CN104972729B - 铝蜂窝芯和铝板热粘接系统及其控制方法 - Google Patents

铝蜂窝芯和铝板热粘接系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及装饰板材生产领域，特别涉及一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统及其控制方法，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组；加热装置包括顺序设置的A加热室和B加热室，在A加热室内设置A电热组、A热电偶组和A运送辊组，在B加热室内设置B电热组、B热电偶组和B运送辊组，在A加热室和B加热室之间设置C夹送辊组；冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组、B夹送辊组、C夹送辊组、A运送辊组、B运送辊组、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。本发明不但能够自动化生产，而且实现了同一规格产品的连续生产，极大地提高了生产效率和产品质量。

Description

铝蜂窝芯和铝板热粘接系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及装饰板材生产领域，特别涉及一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统及其控制方法。
背景技术
在铝蜂窝板的生产过程中，需要将长条状铝蜂窝芯的上下两面分别与铝板互相粘贴，然后形成铝蜂窝板，目前的粘贴过程主要通过人手将铝蜂窝芯的上下两面粘贴铝板，然后利用热轧机进行辊压完成的，生产效率低，而且不适宜生产规格更大，长度更长的铝蜂窝板。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统及其控制方法，不但能够自动化生产，而且能够实现同一规格产品的连续生产，有利于提高生产效率和产品质量。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组；加热装置包括顺序设置的A加热室和B加热室，在A加热室内设置A电热组、A热电偶组和A运送辊组，在B加热室内设置B电热组、B热电偶组和B运送辊组，在A加热室和B加热室之间设置C夹送辊组；冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组、B夹送辊组、C夹送辊组、A运送辊组、B运送辊组、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。
进一步地，A电热组包括设置在被加热铝板上方的a电加热棒和下方的b电加热棒；B电热组包括设置在被加热铝板上方c电加热棒和下方的d电加热棒。
进一步地，A夹送辊组包括上下对应设置的a夹送辊和b夹送辊，b夹送辊与a驱动电机连接，B夹送辊组包括上下对应设置的c夹送辊和d夹送辊，d夹送辊与b驱动电机连接，C夹送辊组包括上下对应设置的e夹送辊和f夹送辊，f夹送辊与c驱动电机连接。
更好地，在a夹送辊两端的轴承上方分别设置a气缸和b气缸，在c夹送辊两端的轴承上方分别设置c气缸和d气缸，在e夹送辊两端的轴承上方分别设置e气缸和f气缸。
更好地，e夹送辊和f夹送辊内部中空，e夹送辊的一端口通过输油管与油泵连接，油泵通过输油管与储油罐连接，e夹送辊的另一端口通过输油管与f夹送辊的一端口连接，f夹送辊的另一端口通过输油管与储油罐连接，在储油罐内设置e电加热棒和c热电偶。
具体地，热水辊组包括上下对应设置的a热水辊和b热水辊，a热水辊的一端口通过输热水管与热水泵连接，热水泵通过输热水管与储热水罐连接，a热水辊的另一端口通过输热水管与b热水辊的一端口连接，b热水辊的另一端口通过输热水管与储热水罐连接，在所述储热水罐内设置f电加热棒和d热电偶；所述冷水辊组包括上下对应设置的a冷水辊和b冷水辊，a冷水辊的一端口通过输水管与水泵连接，水泵通过输水管与储水罐连接，a冷水辊的另一端口通过输水管与b冷水辊的一端口连接，b冷水辊的另一端口通过输水管与所述储水罐连接；在所述a热水辊两端的轴承上方分别设置g气缸和h气缸，在所述a冷水辊两端的轴承上方分别设置i气缸和j气缸。
具体地，A电热组、A热电偶组、A运送辊组、B电热组、B热电偶组、B运送辊组至少为3组；热水辊组至少为4组，冷水辊组至少为3组。
一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的控制方法：
各A电热组的控制温度依次递减，温度相差5℃～10℃；所述各B电热组的控制温度依次递减，温度相差10℃～20℃；所述各热水辊组的控制温度依次递减，温度相差3℃～10℃；所述各冷水辊组的温度为常温；根据不同厚度、宽度和表面处理的铝板，所述各驱动电机的运行速度控制范围为1m/min～2m/min；所述各气缸的下压压力控制范围为0.2mpa～0.8mpa。
