BRPI0412718B1 - Pano de limpeza, e, método para fabricar um pano de limpeza - Google Patents

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“PANO DE LIMPEZA, E, MÉTODO PARA FABRICAR UM PANO DE LIMPEZA” Campo da invenção A presente invenção refere-se a uma construção de panos à base de uma folha contínua de fibras. Mais particularmente, refere-se a construções de pano de limpeza de material de folha contínua de fibra incorporando um material pegajoso e demonstrando uma característica de arraste de superfície mínima.

Fundamentos da Invenção Os produtos de panos de limpeza (ou panos ou folhas) em várias formas tem sido usados há muito tempo para limpar resíduos de superfícies em meios residenciais e comerciais. A maior parte dos produtos de panos de limpeza disponíveis tem a mesma forma básica, incluindo uma base relativamente fina composta de um material fibroso (ou folha contínua) que é pelo menos um pouco flexível para melhorar a manipulação pelo usuário. Para isto, vários materiais diferentes e técnicas de fabricação foram desenvolvidos (por exemplo uma estrutura de base tecida, não tecida ou tricotada, composta de fibras naturais e/ou sintética), cada tendo algumas características adaptadas para satisfazer pelo menos parcialmente um uso final particular. Além disso, esforços foram feitos para incorporar alguns aditivos na folha contínua de fibra para melhorar se dirigir às necessidades de aplicações específicas.

Por exemplo, os consumidores residenciais ou domésticos comumente usam panos de limpeza ou toalhas para remover os resíduos de várias superfícies na casa toda. Um assim chamado “pano de pó” é um item exemplar para estas aplicações. Apesar destes e de materiais de pano similares serem bastante utilizáveis para remover pó e outras partículas pequenas das superfícies, eles não podem remover prontamente resíduos maiores e/ou mais pesados (por exemplo areia, migalhas de alimentos, etc), porque estas partículas não irão aderir ao, ou serem retidas pelo pano. Apesar de não serem necessariamente desenvolvidos para esta problema, os materiais de tratamento de panos comuns, como cera ou óleo, podem melhorar a capacidade do pano de reter algumas partículas de resíduos maiores devido a uma “umidade” inerente do aditivo. Os panos de pó tratados deixam um resíduo sobre a superfície contatada que, apesar de desejável para alguns usos (por exemplo polimento de mobílias), é indesejado para a maior parte das atividades de limpeza doméstica (por exemplo limpeza de um balcão ou superfície de piso). Além disso, quando usados para fins de limpeza gerais, os panos tratados rapidamente se tomam saturados com partículas em sua superfície externa, assim limitando o uso a operações de limpeza curtas e requerendo limpeza frequente do próprio pano (isto é, remoção de partículas acumuladas).

Outros produtos de limpeza comercializados para limpeza doméstica são adaptados para incluir uma característica eletrostática que, em teoria, atrai as partículas dos resíduos para o pano de outra forma “seco”. Novamente, no entanto, estes panos secos são com ffeqüência incapazes de reter consistentemente partículas relativamente grandes e/ou pesadas durante períodos de uso prolongados. Isto é, as partículas relativamente grandes e/ou relativamente pesadas não aderem prontamente aos panos secos, de tipo eletrostático, e outros panos secos. Além disso, a superfície destes produtos se toma rapidamente “entupida” com partículas, de modo que os resíduos coletados devem ser removidos repetidas vezes da superfície do pano.

Como evidente, a remoção de resíduos de superfícies não é limitada às aplicações de limpeza doméstica. Muitas aplicações industriais acarretam o uso de um pano de limpeza. Por exemplo, a indústria de pintura/ re-pintura de veículos e indústria de acabamento de madeira comumente fazem uso de “panos pegajosos” para remover resíduos das superfícies que devem ser pintadas ou coloridas. Geralmente, os panos pegajosos ou tecidos pegajosos compreendem alguma forma de material têxtil que tem uma estrutura aberta e é tratada com um adesivo sensível à pressão ou algum outro polímero pegajoso para dar ao pano pegajoso uma característica aderente ou adesiva. Quando este pano é esfregado sobre uma superfície, material estranho que está presente sobre a superfície irá aderir ao pano e ser removido. Apesar de utilizável para estas aplicações industriais, os panos pegajosos disponíveis contém, de propósito, níveis relativamente elevados do material pegajoso para assegurar uma remoção completa de pó e outras partículas finas. As técnicas de fabricação de pano pegajoso conhecidas revestem, de propósito, o material pegajoso nas superfícies externas do pano. Este revestimento, por sua vez, confere um “tato” adesivo ou aderente ao pano, e cria um arraste significante à medida que o pano pegajoso é movimentado ao longo da superfície sendo limpa. Apesar destes panos pegajosos terem sido usados em indústria de pintura/ re-pintura de veículos automotivos e de acabamento de madeira, os atributos negativos de panos pegajosos disponíveis tem impedido sua viabilidade para alguns usos comerciais ou residenciais (por exemplo limpeza industrial geral ou doméstica). A título de referência, adesivos sensíveis à pressão típicos (PSA) usados para conferir a característica pegajosa a um pano pegajoso são de PSA termorreversível 100% sólido, PSA curável por radiação, PLSA dissolvido em solvente orgânico, e PSA à base de látex. Mesmo assim, uma vez que a construção de folha contínua de base sobre o pano pegajoso foi formada, o PSA (ou outro aditivo pegajoso) é então aplicado. As técnicas conhecidas incluem pulverização, revestimento por imersão, revestimento com rolete, etc. Em termos mais gerais, o PSDA (ou outro material pegajoso) é aplicado às superfícies externas da folha contínua; na maior parte dos casos, uma espessura completa do material de folha contínua é saturada com PSA. Em qualquer evento, as superfícies externas do pano pegajoso resultante contém a maior concentração de PSA, levando aos problemas de arraste descritos acima.

Alguns esforços foram feitos para alterar a construção de pano pegajoso acima descrito de modo a prover um pano de limpeza tendo uma característica de pegajosidade com um “tato” adesivo e arraste da superfície diminuídos. Estes esforços foram geralmente focalizados na seleção cuidadosa do tipo e quantidade de material aditivo e/ou o padrão de aplicação do adesivo como um meio para reduzir o arraste de modo a melhorar a absorção de partículas enquanto mantendo a capacidade da folha de limpeza de deslizar através da superfície sendo limpa. Por exemplo, em algumas abordagens, níveis relativamente baixos (não mais que 10 g/m, mais preferivelmente não mais que 2 g/m2) de um aditivo polimérico, geralmente um adesivo sensível à pressão, são aplicados em zonas discretas ao longo da superfície do pano de limpeza. Em tais construções, se o nível do aditivo polimérico for muito elevado, a folha de limpeza não irá deslizar facilmente através da superfície sendo limpa e/ou pode tender a deixar resíduo sobre a superfície. Apesar dos aditivos poliméricos e padrões usados em tais panos serem diferentes das configurações de panos pegajosos típicos, a técnica convencional de aplicação do aditivo polimérico nas superfícies externas da folha contínua de base é ainda seguida. Como um resultado, mesmo se a redução no nível adesivo e distribuição em zonas poder melhorar a manipulação, os mesmos aspectos descritos acima irão provavelmente permanecer e outros podem ser criados. Isto é, as zonas em que o aditivo polimérico é aplicado pode ainda “sentir” pegajoso, e pode criar um nível inaceitável de arraste quando o pano de limpeza é movimentado ao longo de uma superfície. Além disso, ao reduzir o nível e local (isto é, provido ao longo com mesmo que uma totalidade da superfície externa do pano de limpeza) do aditivo polimérico, o pano de limpeza resultante pode ser menos capaz de reter quantidades suficientes de partículas. Também, porque o aditivo polimérico é aplicado à superfície da folha contínua de base, mesmo onde a folha contínua tem uma construção relativamente aberta, a superfície do pano de limpeza irá novamente se tomar entupida com as partículas de um modo relativamente rápido.

Os panos de limpeza continuam a ser altamente populares. A capacidade de coletar grandes quantidades de partículas relativamente grandes e/ou pesadas ainda não foi totalmente satisfeita com um produto aceitável para a maior parte dos usuário. Assim, existe a necessidade de um pano de limpeza tendo um atributo pegajoso com uma pegajosidade mínima ao longo da sua superfície de trabalho, junto com um método de fabricação deste pano de limpeza.

