BRPI0401194B1 - Método para a aplicação de uma cobertura por pulverização térmica - Google Patents

Description

“MÉTODO PARA A APLICAÇÃO DE UMA COBERTURA POR PULVERIZAÇÃO TÉRMICA” Esta invenção é dirigida a um método para a aplicação de uma cobertura ambiental ou de colagem aplicada a conjuntos e partes de motores a turbina, tais como aerofólios e envoltórios, usando um processo de pulverização térmica, e especificamente a um método para aplicação de MCrAIY e outras coberturas aplicadas por HVOF apresentando características chave de qualidade necessárias para proteger as partes recobertas das altas temperaturas, e sob condições de atmosferas oxidantes e corrosivas, além de permitir a aplicação de coberturas superficiais ou tópicas de barreira térmica de longa duração. Vários sistemas e melhorias em coberturas para turbinas têm sido apresentados pelo estado da arte de modo a fornecer uma proteção aos envoltórios e aerofólios de turbinas, e próximo à guia de fluxo (seção quente) de turbinas a gás, contra os efeitos combinados de altas temperaturas, um ambiente oxidante e gases quentes corrosivos. Estas melhorias incluem novas formulações para os materiais usados nos aerofólios e incluem superligas (superalloys) a base de níquel exóticas e caras. Outras soluções incluem a aplicação de sistemas de cobertura, incluindo sistemas de cobertura ambiental e sistemas de cobertura de barreira térmica. Os sistemas de cobertura ambientais incluem aluminetos de níquel, aluminetos de platina e combinações destes. Os processos e métodos de aplicação conhecidos incluem as técnicas de pulverização térmica as quais incluem, mas não estão limitadas a, pulverização de plasma a baixa pressão (LPPS - low pressure plasma spray), oxicombustível de hiper velocidade (HVOF - hyper velocity oxi-fuel), e pistola de detonação (D-gun), sendo que todos estes depositam por pulverização, sob ação térmica, um pó de uma composição determinada.

Tem sido apresentada uma grande quantidade de melhorias em ditas coberturas e nos métodos de aplicação de tais coberturas, as quais melhoram a vida do sistema, e os desenvolvimentos nesta área ainda continuam. Em certos sistemas, as coberturas de barreira térmica (TBCs), na forma de uma cerâmica, são aplicadas sobre as coberturas ambientais. Em outros sistemas, uma cobertura de adesão de MCrAIY, na qual M é um elemento selecionado de Ni, Co, Fe ou combinações destes elementos, e na qual Y é um traço de metal tal como Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu e Yt é aplicada como um intermediário entre o aerofólio e a cerâmica aplicada. A cobertura de colagem se destina também a melhorar a performance ambiental do sistema. As coberturas que incluem aluminetos e ligas de MCrAIY podem ser quebradiças ou não quebradiças, dependendo de se estas substancialmente compreendem fases primárias de gama+gama ou de gama.

Apesar das várias melhorias no campo das coberturas ambientais aplicadas, um problema contínuo é o de que os métodos de cobertura conhecidos não fornecem uma cobertura suficientemente uniforme e espessa nos bordos, especialmente em bordos em ângulo agudo, tais como em envoltórios de turbinas de alta pressão (envoltórios HPT) e envoltórios de turbinas de baixa pressão (envoltórios LPT) e partes similares de guia de fluxo das turbinas. A aplicação das coberturas em ditas partes de guia de fluxo é frequentemente realizada empregando-se um processo de pulverização térmica do tipo oxicombustível de hiper velocidade (HVOF - hyper velocity oxi- fuel), o qual é, em geral, roboticamente controlado. Contudo, usando os métodos e ferramentas conhecidos, o processo HVOF tende a deixar uma cobertura fina nos bordos posterior e anterior de partes como os envoltórios, e a cobertura tende a deslizar para além dos bordos, conforme esta é aplicada.

Esta migração deixa uma espessura insuficiente da cobertura para o desbaste apropriado dos bordos no formato desejado, e pode resultar em um bordo exposto, ou em uma cobertura insuficiente para proteger o bordo de base, durante a operação da turbina. O que é preciso são métodos de custo satisfatório que possam ser empregados para assegurar que os bordos e outras superfícies de guia de fluxo das palhetas, envoltórios e outras partes de guia de fluxo sejam suficientemente recobertos de forma a permitir o desbaste posterior, para se conseguir o formato desejado do bordo, bem como ainda fornece uma cobertura de espessura adequada para proteger a parte de base ou abaixo.

