BRPI0411838B1 - método para fabricação de um enrolamento de transformador - Google Patents
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Abstract
método de fabricação de um enrolamento de transformador. um método preferido para fabricação de um enrolamento de transformador inclui o enrolamento de'um condutor elétrico em várias primeiras voltas, colocando-se um material eletricamente isolante com adesivo sobre as primeiras voltas, e enrolando o condutor elétrico em uma segunda camada de várias voltas sobre o material eletricamente isolante. o método preferido também inclui o derretimento e a cura do adesivo, energizando-se o condutor elétrico para que uma corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento do transformador flua pelo condutor elétrico.
Description
MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ENROLAMENTO DE TRANSFORMADOR
Descrição da Invenção A presente invenção está relacionada, de modo geral, a transformadores usados para transformação de tensão. Mais particularmente, a invenção refere-se a um método para fabricação de um enrolamento de transformador.
Antecedente da Invenção Os enrolamentos de transformador geralmente são formados pelo enrolamento de um condutor elétrico, como um fio de cobre ou alumínio, continuamente. 0 condutor elétrico pode ser enrolado em torno de um mandril ou diretamente em um suporte de enrolamento do transformador. 0 condutor elétrico é enrolado em várias voltas de lado a lado para formar uma primeira camada de voltas. Uma primeira camada de material isolante é colocàda > subseqüentemente em torno da primeira camada de voltas. 0 condutor elétrico é enrolado uma segunda vez com várias voltas sobre a primeira camada de material isolante, formando uma segunda camada de voltas.
Uma segunda camada de material isolante é colocada subseqüentemente em torno da segunda camada de voltas. 0 condutor elétrico é enrolado uma terceira vez com várias voltas sobre a segunda camada de material isolante, formando uma terceira camada de voltas. 0 procedimento acima pode ser repetido até que um número predeterminado de gamadas de voltas tenha sido formado. 0 papel kraft revestido padrão de diamante epóxi curável por calor (normalmente referido como "papel DPP") geralmente é usado como material isolante nos enrolamentos do transformador. Um enrolamento de transformador que consiste em papel DPP normalmente é aquecido depois de ser '· enrolado da maneira descrita anteriormente. 0 aquecimento é necessário para derreter e curar o adesivo epóxi no papel DPP e unir o papel DPP à camada ou camadas adjacentes do condutor elétrico. 0 enrolamento do transformador pode ser aquecido colocando-se o enrolamento do transformador em um forno de convecção de ar quente (ou outro dispositivo de aquecimento adequado) por um período predeterminado de tempo. A transferência do enrolamento do transformador para um forno de convecção de ar quente, e o processo de aquecimento subseqüente podem aumentar o tempo do ciclo associado à fabricação do enrolamento de transformador. Além disso, os requisitos de energia do forno de convecção de ar quente podem aumentar o custo geral de fabricação do enrolamento do transformador. Também pode ser difícil obter aquecimento uniforme (e cura do adesivo) em todo o enrolamento do transformador, usando um forno de convecção de ar quente. Por isso, a união adequada entre camadas , específicas do material isolante e o condutor elétrico pode ser difícil de obter (particularmente entre as camadas internas do material isolante e o condutor elétrico). , Sumário da Invenção Um método preferido para fabricação de um enrolamento de transformador consiste no enrolamento de um condutor elétrico em várias primeiras voltas, colocando-se um material eletricamente isolante com adesivo sobre as primeiras voltas, e enrolando o condutor elétrico em uma segunda camada de várias voltas sobre o material eletricamente isolante. 0 método preferido também consiste no derretimento e na cura do adesivo, energizando-se o condutor elétrico para que uma corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento do transformador flua pelo condutor elétrico.
Um método de fabricação de um enrolamento de * transformador que consiste em uma primeira e em uma segunda camada de voltas de um condutor elétrico e em um material eletricamente isolante posicionado entre a primeira e a segunda camadas de voltas, com o adesivo em pelo menos um lado que consiste eletricamente na união do condutor elétrico a uma fonte de alimentação e energização do condutor elétrico, usando a fonte de alimentação para que uma corrente flua pelo condutor elétrico e aqueça o condutor, realizando a aderência a pelo , menos um com derretimento e cura.
