30 a 80 mm, preferivelmente 50 a 60mm, no sentido transversal do primeiro encaixe (13).
17. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações 1 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras barras (12) estende substancialmente no sentido linearmente externo sobre a superfície de refino (1,2).
18. Uma superfície de refino de acordo com as reivindicações 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras barras (12) estende-se em um maneira em forma de arco extemamente sobre a superfície de refino (1,2).
19. Um segmento de lâmina para um refinador pretendido para desfibrar o material contendo lignocelulose, o refinador que compreende ao menos duas superfícies refinadoras (1, 2) arranjado coaxialmente em relação a cada outra, ao menos um das quais as superfícies de refino (1, 2) é arranjado para girar em tomo de um eixo (4), e entre os quais as superfícies de refino (1, 2) o material a ser desfibrado é alimentado, e o qual segmento de lâmina pode ser arranjado para dar forma ao menos a uma parte ao menos de uma superfície de refino (1, 2), e o qual o segmento de lâmina compreende as primeiras barras (12) que estendem da circunferência interna da superfície do refino (1,2) à circunferência externa da superfície de refino (1, 2) e entre elas os primeiros encaixes (13), e a superfícies superiores (18) da qual as primeiras barra (12) também compreendem os segundos encaixes (15) conectando os ditos primeiros encaixes (13), e entre quais os segundos encaixes (15) existe as segundas barras (14), CARACTERIZADO pelo fato de que as segundas barras (14) são mais estreitas do que as primeiras barras (12).
20. Um segmento de lâmina de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura média da primeira barra (12) é 2,5 a 40 dobras em relação da largura combinada, média da segunda barra (14) e do segundo encaixe (15).
21. Um segmento de lâmina de acordo com a reivindicação 19 ou 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a área total das zonas de refino da superfície de refino (1,2) fonnada das segundas barras (14) e dos segundos encaixes (15) é 60 a 90% da área total da superfície de refino (1,2).
22. Um segmento de lâmina de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que a área total das zonas de refino da superfície do refino (1,2) formada das segundas barras (14) e dos segundos encaixes (15) são 70 a 80% da área total da superfície do refino (1,2).
23. Um segmento de lâmina de acordo com as reivindicações 19 a 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura das primeiras barras (12) é 15 a 80 mm, a largura do primeiro encaixe (13) 5 a 40 mm e a profundidade dos primeiros encaixes (13) 10 a 40 mm.
24. Um segmento de lâmina de acordo com as reivindicações 19 a 23, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras barras (12) e/ou os primeiros encaixes (13) tem uma variação da largura e/ou os primeiros encaixes (13) ter uma variação da profundidade no sentido do curso das ditas barras (12) ou dos encaixes (13).
25. Um segmento de lâmina de acordo com as reivindicações 19 a 24, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiros encaixes (13) está bombeando no lado da alimentação do material fibroso para ser refinado e retido no lado da descarga do material refinado.
26. Um segmento de lâmina de acordo com as reivindicações 19 a 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura das segundas barras (14) é 1 a 3 mm, a largura do segundo encaixe (15) é 1 a 3 mm e a profundidade dos segundos encaixes (15) é 3 a 5 mm.
27. Um segmento de lâmina de acordo com as reivindicações 19 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que as segundas barras (14) e/ou os segundos encaixes (15) tem uma variação da largura e/ou os segundos encaixes (15) ter uma variação de profundidade no sentido do curso das ditas barras (14) ou dos encaixes (15).
28. Um segmento de lâmina de acordo com as reivindicações 19 a 27, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas barras (14) e os segundos encaixes (15) são arranjados na superfície superior das primeiras barras (12) de modo que formam um ângulo de aproximadamente 5 a 30° ao raio da superfície de refino (1,2).
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