具体地，当A电热组和B电热组各为3组，各驱动电机的控制运行速度为1m/min～1.5m/min时，3组A电热组设定的控制温度值分别为265℃、260℃、255℃，3组B电热组设定的控制温度值分别为255℃、190℃、170℃；
当A电热组和B电热组各为3组，各驱动电机的控制运行速度为1.2m/min～1.8m/min时，3组A电热组设定的控制温度值分别为190℃、180℃、175℃，3组B电热组设定的控制温度值分别为175℃、165℃、150℃；
当热水辊组为4组时，4组热水辊组设定的控制温度值分别为65℃、55℃、50℃、40℃。
本发明具有以下优点和积极效果：
本发明不但能够自动化生产，而且实现了同一规格产品的连续生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的系统框图。
具体实施方式
图1是本发明的结构示意图。如图1所示，一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组10，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组11；加热装置包括A加热室1和B加热室2，在A加热室1内设置A电热组、A热电偶组4和A运送辊组5，在B加热室2内设置B电热组、B热电偶组7和B运送辊组8，在A加热室1和B加热室2之间设置C夹送辊组；冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组10、B夹送辊组11、C夹送辊组、A运送辊组5、B运送辊组8、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。
A电热组包括设置在被加热铝板50上方的a电加热棒3.1和下方的b电加热棒3.2，B电热组包括设置在被加热铝板50上方c电加热棒6.1和下方的d电加热棒6.2，这样的设置能够使得铝蜂窝芯和铝板更好受热。
A夹送辊组10包括上下对应设置的a夹送辊10.1和b夹送辊10.2，b夹送辊10.2与a驱动电机12连接，B夹送辊组11包括上下对应设置的c夹送辊11.1和d夹送辊11.2，d夹送辊11.2与b驱动电机13连接，C夹送辊组包括上下对应设置的e夹送辊9.1和f夹送辊9.2，f夹送辊9.2与c驱动电机14连接。
在a夹送辊10.1两端的轴承上方分别设置a气缸15和b气缸(图中未画出)，在c夹送辊11.1两端的轴承上方分别设置c气缸17和d气缸(图中未画出)，在e夹送辊9.1两端的轴承上方分别设置e气缸19和f气缸(图中未画出)；设置气缸的作用是使得夹送辊在气缸的作用下有向下的压力，从而实现更好地夹送铝蜂窝芯和铝板。
e夹送辊9.1和f夹送辊9.2内部中空，e夹送辊9.1的一端口通过输油管21与油泵22连接，油泵22通过输油管21与储油罐23连接，e夹送辊9.1的另一端口通过输油管21与f夹送辊9.2的一端口连接，f夹送辊9.2的另一端口通过输油管21与储油罐23连接，在储油罐23内设置e电加热棒24和c热电偶25。这样设置的目的是使铝蜂窝芯和铝板在加热的过程中被夹送，不但能更好地粘接，而且避免产生皱起。
热水辊组包括上下对应设置的a热水辊26和b热水辊27，a热水辊26的一端口通过输热水管28与热水泵29连接，热水泵29通过输热水管28与储热水罐30连接，a热水辊26的另一端口通过输热水管28与b热水辊27的一端口连接，b热水辊27的另一端口通过输热水管28与储热水罐30连接，在储热水罐30内设置f电加热棒31和d热电偶32；冷水辊组包括上下对应设置的a冷水辊33和b冷水辊34，a冷水辊33的一端口通过输水管35与水泵36连接，水泵36通过输水管35与储水罐37连接，a冷水辊33的另一端口通过输水管35与b冷水辊34的一端口连接，b冷水辊34的另一端口通过输水管35与储水罐37连接；在a热水辊26两端的轴承上方分别设置g气缸38和h气缸(图中未画出)，在a冷水辊33两端的轴承上方分别设置i气缸40和j气缸(图中未画出)。
本实施例的A电热组、A热电偶组4、A运送辊组5、B电热组、B热电偶组7、B运送辊组8至少为3组；热水辊组至少为4组，冷水辊组至少为3组。
图2是本发明的系统框图。如图2所示，A电热组、B电热组、e电加热棒24、f电加热棒31、A热电偶组4、B热电偶组7、c热电偶25、d热电偶32、a驱动电机12、b驱动电机13、c驱动电机14、油泵22、热水泵29、水泵36、a气缸15、b气缸、c气缸17、d气缸、e气缸19、f气缸、g气缸38、h气缸、i气缸40、j气缸分别与自动控制系统PLC电连接，从而实现自动控制。
一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的控制方法：
