CN1926273B - 清洁擦布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种清洁擦布，其包括纤维网和胶粘材料。该纤维网限定相对表面和该相对表面之间的中间区域。在这方面，相对表面中的至少一个表面用作清洁擦布的工作表面。胶粘材料涂覆在纤维网上，以使中间区域中的胶粘材料水平大于工作表面处的胶粘材料水平。在一个实施例中，中间区域中的胶粘材料水平大于相对表面中的任何一个表面的胶粘材料水平。在另一个实施例中，纤维网是非织造纤维网。

Description

清洁擦布及其制造方法 
技术领域
本发明涉及一种基于纤维网的擦拭结构。本发明特别涉及一种包含胶粘材料且具有表面阻力极小的特性的纤维网材料清洁擦布结构。 
背景技术
各种形式的清洁擦拭产品(即，清洁擦布或者薄片)已经长期用于在住宅和商用环境中清洁表面的碎屑。目前大多数清洁擦拭产品具有相同的基本形式，包括由至少略微柔软以便使用者操作的纤维材料(或者织网)构成的较薄基材。为此，已经开发了多种不同的材料和制造技术(例如，包括天然和/或合成纤维的织造的、非织造的或者编织的基底结构)，每一种材料均具有适于至少部分地满足一种特定的最终用途的某些特性。另外，已经对于将某些添加剂结合在纤维网中以更好地满足特定应用的需要进行了尝试。 
例如，住宅或者家庭消费者经常使用清洁擦布或者抹布去除家里各种表面的碎屑。所谓的“去尘布”是用于这些应用的示例性物品。尽管这些和类似的织物材料对于从表面去除灰尘和其他微小颗粒是很有用的，但是它们不能容易地去除较大的和/或较重的碎屑(例如，砂、食物碎屑等)，这是因为这些颗粒不附着在织物上或者不被织物保持的缘故。尽管没有特别提出来解决该问题，但常用的织物处理材料，诸如蜡或者油，可增强织物保持一些较大碎屑颗粒的能力，这是因为添加剂固有的“浸湿性”的缘故。被处理的去尘布在接触的表面上留下残余物，尽管这对于某些应用是所需的(例如，家具抛光)，但对于大多数家庭清洁活动是不需要的(例如，清洁台面或者地板表面)。另外，当用于一般性清洁时，被处理的织物的外表面很快充满颗粒，从而仅限于短时间清洁操作并且需要频繁清洁擦布本身(即， 去除累积的颗粒)。 
市场上用于家庭清洁的其他擦拭产品适于包括一种在理论上将碎屑颗粒吸引到其他“干燥”擦布的静电特征。但是，这些干燥擦布通常在延长的使用期限不能稳定地保持较大的和/或较重的颗粒。即，较大的和/或较重的颗粒不容易附着在干燥的静电类型的擦布和其他干燥擦布上。另外，这些产品的表面很快会被颗粒“堵塞”，因此被收集的碎屑必须被反复地从擦布表面去除。 
当然，从表面去除碎屑不只限于家庭清洁应用。许多工业应用也需要使用清洁擦布。例如，机动车涂漆/重新涂漆工业和木材涂装工业通常使用“粘性布”从待涂漆或者着色的表面去除碎屑。一般地，粘性擦布或者粘性布包括某种形式的纺织材料，所述纺织材料具有松散结构且经过压敏粘结剂或者其他一些胶粘聚合物处理，以给予粘性布提供粘性或者胶粘特性。当这种擦布在表面上擦拭时，存在于表面上的杂质将附着在擦布上并且被去除。尽管对于这些工业应用是有用的，但现有的粘性擦布有目的地包含较高水平的胶粘材料，以确保灰尘和其他微小颗粒被完全去除。已知的粘性擦布制造技术有目的地在擦布的外表面涂覆胶粘材料。当粘性布沿着被清洁的表面移动时，该涂层还为擦布提供了胶粘或者粘滞的“感觉”，并且会产生很大的阻力。尽管这样的粘性擦布已经用于汽车涂漆/重新涂漆和木材涂装工业中，但对于某些商用或者住宅应用(例如，家庭或者一般性工业清洁)，现有的粘性擦布的负面性质妨碍了它们的适用性。 
作为参考，用于为粘性布提供胶粘特性的典型压敏粘接剂(PSA)是100％的固体热熔PSA、辐射硬化PSA、溶解在有机溶剂中的PSA和基于乳胶的PSA。无论如何，一旦已形成粘性布的基网结构，然后就涂覆PSA(或者其他胶粘添加剂)。已知的技术包括喷涂、浸涂、辊涂等。一般地，PSA(或者其他胶粘材料)被涂覆在基网的外表面；在大多数情况下，用PSA浸透织物的整个厚度。在任何情况下，所得到的粘性布的外表面包含最高浓度的PSA，从而导致上述阻力的问题。 
人们已经尝试改变上述粘性布结构以提供具有粘滞“感觉”减 少的胶粘特性和表面阻力减小的清洁擦布。这样的努力一般集中这些方面：即，添加剂材料的类型和用量的精心选择和/或作为降低阻力的方法的粘接剂涂覆方式，以便保持清洁布在被清洁的表面上能够滑移的同时，提高颗粒拾取性能。例如，在一些方法中，将较小量(不大于10g/m2，最好是不大于2g/m2)的聚合物添加剂(通常为压敏粘接剂)沿着清洁的擦布表面涂覆在不连续的区域上。在这样的结构中，如果聚合物添加剂水平太高，清洁布将不容易在待清洁的表面上滑移和/或可能会在表面上留下残余物。尽管在这样的擦布中所用的聚合物添加剂和方式不同于典型的粘性布结构，但仍然使用将聚合物添加剂涂覆到基网的外表面上的常规技术。因此，即使粘接剂水平的降低和分区分布可提高操作，但也可能会存在与上述相同的问题，同时还可能会产生其他问题。即，当清洁擦布沿着表面移动时，涂覆聚合物添加剂的区域可能仍然有粘滞的“感觉”，并且可能产生不可接受的阻力。另外，通过减小聚合物添加剂的水平和涂覆位置(即，沿着小于整个清洁擦布外表面的区域提供)，所得到的清洁擦布可能不能保持足够量的颗粒。另外，由于聚合物添加剂被涂覆到基网表面上，即使基网具有比较松散的结构，清洁擦布表面也将会较快地再次被颗粒堵塞。 
清洁擦布仍然很受欢迎。但不能完全满足大多数使用者可接受的产品所需要的收集大量较大和/或较重颗粒的能力。因此，需要一种具有沿着其工作表面的粘性极小的胶粘属性的清洁擦布以及制造这种清洁擦布的方法。 
发明内容
本发明的一个方面涉及一种包括纤维网和胶粘材料的清洁擦布。所述纤维网限定相对表面和所述相对表面之间的中间区域。在这方面，所述相对表面中的至少一个表面用作清洁擦布的工作表面。所述胶粘材料涂覆在所述纤维网上，以使所述中间区域中的胶粘材料水平大于工作表面处的胶粘材料水平。在一个实施例中，所述中间区域中的胶粘材料水平大于所述相对表面中的任何一个表面的胶粘材料 水平。在另一个实施例中，胶粘材料包括压敏粘接剂。在又一个实施例中，所述纤维网是非织造纤维网。 
