BRPI0207840B1 - processo de fabricação de composição - Google Patents

Abstract

"processo de fabricação de composição". a presente invenção fornece um processo de fabricação de composições de limpeza que possuem propriedades desejáveis de umidificação através da preparação de base líquida estruturada, mistura separada de óleo e polímero opcional para a formação de mistura, mistura ou injeção esta na base estruturada e passagem da composição resultante através de tamis metálico com aberturas de mais de trinta micrômetros.

Description

"PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COMPOSIÇÃO" Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um processo de fabricação de produtos de limpeza líquidos que contêm gotículas de grande tamanho (ou seja, mais de 20 micrômetros, preferencialmente mais de 50 micrômetros). O processo compreende a passagem de uma composição que contém óleo ou mistura de óleo e polímero através de um ou mais tamises metálicos que possui(em) aberturas de tamanho variável.

Antecedentes da Invenção A sensação de enxágüe e a sensação na pele após a lavagem apresentada por um produto sobre a pele pode ser percebida por muitos consumidores. Em muitas partes do mundo, notadamente na China, Japão e outras partes da Ásia, propriedade de enxágüe similar a sabão (tal como sensação “resistente” similar a sabão) é percebida como sendo de limpeza completa e é altamente preferida. Sensação na pele mole, macia e umidificada após a lavagem é altamente desejável e também é preferida pela maior parte dos consumidores em todo o mundo.

As tecnologias de deposição para o fornecimento de sensação na pele de umidificação após a lavagem são amplamente descritas em várias patentes. Dentre estas, incluem-se a Patente US 5.716.920 de Wayne et al, documento WO 96/02224 A1 (concedida à Unilever), documento WO 96/17591 (concedido à Procter & Gamble), Patente US 6.066.608 de Glenn Jr., Patente US 5.308.526 de Dias et al e Patente EP 0.648.111 B1 de Torres et al. A fim de atingir os benefícios à pele após a lavagem desejáveis observados nestas patentes, o tamanho de partícula, conforme descrito nas patentes, necessita ser de mais de 20 micrômetros.

Além disso, nenhuma das referências ensina (1) a preparação separada de óleo e polímero opcional; (2) mistura ou injeção de óleo ou mistura de óleo e polímero em base líquida estruturada para a formação de gotas com mais de 100 micrômetros; e (3) passagem através de tamis metálico com abertura maior de 30 micrômetros, para assegurar tamanho grande. A Patente US 6.066.608 de Glenn Jr., por exemplo, não afirma nada sobre a adição de dispersão separada de partículas em óleo a tensoativo, mistura e tamisação (peneiramento); a Patente US 5.661.189 de Grieveson utiliza um processo em que os ingredientes são misturados em um misturador estático. Neste processo, as partículas seriam misturadas por toda a solução, em vez de criar emolientes de grande tamanho, como os preparados através do processo de acordo com a presente invenção.

No pedido co-pendente dos depositantes de Tsaur, depositado na mesma data do presente pedido, descobriu-se que a seleção de agentes umidificantes em depósito pode ser utilizada para proporcionar aos líquidos umidificantes atributos de enxágue similares a sabão (conforme definido, por exemplo, por sensação “resistente” após certo número de contagens). Especificamente, através do depósito de grandes gotas (tais como 20 a 5000 micrômetros) e viscosas (por exemplo, de mais de 3000 cps a 30°C a 1,0 S'1) de uma mistura de polímero hidrofóbico e óleos emolientes, é obtida a sensação na pele desejada. Os polímeros hidrofóbicos preferidos incluem polialquenos C2-Ci0de alto MW (ou seja, MW > 900, preferencialmente > 1000) (tais como polibutenos) e os óleos preferidos que são miscíveis com os polímeros hidrofóbicos incluem óleo mineral, vaselina (petrolatum) ou triglicerídeos. A utilização de polímeros hidrofóbicos (tais como polibuteno) em composições líquidas de xampu e PW não é nova, conforme observado, por exemplo, através da Patente US 5.441.730 de Gough et al e da Patente US 5.580.550 de Gough et al.

Os documentos WO 99/09948 e WO 99/09950 (ambos emitidos para a Procter & Gamble) descrevem composições em que polibutenos com MW de 600 a cerca de 1000 são utilizados para aumentar a capacidade de enxágüe. Dentre a extensa relação de ingredientes opcionais que podem ser utilizados, são incluídos hidrocarbonetos, tais como óleos minerais e vaselina (vide Documento WO 99/09950, página 27, linha 16). Não existe absolutamente nenhum ensinamento ou sugestão nessas referências sobre os aspectos fundamentais da presente invenção, tais como a seleção específica de polímeros que devem possuir MW > 900, preferencialmente mais de 1000; utilização destes necessariamente em combinação com óleos de viscosidade definida para a obtenção de benefícios definidos; utilização de misturas de óleo e polímero de tamanho crítico; e assegurando que não mais de certo nível (menos de 0,5%, preferencialmente menos de 0,3%) de catiônico seja utilizado (em contraste com, por exemplo, a página 19, linhas 12 a 13 do documento WO 99/09950, em que catiônico pode ser utilizado até níveis altos de 3%). A Patente US 5.854.293 de Glenn, Jr. descreve composições de PW líquidas que contêm agente umidificante lipofílico de grandes gotas, em que o agente pode ser uma mistura de vaselina e polibutenos (coluna 3, linhas 43 a 47).

Novamente, não há reconhecimento de que os polímeros devem ser de certo tamanho e certo peso molecular (tal como mais de 900), que não mais de certa quantidade de catiônico pode ser utilizada (em contraste com a coluna 5, linhas 44 a 45) ou aqueles aspectos críticos muito específicos gerarão composições que se enxáguam bem e proporcionam sensação “resistente”.

Por fim, a Patente US 5.869.070 de Dixon et al descreve composições de limpeza pessoal que contêm agente umidificante da pele que é selecionado a partir do grupo que consiste de vaselina, polibuteno hidrogenado e suas misturas, em que a razão entre vaselina e polibetaína é de 3:1 a 5:1. A composição também compreende 0,5 a 1,0 parte de poliquatérnio 10 e 1 a 2,5 partes de poliacrilato de sódio. Não há reconhecimento de que, no processo de fabricação, pontos críticos específicos, tais como menos de 0,5% de catiônico, devem ser atendidos para atingir sensação “resistente”, conforme definido.