Um método preferido para cura de adesivo em um material isolante em um enrolamento de transformador que consiste na obtenção de uma corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento do transformador para passar pelo enrolamento do transformador para aquecer o enrolamento a uma temperatura no limite de temperaturas adequadas para curar o adesivo e ajustar a corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento 'do , transformador para manter a temperatura do enrolamento no limite de temperaturas adequadas para curar o adesivo por um período predeterminado.
Breve Descrição das Figuras 0 sumário anterior, bem como a seguinte descrição detalhada de um método preferido, é mais bem compreendido quando lido juntamente com os desenhos anexados. Com o objetivo de ilustrar a invenção, os desenhos mostram uma representação que é a preferida atualmente. A invenção não está limitada, contudo, às instrumentalidades específicas divulgadas nos desenhos. Nos desenhos: A Fig. 1 é uma visualização lateral diagramática de um transformador com enrolamentos primário e secundário fabricados de acordo com um método preferido para fabricar um enrolamento de transformador; A FIG. 2 é uma visualização lateral diagramática de um » enrolamento primário e de um suporte de enrolamento do transformador mostrado na FIG. 1; A Fig. 3 é uma visualização seccional cruzada e ampliada do enrolamento primário e do suporte de enrolamento mostrado nas .Figs. 2 e 4, obtida pela linha "A-A" da FIG. 2; ' A Fig. 4 é uma visualização ampliada da área designada "B" na Fig. 2, que mostra detalhes de uma lâmina isolante do transformador mostrado nas Figs. 1-3; e . A FIG. 5 é uma ilustração esquemática do enrolamento primário mostrado nas Figs. 1-4 eletricamente ligado a uma fonte de alimentação de corrente direta (DC), um regulador de energia variável, um voltímetro e um amperímetro.
Descrição dos Métodos Preferidos Um método preferido para fabricar um enrolamento de transformador é descrito aqui. 0 método preferido é descrito juntamente com um enrolamento de transformador cilíndrico. 0 método preferido também pode ser aplicadò^a ' enrolamentos feitos em outras formas, como redonda, retangular com lados curvos, ovais, etc. 0 método preferido pode ser usado para fabricar os enrolamentos do transformador de um transformador trifásico 100, apresentado na FIG. 1. 0 transformador 100 consiste em um núcleo laminado convencional 102. O núcleo 102 é formado de um material magnético adequado como aço silício texturizado ou uma liga amorfa. O núcleo 102 consiste em um primeiro suporte de enrolamento 104, um segundo suporte de enrolamento 106 e em um terceiro suporte de enrolamento Í08. O núcleo 102 também consiste em uma junta superior 110 e em uma junta inferior 112. Os terminais opostos de cada um dos primeiro, segundo, e terceiro suportes de enrolamento 104, 106, 108 são unidos e fixados às juntas superior e inferior 110, 112, utilizando, por exemplo, um adesivo adequado. 5 Os enrolamentos primários 10a, 10b e 10c são posicionados ao redor dos respectivos primeiro, segundo e terceiros suportes de enrolamento 104, 106, 108. Os segundos enrolamentos 11a, 11b, 11c são posicionados do mesmo modo em torno dos., respectivos primeiro, segundo e terceiros suportes de enrolamento '104, 106, 108. Os enrolamentos primários 10a, 10b, 10c são consideravelmente idênticos. Os enrolamentos secundários 11a, 11b, 11c também são consideravelmente idênticos. , Os enrolamentos primários 10a, 10b, 10c podem ser eletricamente conectados em uma configuração "Delta", como é normalmente conhecida entre os especialistas na arte de projeto e fabricação de transformador. Os enrolamentos secundários 11a , 11b, 11c podem ser eletricamente conectados em uma configuração "Delta" ou "Wye", dependendo dos requisitos de tensão do transformador 100. (As conexões elétricas entre os enrolamentos primário e secundário 10a, 10b, 10c e os enrolamentos secundários 11a, 11b, 11c hão , são mostradas na FIG. 1, para clareza.) Os enrolamentos primários 10a, 10b, 10c podem ser eletricamente unidos a uma fonte de alimentação de corrente alternada (AC) , .trifásica (não mostrada) quando o transformador 100 está em uso. Os enrolamentos secundários 11a, 11b, 11c podem ser eletricamente unidos a uma carga (também não mostrada). Os enrolamentos primários 10a, 10b, 10c são unidos de maneira indutiva aos enrolamentos secundários 10, 10b, 10c por meio do núcleo 102, quando os enrolamentos primários 10a, 10b, 10c são energizados pela sarga. Mais particularmente, a tensão de AC nos enrolamentos primários 10a, 10b, 10c define um fluxo magnético alternador no núcleo 102. O fluxo magnético induz uma tensão de AC nos enrolamentos secundários 11a, 11b, 11c (e na carga conectada a eles).
