도 1은 본 발명에 따른 예시적인 소비자 스크로빙 와이프 물품의 평면도이 다.
도 2는 라인 2-2를 따라 절단되는 도 1의 물품의 일부에 대한 확대 단면도이다.
도 3은 표면에 적용되어 있는 도 2의 물품의 일부에 대한 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시양태에 따른 제조 방법에 대한 단순화된 블록 디아그램이다.
도 5는 본 발명에 따른 대안적인 실시양태 스크러빙 와이프 물품의 평면도이다.
바람직한 실시양태에 관한 설명
도 1은 본 발명에 따른 소비자용 스크러빙 와이프 물품(10)을 한가지 바람직한 실시양태로서 예시한 것이다. 본 명세서 전반에 걸쳐 사용되고 있는 바와 같이, "소비자"라는 용어는 의미상 임의의 가정용, 공업용, 병원용 또는 식품 산업용 용도 및 물품(10)의 유사품을 의미한다. 일반적인 관점에서, 물품(10)은 (일반적으로 도 1에서 참고되어 있는) 부직포 기재(12)와 텍스처 층(14)으로 이루어져 있다. 이하에서 보다 분명하게 이해할 수 있는 바와 같이, 부직포 기재(12) 및 텍스처 층(14)은 다양하고 상이한 물질로 이루어질 수 있다. 그럼에도 불구하고, 텍스처 층(14)은 비가교결합된 연마 수지를 포함하는 것을 특징으로 하며, 부직포 기재(12)에 인쇄된다. 구체적으로, 도 2를 추가적으로 참고하면, 부직포 기재(12)는 제1 및 제2 대향 표면(16, 18)을 한정하고 있다. 예시 목적으로, 기재(12) 및 텍스처 층(14)의 두께는 도 1에 과장되어 있다. 텍스처 층(14)은 부직포 기재 표면(16, 18) 의 한쪽 또는 양쪽 표면에 인쇄된다. 한가지 바람직한 실시양태에서, 스크러빙 와이프 물품(10)은 부직포 기재(12) 내로 하중 처리되거나, 또는 그 기재에 의해 흡수되는 (도시되어 있지 않은) 화학물질 용액을 더 포함한다. 도포 가능한 화학물질 용액에 관해서는 이하에서 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 특히 텍스처 층(14)은 중성, 양이온성 또는 음이온성인 것들을 비롯하여 광범위하게 다양한 화학물질 용액을 수용할 수 있도록 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 스크러빙 와이프 물품(10)은 화학물질 용액을 사용하지 않고도 동등하게 유용하다. 바꾸어 말하면, 스크러빙 와이프 물품(10)에 의해 제공되는 스크러비니스 특징은, 화학물질 용액이 본 발명의 필수 요소가 아닌 경우에도, 독립적으로 다수의 표면을 세정 및 스크러빙할 수 있는 향상된 성능을 사용자에게 제공한다.
부직포 기재(12) 및 텍스처 층(14)의 바람직한 구성물 뿐만 아니라 이것의 제조 공정이 이하 제공된다. 이와 관련하여, 스크러빙 와이프 물품(10)은 공지된 경량의 소비자용 와이프 제품과 비교하여 현저하게 개선된 "스크러비니스" 속성을 제공하는 것으로서 기술되어 있다. "스크러비니스(scrubbyness)"라는 용어는 의미상 와이프가 품목을 가로질러 전후 왕복 운동함에 따라 표면에 달리 붙어있는 비교적 작은 바람직하지 못한 품목을 연마 또는 제거할 수 있는 성능을 의미한다. 와이프 기재는 기재 표면 상에 (기재 자체보다 더 단단한) 경화된 스크러빙 물질을 형성시킬 뿐만 아니라 추측하건대 이와 같이 형성된 물질이 스크러빙 물질이 개별 구간들 사이의 사이드-바이-사이드 이격과 더불어 기재 표면으로부터 연장되거나, 또는 그 표면을 초과하여 연장되는 정도를 통해 그러한 경화된 스크러빙 물질을 보다 돌출되게 형성시킴으로써 스크러비니스 특성이 주어질 수 있다. 본 발명의 인쇄된 텍스처 층(14)은 이러한 스크러비니스 요건을 모두 제공하고 특히 충족시킨다.