Geralmente, a dificuldade na preparação de produtos de limpeza líquidos que contêm as grandes gotículas desejadas de agentes benéficos para a pele hidrofóbicos (ou seja, > 20 micrômetros) é reconhecida em patentes tais como a Patente US 5.716.920 de Glenn, Jr. et al. Especificamente, as grandes gotículas de óleo tendem a ser destruídas durante a mistura, especialmente quando o produto de limpeza líquido é viscoso e contém alto nível de tensoativos. Vários métodos foram descritos na literatura de patentes para a fabricação de produtos de limpeza líquidos que contêm grandes gotículas de óleo. A Patente US 5.716.920 descreve um método complexo de coacervação para encapsular e proteger grandes partículas de óleo durante o processamento do produto de limpeza líquido. A Patente US 5.308.526 de Dias, o documento WO 96/17591 de Kacher e a Patente EP 0.648.111 B1 de i Torres ensinam um processo de recipiente único para a fabricação de grandes gotículas de óleo através da mistura do agente benéfico para a pele hidrofóbico diretamente com o produto de limpeza líquido em um recipiente de mistura sob condição de mistura de baixo corte. O documento WO 96/02224 de Jobling et al e o documento WO 96/17591 descreveram misturador estático em linha para > o processamento de grandes partículas de óleo.

Inesperadamente, descobriu-se que produto de limpeza líquido que contém grandes gotículas de óleo pode ser preparado simplesmente através de passagem do produto de limpeza através de um ou mais tamises metálicos que contém(êm) tamanho específico de aberturas. O tamanho das gotículas de óleo pode ser facilmente controlado pelo número de tamises metálicos e pelo tamanho da abertura do tamis metálico. A presente invenção refere-se a um processo de seleção em linha para a fabricação de composição líquidas que contêm grandes gotículas de óleo com tamanho na faixa de 20 a 5000 micrômetros.

Descrição Resumida da Invenção Em pedido co-pendente, os depositantes descobriram que a utilização de polímeros específicos (ou seja, adesão mínima definida pela viscosidade mínima) em combinação com óleos específicos proporciona não apenas benefícios de umidificação, mas pode também proporcionar boa capacidade de enxágue e sensação “resistente” similar a sabão desejável por muitos consumidores. Para proporcionar sensação perceptível na pele seca e molhada, o tamanho da gota da mistura de polímero e óleo no produto de limpeza líquido necessita ser de mais de 20 micrômetros, preferencialmente mais de 50 micrômetros. A presente invenção fornece um processo de fabricação de produto de limpeza líquido que contém gotículas de óleo, de forma geral, ou da mistura de óleo e polímero do pedido co-pendente com tamanho de mais de 20 micrômetros, preferencialmente mais de 50 micrômetros, utilizando um tamis metálico em linha. Para atingir grande tamanho de gota, a viscosidade do óleo ou da mistura de óleo e polímero necessita ser de mais de 3000 centistokes, preferencialmente mais de 10.000 centistokes a 30°C a 1,0 S'1.

Mais especificamente, a presente invenção compreende um > processo de fabricação de uma composição de limpeza pessoal que apresenta propriedades de enxágüe e umidificação desejáveis (e que possui capacidade de enxágüe similar a sabão, conforme pedido co-pendente separado), em que o mencionado processo compreende: (1) preparação de um produto de limpeza líquido estruturado (ou seja, um líquido capaz de suspender partículas de óleo de 20 micrômetros sem separação de fases à temperatura ambiente por mais de três meses) que contém 5 a 35% em peso de uma composição de tensoativo que possui viscosidade de mais de 200 stokes (tal como 20.000 centistokes) medida a 0,1 S‘1 a 30°C; (2) mistura separada de óleo e opcionalmente polímero para formar óleo ou mistura de óleo e polímero com viscosidade de mais de 3.000 centistokes, preferencialmente mais de 10.000 centistokes a 30°C a 1,0 S‘1; (3) mistura ou injeção de 1 a 30% em peso de óleo ou mistura de óleo e polímero em 70 a 99% em peso do mencionado produto de limpeza líquido estruturado para formar gotículas de óleo ou óleo e polímero com tamanho de mais de 100 micrômetros, preferencialmente mais de 200 micrômetros; e (4) passagem da composição da etapa 3 através de um tamis metálico que possui abertura de mais de 30 micrômetros, preferencialmente mais de 50 micrômetros, para fabricar os produtos finais; em que o tamanho da partícula na etapa (3) é maior que o tamanho de abertura do tamis metálico utilizado na etapa (4). A composição final preparada é estável à temperatura ambiente por mais de três meses sem separação física visível. A presente invenção refere-se a um processo de fabricação de composições de limpeza pessoal que compreendem grandes gotículas de óleo ou mistura de óleo e polímero que são utilizadas para proporcionar capacidade > de enxágüe similar a sabão e/ou benefícios à pele após a lavagem. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um processo de fornecimento de propriedades umidificantes desejáveis e/ou capacidade de enxágüe similar a sabão através de cuidadosa (a) seleção de óleo e/ou mistura de óleo e polímero; (b) formulação de sistema de tensoativo estruturado; e (c) mistura ou injeção de óleo ou mistura de óleo e polímero no mencionado líquido estruturado, seguida por passagem através de tamis metálico em linha (por exemplo, um tamis metálico conectada a um recipiente ou tanque utilizado no processo).

Mais especificamente, o processo de acordo com a presente invenção compreende um processo de fabricação de composição de limpeza pessoal que possui umidificação desejada, em que o mencionado processo compreende: (1) preparação de um produto de limpeza líquido estruturado (ou seja, um líquido capaz de sustentar partículas de óleo ou partículas de óleo e polímero que possuem tamanho de mais de 20 micrômetros à temperatura ambiente por mais de três meses) que contém 5 a 35% em peso de uma composição de tensoativo que possui viscosidade de mais de 200 stokes a 0,1 S'1 (o tensoativo pode ser aniônico, não-iônico, anfotérico/zwiteriônico, catiônico ou suas misturas); (2) mistura separada de óleo ou óleo e polímero (tal como óleo e polímero descrito no pedido co-pendente depositado na mesma data) para formar óleo ou mistura de óleo e polímero com viscosidade de mais de 3.000 centistokes medida a 30°C a 1,0 S'1; (3) mistura ou injeção de 1 a 30% em peso de óleo ou mistura de óleo e polímero em 70 a 99% do mencionado produto de limpeza líquido estruturado para formar gotículas de óleo ou óleo e polímero que possuem tamanho de mais de 100, preferencialmente mais de 200 micrômetros; e (4) passagem da composição da etapa 3, em um processo em linha, através de um ou mais tamises metálicos que possui(em) abertura de mais de 30 micrômetros, preferencialmente mais de 50 micrômetros, para formar o produto final; em que o tamanho de partícula na etapa (3) é maior que o tamanho de abertura do(s) tamis(es) metálico(s) na etapa (4).

Cada um dos vários componentes da composição fabricada através do processo de acordo com a presente invenção é descrito em maiores detalhes abaixo.