As técnicas da presente invenção representam novas melhorias na aplicação de coberturas usando processos de pulverização térmica, especialmente HVOF, para obter uma espessura suficiente nos bordos das partes de guia de fluxo para permitir um desbaste posterior. Além de a presente invenção ter desenvolvido, para uso com Coberturas MCrAIY e NiAI, aplicadas por métodos HVOF, esta pode ser vantajosamente usada com qualquer outra cobertura depositada através de processos de pulverização térmica.

Uma vantagem da presente invenção é a capacidade de controlar a espessura da cobertura. Em particular, a presente invenção cria a capacidade de incrementar a espessura de dita cobertura nos bordos das partes, sem comprometer a densidade ou a integridade da cobertura ou, por outro lado, danifica-la durante as subsequentes operações de desbaste.

Assim, a presente invenção pode fornecer a espessura desejada da cobertura para permitir o desbaste, além de ainda fornecer as características de corrosão e de oxidação na parte acabada. Os aerofólios, os envoltórios e as outras partes de guia de fluxo que tiveram suas superfícies recobertas de acordo com a presente invenção podem ser desbastadas até as dimensões e especificações necessárias para produzir um guia de fluxo de gás mais aerodinâmico, o que se presta à melhora da eficiência, além de que ainda terá uma espessura suficiente da cobertura para resultar na proteção desejada contra a corrosão e contra a oxidação.

Ainda outra vantagem dos métodos da presente invenção está no fato de que eles podem ser aplicados tanto a novos envoltórios quanto a envoltórios que tenham sido submetidos a reparos ou estejam sendo reparados. Estes métodos fornecem uma técnica simples e efetiva para que se obtenha uma espessura da cobertura de NiAI ou de outras coberturas de MCrAIY através de processos de HVOF, que são razoavelmente fáceis de produzir, previsíveis e de baixo custo.

Outras características e vantagens da presente invenção se tornarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada da forma de realização preferida, tida em conjunto com os desenhos que acompanham, os quais ilustram, a título de exemplo, os princípios da invenção. A presente invenção fornece métodos e dispositivos para o recobrimento de partes de guia de fluxo, e em particular para a aplicação de uma cobertura espessa nos bordos das partes utilizando novos métodos e dispositivos de pulverização térmica, e modificando a cobertura aplicada através do desbaste até as dimensões e especificações predeterminadas. Com referência aos desenhos: A figura 1 é uma vista em perspectiva lateral de um envoltório típico de um conjunto de motor de turbina a gás; A figura 2 é uma vista superior em seção transversal de um envoltório não recoberto da figura 1 ao longo da linha ll-ll; A figura 3 é uma vista superior em seção transversal de um envoltório após o recobrimento, usando os métodos da presente invenção; A figura 4 é uma vista superior em seção transversal do envoltório recoberto da figura 2 após o desbaste, de acordo com a presente invenção, para restaurar a dimensão e formato desejados da seção transversal do envoltório; A figura 5 é uma vista superior em seção transversal de um envoltório montado em um bloco de montagem, com o apoio da presente invenção aplicada ao bordo traseiro do envoltório, para fornecer um canto para reter a cobertura necessária para construir uma cobertura de base no lado dos bordos do envoltório e na face de guia de fluxo; A figura 6 ilustra uma série de três blocos de montagem fixados em uma mesa giratória e apresentando várias partes montadas para a pulverização rotativa de acordo com a presente invenção; A figura 7 ilustra a mesa giratória da figura 6 com um conjunto completo de blocos de montagem instalados, assim como os alinhamentos para a pistola de pulverização HVOF para a pulverização dos lados dos bordos e da face de guia de fluxo, de acordo com a presente invenção; A figura 8 ilustra o alinhamento de uma pistola de pulverização para HVOF em um ângulo de cerca de 45° a partir da face de guia de fluxo para a pulverização do bordo esquerdo, de acordo com a presente invenção; e A figura 9 é um diagrama dos métodos de pulverização cíclicos preferidos da presente invenção.

Sempre que possível, os mesmos números de referência serão usados nos desenhos para fazer referência às mesmas partes ou a partes semelhantes.