本发明的另一个方面涉及一种包括纤维网和胶粘材料的清洁擦布。所述纤维网是由相对表面限定的，所述相对表面中的至少一个表面用作清洁擦布的工作表面。所述胶粘材料以不小于10g/m2的水平浸渍在所述纤维网中。应该注意的是，对于该结构，所述工作表面的特征在于阻力值不大于5磅。 
本发明的又一个方面涉及一种制造清洁擦布的方法。该方法包括提供网结构，所述网结构包括第一和第二纤维网层以及位于所述第一和第二纤维网层之间的胶粘材料层，所述胶粘材料层用于粘接所述第一和第二纤维网层。这样，所述网结构限定相对表面和位于所述相对表面之间的中间区域。所述网结构被横向压缩，以使得所述胶粘材料从所述中间区域流向所述相对表面。在网结构压缩后，所述中间区域中的胶粘材料水平大于所述相对表面中的任何一个表面的胶粘材料水平。在一个实施例中，胶粘材料是热熔性压敏粘接剂，并且在压缩所述网结构的步骤中，对所述网结构进行加热以使得所述压敏粘接剂软化。 
附图说明
图1是根据本发明的清洁擦布的示意性透视图； 
图2A是图1的清洁擦布中沿线2A-2A的一部分的放大截面图； 
图2B是根据本发明的清洁擦布的内部的剖面特写照片； 
图3A-3D是表示与本发明的清洁擦布的实施例相关的胶粘材料梯度的曲线图； 
图4A是在示例性清洁操作后的图1的清洁擦布的一部分的放大截面图； 
图4B是在示例性清洁操作后的根据本发明的清洁擦布的内部的剖面特写照片； 
图5是形成根据本发明的清洁擦布的方法的示意图； 
图6是沿着图5的线6-6所看到的在图5的制造技术的初始阶 段的清洁擦布结构的截面图； 
图7是形成根据本发明的清洁擦布的另一种可选择方法的示意图；以及 
图8是根据形成本发明的清洁擦布的另一种可选择方法处理的纤维网材料的透视图。 
具体实施方式
图1示出了根据本发明的清洁擦布10的一个实施例。一般地，清洁擦布10包括纤维网12和胶粘材料(图1中未用标号表示)。下面对纤维网12和胶粘材料进行详细描述。但是，一般地，纤维网12限定了相对的外表面14、16(在图1中外表面16被遮挡)。另外，中间区域18(在图1中示出)限定在外表面14、16之间。对于这些图示，胶粘材料涂覆构成纤维网12的各纤维，从而为清洁擦布10提供粘性。在这点上，在中间区域18上的胶粘材料涂覆的水平大于外表面14、16中的一个或者两个外表面上的胶粘材料涂覆的水平。为了便于说明，外表面14、16在图1中以基本上平的形式示出；应该理解的是，这种表示并没有反映出在本发明的实施例中所提供的空隙容积。另外，尽管图1中所示的清洁擦布10采用基本上平面的形式，但是其他形状也是可接受的。例如，清洁擦布10可卷起或者其自身折叠以形成卷状。 
图2A示意性地示出了清洁擦布10的一个放大部分，包括涂覆在构成纤维网12的各纤维22上的胶粘材料20(在图2A中示出)。图2A中示意性示出的外表面14、16也为平的；在本发明的实施例中，纤维22相对于相应的外表面14或者16随机地分布在不同的位置，使得外表面14、16不限于基本上为平的结构，而是提供可收集碎屑(现已示出)的独特的空隙容积。另外，胶粘材料20通过点绘在图2A中来表示，其相对于每一根纤维22的厚度被放大以便于说明。作为进一步的参考，图2A中所示的纤维网12是纤维22缠绕在其中的非织造网；但是，如下面清楚说明的是，这只是纤维网12的一种可接受的形式，在其他可选择的实施例中，纤维例如可以是织造的。另外，尽管示意性示出的纤维网12在其厚度上是比较连续的单层，但是诸如相互粘接在一起以形成纤维网12的具有不同特性的两层纤维网层(如下面详细描述的)同样也是可接受的。每一根纤维22可在纤维网12内的不同方向上延伸。相对于纤维网12的中心24，每一根纤维22的一些部分比较靠近中心24，而其他部分比较靠近外表面14或者16中的一个。
为了更好理解纤维22的不同取向，特别参考在图2A中所示的示例性纤维22a-22c，为了便于说明，这些纤维是相对隔离的。另外，纤维22a限定了第一部分26和第二部分28。第一部分26更靠近中心24，而第二部分28更靠近外表面14。类似地，纤维22b限定了第一、第二和第三部分30、32、34。第二部分32更靠近中心24，而第一部分30和第三部分34分别更靠近外表面14、16。最后，纤维22c限定第一至第三部分36、38、40。纤维22c是这样延伸的：即，第二部分38靠近外表面16，而第一和第三部分36、40更靠近中心24。当然，其他多种纤维取向也是可以的；另外，图2A中所示的纤维22仅是沿着图2A的平面延伸。其他的纤维22可完全地或者部分地延伸到图2A的平面内或者延伸到平面外。 
对于上述图示，胶粘材料20涂覆到每一根纤维22上，以使得更靠近中心24的纤维部分比更靠近外表面14或者16的部分具有更高水平的胶粘材料20。术语涂覆“水平(level)”指的是常用于定义涂覆材料的一个或者多个参数。这样，涂覆“水平”可指的是质量、体积、表面积、数量和/或厚度。例如，图2A以放大的形式示意性地示出了胶粘材料20涂层的厚度相对于每一根纤维22的延伸部分的变化。对于第一纤维22a，胶粘材料20涂层厚度沿着第一部分26与第二部分28相比是较大的。类似地，相对于第二纤维22b，第二部分32与第一和第三部分30、34相比具有较厚的胶粘材料20涂层。最后，对于第三纤维22c，第二部分38与第一和第三部分36、40相比具有较薄的胶粘材料20涂层。相对于上述每一个纤维部分，当纤维部分从中心24朝向外表面14或者16中的一个外表面延伸时，胶粘材料20涂层厚度逐渐减小。或者，可提供胶粘材料20相对于纤维 22的较小不均匀的分布。例如，胶粘材料20水平在中心24处可以是比较恒定的，在外表面14和/或26处或者附近大幅度地减小。类似地，胶粘材料20的水平可在中心24的相对侧是不同的(即，相对于中心24的不对称的粘接剂水平)，但在外表面14和/或26处或者附近也大幅度地减小。例如，图2B是清洁擦布10的示例性实施例的剖面特写照片，其中示出了在各纤维22(如图2B中所示，应该注意的是，图2B中的纤维22涂有胶粘材料20)上的胶粘材料20(如图2B中所示)。特别地，图2B的照片来自于清洁擦布10的内部，以使本发明的胶粘材料梯度未被实际示出，外表面14、16也未被示出(图2A)。 