Sistema de Tensoativo A composição fabricada através do processo de acordo com a presente invenção compreende uma composição líquida estruturada que contém de 5 a 35%, preferencialmente 8 a 30% em peso de composição de tensoativo.

Os tensoativos da composição podem ser aniônicos, não-iônicos, anfotéricos/zwiteriônicos, catiônicos ou suas misturas, desde que a composição retenha perfil mínimo de formação de espuma. Ou seja, o tensoativo ou mistura combinada deverá possuir tensão superficial de equilíbrio de 1,5 x 1CT4 a 5,0 x 10'4 N/cm, preferencialmente 2,0 x 10'4 a 4,0 x 10-4 N/cm, conforme medido em CMC a 25°C. Algumas misturas de tensoativos podem possuir tensão mais baixa que as dos componentes individuais. O tensoativo aniônico pode ser, por exemplo, um sulfonato alifático, tal como um sulfonato de alcano primário (por exemplo, C8-C22), dissulfonato de alcano primário (por exemplo, C8-C22), sulfonato de alqueno C8-C22, sulfonato de hidroxialcano C8-C22 ou sulfonato de alquil gliceril éter (AGES); ou um sulfonato aromático, tal como sulfonato de alquil benzeno. O aniônico pode também ser um sulfato de alquila (tal como sulfato de alquila Ci2-Ci8) ou sulfato de alquil éter (incluindo sulfatos de alquil gliceril éter). Dentre os sulfatos de alquil éter, encontram-se os que possuem a fórmula: RO(CH2CH20)nS03M

Em que R é um alquila ou alquenila que contém de 8 a 18 carbonos, preferencialmente de 12 a 18 carbonos, n possui valor médio de mais de 1,0, preferencialmente de 2 a 3; e M é um cátion solubilizante tal como sódio, potássio, amônio ou amônio substituído. São preferidos lauril éter sulfatos de sódio e amônio.

Estes diferem dos sulfatos de éter de acordo com a presente invenção pelo fato de que não são ramificados. O aniônico pode ser também sulfosuccinatos de alquila (incluindo mono e dialquila, tal como sulfossuccinatos C6-C22); tauratos de alquila e acila, sarcosinatos de alquila e acila, sulfoacetatos, fosfatos de alquila Cs-C22 e fosfatos, alquil fosfato ésteres e alcoxil alquil fosfato ésteres, lactatos de acila, maleatos e succinatos de monoalquila, sulfoacetatos e isetionatos de acila C8-C22· Os sulfossuccinatos podem ser sulfossuccinatos de monoalquila que possuem a fórmula: sulfossuccinatos de amido-MEA da fórmula: em que R4 varia de alquila C8-C22eMéum cátion solubilizante; sulfossuccinatos de amido-MIPA da fórmula: em que M é conforme definido acima.

Também são incluídos os sulfossuccinatos de citrato alcoxilados; e sulfossuccinados alcoxilados, tais como o seguinte: em que n = 1 a 20; e M é conforme definido acima, i Os sarcosinatos são geralmente indicados pela fórmula RC0N(CH3)CH2C02M, em que R varia de alquila Cs a C2o e M é um cátion solubilizante.

Os tauratos são geraimente identificados pela fórmula: em que R2 varia de alquila C8-C20, R3 varia de alquila C1-C4 e M é um cátion solubilizante.

Outra classe de aniônicos são carboxilatos, tais como os seguintes: em que R é alquila C8 a C2o; n é 0 a 20; e M é conforme definido acima.

Outro carboxilato que pode ser utilizado é carboxilato de amido alquil polipeptídeo, tal como Monteine LCQ® da Seppic.

Outros tensoativos que podem ser utilizados são os isetionatos de acila C8-Ci8. Estes ésteres são preparados através de reação entre isetionato de metal alcalino e ácidos graxos alifáticos misturados que contêm de 6 a 18 átomos de carbono e valor de iodo de menos de 20. Pelo menos 75% dos ácidos graxos misturados contêm de 12 a 18 átomos de carbono e até 25% contêm de 6 a 10 átomos de carbono.

Isetionatos de acila, quando presentes, geralmente variarão de cerca de 0,5 a 15% em peso do total da composição. Preferencialmente, este componente encontra-se presente em cerca de 1 a cerca de 10%. O isetionato de acila pode ser um isetionato alcoxilado, tal como descrito em llardi et al, Patente US 5.393.466, incorporada como referência ao i presente pedido. Este composto possui a fórmula geral: em que R é um grupo alquila que contém de 8 a 18 átomos de carbono, m é um número inteiro de 2 a 4, R’ e R” são idênticos ou diferentes e são hidrogênio ou um grupo alquila que contém de 1 a 4 átomos de carbono e M+ é um cátion monovalente, tal como sódio, potássio ou amônio.

Geralmente, o componente aniônico "adicionar compreenderá cerca de 1 a 20% em peso da composição, preferencialmente 2 a 15%, de maior preferência 5 a 12% em peso da composição. Ele pode também incluir um hidrocarboneto de ácido graxo C8 a Cu não ramificado (tal como ácido láurico, ácido palmítico, cáprico, etc.) em níveis de 10 a 50%, preferencialmente de 10 a 30% de tensoativo total. Naturalmente, o sabão pode compreender menos de 5% ou pode ser completamente ausente.

Tensoativos Zwiteriônico e Anfotéricos Os tensoativos zwiteriônicos são exemplificados por aqueles que podem ser descritos amplamente como derivados de compostos de sulfônio, fosfônio e amônio quaternário alifáticos, nos quais os radicais alifáticos podem ser de cadeia linear ou ramificada e em que um dos substituintes alifáticos contém cerca de 8 a cerca de 18 átomos de carbono e um contém um grupo aniônico, tal como carbóxi, sulfonato, sulfato, fosfato ou fosfonato. Uma fórmula geral para estes compostos é: em que R2 contém um radical alquila, alquenila ou hidróxi alquila com cerca de 8 a cerca de 18 átomos de carbono, 0 a cerca de 10 porções de óxido de etileno e 0 a cerca de 1 porção glicerila; Y é selecionado a partir do grupo que consiste, por exemplo, de átomos de nitrogênio; R3 é um grupo alquila ou monoidroxialquila que contém cerca de 1 a cerca de 3 átomos de carbono; X é 1 quando Y for um átomo de enxofre e 2 quando Y for um átomo de nitrogênio ou fósforo; R4 é um alquileno ou hidroxialquileno com cerca de 1 a cerca de 4 átomos de carbono e Z é um radical selecionado a partir do grupo que consiste de grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato e fosfato.

