BR112021012741A2

BR112021012741A2 - Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose

Info

Publication number: BR112021012741A2
Application number: BR112021012741-0A
Authority: BR
Inventors: Takamichi Matsushita
Original assignee: Eco Research Institute Ltd.
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2021-09-08
Also published as: WO2020137301A1; CA3125313C; JP6976462B2; EP3904089A4; CA3125313A1; CN113286704A; JPWO2020137301A1; KR20210104066A; US20220064404A1; KR102614890B1; EP3904089A1

Abstract

folhas de resina contendo matéria-prima à base de celulose e pellet de resina contendo matéria prima à base de celulose. uma folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose, que é fornecida como uma folha adequada para moldagem e que contém pó de papel fino, compreendendo 50 a 60 partes em massa de pó de papel fino tendo um tamanho de partícula médio de 20-100 µm, 18 a 30 partes em massa de um primeiro polipropileno tendo um índice de fluidez (temperatura: 230 °c, carga: 2,16 kg) de 1 a 3, 5 a 26 partes em massa de um segundo polipropileno tendo um índice de fluidez de 6 a 11 e 1 a 16 partes em massa de um elastômero tendo um índice de fluidez de 6 a 10, em que o pó de papel fino, o primeiro polipropileno, o segundo polipropileno e o elastômero são misturados de modo que o total do pó de papel fino, o primeiro polipropileno, o segundo polipropileno, e o elastômero tenham 100 partes em massa, a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina têm um módulo de elasticidade em flexão medido de acordo com astm d790 de 700 mpa ou mais, e o elastômero tem um módulo de elasticidade em flexão de 200 mpa ou menos.

Description

FOLHAS DE RESINA CONTENDO MATÉRIA-PRIMA À BASE DE CELULOSE E PELLET DE RESINA CONTENDO MATÉRIA PRIMA À BASE DE CELULOSE CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a uma folha de resina contendo uma matéria-prima à base de celulose, particularmente uma folha contendo pó de papel fino, adequada para moldagem.

ANTECEDENTES TÉCNICOS

[002] Nos últimos anos, a poluição marinha global por microplásticos se tornou um problema. As estatísticas mostram que cerca de 800 toneladas de microplásticos são lançadas no oceano a cada ano. Tem sido apontado que os microplásticos são minúsculas partículas de plástico, que existem no meio ambiente e se tornaram um enorme problema, especialmente no ambiente marinho.

[003] Nos últimos anos, a reciclagem de plásticos tem sido realizada ativamente, mas como vários aditivos e agentes de revestimento são adicionados aos plásticos recentes e a qualidade não é uniforme, a reciclagem tem se tornado difícil a cada ano.

[004] Por exemplo, as garrafas PET são separadas e coletadas pelos governos locais e ativamente recicladas. No entanto, a qualidade dos materiais reciclados não é estável devido aos materiais de revestimento aplicados às garrafas PET. Como resultado, aponta-se que o uso de materiais reciclados é limitado e seu reaproveitamento não tem progredido. Algumas estatísticas indicam que mais da metade dos materiais reciclados são incinerados.

[005] A incineração de tais resíduos plásticos produz um alto valor calorífico no momento da incineração, o que pode danificar o incinerador. A incineração de plásticos não é desejável porque gera grandes quantidades de CO2 e gases tóxicos, prejudicando o meio ambiente.

[006] Os problemas acima incitaram os inventores do presente pedido a desenvolver um material de moldagem em que pó de papel fino, uma matéria- prima à base de celulose, é misturado com plástico para reduzir a quantidade de plástico usada e proteger o meio ambiente. O material de moldagem é utilizado como matéria-prima alternativa para plásticos em muitos produtos. Ele contribui para a proteção ambiental (vide documentos patentários 1 e 2).

DOCUMENTO DO ESTADO DA TÉCNICA

[007] [Documento Patentário 1] JP2011-045866A [Documento Patentário 2] JP2011-131508A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema a ser resolvido pela presente invenção

[008] O material de resina contendo pó de papel fino descrito no Documento Patentário 1 é excelente para material de moldagem por injeção. É usado principalmente para produtos moldados por moldagem por injeção, porque a matéria-prima apenas precisa ser alterada a partir do plástico comum e as mudanças no equipamento mecânico são quase desnecessárias.