Os métodos da presente invenção podem ser usados para cobrir as partes novas ou usadas das guias de fluxo de conjuntos de motores de turbina a gás. Os métodos são particularmente apropriados para os envoltórios HPT e LPT, tais como aqueles ilustrados na figura 1 e na figura 2, nos quais coberturas de MCrAIY devem ser aplicadas para formar uma camada espessa, preferencialmente maiores que 0,254 cm de espessura. Ditas coberturas espessas podem ser conseguidas utilizando dispositivos de pulverização térmica tipo HVOF, de acordo com os métodos da presente invenção. Como mostrado na figura 3, o resultado desejado, empregando-se os métodos de pulverização da presente invenção, é o de produzir uma parte recoberta, tal como um envoltório 10 com uma cobertura final razoavelmente uniforme, e apresentando uma espessura preferencialmente entre 0,254 e 0,279 cm no lado dos bordos 12 e da face 14 da superfície de guia de fluxo da parte, de tal forma que o subsequente desbaste da cobertura pode ser realizado para gerar uma cobertura de espessura uniforme, apresentando o formato, em seção transversal, desejado e mostrado pela linha pontilhada 16 da figura 3 e da figura 4, seguindo-se um desbaste para produzir uma parte apresentando uma forma e uma dimensão predeterminada. Na forma de realização preferida da figura 3, a cobertura pós-desbastada apresenta uniformemente cerca de 0,203 cm de espessura.

Como previamente descrito, o desafio de pulverizar coberturas espessas sobre envoltórios e outras partes de guia de fluxo está em que a cobertura tende a ficar mais fina nas partes dos bordos, e tende e se acumular ao redor dos bordos. Os métodos da presente invenção solucionam este problema através da utilização de métodos de pulverização que permitem a formação de uma cobertura espessa na parte dos bordos. Os métodos envolvem o uso novo de um dispositivo de apoio posicionado contra o bordo traseiro ou bordos da parte que vai ser recoberta. Como mostrado na figura 5, o apoio 20 está colocado contra os bordos traseiros 18 do envoltório 10, de forma que este forme um canto entre o bordo lateral 12 do envoltório 10 e o apoio 20. Na forma preferida de realização, mostrada na figura 5, o apoio 20 é grosso o suficiente de tal forma que este contate o bordo traseiro 18 e seja parcialmente comprimido conforme o envoltório 10 é montado no bloco de montagem 22, o qual serve como um dispositivo de suporte para a parte durante as operações de pulverização. Mais preferencialmente, o apoio 20 é grande o suficiente de tal sorte que este se estende um pouco além do bordo do bloco 22, e de tal sorte que as placas laterais 24, através de meios de fixação tais como parafusos 26 ou equivalentes, podem também ser usadas para comprimir o apoio contra o corpo 19 do envoltório 10, assim efetivamente vedando o apoio 20 contra o bordo traseiro 18 do envoltório 10, para assegurar que somente os bordos laterais 12 e a face de guia de fluxo 14 sejam pulverizadas durante as operações de cobertura. Usando esta configuração, o apoio 20 e o bordo lateral 12 formam um canto o qual prendem a cobertura para permitir a esta aderir suficientemente ao bordo lateral 12, para formar a base de cobertura desejada, e também para a seguir recobrir de forma uniforme a totalidade dos bordos laterais 12 e a face de guia de fluxo 14. O novo apoio 20 da invenção possui propriedades não aderentes com relação à cobertura. De preferência, o material do apoio é um material não metálico, não aderente e semiflexível, tal como borracha, plástico, Teflon®, ou similares. Mais preferencialmente, o material do apoio é borracha de silicone apresentando uma dureza entre 60 e 110 Shore A em durômetro. Mais preferencialmente, o material do apoio é borracha de silicone apresentando uma dureza de entre 80 e 100 Shore A em durômetro.

Em uma forma de realização dos métodos de pulverização da presente invenção, o suporte 20 está posicionado contra o bordo posterior 18 do envoltório 10, conforme mostrado na figura 5. De preferência, para maximizar a capacidade de pulverizar todas as superfícies de guia de fluxo desejadas, o envoltório é montado em um dispositivo de suporte após girar a parte em 90 graus a partir de sua posição circunferencial no motor, e preferencialmente também girando a parte em 180 graus ao redor de seu eixo longitudinal de tal forma que a face de guia de fluxo 14 (a qual está no diâmetro interno do envoltório, de fronte ao motor) é posta de fronte para fora quando montada no dispositivo de suporte. De preferência, o dispositivo de suporte é uma mesa giratória similar àquela mostrada nas figuras 6 e 7, e inclui meios de montagem tal como uma pluralidade de dedos ou blocos 22, como mostrados nas figuras 5-7, cada um dos quais podendo suportar um envoltório 10 na orientação desejada durante as operações de pulverização. Em qualquer caso, o dispositivo de suporte deve estar apto a assentar completamente o apoio 20 contra o bordo traseiro 18 da parte a ser recoberta, não deixando vãos que permitiríam ao material de cobertura pulverizar o corpo 19 do envoltório, dispositivos de ventilação ou outras áreas protegidas do envoltório 10. As áreas protegidas do envoltório 10 e as áreas não montadas do bloco 22 e outras partes do dispositivo de suporte podem também ser tampadas para evitar danos e uma excessiva pulverização da cobertura.