Os detergentes anfotéricos que podem ser utilizados na presente invenção incluem pelo menos um grupo ácido. Este pode ser um grupo de ácido sulfônico ou carboxílico. Eles incluem nitrogênio quaternário e, portanto, são aminoácidos quaternários. Eles deverão geralmente incluir um grupo alquila ou alquenila com 7 a 18 átomos de carbono. Eles normalmente cumprirão com uma fórmula estrutural geral: em que R1 é alquila ou alquenila com 7 a 18 átomos de carbono; - R2 e R3 são, independentemente entre si, alquila, hidroxialquila ou carboxila com 1 a 3 átomos de carbono; - n é 2 a 4; - m é 0 a 1; - X é alquileno com 1 a 3 átomos de carbono opcionalmente substituído com hidroxila; e - Y é -C02- ou -SO3-.

Os detergentes anfotéricos apropriados dentro da fórmula geral acima incluem betaínas simples da fórmula: e amido betaínas da fórmula: em que m é 2 ou 3.

Nas duas fórmulas, R1, R2 e R3 são conforme definido anteriormente. R1 pode particularmente ser uma mistura de grupos alquila Ci2 e C14 derivados de coco, de tal forma que pelo menos a metade, preferencialmente pelo menos três quartos dos grupos R1 contêm de 10 a 14 átomos de carbono. R2 e R3 são preferencialmente metila.

Uma possibilidade adicional é que o detergente anfotérico seja uma sulfobetaína da fórmula: ou em que m é 2 ou 3, ou suas variantes em que -(CH2)3S0'3 é substituído por: Nestas fórmulas, R1, R2 e R3 são conforme discutido anteriormente.

Anfoacetatos e dianfoacetatos também se destinam a ser cobertos em possíveis compostos zwiteriônicos e/ou anfotéricos que podem ser utilizados. O sistema de tensoativo pode também compreender opcionalmente um tensoativo não-iônico. O não-iônico que pode ser utilizado inclui particularmente os produtos de reação de compostos que contêm um grupo hidrofóbico e um átomo de hidrogênio reativo, tais como álcoois alifáticos, ácidos, amidas ou alquil fenóis com óxidos de etileno, especialmente óxido de etileno, seja isoladamente ou com óxido de propileno. Os compostos de detergente não-iônicos específicos são condensados de óxido de etileno e alquil fenóis(C6-C22), produtos de condensação de álcoois lineares ou ramificados primários ou secundários alifáticos (C8-Ci8) com óxido de etileno e produtos fabricados através da condensação de óxido de etileno com os produtos de reação de óxido de propileno e etilenodiamina. Outros dos chamados compostos de detergente não-iônicos incluem óxidos de amina terciária de cadeia longa, óxidos de fosfina terciária de cadeia longa e sulfóxidos de dialquila. O não-iônico pode também ser uma amida de açúcar, tal como uma amida de polissacarídeo. Especificamente, o tensoativo pode ser uma das lactobionamidas descritas na Patente US 5.389.279 de Au et al, que é incorporada ao presente como referência, ou pode ser uma das amidas de açúcar descritas na Patente US 5.009.814 de Kelkenberg, incorporada ao presente pedido como referência.

Outros tensoativos que podem ser utilizados são descritos na Patente US 3.723.325 de Parran Jr. e tensoativos não-iônicos de alquil polissacarídeos, conforme descrito na Patente US 4.565.647 de Llenado, ambas as quais também são incorporadas ao presente pedido como referência.

Os alquil polissacarídeos preferidos são alquilpoliglicosidas da fórmula: R20(CnH2nO)t(glicosil)x em que R2 é selecionado a partir do grupo que consiste de alquila, alquilfenila, hidroxialquila, hidroxialquilfenila e suas misturas, em que os grupos alquila contêm cerca de 10 a cerca de 18, preferencialmente cerca de 12 a cerca de 14 átomos de carbono; n é 0 a 3, preferencialmente 2; t é 0 a cerca de 10, preferencialmente 0; e x é de 1,3 a cerca de 10, preferencialmente 1,3 a cerca de 2,7. Glicosil é preferencialmente derivado de glicose. Para a preparação destes compostos, o álcool ou alquilpolietóxi álcool é formado em primeiro lugar e reagido em seguida com glicose ou uma fonte de glicose, para formar o glicosídeo (ligação na posição 1). As unidades glicosil adicionais podem ser ligadas em seguida entre sua posição 1 e as unidades de glicosil precedentes posição 2, 3, 4 e/ou 6, de forma preferencialmente predominante a posição 2. Não-iônico geralmente compreende 0 a 10% em peso da composição.

Tensoativo sintético catiônico não deverá servir de único tensoativo neste produto, mas pode ser utilizado como co-tensoativo em nível mais baixo de cerca de 0,5% a cerca de 6% em peso. Os tipos de maior preferência de tensoativos catiônicos são selecionados a partir do grupo que consiste de: metossulfato e cloreto de alquiltrimônio, cloreto de dialquildimônio, sulfato de metila, cloreto de alquilalcônio, sulfato de metila e suas misturas. Estes tensoativos contêm átomos de carbono C12 a C14 por cadeia alquila. O catiônico de maior preferência é selecionado a partir do grupo que consiste de cloreto de estearilalcônio, cloreto de esteariltrimônio, cloreto de - diestearitdimônio e suas misturas.

Mistura de Polímero e Óleo Caso o óleo seja combinado com polímero (como no pedido do depositante depositado na mesma data para a produção de sensação úmida resistente ou muito resistente, conforme definido através do método de avaliação de capacidade de enxágüe em chuveiro), a mistura de polímero e óleo utilizada compreende de 1 a 30%, preferencialmente 3 a 20% em peso de i composição e a própria mistura compreende de 10 a 90%, preferencialmente de 20 a 80% de polímero e cerca de 20 a 90%, preferencialmente 30 a 80% de óleo hidrofóbico. O polímero nessa mistura pode ser qualquer polímero linear ou ramificado hidrofóbico miscível em óleo que possua peso molecular de mais de 900, preferencialmente mais de 1000 Daltons, viscosidade de mais de 10.000 centistokes a 30°C e 1 S'1 e adesão de mais de 100 gramas, conforme medido através do teste de adesão. Os polímeros preferidos podem ser polímero hidrogenado ou não hidrogenado de alquileno ou isolalquileno, tal como polibuteno, poliisobuteno, polibutadieno ou poliisopreno, polialfaolefina, poliéster e poliacrilato e seus copolímeros. Os polímeros de maior preferência são polímeros disponíveis comercialmente, tais como Indopol H1500®, Indopol H1900® e Panalane H300E® da Amoco, Aquapel 32S®, Aquapel 15L® e Purseyn ME2500® da Mobil. O óleo pode ser qualquer óleo emoliente miscível com os mencionados polímeros hidrofóbicos e proporcionam propriedades observadas abaixo após a mistura com o polímero hidrofóbico. Os óleos emolientes preferidos podem ser vaselina, óleo mineral, óleos de triglicerídeos tais como óleo de semente de girassol, óleo de soja ou óleo de mamona e ésteres tais como palmitato de isopropila.