[009] Além disso, há muitas solicitações para usar o material de resina contendo pó de papel fino para recipientes de alimentos, como pacotes de arroz para fornos de micro-ondas. Portanto, os inventores da presente invenção tentaram moldar a resina contendo pó de papel fino em um formato de folha para lidar com tais recipientes.

[010] No entanto, tornou-se claro que uma folha moldada com material de resina contendo pó de papel fino para moldagem por injeção causa uma falha de moldagem na etapa de moldagem a vácuo quando a folha é deformada no formato de um recipiente. Como um resultado, é impossível atender a demanda do mercado por recipientes tipo folha, que tem tido uma demanda crescente nos últimos anos. Nos últimos anos, os esforços para considerar a avaliação do ciclo de vida tornaram-se ativos em cada empresa. Para atender a essa demanda, é urgente fornecer um recipiente tipo folha feito de um material de resina contendo pó de papel fino. Em particular, há uma necessidade de uma folha tendo melhor formabilidade a vácuo do que as folhas produzidas pelo método de produção descrito no Documento Patentário 2.

[011] Conforme o exposto acima, é um objeto da presente invenção fornecer uma folha compreendendo uma resina contendo uma matéria-prima à base de celulose, tal como pó de papel fino, que é particularmente adequada para moldagem. Meios para resolver o problema

[012] A folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose é uma folha de resina contendo uma matéria-prima à base de celulose e é caracterizada por compreender 50-60 partes em massa de uma matéria-prima à base de celulose tendo um tamanho médio de partícula de 20-100 μm, 18-30 partes em massa de uma primeira resina de poliolefina tendo uma taxa de fluxo de fusão de 1-3, 5-26 partes em massa de uma segunda resina de poliolefina tendo uma taxa de fluxo de fusão de 6-11 e 1-16 partes em massa de um elastômero tendo uma taxa de fluxo de fusão de 6-10, em que o total das principais matérias- primas é de 100 partes em massa, a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina têm um módulo de elasticidade em flexão não menos que 700 MPa, e o elastômero tem um módulo de elasticidade em flexão não superior a 200 MPa. No presente relatório descritivo, "taxa de fluxo de fusão" significa uma taxa de fluxo de fusão medida sob condições de uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg de acordo com JIS K7210-1: 2014. Neste relatório descritivo, "módulo de elasticidade em flexão" significa um módulo de elasticidade em flexão medido de acordo com ASTM D790.

[013] De acordo com a folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção, uma boa moldagem é possível mesmo quando a moldagem a vácuo é desempenhada. Assim, é possível fornecer um artigo moldado convencional (moldagem por injeção, moldagem por extrusão) e uma resina contendo matéria-prima à base de celulose tipo folha, como um recipiente por moldagem a vácuo. Portanto, de acordo com a presente invenção, uma redução adicional de recursos petroquímicos, como produtos de petróleo, pode ser promovida.

[014] Adicionalmente, de acordo com a folha de resina contendo matéria- prima à base de celulose da presente invenção, uma vez que a maioria da massa total do componente é uma matéria-prima à base de celulose, ela não está sujeita a reciclagem de acordo com as disposições da Lei de Reciclagem de Recipientes e Embalagens. Portanto, de acordo com a folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção, a incineração como um resíduo normal pode ser desempenhada após o uso original ter sido completado. Nesse caso, o componente de celulose contido diminui a caloria no momento da combustão em comparação com o plástico comum, reduzindo a carga do incinerador.

[015] Conforme descrito acima, de acordo com a folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção, é possível desempenhar um papel essencial na resposta à avaliação do ciclo de vida, que tem despertado interesse crescente nos últimos anos. Adicionalmente, reduzir quantidade de resina sintética usada no recipiente tipo folha, ou semelhante, permitiu a redução de microplásticos nos últimos anos.

[016] Na folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção, a matéria-prima à base de celulose pode ser pó de papel fino e o pó de papel fino pode ter 51-56 partes em massa da matéria-prima principal.

Uma vez que o papel usado como uma matéria-prima para pó de papel fino é um material denominado livre de carbono, a carga sobre o meio ambiente durante a incineração após o uso é pequena. Além disso, fazer o pó de papel fino de 51 ou mais da matéria-prima principal facilita que o pó de papel fino seja a maioria da massa de todo o componente quando é transformado em uma folha. Dada a fluidez quando o material é fundido, o pó de papel fino tem preferencialmente 56 partes em massa ou menos.