参见图2A，除了描述关于各纤维22的不同胶粘材料水平以外，可以整体上对纤维网12进行参考。在这方面，外表面14、16在一个实施例中基本上是平面状的(在图2A的示意图中未反映空隙容积)，并且所限定的平面基本上相互平行。平行于外表面14、16的平面的连续中间平面也通过中间区域18内的纤维网12的厚度来限定。例如，在中心24限定中心平面，该中心平面基本上平行于由外表面14、16限定的平面。对于这些限定，胶粘材料20涂覆的不同水平可由更靠近中心24的中间平面来描述，所述中间平面与更靠近外表面14、16中的任何一个外表面的截面平面相比具有较高的体积或者质量的胶粘材料20。例如，在中心平面上的胶粘材料20的每单位面积的质量或者体积比由外表面14、16中的任何一个外表面限定的平面段上的大。 
作为其他示例，纤维网12的厚度(也如图2A中所示)也可假设被分成多个部分，诸如第一部分50、第二部分52和第三部分54。部分50-54的每一个部分约是纤维网12厚度的三分之一。第二部分或者中间部分52与接近外表面的部分50、54相比具有较大质量和/或体积的胶粘材料20。 
实际上，胶粘材料梯度是穿过纤维网12的厚度而限定的。如图3A中的图示，在一个实施例中，胶粘材料梯度从纤维网12的中心24到外表面14、16是减小的。作为参考点，图3A(以及图3B-3D)中 的Y轴线示意性地表示从外表面16到外表面14的纤维网12增大的截面平面，并且其本意不是反映特定尺寸。在图3B(在外表面14、16处的胶粘材料水平大大降低)、图3C(通常不均匀的胶粘材料水平)以及图3D(胶粘材料水平从中心24到可用作工作表面的外表面14逐渐减小，并且在可用作非工作表面且可覆盖有分离膜、箔或者纸材的外表面16处的胶粘材料水平较高)中提供根据本发明的其他可选择的示例性胶粘材料梯度。 
参见图1，通过这样形成清洁擦布10：即，使得外表面14、16基本上没有胶粘材料20(图2A)，并且靠近中心24处提供较高的胶粘材料20水平(图2A)，从而使得清洁擦布10满足消费者在使用过程中对于非胶粘或者粘滞的“感觉”的偏好以及减小的阻力。在这方面，并且在使用过程中，使用者(未示出)握持清洁擦布10的外表面14或者16中的一个。接着，以擦拭的方式沿着待清洁的表面(未示出)操作相对的外表面14或者16。用于清洁表面的外表面14或者16被定义为清洁擦布10的“工作表面”。这样，例如在使用者的手握持外表面14的情况下，外表面16用作工作表面，反之亦然。由于胶粘材料20的水平在外表面14、16处大大减小(在一个实施例中完全没有)，所以接触外表面14或者16中的任何一个外表面的使用者不容易感觉到粘性或者类似胶粘的感觉，并且很少或者没有胶粘材料残留物沉积在被擦拭的表面上。特别地，清洁擦布10也可与诸如短或者长手柄的夹持装置(未示出)结合使用，所述夹持装置的一端适于保持清洁擦布10。清洁擦布10与这些应用结合和/或独立使用，都可在非工作表面14或者16上施加薄膜、箔或者纸层(未示出)。 
类似地，当外表面14或者16在被清洁的表面上移动时，在清洁操作中用作工作表面的外表面14或者16表现出有限的阻力。即，由于在外表面14或者16处的胶粘材料20水平较低，所以，当清洁擦布10在待清洁的表面上移动时可能产生阻力的胶粘材料20很少或者没有。如下面详细描述的，这样，胶粘材料20的整体水平可较高(从而增强清洁擦布10保持较大和/或较重颗粒的能力)，同时仍然保持所需的有限的阻力特性。在一个实施例中，胶粘材料的整体水平 (相对于整个纤维网12)在10-200g/m2的范围内，并且外表面14或者16中的至少一个外表面具有不大于5磅的阻力值(下面对短语“阻力值”进行了详细定义)。在另一个实施例中，胶粘材料的整体水平大于10g/m2，而在又一个实施例中，不小于15g/m2，在再一个实施例中，不小于20g/m2。对于每一个胶粘材料水平的实施例，外表面14或者16中的至少一个外表面的阻力值不大于5磅；在另一个实施例中，不大于2磅。特别地，本发明的胶粘材料水平远大于适于使得阻力和胶粘的“感觉”最小化的其他已经提出的清洁擦布结构。例如，美国专利公开No.2002/00050016描述了一种不大于10g/m2的(最好不大于2g/m2)聚合物添加剂水平。这样，本发明的清洁擦布10将表现出极好的颗粒保持特性，还完全解决了使用者遇到的粘性“感觉”和阻力的问题。在一个实施例中，在不利用去粘性剂(detackifyingagent)的情况下达到这种改善的阻力值；或者，可在外表面14、16中的一个或者两个外表面上涂覆去粘性剂。 
本发明的清洁擦布10提供的另外的优点是：不仅能够保持大和/或重的颗粒的能力，而且还能够保持大量的任意尺寸颗粒。例如，参照图4A，其中示意性地示出了在进行清洁操作后的清洁擦布10的截面(再次要说明的是，为了便于说明，图4A中所示的外表面14、16基本上为平的)。对于图4A的一个实施例，纤维网12提供一种松散结构(即，在各纤维22之间具有较大的间隔)。对于该示例性结构，较大的颗粒60(图4A示意性示出的)可“嵌套(nest)”在各纤维22之间，其他尺寸较小的碎屑(未示出)也可“嵌套”在各纤维22之间。对于图4A的结构，外表面14用作工作表面，并且在待清洁的表面上擦拭(未示出)。在清洁移动中，颗粒60被插入纤维22之间，胶粘材料涂层使得这样接触的颗粒60部分地附着在一根或者多根纤维22上(其他尺寸较小的颗粒也是如此)。由于在外表面14处的胶粘材料涂层水平与更靠近中心24处相比大大减小，因此颗粒60将不沿着外表面14聚积。相反，颗粒60容易在清洁擦布10的厚度内沉积。这样，外表面或者工作表面14不会被颗粒“堵塞”，从而使得被清洁擦布10收集的颗粒数量或者体积增大。图4B的横截 面特写照片还示出了被保持在清洁擦布10的一个示例性实施例的厚度内的颗粒60(如图4B中所示)。 