추가 설명에 의하면, 텍스처 층(14)은 복수개의 불연속 구간(예를 들면, 도 1에 도시되어 있으며, 일반적으로 20a, 20b로서 참고되는 다양한 라인 유사 구간)을 바람직하게 포함하는 기재 표면(16) 상에서 패턴을 한정하고 있다. 스크러빙 적용 동안, (도시되어 있지 않은) 사용자는 텍스처 층(14)이 세정하고자 하는 표면을 향하도록 스크러빙 와이프 물품(10)을 정상적으로 배치한다. 이러한 배향의 예는 도 3에 제공되며, 여기서 스크러빙 와이프 물품(10)은 표면 (30)을 세정하도록 배치된다. 이해되는 바와 같이, 세정하고자 하는 표면(30)은 적용 특이적이고, 비교적으로 경질(예를 들면, 테이블 톱 또는 쿠킹 팬)일 수 있거나, 또는 비교적으로 연질((예를 들면, 사람 피부)일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 세정하고자 하는 표면(30)은 여기에 바람직하지 못하게 달라 붙어 있는 매스(32)를 가질 수 있다. 역시 마찬기지로, 매스(32)는 구체적인 세정 용도에 독특한 것이지만, 먼지, 건조된 음식물, 건조된 혈액 등과 같은 물질을 포함한다. 본 발명의 스크러빙 와이프 물품(10)은, 사용자가 반복적으로 텍스처 층(14)(또는 이것의 일부)을 매스(32)를 가로질러 전후 왕복하도록 힘을 가하여 문지름에 따라, 매스(32)의 스크러빙 제거를 용이하게 한다. 텍스처 층(14)의 각 구간(예를 들면, 구간 20a, 20b)은 스크러빙 운동 동안 매스(32)를 연마시키거나, 완전히 제거할 수 있을 정도로 충분한 경질이어야 한다. 또한, 텍스처 층(14)은 최외곽 표면(40)을 따라서 뿐만 아니라 웰인 측부(42)를 따라서 매스(32)와 친밀한 표면 상호작용을 보장하도록 기재 표면(16)으로 부터 상당한 거리를 연장해야 한다. 특히, 블로운 처리된 섬유 "스크러빙(scrubbing)" 또는 텍스처 층을 혼입하고 있는 대부분의 세정 와이프는 기재 표면에 대하여 상대적인 최소 두께 및 연장만을 제공하는데, 이는 보다 덜 바람직한 스크러비니스 특징을 야기하기 쉽다. 추가로, 본 발명의 텍스처 층(14)에 의해 제공된 불연속 구간(예를 들면, 구간 20a, 20b)은 세정 작업 동안 구체적인 텍스처 층 구간(20a, 20b)의 측벽(42)과 매스(32) 간의 친밀한 접촉을 보장하도록 서로 충분하게 이격되어 있어야 한다. 이는 하기 설명한 바와 같이 본 발명의 텍스처 층 매트릭스에 의해 이용 가능한 기존 인쇄 기법을 통해 용이하게 달성된다.
상기 바람직한 성능 파라미터를 유의한다면, 부직포 기재(12)는 다양한 상이하고 바람직한 특성들을 제공하는 광범위한 형태를 가정할 수 있다. 다양한 물질 및 제조 기법이 하기 기술되어 있다. 그러나, 정확한 구성과 무관하게도, 부직포 기재(12)는 세정 목적으로 와이핑 물품(10)을 달리 사용하는 사용자의 취급성에 고도로 기여한다. 특히, 소비자는 본 발명의 와이핑 물품(10)과 같은 세정 와이프가 상대적으로 유연하거나 비경질인 것을 선호한다. 이러한 소정의 특징은 사용자로 하여금 구체적인 세정 작업에 가장 적합한 방식으로 와이핑 물품(10)을 용이하게 접어 포개거나, 짜거나, 또는 조작할 수 있게 한다. 상대적으로 강직하거나 경질인 기재는 그러한 소정의 사용 형태를 크게 방해하는 경향이 있다. 기재(12)의 소정의 유연성(suppleness)은 이것의 건조 기준 중량을 참조하여 가장 바람직하게 기술되어 있다. 본 발명의 부직포 기재(12)는 약 300 g/m2 미만의 건조 기준 중량을 보유 하지만, 약 30 g/m2 이상을 보유하는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 실시양태에서, 부직포 기재(12)는 약 200 g/m2 미만의 건조 기준 중량을 보유한다. 대안으로, 부직포 기재(12)의 유연성은 드레이프성의 용어로 표현할 수 있다. "드레이프성(drapability)"은 불규칙하거나 비평평한 표면에 정합할 수 있는 고유한 성능으로서 정의한다. 드레이프성 또는 "드레이프(drape)"는 "Hand-O-Meter Stiffness of Nonwoven Fabrics" IST 90.3(95)에 대한 INDA 표준규격을 이용하여 측정한다. 이를 유의하면, 부직포 기재(12)는 약 250 미만의 드레이프성 값을 보유하는 것이 바람직하다.
부직포 기재(12)는 필수적인 유연성 이외에도 소정의 특성, 예컨대 연장성(extensiblity), 탄성 등을 제공하도록 선택된 다양한 방식으로 다양한 물질로부터 형성시킬 수 있다. 가장 일반적인 관점에서, 기재(12)는 소정의 방식으로 서로 교락되고 (임의로 결합된) 개별 섬유들로 이루어진다. 섬유는 합성 또는 제조하는 것이 바람직하긴 하지만, 울 펄프 섬유와 같은 천연 물질을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "섬유"라는 용어는 부정한 길이의 섬유(예를 들면, 필라멘트) 및 불연속 길이의 섬유(예를 들면, 스테이플 섬유)를 포함한다. 부직포 기재(12)와 관련하여 사용된 섬유는 다성분 섬유일 수 있다. "다성분 섬유(multicomponent fiber)"라는 용어는, 도메인이 분산되거나, 랜덤하거나, 또는 비구조화되는 경향이 있는 경우의 블렌드와 대조되는 바와 같이, 섬유 단면 내의 2가지 이상의 뚜렷한 길이 방향 동연 구조화된 중합체 도메인을 보유하는 섬유를 의미한다. 따라서, 상기 뚜렷한 도메인은 상이한 중합체 부류로부터 유래한 중합체(예를 들면, 나일론 및 폴리프로필렌)로 형성될 수 있거나, 동일한 중합체 부류로부터 유래한 중합체(예를 들면, 나일론)으로 형성될 수 있지만, 그 특성 또는 특징이 상이하다. 따라서, "다성분 섬유"라는 용어는 동심원 및 이심원 시드 섬유(sheath-fiber) 구조물, 대칭성 및 비대칭성 사이드-바이-사이드 섬유 구조물, 아일랜드-인-시(island-in-sea) 구조물, 파이 웨지(pie wedge) 섬유 구조물 및 이들 형태의 중공형 섬유를 포함하지만, 이에 국한되는 것은 아니다.