[017] Na folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção, tanto a primeira resina de poliolefina quanto a segunda resina de poliolefina podem ser polipropileno. A mistura do polipropileno com uma matéria-prima à base de celulose, principalmente o pó de papel fino, permite uma dispersão uniforme, estabilizando a qualidade quando o polipropileno é transformado em uma folha. Neste caso, uma vez que o elastômero é um copolímero contendo propileno como um monômero, o elastômero e o polipropileno podem ser misturados com um alto grau de uniformidade.

[018] Adicionalmente, a folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção pode conter um aditivo em uma razão de 2 a 10 partes em massa para 100 partes em massa da matéria-prima principal, e o aditivo pode conter 1,8 a 4,0 partes em massa de um dispersante usando um ácido graxo superior como matéria-prima e 0,2 a 0,5 partes em massa de um lubrificante externo. Esta estrutura permite que uma folha de resina contendo pó de papel fino tenha boa moldabilidade. O lubrificante externo é um aditivo usado para reduzir o atrito entre um material e uma máquina de processamento ao processar um pó, sólido ou material granular. O aditivo pode compreender adicionalmente 0 a 6,0 partes em massa de uma resina contendo corante.

[019] Uma camada de revestimento de resina de poliolefina pode ser fornecida em pelo menos uma superfície na folha de resina contendo matéria- prima à base de celulose da presente invenção. Esta estrutura permite descartar a camada de revestimento de resina de poliolefina no lado onde o alimento está localizado quando a folha da presente invenção é usada para um recipiente de alimentos. Portanto, a folha é adequada para um recipiente de embalagem de alimentos.

[020] A folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção pode compreender adicionalmente pelo menos uma das seguintes estruturas (1) a (4). (1) As partes em massa da primeira resina de poliolefina e da segunda resina de poliolefina não são menores que duas vezes e não são maiores que cinco vezes partes em massa do elastômero. (2) A espessura é de 0,8 mm ou menos. (3) A largura é de 1000 mm ou mais. (4) A razão entre a massa da matéria-prima à base de celulose e toda a folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose é de 50% ou mais.

[021] A folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com outro aspecto da presente invenção é uma folha de resina contendo uma matéria-prima à base de celulose, em que a razão da massa da matéria- prima à base de celulose é de 45-55% e possui qualquer uma das seguintes características (1) a (2). (1) A espessura da folha é de 0,3 mm ou mais e 0,8 mm ou menos. O valor médio do alongamento de fratura de tração medido de acordo com JIS K6251 entre a direção do fluxo de resina e a direção vertical é de 100% ou mais.

(2) A espessura da folha é de 0,8 mm ou mais e 1,5 mm ou menos. O valor médio do alongamento de fratura de tração medido de acordo com JIS K6251 entre a direção do fluxo de resina e a direção vertical é de 10% ou mais.

[022] A folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose pode compreender adicionalmente pelo menos uma das seguintes constituições (1) a (3). (1) A matéria-prima à base de celulose é o pó de papel fino e a resina é o material de poliolefina. (2) Uma camada de revestimento de resina de poliolefina é fornecida em pelo menos um lado. (3) O valor médio da resistência de rendimento de tração medida de acordo com JIS K6251 entre a direção de fluxo de resina e a direção vertical é de 4 MPa ou mais.

[023] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um pellet de resina contendo matéria-prima à base de celulose para a produção da folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose descrita acima. O pellet tem uma densidade de não menos que 1,15g/cm3 e não mais que 1,20g/cm3, uma taxa de fluxo de fusão de 0,7 a 1,5 medida sob condições de uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg de acordo com JIS K7210 1: 2014, e um módulo de elasticidade em tração de 2600 MPa ou menos medido de acordo com JIS K7161. No pellet mencionado acima, um alongamento medido de acordo com JIS K7161 pode ser preferencialmente 3% ou mais em alguns casos e mais preferencialmente 50% ou mais em outros casos. O módulo de elasticidade em tração do pellet pode ser preferencialmente 2.000 MPa ou menos em alguns casos.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[024] [FIG. 1] Uma vista em corte transversal mostrando uma estrutura de uma folha de resina contendo uma matéria-prima à base de celulose (pó de papel fino) de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[025] [FIGS. 2] (A) e (B) são vistas explicativas mostrando um aparelho para fabricar uma folha de resina contendo pó de papel fino de acordo com a presente modalidade. Modo para realizar a presente invenção

[026] Em seguida, uma folha 1 de resina contendo pó de papel fino usando pó de papel fino (pó de papel fino) como uma matéria-prima à base de celulose é descrita com referência às FIGS. 1 e 2, como um exemplo de uma modalidade da folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose da presente invenção. A folha 1 de resina contendo pó de papel fino da presente modalidade é uma folha usada em um recipiente para alimentos moldado a vácuo ou semelhante e é composta das seguintes matérias-primas.