Na forma de realização preferida, o método de pulverização envolve o uso de processos rotatórios, nos quais o dispositivo de suporte inclui uma mesa giratória, tal como aquela mostrada nas figuras 5-8, a qual pode girar em velocidades predeterminadas, e na qual o dispositivo HVOF tem manipulação robótica programável da pistola de pulverização HVOF, a qual emite um fluxo de cobertura a uma taxa calculada. Um exemplo de pistola de pulverização HVOF é a Stellite JetKote 3000 apresentando um bico de 30,5 cm de comprimento e um núcleo de bico com 0,64 cm, apesar de que outros modelos e tipos de pistolas de pulverização térmica podem ser adaptados, para a realização da presente invenção, pelos técnicos no assunto, com uma razoável quantidade de testes. De preferência, a pulverização rotatória não é indexada, mas é contínua de tal forma a depositar uma camada de cobertura mais regular, uma vez que conforme a mesa giratório gira cada envoltório passa pela pistola de pulverização. Nesta forma de realização, a sequência de operação da pulverização é a de pulverizar cada um dos bordos laterais 12 do envoltório, alterando a direção de rotação da mesa giratória, conforme necessário, até que seja depositada uma cobertura com cerca de entre 0,025 a cerca de 0,05 cm em cada bordo lateral 12. Isto pode levar vários, tais como cinquenta ciclos, dependendo da velocidade da mesa giratória, da taxa de aplicação e de outros parâmetros de cobertura conhecidos. Como mostrado nas figuras 7 e 8, a pulverização para o depósito nos bordos laterais 12 envolve o posicionamento do dispositivo HVOF de tal forma que o borrifo seja enviado a um ângulo de cerca de 45 graus com relação à face de guia de fluxo 14 do envoltório 10. Em uma forma de realização mais preferencial, o borrifo do pulverizado é aplicado em um ângulo de 45 graus com relação à face de guia de fluxo 14 do envoltório. Após os bordos laterais 12 terem sido depositados com a cobertura de base, a totalidade da superfície de guia de fluxo 14 do envoltório 10 é recoberta com a espessura desejada, preferencialmente usando um processo de pulverização rotatória.

Na forma de realização preferida, conforme ilustrado nas figuras 7 a 9, o método de pulverização rotatória é feito em ciclos. Para depositar a cobertura de base, o ciclo utiliza uma série de ciclos laterais repetidos os quais envolvem variar a direção de rotação da mesa giratória e o posicionamento da pistola de pulverização verticalmente para aplicar uma camada regular e constante em cada um dos bordos laterais. De preferência, e como ilustrado nas figuras 7 e 8, o movimento vertical da pistola de pulverização, durante as rotações em sentido anti-horário da mesa giratória, é da direita superior para a direita inferior e de volta para a direita superior. Mais preferencialmente, o movimento vertical da pistola é em arco para reproduzir o formato da parte que está sendo pulverizada ou é, por outro lado, manipulado de tal forma que a pistola permaneça a uma distância predeterminada da superfície que está sendo pulverizada durante todo o ciclo. Para as rotações em sentido horário da mesa giratória, a pistola se move verticalmente da esquerda superior para a esquerda inferior e de volta para a esquerda superior. Nesta forma de realização preferida, são necessários aproximadamente cinquenta de tais ciclos laterais para depositar uma cobertura de base com espessura de cerca de 0,05 cm. De preferência, os cinquenta ciclos laterais são executados na seguinte sequência: dez ciclos laterais com a mesa giratória girando em sentido horário; dez ciclos laterais com a mesa giratória girando em sentido anti-horário; quinze ciclos laterais com a mesa giratória girando em sentido horário; e quinze ciclos laterais com a mesa giratória girando em sentido anti- horário. Contudo, ciclos laterais adicionais podem ser realizados, se necessário, para depositar a espessura desejada da cobertura lateral. A seguir, a cobertura final é depositada na face da guia de fluxo 14 através da realização de uma série de ciclos da face da guia de fluxo repetidos, os quais envolvem variar a direção de rotação da mesa giratória enquanto se move a pistola de pulverização verticalmente, de preferência de cima para baixo, e de novo para cima. De preferência, a pistola de pulverização é colocada de forma aproximadamente perpendicular em relação à face da guia de fluxo para os ciclos da guia de fluxo. Como mostrado na figura 9, a posição da pistola de pulverização em cima e em baixo é determinada com relação ao centro calculado de cada envoltório, e varia dependendo da direção de rotação da mesa giratória. Como mostrado na figura 7, para os ciclos de face da guia de fluxo nos quais a rotação da mesa giratória é em sentido horário, a pistola é conduzida a pulverizar com um determinado recuo a partir da direita, com o recuo determinado com base no tamanho da face da guia de fluxo 14, de tal forma que a pulverização sobrepõe a base de cobertura e preferencialmente alcança a interseção com o bordo do lado direito para permitir o depósito e também limpar as sobras ou fragmentos.