부직포 기재(12)에 유용한 광범위하게 다양하고 상이한 유형의 섬유의 이용 가능성 이외에도, 섬유를 서로 결합시키기 위한 기법도 또한 광범위하다. 일반적인 용어에서, 본 발명과 관련하여 이용할 수 있는 부직포 기재(12)를 제조하기에 적합한 공정은 스펀본드형, 블로운 마이크로섬유(BMF)형, 서말 본드형, 습식 레이드형, 에어 레이드형, 수지 본드형, 스펀 레이스형, 초음파 결합형 등을 포함하지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 바람직한 실시양태에서, 기재(12)는 공지된 스펀레이스 공정 기법에 따라 크기 선별된 섬유를 사용하여 스펀레이스 처리한다. 이런 가장 바람직한 기법을 이용하면, 부직포 기재(12)의 한가지 바람직한 구성물은 50-60 g/m2에서 50/50 중량% 1.5 데니어 폴리에스테르와 1.5 데니어 레이온의 블렌드이다. 기재(12)는, 해당 기술 분야에서 공지되어 있는 바와 같이, 먼저 소모(carding) 처리한 후, 고압 수 제트를 통해 교락시킨다. 한가지 바람직한 스펀레이스 기법은 열적 수지 결합 성분에 대한 필요성을 제거하므로, 형성되는 부직포 기재는 실질적으로 화학물질 용액의 어떠한 유형(즉, 음이온성, 양이온성 또는 중성)에 의해서도 하중 처리되는 것에 적용 가능하다.
부직포 기재(12)가 단일 층 구조로서 도 2의 단면도에 기술되어 있긴 하지만, 부직포 기재(12)는 단일층 또는 다층 구성물로 이루어질 수 있다는 점을 이해해야 한다. 다층 구성물을 사용하는 경우. 다양한 층은 해당 기술 분야에 공지되어 있는 바와 같이 동일하거나 상이한 특성, 구성 등을 가질 수 있다는 점을 이해해야 한다. 예를 들면, 한가지 대안적인 실시양태에서, 부직포 기재(12)는 1.5 데니어 레이온의 제1 층과 32 데니어 폴리프로필렌의 제2 층으로 구성되어 있다. 이런 대안적인 구성은 형성되는 와이핑 물품(10)이 안면 세정 와이프와 유사한 사용자 피부의 세정 용도에 기여하도록 상대적으로 연질인 기재를 제공한다.
텍스처 층(14)은, 앞에서 기술한 바와 같이, 비가교결합된 연마 수지계 재료이다. 하기에 보다 상세하게 설명되어 있는 바와 같이, 텍스처 층(14)의 정확한 구성은 소정의 목적 성능 특징에 따라 달라질 수 있다. 이와 관련하여, 텍스처 층 매트릭스는 먼저 제제화한 후, 기재(12) 상으로 인쇄한다. 이 매트릭스는 선택된 수지로 이루어질 수 있으며, 광물(들), 충전제(들), 착색제, 점증제 등과 같은 추가의 구성성분을 포함할 수 있다. 그러나, 정확한 구성과 상관 없이, 선택된 수지는 인쇄된 매트릭스의 합체시(달리 기재(12)에 대한 매트릭스의 결합 달성시) 와이핑 물품(10)에 소정의 스크러비니스 특징을 부여한다. 즉, 첨가된 비드 물질이 기재 표면에 대하여 상대적인 텍스처 층의 유용한 외부 방향으로의 연장을 달성 및 유지하고 (이로써 스크러빙이 달성될 수 있는 경질 표면을 제공하는) 데 요구되는 기타 기법과는 달리, 본 발명의 텍스처 층(14)과 관련된 수지는 표면에 인쇄한 직후 기재(12) 표면으로부터 적절한 정도로 독립적으로 연장된다. 참고적인 관점으로서, 수지 성분은 텍스처 층 매트릭스를 언급하는 경우(즉, 인쇄 이전의 경우) "비가교결합"으로서 정의하고, 인쇄되고 합체된 텍스처 층(14)을 언급하는 경우 "비가교결합된"으로서 정의한다. 이러한 정의적 구분은 보다 정확하게 본 발명의 매트릭스가 가교결합제를 필요로 하지 않고 유용한 텍스처 층(14)이 가교결합된 수지를 사용하지 않고도 제공된다는 점을 반영한다.