[027] Conforme mostrado na FIG. 1, a folha de resina contendo pó de papel fino (doravante abreviada como "folha") 1 da presente modalidade é um membro tipo folha de resina formado da camada nuclear 2 feita de resina contendo pó de papel fino e camadas de polipropileno (doravante abreviado como "camada de PP") 3 e 4 revestindo as superfícies frontal e traseira da camada nuclear 2. Como um exemplo da modalidade, a espessura da camada nuclear 2 pode ser de 0,2 a 1,3 mm e a espessura das camadas de PP 3 e 4 pode ser de 8-50 μm. As camadas de PP 3 e 4 correspondem à camada de revestimento de resina de poliolefina da presente invenção.

[028] A camada nuclear 2 compreende 50-60 partes em massa de pó de papel fino tendo um diâmetro de partícula médio de 20-100 μm, 18-30 partes em massa de um primeiro polipropileno como uma primeira resina de poliolefina tendo uma taxa de fluxo de fusão de 1-3, 5-26 partes em massa de um segundo polipropileno como uma segunda resina de poliolefina tendo uma taxa de fluxo de fusão de 6-11 e 1-16 partes em massa de um elastômero tendo uma taxa de fluxo de fusão de 6-10, em que o pó de papel fino, o primeiro polipropileno, o segundo polipropileno e o elastômero são misturados em uma razão tal que o total do pó de papel fino, o primeiro polipropileno, o segundo polipropileno, e o elastômero têm 100 partes em massa.

[029] No presente relatório descritivo, o termo "polipropileno" significa uma resina compreendendo um polímero contendo propileno como um monômero e tendo um módulo de elasticidade em flexão de 700 MPa ou mais. Portanto, o módulo de elasticidade em flexão do primeiro polipropileno e do segundo polipropileno é 700 MPa ou mais.

[030] Nesta modalidade, o pó de papel fino, o primeiro polipropileno, o segundo polipropileno e o elastômero são usados como as principais matérias- primas. Na presente modalidade, 1,8-4,0 partes em massa de um dispersante, 0,2-0,5 partes em massa de um lubrificante externo e 0-6,0 partes em massa de uma resina contendo corante podem ser adicionados como aditivos a 100 partes em massa da matéria-prima principal. Já que as partes em massa são usadas para ajustar a razão de mistura de cada matéria-prima, uma grande quantidade de matéria-prima pode ser misturada para produzir uma grande quantidade de folha 1 na mesma razão que as partes em massa acima.

[031] Nesta modalidade, o pó de papel fino obtido pelo papel de moagem fina é usado como matéria-prima à base de celulose. Como o papel a ser utilizado como matéria-prima, por exemplo, podem ser utilizados papéis rasgados ou papéis usados gerados em uma fábrica de papel. Vários tipos de papel podem ser usados, como papel virgem contendo polpa virgem, papel reciclado, resíduos de papel, etc. Como a matéria-prima à base de celulose, é possível selecionar amplamente uma matéria-prima contendo celulose, além da polpa feita de madeira, polpa feita de não madeira, como Kozo ou Edgeworthia chrysantha e semelhantes.

[032] Na presente modalidade, o pó de papel fino tem um tamanho de partícula de 20 a 100 μm, mas o pó de papel fino tendo um tamanho de partícula de não menos que 20 μm requer uma pluralidade de etapas para processar a polpa ou papel reciclado como matéria-prima em um tamanho de partícula de não menos que 20 μm, aumentando o custo de produção do pó de papel. Como um resultado, o custo de produção das composições e dos produtos moldados usando a composição aumenta, o que não é preferível. Quando o tamanho da partícula é maior que 100 μm, o pó de papel pode causar dispersão ruim na resina sintética, o pó de papel pode formar um aglomerado de pó volumoso na resina sintética e o pó de junta volumoso pode diminuir notavelmente a fluidez da composição.