As descrições dos elementos estruturais e dos detalhes s funcionais adicionais do transformador 100 não são necessárias à compreensão da presente invenção e, portanto, não são apresentadas aqui. Além disso, a descrição acima do transformador 100 são apresentadas apenas para fins de exemplo. O método pre-ferido pode ser executado nos enrolamentos de virtualmente qualquer tipo de transformador, incluindo transformadores monofásicos e transformadores que tenham enrolamentos concêntricos. O enrolamento primário 10a consiste em um condutor elétrico 16 enrolado em torno do suporte do enrolamento 104 continuamente (consulte a Fig. 2) . O condutor elétrico 16 pode ser, por exemplo, retangular, redondo ou de alumínio redondo achatado ou fio de cobre. O enrolamento primário 10a também consiste em isolante de camada de lâmina de largura da face. Mais particularmente, o enrolamento primário 10a consiste em lâminas de isolante 18 (consulte as Figs. 2-4) . As lâminas isolantes 18 podem ser feitas, por exemplo, de papel kraft padrão revestido por diamante ' epóxi curável por calor (normalmente referido como "papel DPP").
Cada lâmina isolante 18 consiste em um papel de base 18a (consulte a Figura 4) . Cada lâmina isolante 18 também consiste em várias áreas em forma de diamante relativamente pequenas, ou pontos, de adesivo epóxi de estágio "B" 18b depositado no papel de base 18a, conforme mostrado na Figura 4. O adesivo 18b está localizado nos dois lados do papel de base 18a. O método preferido também pode ser praticado usando lâminas isolantes com adesivo depositado êm apenas um lado de seu papel de base. Além disso, o método preferido também pode ser praticado usando outros tipos de isolante, como papel Kraft integralmente revestido com epóxi curável por calor. O enrolamento primário 10a consiste em camadas de sobreposição de voltas do condutor elétrico 16. Uma 5 respectiva das lâminas de isolantes 18 é posicionada entre cada uma das camadas de voltas sobrepostas (consulte a FIG. 3). As voltas em cada camada avançam de maneira progressiva pela largura do enrolamento primário 10a. Em outras palavras, cada camada sobreposta do enrolamento primário 10a é formada pelo enrolamento do condutor elétrico 16 em várias voltas organizadas em relação lado a lado pela largura do enrolamento primário 10a. O enrolamento primário 10a é formado pela colocação de uma das lâminas isolantes 18 em uma superfície externa do primeiro suporte de enrolamento 104, de modo que a lâmina isolante 18 cubra uma parte da superfície externa.
