CN107705923A - 一种线缆修复器 - Google Patents

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CN107705923A CN201711137400.7A CN201711137400A CN107705923A CN 107705923 A CN107705923 A CN 107705923A CN 201711137400 A CN201711137400 A CN 201711137400A CN 107705923 A CN107705923 A CN 107705923A
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沈利明
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Abstract

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆修复器。包括固定板、加热膜、碾压组件，包括位于相对设置在两个所述固定板之间的碾压板和碾压辊；所述碾压辊能够相对所述碾压板滚动，以碾压被固定在所述固定板之间的所述线缆。将待修复的线缆固定在两个固定板之间，将加热膜卷绕在所述加热膜固定轴上，从而将线缆包裹在其中。通过限位件为相应的位于限位件之间的加热膜通电对线缆进行加热，通过所述碾压组件对经卷绕有加热膜的线缆进行碾压，将线缆表面的护套缺陷填平。

Description

一种线缆修复器
技术领域
本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆修复器。
背景技术
线缆在制作过程中，最后一道工序护套时，可能会因为设备故障，原材料杂质，工艺问题等原因造成线缆的护套表面缺陷。例如，线缆的表面出现刻痕、凹坑、鼓包、断胶、脱节、皱褶、包棱、击穿等缺陷，需要对线缆进行修复。
目前线缆修复主要通过电烙铁、塑料焊枪或喷灯修复，这些修复方式都不是适合对大面积的线缆表面进行修复。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种线缆修复器，其特征在于，包括：
固定板，用于固定待修复的线缆，所述固定板包括线缆孔和设置在所述线缆孔位置处的限位件；其中一个所述固定板的所述限位件设有电源负极，另一个所述固定板的所述限位件设有电源正极；所述电源正极包括正极板、等间距的分布在所述正极板上的正极供电部；
加热膜，所述加热膜的固定端固定在相对设置的两个所述固定板的线缆孔之间；使得所述加热膜能够卷绕固定在两个所述固定板之间的线缆表面；
碾压组件，包括位于相对设置在两个所述固定板之间的碾压板和碾压辊；所述碾压辊能够相对所述碾压板滚动，以碾压被固定在所述固定板之间的所述线缆；
所述加热膜包括膜本体，所述膜本体包括内侧导热层、外侧导热层、加热层、纵向隔热件；
所述加热层设置在所述内侧导热层和所述外侧导热层之间，并且包括横向平行设置的多组加热电阻丝；
多个所述隔热件平行设置在所述膜本体中将相邻的所述加热电阻丝间隔开，并且在纵向贯穿所述内侧导热层、所述外侧导热层和所述加热层；
所述加热电阻丝包括用于电连接所述电源正极的正极端和用于电连接所述电源负极的负极端。
上述技术方案中，将待修复的线缆固定在两个固定板之间，将加热膜卷绕待修复的线缆上，从而将线缆包裹在其中。通过限位件为加热膜中与正极供电部电连接的加热电阻丝用电，从而对线缆进行加热，通过所述碾压组件对卷绕有加热膜的线缆进行碾压，将线缆表面的护套缺陷填平。
作为优选，所述固定板设有限位槽；所述碾压辊包括表面光滑的辊筒以及设置在所述辊筒两端的把手，所述把手的一端连接所述辊筒的滚轴，所述把手的另一端被限位于所述限位槽中。
作为优选，两个所述固定板的端部之间设有加热膜绷紧轴；所述膜本体的自由端设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的端部设有用于与所述加热膜绷紧轴连接的挂钩。保持加热膜的紧绷力，将待修复的线缆紧紧包裹在其中。
作为优选，所述加热膜绷紧轴有两个，两个所述加热膜绷紧轴分别设置在两个所述固定板的相对端部之间。
作为优选，所述正极端包括设置在所述膜本体一端的多个碳刷；所述正极供电部包括导电槽；所述导电槽包括绝缘外壁、导电内壁；相邻所述正极供电部之间的间距小于相邻所述正极端之间的最小间距。所述碳刷和伸入到所述导电槽中与所述正极供电部导通为对应的加热电阻丝供电。
作为优选，所述膜本体包括热能反射层，所述热能反射层设于所述加热层和所述保温层之间。提高加热膜的加热效果。