Sumário da Invenção Um aspecto da presente invenção refere-se a um pano de limpeza incluindo uma folha contínua de fibra e um material pegajoso. A folha contínua de fibras define superfícies opostas e uma região intermediária entre as superfícies opostas. Neste aspecto, pelo menos uma das superfícies opostas serve como uma superfície de trabalho pano de limpeza. O material pegajoso é aplicado à folha contínua de fibras de modo que um nível do material pegajoso é maior na região intermediária do que na superfície de trabalho. Em uma forma de realização, o nível de material pegajoso é maior na região intermediária do que em uma das superfícies opostas. Em outra forma de realização, o material pegajoso inclui um adesivo sensível à pressão. Em outra forma de realização, a folha contínua de fibras é uma folha contínua de fibras não tecidas.

Outro aspecto da presente invenção refere-se a um pano de limpeza compreendendo uma folha contínua de fibras e um material pegajoso. A folha contínua de fibras é definida por superfícies opostas, pelo menos uma das quais serve como uma superfície de trabalho para o pano de limpeza. O material pegajoso é impregnado na folha contínua de fibras em um nível não menor do que 10 g/m2, Com esta construção em mente, a superfície de trabalho é caracterizada por um valor de arraste não maior do que 2,25 kg.

Ainda outro aspecto da presente invenção refere-se a um método para fabricar um pano de limpeza. O método inclui prover uma construção de folha contínua incluindo primeira e segunda camadas de folha contínua de fibra e uma camada de material pegajoso disposto entre e unindo a primeira e a segunda camadas de folha contínua de fibra. Como tal, a construção de folha contínua define superfícies opostas e uma região intermediária posicionada entre as mesmas. A construção de folha contínua é transversalmente comprimida de modo que o material pegajoso flui da região intermediária em direção às superfícies opostas. Após compressão da construção de folha contínua, um nível de material pegajoso é maior na região intermediária do que em ambas as superfícies opostas. Em uma forma de realização, o material pegajoso é um adesivo sensível à pressão termorreversível, e a construção de folha contínua é submetida a calor para amolecer o adesivo sensível à pressão durante a etapa de compressão da construção de folha contínua.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma vista em perspectiva, esquemática, de um pano de limpeza de acordo com a presente invenção; A figura 2A é uma vista em seção transversal aumentada de uma porção do pano de limpeza da figura 1 ao longo das linhas 2A - 2A; A figura 2B é uma fotografia em seção transversal, tirada de perto, do interior do pano de limpeza inventivo de acordo com a presente invenção;

As figuras 3A-3D são gráficos ilustrando gradientes de material pegajoso associados com formas de realização do pano de limpeza da presente invenção; A figura 4A é uma vista em seção transversal, aumentada, de uma porção do pano de limpeza da figura 1 seguinte a uma operação de limpeza exemplar; A figura 4B é uma fotografia em seção transversal, tirada de perto, do interior do pano de limpeza inventivo de acordo com a presente invenção, seguinte a uma operação de limpeza exemplar; A figura 5 é uma ilustração diagramática de um método de formação de um pano de limpeza de acordo com a presente invenção; A figura 6 é uma vista em seção transversal de uma construção de pano de limpeza durante um estágio inicial da técnica de fabricação da figura 5, como visto ao longo da linha 6 - 6 da figura 5; A figura 7 é uma ilustração diagramática de um método alternativo de formação de um pano de limpeza de acordo com a presente invenção; e A figura 8 é uma vista em perspectiva de uma folha contínua de material sendo processado de acordo com outro método alternativo de formação de um pano de limpeza de acordo com a presente invenção. Descrição detalhada das formas de realização preferidas Uma forma de realização de um pano de limpeza 10 de acordo com a presente invenção é provida na figura 1. Em termos gerais, o pano de limpeza 10 inclui uma folha contínua de fibra 12 e um material pegajoso (não numerado na figura 1). A folha contínua de fibras 12 e o material pegajoso são descritos em maiores detalhes abaixo. Em termos gerais, no entanto, a folha contínua de fibras 12 define superfícies externas opostas 14, 16 (com a superfície externa 16 estando geralmente escondida na vista da figura 1). Uma região intermediária 18 (referência geralmente na figura 1) é definida entre as superfícies externas 14, 16. Com estas designações em mente, o material pegajoso reveste as fibras individuais compreendendo a folha contínua de fibra 12, provendo uma espessura para o pano de limpeza 10. Neste aspecto, o nível de revestimento do material pegajoso é maior na área intermediária 18 do que em uma ou ambas das superfícies externas 14, 16. Para facilidade de ilustração, as superfícies externas 14, 16, são mostradas na figura 1 como sendo substancialmente planas; será reconhecido que esta representação não reflete um volume vazio provido em formas de realização da presente invenção. Além disso, apesar do pano de limpeza 10 ser mostrado na figura 1 como assumindo uma forma substancialmente planar, outras formas são aceitáveis. Por exemplo, o pano de limpeza 10 pode ser enrolado ou dobrado sobre si mesmo para formar um rolo. A figura 2A ilustra em esquema um seção muito aumentada do pano de limpeza 10, incluindo material pegajoso 20 revestido em fibras individuais 22 (com referência geralmente na figura 2A) compreendendo a folha contínua de fibra 12. Novamente, uma vez, as superfícies externas 14, 16 são mostradas esquematicamente na figura 2A como sendo planas; em formas de realização da presente invenção, as fibras 22 serão aleatoriamente distribuídas em variados locais com relação à superfície externa 14 ou 16 correspondente, de modo que as superfícies externas 14,16 não são limitadas a uma configuração substancialmente plana, e irão, ao contrário, prover um volume vazio distinto dentro dos quais os resíduos (agora mostrados) são coletados. Além disso, o material pegajoso 20 é representado por pontilhados na figura 2A, com uma espessura do mesmo com relação a cada uma das fibras 22 sendo exagerada para fins de ilustração. A título de outra referência, a folha contínua de fibra 12 mostrada na figura 2A é uma folha contínua não tecida em que as fibras 22 estão emaranhadas; no entanto, como tomado evidente abaixo, isto é apenas uma forma aceitável da folha contínua de fibra 12 e em outras formas de realização alternativas, as fibras podem ser, por exemplo, tecidas. Também, apesar da folha contínua 12 ser ilustrada esquematicamente como sendo uma camada única que é relativamente contínua através de sua espessura, as construções alternativas, como por exemplo duas camadas de folha contínua de fibras tendo características diferentes aderidas umas nas outras para formar a folha contínua 12 (descrita em maiores detalhes abaixo), são igualmente aceitáveis. Mesmo assim, cada uma das fibras 22 se estende em direções variadas dentro da folha contínua 12. Com relação a um centro 24 da folha contínua 12, seções de cada uma das fibra 22 estarão mais próximas do centro 24, enquanto outras seções estarão mais próximas a uma das superfícies externas 14 ou 16.

Para prover uma melhor compreensão da variada orientação das fibras 22, uma referência específica é feita às fibras exemplares 22a - 22c que são de outra forma mostradas na figura 2A, como sendo relativamente isoladas para facilidade de explicação. Com isto em mente, a fibras 22a define uma primeira seção 26 e uma segunda seção 28. A primeira seção 26 está mais próxima do centro 24, enquanto a segunda seção 28 está mais próxima da superfície externa 14. Similarmente, a fibra 22b define primeira, segunda e terceira seções 30-34. A segunda seção 32 está mais próxima do centro 24, enquanto a primeira e a terceira seções 30, 34, estão mais próximos das superfícies externas 14, 16, respectivamente. Finalmente, a fibra 22c define a primeira até terceira seções 36-40. A extensão da fibra 22c é tal que a segunda seção 38 está próxima da superfície externa 16, enquanto a primeira e a terceira seção 36, 40 estão mais próximas do centro 24. Como evidente, uma ampla variedade de outras orientações de fibra são também prováveis; além disso, as fibras 22 mostradas na figura 2A são ilustradas como se estendendo somente no plano da figura 2A. Outras das fibra 22 podem se estender completa ou parcialmente para dentro ou fora do plano da figura 2A.