各A电热组的控制温度依次递减，温度相差5℃～10℃；所述各B电热组的控制温度依次递减，温度相差10℃～20℃；各热水辊组的控制温度依次递减，温度相差3℃～10℃；各冷水辊组的温度为常温；根据不同厚度、宽度和表面处理的铝板，各驱动电机的运行速度控制范围为1m/min～2m/min；各气缸的下压压力控制范围为0.2mpa～0.8mpa。
当A电热组和B电热组各为3组，各驱动电机的控制运行速度为1m/min～1.5m/min时，3组A电热组设定的控制温度值分别为265℃、260℃、255℃，3组B电热组设定的控制温度值分别为255℃、190℃、170℃；
当A电热组和B电热组各为3组，各驱动电机的控制运行速度为1.2m/min～1.8m/min时，3组A电热组设定的控制温度值分别为190℃、180℃、175℃，3组B电热组设定的控制温度值分别为175℃、165℃、150℃；
当热水辊组为4组时，4组热水辊组设定的控制温度值分别为65℃、55℃、50℃、40℃。
本发明铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的工作过程如下：
实施例一：宽度为2m的光面铝板50与长度为12m、宽度为2m的铝蜂窝芯51的粘接
将两块光面铝板50分别放在铝蜂窝芯51的上方和下方，利用A夹送辊组10夹送进A加热室1，实施例一的a驱动电机12、b驱动电机13、c驱动电机14的运行速度均为1.5m/min，夹送时a气缸15和b气缸的向下压力为0.8mpa，进入A加热室1后，光面铝板50和铝蜂窝芯51在3组A运送辊组5上继续往前运送，3组A电热组对光面铝板50和铝蜂窝芯51加热，使得铝蜂窝芯和铝板之间的粘胶熔化，3组A电热组设定的控制温度值分别为265℃、260℃、255℃，这样的设置是为了弥补入口处热量的散发，实测温度为165℃、225℃、255℃；光面铝板50和铝蜂窝芯51到达夹送辊组9时，e气缸19和f气缸的向下压力为0.8mpa，e电加热棒24设定的控制温度值为265℃，e电加热棒24的发热功率为15kw，油泵22的工作功率为2kw，夹送辊组9对光面铝板50和铝蜂窝芯51进行进一步夹送并加热，确保更好地粘接，而且避免产生皱起；然后进入B加热室2继续加热，在3组B运送辊组8上往前运送，3组B电热组设定的控制温度值分别为255℃、190℃、170℃，实测温度为255℃、190℃、165℃，使得铝蜂窝芯和铝板充分粘接。
加热完毕后，光面铝板50和铝蜂窝芯51从B加热室2的出口进入热水辊组，g气缸38和h气缸的向下压力为0.8mpa，4组热水辊组的控制温度值分别为65℃、55℃、50℃、40℃，热水泵29的工作功率为2kw，利用4组a热水辊26和b热水辊27对光面铝板50和铝蜂窝芯51进行夹送和降温，然后进入冷水辊组继续冷却并向前夹送，i气缸40和j气缸的向下压力为0.8mpa，3组冷水辊组的温度为常温，水泵36的工作功率为2kw，冷却完毕后，进入后续工序。
实施例二：宽度为1.2m的涂层面铝板50与长度为50m、宽度为1.2m的铝蜂窝芯51的粘接
实施例二的a驱动电机12、b驱动电机13、c驱动电机14的运行速度为1.8m/min，3组A电热组设定的控制温度值分别为190℃、180℃、175℃，实测温度为150℃、160℃、165℃；3组B电热组设定的控制温度值分别为175℃、165℃、150℃，实测温度为165℃、160℃、150℃；e电加热棒24设定的控制温度值为175℃，e电加热棒24的发热功率为10kw；a气缸15、b气缸、c气缸17、d气缸、e气缸19、f气缸、g气缸38、h气缸、i气缸40、j气缸的下压压力范围均为0.2mpa，其他设置和参数的设定与实施例一相同，在此不再赘述。
总之，本发明不但能够自动化生产，而且实现了同一规格产品的连续生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
尽管实施例已对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，包括加热装置和冷却装置，所述冷却装置设置在所述加热装置的出口方，在所述加热装置的入口方设置A夹送辊组(10)，在所述冷却装置的出口方设置B夹送辊组(11)；所述加热装置包括顺序设置的A加热室(1)和B加热室(2)，在所述A加热室(1)内设置A电热组、A热电偶组(4)和A运送辊组(5)，在所述B加热室(2)内设置B电热组、B热电偶组(7)和B运送辊组(8)，在所述A加热室(1)和B加热室(2)之间设置C夹送辊组；所述冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，所述A夹送辊组(10)、B夹送辊组(11)、C夹送辊组、A运送辊组(5)、B运送辊组(8)、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，所述A电热组包括设置在被加热铝板上方的a电加热棒(3.1)和下方的b电加热棒(3.2)；所述B电热组包括设置在被加热铝板上方的c电加热棒(6.1)和下方的d电加热棒(6.2)。