Conforme indicado, o óleo pode ser utilizado isoladamente para os propósitos do presente processo.

Caso seja utilizado na forma de mistura, o óleo é misturado com polímero miscível em óleo em razão de 9:1 a 1:8 para proporcionar mistura que junta possui viscosidade de mais de 3000 centistokes a 30°C a 1S'1. A mistura é caracterizada pelo fato de que o valor de adesão da mistura encontra-se na faixa de 30 a 400 gramas, preferencialmente 50 a 300 gramas, conforme medido pelo analisador de textura Ta; e que o tamanho médio de partícula existente no produto de limpeza líquido encontra-se na faixa de 20 a 5000 micrômetros, preferencialmente 50 a 1000 micrômetros.

De acordo com o processo do pedido do depositante depositado na mesma data, descobriu-se surpreendentemente que a sensação na pele molhada é dependente do peso molecular do polímero miscível em óleo (tal como polialcaleno) e da razão entre polímero e óleo. O processo manipula estes fatores e minimiza a quantidade de catiônico para proporcionar a umidade desejável e a capacidade de enxágüe similar a sabão.

Estabilizante Polimérico Um componente opcional das composições fabricadas através do processo de acordo com a presente invenção é o estabilizante orgânico, inorgânico ou polimérico. Especificamente, as composições podem compreender 0 a 10% em peso de um estabilizante orgânico, inorgânico ou polimérico que proporciona estabilidade física das grandes gotículas de óleo (gotículas de óleo ou mistura de polímero e óleo) na composição de tensoativo a 40°C por mais de quatro semanas.

Geralmente, os estabilizantes poliméricos orgânicos utilizados na presente invenção incluem, mas sem limitar-se a qualquer dos vários derivados de acila de cadeia longa ou suas misturas. Encontram-se incluídos os glicol mono, di e triésteres que contêm cerca de 14 a cerca de 22 átomos de carbono. Os glicol ésteres preferidos incluem os mono e diestearatos de etilenoglicol, estearatos de glicerila, glicerídeo de óleo dé palma, tripalmitina, triestearina e suas misturas. Outro exemplo de agente de suspensão útil na presente invenção inclui as alcanolamidas que contêm cerca de 14 a cerca de 22 átomos de carbono. As alcanolamidas preferidas são monoetanolamida esteárica, dietanolamida esteárica, monoisopropanolamida esteárica, estearato de monoetanolamida esteárica e suas misturas. Ainda outro exemplo de agente de suspensão útil na presente invenção inclui os ésteres de ácidos graxos de cadeia longa, tais com estearato de estearila, palmitato de estearila, palmitato de palmitila, triidroxiestearilglicerol e triestearilglicerol. Ainda outro exemplo de um agente de suspensão apropriada útil na presente invenção inclui os óxidos de amina de cadeia longa que contêm cerca de 14 a cerca de 22 átomos de carbono. Os óxidos de amina preferidos são óxido de hexadecildimetilamina e óxido de octadecildimetilamida.

Exemplos de agente de suspensão polimérico apropriado (ou agente espessante) útil na presente invenção incluem as gomas de carboidratos, tais como goma de celulose, celulose microcristalina, gel de celulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose, carboximetilcelulose de sódio, hidroximetilcarboximetilcelulose, hidroximetilcarboxipropilcelulose, metilcelulose, etilcelulose, goma guar, goma caraia, goma tragacanto, goma arábica, goma acácia, goma agar, goma xantana e suas misturas. As gomas de carboidratos preferidas são as gomas de celulose e goma xantana. Dentre todos os tipos de agentes de suspensão descritos acima, os compostos preferidos incluem o glicol éster de cadeia longa e as gomas de carboidrato. Outros estabilizantes que podem ser utilizados encontram-se descritos na Patente US 5.854.293 de Glenn, Jr. na coluna 4, linha 36, até a coluna 6, linha 65. Esta referência é incorporada como referência ao presente pedido. O agente de suspensão ou misturas de agentes podem estar presentes em cerca de 0,1 a 10% da composição.

Polímero Catiônico A presente invenção pode também conter polímero catiônico.

Os polímeros catiônicos apropriados que podem ser utilizados incluem cloreto de hidroxipropiltrimônio Guar, Quatérnio-19, 23, 40 e 57, cloreto de poli(dimetildialilamônio), cloreto de poli(dimetilbutenilamônio), cloreto de (w-bis)trietanolamônio, cloreto de poli(dipropildialilamônio), cloreto de poli(metil-beta propaniodialilamônio), cloreto de poli(dialilpiperidínio), cloreto de poli (vinil > piridínio), álcool polivinílico quaternizado, metacrilato de poli(dimetilaminoetila) quaternizado e suas misturas.

Por fim, é outra característica fundamental do processo de acordo com a presente invenção que a composição final fabricada através do processo forneça sensação na pele úmida resistente ou muito resistente após menos de oito ciclos de esfregamento, conforme determinado através do método de avaliação no chuveiro, caso seja preferida sensação de enxágüe limpo similar a sabão.

As composições fabricadas através do processo de acordo com a presente invenção podem suspender partículas de óleo e emoliente. Os emolientes/óleo a seguir podem ser opcionalmente suspensos nas composições. Várias classes de óleos são descritas abaixo. Óleos vegetais: óleo de amendoim, óleo de mamona, manteiga de cacau, óleo de coco, óleo de milho, óleo de semente de algodão, óleo de oliva, óleo de semente de palma, óleo de colza, óleo de semente de açafrão, óleo de semente de gergelim e óleo de soja.

Esteres: miristato de butila, palmitato de cetila, oleato de decila, laurato de glicerila, ricinoleato de glicerila, estearato de glicerila, isoestearato de glicerila, laurato de hexila, palmitato de isobutila, estearato de isocetila, isoestearato de isopropila, laurato de isopropiia, linoleato de isopropila, miristato de isopropila, palmitato de isopropila7~éstéãrãto de isopropila, monolaurato de propilenoglicol, ricinoleato de propilenoglicol, estearato de propilenoglicol e isoestearato de propilenoglicol.

Gorduras animais: álcoois de lanolina acetilados, lanolina, banha, óleo de marta e sebo.

