BRPI0313782B1 - concha de mancal deslizante e processo para sua produção - Google Patents

concha de mancal deslizante e processo para sua produção

Info

Publication number
BRPI0313782B1
BRPI0313782B1 BRPI0313782A BR0313782A BRPI0313782B1 BR PI0313782 B1 BRPI0313782 B1 BR PI0313782B1 BR PI0313782 A BRPI0313782 A BR PI0313782A BR 0313782 A BR0313782 A BR 0313782A BR PI0313782 B1 BRPI0313782 B1 BR PI0313782B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
shell
sliding bearing
tongue
sliding
bearing shell
Prior art date
Application number
BRPI0313782A
Other languages
English (en)
Other versions
BR0313782A (pt
Inventor
Norbert Schrüfer
Original Assignee
Miba Gleitlager Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miba Gleitlager Gmbh filed Critical Miba Gleitlager Gmbh
Publication of BR0313782A publication Critical patent/BR0313782A/pt
Publication of BRPI0313782B1 publication Critical patent/BRPI0313782B1/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/022Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with a pair of essentially semicircular bearing sleeves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50Positive connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

"concha de mancal deslizante". a presente invenção refere-se a uma concha de mancal deslizante (1) com ao menos um came de retenção (4) previsto na região de uma face divisória (2), saliente sobre o dorso da concha (3) e que forma um segmento de deformação da concha de mancal deslizante (1) que se estende apenas sobre uma parte da espessura da concha. para criar condições de construção vantajosas é proposto que o segmento de deformação consista em uma lingüeta (5) que é recortada e dobrada parcialmente da concha de mancal deslizante (1) por um entalhe (6) que se projeta desde a face divisória (2).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CONCHA DE MANCAL DESLIZANTE E PROCESSO PARA SUA PRODUÇÃO".
Campo Técnico A presente invenção refere-se a uma concha de mancai deslizante com ao menos um carne de retenção previsto na região de uma face divisória, saliente sobre o dorso da concha formado por um segmento de deformação da concha de mancai deslizante que se estende sobre uma parte da espessura da concha.
Estado da Técnica A fim de poder posicionar conchas de mancais deslizantes de modo simples em alojamentos de mancais correspondentes, na região de sua face divisória as conchas de mancais deslizantes recebem ao menos um carne de retenção que se saliente sobre o dorso da concha e que penetra em uma reentrância no alojamento do mancai com o formato ajustado ao carne de retenção. Para a configuração desses carnes de retenção é conhecido (DE 3 230 700 C2), recalcar a face divisória das conchas de mancais deslizantes em um segmento radial externo e axial limitado de tal modo que o material componente da concha seja plasticamente deslocado forçosa-mente para o exterior em sentido radial. Este segmento de deformação da concha de mancai deslizante que se estende apenas sobre uma parte da espessura da concha forma um carne de retenção com a vantagem de que a face de rolamento das conchas do mancai deslizante não é prejudicada pela configuração do carne de retenção. Nâo obstante, constituí desvantagem que ao configurar carnes de retenção com dimensionamento suficiente, um volume de material correspondentemente grande terá de ser deslocado, o que oferece crescente dificuldade com a espessura decrescente das conchas de mancai deslizante. Por esta razão, no caso de conchas de mancais deslizantes de paredes delgadas, as paredes da concha serão abauladas como um todo (DE 196 31 663 C2), o que está vinculado com a desvantagem de que na região dos segmentos de deformações abauladas, a região de sustentação da superfície de rolamento é interrompida.
Descrição da Invenção A invenção tem, portanto, a tarefa de configurar de tal maneira uma concha de mancai deslizante da espécie inicialmente citada que, com meios simples, possa ser assegurada à configuração de carnes de retenção com dimensionamento suficiente, também no caso, de conchas de mancai deslizante de paredes delgadas. A invenção soluciona esta tarefa pelo fato de que o segmento de deformação consiste em uma lingüeta que é recortada e curvada parcialmente da concha de mancai deslizante por um entalhe que se projeta a partir da face divisória.
Como o segmento de deformação da concha de mancai deslizante, que forma o carne de retenção de acordo com estas medidas, consiste em uma lingüeta que é parcialmente recortada e dobrada por entalhe que preferencialmente apresenta direção perpendicular para com a face divisória, e de formato axial relativamente à concha de mancai deslizante, a parte radial saliente do campo de retenção sobre o dorso da concha depende por um lado do comprimento da lingüeta, e, portanto da profundidade do entalhe, e por outro lado depende do ângulo de dobramento, porém não de um deslocamento de um material, de maneira que também no caso de concha de material deslizante comparadamente delgadas, torna-se possível prever carnes de retenção que se projetam suficientemente além do dorso da concha sem prejudicar a face de rolamento na região dos carnes de retenção. A-cresce o fato de que em virtude do entalhe da concha de mancai deslizante, as forças a serem empregadas para produzir o segmento de deformação, comparadas com as forças de recalque normalmente necessárias, podem ser mantidas dentro de limites reduzidos. Além disso, devido a uma deformação a frio, a solidificação do material é restrita como o que permanece reduzido o perigo de uma formação de fissuras, especialmente na região da raiz da lingüeta, ou seja, na região da transição da lingüeta para o dorso da concha, de maneira que graças à configuração de acordo com a invenção do segmento de deformação como lingüeta parcialmente recortada, as propriedades de resistência da concha de mancai deslizante são comparadamente apenas afetadas em reduzida extensão na região do carne de retenção.