在上述范围内以及参见图1，纤维网12和胶粘材料20可采用多种形式。纤维网12或者其各个纤维网层可以是编织的、织造的或者最好为非织造纤维材料。对于纤维网12为非织造纤维结构的一个实施例，纤维网12包括以所需的方式相互缠结(可粘结)的各纤维。纤维最好是合成的或者制造的，但也可包括天然纤维。这里所用的术语“纤维”包括无限长度的纤维(例如，长丝)和不连续长度的纤维(例如，切段纤维)。纤维网12所用的纤维可以是多组分纤维。术语“多组分纤维”指的是在纤维横截面中具有至少两个不同的纵向共同延伸的结构化聚合物区域的纤维，与区域可以是分散的、随机的或者无结构化的混合物不同。例如，可用的纤维材料包括聚酯、尼龙、具有任何适合纤维长度和但尼尔(denier)的聚丙烯及其混合物。另外，一些或者所有的纤维可被选择和/或处理以具有静电性能。另外，着色剂也可结合在胶粘材料20中。 
与为纤维网12提供较大的孔径和更小的表面积的利用较大但尼尔的纤维(例如，50d-200d)制成的纤维网相比，较小的但尼尔尺寸的切段纤维(例如，3d-15d)为纤维网12提供较小的孔径和更大的表面积。小但尼尔的纤维网最适用于清洁被微小灰尘和脏颗粒污染的表面，而大但尼尔的纤维网最适用于清洁被较大脏颗粒(例如砂、食物碎屑、草坪碎屑等)污染的表面。如上所述，较大但尼尔的切段纤维的较大孔径使得较大的污染颗粒进入且被纤维网的基体保持。本发明的纤维网12可包括较小的和/或较大的但尼尔纤维中的一种或者两种纤维，这些纤维可以是或者不是切段纤维。在一个实施例中，纤维网12包括卷曲的高热变形纤维。 
另外，如在下面详细描述的，形成根据本发明的清洁擦布10的方法需要提供两个独立的纤维网层，接着利用胶粘材料将它们结合在一起。对此，两个纤维网层可具有上述的不同结构和/或属性(例如，一个纤维网层包括小但尼尔尺寸的切段纤维，第二纤维网层包括大但尼尔尺寸的切段纤维；一个纤维网层具有正常吸收能力，第二纤维网 层是超常吸收剂等)。 
除了有多种不同类型的纤维可以用于一个实施例的非织造纤维网12以外，用于使得纤维相互粘接的技术也是广泛的。一般地，制造可与本发明结合使用的一个实施例非织造纤维网12的适合的方法包括(但不限于此)：梳理成网、气流成网、湿法成网、纺粘法(spunbonding)等。粘合方法包括(但不限于此)：热粘合、树脂粘合、砑光粘合(calendar bonding)、超声波粘合等。 
清洁擦布10的胶粘材料20可采用多种形式，并且特定的性质取决于清洁擦布的使用。在一个实施例中，胶粘材料20包括压敏粘接剂。压敏粘接剂通常在室温下是胶粘的，并且可通过施加轻的指压而使其附着在多种表面上。通过将第二表面(或者第二材料的各颗粒，诸如灰尘、污垢、碎屑或者其他碎屑)压在涂覆压敏粘接剂材料上来形成粘接结合。可用的压敏粘接剂组分的一般性描述可参见theEncyclopedia of Polymer Science and Engineering，vol.13，Wiley-Interscience Publishers(纽约，1998)。关于压敏粘接剂组分的其他描述可参见Encyclopedia of Polymer Science andTechnology，vol.1，Interscience Publishers(纽约，1964)。 
压敏粘接剂组分例如可包括弹性体嵌段共聚物、天然橡胶、丁基橡胶和聚异丁烯、丁苯橡胶(SBR)、聚异戊二烯、聚α烯烃和聚丙烯酸酯。可用的热塑性弹性体嵌段共聚物的示例包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SI)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。其他可用的粘接剂组分例如可包括聚乙烯醚、包含共聚物的乙烯(例如，乙烯醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯)、聚亚安酯、聚酰胺、聚环氧化物、聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物、聚乙烯醇及其共聚物、聚酯以及它们的组合。 
优选的基于弹性体嵌段共聚物的压敏粘接剂组分包括诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)的嵌段共聚物。适用于胶粘材料20的粘接剂组分的可在市场上获得的 弹性体嵌段共聚物的代表性示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体“Kraton1107”和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯弹性体“Kraton 1657”，它们都是由Kraton Polymers，Houston，TX生产的。 
作为胶粘材料20的粘接剂组分的弹性体嵌段共聚物可利用增粘性树脂(增粘剂)配制，以提高用于一个实施例中的压敏粘接剂的粘接性并在其中加入粘性。适合的胶粘剂树脂在D.Satas，Handbook ofPressure-Sensitive Adhesive Technology，pp.527-544，(第2版.1989)中描述。 
适合的增粘性树脂例如包括松香脂、萜烯、苯酚和脂族、芳香族或者脂族和芳香族合成碳氢单体树脂的混合物。用于嵌段共聚物粘接剂组分的增粘剂成分可以是固态的、液态的或者其混合物。适合的固态增粘剂包括松香、松香衍生物、碳氢树脂、聚萜烯、香豆酮茚及其组合。适合的液态增粘剂包括液态碳氢树脂、氢化液态聚苯乙烯树脂、液态聚萜烯、液态松香脂及其组合。许多增粘剂可在市场上获得，并且在粘接剂化合物领域的普通技术人员可实现其最优选择。 
适合的粘接剂组分例如包括热熔性可涂覆的、可转移涂覆的、溶剂可涂覆的以及乳胶粘接剂组分。特别是，在一个实施例中，胶粘材料20是热熔性可涂覆的压敏粘接剂。适合的热熔性可涂覆的压敏粘接剂包括HL-1902和HL-2168，其是由H.B.Fuller Company，St.Paul，MN生产的。 
另外，如上所述，胶粘材料20可仅包括诸如胶粘聚合物的聚合添加剂或者与一种或者多种压敏粘接剂结合的聚合添加剂。适合的胶粘聚合物包括(但不限于此)：N-癸基甲基丙烯酸酯聚合物、聚异丁烯聚合物、甲基丙烯酸烷基酯聚合物、聚烷基丙烯酸酯及其混合物。 