作为优选，所述膜本体包括光滑的线缆接触面。
作为优选，所述膜本体包括粗糙的膜卷绕面。当所述加热膜卷绕多层时，增加层与层之间膜的接触面积，增加层与层之间膜的热传递效果。
附图说明
图1为线缆修复装置的结构示意图。
图2为装有线缆的线缆修复装置结构示意图。
图3为限位件的结构示意图。
图4为加热膜卷绕状态结构示意图。
图5为加热膜展开状态侧视图。
图6为加热膜展开状态侧视剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。
实施例一
一种线缆修复器，包括两个固定板1、碾压组件2、加热膜3。
固定板1用于固定待修复的线缆4。固定板包括线缆孔（图中未示出）和设置在线缆孔位置处的限位件11。其中一个固定板的限位件设有电源负极，另一个固定板的限位件设有电源正极。待修复的线缆4能够经其中一个固定板的线缆孔穿入并经另一个所述面板的线缆孔穿出，并通过限位件11被固定在两个固定板1之间。
碾压组件2，包括位于相对设置的两个固定板1之间的碾压板21和碾压辊22。在两个固定板1设有限位槽12，碾压辊22包括表面光滑的辊筒221以及设置在辊筒221两端的把手222。把手222的一端连接辊筒221的滚轴，把手222的另一端被限位于限位槽12中。
如图5，加热膜3包括膜本体31，膜本体31为多层材料，其包括加热层311、内侧导热层312、外侧导热层313、纵向隔热件314。其中，加热层311设置在内侧导热层312和外侧导热层313之间。内侧导热层和外侧导热层可以为石墨烯导热膜保温层。加热层311包括横向平行设置的多组加热电阻丝3111，加热电阻丝3111包括用于连接电源正极的正极端、用于连接电源负极的负极端。各组加热电阻丝的负极端在膜本体中电连接至同一地线。各组加热电阻丝的正极端31111从膜本体31的同一端伸出至膜本体31外。纵向隔热件314平行设置在膜本体31中，将相邻的加热电阻丝311间隔开，并且在纵向贯穿内侧导热层312、加热层311和外侧导热层313。使得当相邻的两组加热电阻丝中仅一组被通电加热时，其产生的热量不会扩散到未通电加热的加热电阻丝所在区域提高了能量利用率和加热速度。并且纵向隔热件在加热膜被卷绕时，有助于加热膜的卷曲并对卷曲后的加热膜形成支撑防止其变形。
将膜本体31的固定端固定在两个相对设置的固定板1之间，并且靠近两个固定板的线缆孔，与两个线缆孔之间的连线平行。膜本体31的自由端设有拉紧弹簧314，拉紧弹簧314的端部设有挂钩3141。两个固定板1的端部之间设有加热膜绷紧轴5。当将待修复的线缆4被固定在固定板1之间以后，拉动膜本体31的自由端，将加热膜3以线缆4为轴绕在线缆4表面，然后将挂钩3141挂在加热膜绷紧轴5上，使得加热膜3绷紧的缠绕在线缆4表面。加热膜绷紧轴5可以有两个，两个加热膜绷紧轴分别设置在两个固定板1的相对端部之间。加热膜3的端面如图4所示。设于限位件11上的电源正极如图5所示，包括正极板111、等间距的分布在正极板111上的正极供电部112。正极供电部包括导电槽。加热膜的正极端伸入导电槽中与正极供电部电接触，以使能该正极端对应的加热电阻丝进行加热。相邻正极供电部之间的间距小于相邻正极端之间的最小间距。
该线缆修复装置的工作过程如下：首先，将线缆固定在两个固定板之间，并使得线缆待修复部位置于线缆限位槽中。其次，拉动加热膜的自由端，将加热膜在线缆外部表面卷绕多层，并且将自由端的挂钩挂在加热膜绷紧轴上，保持加热膜绷紧。此时，加热膜卷绕在线缆外部，其正极端在加热膜的端面如图4所示，本实施例在中的正极端为导电碳刷，导电槽的内侧底部和侧壁均为导电接触面。使得各正极端的柔性碳刷能够自动适应正极端和导电槽的位置变化，在加热膜卷绕在线缆外部以后，正极端的碳刷刚好伸入供电部的某一个导电槽中并且与底部的导电接触面导通；而加热膜的位于限位件之外的部分由于的正极端则并没有与相应的导电槽接触导通。然后，通过限位件为加热膜的通电，使得加热膜的部分加热电阻丝能够通过限位件的供电部被供电而开始对线缆加热。可以通过调整加热膜在线缆外部的卷绕层数来调整加热膜的加热温度，卷绕层数越高、加热温度也会相应升高。这是因为，相邻的两层加热膜之间通过他们的导热层进行热量的传递，可以提高加热速度和加热温度。为了提高相邻两层加热膜之间的热传递，可以将加热膜在卷绕状态下的远离线缆的一侧表面设置的较为粗糙作为膜卷绕面；而将靠近线缆的一侧表面设计的较为光滑作为线缆接触面，用于与线缆接触。使得线缆表面的护套在高温熔融的可流动状态下、在加热膜的紧绷作用下将表面的缺陷填平。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (7)