Com as designações acima em mente, o material pegajoso 20 é revestido em cada uma das fibras 22 de modo que as seções de fibras mas próximas do centro 24 tem um nível maior de material pegajoso 20 do que as seções mais próximas das superfícies externas 14 ou 16. O termo “nível” de revestimento é uma referência a um dos parâmetros comumente usados na definição de um material de revestimento. Assim, o “nível” de revestimento pode estar em referência a uma massa, volume, área de superfície, quantidade e/ou espessura. Por exemplo, a figura 2A ilustra em esquema em forma exagerada uma mudança na espessura do revestimento de material pegajoso 20 com relação a uma extensão de cada uma das fibras 22. Par a primeira fibra 22a, a espessura do revestimento de material pegajoso 20 é maior ao longo da primeira seção 26 em comparação com a segunda seção 28. Similarmente, com relação à segunda fibra 22b, a segunda seção 32 tem um revestimento mais espesso de material pegajoso 20 em comparação com a primeira e segunda seções 30, 34. Finalmente, com relação à terceira fibra 22c, a segunda seção 38 tem um revestimento mais espesso do material pegajoso 20 em comparação com a primeira e terceira seções 36, 40. Com relação a cada uma das seções de fibras acima descritas, uma diminuição relativamente progressiva na espessura de revestimento do material pegajoso 20 é provida à medida que a seção de fibras se estende do centro 24 em direção a uma das superfícies externas 14 ou 16. Altemativamente, uma distribuição menos uniforme do material pegajoso 20 com relação às fibras 22 pode ser provida. Por exemplo, o nível de material pegajoso 20 pode ser relativamente constante no centro 24, diminuindo drasticamente em ou próximo da superfície externa 14 e/ou 16. Similarmente, o nível do material pegajoso 20 pode diferir em lados opostos do centro 24 (i9sto é, nível de adesivo não simétrico com relação ao centro 24), mas novamente será significativamente menor em ou próxima da superfície externa 14 e/ou 16. A título de exemplo, a figura 2B é uma fotografia em seção transversal, tirada de perto, de uma forma de realização exemplar do pano de limpeza 10, mostrando o material pegajoso 20 (com referência geralmente na figura 2B) em fibras individuais 22 (com referência geralmente na figura 2B, sendo notado que as fibras 22 na vista da figura 2B são revestidas com o material pegajoso 20). Notavelmente, a fotografia da figura 2B é de um interior do pano de limpeza 10, de modo que o gradiente de material pegajoso da presente invenção não é fisicamente mostrado, nem são as superfícies externas 14,16 (figura 2A).

Retomando à figura 2A, além de descrever o nível de material pegajoso variado em termos de fibras individuais 22, referência pode ser feita à folha contínua de fibra 12 como um todo. Neste aspecto, as superfícies externas 14, 16 estão em uma forma de realização geralmente planar (com o volume de vazios não sendo refletido na ilustração esquemática da figura 2A), com os planos assim definidos sendo substancialmente paralelos um ao outro. Os planos intermediários sucessivos estão em paralelo com os planos das superfícies externas 14, 16 também podem ser definidos através da espessura da folha contínua de fibra 12 dentro da área intermediária 18. Por exemplo, um plano central é definido no centro 24, que é de outra forma geralmente paralelo com relação aos planos definidos pelas superfícies externas 14, 16. Com estas definições em mente, o nível variado de revestimento de material pegajoso 20 pode ser descrito pelos planos intermediários mais próximos do centro 24 tendo um volume elevado ou massa do material pegajoso 20 como comparado com os planos em seção mais próximos de ambas as superfícies externas 14,16. Por exemplo, a massa ou volume por área unitária do material pegajoso 20 no plano central é maior do que no segmento planar definido por ambas as superfícies externas 14 ou 16. A título de outro exemplo, uma espessura da folha contínua de fibra 12 (como mostrado também na figura 2A), pode ser dividida hipoteticamente em porções, como uma primeira porção 50, uma segunda porção 52, e uma terceira porção 54. Cada uma das porções 50-54 tem aproximadamente um terço da espessura da folha contínua de fibra 12. A segunda ou porção do meio 52 tem uma massa e/ou volume maiores do que o material pegajoso 20, como comparado com as porções externas 50, 54.

Com efeito, um gradiente de material pegajoso é definido através de uma espessura da folha contínua de fibra 12. Como graficamente ilustrado na figura 3A, em uma forma de realização, o gradiente de material pegajoso diminui do centro 24 da folha contínua 12 para as superfícies externas 14, 16. Como um ponto de referência, o eixo Y da figura 3A (assim como figuras 3B- 3D) representa em esquema planos de seção transversal incrementais da folha contínua 12 a partir da superfície externa 16 para a superfície externa 14, e isto não pretende refletir dimensões específicas. Os gradientes de material pegajoso exemplar alternativos de acordo com a presente invenção são providos nas figuras 3B (diminuição drástica no nível de material pegajoso na superfície externa 14, 16), figura 3C (nível de material pegajoso geralmente não uniforme), e figura 3D (diminuição gradual no nível de material pegajoso a partir do centro 24 para a superfície externa 14 que de outra forma serve como a superfície de trabalho, e um nível de material pegajoso relativamente elevado na superfície externa 16 que, de outra forma, serve como a superfície de não trabalho e pode ser coberta com um material de película, folha ou papel separado.

Retomando à figura 1, ao formar o pano de limpeza 10 de modo que as superfícies externas 14, 16 estejam relativamente livres do material pegajoso 20 (figura 2A) e provendo um nível elevado do material pegajoso 20 próximo do centro 24 (figura 2A), o pano de limpeza 10 atende às preferências do consumidor para um “tato” não pegajoso ou não aderente e reduzido arraste durante o uso. Neste aspecto, e durante o uso, o pano de limpeza 10 é mantido pelo usuário (não mostrado) em uma das superfícies externas 14 oul 6. A superfície externa oposta 14 ou 16 é então movimentada do mesmo modo que os panos ao longo de uma superfície (não mostrada) a ser limpa. A superfície externa 14 ou 16 usada, de outra forma, para limpar a superfície é definida como a “superfície de trabalho” do pano de limpeza 10. Assim, por exemplo, quando a mão do usuário agarra a superfície externa 14, a superfície externa 16 serve como a superfície de trabalho e vice-versa. Devido ao nível do material pegajoso 20 ser muito reduzido nas, e em uma forma de realização completamente ausente das superfícies externas 14, 16, um usuário tocando uma das superfícies externas 14 ou 16 não irá prontamente discernir um tato aderente ou semelhante a pegajoso, e pouco ou nenhum material pegajoso será depositado sobre a superfície sendo limpa. Notavelmente, o pano de limpeza 10 também pode ser usado em conjunto com um dispositivo de segurar (não mostrado), como um cabo curto ou longo, uma extremidade do qual é adaptada para reter o pano de limpeza 10. Em conjunto com estas aplicações e/ou com uso independente do pano de limpeza 10, uma camada de película, folha, ou papel (não mostrada) pode ser aplicada sobre a superfície de não trabalho 14 ou 16.

Similarmente, a superfície externa 14 ou 16 de outra forma servindo como a superfície de trabalho durante uma operação de limpeza irá demonstrar um arraste limitado à medida que a superfície externa 14 ou 16 é movimentada através a superfície sendo limpa. Isto é, devido ao nível reduzido de material pegajoso 20 na superfície externa 14 ou 16, pouco ou nenhum material pegajoso 20 está presente que podería de outra forma conferir um arraste à medida que o pano de limpeza 10 é movimentado através da superfície a ser limpa. Como descrito em maiores detalhes abaixo, um nível global do material pegajoso 20 pode ser assim relativamente alto (assim melhorando a capacidade do pano de limpeza 10 de reter partículas relativamente grandes e/ou pesadas), enquanto ainda mantendo a característica de arraste limitado desejada. Em uma forma de realização, um nível global de material pegajoso (com relação à totalidade da folha contínua de fibra 12) está na faixa de 10 - 200 g/m2, com pelo menos uma das superfícies externas 14 ou 16 tendo um valor de arraste não maior do que 2,25 kg (a expressão “valor de arraste’ é definida em detalhes abaixo). Em outra forma de realização, o nível global de material pegajoso é maior do que 10 r\ Λ g/m . e em outra forma de realização, não menos que 15 g/m, e em outra forma de realização, não menos que 20 g/m2. Com cada forma de realização de nível de material pegajoso, o valor de arraste de pelo menos uma das superfícies externas 14 ou 16 não é maior que 2,25 kg; e em outra forma de realização, não mais que 0,9 kg. Notavelmente, o nível de material pegajoso da presente invenção é significativamente maior do que as construções de pano de limpeza propostas adaptadas para minimizar o arraste e o “tato” adesivo. Por exemplo, a publicação de patente US 2002/00050016 descreve um nível de aditivo polimérico não maior do que 10 g/m2 (mais A preferivelmente não maior do que cerca de 2 g/m ). Assim, o pano de limpeza 10 da presente invenção irá demonstrar características de retenção de partículas significantemente superior, e ainda se dirigir completamente ao “tato” pegajoso e aos aspectos de arraste expressos pelos usuários. Em uma forma de realização, este valor de arraste melhorado é obtido sem o uso de um agente removedor de pegajosidade; altemativamente, no entanto, um agente removedor de pegajosidade pode ser aplicado a uma ou a ambas as superfícies externas 14,16.