Para produzir estas conchas deslizantes com um carne de retenção a partir de uma lingüeta dobrada da parede da concha, esta lingüeta pode ser progressivamente recortada por um entalhe da concha deslizante que se projeta a partir da face divisória, recorrendo-se ao auxílio de uma ferramenta de divisão cuneiforme, sendo dobrado fora da concha de mancai deslizante, de maneira que para produção do carne de retenção torna-se necessária apenas uma etapa de trabalho. O formato cônico da ferramenta de divisão determina no caso, na dependência da profundidade da penetração, a medida do dobramento da lingüeta e, portanto, a forma do carne de retenção.
Como o entalhe para o seccionamento parcial da lingüeta forma uma deformação da concha de mancai deslizante apenas na região da lingüeta, porém não na região adjacente, a concha de mancai deslizante precisa, de forma convencional, ser protendida tanto na região da face de rolamento como também na região do dorso do mancai. O apoio na região do dorso da concha será apenas interrompido apenas na região da lingüeta de maneira que a lingüeta, na introdução da ferramenta de divisão cuneiforme, passa a ser dobrado para o recorte previsto na região da lingüeta. As margens recortadas que encostam-se ao dorso da concha, e relativas ao encaixe respectivo da peça, podem ser configuradas como contrafacas que cooperam com a ferramenta de divisão, de maneira que no decurso da continuada ação e dobramento da lingüeta sobre o dorso da concha as regiões salientes das faces frontais laterais das lingüetas serão recortadas por estas contrafacas a fim de poder assegurar uma projeção precisa do carne de retenção relativamente ao eixo da concha sem uma etapa de trabalho adicional.
Breve Descrição do Desenho No desenho o objeto da invenção é apresentado a título de e-xemplo. As figuras mostram: Figura 1 uma concha de mancai deslizante integrada em um encaixe de ferramenta, com um carne de retenção de acordo com a invenção, e corte esquemático perpendicular em relação ao eixo da concha, Figura 2 a concha de mancai introduzida no encaixe da ferramenta de acordo com a figura 1 em vista superior, Figura 3 uma vista lateral do encaixe da ferramenta com a concha de mancai deslizante introduzida e Figura 4 recorte da concha de mancai deslizante na região do carne de retenção com uma ferramenta de divisão penetrante em corte axial normal em escala ampliada.
Maneiras para Concretizar a Invenção Como pode ser depreendida especialmente da figura 1, a concha de mancai deslizante 1, na região de sua face divisória 2, apresenta um carne de retenção 4 que se salienta radialmente sobre o dorso da concha 3, sendo o referido carne formado por uma lingüeta 5 que por um entalhe 6 é parcialmente recortado e dobrado da concha de mancai deslizante 1. O entalhe 6 que se projeta a partir da face divisória 2 estende-se de acordo com a figura 1 essencialmente em sentido perpendicular para com a face divisória 2 e, de acordo com a figura 2, estende-se em paralelo para com o eixo da concha 7.
Para produzir o carne 4 na forma de uma lingüeta 5 parcialmente recortado e dobrado da concha de mancai deslizante 1, a concha de mancai deslizante 1 será protendida dentro de um encaixe de ferramenta 8 como auxílio de um cunho de pressão 9 que comprime a concha de mancai deslizante 1 ao menos na região da face divisória 2 contra o encaixe da ferramenta 8, protendendo-a na região do carne de retenção 4 a ser configurado de acordo com o previsto. Na direção periférica a concha de mancai deslizante 1 será retentida por meio de um batente 10.
Na região do carne de retenção 4 a ser configurado, o encaixe de ferramenta possui um recorte 11 ajustados à largura da lingüeta a fim de possibilitar o dobramento da lingüeta 5 a ser produzida. Para o recorte parcial dessa lingüeta 5 serve uma ferramenta de divisão 12 cuneiforme cujo gume 13 corresponde à largura da lingüeta 5 a ser recortada. Baseado no formato cônico a ferramenta de divisão 12, na introdução da ferramenta de divisão 12 na face divisória 2, a lingüeta 5 é continuamente recortada e simul- taneamente dobrada a partir da concha de mancai deslizante 1, conforme mostrado na figura 4. Como as bordas do recorte 11 do encaixe de material 8 que encostam no dorso da concha 3 formam contra-facas 14 que cooperam com a ferramenta de divisão 12, simultaneamente com o dobramento da lingüeta 5 serão cortadas as regiões das faces frontais laterais das lingüetas 5 que se salientam sobre o dorso da concha 3, de maneira que a largura da lingüeta pode ser predeterminada dentro de uma faixa de tolerância estreita. Neste sentido deve-se considerar que também as arestas laterais 15 da ferramenta de divisão 12 que se projetam a partir do cume 13, formam aresta de corte que reforçam os seccionamento lateral da lingüeta 5.