Outros exemplos de óleo e emolientes incluem óleo mineral, vaselina, óleo de silicone tal como dimetil polissiloxano, lactato de laurila e miristila. O emoliente/óleo é geralmente utilizado em quantidade de cerca de 1 a 30%, preferencialmente 5 a 20% em peso da composição. Geralmente, ele deverá compreender não mais de 30% da composição.

Além disso, as composições de acordo com a presente invenção podem incluir ingredientes opcionais conforme segue: Solventes orgânicos, tais como etanol; espessantes auxiliares, agentes seqüestrantes, tais como etileno diamino tetraacetato tetrassódico (EDTA), EHDP ou misturas em quantidade de 0,01 a 1%, preferencialmente 0,01 a 0,05%; e agentes corantes, opacificantes e perolizantes, tais como estearato de zinco, estearato de magnésio, TÍO2, EGMS (monoestearato de etilenoglicol) ou Lytron 621 (copolímero de estireno e acrilato), todos os quais são úteis no aprimoramento da aparência ou propriedades cosméticas do produto.

As composições podem compreender adicionalmente antimicrobianos tais como 2-hidróxi-4,2’,4’ triclorodifeniléter (DP300); conservantes tais como dimetiloldimetil hidantoína (Glydant XL1000), parabenos, ácido sórbico, etc.

As composições podem também compreender acil mono ou dietanolamidas de coco como amplificadores de espuma e sais fortemente ionizantes, tais como cloreto de sódio e sulfato de sódio, -podem-tambérn ser-utilizados com vantagens.

Antioxidantes, tais como hidroxitolueno butilado (BHT), podem ser utilizados com vantagens em quantidades de cerca de 0,01% ou mais altas, se apropriado.

Outro ingrediente opcional que pode ser adicionado são os polímeros desfloculantes, tais como os ensinados na Patente US 5.147.576 de Montague, incorporada ao presente como referência.

Outros ingredientes que podem ser incluídos são esfoliantes, tais como esferas de polioxietileno, cascas de nozes e sementes de damasco.

As composições de acordo com a presente invenção são “estruturadas”, o que significa que elas são capazes de suspender partículas de óleo com 20 micrômetros por mais de três meses sem separação de fases. Além disso, elas possuem viscosidade de mais de 200 stokes (20.000 centistokes), preferencialmente mais de 400 stokes, medida a 0,1 S"1 a 30°C.

Tamanho de Partícula de Óleo ou Mistura de Óleo e Polímero e seu Processo O tamanho de partícula do óleo ou da mistura de óleo e polímero possui efeito significativo sobre a capacidade de enxágue do produto de limpeza e a sensação umidíficante da pele após a lavagem. Geralmente, quanto maior o tamanho da gotícula, mais eficiente a mistura de óleo e polímero para aumentar a capacidade de enxágüe do produto de limpeza e o agente condicionante após a lavagem. Para funcionar como auxiliar de enxágüe eficiente ou agente condicionante da pele, o tamanho de gotícula do óleo ou mistura deverá ser de mais de 20 micrômetros, preferencialmente mais de 50 micrômetros. O limite superior das gotículas do óleo ou da mistura de óleo e polímero pode ser de até 5000 micrômetros, preferencialmente 1000 micrômetros, dependendo das propriedades de suspensão do produto de limpeza e também da adesão do óleo ou das misturas de óleo e polímero. Para óleo ou mistura de óleo e polímero com adesão de mais de 200 gramas, o limite superior do tamanho de partícula é preferencialmente de menos de 1000 micrômetros para evitar sensação indesejável de emplastro pegajoso na pele molhada. Para boa capacidade de enxágüe e boas propriedades sensoriais durante a utilização, o tamanho médio de partícula em peso do óleo ou da mistura de óleo e polímero deverá estar na faixa de 20 a 5000 micrômetros, preferencialmente 50 a 1000 micrômetros, de maior preferência 100 a 400 micrômetros.

Produtos de limpeza líquidos que contêm gotículas de óleo ou óleo e polímero com tamanho de mais de 20 micrômetros podem ser atingidos em processo de bateladas ou em processo contínuo, dependendo de como o óleo ou a mistura de óleo e polímero e a solução de tensoativo são misturadas. Um processo de bateladas tal como um misturador superior ou uma máquina de flutuação, ou um processo contínuo tal como um bocal de coextrusão de dois fluidos, injetor em linha ou misturador estático em linha pode ser utilizado para a fabricação de grandes gotículas de óleo ou mistura de óleo e polímero com o tamanho de partícula desejado. O tamanho da mistura de óleo e polímero pode ser manipulado através da modificação da velocidade de mistura, temperatura de mistura, tempo de mistura, viscosidade da solução de tensoativo ou mistura de óleo e polímero e dispositivo de mistura. Geralmente, reduzindo-se o tempo de mistura, a velocidade de mistura, a viscosidade da solução de tensoativo, aumentando-se a viscosidade da mistura de óleo e polímero ou utilizando um dispositivo de mistura que produza menos força de corte durante a mistura, pode-se produzir tamanho maior. Entretanto, é difícil controlar o tamanho e a uniformidade da gotícula de óleo ou de óleo e polímero utilizando estes métodos. O processo de maior preferência (ou seja, o de acordo com a presente invenção) para a fabricação de grandes gotículas de óleo ou mistura de óleo e polímero com tamanho de gota uniforme e controlável é um processo de tamis metálico em linha e mistura de baixo corte descrito a seguir. Óleo (e polímero) é (são) misturado(s) sob temperatura ambiente ou elevada para formar uma mistura uniforme (o óleo é misturado separadamente da composição que contém tensoativo estruturado). O óleo ou a mistura de óleo e polímero é misturada ou injetada em seguida em uma solução de tensoativo i bem estruturada (tal como uma solução de tensoativo capaz de suspender grandes partículas de óleo e polímero) sob condição de baixa mistura (tal como baixo corte) para formar partículas de óleo ou óleo e polímero com tamanho de várias centenas de micrômetros a vários milímetros. Geralmente, 1 a 30%, preferencialmente 3 a 25% em peso de mistura de óleo e polímero são misturados em 70 a 99%, preferencialmente 75 a 97%, de base produto de limpeza. A mistura de óleo e polímero possui viscosidade de mais de 3000 centistokes, preferencialmente mais de 10.000 centistokes, medida a 30°C a 1,0 S'1.