胶粘材料20组分还可包括诸如增塑剂、稀释剂、填充剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、交联剂等的添加剂。 
对于上述材料，图5示意性地示出了根据本发明的制造清洁擦布10的一种方法。首先提供第一和第二纤维网层70、72，第一纤维网层70限定第一和第二相对外表面74、76，以及第二纤维网层70限定第一和第二相对外表面78、80。纤维网层70、72可以是相同的， 或者可具有如上所述不同的结构和/或性能。胶粘材料84(在图5中被放大)被涂覆在纤维网层70或者72中的至少一个纤维网层的第二外表面76或者80上。在一个实施例中，胶粘材料84被涂覆在两个纤维网层70和72的第二外表面76和80上，这如图5所示。例如，胶粘材料84可被喷涂在纤维网层70、72之间，从而被涂覆在每一个纤维网层70、72的第二外表面76和80上。 
或者，转移涂覆粘接剂可用于将胶粘材料84涂覆到纤维网层70和/或72的一个或者两个纤维网层上。例如，首先，将单面或者双面涂覆带(未示出)可以粘附在第一纤维网层70上，并且去除撕离衬里(release liner)和/或背衬(未示出)以有助于第二纤维网层72的粘附。在另一个实施例中，将第一种类型的胶粘材料84涂覆到第一纤维网层70上，将第二种类型的胶粘材料84涂覆到第二纤维网层72上。利用该方法，第一和第二胶粘材料的不同性能(例如，粘性)可使得所得到的清洁擦布(如下面所述的)的相对两面在使用过程中以不同的方式操作。诸如利用低压压缩装置90等使纤维网层70、72沿着含有胶粘材料的表面(多个)(例如，表面76、80)粘合在一起，从而构成网结构92。低压压缩装置90可采用多种形式，诸如被定位为向纤维网层70、72上施加较小压力的一对辊(例如，大约5pli(磅/英寸))。或者，如下所述，可取消低压压缩装置90。 
如图6中所示，利用图5的一种技术，网结构92是由三层(包括纤维网层70、72和胶粘材料84)构成的。第一纤维网层70的暴露的第一外表面74和第二纤维网层72的暴露的第一外表面78构成网结构92的相对表面。或者，可提供一个纤维网，在涂覆胶粘材料84后，将其自身折叠以形成网结构。 
参见图5，接着利用高压压缩装置94对网结构92进行处理，高压压缩装置94向网结构92上施加横向压力。在一个实施例中，压缩装置94是形成辊隙的砑光机(calender)，网结构92被进给通过所述辊隙，所述砑光机适于施加较高的压力(例如，大约100pli数量级)。或者，可使用其他压缩装置，诸如两杆或者带式限制装置等。另外，可人工压缩网结构92。压缩装置94迫使胶粘材料84朝暴露 的外表面74、78向外流动(图6)。在一个实施例中，压缩装置94除了施加压缩力以外，还适于加热网结构92，热量使得胶粘材料84(特别是热熔性压敏粘接剂)软化，从而更容易地流入每一个纤维网层70、72内(即，在构成每一个纤维网层70、72的各纤维周围)。 
在利用压缩装置94处理后，胶粘材料84使得纤维网层70、72相互粘合，从而形成清洁擦布网96。另外，胶粘材料84涂覆在每一个纤维网层70、72内的各纤维的至少一部分。特别是，由于胶粘材料84已经从清洁擦布96的内部流向第一外表面74、78，因此相对于各纤维以及整个清洁擦布网96得到变化的胶粘材料涂覆水平。在一个实施例中，当纤维网层70、72离开压缩装置94时，由于胶粘材料84与纤维(未标示)之间相互紧密粘合而使得它们保持压缩。如果需要的话，在被压缩装置94处理后，清洁擦布网96可被重新膨松化(relofted)(例如，使得清洁擦布网96受热)以重新获得纤维网层70、72的松散的膨松结构。或者，在压缩装置94的适合操作条件下可使得纤维网层70、72的结构自然出现重新膨松化或者重新膨胀。另外，清洁擦布网96可经受成形或者压印工艺以在清洁擦布网96表面(多个)上形成附加的开孔和/或产生所需的美感外观。 
关于图5的制造方法仅是一个用于形成根据本发明的清洁擦布10(图1)的可接受的实施例。例如，如图7中所示，可在利用高压压缩装置94处理之前或者同时涂覆胶粘材料84。类似地，网结构92可围绕砑光装置被卷绕，作为高压施加操作的一部分。或者，如图8中所示，首先可以提供诸如第一纤维网70等的单个纤维网作为连续的片材。胶粘材料84被涂覆到外表面74或者76中的一个外表面上(图8示出了被涂覆到第一外表面74上的胶粘材料84)。为此，胶粘材料84可被涂覆到整个所选择的外表面74或者76上，或者仅涂覆到其一部分上。纤维网70可自身折叠(纵向折叠或者横向折叠)，以构成第一和第二纤维网层；特别是，涂覆有胶粘材料84的外表面74或者76(例如，在图8中示出的第一外表面74)被折叠在其自身上。接着，利用高压压缩装置94处理所得到的网结构100(图5)，从而产生如上所述的清洁擦布网。 
利用上述任何一种方法，通过改变胶粘材料类型和/或基重、纤维但尼尔和/或基重、压力、温度、线速度等的一个或者多个，所得到的清洁擦布可被形成为提供某些所要求的特征。另外，多个如此形成的清洁擦布网96可以以背靠背的方式可松脱地相互固定(诸如利用适合的粘接剂或者其他胶粘材料)。利用该结构，在用于清洁前、清洁过程中或者清洁后，可连续地从多层组件中剥离出各个清洁擦布。 
下列实例或者比较例进一步描述本发明的清洁擦布、形成清洁擦布的方法以及用于确定清洁擦布的各种特性的测试。提供的实例仅是示例性的，以有助于理解本发明，并且不应该认为本发明限于这些实例。 
实例 
测试方法 
去除砂测试A 
通过在60厘米×243厘米的乙烯基地板表面上分布两克(用W1 表示)的砂子(平均直径小于或者等于200微米)来测试去除砂。清洁擦布的样品连接在ScotchBriteTM高性能清扫器拖把(由3MCompany，St.Paul，Minnesota生产)的头部上(清洁擦布远离头部)。对连有清洁擦布的清扫器头部进行称重并记录为W2。清扫器头部与清扫器杆相连，并且以向清扫器拖把的手柄施加的最低压力使得测试样品在整个地板区域上推行一次(即，在具有砂的地板区域上经过一次)。再次从杆上取下头部并且测量其重量(用W3表示)。从表面上被清洁擦布测试样品去除的砂的重量百分比按如下公式计算： 