Um benefício adicional provido pelo pano de limpeza 10 da presente invenção refere-se a uma capacidade de reter não somente partículas grandes e/ou pesadas, mas também reter um volume grande de qualquer partícula de tamanho. Com referência à figura 4A, por exemplo, uma seção transversal, esquemática, do pano de limpeza 10 é mostrada após uma operação de limpeza (sendo novamente lembrado que as superfícies externas 14, 16 são mostradas na figura 4A como sendo substancialmente planas para facilidade de ilustração). Com uma forma de realização exemplar da figura 4A, a folha contínua de fibra 12 provê uma estrutura aberta (isto é, um espaço relativamente grande entre fibras individuais 22). Com esta construção exemplar, partículas relativamente grandes 60 (mostradas em esquema na figura 4A) podem se “aninhar” entre fibras individuais 22, como podem outros resíduos de tamanho menor (não mostrados). Com a representação da figura 4A, a superfície externa 14 foi usada como a superfície de trabalho, e esfregada sobre uma superfície a ser limpa (não mostrada). Durante o movimento de limpeza, as partículas 60 são inseridas entre as fibras 22, com o revestimento de material pegajoso levando as partículas 60 assim contatadas a parcialmente aderir a uma ou mais das fibras 22 (como fazem outras partículas menores). Devido ao nível de revestimento do material pegajoso na superfície externa 14 ser muito reduzido em comparação com o mais próximo do centro 24, a partícula 60 não irá se acumular ao longo da superfície externa 14. Ao contrário, a partícula 60 é prontamente depositada dentro de uma espessura do pano de limpeza 10. Assim, a superfície externa ou de trabalho 14 não se toma “entupida” com partículas, resultando em um número aumentado ou volume de partículas coletadas pelo pano de limpeza 10. A fotografia em seção transversal, tirada de perto da figura 4B ainda mostra as partículas 60 (referência geralmente na figura 4B) sendo retidas em uma espessura de uma forma de realização de exemplo do pano de limpeza 10.

Dentro das limitações descritas acima e retomando à figura 1, a folha contínua de fibras 12 e o material pegajoso 20 podem assumir várias formas. A folha contínua de fibras 12 ou camadas de folha contínua de fibras individuais pode ser um material fibroso tricotado, tecido ou preferivelmente não tecido. Com uma forma de realização em que a folha contínua de fibra 12 é uma estrutura fibrosa não tecida, a folha contínua de fibras 12 é composta de fibras individuais emaranhadas uma com a outra (e opcionalmente unidas) em um modo desejado. As fibras são preferivelmente sintéticas ou fabricadas, mas podem incluir fibras naturais. Com usado aqui, o termo “ fibra” inclui fibras de comprimento indefinido (por exemplo filamentos) e fibras de comprimento discreto (por exemplo fibras têxteis). As fibras usadas em conexão com a folha contínua de fibras 12 pode ser de fibras de múltiplos componentes. O termo ‘fibra de múltiplos componentes” se refere a uma fibra tendo pelo menos dois domínios de polímero estruturado co-extensivos longitudinalmente na seção transversal da fibra em oposição a misturas onde os domínios tendem a ser dispersos, aleatórios ou não estruturados. Mesmo assim, os materiais fibrosos utilizáveis incluem, por exemplo, poliéster, náilon, polipropileno de qualquer comprimento e denier de fibra apropriado, e misturas dos mesmos. Além disso, algumas ou todas as fibras podem ser selecionadas e/ou processadas para demonstrar uma propriedade eletrostática. Também, um colorante pode ser incorporado no material pegajoso 20.

As fibras têxteis de tamanho de denier pequeno (por exemplo 3d - 15d) provêem a folha contínua de fibra 12 com tamanhos de poro menores e uma área de superfície maior como comparadas com a folha contínua feita com fibras de denier maior (por exemplo 50 d - 200 d) que de outra forma provê a folha contínua de fibras 12 com tamanhos de poro maiores e área de superfície menor. As folhas contínuas de fibra de denier pequeno são melhor apropriadas para superfícies de limpeza contaminadas com partículas de pó e poeira fina, enquanto as folhas contínuas de fibra de denier grande são melhor apropriadas para limpeza de superfícies contaminadas com partículas de sujeira maiores como areia, migalhas de alimentos, resíduos de relvas, etc, Como descrito acima, os tamanhos de poro maiores das fibras têxteis de denier maior permitem que partículas contaminantes maiores entrem, e possam ser retidas pela matriz da folha contínua de fibra. A folha contínua de fibras 12 da presente invenção pode incluir uma ou ambas as fibras de denier pequeno e/ou grande que podem ser ou não fibras têxteis. Em uma forma de realização, a folha contínua de fibras 12 inclui fibras distorcidas por calor elevado, encrespadas.

Além disso, como descrito em maiores detalhes abaixo, um método de formação do pano de limpeza 10 de acordo com a presente invenção acarreta prover duas camadas de folha contínua de fibra separadas que são subseqüentemente unidas por um material pegajoso. Com isto em mente, as duas camadas de folha contínua de fibras podem ter construções variadas e/ou atributos descritos acima (por exemplo, uma camada de folha contínua de fibras inclui fibras têxteis de tamanho de denier pequeno e a segunda camada de folha contínua de fibras inclui fibras têxteis de tamanho de denier grande; uma camada de folha contínua de fibras demonstra capacidades absorventes normais, e a segunda camada de folha contínua de fibras é super-absorvente, etc).

Além da disponibilidade de uma ampla variedade de diferentes tipos de fibras utilizáveis para uma folha contínua de fibras não tecidas 12 de uma forma de realização, a técnica para unir as fibras uma na outra é também onerosa. Em termos gerais, os processos apropriados para fazer uma folha contínua de fibras 12 não tecida de uma forma de realização, que pode ser usada em conexão com a presente invenção incluem, mas não são limitados a carda, deposição a ar, deposição a úmido, ligação fiada, etc. Os métodos de união incluem, mas não são limitados a união térmica, união por resina, união por calandragem, união ultras sônica, etc. O material pegajoso 20 do pano de limpeza 10 pode assumir várias formas, com as propriedades particulares sendo dependentes do uso do pano de limpeza. Em uma forma de realização, o material pegajoso 20 inclui um adesivo sensível à pressão. Os adesivos sensíveis à pressão são normalmente pegajosos em temperatura ambiente e podem ser aderidos a várias superfícies por aplicação de pressão de dedo leve. Uma união adesiva é desenvolvida pressionando-se uma segunda superfície (ou partículas individuais de um segundo material como, por exemplo, pó, sujeira, migalhas ou outros resíduos) contra o material revestido com adesivo sensível à pressão. Uma descrição geral de composições de adesivo sensível à pressão utilizáveis pode ser encontrada em Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 13, Wiley- Interscience Publishers (|NY, 1988). As descrições adicionais de composições de adesivo sensível à pressão podem ser encontradas em Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 1, Wiley- Interscience Publishers (NY, 1964). A composição de adesivo sensível à pressão pode incluir, por exemplo, copolímeros em bloco elastomérico, borracha natural, borracha de butila e poliisobutileno, borracha estireno- butadieno (SBR), poliisopreno, polialfaolefinas, e poliacrilatos. Os exemplos de copolímeros em bloco elastoméricos termoplásticos utilizáveis incluem estireno-isopreno (SI), estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno-butadieno-estireno (SBS), etileno-propileno-dieno, estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), e estireno-etileno/ propileno-estireno (SEPS). Outras composições adesivas utilizáveis podem incluir, por exemplo, éteres de polivinila, copolímeros contendo etileno como, por exemplo, acetato de etileno vinila, acrilato de etila, e metacrilato de etila, poliuretano, poliamidas, poliepóxidos, polivinilpirrolidonas, e copolímeros dos mesmos, álcoois polivinílicos, e copolímeros dos mesmos, poliésteres, e combinações dos mesmos.

As composições adesivas sensíveis à pressão com base em copolímero em bloco elastomérico preferidas incluem copolímeros em bloco, como, por exemplo, estireno-isopreno-estireno (SIS) e estireno-etileno/ butilenos-estireno (SEBS). Os exemplos representativos de copolímeros em bloco elastoméricos comercialmente disponíveis apropriados para a composição adesiva do material pegajoso 20 incluem o elastômero estireno-isopreno- estireno “Kraton 1107” e o elastômero estireno-etileno/ butileno-estireno “Kraton 1657”, ambos disponíveis de Kraton Polymers, Houston TX.