As partículas de óleo ou óleo e polímero grandes são quebradas em seguida em partículas do tamanho desejado através de passagem através de tamis metálico em linha. O tamanho de partícula pode ser controlado facilmente pelo tamanho da abertura do tamis metálico e pelo número de tamises metálicos. Os tamises metálicos possuem tamanho de, por exemplo, mais de 30, preferencialmente mais de 50 micrômetros, de preferência ainda maior mais de 100 micrômetros. Pode haver uma ou mais tamises metálicos em linha e cada tamis metálico pode possuir aberturas de tamanho variável. Além disso, partículas de óleo e polímero podem ser passadas através de tamises metálicos tantas vezes quantas forem desejadas. O tamanho e a forma de todo o tamis metálico não importam para os propósitos da presente invenção, mas apenas o tamanho das aberturas do tamis metálico. A presente invenção será agora descrita em maiores detalhes por meio dos exemplos não limitadores a seguir. Os exemplos destinam-se unicamente a propósitos ilustrativos e não se destinam a limitar a presente invenção de nenhuma forma.

Exceto nos exemplos comparativos e de operação, ou quando indicado explicitamente em contrário, todos os algarismos no presente relatório descritivo que indicam quantidades ou razões de materiais ou condições de reação, propriedades físicas de materiais e/ou uso devem ser compreendidos como modificados pela expressão “cerca de”.

Quando utilizada no presente relatório descritivo, a expressão “que compreende” destina-se a incluir a presença de características indicadas, entidades completas, etapas, componentes, mas não exclui a presença ou adição de uma ou mais características, entidades completas, etapas, componentes ou seus grupos.

Todos os percentuais no presente relatório descritivo e exemplos destinam-se a ser em peso, a menos que indicado em contrário.

Metodologia Medição da adesão: Um Analisador de Textura (TA-XT2 da Textile Technologies Corp.) equipado com sonda TA-57R foi utilizado para medição da adesão. 0,1 a 0,15 cc de materiais foram injetados em uma placa de vidro. O TA foi ajustado de tal forma que a sonda passe através do líquido e o prense contra a placa de vidro. Após a sonda atingir força de acionamento de 0,5 gramas, o software Texture Expert começa a tomar medidas da força em função do tempo. A sonda continua a comprimir a amostra à força aplicada determinada. O TA retrair-se-á ao passar o período de tempo estabelecido. O TA mede a força à medida que se retrai da superfície. A força máxima necessária para puxar a sonda para longe de um material é registrada como valor de adesão do material e é utilizada para comparar a adesão relativa de materiais diferentes. Um material mais adesivo possui valor de adesão mais alto. Três medições foram tomadas consecutivamente e a média foi calculada e exibida na Tabela 2 para alguns polímeros e misturas de óleo e polímero. Os ajustes do TA utilizados na medição são exibidos na Tabela 1.

Tabela 1 Ajuste de TA para a Medição de Adesão Tabela 2 Valor de Adesão de Polímeros e Misturas de Polímero e Óleo Para boa capacidade de enxágüe, os polímeros deverão apresentar adesão de mais de 100 gramas e a mistura de polímero e óleo possui preferencialmente valor de adesão de mais de 20 gramas, de maior preferência mais de 30 gramas. Método de avaliação da capacidade de enxágüe em chuveiro: O método descrito abaixo foi utilizado para avaliar a capacidade de enxágüe de produto de limpeza pessoal no chuveiro. Um líquido de lavagem pessoal com base em sabão, tal como Lux de Taiwan, possui sensação na pele molhada muito resistente após três a quatro ciclos de esfregamento durante o enxágüe. Um líquido com base sintética tal como lavagem corporal Dove Taiwan possui sensação na pele molhada levemente resistente após oito a dez ciclos de enxágüe. Um líquido de chuveiro que contém polímero catiônico, tal como Dove EUA, apresenta sensação na pele molhada muito deslizante após dez a doze ciclos de esfregamento. 1. Em primeiro lugar, umedeça o corpo em água corrente. 2. Afaste-se da água corrente, aplique e faça espuma com cerca de 5 cc de líquido em todo o corpo. 3. Fique de frente para o chuveiro e comece a enxaguar enquanto esfrega o peito para cima e para baixo com as duas mãos sob velocidade de cerca de 1,5 a 1,8 segundos por ciclo. 4. Conte as vezes do ciclo de esfregamento para perceber sensação resistente e determine a sensação resistente dois a três ciclos mais após perceber a resistência inicial. O grau da resistência é avaliado conforme segue: Exemplos Exemplo 1 Efeito de Polímero Miscível em Óleo sobre a Capacidade de Enxágüe do Produto de limpeza (na Ausência de Óleo com o qual Formar a Mistura de Polímero e Óleo) Tabela 3 Efeito do Polímero Os exemplos fornecidos na Tabela 3 acima demonstram o efeito do polímero miscível em óleo com diferente valor de adesão sobre a capacidade de enxágüe do produto de limpeza, utilizando o Método de Avaliação da Capacidade de Enxágüe em Chuveiro descrito anteriormente. Em primeiro lugar, um produto de limpeza estruturado com xantana que contém 15% em peso de tensoativos foi preparado e utilizado como controle para comparação. O efeito do polímero sobre a capacidade de enxágüe do produto de limpeza foi avaliado através da adição de 6% em peso de polibuteno a 94% em peso do controle. As amostras que contêm polímero foram preparadas conforme segue. Seis partes de polibuteno foram injetadas em primeiro lugar em 94 partes do líquido estruturado com xantana preparado previamente para a formação de grandes massas de polímeros. A mistura de polímero e produto de limpeza foi passada em seguida através de um tamis metálico com abertura de 500 micrômetros por duas vezes, para a formação de grandes gotículas de polímero com tamanho na faixa de vários micrômetros até várias centenas de micrômetros. O tamanho médio de partícula ponderai dessas amostras é de mais de 50 micrômetros.

Dever-se-á observar que as gotículas podem ser passadas através do tamis metálico por uma, duas ou mais vezes, dependendo do tamanho desejado (mais vezes através do recipiente significam partículas menores).

Além disso, o tamanho pode ser controlado simplesmente pelo tamanho do tamis metálico ou, por exemplo, através da utilização de diferentes tamises metálicos de tamanho variável.

Em comparação com o controle (sem polibuteno), os resultados demonstraram que a capacidade de enxágüe pode ser aumentada através da adição de polibuteno ao produto de limpeza. Para atingir boa capacidade de enxágüe (menos de cinco a seis contagens e com sensação na pele molhada resistente ou muito resistente), são necessários polímeros com alto valor de adesão (mais de 100 gramas, determinado pelo método de Analisador de Textura). Entretanto, apesar da eficácia do aumento da capacidade de enxágüe do produto de limpeza, polímeros com alto valor de adesão possuem propriedade sensorial muito indesejável durante o enxágüe (Vide 1C, 1D e 1E). Ele gera sensação na pele molhada muito pegajosa e colante, especialmente sobre a parte peluda do corpo. Essa sensação pegajosa colante torna-os inadequados para as aplicações de produtos de limpeza pessoal. Em resumo, as composições são enxaguáveis, mas apresentam sensação pegajosa.