Uma primeira camada de voltas 20 é subseqüentemente enrolada no primeiro suporte de enrolamento 104. Mais particularmente, o condutor elétrico 16 é enrolado em torno do suporte de enrolamento 104 e sobre a lâmina isolante 18, até que um número predeterminado de voltas adjacentes (lado a lado) tenha sido formado. A operação de enrolamento póde -ser realizada manualmente ou usando uma máquina de enrolamento automática convencional como a máquina de enrolamento de camada modelo AM 3175, comercializada pela BR Technologies GmbH. A segunda camada de voltas 22 é formada após a primeira camada de voltas 20 ter sido formada da maneira descrita anteriormente. Em particular, outra das lâminas isolantes 18 é fixada sobre -a primeira camada de voltas 20 para que uma borda da lâmina isolante 18 se estenda pela primeira camada de voltas 20 (consulte a Figura 2) . A lâmina isolante 18 pode ser cortada de modo que as extremidades opostas da lâmina isolante 18 se encontrem conforme mostrado na Figura 2. O condutor elétrico 16 é enrolado subseqüentemente sobre a primeira camada de voltas 2 0 e a lâmina de sobreposição isolante 18 para formar a segunda camada de 5 voltas 22, da maneira descrita acima em relação à primeira camada de voltas 20 (consulte a Figura 3). Em outras palavras, a segunda camada de voltas 22 é formada pelo enrolamento do condutor elétrico 16 em uma série de voltas adjacentes voltadas progressivamente pela primeira camada de voltas 20, até que uma quantidade predeterminada de voltas seja obtida.
Os procedimentos anteriores podem ser repetidos até que uma quantidade desejada de camadas de voltas tenha sido formada no enrolamento primário 10a (somente três das camadas de voltas estão representadas na Figura 3, para clareza).
Será notado que uma faixa contínua de material isolante (não mostrado) pode ser usada no lugar das lâminas isolantes 18. Em particular, a faixa contínua de material isolante pode ser continuámente enrolada na frente do condutor elétrico 16 para fornecer consideravelmente as mesmas propriedades isolantes das lâminas isolantes 181<A., faixa isolante pode ser posicionada ao redor de uma camada particular do condutor elétrico 16 e, em seguida, cortada em um comprimento apropriado no fim da camada, usando técnicas convencionais normalmente conhecidas por especialistas na arte de projeto e manufatura de transformador. " Além disso, o enrolamento primário 10a pode ser enrolado em um mandril e- posteriormente instalado no primeiro suporte de enrolamento 104, no lugar de enrolar o enrolamento primário 10a diretamente no primeiro suporte de enrolamento 104. O enrolamento secundário 11a pode ser enrolado em seguida no primeiro suporte de enrolamento 104 da maneira descrita anteriormente, juntamente com o enrolamento primário 10a. O número de voltas do condutor elétrico 16 em cada camada dos enrolamentos primário e secundário 10a e > 11a é diferente. Caso contrário, os enrolamentos primário e secundário 10a e 11a serão praticamente idênticos.
Os enrolamentos primários 10b e 10c e os enrolamentos secundários 11b e 11c podem ser enrolados da maneira descrita acima de maneira simultânea ou seqüencial com o enrolamento primário e o secundário 10'a e 11a. A junta superior 100 pode ser fixada ao primeiro, segundo e terceiro suportes de enrolamento 104, 106 e 108 após os enrolamentos primários 10a, 10b e 10c os enrolamentos secundários 11a, 11b, 11c terem sido enrolados.
O adesivo nas lâminas isolantes 18 do enrolamento primário 10a pode ser derretido e curado em seguida. As extremidades opostas do condutor elétrico 16 do enrolamento primário 10a podem ser eletricamente unidas a uma fonte de alimentação DC convencional "120 (a fonte de alimentação DC 120 e o enrolamento primário 10a são representados em esquema na Figura 5) . A fonte de alimentação DC 120 dbve > ser capaz de fornecer uma corrente DC no enrolamento primário 10a maior do que a corrente classificada do enrolamento primário 10a. Preferencialmente, a fonte de alimentação DC 120. é eletricamente unida a um regulador de alimentação variável 121 para facilitar o controle da corrente fornecida ao ’condutor elétrico 16 pela fonte de alimentação DC 120. (O regulador de alimentação variável 121 pode ser ou não parte da-fonte de alimentação DC 120.) O regulador de alimentação variável 121 deve ser ajustado de modo que uma corrente DC maior do que a sorrente classificada do enrolamento primário 10a inicialmente flua por meio do condutor elétrico 16. A resistência do condutor elétrico 16 ao fluxo da corrente que passa por ele faz com que a temperatura do condutor elétrico 16 suba dentro de cada camada individual. As camadas do condutor elétrico 16, por sua vez, aquecem as 5 lâminas adjacentes de isolante 18 (incluindo o adesivo 18b) .