Os copolímeros em bloco elastoméricos da composição adesiva podem ser formulados com resinas promotoras da pegajosidade (promotores da pegajosidade) para melhorar a adesão e introduzir pegajosidade no adesivo sensível à pressão utilizável em uma forma de realização como o material pegajoso 20. As resinas promotoras da pegajosidade apropriadas são descritas em D. Satas, Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology, p. 527-544, (2a. ed. 1989).

As resinas promotoras da pegajosidade apropriadas incluem, por exemplo, ésteres de colofônia, terpenos, fenóis e alifáticos, aromáticos, ou misturas de resmas de monômero hidrocarboneto sintético alifático e aromático. Os componentes promotores de pegajosidade utilizáveis nas composições adesivas de copolímero em bloco podem ser sólidas, líquidas, ou uma mistura das mesmas. Os promotores de pegajosidade sólidos apropriados incluem colofônia, derivado de colofônia, resinas hidrocarboneto, polieterpenos, cumarona indenos, e combinações dos mesmos. Os promotores de pegajosidade líquidos apropriados incluem resinas hidrocarbonetos líquidas, resinas de poliestireno líquido hidrogenado, politerpenos líquidos, ésteres de colofônia líquida, e combinações dos mesmos. Muitos promotores de pegajosidade são comercialmente disponíveis, e a seleção ótima dos mesmos pode ser obtida por um versado na técnica na técnica de composição de adesivos.

As composições adesivas apropriadas incluem, por exemplo, as revestíveis por fusão a quente, revestíveis por transferência, revestíveis por solvente, e composições adesivas de látex. Mais particularmente, e em uma forma de realização, o material pegajoso 20 é um adesivo sensível à pressão revestível por fusão a quente. Os adesivos sensíveis à pressão revestíveis por fusão a quente, apropriados, incluem HL-1902 e HL-2168, disponíveis de H.B. Fuller Company, St. Paul. MN.

Além disso, o material pegajoso 20 pode incluir um aditivo polimérico como polímeros pegajosos sozinhos ou em combinação com um ou mais adesivos sensíveis à pressão, como descrito acima. Os polímeros pegajosos apropriados incluem, mas não são limitados a polímero N-decilmetacrilato, polímeros poliisobutileno, polímeros metacrilato de alquila, polímeros de poliisobutileno, acrilatos de polialquila, e misturas dos mesmos. A composição de material pegajoso 20 também pode incluir aditivos como, por exemplo, plastificantes, diluentes, cargas, antioxidantes, estabilizadores, pigmentos, agentes de reticulação e outros.

Com os materiais acima em consideração, um método de fabricação de pano de limpeza 10 de acordo com a presente invenção é ilustrado em diagrama na figura 5. As primeira e segunda camadas de folha contínua de fibra 70, 72, são inicialmente providas, com a primeira camada de folha contínua de fibra 70 definindo primeira e segunda superfícies externas opostas 74, 76, e a segunda camada de folha contínua de fibra 72 definindo primeira e segunda superfícies externas opostas 78, 80. As camadas de folha contínua de fibra 70,72 podem ser idênticas, ou podem ter variadas construções e/ou atributos de desempenho, como previamente descrito. Mesmo assim, um material pegajoso 84 (exagerado na vista da figura 5) é aplicado à segunda superfície externa 76 ou 80 de, pelo menos, uma das camadas de folha contínua de fibra 70 ou 72. Em uma forma de realização, o material pegajoso 84 é aplicado à segunda superfície externa 76 e 80 de ambas as camadas de folha contínua de fibra 70 e 72, como mostrado na figura 5. Por exemplo, o material pegajoso 84 pode ser pulverizado entre as camadas de folha contínua de fibra 70, 72, e assim aplicado à segunda superfície externa 76, 80, de cada uma das camadas de folha contínua de fibra 70, 72.

Altemativamente, um adesivo revestido por transferência pode ser usado para aplicar o material pegajoso 84 a uma ou ambas das camadas de folha contínua de fibra 70 e/ou 72. Por exemplo, uma fita revestida de modo único ou duplo (não mostrada) pode ser primeiro aderida à primeira camada de folha contínua de fibra 70, e o forro de liberação e/ou reforço (não mostrado) removido para facilitar a aderência da segunda camada de folha contínua de fibra 72. Em outra forma de realização, um primeiro tipo de material pegajoso 84 é aplicado à primeira camada de folha contínua de fibra 70 e um segundo tipo do material pegajoso 84 é aplicado à segunda camada de folha contínua de fibra 72. Com esta abordagem, características diferentes dos primeiro e segundo materiais pegajosos (por exemplo pegajosidade) pode levar lados opostos do pano de limpeza resultante (descrito abaixo) a ter um desempenho diferente durante uso. Mesmo assim, as camadas de folha contínua de fibra 70, 72, são unidas juntas ao longo da(s) superfície(s) carregada com material pegajoso (por exemplo as superfícies 76, 80), como com um dispositivo de compressão de pressão baixa 90, de modo a definir uma construção de folha contínua 92. O dispositivo de compressão de pressão baixa 90 pode assumir várias formas, com um par de roletes posicionados para aplicar uma força compressiva relativamente pequena sobre as camadas de folha contínua de fibra 70, 72 (por exemplo aproximadamente 0,9 kg/cm). Altemativamente, o dispositivo de compressão de pressão baixa 90 pode ser eliminado, como descrito abaixo.

Como mostrado na figura 6, com uma técnica de figura 5, a construção de folha contínua 92 é definida por três camadas, incluindo as camadas de folha contínua de fibra 70, 72 e o material pegajoso 84. A primeira superfície externa exposta 74 da primeira camada de folha contínua de fibras 70 e a primeira superfície externa exposta 78 da segunda camada de folha contínua de fibra 72 definem faces opostas da construção de folha contínua 92. Altemativamente, uma única folha contínua de fibra pode ser provida que, após aplicação do material pegajoso 84, é dobrada sobre si mesma, resultando na construção da folha contínua.

Retomando à figura 5, a construção de folha contínua 92 é então processada por um dispositivo de compressão de pressão elevada 94 que coloca uma força de compressão transversal sobre a construção de folha contínua 92. Em uma forma de realização, o dispositivo de compressão 94 é uma calandra formando um espaço entre rolos através do qual a construção de folha contínua 92 é alimentada, e adaptada para conferir uma força compressiva relativamente elevada (por exemplo da ordem de 18 kg/cm). Altemativamente, outros dispositivos de compressão podem ser empregados, como um dispositivo de restrição de correia ou duas barras, etc. Ainda mais, a construção de folha contínua 92 pode ser manualmente comprimida. Mesmo assim, o dispositivo de compressão 94 forma o material pegajoso 84 a fluir para fora, em direção às superfícies externas expostas 74, 78 (figura 6). Em uma forma de realização, o dispositivo de compressão 94 é adaptado para aquecer a construção de folha contínua 92 além de conferir a força compressiva, com o calor levando o material pegajoso 84 (especialmente um adesivo sensível à pressão termorreversível) a amolecer e, assim, fluir mais prontamente dentro de cada uma das camadas de folha contínua de fibra 70,72 (isto é, em tomo das várias fibras compreendendo cada camada de folha contínua de fibra 70, 72).