Claims (3)

1. Concha de mancai deslizante com ao menos um carne de retenção previsto na região de uma face divisória, saliente a partir do dorso da concha, formando um segmento de deformação da concha de mancai deslizante que se estende apenas sobre uma parte da espessura da concha, caracterizada pelo fato de que o segmento de deformação consiste em uma lingüeta (5) que é parcialmente recortada e dobrada da concha de mancai deslizante (1) por um entalhe (6) que se projeta a partir da face divisória (2).
2. Processo para produção de uma concha deslizante com ao menos um carne de retenção previsto na região de uma face divisória e saliente sobre o dorso da concha, formado por uma deformação da concha de mancai deslizante que se estende apenas sobre uma parte da espessura da concha, caracterizado pelo fato de que por um entalhe da concha deslizante por meio de uma ferramenta de visão cuneiforme, entalhe este que se projeta desde a face divisória, uma lingüeta que forma o carne de retenção é progressivamente recortada e dobrada fora da concha de mancai deslizante.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as regiões das faces laterais da lingüeta que no decurso do seu recorte e dobramento progressivo se salientam sob o dorso da concha, serão recortadas por contrafacas que cooperam com a ferramenta de divisão.
BRPI0313782A 2002-08-27 2003-08-26 concha de mancal deslizante e processo para sua produção BRPI0313782B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0127702A AT412812B (de) 2002-08-27 2002-08-27 Gleitlagerschale
PCT/AT2003/000245 WO2004020853A1 (de) 2002-08-27 2003-08-26 Gleitlagerschale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR0313782A BR0313782A (pt) 2005-07-12
BRPI0313782B1 true BRPI0313782B1 (pt) 2015-09-22

Family

ID=31953357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0313782A BRPI0313782B1 (pt) 2002-08-27 2003-08-26 concha de mancal deslizante e processo para sua produção