Preferencialmente, o regulador de alimentação variável 121 é ajustado de modo que a corrente DC através do condutor elétrico 16 é inicialmente aproximadamente três vezes a aproximadamente cinco vezes a corrente classificada do enrolamento primário 10a.. A sujeição do condutor elétrico 16 a uma corrente desta magnitude deve ser necessária para facilitar uma transição, relativamente rápida por meio do limite de temperaturas (aproximadamente 60°C a aproximadamente 100°C), no qual o adesivo 18b começa a derreter.
A temperatura de cura desejada do adesivo 18b é de aproximadamente 130°C ± a aproximadamente 15°C. A temperatura do enrolamento primário 10a deve ser monitorada, e a corrente DC através do enrolamento primário 10a deve ser ajustada gradativamente até que a temperatura do enrolamento primário 10a estabilize dentro do interválo , desejado. Mais particularmente, a corrente DC através do enrolamento primário 10a deve ser mantida em seu nível inicial até que a temperatura do enrolamento primário 10a seja aproximadamente igual ao valor de destino de 130°C. A corrente DC pode ser posteriormente reduzida em incrementos de aproximadamente 1°C até que a temperatura do enrolamento primário 10a estabilize no intervalo desejado.
Deve ser notado que as -temperaturas de derretimento e cura do adesivo 18b dependem da aplicação e do fornecedor, e valores específicos desses parâmetros são incluídos apenas para fins de exemplo. A temperatura do enrolamento primário 10a deve ser posteriormente monitorada, e o regulador de alimentação variável 121 deve ser ajustado conforme seja necessário para manter a temperatura do enrolamento primário 10a, dentro do intervalo requerido para curar o adesivo 18b de » maneira adequada A temperatura do enrolamento primário 10a em um determinado momento (Td) pode ser estimada com base na resistência (Rd) do condutor elétrico 16 nesse momento, como segue: ..
Td(em °C) = (Rd/Ro) (235+To)-235 ' em que To e Ro são a temperatura inicial e a resistência do condutor elétrico 16, respectivamente. A resistência Rd pode ser calculada .dividindo-se a tensão pelo condutor elétrico 16 pela corrente que passa por ele. (Um voltímetro convencional 122 e um amperímetro convencional 124 capaz de fornecer a tensão registrada e as medidas atuais são representados em esquema na Figura 5). A temperatura inicial To do condutor elétrico 16 pode ser estimada com base na temperatura ambiente, ou por medidas obtidas usando um dispositivo de medição de temperatura convencional como um RTD. A resistência inicial Ro do condutor elétrico pode ser calculada dividindo^ '"a > tensão inicial do condutor elétrico 16 pela corrente inicial que passa por ele. A manutenção da temperatura do enrolamento primário 10a dentro do intervalo de destino de aproximadamente 130°C ± a aproximadamente 15°C, por um período predeterminado após o adesivo 18b ser derretido, provoca a cura do adesivo 18b. (O período predeterminado pode ser, por exemplo, de vinte a noventa minutos,' dependendo do tamanho do enrolamento primário 10a.) O fluxo da corrente através do condutor elétrico 16 pode ser interrompido depois de atingir o fim do período predeterminado, e o condutor elétrico 16 pode ser desconectado da fonte de alimentação DC 120 e do regulador de alimentação variável 121. 0 adesivo 18b pode ser derretido e curado sem colocar o enrolamento primário 10a em um forno de convecção de ar quente. Consequentemente, o tempo associado à transferência s do enrolamento primário 10a no e do forno de convecção de ar quente pode ser eliminado por meio da aplicação do método preferido.