Este exemplo também demonstra o processo de acordo com a presente invenção, em que gotículas de grande tamanho são fabricadas passando-se o produto de limpeza através de uma ou mais tamises metálicos.

Exemplo 2 Efeito da Mistura de Óleo e Polímero sobre a Capacidade de Enxágüe Tabela 4 Mistura de Polímero e Óleo sobre a Capacidade de Enxágüe * Polímero e óleo foram misturados previamente para a formação de mistura uniforme antes da adição ao líquido. O mesmo procedimento descrito no Exemplo 1 foi utilizado para a preparação das amostras exibidas na Tabela 4. Polibuteno e óleo foram misturados a 60°C por cerca de 20 a 30 minutos para a formação de uma mistura uniforme. A mistura de polímero e óleo foi resfriada à temperatura ambiente antes da adição ao líquido estruturado com xantana (amostra de controle) e passagem através de um tamis metálico com abertura de 500 micrômetros. O resultado da capacidade de enxágüe demonstra que a capacidade de enxágüe do produto de limpeza pode ser aumentada (ou seja, menor número de contagens antes de ser resistente a muito resistente), utilizando misturas de polímero e óleo com propriedades corretas de material. Para boa capacidade de enxágüe, o valor de resistência da mistura de óleo e polímero medido pelo Analisador de Textura é preferencialmente de mais de 20 gramas, de maior preferência mais de 30 gramas. A mistura de óleo e polímero com resistência mais alta gera melhor capacidade de enxágüe. O problema de sensação na pele molhada pegajosa e colante associado a estes polímeros pode ser eliminado através da mistura do polímero com óleo emoliente, mesmo para as misturas com capacidade de enxágüe igual ao líquido com base em sabão (três a quatro contagens com sensação na pele molhada muito resistente).

Exemplo 3 Efeito da Razão entre Polímero e Óleo sobre a Capacidade de Enxágüe Tabela 5 * O polímero e o óleo foram misturados previamente para a formação de mistura uniforme antes da adição ao líquido.

Os Exemplos da Tabela 5 demonstram que os produtos de limpeza com muito boa capacidade de enxágüe sem a sensação pegajosa e colante indesejável na pele molhada podem ser atingidos através da utilização de misturas de óleo com um polímero com alto valor de adesão. Utilizando esta abordagem, pode ser formulado produto de limpeza com diferente capacidade de enxágüe, simplesmente através da variação da razão entre óleo e polímero adicionada ao produto de limpeza.

Exemplo 4 Efeito da Mistura de Polímero e Vaselina sobre a Capacidade de Enxágüe Tabela 6 * Polímero e vaselina foram misturados previamente para a formação de mistura uniforme antes da adição ao líquido. O mesmo procedimento descrito no Exemplo 1 foi utilizado para a preparação dos exemplos exibidos na Tabela 6 para avaliação da capacidade de enxágüe. Estes resultados demonstraram novamente que, para boa capacidade de enxágüe, o polímero miscível em óleo deverá apresentar valor de adesão de mais de 100 gramas. Polímeros com valor de adesão de menos de 100 gramas não são eficientes para proporcionar boa capacidade de enxágüe após serem misturados com um óleo emoliente, tal como vaselina. Capacidade de enxágüe muito boa sem a sensação pegajosa e colante na pele molhada pode ser atingida através da utilização de mistura de polímero e vaselina com valor de adesão ainda maior que 150 gramas.

Exemplo 5 Efeito da Composição de Tensoativo Tabela 7 * Polímero e vaselina foram misturados previamente para formar mistura uniforme antes da adição ao líquido.

Foram preparadas amostras idênticas às do Exemplo 1, utilizando composição de tensoativo diferente. Os resultados demonstraram que, para a mesma mistura de óleo e polímero, a capacidade de enxágue do produto de limpeza depende da composição de tensoativo do líquido (Exemplo 5A x 5B-1). A composição de tensoativo que é enxaguada mais facilmente possui melhor capacidade de enxágüe após a adição da mistura de óleo e polímero. Para a mesma composição de tensoativo, pode-se atingir melhor capacidade de enxágüe através da utilização de mistura de óleo e polímero com valor de adesão mais alto (Exemplo 5B-1 x 5B-2).

Exemplo 6 Efeito de Polímero Catiônico Tabela 8____________________________ O efeito do polímero catiônico sobre a capacidade de enxágüe do produto de limpeza é exibido nestes exemplos. Em vez de utilizar líquido estruturado por xantana, uma amostra que contém 20% em peso de tensoativo estruturado com 1,2% em peso de triidroxiestearina foi utilizada como controle para estudo da capacidade de enxágüe. Estes exemplos demonstraram que polímero catiônico apresenta grande efeito sobre a capacidade de enxágüe do produto de limpeza. Para manter boa capacidade de enxágüe utilizando grandes gotículas de mistura de óleo e polímero, o nível de polímero catiônico no produto de limpeza é de menos de 0,5% em peso, preferencialmente menos de 0,3% em peso.

Reivindicações

Claims (6)

1. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COMPOSIÇÃO, caracterizada pelo fato de ser de limpeza pessoal, em que o dito processo compreende: (1) preparação de um produto de limpeza líquido estruturado, que contém 5 a 35%, em peso, de uma composição de tensoativo e que possui viscosidade de mais de 200 stokes medida a 0,1 s‘1 a 30°C; (2) mistura separada de óleo e opcionalmente polímero para formar óleo ou mistura de óleo e polímero, em que a viscosidade do óleo ou da mistura óleo e polímero deve ser maior do que 3.000 centistokes a 30°C a 1,0 s"1; (3) mistura ou injeção de 1 a 30%, em peso, de óleo ou mistura de óleo e polímero em 70 a 99%, em peso, de dito produto de limpeza líquido estruturado para formar gotículas de óleo ou óleo e polímero que possuem tamanho de mais de 100 micrômetros; e (4) quebra das gotículas de óleo ou óleo e polímero por meio da passagem da composição da etapa (3) através de um tamis metálico que possui abertura de mais de 30 micrômetros para fabricar os produtos finais; em que o tamanho da partícula na etapa (3) é maior que o tamanho de abertura do tamis metálico utilizado na etapa (4).

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a viscosidade do líquido estruturado é de mais de 400 stokes.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a viscosidade da mistura de óleo e polímero é de mais de 10.000 centistokes a 30°C a 1,0 s'1.

4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que 5 a 25% de óleo/polímero são injetados.

5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tamanho das aberturas do tamis metálico é de mais de 50 micrômetros.

6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que mistura óleo e polímero compreende 20 a 90%, em peso, de óleo hidrofóbico.