1.一种线缆修复器，其特征在于，包括：
固定板，用于固定待修复的线缆，所述固定板包括线缆孔和设置在所述线缆孔位置处的限位件；其中一个所述固定板的所述限位件设有电源负极，另一个所述固定板的所述限位件设有电源正极；所述电源正极包括正极板、等间距的分布在所述正极板上的正极供电部；
加热膜，所述加热膜的固定端固定在相对设置的两个所述固定板的线缆孔之间；使得所述加热膜能够卷绕固定在两个所述固定板之间的线缆表面；
碾压组件，包括位于相对设置在两个所述固定板之间的碾压板和碾压辊；所述碾压辊能够相对所述碾压板滚动，以碾压被固定在所述固定板之间的所述线缆；
所述加热膜包括膜本体；所述膜本体包括内侧导热层、外侧导热层、加热层、纵向隔热件；
电源，包括电源正极和电源负极；
所述加热层设置在所述内侧导热层和所述外侧导热层之间，并且包括横向平行设置的多组加热电阻丝；
多个所述隔热件平行设置在所述膜本体中将相邻的所述加热电阻丝间隔开，并且在纵向贯穿所述内侧导热层、所述外侧导热层和所述加热层；
所述加热电阻丝包括用于电连接所述电源正极的正极端和用于电连接所述电源负极的负极端。
2.根据权利要求1所述的一种线缆修复器，其特征在于：
所述固定板设有限位槽；
所述碾压辊包括表面光滑的辊筒以及设置在所述辊筒两端的把手，所述把手的一端连接所述辊筒的滚轴，所述把手的另一端被限位于所述限位槽中。
3.根据权利要求1所述的一种线缆修复器，其特征在于：
两个所述固定板的端部之间设有加热膜绷紧轴；
所述膜本体的自由端设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的端部设有用于与所述加热膜绷紧轴连接的挂钩。
4.根据权利要求3所述的一种线缆修复器，其特征在于：
所述加热膜绷紧轴有两个，两个所述加热膜绷紧轴分别设置在两个所述固定板的相对端部之间。
5.根据权利要求1所述的一种线缆修复器，其特征在于：
所述正极端包括设置在所述膜本体一端的碳刷；
所述正极供电部包括导电槽；所述导电槽包括绝缘外壁、导电内壁；相邻所述正极供电部之间的间距小于相邻所述正极端之间的最小间距。
6.根据权利要求1所述的一种线缆修复器，其特征在于：
所述膜本体包括光滑的线缆接触面。
7.根据权利要求1所述的一种线缆修复器，其特征在于：
所述膜本体包括粗糙的膜卷绕面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108599031A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种适用于大面积修复的线缆修复器

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