텍스처 층(14)의 비가교결합된 연마 수지 성분은 다양한 형태를 가정할 수 있으며, 열가소성일 수 있거나 열가소성이 아닐 수도 있다. 그러나, 중요하게도, 수지는 인쇄를 수행한 후 합체시키기 위해서 가교결합을 필요로 하지 않은 유형으로 이루어진다. 이를 유의하면, 연마 비가교결합 수지는 폴리아크릴레이트, 개질된 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세테이트, 코폴리아미드, 코폴리에스테르, 또는 페놀계일 수 있다. 허용 가능한 수지 물질로는 예를 들면 등록 상표 "BB-077 Phenolic Resin"(캐나다 온타리오 미수아가 소재, Neste Resins Canada로부 터 구입 가능함); 상품명 "Hybridur"(예컨대, Hybridur 540, 560, 570 또는 580), "AirFlex Series" 및 "AirBond Series"(일리노이주 시카고 소재, Air Products, Inc.로부터 구입 가능함); 상품명 "Zenca A1052"(메사추세츠주 윌밍톤 소재, Zeneca Resins로부터 구입 가능함); 코폴리에스테르 또는 코폴리아미드 분산액으로서 상품명 "P, VP 또는 D-series"(사우쓰 캘리포니아주 슘터 소재, EMS-Griltex로부터 구입 가능함); 뿐만 아니라 기타 라텍스 및 폴리우레탄이 이용 가능하다. 하 기 설명되어 있는 바와 같이, 구체적인 수지 및 텍스처 층 매트릭스에 대한 상대적인 중량%는 소정의 최종 용도 제한조건을 충족하도록 미세하게 조절할 수 있다. 그러나, 선택된 수지는 기재 상에 인쇄시 부직포 기재(12) 내로 단지 부분적으로만 흡수되고(즉, 기재(12) 전반에 흡수되지 않거나 완전 습윤되지 않고), 다양한 건조 조건에 노출시 합체되는 방식으로 매트릭스 형태 내에서 유동성인 것을 특징으로 한다. 이와 관련하여, 열 에너지는 코폴리에스테르 또는 코폴리아미드를 사용하는 경우에 필요하다. 추가로, 텍스처 층(14)의 수지 성분은 비이온성인 것이 바람직하다. 상기 열거한 예시적인 허용 가능한 수지 중 일부가 비이온성이다. 본 발명의 텍스처 층(14)과 회합된 수지의 바람직한 비이온성 성질은 그와 같이 필요한 경우 실질적으로 화학물질 용액 중 임의의 형태의 사용을 용이하게 한다.
바람직한 실시양태에서, 텍스처 층(14)은 임의로 향상된 경도를 위한 미립자 첨가제를 더 포함한다. 이와 관련하여, 하기에 보다 상세히 설명하고 있는 바와 같이, 본 발명의 스크러빙 와이프 물품(10)은 상이한 스크러빙 요건을 갖는 광범위하게 다양한 잠재 가능한 용도에서 유용하다. 일부 용도의 경우, 스크러빙 와이프 물품(10), 특히 텍스처 층(14)은 다른 것보다 더 하거나 덜한 연마적인 것이 바람직하다. 텍스처 층(14)의 상기 언급한 수지 성분은 다른 이용 가능한 와이프보다 10배 이상으로 물품(10)에 스크러비니스 특징을 독립적으로 부여하긴 하지만, 이 스크러비니스 특징은 미립자 성분의 첨가를 통해 더욱더 향상시킬 수 있다. 이를 유의하면, 해당 기술 분야에 공지되어 있는 바와 같이 광범위하게 다양한 광물 또는 충전제를 사용할 수 있다. 유용한 무기물은 Al2O3, "Minex"(일리노이주 애디슨 소재의 Cary Co.로부터 구입 가능함), SiO2, TiO2 등을 포함한다. 예시적인 충전제는 CaCO3. 탈크 등을 포함한다. 사용하는 경우, 미립자 성분 첨가제는 텍스처 층(14)의 70 중량% 미만, 보다 바람직하게는 50 중량% 미만, 가장 바람직하게는 30 중량% 미만을 포함한다. 추가로, 미립자 성분은 무기 경질 소립자로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들면, "Minex" 광물 미립자 성분은 중간 입자 크기 2 마이크론 및 크누프(Knoop) 경도 약 560를 보유한다. 물론, 다른 입자 크기 및 경도 값을 지닌 것도 유용하다. 바람직한 비이온성 수지 성분과 함께 미립자 성분의 바람직한 무기 성질은 화학물질 용액의 임의의 유형과 함께 사용하는 것에 형성되는 텍스처 층(14)을 적용 가능하게 한다.
텍스처 층(14)은 와이핑 물품(10)에 소정의 미적 매력을 부여하도록 착색제 또는 안료 첨가제를 더 포함할 수 있다. 적당한 착색제는 해당 기술 분야에 잘 알려져 있으며, 예를 들면 상품명 "Sunsperse"(오하이오주 아멜리아 소재의 Sun Chemical Corp.로부터 구입 가능함)로 시판되고 있는 제품을 포함한다. 해당 기술 분야에 공지되어 있는 바와 같이, 기타 착색제는 동등하게 허용 가능하지만, 텍스처 층 매트릭스의 1 중량% 미만을 포함하는 것이 바람직하다.
텍스처 층 매트릭스는 이용된 특정한 인쇄 기법 및 제조 라인의 속도에 가장 바람직한 점도를 달성하도록 점증제와 같은 추가 성분을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 적당한 점증제는 해당 기술 분야에 공지되어 있으며, 메틸셀룰로즈 및 상 품명 "Rheolate 255"(뉴저지주 하이츠타운 소재의 Rheox, Inc.로부터 구입 가능함)로 구입 가능한 물질을 포함한다. 특히, 점증제는 선택된 수지 및 인쇄 기법에 따라 불필요할 수 있긴 하지만, 사용하는 경우, 상기 점증제는 텍스처 층 매트릭스의 약 5 중량% 미만을 포함하는 것이 바람직하다.
