CN206143249U - 一种电力电缆用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电缆用退火装置，涉及电缆生产领域，包括机身、退火炉、冷却装置、控制装置、进线架和收线架，所述进线架和收线架分别设于机身两侧，所述退火炉和冷却装置设于机身内部，所述退火炉包括炉壁和鼓风机，所述炉壁包括保温层和加热板，所述保温层设于加热板两侧，所述鼓风机设于炉壁上部，所述冷却装置包括水泵、连接水管、洒水管、水箱和鼓风机，所述连接水管分别连接洒水管、水箱和水泵，所述洒水管和水箱分别设于冷却装置上部和下部，所述冷却装置和退火炉内设有导向轮，所述鼓风机设于洒水管一侧，所述控制装置设于机身中部，所述控制装置分别连接加热板、鼓风机和水泵，该种电力电缆用退火装置分别分别设有退火炉和冷却装置，可以一次性完成退火处理，且能够通过温度变化自动调整加热和冷却速度，智能调控生产工艺，值得推广。

Description

一种电力电缆用退火装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种电力电缆用退火装置。

背景技术

铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。而在工业应用中铜线一般由原料铜棒经拉丝设备加工成特定的直径和截面形状。铜线拉伸生产过程中往形变量较大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中现象，导致铜线质量下降。众所周知，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铜线加工过程中，一般将和退火和冷却分步进行，加工速度慢，而且退火是在高温下进行，遇到空气或水蒸气极易氧化发生变色、发黑的现象，影响铜线的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力电缆用退火装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种电力电缆用退火装置，包括机身、退火炉、冷却装置、控制装置、进线架和收线架，所述进线架和收线架分别设于机身两侧，所述退火炉和冷却装置设于机身内部，所述退火炉包括炉壁和鼓风机，所述炉壁包括保温层和加热板，所述保温层设于加热板两侧，所述鼓风机设于炉壁上部，所述冷却装置包括水泵、连接水管、洒水管、水箱和鼓风机，所述连接水管分别连接洒水管、水箱和水泵，所述洒水管和水箱分别设于冷却装置上部和下部，所述冷却装置和退火炉内设有导向轮，所述鼓风机设于洒水管一侧，所述控制装置设于机身中部，所述控制装置分别连接加热板、鼓风机和水泵。

优选的，所述退火炉和冷却装置内部均设有温度传感器，所述温度传感器连接控制装置。

优选的，所述退火炉和冷却装置两侧均设有穿线通孔，所述加热板设有导热铜丝。

优选的，所述导向轮在冷却装置和退火炉内左右两侧均匀排布。

优选的，所述冷却装置下部设有流水孔，所述冷却装置底部右端向左端倾斜。

本实用新型的有益效果：该种电力电缆用退火装置，通过该种结构设计，通过进线架和收线架完成电缆待成品的连续运作，金属丝在经过退火炉中时，通过退火炉内的加热板对其进行缓慢加热，并通过导向轮和鼓风机的作用，使其加热过程非常均匀，退火过程非常缓和，能够有效提高工艺水平，加热完成后对金属丝进行冷却，该退火装置采用的是水冷方法，通过洒水管内的水循环流动，以及冷却装置内导向轮的设置，可以有效地将金属丝的热量带走，并通过鼓风机将其烘干，达到良好的退火效果，有效提高金属丝的物理特性，值得推广，所述退火炉和冷却装置内部均设有温度传感器，所述温度传感器连接控制装置，通过温度传感器实时监控退火炉和冷却装置内的温度，可以通过控制装置调节鼓风速度以及加热功率，对工艺进行人工干预，所述退火炉和冷却装置两侧均设有穿线通孔，所述加热板设有导热铜丝，金属丝通过穿线通孔进出退火装置，通过导热铜丝实现加热效果，所述导向轮在冷却装置和退火装置内左右两侧均匀排布，通过均匀分布的导向轮可以有效地将加热和散热过程分散至金属丝的各个角落，工艺过程缓和，所述冷却装置下部设有流水孔，所述冷却装置底部右端向左端倾斜，通过流水孔和倾斜的结构，可以实现冷却水的循环。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电力电缆用退火装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种电力电缆用退火装置的机身部分的俯视图。