3.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，所述A夹送辊组(10)包括上下对应设置的a夹送辊(10.1)和b夹送辊(10.2)，所述b夹送辊(10.2)与a驱动电机(12)连接，所述B夹送辊组(11)包括上下对应设置的c夹送辊(11.1)和d夹送辊(11.2)，所述d夹送辊(11.2)与b驱动电机(13)连接，所述C夹送辊组包括上下对应设置的e夹送辊(9.1)和f夹送辊(9.2)，所述f夹送辊(9.2)与c驱动电机(14)连接。
4.根据权利要求3所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，在所述a夹送辊(10.1)两端的轴承上方分别设置a气缸(15)和b气缸，在所述c夹送辊(11.1)两端的轴承上方分别设置c气缸(17)和d气缸，在所述e夹送辊(9.1)两端的轴承上方分别设置e气缸(19)和f气缸。
5.根据权利要求3所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，所述e夹送辊(9.1)和f夹送辊(9.2)内部中空，所述e夹送辊(9.1)的一端口通过输油管(21)与油泵(22)连接，所述油泵(22)通过输油管(21)与储油罐(23)连接，e夹送辊(9.1)的另一端口通过输油管(21)与f夹送辊(9.2)的一端口连接，所述f夹送辊(9.2)的另一端口通过输油管(21)与所述储油罐(23)连接，在所述储油罐(23)内设置e电加热棒(24)和c热电偶(25)。
6.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，所述热水辊组包括上下对应设置的a热水辊(26)和b热水辊(27)，所述a热水辊(26)的一端口通过输热水管(28)与热水泵(29)连接，所述热水泵(29)通过输热水管(28)与储热水罐(30)连接，所述a热水辊(26)的另一端口通过输热水管(28)与b热水辊(27)的一端口连接，所述b热水辊(27)的另一端口通过输热水管(28)与所述储热水罐(30)连接，在所述储热水罐(30)内设置f电加热棒(31)和d热电偶(32)；所述冷水辊组包括上下对应设置的a冷水辊(33)和b冷水辊(34)，所述a冷水辊(33)的一端口通过输水管(35)与水泵(36)连接，所述水泵(36)通过输水管(35)与储水罐(37)连接，a冷水辊(33)的另一端口通过输水管(35)与b冷水辊(34)的一端口连接，所述b冷水辊(34)的另一端口通过输水管(35)与所述储水罐(37)连接。
7.根据权利要求6所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，在所述a热水辊(26)两端的轴承上方分别设置g气缸(38)和h气缸，在所述a冷水辊(33)两端的轴承上方分别设置i气缸(40)和j气缸。
8.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，其特征是，所述A电热组、A热电偶组(4)、A运送辊组(5)、B电热组、B热电偶组(7)、B运送辊组(8)至少为3组；所述热水辊组至少为4组，所述冷水辊组至少为3组。
9.一种根据权利要求1至8任一项所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的控制方法，其特征是，所述各A电热组的控制温度依次递减，温度相差5℃～10℃；所述各B电热组的控制温度依次递减，温度相差10℃～20℃；所述各热水辊组的控制温度依次递减，温度相差3℃～10℃；所述各冷水辊组的温度为常温；根据不同厚度、宽度和表面处理的铝板，所述各驱动电机的运行速度控制范围为1m/min～2m/min；所述各气缸的下压压力控制范围为0.2mpa～0.8mpa。
10.根据权利要求9所述的铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的控制方法，其特征是，
当所述的A电热组和B电热组各为3组，所述各驱动电机的控制运行速度为1m/min～1.5m/min时，所述3组A电热组设定的控制温度值分别为265℃、260℃、255℃，所述3组B电热组设定的控制温度值分别为255℃、190℃、170℃；
当所述的A电热组和B电热组各为3组，所述各驱动电机的控制运行速度为1.2m/min～1.8m/min时，所述3组A电热组设定的控制温度值分别为190℃、180℃、175℃，所述3组B电热组设定的控制温度值分别为175℃、165℃、150℃；
当所述的热水辊组为4组时，所述4组热水辊组设定的控制温度值分别为65℃、55℃、50℃、40℃。
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