최종적으로, 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 스크러빙 와이프 물품(10)은 화학물질 용액으로 하중 처리될 수 있거나, 또는 "무수" 상태로 사용할 수 있다. "하중 처리된"이라는 용어는 의미상 사용자에게 전달되기 전에 부직포 기재(12)에 의해 흡수되는 화학물질 용액을 의미한다. 사용 동안, 화학물질 용액은 사용자가 스크러빙 와이프 물품(10)을 표면을 가로질러 와이핑함에 따라 부직포 기재(12)로부터 방출된다. 텍스처 층(14)의 바람직한 비이온성 성질 때문에, 물, 4급 암모늄염 용액, LauricidinTM계 항균제, 알콜계 항균제, 시트러스계 클리너, 용매계 클리너, 크림 폴리시, 음이온성 클리너, 아미드 산화물 등을 비롯한 실질적으로 임의의 바람직한 화학물질 용액을 사용할 수 있다. 즉, 사용하는 경우, 화학물질 옹액은 음이온성, 양이온성 또는 중성일 수 있다.
본 발명의 스크러빙 와이프 물품(10)의 제조 또는 형성은 일반적으로 적당한 텍스처 층 매트릭스를 제제화하는 단계, 매트릭스를 기재(12) 상으로 인쇄하는 단계, 및 이어서 인쇄된 매트릭스를 기재(12)에 합체시킴으로써, 바꾸어 말하면 그 기재에 결합시킴으로써 텍스처 층(4)을 형성시키는 단계로 이루어진다. 매트릭스를 실질적으로 인쇄시키기 위한 다양한 기법은 하기 설명되어 있다. 그러나, 중요하게 도, 텍스처 층 매트릭스는 수지 구성성분이 합체 단계의 일부로서 가교결합하지 않도록 제제화되어야 한다. 즉, 텍스처 층(14)의 합체 단계는 통상적인 의미에서 "경화" 단계를 수반하지 않는다. 대신에, 텍스처 층(14)은 물의 방출을 통해, 예컨대 건조 및/또는 적외선에 대한 노출에 의해 합체한다. 이는 보다 긴 경화 기간(약 28일)이 충분한 경도 값을 달성하는 데 필요로 하는 다른 스크러빙 와이프 물품 형성 기법과 비교하여 뚜렷한 이점을 나타낸다.
텍스처 층 매트릭스는 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄 등과 같은 다양한 공지된 기법을 이용하겨 기재(12)에 인쇄할 수 있다. 이들 기법 중 몇가지는 하기에 보다 상세하게 설명되어 있다. 한가지 바람직한 실시양태에서, 인쇄 조작은 부직포 기재(12) 형성 조작과 함께 인-라인에서 수행한다. 이와 관련하여, 기재(12)는 스펀레이스형, 습식 레이드형 등을 비롯한 다양한 공지된 기법에 의해 형성시킬 수 있다. 이들 기법 중 일부를 이용하면, 선택된 섬유 물질의 웨브는 소모 처리한 후, 고압 물 제트를 통해 교락시킨다. 이어서, 형성된 기재는 건조시킨다. 이와 관련하여, 다른 이용 가능한 스크러빙 와이프 제품은 기재가 텍스처 층을 (인쇄 또는 BMF를 통해) 도포하기 전에 완전 건조되는 것이 필요하다. 본 발명의 물품 및 방법은 그와 같이 제한되는 것이 아니다. 대신, 텍스처 층 매트릭스는 부직포 기재(12) 상에 인쇄할 수 있고, 동시에 기재(12)는 여전히 습윤 상태로 존재한다. 이어서, 부직포 기재(12) 및 텍스처 층(14)의 후속적인 건조 단계는 동시적으로 수행할 수 있으므로, 임의의 제조 단계를 제거하여 전반적인 공정을 크게 단순화한다. 이러한 바람직한 인-라인 공정은 도 4에서 고도로 단순화된 블록 형태로 도시되어 있다. 기재(12)는 초기에 연속적이고 소모 처리된 웨브(50)(소모 장치, 52)로서 형성된 후, 고압 물 스프레이어(54)를 통해 교락되어 부직포 기재 웨브(56)를 한정한다. (도 4에 크게 과장되어 있는) 텍스처 층(14)은 (롤 타입 인쇄 장치를 포함하는 것으로서 도 4에 일반적으로 도시되어 있는) 인쇄기(58)에 의해 웨브 기재(56)에 인쇄된다. 이어서, 오븐(60)은 인쇄된 텍스처 층(14) 및 기재(12)를 모두 건조시킨다. 최종적으로, 인쇄된 기재는 추후 전환시키기 위해서 권취하여 저장하거나, 또는 개별 물품(10) 내로 즉시 전환시킨다. 대안으로, 물품(10)은 설명한 바와 같이 인-라인에서 형성시킬 수 있지만, 개별 물품(10)으로서 인쇄한다. 추가로, 종래의 공정 방법론을 이용할 수 있다.
한가지 바람직한 실시양태에서, 텍스처 층 매트릭스는 종래의 스크린 인쇄를 통해 부직포 기재(12) 상에 인쇄한다. 이러한 기법을 이용하면, 이미지화 시이트는 예를 들어 소정의 패턴을 시이트 금속으로 펀칭 또는 절단하는 것 등에 의해 소정의 인쇄 패턴을 한정하도록 형성된다. 이어서, 이미지화 시이트는 부직포 기재(12), 특히 소정의 표면(16, 18) 위에 배치한다. 이어서, 텍스처 층 매트릭스는 이미지화 시이트의 반대 면을 따라 전달되고, 한정된 패턴을 통해 부직포 기재(12) 상에 유입되어 소정의 텍스처 층(14) 패턴을 형성한다. 이어서, 텍스처 층(14)은 합체한 후, 비교적 저온(약 2 분 미만의 시간 동안 약 150℃)의 오븐 내에 배치하는 것과 같이 적당한 방식으로 기재(12)에 결합시킨다. 대안으로, 텍스처 층(14)은 단시간 동안(약 2 분 미만) 적외선에 노출시킨다. 그럼에도 불구하고, 텍스처 층(14)은 합체한 후, 기재(12)에 결합시켜서, 스크러빙 와이프 물품(10)을 제조한다.