[033] Na presente modalidade, o pó de papel fino tem uma massa de 50- 60 partes em massa quando as partes em massa da principal matéria-prima são

100. Com tal razão de massa, a razão de massa do pó de papel fino pode ser definida para 50% ou mais na folha 1, na qual a camada nuclear 2 e as camadas de PP 3 e 4 são combinadas. Como resultado, uma vez que a maioria da massa de todo o componente da folha 1 é a matéria-prima à base de celulose, a folha 1 não está sujeita à reciclagem de acordo com as disposições da Lei de Reciclagem de Recipientes e Embalagens e, portanto, pode ser facilmente processada após o uso.

[034] Tecnicamente, é fácil fazer as partes em massa do pó de papel fino menores que 50 partes em massa. Por outro lado, quando o pó de papel fino excede 60 partes em massa, a fluidez no momento da fusão do material é reduzida. Assim, torna-se difícil formar a folha 1. Como um resultado de vários experimentos conduzidos pelos inventores do presente pedido e outros, é preferível definir as partes em massa do pó de papel fino para 51 ou mais para definir a razão de massa do pó de papel fino para 50% ou mais. Dada a fluidez ao fundir o material, o pó de papel fino tem preferencialmente 56 partes em massa ou menos.

[035] Nesta modalidade, o primeiro polipropileno e o segundo polipropileno têm diferentes taxas de fluxo de fusão como resina sintética. O primeiro polipropileno tem uma taxa de fluxo de fusão de 1-3. O segundo polipropileno tem uma taxa de fluxo de fusão de 6-11. Assim, na presente modalidade, o primeiro polipropileno com baixa fluidez e o segundo polipropileno com relativamente alta fluidez são misturados e usados.

[036] O primeiro polipropileno com baixa fluidez melhora o alongamento durante o processamento, como a moldagem a vácuo durante a formação da folha 1. Por outro lado, se a razão do primeiro polipropileno for muito alta, a fluidez da matéria-prima derretida no momento da produção da folha 1 torna- se baixa. Assim, torna-se difícil produzir a folha 1 larga.

[037] O segundo polipropileno tendo baixa fluidez é misturado com o primeiro polipropileno para melhorar a fluidez da matéria-prima derretida quando a folha 1 é produzida. Por outro lado, se a razão do segundo polipropileno for muito alta, o alongamento no momento do processamento, como moldagem a vácuo quando a folha 1 é formada, é reduzido e a trabalhabilidade tende a deteriorar.

[038] Nesta modalidade, ao ajustar a razão de mistura do primeiro polipropileno e do segundo polipropileno, é possível fabricar a folha 1 com alta eficiência de fabricação e alta trabalhabilidade. A razão de mistura do primeiro polipropileno e do segundo polipropileno é ajustada em relação à razão de mistura da matéria-prima à base de celulose dentro da faixa de massa mencionada acima.

[039] Nesta modalidade, a taxa de fluxo de fusão do primeiro polipropileno é definida para 1-3 partes em massa e as partes em massa da mesma são definidas para 18-30 partes em massa. Quando a taxa de fluxo de fusão do primeiro polipropileno é menos que 1, existe a possibilidade de que a fluidez no momento da fusão da matéria-prima não possa ser assegurada. Por outro lado, quando a taxa de fluxo de fusão do primeiro polipropileno excede 3, a diferença entre o primeiro polipropileno e o segundo polipropileno torna-se pequena. Existe a possibilidade de que o alongamento durante o processamento quando a folha 1 é usada se torne insuficiente.

[040] Na presente modalidade, as partes em massa do primeiro polipropileno é 18-30 quando as partes em massa da matéria-prima principal é 100, mas quando as partes em massa forem menos que 18, o alongamento durante o processamento quando a folha 1 é usada pode ser insuficiente, e quando as partes em massa excederem 30, a fluidez pode não ser assegurada quando a matéria-prima é fundida.

[041] Adicionalmente, nesta modalidade, a taxa de fluxo de fusão do segundo polipropileno é 6-11 e as partes em massa da mesma são 5-26. Quando a taxa de fluxo de fusão do segundo polipropileno é menos que 6, a fluidez da matéria-prima no momento da fusão pode se tornar insuficiente. Por outro lado, quando a taxa de fluxo de fusão do segundo polipropileno excede 11, existe a possibilidade de que o alongamento durante o processamento quando a folha 1 é usada possa ser insuficiente.