Além disso, acredita-se que o tempo de ciclo necessário para o derretimento e a cura do adesivo 18b é consideravelmente menor durante o uso' do método preferido no lugar de um forno de convecção de ar quente. Em particular, o uso do condutor elétrico 10 como fonte de aquecimento deve aquecer o enrolamento primário 10a mais rapidamente e de maneira mais uniforme do que o forno de convecção de ar quente. A temperatura do enrolamento primário 10a pode ser estabilizada em um valor desejado mais rapidamente do que é possível, usando um forno de convecção de ar quente. Por isso, reduções consideráveis do tempo de ciclo associadas à fabricação do enrolamento primário 10a podem ser potencialmente obtidas por meio do uso do método preferido.
Além disso, mais aquecimento uniforme obtido usandò^o > condutor elétrico 16 como uma fonte de calor pode resultar em uniões mecânicas mais fortes entre as lâminas isolantes 18 e as camadas adjacentes do condutor elétrico 16. A união aprimorada pode; ser particularmente significativa nas camadas internas do enrolamento primário 10, que pode ser difícil de aquecer usando um forno de convecção de ar quente.
Acredita-se também que a energia necessária para aquecer o enrolamento primário 10a pelo fluxo da corrente elétrica através do condutor 16 é consideravelmente inferior ao necessário para aquecer o enrolamento primário 10a, usando um forno de convecção de ar quente. Portanto, a economia de custo atribuível ao uso mais baixo de energia pode ser potencialmente obtida por meio do uso do método preferido. O adesivo 18b nos enrolamentos primários 10b e 10c e nos enrolamentos secundários 11a, 11b e 11c pode ser subseqüentemente derretido e curado da maneira descrita acima em relação ao enrolamento primário 10a. Como opção, os enrolamentos primários 10a, 10b e 10c e os enrolamentos secundários 11a, 11b e Uc podem ser eletricamente ligados à fonte de alimentação DC e ao regulador de alimentação variável 121 em série, e o adesivo 18b em cada um dos enrolamentos primários 10a, 10b e 10c e nos enrolamentos secundários 11a, 11b e 11c pode ser derretido e curado simultaneamente.
Deve ser compreendido que, embora várias características e vantagens da presente invenção tenham sido demonstradas na descrição anterior, juntamente com os detalhes da estrutura e função da invenção, a divulgação é apenas ilustrativa, e as alterações devem ser feitas em detalhes, especialmente em relação à forma, ao tamanho e à disposição das peças, dentro dos princípios da invenção.
Por exemplo, embora o uso de corrente direta pára , aquecer o enrolamento primário 10a seja preferido, a corrente alternada pode ser usada como alternativa. A corrente alternada, se usada, deve ser de freqüência relativamente baixa, ou deve ser usada em combinação com a corrente direta para facilitar o cálculo da temperatura do condutor elétrico 16 dã maneira descrita acima. &
REIVINDICAÇÕES
Claims (18)
1. Método de fabricação de um enrolamento de transformador (10a, 10b, 10c) que compreende: enrolamento de um condutor elétrico (16) em uma primeira camada de várias voltas (20); colocação de um material eletricamente isolante (18) com adesivo (18b) sobre a primeira camada de várias voltas (20); enrolamento do condutor elétrico (16) em uma segunda camada de várias voltas (22) sobre o material eletricamente isolante (18); e derretimento e cura do adesivo (18b), energizando-se o condutor elétrico (16) para que uma corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) flua pelo condutor elétrico (16), o método sendo caracterizado pelo fato de que: o derretimento e cura do adesivo (18b), energizando-se o condutor elétrico (16) para que uma corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) flua pelo condutor elétrico (16) consiste na energização do condutor elétrico (16) para que a corrente maior do que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) seja inicialmente aproximadamente de três a aproximadamente cinco vezes a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c), em que o método compreende ainda: redução gradativa da corrente maior do que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) de um valor inicial até que uma temperatura (Td) do condutor elétrico (16) estabilize dentro de um intervalo predeterminado.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fornecimento de uma fonte de alimentação (120) que une eletricamente o condutor elétrico (16) à fonte de alimentação (120) e energização do condutor elétrico (16) usando a fonte de alimentação (120).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela fonte de alimentação (120) ser uma fonte de alimentação de corrente direta (120).