去除砂的百分比＝[(W3-W2)/W1]×100 
去除砂测试B 
根据去除砂测试A测量去除砂，不同之处在于使用700-1000微米的较大的平均直径的砂用于测试。 
去除米片测试C 
根据去除砂测试A测量去除米片，不同之处在于使用干燥的米片用于测试。 
对于所有去除砂和米片的测试，所提供的数据为至少两次测试的平均值。 
阻力测量和阻力值 
Model 100测力计(由Chatillon Ametek Company，Brooklyn，New York生产)与标准ScotchBriteTM高性能清扫器拖把(由3MCompany，St.Paul，Minnesota生产)相连。利用固定装置将Model100测力计安装在3M拖把和手柄上。利用标准机用螺钉将固定装置与拖把柄相连，并且以这样的方式安装所述固定装置：即，沿着测试地板推动拖把所需的作用力可被记录。测试的地板表面为60厘米×243厘米的乙烯基地板片材。在每一次测试之间利用标准的扫帚清洁测试地板并且利用DooddledusterTM布(由3M Company，St.Paul，Minnesota生产)去除灰尘。切割12.7厘米×35.6厘米的清洁擦布材料的样品，并将其安装在长度为13.5英寸(35厘米)和宽度为3.75英寸(9.5厘米)的测试拖把头部上。接着，将拖把沿着地板推动。为此，拖把头部被构成为这样：即，使得手柄可相对于拖把头部旋转。在推动过程中，手柄相对于拖把头部的平面(这样相对于测试地板的平面)的角度保持小于80度。推动拖把的最大作用力(用磅表示)被记录在Chatillon Model 100测力计上。如此记录的最大作用力被表示为清洁擦布测试样品的阻力值。所提供的数据为至少两次测试的平均值。 
术语表
纤维材料 
在实例中所用的纤维材料在表1中描述。 
表1 
Figure 2004800208080A00800161
[0069] 
胶粘材料 
在实例中所用的胶粘材料在表2中描述。 
表2 
Figure 2004800208080A00800172
实例1 
通过Rando-Webber气流成网机(Model 12-BS，由CurlatorCorp.，East Rochester，NY生产)，利用32但尼尔聚酯切段纤维和12但尼尔双组分熔性纤维制备气流非织造网(airlaid nonwovenweb)。32但尼尔纤维与12但尼尔纤维的重量比为4∶1。该非织造网的基重为40g/m2。 
接着利用输送带将该非织造网从Rando-Webber输送到12英尺长的炉子中。该炉子具有顶部和底部气体射流冲击且被设定在350 的温度和每分钟20英尺的线速度，其熔化12但尼尔双组分熔性纤维鞘以形成粘合切段纤维网。接着该非织造网被卷成卷状。接着，利用热熔性压敏粘接剂(HL-1902型，由H.B.Fuller Company，St.Paul，MN生产)使得这些非织造网中的两个网相互层压。利用4英寸单螺杆挤出机(由Bonnot Company，Uniontown，OH生产)将粘接剂供给到齿轮泵中，该齿轮泵用于控制粘接剂在粘接剂熔喷模具(meltblowing die)中的流动。熔融的粘接剂纤维被吹送到其中一个非织造网上，接着，利用辊隙力大约为7pli的未加热层压机(laminator)辊隙将所述非织造网层压在第二个相同的非织造网上。粘接剂涂层宽度大约为10英寸宽。挤出机和熔喷模具被设定为165度的温度。纤维衰减空气的温度设定在155度。粘接剂流速大约为每小时6.0磅，并且层压机线速度为大约每分钟26英尺，从而形成重量大约为23g/m2的粘接剂涂层。 
接着，将该层压网放置在两个涂覆硅树脂的纸衬之间并且通过加热的砑光机辊隙。该砑光机包括两个直径为10英寸的钢辊。这两个辊的表面温度为280，线速度为每分钟5英尺，并且辊隙压力大约为95pli。这使得粘接剂软化并且朝非织造网的暴露表面向外流动。在此点上，层压网被压缩得很厉害。去除硅树脂纸衬，并且在炉中于180度下对其加热大约30秒，接着使得该压缩网重新膨松化。重新膨松化的网的厚度约为0.25英寸(6.3毫米)。 
实例2 
通过Rando-Webber气流成网机(Model 12-BS，由CurlatorCorp.，East Rochester，NY生产)，利用100但尼尔聚酯切段纤维和12但尼尔双组分熔性纤维制备气流非织造网。100但尼尔纤维与12但尼尔纤维的重量比为4∶1。该非织造网的基重为70g/m2。 
接着利用输送带将网从Rando-Webber输送到12英尺长的炉子中。该炉子具有顶部和底部气体射流冲击并且被设定在350
Figure 048208080_2
的温度和每分钟20英尺的线速度，其熔化12但尼尔双组分熔性纤维鞘以形成粘合切段纤维网。接着该非织造网被卷成卷状。接着，利用热熔性 压敏粘接剂(H5007-01型，由Bostik，Findley，Wauwatosa，WI生产)使得这些非织造网中的两个网相互层压。利用4英寸单螺杆挤出机(由Bonnot Company，Uniontown，OH生产)将粘接剂供给到齿轮泵中，该齿轮泵用于控制粘接剂在粘接剂熔喷模具中的流动。熔融的粘接剂纤维被吹送到其中一个非织造网上，接着利用辊隙力大约为7pli的未加热层压机辊隙将所述非织造网层压在第二个相同的网上。粘接剂涂层宽度大约为10英寸宽。挤出机和熔喷模具被设定为165度的温度。纤维衰减空气的温度设定在155度。粘接剂流速大约为每小时6.0磅，并且层压机线速度大约为每分钟12英尺，从而形成重量大约为50g/m2的粘接剂涂层。 
接着，将该层压网放置在两个涂覆硅树脂的纸衬之间并且通过加热的砑光机辊隙。该砑光机包括两个直径为10英寸的钢辊。这两个辊的表面温度为280
Figure 048208080_3
，线速度为每分钟5英尺，并且辊隙压力大约为95pli。这使得粘接剂软化并且朝向非织造网的暴露表面向外流动。在此点上，该层压网被压缩得很厉害。去除硅树脂纸衬并且在炉中在180度下对其加热大约30秒，接着使得该压缩网重新膨松化。该膨松化的网的厚度约为0.25英寸(6.3毫米)。 