Após o processamento pelo dispositivo de compressão 94, o material pegajoso 84 liga as camadas de folha contínua de fibra 70, 72 umas nas outras, resultando em uma folha contínua 94 de pano de limpeza. Além disso, o material pegajoso 84 reveste pelo menos porções das fibras individuais dentro de cada uma das camadas de folha contínua de fibra 70, 72. Particularmente, porque o material pegajoso 84 fluiu do interior da folha contínua de pano de limpeza 96 em direção às primeiras superfícies externas 74, 78, um nível de revestimento de material pegajoso variado é obtido com relação a cada uma das fibras, assim como com relação à folha contínua 96 do pano de limpeza como um todo. Em uma forma de realização, à medida que as camadas de folha contínua de fibra 70, 72 saem do dispositivo de compressão 94, elas permanecem comprimidas devido ao material pegajoso 84 ligar firmemente as fibras (não numeradas) uma na outra. Quando desejado, a folha contínua 96 de pano de limpeza pode ser novamente elevada (por exemplo submetendo-se a folha contínua 96 de pano de limpeza a calor) após o processamento pelo dispositivo de compressão 94, para obter novamente a estrutura elevada aberta das camadas de folha contínua de fibra 70, 72. Altemativamente, uma construção das camadas de folha contínua de fibra 70, 72, pode permitir que ocorram espontaneamente a aquisição de volume ou altura sob as condições de operação apropriadas do dispositivo de compressão 94. Além disso, a folha contínua 96 de pano de limpeza pode ser submetida a um processo de formação ou modelagem para criar aberturas adicionais na(s) superfície(s) da folha contínua 96 do pano de limpeza e/ou para gerar uma aparência estética desejada. O método de fabricação associado com a figura 5 é apenas uma forma de realização aceitável para formar o pano de limpeza 10 (figura 1) de acordo com a presente invenção. Por exemplo, como mostrado na figura 7, o material pegajoso 84 pode ser aplicado imediatamente antes de, ou simultaneamente com, o processamento pelo dispositivo de compressão em pressão elevada 94. Similarmente, a construção de folha contínua 92 pode ser enrolada em tomo de um dispositivo de calandra como parte da operação de aplicação em pressão elevada. Altemativamente, e como mostrado na figura 8, uma folha contínua de fibra única, como a primeira folha contínua de fibra 70, pode ser inicialmente provida como uma folha de material contínuo. O material pegajoso 84 é aplicado a uma das superfícies externas 74 ou 76 (figura 8 mostra o material pegajoso 84 sendo aplicado à primeira superfície externa 74). Para esta finalidade, o material pegajoso 84 pode ser aplicado a uma totalidade da superfície externa selecionada 74 ou 76, ou a somente uma porção da mesma. Assim, a folha contínua de fibra 70 é dobrada sobre si mesma (ou com a folha contínua para baixo ou folha contínua cruzada) de modo a definir primeira e segunda camadas de folha contínua de fibra; mais particularmente, a superfície externa 74 ou 76, à qual o material pegajoso 84 foi aplicado (por exemplo a primeira superfície externa 74 com a ilustração da figura 8) é dobrada sobre si mesma. A construção de folha contínua resultante 100 é então processada pelo dispositivo de compressão em pressão elevada 94 (figura 5), produzindo a folha contínua de pano de limpeza como previamente descrito.

Com qualquer um dos métodos acima descritos, ao variar um ou mais dentre o tipo de material pegajoso e/ou peso de base, denier da fibra e/ou peso base, força de compressão, temperatura, velocidade de linha, etc, o pano de limpeza resultante pode ser formado de modo a prover algumas características desejadas. Além disso, múltiplas das folhas contínuas 96 de pano de limpeza assim formadas podem ser fixadas, de modo desprendível, uma na outra em um modo dorso-a-dorso (como por um adesivo apropriado ou outro material pegajoso). Com esta configuração, os panos de limpeza individuais podem ser sucessivamente extraídos do conjunto de camadas múltiplas antes, durante ou após uso na limpeza.

Os exemplos seguintes e exemplos comparativos ainda descrevem os panos de limpeza da invenção, os métodos de formação de panos de limpeza, e os testes realizados para determinar as várias características dos panos de limpeza. Os exemplos são providos para fins exemplares de modo a facilitar uma compreensão da invenção, e não devem ser construídos para limitar a invenção aos exemplos.

EXEMPLOS Métodos de teste Remoção de areia Teste A A remoção de areia foi medida por distribuição de dois gramas (designados como W)) de areia (com um diâmetro médio menor do que ou igual a 200 μτη) sobre a superfície de um piso de vinila de 60 cm x 243 cm. Uma amostra do pano de limpeza foi fixada à ponta (pano de limpeza afastado da ponta) de um esfregão varredor de alto desempenho ScotchBrite™ (disponível da 3M Company, St. Paul, Minnesota). A ponta do varredor com o pano de limpeza fixado ao mesmo foi pesado e registrado como W2. A ponta do varredor foi fixada ao cabo do varredor e a amostra de teste foi empurrada uma vez sobre toda a área de piso (isto é, um passe sobre cada área do piso que tinha areia sobre o mesmo) com pressão mínima aplicada ao cabo do esfregão varredor. A ponta foi novamente removida do cabo e seu peso foi medido (designado com W3). A porcentagem em peso da areia removida da amostra de teste de pano de limpeza da superfície foi calculada como a seguir: Remoção de areia Teste B A remoção de areia foi medida de acordo com o teste A de remoção de areia exceto que a areia tendo um diâmetro médio maior de 700 -1000 μιη foi usada para teste.

Remoção de flocos de arroz Teste C A remoção de flocos de arroz foi medida de acordo com o teste A de remoção de areia exceto que flocos de arroz secos foram usados para teste.

Para todos os testes de remoção de areia e flocos de arroz, os dados registrados são uma média em pelo menos dois testes.

Medida de arraste e valor de arraste Um calibre de força modelo 100 (disponível de Chatillon Ametek Company, Brooklyn, NY) foi fixado a um esfregão varredor de alto desempenho ScotchBrite™ (disponível da 3M Company, St. Paul, Minnesota). O calibre de força modelo 100 foi montado sobre o esfregão da 3M e o cabo por meio de um dispositivo de fixação. O dispositivo de fixação foi feito para fixar o cabo do esfregão com parafusos de máquina padrões, e foi montado de tal modo que a força requerida para empurrar o esfregão ao longo de um piso de teste pode ser registrada. A superfície de piso de teste foi um pedaço de 60 cm x 243 cm de material de piso de vinila. O piso de teste foi limpo com uma vassoura padrão e o pó retirado com um pano Dooddleduster ™ (disponível da 3M Company, St. Paul, Minnesota) entre cada teste. Uma amostra de 12,7 cm x 35,6 cm de material de pano de limpeza foi cortada e montada sobre a ponta do esfregão de teste tendo um comprimento de 35 cm e uma largura de 9,5 cm. O esfregão foi então empurrado ao longo do piso. Para esta finalidade, a ponta do esfregão foi construída de modo que o cabo pode ser girado com relação à ponta do esfregão. Durante o empurrar, um ângulo do cabo com relação a um plano da ponta do esfregão (e assim do piso de teste) foi mantido em menos que 80°. A força máxima (expressa em 0,45 kg) para o empurrar do esfregão foi registrada no calibre de força de modelo 100 Chatillon. A força máxima assim registrada é designada como o valor de arraste da amostra de teste do pano de limpeza. Os dados registrados são uma média de pelo menos dois testes. Glossário Materiais de fibra Os materiais de fibra usados nos exemplos são descritos na tabela 1.

Materiais pegajosos Os materiais pegajosos usados nos exemplos são descritos na tabela 2.

Exemplo 1 Uma folha contínua não tecida depositada a ar foi preparada a partir de fibras têxteis de poliéster de denier 32 e fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 usando uma máquina de deposição de ar Rando-Webber (modelo 12, BS, disponível de Curlator Corp. East Rochester NY). A relação em peso de fibras de denier 32 para as fibras de denier 12 foi de aproximadamente 4:1. O peso base da folha contínua foi de aproximadamente 40 g/m2. A folha contínua foi então transportada do Rando-Webber em um forno de 365 cm de comprimento usando uma correia transportadora. O fomo tinha tanto uma incidência de ar no topo e no fundo e foi fixado a uma temperatura de 176,6°C e uma velocidade de linha de 609 cm por minuto, que fundiu o envoltório das fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 para produzir uma folha contínua de fibra têxtil coerente. A folha contínua foi então enrolada em forma de rolo. Duas destas folhas contínuas foram então laminadas uma na outra usando um adesivo sensível à pressão termorreversível (tipo HL- 1902, disponível de HB Fuller Co. St. Paul MN). O adesivo foi alimentado usando uma extrusora de parafuso único de 10,16 cm (disponível de Bonnot Company, Uniontown, OH), a uma bomba de engrenagem que controlava o fluxo do adesivo em uma matriz de sopro em fusão de adesivo. As fibras adesivas em fusão foram sopradas sobre uma das folhas contínuas não tecidas, que foram então laminadas em uma segunda folha contínua idêntica usando um espaço entre rolos de laminador não aquecido com uma força de espaço entre rolos de aproximadamente 1,26 kg/cm. A largura do revestimento adesivo foi de aproximadamente 25,4 cm. A extrusora e a matriz de sopro em fusão foram fixadas em temperaturas de 165°C. O ar de atenuação de fibra foi fixado a cerca de 155°C. A vazão de adesivo foi de aproximadamente 2,7 kg por hora e a velocidade de linha do laminador foi de aproximadamente 792 cm por minuto, resultando em um λ peso de revestimento adesivo de aproximadamente 23 gramas/m . A folha contínua laminada foi então colocada entre dois forros de papel revestidos com silicone e passados através de um espaço entre rolos de calandra aquecida. A calandra consistia de dois rolos de aço de 25,4 cm de diâmetro. A temperatura de superfície dos rolos foi de 137,7 °C, a velocidade de linha de 152,4 cm por minuto, e a pressão do espaço entre rolos foi cerca de 17,1 kg/cm. Isto levou o adesivo a amolecer e fluir para fora em direção às superfícies expostas das folhas contínuas não tecidas. Neste ponto, a folha contínua laminada estava muito comprimida. A remoção dos forros de papel de silicone e seu aquecimento em um forno a 180°C durante aproximadamente 30 segundos fez então retomar a altura desta folha contínua comprimida. A espessura da folha contínua novamente elevada foi de ' aproximadamente 6,3 mm.