Como mostrado nas figuras 7 e 8, para os ciclos de face da guia de fluxo nos quais a rotação da mesa giratória é em sentido anti-horário, a pistola é conduzida a pulverizar com um determinado recuo a partir da esquerda, com o recuo determinado com base no tamanho da face da guia de fluxo 14, de tal forma que a pulverização sobrepõe a base de cobertura e preferencialmente alcança a interseção com o bordo do lado esquerdo para permitir o depósito e também limpar as sobras ou fragmentos. De preferência, a cobertura final tem cerca de 0,254 cm de espessura, e é depositada e é depositada através da execução de uma série de cerca de 200 ciclos de face da guia de fluxo. Nesta forma de realização preferida, a cerca de 200 ciclos de face da guia de fluxo são executadas na seguinte sequência, com a rotação da mesa giratória conforme especificada: cinquenta ciclos com rotação da mesa giratória em sentido horário; cinquenta ciclos com rotação da mesa giratória em sentido anti-horário; cinquenta ciclos com rotação da mesa giratória em sentido horário; e cinquenta ciclos com rotação da mesa giratória em sentido anti- horário. Opcionalmente, após os ciclos de face da guia de fluxo serem completados, ciclos laterais adicionais podem ser realizados para depositar uma cobertura mais espessa nos bordos laterais 12. Ciclos de guia de fluxo adicionais podem também ser adicionados para que se obtenha a espessura desejada da cobertura final.

Para verificar a espessura da cobertura durante a cobertura de base e a cobertura final, podem ser utilizados procedimentos de testes conhecidos, tais como o uso de botões de tensão, e a espessura também pode ser verificada por comparação com um painel de espessura, como mostrado na figura 6. De preferência, quando é empregada uma mesa giratória em um processo rotatório, podem ser fornecidos botões de tensão nos blocos de montagem 22 em branco ou desocupados, e girados através do caminho do borrifo para acumular a cobertura na mesma taxa que os envoltórios.

Em outra forma de realização, os métodos da presente invenção envolvem a preparação do envoltório antes da cobertura. O propósito da preparação é o de fornecer uma superfície limpa e não contaminada para cobertura. Na forma preferida de realização, a preparação inclui o mascaramento de partes para o jateamento de particulados da superfície de guia de fluxo 14 e dos bordos laterais 12. De preferência, o jateamento de particulados é realizado usando AI2O3 de mesh 60-80 para que seja obtida uma superfície com cerca de entre 80-150 Ra. É então preferencialmente usado um jato de água para polir e limpar a superfície, e após a limpeza com jato de água as superfícies tratadas da parte são consideradas como não contaminadas. Estas superfícies devem ser mantidas limpas de óleo, pós, etc.

e qualquer manuseio da parte não deve envolver o toque com as mãos. A seguir, a parte é colocada no dispositivo de suporte e recoberta, preferencialmente usando os métodos de pulverização por rotação previamente descritos.

Opcionalmente, a pós a cobertura os envoltórios podem sofrer um tratamento térmico utilizando métodos conhecidos pelos técnicos no assunto.