대안으로는 그라비아 인쇄 기법을 이용할 수 있다. 해당 기술 분야에 공지되어 있는 바와 같이, 텍스처 층 매트릭스는 소정의 패턴을 한정하는 오목부를 달리 형성하는 그라비아 롤의 톱 상에 전달한다. 이어서, 닥터 블레이드는 매트릭스를 오목부 내로 밀어 넣기 위해서 사용한다. 이어서, 텍스처 층 매트릭스는 기재(12)를 그라비아 롤 및 고무 롤에 의해 한정된 닙 포인트에 통과시킴으로써 부직포 기재(12)에 전달시킨다. 이 기법은 텍스처 층(14)에 마이크로 복제된 디자인 또는 패턴을 제공할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 인쇄 후, 텍스처 층(14)은 앞에서 설명한 바와 같이 합체하여 기재(12)에 결합시킨다.
대안으로는 파운틴 롤이 매트릭스 전달 양을 제어하는 중간 아닐록스(anilox) 롤을 경유하여 텍스처 층 매트릭스를 프린트 플레이트 실린더에 전달시키는 플렉소그래픽 인쇄를 이용할 수 있다. 이어서, 부직포 기재(12)는 프린트 플레이트 실린더와 접촉시키고, 동시에 텍스처 층 매트릭스는 프린트 플레이트 실린터에서 기재(12)로 전달 또는 인쇄시킨다.
특이적 인쇄 기법과는 상관 없이, 형성되는 기재(12)/텍스처 층(14)은 스크러빙 및 세정 용도에 즉각적으로 이용 가능하다. 매트릭스의 인쇄 또는 후속적인 합체( 및 이어서 기재(12)에 대한 결합)시, 텍스처 층(14)은 텍스처 층(14)이 인쇄되어 있는 기재 표면(즉, 도 1에서 기재 표면(16))인 기재 표면에 상대적인 50 마이크론 이상의 거리(도 2에 "X"로서 표시되어 있음)를 연장함으로써 특징을 갖는다. 보다 구체적으로, 텍스처 층(14)은 상응하는 기재 표면으로부터 100 마이크론 이상, 훨씬 더 바람직하게는 150 마이크론 이상을 연장한다. 특히, 50 마이크론 이 상의 텍스처 층(14) 연장 값은 공지된 경량 스크러빙 와이프에서 발견되지 않으며, 매우 우수한 스크러빙 성능을 제공한다. 대안으로 50 마이크론 미만의 연장 값은 본 발명에 제공할 수 있으며, 특정한 최종 용도에 적용할 수 있다. 이와 대조적으로, 400 마이크론을 초과한 연장 값도 달성할 수 있다. 사실, 1000 마이크론 초과한 연장 값은 본 발명의 텍스처 층(14)에 의해 이용 가능하며, 특정 용도에 유용할 수 있다.
앞에서 설명한 바와 같이, 텍스처 층(14)은 인쇄되어 있는 부직포 기재 표면(도 2의 표면, 16)의 전체 미만을 덮으며, 2 이상의 불연속 구간을 포함하는 패턴으로 인쇄되는 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 광범이하게 다양한 패턴이 인쇄될 수 있다. 예를 들면, 상기 패턴은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 복수개의 불연속 라인으로 이루어질 수 있다. 대안으로는 라인들을 서로 연결할 수 있다. 또다른 대안적인 실시양태에서, 도 5를 추가로 참조하면, 인쇄된 텍스처 층은 복수개의 불연적 도트 또는 섬상으로 이루어진다. 추가로, 다른 바람직한 패턴 성분, 예컨대 회사 로고를 형성시킬 수 있다. 대안으로는, 텍스처 층 구간의 하나 이상의 랜덤한 분포를 인쇄할 수 있다. 요약하자면, 텍스처 층(14)을 인쇄함으로써, 실질적으로 우수한 해상도를 지닌 어떠한 패턴이라도 얻을 수 있다. 바람직하게는 텍스처 층(14)을 불연속 패턴으로 인쇄함으로써, 부직포 기재(12)의 드레이프성 또는 "핸드"는 현저히 감소되지 않는다.
텍스처 층(14)의 정확한 치수 및 패턴와 상관 없이, 본 발명의 스크러빙 와이프 물품(10)은 향상된 스크러비니스 및 제조의 용이성의 측면에서 종래의 소비자 용 스크러빙 와이프에 비하여 현저한 개선점을 제공한다. 예시적인 텍스처 층(14) 구성은 하기 제공되며, 텍스처 층 매트릭스가 특정한 최종 용도의 요구를 총족하도록 미세하게 조절될 수 있는 성질을 예시한다. 즉, 특정한 최종 사용 용도의 경우, 보다 덜한 스크러비니스의 정도가 바람직할 수 있다. 이들 수요를 충족시키기 위해서, 텍스처 층 매트릭스 제제에 의해 제공된 성분 및/또는 중량%의 양은 용이하게 변경할 수 있지만, 여전히 본 발명의 영역 내에 속한다.