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7618190B2 (pt)
EP (1) EP1532377B1 (pt)
JP (1) JP2005536696A (pt)
KR (1) KR20050065537A (pt)
CN (1) CN100357616C (pt)
AT (2) AT412812B (pt)
AU (1) AU2003260152A1 (pt)
BR (1) BRPI0313782B1 (pt)
DE (1) DE50310546D1 (pt)
ES (1) ES2314274T3 (pt)
WO (1) WO2004020853A1 (pt)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8500335B2 (en) 2010-07-30 2013-08-06 Daido Metal Company Ltd. Manufacturing method of half bearing and half plain bearing
AT511196B1 (de) 2011-06-14 2012-10-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtlagerschale
DE102011087880B3 (de) * 2011-12-07 2013-01-24 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen für Gleitlager
GB2508216A (en) * 2012-11-26 2014-05-28 Mahle Int Gmbh A bearing shell for a sliding bearing
DE102014203571B4 (de) * 2014-02-27 2015-09-17 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerschale und Kolben für eine Radialkolbenmaschine
FR3078758B1 (fr) * 2018-03-06 2020-04-03 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3251119A (en) * 1964-09-17 1966-05-17 Clevite Corp Methods of making dual material flange bearings
DE2943711A1 (de) 1979-10-30 1981-05-14 Helmut 4800 Bielefeld Elges Lagerung, bestehend aus einem lagerinnenring, einem lageraussenring und einem lagergehaeuse
DE3230700C2 (de) * 1982-08-18 1985-04-25 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Verfahren zur Herstellung eines radialen Haltevorsprungs an einer Gleitlagerschale
US4488826A (en) * 1982-09-30 1984-12-18 Federal Mogul Corporation Offset wall bearing
DE3618742A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Glyco Metall Werke Radialgleitlager-anordnung, insbesondere pleuellager
EP0632207B1 (en) 1993-06-30 1997-01-08 The Torrington Company Spherical bearing and method of assembly
JP3056998B2 (ja) * 1996-01-31 2000-06-26 大同メタル工業株式会社 半割すべり軸受
DE19631663C2 (de) 1996-08-06 1998-08-06 Glyco Metall Werke Lagerschale mit Haltenocken und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19702445A1 (de) * 1997-01-24 1998-07-30 Kolbenschmidt Ag Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Flachlagerschalen
JP2000179535A (ja) * 1998-12-16 2000-06-27 Honda Motor Co Ltd 分割型コンロッドにおける軸受メタルの位置決め構造
DE10246976A1 (de) * 2002-10-09 2004-04-22 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerschale und Verfahren zum Herstellen eines Haltevorsprungs bei einer Gleiterschale

Also Published As

Publication number Publication date
AT412812B (de) 2005-07-25
ATA12772002A (de) 2004-12-15
JP2005536696A (ja) 2005-12-02
US20050244087A1 (en) 2005-11-03
ATE409288T1 (de) 2008-10-15
WO2004020853A1 (de) 2004-03-11
BR0313782A (pt) 2005-07-12
KR20050065537A (ko) 2005-06-29
AU2003260152A1 (en) 2004-03-19
DE50310546D1 (de) 2008-11-06
US7618190B2 (en) 2009-11-17
ES2314274T3 (es) 2009-03-16
EP1532377A1 (de) 2005-05-25
CN1678834A (zh) 2005-10-05
CN100357616C (zh) 2007-12-26
EP1532377B1 (de) 2008-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2454290C2 (ru) Способ изготовления лопатки вентилятора турбины
CN102056696B (zh) 刀头的临时固定方法
US7931224B2 (en) Round cutter-blade of a paper shredder
EP1637262A4 (en) Core Drill
JPS597046B2 (ja) ドリルねじ
US10112243B2 (en) Method and apparatus for forming a profile groove in a key blank
BRPI0313782B1 (pt) concha de mancal deslizante e processo para sua produção
ATE235984T1 (de) Schneideinsatz, insbesondere wendeplatte
US4203208A (en) Biased pocket knife scissors
US3840990A (en) Multi-thickness plastic handled scissors
US5924274A (en) Method for manufacturing a horseshoe provided with at least one clip, and a horseshoe made thereby
US3951013A (en) Multi-thickness plastic handled scissors
JP5990149B2 (ja) ドリル先端を製造するための方法および一対の挟持ジョー
JP4621074B2 (ja) 螺子用金型の製造方法及び螺子の製造方法
TW200512052A (en) Cutter die
JPS5835439Y2 (ja) 厚紙シ−ト切断刃
US2660241A (en) Cutting machine
RU189824U1 (ru) Дисковая подрезная фреза
JP2000202567A (ja) 雄ネジ及びその鍛造成形方法
JP3492746B2 (ja) 柄付用具の口金
JPH0444264Y2 (pt)
JP2007319294A (ja) ピンキングハサミの製造方法
JP2869768B2 (ja) リブカッタ
JP2556906Y2 (ja) 折り紙等の紙製品の折り曲げ部
ES2573279T3 (es) Herramienta de corte

Legal Events

Date Code Title Description
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 22/09/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time
B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)