De preferência, o tratamento térmico é baseado na metalografia, e é de cerca de 1121 °C (+/- 30 °C) por cerca de 4 horas, e é realizado sob vácuo, preferencialmente de 1 mícron ou menos. Além disto, as partes recobertas podem ser desbastadas para restaurar 0 formato e as dimensões desejadas para a guia de fluxo. O desbaste deve remover somente uma quantidade suficiente de cobertura para restaurar 0 formato desejado sem danificar a cobertura ou sem deixar exposta qualquer parte da superfície de guia de fluxo.

De preferência, 0 desbaste resulta em uma espessura de cobertura razoavelmente uniforme, de cerca de 0,102 a 0,254 cm. Mais preferencialmente, a espessura da cobertura final é de cerca de 0,152 a 0,229 cm. Ainda mais preferencialmente, a espessura da cobertura final é de cerca de 0,178 a 0,203 cm.

Apesar de a invenção ter sido descrita em termos primários de uma cobertura de MCrAIY aplicada através de um processo de HVOF a envoltórios para formar uma cobertura ambiental ou de adesão, deve ser entendido que a invenção pode ser usada para qualquer cobertura que possa ser aplicada por HVOF. Os métodos podem também ser aplicados com o uso de outras coberturas por pulverização térmica e processos de pulverização térmica, sem se afastar do escopo da invenção em objeto. Isto pode permitir o uso de coberturas que não tenham sido previamente consideradas devida à falta de habilidade em obter um bordo de espessura suficiente para permitir um posterior desbaste.

Apesar de a invenção ter sido descrita com referência a uma forma de realização preferida, deve ser entendido pelos técnicos no assunto que várias alterações podem ser feitas e equivalentes podem substituir os elementos desta, sem que se escape do escopo desta. Ainda mais, várias modificações podem ser feitas para adaptar a uma situação ou material em particular aos ensinamentos da invenção sem escapar ao escopo essencial desta. Portanto, deve ser entendido que a invenção não deve ser limitada à forma particular de realização, descrita como a melhor forma contemplada de realizar esta invenção, mas que a invenção inclui todas as formas de realização que se encontram dentro do escopo das reivindicações em anexo.

Claims (10)

1. MÉTODO PARA A APLICAÇÃO DE UMA COBERTURA POR PULVERIZAÇÃO TÉRMICA, a uma parte da guia de fluxo (10) de um motor de turbina a gás, o método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: prover uma parte da guia de fluxo (10), apresentando uma face da guia de fluxo (14), pelo menos um bordo lateral (12) e pelo menos um bordo traseiro (18); inserir a parte da guia de fluxo (10) em um dispositivo de apoio, o dispositivo de apoio compreendendo uma mesa giratória tendo pelo menos um bloco de montagem (22) montado nela, o dito pelo menos um bloco de montagem (22) incluindo pelo menos uma placa lateral (24) para apoiar de forma ajustável a parte da guia de fluxo (10) em uma orientação desejada, o dito pelo menos um bloco de montagem (22) incluindo adicionalmente meios de fixação (26) para ajustar a posição da dita pelo menos uma placa lateral (24); colocar um apoio (20) em contato com o bordo traseiro (18) da parte da guia de fluxo (10), o apoio (20) adicionalmente em contato com a placa lateral (24); operar os meios de fixação (26) para comprimir o apoio (20) para vedar o apoio contra o bordo traseiro (18) da parte da guia de fluxo (10), enquanto deixa pelo menos um lado dos bordos (12) exposto; e aplicar uma cobertura de base inicial (16) a pelo menos um bordo lateral (12) por pulverização térmica.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cobertura de base inicial (16) tem entre 0,025 a 0,038 cm de espessura.

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a etapa de aplicar pelo menos uma cobertura de base adicional (16) sobre a cobertura de base inicial para formar uma cobertura uniforme nos bordos laterais (12) e na face da guia de fluxo (14).

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a cobertura uniforme (16) tem pelo menos 0,254 cm de espessura.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de ainda compreender a etapa de desbastar a cobertura uniforme (16) até uma dimensão predeterminada sem danificar a cobertura.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a dimensão predeterminada compreende uma cobertura uniforme (16) apresentando uma espessura de 0,152 cm a 0,203 cm.

7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte da guia de fluxo (10) é o envoltório de uma turbina de baixa pressão ou o envoltório de uma turbina de alta pressão.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cobertura de base inicial (16) é aplicada usando HVOF.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a cobertura de base inicial (16) é aplicada em um ângulo de 45 graus com relação a face da guia de fluxo (14).

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a cobertura de base inicial (16) compreende uma cobertura deMCrAIY ou NiAI.