실시예 1
본 발명에 따른 스크러빙 와이프 물품은 웨브를 소모 처리한 후 고압 물 제트로 교락시키는 스펀레이스 조작을 통해 형성된 50/50 중량% 1.5 데니어 폴리에스테르와 1.5 데니어 레이온의 부직포 기재를 이용하여 제조하였다. 이어서, 텍스처 층 매트릭스를 기재 상에 스크린 인쇄한 후, 2 분 미만의 체류 시간을 사용하여 150℃의 오븐에서 건조시킴으로서 합체시켰다. 인쇄하기 전에 베이스 부직포 기재는 약 60 g/m2였고, 두께가 약 10 mil였다. 인쇄 및 건조 후, 형성된 스크러빙 와이프 물품은 (텍스처 층이 형성된 영역에서) 약 70 g/m2였고, 두께가 20 mil였다. 실시예 1의 텍스처 층 매트릭스 제제는 하기 표 1에 기재하였다.
첨가량(중량%) |
성분 |
97 |
Hybridur 570(에멀션) |
0 |
미랍자 첨가제 |
0.1 |
Sunsperse Blue |
2.9 |
Rheolate 255 |
실시예 2
실시예 1에서 설명한 것과 유사한 스크러빙 와이프 물품은 동일한 부직포 기재에 인쇄된 상이한 텍스처 층 매트릭스를 사용하여 제조하였다. 실시예 2의 텍스처 층 매트릭스는 표 2에 제공된 성분들로 이루어졌다.
중량%, 첨가량 |
성분 |
70 |
Hybridur 570(에멀션) |
28 |
Minex 10 |
0.1 |
Sunsperse Blue |
1.9 |
Rheolate 255 |
실시예 3
실시예 1 및 실시예 2에서 설명한 것과 유사한 스크러빙 와이프 물품은 동일한 부직포 기재에 인쇄된 상이한 텍스처 층 매트릭스를 사용하여 제조하였다. 실시예 3의 텍스처 층 매트릭스는 하기 표 3에 제공된 성분들로 이루어졌다.
중량%, 첨가량 |
성분 |
70 |
BB-077 Phenolic Resin(수 중의 70% 고체) |
28 |
Minex 10 |
0.1 |
Sunsperse Green |
1.9 |
메틸셀룰로즈 |
실시예 4
실시예 1 내지 실시예 3에서 설명한 것과 유사한 스크러빙 와이프 물품은 동일한 부직포 기재에 인쇄된 상이한 텍스처 층 매트릭스를 사용하여 제조하였다. 실 시예 4의 텍스처 층 매트릭스는 하기 표 4에 제공된 성분들로 이루어졌다.
중량%, 첨가량 |
성분 |
80 |
BB-077 Phenolic Resin(수 중의 70% 고체) |
19.9 |
Al2O3 P320 |
0.1 |
Sunsperse Green |
0 |
점증제 |
실시예 5
실시예 1 내지 실시예 4에서 설명한 것과 유사한 스크로빙 와이프 물품은 동일한 부직포 기재에 인쇄된 상이한 텍스처 층 매트릭스를 사용하여 제조하였다. 실시예 5의 텍스처 층 매트릭스는 하기 표 5에 제공된 성분들로 이루어졌다.
중량%, 첨가량 |
성분 |
80 |
Hybridur 570(에멀션) |
18 |
AL2O3 P32O |
0.1 |
Sunsperse Blue |
1.9 |
Rheolate 255 |
실시예 6
실시예 1 내지 실시예 5에서 설명한 것과 유사한 스크로빙 와이프 물품은 동일한 부직포 기재에 인쇄된 상이한 텍스처 층 매트릭스를 사용하여 제조하였다. 실시예 6의 텍스처 층 매트릭스는 하기 표 6에 제공된 성분들로 이루어졌다.
중량%, 첨가량 |
성분 |
70 |
Hybridur 570(에멀션) |
28 |
CaCO3
|
0.1 |
Sunsperse Blue |
1.9 |
Rheolate 255 |
실시예 7
실시예 1 내지 실시예 6에서 설명한 것과 유사한 스크로빙 와이프 물품은 동일한 부직포 기재에 인쇄된 상이한 텍스처 층 매트릭스를 사용하여 제조하였다. 실시예 7의 텍스처 층 매트릭스는 하기 표 7에 제공된 성분들로 이루어졌다.
중량%, 첨가량 |
성분 |
70 |
EMS-Griltex 9EP1(수성 분산액) |
29 |
Milnex 10 |
0.1 |
Sunsperse Blue |
특히, 실시예 7의 EMS-Griltex 페이스트는 쓰루-에어 오븐을 병용하여 용액으로부터 융기된 텍스처 층의 인쇄 및 후속적인 형성을 허용하였다. 이는 분말화된 수지에 의해 달성할 수 없었다.
상기 실시예 1 내지 실시예 7의 각각에서는 인쇄된 텍스처 층이 향성된 스크러비니스 특징을 제공하면서 다양한 용도에서 표면을 세정할 수 있는 허용 가능한 스크러빙 와이프 물품을 제조하였다. 참고적인 관점으로서, 스크러빙 방식으로 음식물 얼룩을 가로질러 습윤 및 도포시 스크러빙 와이프 물품에 의해 표면으로부터 제거되는 건조된 표면상 음식물 얼룩의 양에 대한 함수로서 "스크러비니스"를 특성화할 수 있었다. 한가지 실시예 시험 방법론은 R.D.S. Standard #60 Coating Rod를 사용하여 4 인치 직경 스테인레스강 디스크(또는 "패널")을 바베큐 소스로 코팅하는 것으로 이루어졌다. 이와 같이 코팅된 패널을 1.5 시간 동안 200℉에서 소성 처리하였다. 이어서, 코팅/소성 공정을 패널 상의 총 3회 코트 및 음식물 얼룩 약 2.4 g에 대한 2회 추가 반복하였다. 스크러비니스 값을 측정하기 위해서, 제조된 패널의 초기 중량을 기록하였다. 대상이 된 와이프 물품의 샘플은 물을 사용하여 초기 중량의 300%([최종 중량 - 초기 중량]/초기 중량)로 습윤시켰다. 이어서, 샘플 및 코팅된 패널을 스크러빙 운동을 반복할 수 있는 적당한 장치 내에 배치하였다. 스크러빙 적용을 수행한 후, 패널을 재평량하는데, 패널 중량의 차(초기 중량 - 최종 중량)는 스크러빙 와이프의 스크러비니스 값을 나타내었다.