实例3 
通过梳理机(Model M.C.，由Hergeth Hollingsworth，WestGermany生产)，利用32但尼尔聚酯切段纤维和12但尼尔双组分熔性纤维制备梳理非织造网。32但尼尔纤维与12但尼尔纤维的重量比为4∶1。该非织造网的基重为65g/m2。 
接着利用输送带将该非织造网从梳理机输送到12英尺长的炉子中。该炉子具有顶部和底部气体射流冲击并且被设定在350
Figure 048208080_4
的温度和每分钟20英尺的线速度，其熔化12但尼尔双组分熔性纤维鞘以形成粘合切段纤维网。接着该网被卷成卷状。接着，利用热熔性压敏粘接剂(HL-2168型，由H.B.Fuller Company，St.Paul，MN生产)使得这些网中的两个网相互层压。利用4英寸单螺杆挤出机(由Bonnot Company，Uniontown，OH生产)将粘接剂供给到齿轮泵中， 该齿轮泵用于控制粘接剂在粘接剂熔喷模具中的流动。熔融的粘接剂纤维被吹送到其中一个非织造网上，接着利用辊隙力大约为7pli的未加热层压机辊隙将所述非织造网层压在第二个相同的网上。粘接剂涂层宽度大约为10英寸宽。挤出机和熔喷模具被设定为165度的温度。纤维衰减空气的温度设定在155度。粘接剂流速大约为每小时6.0磅并且层压机线速度大约为每分钟8英尺，从而形成重量大约为75g/m2的粘接剂涂层。 
接着，将该层压网放置在两个涂覆硅树脂的纸衬之间并且通过加热的砑光辊隙。该砑光机包括两个直径为10英寸的钢辊。这两个辊的表面温度为280
Figure 048208080_5
，线速度为每分钟5英尺，并且辊隙压力大约为95pli。这使得粘接剂软化并且朝非织造网的暴露表面向外流动。在此点上，该层压网被压缩得很厉害。去除硅树脂纸衬并且在炉中于180度下对其加热大约30秒，接着使得该压缩网重新膨松化。该重新膨松化的网的厚度约为0.36英寸(9.1毫米)。 
实例4 
通过Rando-Webber气流成网机(Model 12-BS，由CurlatorCorp.，East Rochester，NY生产)，利用32但尼尔聚酯切段纤维和12但尼尔双组分熔性纤维制备气流非织造网。32但尼尔纤维与12但尼尔纤维的重量比为4∶1。该非织造网的基重为65g/m2。 
接着利用输送带将该非织造网从Rando-Webber输送到12英尺长的炉子中。该炉子具有顶部和底部气体射流冲击并且被设定在350 的温度和每分钟20英尺的线速度，其熔化12但尼尔双组分熔性纤维鞘以形成粘合切段纤维网。接着该网被卷成卷状。接着，利用热熔性压敏粘接剂(HL-1902型，由H.B.Fuller Company，St.Paul，MN生产)使得这些网中的两个网相互层压。接着，将荧光染料混合在该粘接剂中(重量百分比为基于HL-1902粘接剂的初始量的0.075％)。利用4英寸单螺杆挤出机(由Bonnot Company，Uniontown，OH生产)将粘接剂供给到齿轮泵中，该齿轮泵用于控制粘接剂在粘接剂熔喷模具中的流动。熔融的粘接剂纤维被吹送到其中一个非织造网上，接着 利用辊隙力大约为7pli的未加热层压机辊隙将所述非织造网层压在第二个相同的网上。粘接剂涂层宽度大约为10英寸宽。挤出机和熔喷模具被设定为165度的温度。纤维衰减空气的温度设定在155度。粘接剂流速大约为每小时6.0磅，并且层压机线速度大约为每分钟16英尺，从而形成重量大约为38g/m2的粘接剂涂层。 
接着，将该层压网被放置在两个涂覆硅树脂的纸衬之间并且通过加热的砑光机辊隙。该砑光机包括两个直径为10英寸的钢辊。这两个辊的表面温度为280
Figure 048208080_7
，线速度为每分钟5英尺，并且辊隙压力大约为95pli。这使得粘接剂软化并且朝非织造网的暴露表面向外流动。在此点上，该层压网被压缩得很厉害。去除硅树脂纸衬并且在炉中于180度下对其加热大约30秒，接着使得该压缩网重新膨松化。该重新膨松化的网的厚度约为0.31英寸(7.9毫米)。 
荧光染料在粘接剂中的混合允许利用荧光成像技术以检查非织造网样品中的粘接剂梯度。去除该非织造网的一部分以观察其中一个边缘。将样品安装在玻璃显微镜载片上，并且利用成像面积为大约2厘米×2厘米的Confocal Macroscope(Biomedical PhotometricsInc.，Waterloo，Ontario，Canada)对其进行检查。利用在图像中沿着y方向取向的样品获得该边缘的共焦明场(CRB)和共焦荧光(CFL)x，y图像。获得穿过样品的平均谱线轮廓。CFL谱线轮廓表示穿过样品的荧光染料的密度。CRB谱线轮廓表示样品的宽度。为样品绘制CFL谱线轮廓，并且用样品边缘位置标记样品。在非织造网样品中心处的表示样品的荧光染料密度的CFL谱线轮廓比非织造网样品外表面处大。这表明，在非织造网网中心处存在的粘接剂量比该非织造网的外表面处多。 
实例5 
通过梳理机(Model M.C.，由Hergeth Hollingsworth，WestGermany生产)，利用32但尼尔聚酯切段纤维和12但尼尔双组分熔性纤维制备梳理非织造网。32但尼尔纤维与12但尼尔纤维的重量比为4∶1。该非织造网的基重为65g/m2。 
接着利用输送带将该非织造网从梳理机输送到12英尺长的炉子中。该炉子具有顶部和底部气体射流冲击并且被设定在350
Figure 048208080_8
的温度和每分钟20英尺的线速度，其熔化12但尼尔双组分熔性纤维鞘以形成粘合切段纤维网。接着该网被卷成卷状。接着，利用热熔性压敏粘接剂(HL-1902型，由H.B.Fuller Company，St.Paul，MN生产)将该网层压到0.71g/m2的聚酯薄膜上。利用4英寸单螺杆挤出机(由Bonnot Company，Uniontown，OH生产)将粘接剂供给到齿轮泵中，该齿轮泵用于控制粘接剂在粘接剂熔喷模具中的流动。熔融的粘接剂纤维被吹送到聚酯薄膜上，接着利用辊隙力大约为7pli的未加热层压机辊隙将聚酯薄膜层压在该梳理非织造网上。粘接剂涂层宽度大约为10英寸宽。挤出机和熔喷模具被设定为165度的温度。纤维衰减空气设定在155度。粘接剂流速大约为每小时6.0磅并且层压机线速度为大约每分钟33英尺，从而形成重量大约为18g/m2的粘接剂涂层。 