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fornecimento de um regulador de alimentação variável (121), que une eletricamente o regulador de alimentação variável (121) à fonte de alimentação (120) e ao condutor elétrico (16) e que ajusta a corrente maior que uma corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) usando o regulador de tensão (121).
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo derretimento e cura do adesivo pela energização do condutor elétrico (16) para que a corrente maior do que uma corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) flua através do condutor elétrico (16), consiste no derretimento e na cura do adesivo, energizando-se o condutor elétrico (16) para que uma corrente direta maior que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) flua através do condutor elétrico (16).
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado ainda pelo ajuste da corrente, maior do que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) para que a temperatura do condutor elétrico (16) permaneça dentro de um intervalo predeterminado.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo ajuste da corrente maior do que uma corrente classificada do enrolamento do transformador para que a temperatura do Condutor elétrico permaneça dentro de um intervalo predeterminado, consiste no ajuste da corrente maior do que uma corrente classificada do enrolamento do transformador para que a temperatura do condutor elétrico permaneça dentro do intervalo predeterminado por um período predeterminado.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo derretimento e cura do adesivo pela energização do condutor elétrico (16) para que a corrente maior do que uma corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) flua através do condutor elétrico (16), consiste no aquecimento do adesivo (18b), energizando-se o condutor elétrico (16) para que uma corrente maior que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) flua através do condutor elétrico (16).
9. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender ainda a formação de um segundo enrolamento do transformador (11a, 11b, 11c) com um segundo condutor elétrico (16), conexão do segundo condutor elétrico (16) do segundo enrolamento do transformador (11a, 11b, 11c) à fonte de alimentação (120) e pela energização do condutor elétrico (16) do primeiro enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) e do segundo condutor elétrico (16) do segundo enrolamento do transformador (11a, 11b, 11c) simultaneamente usando a fonte de alimentação (120).
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fornecimento de um voltímetro (122) e de um amperímetro (124), unindo eletricamente o voltímetro (122) e o amperímetro (124) ao condutor elétrico (16), e medindo a tensão do condutor elétrico (16) e a corrente maior do que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c), usando o voltímetro (122) e o amperímetro (124).
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo cálculo de uma temperatura (Td) do condutor elétrico (16) em um determinado momento com base na resistência (Rd) do condutor elétrico (16) nesse momento, uma resistência inicial (Ro) do condutor elétrico (16) e uma temperatura inicial (T0) do condutor elétrico (16).
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo cálculo da resistência (Rd) do condutor elétrico (16) em determinado momento com base em uma tensão pelo condutor elétrico (16) nesse determinado momento e na corrente maior do que a corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) em determinado momento.
13. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo intervalo predeterminado ser de aproximadamente 130°C a aproximadamente 15°C.
14. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo período predeterminado ser de aproximadamente vinte a aproximadamente noventa minutos.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela redução gradativa da corrente maior do que uma corrente classificada do enrolamento do transformador (10a, 10b, 10c) a partir de um valor inicial até que a temperatura do condutor elétrico estabilize em um intervalo predeterminado, consiste na redução da corrente maior do que uma corrente classificada do transformador em incrementos de aproximadamente 1°C.
16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material eletricamente isolante ser de papel kraft revestido com padrão de diamante epóxi curável por calor.
17. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo enrolamento de um condutor elétrico (16) em várias voltas, consiste no enrolamento do condutor elétrico (16) em torno de um suporte de enrolamento de um núcleo de um transformador.
18. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo adesivo (18b) ser um adesivo epóxi de estágio "B".
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