Exemplo 2 Uma folha contínua não tecida depositada a ar foi preparada a partir de fibras têxteis de poliéster de denier 100 e fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 usando uma máquina de deposição de ar Rando-Webber (modelo 12, BS, disponível de Curlator Corp. East Rochester NY). A relação em peso de fibras de denier 100 para as fibras de denier 12 foi de aproximadamente 4:1. O peso base da folha contínua foi de aproximadamente 70 g/m2. A folha contínua foi então transportada do Rando-Webber em um fomo de 365 cm de comprimento usando uma correia transportadora. O forno tinha tanto uma incidência de ar no topo e no fundo e foi fixado a uma temperatura de 176,6°C e uma velocidade de linha de 609 cm por minuto, que fundiu o envoltório das fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 para produzir uma folha contínua de fibra têxtil coerente. A folha contínua foi então enrolada em forma de rolo. Duas destas folhas contínuas foram então laminadas uma na outra usando um adesivo sensível à pressão termorreversível (tipo H5007-01, disponível de Bostik Findley, Wauwatosa, WI). O adesivo foi alimentado usando uma extrusora de parafuso único de 10,16 cm (disponível de Bormot Company, Uniontown, OH), a uma bomba de engrenagem que controlava o fluxo do adesivo em uma matriz de sopro em fusão de adesivo. As fibras adesivas em fusão foram sopradas sobre uma das folhas contínuas não tecidas, que foram então laminadas em uma segunda folha contínua idêntica usando uma espaço entre rolos de laminador não aquecido com uma força de espaço entre rolos de aproximadamente 1,26 kg/cm. A largura do revestimento adesivo foi de aproximadamente 25,4 cm. A extrusora e a matriz de sopro em fusão foram fixadas em temperaturas de 165°C. O ar de atenuação de fibra foi fixado a cerca de 155°C. A vazão de adesivo foi de aproximadamente 2,7 kg por hora e a velocidade de linha do laminador foi de aproximadamente 365 cm por minuto, resultando em um peso de revestimento adesivo de aproximadamente 50 gramas/m2. A folha contínua laminada foi então colocada entre dois forros de papel revestidos com silicone e passados através de um espaço entre rolos de calandra aquecida. A calandra consistia de dois rolos de aço de 25,4 cm de diâmetro. A temperatura de superfície dos rolos foi de 137,7°C, a velocidade de linha de 152,4 cm por minuto, e a pressão do espaço entre rolos foi cerca de 17,1 kg/cm. Isto levou o adesivo a amolecer e fluir para fora em direção às superfícies expostas das folhas contínuas não tecidas. Neste ponto, a folha contínua laminada estava muito comprimida. A remoção dos forros de papel de silicone e seu aquecimento em um forno a 180°C durante aproximadamente 30 segundos fez então retomar a altura desta folha contínua comprimida. A espessura da folha contínua novamente elevada foi de aproximadamente 6,3 mm.

Exemplo 3 Uma folha contínua não tecida cardada foi preparada a partir de fibras têxteis de poliéster de denier 32 e fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 usando uma máquina de cardar (modelo M.C., disponível de Hergeth Hollingsworth, Alemanha). A relação em peso de fibras de denier 32 para as fibras de denier 12 foi de aproximadamente 4:1. O peso base da folha contínua foi de aproximadamente 65 g/m2. A folha contínua foi então transportada da máquina de cardar em um fomo de 365 cm de comprimento usando uma correia transportadora. O fomo tinha tanto uma incidência de ar no topo e no fundo e foi fixado a uma temperatura de 176,6°C e uma velocidade de linha de 609 cm por minuto, que fundiu o envoltório das fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 para produzir uma folha contínua de fibra têxtil coerente. A folha contínua foi então enrolada em forma de rolo. Duas destas folhas contínuas foram então laminadas uma na outra usando um adesivo sensível à pressão termorreversível (tipo HL-2168, disponível de H.B. Fuller Co. St. Paul, MN). O adesivo foi alimentado usando uma extrusora de parafuso único de 10,16 cm (disponível de Bonnot Company, Uniontown, OH), a uma bomba de engrenagem que controlava o fluxo do adesivo em uma matriz de sopro em fusão de adesivo. As fibras adesivas em fusão foram sopradas sobre uma das folhas contínuas não tecidas, que foram então laminadas em uma segunda folha contínua idêntica usando um espaço entre rolos de laminador não aquecido com uma força de espaço entre rolos de aproximadamente 1,26 kg/cm. A largura do revestimento adesivo foi de aproximadamente 25,4 cm. A extrusora e a matriz de sopro em fusão foram fixadas em temperaturas de 165°C. O ar de atenuação de fibra foi fixado a cerca de 155°C. A vazão de adesivo foi de aproximadamente 2,7 kg por hora e a velocidade de linha do laminador foi de aproximadamente 243,8 cm por minuto, resultando em um peso de revestimento adesivo de aproximadamente 75 gramas/m . A folha contínua laminada foi então colocada entre dois forros de papel revestidos com silicone e passados através de um espaço entre rolos de calandra aquecida. A calandra consistia de dois rolos de aço de 25,4 cm de diâmetro. A temperatura de superfície dos rolos foi de 137,7°C, a velocidade de linha de 152,4 cm por minuto, e a pressão do espaço entre rolos foi cerca de 17,1 kg/cm. Isto levou o adesivo a amolecer e fluir para fora em direção às superfícies das folhas contínuas não tecidas. Neste ponto, a folha contínua laminada estava muito comprimida. A remoção dos forros de papel de silicone e seu aquecimento em um forno a 180°C durante aproximadamente 30 segundos fez então retomar a altura desta folha contínua comprimida. A espessura da folha contínua novamente elevada foi de aproximadamente 9,1 mm.

Exemplo 4 Uma folha contínua não tecida depositada a ar foi preparada a partir de fibras têxteis de poliéster de denier 32 e fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 usando uma máquina de deposição de ar Rando-Webber (modelo 12, BS, disponível de Curlator Corp. East Rochester NY). A relação em peso de fibras de denier 32 para as fibras de denier 12 foi de aproximadamente 4:1. O peso base da folha contínua foi de aproximadamente 65 g/m2. A folha contínua foi então transportada do Rando-Webber em um fomo de 365 cm de comprimento usando uma correia transportadora. O fomo tinha tanto uma incidência de ar no topo e no fondo e foi fixado a uma temperatura de 176,6°C e uma velocidade de linha de 609 cm por minuto, que fundiu o envoltório das fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 para produzir uma folha contínua de fibra têxtil coerente. A folha contínua foi então enrolada em forma de rolo. Duas destas folhas contínuas foram então laminadas uma na outra usando um adesivo sensível à pressão termorreversível (tipo HL-1902, disponível de H.B. Fuller Company, St, Paul, MN). Um corante fluorescente foi misturado com este adesivo (0,075 % em peso com base na quantidade original de adesivo HL-1902). O adesivo foi alimentado usando uma extrusora de parafuso único de 10,16 cm (disponível de Bonnot Company, Uniontown, OH), a uma bomba de engrenagem que controlava o fluxo do adesivo em uma matriz de sopro em fusão de adesivo. As fibras adesivas em fusão foram sopradas sobre uma das folhas contínuas não tecidas, que foram então laminadas em uma segunda folha contínua idêntica usando um espaço entre rolos de laminador não aquecido com uma força de espaço entre rolos de aproximadamente 1,26 kg/cm. A largura do revestimento adesivo foi de aproximadamente 25,4 cm. A extrusora e a matriz de sopro em fusão foram fixadas em temperaturas de 165°C. O ar de atenuação de fibra foi fixado a cerca de 155°C. A vazão de adesivo foi de aproximadamente 2,7 kg por hora e a velocidade de linha do laminador foi de aproximadamente 487 cm por minuto, resultando em um peso de Λ revestimento adesivo de aproximadamente 38 gramas/m . A folha contínua laminada foi então colocada entre dois forros de papel revestidos com silicone e passados através de um espaço entre rolos de calandra aquecida. A calandra consistia de dois rolos de aço de 25,4 cm de diâmetro. A temperatura de superfície dos rolos foi de I37,7°C, a velocidade de linha de 152,4 cm por minuto, e a pressão do espaço entre rolos foi cerca de 17,1 kg/cm. Isto levou o adesivo a amolecer e fluir para fora em direção às superfícies das folhas contínuas não tecidas. Neste ponto, a folha contínua laminada estava muito comprimida. A remoção dos forros de papel de silicone e seu aquecimento em um forno a 180°C durante aproximadamente 30 segundos fez então retomar a altura desta folha contínua comprimida. A espessura da folha contínua novamente elevada foi de aproximadamente 7,9 mm. A misturação do corante fluorescente no adesivo permitiu o uso de técnicas de formação de imagem fluorescente para examinar o gradiente de adesivo em uma amostra da folha contínua. Uma seção da folha contínua foi removida para ver uma das bordas. A amostra foi montada em uma lâmina de microscópio de vidro e foi examinada usando um dispositivo Confocal Macroscope (Biomedical Photometrics Inc. Waterloo, Ontario, CA), formando uma imagem de área de aproximadamente 2 cm x 2 cm. AS imagens x, y de campo brilhante Confocal (CRB) e de fluorescência confocal (CFL) da borda foram obtidas com a amostra orientada na direção y na imagem. O perfil de linha médio através da amostra foi obtido. O perfil de linha CFL indicou a densidade do corante fluorescente através da amostra. O perfil de linha CRB indicou a largura da amostra. O perfil de linha CFL foi traçado em gráfico para a amostra, com as posições de borda de amostra marcando a amostra. O perfil de linha CFL indicou que a densidade do corante fluorescente era maior no centro da amostra da folha contínua do que nas superfícies externas da amostra de folha contínua. Isto deve ser correlacionar como sendo a maior quantidade de adesivo presente no centro da folha contínua do que nas superfícies externas da folha contínua.