하기 재인용된 특이적 스크러비니스 값에 상대적으로, 약 8 인치 × 8 인치 샘플을 ScotchBrite TM Carpet Cleaning Floor Pad의 3.7 디스크 위에 배치하고, Schiefer Abrasion Tester(매릴랜드주 실버 스프링 소재의 Frazier Precision Instrument CO.로부터 구입 가능함)의 상부 턴테이블에 부착하였다. 코팅된 패널(기록된 초기 중량)을 저부 턴테이블 상의 금속 호울더 내에 배치하였다. 2 파운드 추를 Sciefer 헤드의 정상부 상에 배치하였다. 헤드를 저부 디스크 상에 낮추고, 기기를 25회 회전을 운전하였다. 코팅된 패널을 제거하고, 200℉에서 15 분 동안 오븐에서 건조시키고, 재평량하였다. 스크러비니스 값은 코팅된 패널의 초기 중량과 최종 중량 간의 차이로서 정의하였다.
상기 언급한 시험 절차를 이용하면, 실시예 1 내지 실시예 7의 각각에 사용된 부직포 기재는 스크러비니스 값이 0.5 g였다. 실시예 1에 따른 스크러빙 와이프 물품은 스크러비니스 값이 0.76 g였고, 실시예 2에 따른 스크러빙 와이프 물품은 스크러비니스 값이 0.84 g였으며, 실시예 7에 따른 스크러빙 와이프 물품은 스크러비니스 값이 0.72 g였다. 실시예 3 내지 실시예 6에 대한 상기 시험 절차에 따른 스크러비니스 값 데이터를 전혀 수집하지 못하였지만, 각각의 스크러빙 와이프 물품의 (시각적 및 촉각적) 매뉴얼 검토에서는 베이스 부직포 기재 단독에 의해 제공된 것을 초과하여 우수한 뚜렷한 스크러비니스 속성을 나타내었다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 텍스처 층은 0.1 g 이상으로 단지 부직포 기재에 의해서만 달리 제공된 스크러빙 값을 향상시켰다.
스크러비니스 이외에도, 상기 실시예들 중 몇가지의 드레이프성을 또한 분석하여 본 발명의 텍스처 층이 소정의 드레이프성에 과도한 영향을 미치지 않는다는 것을 확인하였다. 이와 관련하여, 드레이프는 다음과 같은 변동, 즉 시험된 시험 샘플이 100 mm × 100 mm였다는 점을 지닌 Handle-O-Meter model 211-300를 사용하는 "Handle-O-Meter Stiffness of Nonwoven Fabrics" IST 90.3(95)에 관한 INDA 표준규격을 사용하여 측정하였다. 슬롯 폭이 100 mm였다. 하중 셀은 1000 g였다. 실시예 1 내지 실시예 7를 사용하여 부직포 기재에 대한 드레이프 값은 약 40.8였다(가장 무거운 기준 중량에 정규화된 것임). 상기 실시예 2에 따라 도트 패턴(도 5의 패턴과 유사함)으로 인쇄된 스크러빙 와이프 물품은 약 39.9 g-힘의 정규화된 드레이프 값을 보유하였다. 상기 실시예 2에 따라 라인 패턴(도 1의 패턴과 유사함)으 로 인쇄된 스크러빙 와이프 물품은 약 90.2 g-힘의 정규화된 드레이프 값을 보유하였다. 상기 실시예 7에 따라 도트 패턴(도 5의 패턴과 유사함)으로 인쇄된 스크러빙 와이프 물품은 약 39.4 g-힘의 정규화된 드레이프 값을 보유하였다,
상기 실시예들에 의해 입증된 바와 같이, 텍스처 층 매트릭스는 형성되는 물품(10)의 스크러빙 성능을 개선시키고, 형성된 스크러빙 와이프 물품(10)에 대한 소정의 스크러비니스 값을 제공하도록 미세하게 조절할 수 있다. 정확한 제제화와 상관 없이, 선택된 연마 비가교결합 수지 성분은 기재(12)에 대한 결합시 와이핑 물품(10)에 상당한 스크러비니스를 독립적으로 부여한다. 추가의 매트릭스 성분은 형성된 텍스처 층(14)의 경도, 텍스처 층(14)의 안료 또는 색상 및/또는 텍스처 층 매트릭스의 점도를 증가시키기 위해서 첨가할 수 있다. 합체 후, 텍스처 층 매트릭스는 비가교결합 수지 약 30 중량% 내지 100 중량%; 미립자 광물 또는 충전제 0 중량% 내지 70 중량%; 착색제 0 중량% 내지 5 중량%; 및 점증제 0 중량% 내지 5 중량%를 포함한다.
본 발명은 바람직한 실시양태를 참고하여 설명되고 있긴 하지만, 해당 기술 분야의 당업자라면, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나는 일 없이 형식적으로 및 세부적으로 변경예가 이루어질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.