其中：1—机身，2—退火炉，3—冷却装置，4—控制装置，5—出线架，6—收线架，7—鼓风机，8—保温层，9—加热板，10—水泵，11—连接水管，12—洒水管，13—水箱，14—导向轮，15—温度传感器，16—穿线通孔，17—流水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种电力电缆用退火装置，包括机身1、退火炉2、冷却装置3、控制装置4、进线架5和收线架6，所述进线架5和收线架6分别设于机身1两侧，所述退火炉2和冷却装置3设于机身1内部，所述退火炉2包括炉壁和鼓风机7，所述炉壁包括保温层8和加热板9，所述保温层8设于加热板9两侧，所述鼓风机7设于炉壁上部，所述冷却装置3包括水泵10、连接水管11、洒水管12、水箱13和鼓风机7，所述连接水管11分别连接洒水管12、水箱13和水泵10，所述洒水管12和水箱13分别设于冷却装置3上部和下部，所述冷却装置3和退火炉2内设有导向轮14，所述鼓风机7设于洒水管12一侧，所述控制装置4设于机身1中部，所述控制装置4分别连接加热板9、鼓风机7和水泵10。该种电力电缆用退火装置，通过该种结构设计，通过进线架5和收线架6完成电缆待成品的连续运作，金属丝在经过退火炉2中时，通过退火炉2内的加热板9对其进行缓慢加热，并通过导向轮14和鼓风机7的作用，使其加热过程非常均匀，退火过程非常缓和，能够有效提高工艺水平，加热完成后对金属丝进行冷却，该退火装置采用的是水冷方法，通过洒水管12内的水循环流动，以及冷却装置4内导向轮14的设置，可以有效地将金属丝的热量带走，并通过鼓风机7将其烘干，达到良好的退火效果，有效提高金属丝的物理特性，值得推广。

在本实施例中，所述退火炉2和冷却装置3内部均设有温度传感器15，所述温度传感器15连接控制装置4，通过温度传感器15实时监控退火炉2和冷却装置3内的温度，可以通过控制装置4调节鼓风速度以及加热功率，对工艺进行人工干预，所述退火炉2和冷却装置3两侧均设有穿线通孔16，所述加热板9设有导热铜丝，金属丝通过穿线通孔16进出退火装置，通过导热铜丝实现加热效果，所述导向轮14在冷却装置3和退火炉2内左右两侧均匀排布，通过均匀分布的导向轮14可以有效地将加热和散热过程分散至金属丝的各个角落，工艺过程缓和，所述冷却装置3下部设有流水孔17，所述冷却装置2底部右端向左端倾斜，通过流水孔17和倾斜的结构，可以实现冷却水的循环。

基于上述，本实用新型通过退火炉内的加热板对金属丝进行缓慢加热，通过导向轮和加热板的设置，退火过程非常缓和，再通过洒水管内的水循环流动，以及冷却装置内导向轮的设置，可以有效地将金属丝的热量带走，并通过鼓风机将其烘干，达到良好的退火效果，有效提高金属丝的物理特性，值得推广。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种电力电缆用退火装置，其特征在于，包括机身、退火炉、冷却装置、控制装置、进线架和收线架，所述进线架和收线架分别设于机身两侧，所述退火炉和冷却装置设于机身内部，所述退火炉包括炉壁和鼓风机，所述炉壁包括保温层和加热板，所述保温层设于加热板两侧，所述鼓风机设于炉壁上部，所述冷却装置包括水泵、连接水管、洒水管、水箱和鼓风机，所述连接水管分别连接洒水管、水箱和水泵，所述洒水管和水箱分别设于冷却装置上部和下部，所述冷却装置和退火炉内设有导向轮，所述鼓风机设于洒水管一侧，所述控制装置设于机身中部，所述控制装置分别连接加热板、鼓风机和水泵。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆用退火装置，其特征在于：所述退火炉和冷却装置内部均设有温度传感器，所述温度传感器连接控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆用退火装置，其特征在于：所述退火炉和冷却装置两侧均设有穿线通孔，所述加热板设有导热铜丝。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆用退火装置，其特征在于：所述导向轮在冷却装置和退火炉内左右两侧均匀排布。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆用退火装置，其特征在于：所述冷却装置下部设有流水孔，所述冷却装置底部右端向左端倾斜。