接着，将该层压网的非织造面放置在涂覆硅树脂的纸衬上并且通过加热的砑光机辊隙。该砑光机包括两个直径为10英寸的钢辊。这两个辊的表面温度为280
Figure 048208080_9
，线速度为每分钟5英尺，并且辊隙压力大约为95pli。这使得粘接剂软化并且朝非织造网的表面向外流动。在此点上，该层压网被压缩得很厉害。从非织造表面去除硅树脂纸衬，并且在炉中于180度下对其加热大约30秒，接着使得该被压缩网重新膨松化。该重新膨松化的网的厚度约为0.085英寸(2.2毫米)。 
利用上述去除砂和米片的测试方法和阻力值测试方法评估实例1-5。评估的结果在表3中给出。 
表3 
Figure 2004800208080A00800221
[0098] 
Figure 2004800208080A00800231
通过比较，由3M Company，St.Paul，Minnesota以商标名称“3M 07910”生产的胶粘布样品经受上述阻力测量测试。移动拖把基本上是不可能的，以致于不能从Chatillon Model 100测力计上取得读数(意味着，胶粘布样品具有至少大于10磅的阻力值)。 
尽管已经参照优选实施例对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该理解的是，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以在形式和细节方面对本发明进行改变。 

Claims (18)

1.一种清洁擦布，包括：
纤维网，其限定相对表面和所述相对表面之间的中间区域，其中，所述相对表面中的至少一个表面用作清洁擦布的工作表面；以及
胶粘材料，其涂覆在所述纤维网上，以使所述中间区域中的胶粘材料水平大于所述工作表面处的胶粘材料水平。
2.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述两个相对表面均是工作表面，并且，所述中间区域中的胶粘材料水平大于所述相对表面中的任何一个表面的胶粘材料水平。
3.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述纤维网限定位于由所述相对表面限定的两个平面中间且与所述平面平行的中心平面，并且，在所述中心平面中的胶粘材料与纤维网材料的比值大于在所述工作表面处的胶粘材料与纤维网材料的比值。
4.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述纤维网限定位于所述相对表面中间的中心区域且包括用于限定第一和第二部分的至少一根纤维，所述至少一根纤维这样定位：即，所述第一部分靠近所述中心区域，所述第二部分靠近所述工作表面，并且，在所述第一部分处的胶粘材料的涂层厚度大于在所述第二部分处的胶粘材料的涂层厚度。
5.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述纤维网限定位于所述相对表面中间的中心区域且包括多根随机分布的纤维，每一根纤维均是由更靠近所述中心区域且离所述工作表面较远的第一部分和更靠近所述工作表面且离所述中心区域较远的第二部分限定的，并且每一根纤维均用所述胶粘材料涂覆，以使在每一根纤维的第一部分处的胶粘材料的涂覆量大于在第二部分处的胶粘材料的涂覆量。
6.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述纤维网包括中心且限定在所述相对表面之间延伸的网厚度，并且，所述涂覆的胶粘材料限定穿过所述网厚度的胶粘材料梯度。
7.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述清洁擦布的特征在于：在所述工作表面处没有去粘性剂。
8.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述工作表面的阻力值不大于5磅。
9.如权利要求8所述的清洁擦布，其中，每一个相对表面的阻力值不大于5磅。
10.如权利要求8所述的清洁擦布，其中，以大于10g/m2的水平涂覆所述胶粘材料。
11.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述纤维网是非织造纤维网。
12.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述纤维网包括第一和第二纤维网层。
13.如权利要求12所述的清洁擦布，其中，所述第一纤维网层限定所述相对表面中的一个表面，所述第二纤维网层限定所述相对表面中的另一个表面。
14.如权利要求1所述的清洁擦布，其中，所述胶粘材料是压敏粘接剂。
15.一种清洁擦布，包括：
纤维网，其限定相对表面和在所述相对表面之间的中间区域，并且，所述相对表面中的至少一个表面用作所述清洁擦布的工作表面；以及
胶粘材料，其以大于10g/m2的水平浸渍在所述纤维网中；
其中，所述工作表面的阻力值不大于5磅。
16.如权利要求15所述的清洁擦布，其中，每一个所述相对表面的阻力值不大于5磅。
17.如权利要求15所述的清洁擦布，其中，所述胶粘材料限定穿过所述纤维网厚度的胶粘材料梯度，所述胶粘材料梯度的特征在于：在所述中间区域的胶粘材料水平高于所述工作表面的胶粘材料水平。
18.一种制造清洁擦布的方法，所述方法包括：
提供网结构，所述网结构包括：
第一纤维网层，
第二纤维网层，
设置在所述第一和第二纤维网层之间的胶粘材料层，所述胶粘材料层粘合所述第一和第二纤维网层，以使所述网结构限定相对表面和位于所述相对表面之间的中间区域；以及
横向压缩所述网结构，以使所述胶粘材料从所述中间区域朝向所述相对表面流动；
其中，在压缩所述网结构后，所述中间区域的胶粘材料水平大于所述相对表面中的任何一个表面的胶粘材料水平。
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