Exemplo 5 Uma folha contínua não tecida cardada foi preparada a partir de fibras têxteis de poliéster de denier 32 e fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 usando uma máquina de cardar (modelo M.C., disponível de Hergeth Hollingsworth, Alemanha). A relação em peso de fibras de denier 32 para as fibras de denier 12 foi de aproximadamente 4:1. O peso base da folha Λ contínua foi de aproximadamente 65 g/m . A folha contínua foi então transportada da máquina de cardar em um forno de 365,7 cm de comprimento usando uma correia transportadora. O fomo tinha tanto uma incidência de ar no topo e no fundo e foi fixado a uma temperatura de 176,6°C e uma velocidade de linha de 609 cm por minuto, que fundiu o envoltório das fibras fundidas de bi-componentes de denier 12 para produzir uma folha contínua de fibra têxtil coerente. A folha contínua foi então enrolada em forma de rolo. Esta folha contínua foi então laminada a 0,71 g/m2, de película de poliéster, usando um adesivo sensível à pressão termorreversível (tipo HL-1902, disponível de HB Fuller Co. St. Paul MN). O adesivo foi alimentado usando uma extrusora de parafuso único de 10,16 cm (disponível de Bonnot Company, Uniontown, OH), a uma bomba de engrenagem que controlava o fluxo do adesivo em uma matriz de sopro em fusão de adesivo. As fibras adesivas em fusão foram sopradas sobre a película de poliéster, que foi então laminada na folha contínua não tecida, cardada, usando um espaço entre rolos de laminador não aquecido com uma força de espaço entre rolos de aproximadamente 1,26 kg/cm. A largura do revestimento adesivo foi de aproximadamente 25,4 cm. A extrusora e a matriz de sopro em fusão foram fixadas em temperaturas de 165°C. O ar de atenuação de fibra foi fixado a cerca de 155°C. A vazão de adesivo foi de aproximadamente 2,7 kg por hora e a velocidade de linha do laminador foi de aproximadamente 1005 cm por minuto, resultando em um peso de revestimento adesivo de aproximadamente 18 g/m . A face não tecida da folha contínua laminada foi então colocada em um forro de papel revestido com silicone e passado através de um espaço entre rolos de calandra aquecida. A calandra consistia de dois rolos de aço de 25,4 cm de diâmetro. A temperatura da superfície dós rolos foi de 137,7°C, a velocidade da linha foi de 152 cm por minuto, e a pressão do espaço entre rolos foi de cerca de 17,1 kg/cm. Isto levou o adesivo a amolecer e fluir para fora em direção à superfície da folha contínua não tecida. Neste ponto, a folha contínua laminada estava muito comprimida. A remoção do forro de papel de silicone da superfície não tecida e seu aquecimento em um forno a 180°C durante aproximadamente 30 segundos fez então retomar a altura desta folha contínua comprimida. A espessura da folha contínua novamente elevada foi de aproximadamente 2,2 mm.

Os exemplos 1-5 foram, cada, avaliados usando métodos de teste de remoção de areia e de flocos de arroz e o método de teste de medida de arraste descrito acima. Os resultados são mostrados na tabela 3. A título de comparação, as amostras de panos pegajosos disponíveis da 3M Company, St. Paul, Minnesota, sob o nome comercial “3M 07910” foram submetidos ao teste de medida de arraste descrito acima. Foi essencialmente impossível movimentar o esfregão, de modo que não puderam ser feitas leituras do calibre de força modelo 100 de Chatillon (significando que as amostras de pano pegajoso tinham um valor de arraste bem em excesso de pelo menos 4,5 kg).

Apesar da presente invenção ter sido descrita com referência às formas de realização preferidas, os versados na técnica irão reconhecer que mudanças podem ser feitas na forma e detalhes sem sair do espírito e escopo da presente invenção.

Claims (7)

1. I. Pano de limpeza, caracterizado pelo fato de compreender: uma folha contínua de fibra definindo faces opostas e uma região intermediária entre as faces opostas, em que pelo menos uma das faces opostas serve como uma superfície de trabalho para o pano de limpeza, e um material pegajoso aplicado à folha contínua dc fibra de modo que um nível do material pegajoso é maior na região intermediária do que na superfície de trabalho; em que a folha contínua de fibra define um plano central no meio da extensão entre, e paralela a, planos definidos pelas faces opostas, e ainda em que uma relação de material pegajoso:material de folha contínua é maior no plano central do que na superfície de trabalho; em que a folha contínua inclui uma pluralidade de fibras aleatoriamente distribuídas, cada uma definida por uma primeira seção que está mais próxima à região central e menos próxima à face de trabalho, e uma segunda seção que está mais próxima à face de trabalho e menos próxima à região central, e ainda em que cada uma das fibras é revestida com o material pegajoso de modo que um volume revestido do material pegajoso na primeira seção de cada fibra é maior do que um volume revestido na segunda seção; em que a folha contínua de fibra inclui um centro e define uma espessura de folha contínua se estendendo entre as faces opostas, e ainda em que o material pegajoso aplicado define um gradiente de material pegajoso através da espessura da folha contínua; em que a face de trabalho demonstra um valor de arraste não maior do que 2,25 kg; em que o material pegajoso é aplicado a um nível maior do que 10 g/m2.
2. 2. Pano de limpeza de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de fibra define uma região central no meio da extensão entre as faces opostas e inclui pelo menos uma fibra definindo primeira e segunda seções e posicionadas de modo que a primeira seção está próxima à região central e a segunda seção está próxima à superfície de trabalho, e ainda em que uma espessura de revestimento do material pegajoso na primeira seção é maior do que uma espessura de revestimento do material pegajoso na segunda seção.
3. 3. Pano de limpeza de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pano de limpeza é distinguido por uma ausência de um agente removedor da pegajosidade na face de trabalho.
4. 4. Pano de limpeza de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de fibra é selecionada do grupo consistindo de uma folha contínua de fibra não tecida ou uma folha contínua de fibra tecida.
5. 5. Pano de limpeza de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de fibra inclui primeira e segunda camadas de folha contínua de fibra.
6. 6. Pano de limpeza de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de folha contínua de fibra define uma primeira das superfícies opostas e a segunda camada de folha contínua de fibra define uma segunda das superfícies opostas.
7. 7. Método para fabricar um pano de limpeza conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: prover uma construção de folha contínua, compreendendo: uma primeira camada de folha contínua de fibra, um segunda camada de folha contínua de fibra, uma camada de material pegajoso disposto entre e ligando a primeira e segunda camadas de folha contínua de fibra de modo que a construção de folha contínua define superfícies opostas e uma região intermediária posicionada entre as mesmas, e comprimir transversalmente a construção de folha contínua de modo que o material pegajoso flui da região intermediária em direção às superfícies opostas, em que após a compressão da construção de folha contínua, um nível do material pegajoso é maior na área intermediária do que em uma ou outra das superfícies externas.