[042] Na presente modalidade, as partes em massa do segundo polipropileno são 5-26 quando as partes em massa da matéria-prima principal são 100. Supondo-se que seja menos que 5 partes em massa. Nesse caso, existe a possibilidade de não ser assegurada a fluidez no momento da fusão da matéria- prima. Se forem mais do que 26 partes em massa, existe a possibilidade de que o alongamento no momento do processamento quando a folha 1 é usada possa ser insuficiente.

[043] Na presente modalidade, 1-16 partes em massa de um elastômero tendo uma taxa de fluxo de fusão de 6-10 é adicionado ao material. Elastômero é um nome genérico para polímeros elásticos do tipo borracha. Inclui a chamada "borracha", que é um elastômero flexível a partir de materiais geralmente chamados de elastômeros. Um elastômero flexível, como estireno, cloreto de vinila, olefina, uretano ou elastômero de estireno, pode ser usado como o elastômero.

[044] O elastômero, de acordo com a presente modalidade, preferencialmente tem um módulo de elasticidade em flexão de 200 MPa ou menos. Uma vez que a folha de acordo com a presente modalidade inclui uma resina de polipropileno tendo um módulo de elasticidade em flexão de 700 MPa ou mais e um elastômero tendo um módulo de elasticidade em flexão de 200 MPa ou menos, variações na espessura da folha 1 são menos prováveis de ocorrer quando a folha 1 é moldada a vácuo, embora uma quantidade considerável de matéria-prima à base de celulose esteja contida na mesma. O elastômero de acordo com a presente modalidade é um copolímero contendo propileno como um monômero.

[045] Portanto, de acordo com esta modalidade, a folha 1 tendo excelente formabilidade a vácuo pode ser obtida. Do ponto de vista de assegurar de maneira mais estável a excelente formabilidade a vácuo da folha 1, o módulo de elasticidade em flexão do primeiro polipropileno e do segundo polipropileno pode ser preferencialmente 1.000 MPa ou mais, e o módulo de elasticidade em flexão do elastômero pode ser preferencialmente 100 MPa ou menos. Pode ser mais agradável para o elastômero ter um módulo de elasticidade em flexão de menos que 70 MPa.

[046] A taxa de fluxo de fusão do elastômero é definida para 6-10 nesta modalidade porque quando a taxa de fluxo de fusão do elastômero é menos que 6, a fluidez da matéria-prima no momento da fusão pode se tornar insuficiente. Quando a taxa de fluxo de fusão excede 10, o alongamento no momento do processamento quando a folha 1 é formada pode se tornar insuficiente.

[047] Se as partes em massa do elastômero forem menores que 1 quando as partes em massa da matéria-prima principal forem 100, existe a possibilidade de que o alongamento durante o processamento quando a folha 1 é usada possa ser insuficiente. Quando as partes em massa do elastômero excedem 16 partes em massa, existe a possibilidade de que a resistência no caso de usar a folha 1 possa ser insuficiente.

[048] Na folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a presente modalidade, a soma de partes em massa do primeiro polipropileno e partes em massa do segundo propileno não deve ser menos que duas vezes e não superior a cinco vezes as partes em massa do elastômero. Quando a razão (razão 1) da soma das partes em massa do primeiro polipropileno e as partes em massa do segundo propileno às partes em massa do elastômero é cinco ou menos, a formabilidade a vácuo da folha 1 pode ser melhorada de maneira mais estável. Quando a razão 1 é de dois ou mais, a resistência da folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose pode ser aumentada de maneira mais estável.

[049] Além disso, na presente modalidade, é descrito mais tarde um dispersante para dispersar pó de papel fino em uma resina, um lubrificante externo para prevenir o chamado muco ocular na porta de saída do molde T 17. Uma resina contendo corante para ajustar a coloração da folha 1 é adicionada como aditivo à matéria-prima principal. A resina contendo corante pode ser, por exemplo, uma resina de polietileno contendo óxido de titânio (TiO 2) no caso do branco ou preto de carbono no caso do preto. As cores não se limitam a essas branca e preta, e várias cores podem ser usadas.

[050] Exemplos do dispersante incluem ácidos graxos superiores e exemplos específicos dos mesmos incluem ácidos graxos superiores, como ácido esteárico, ácido palmítico e ácido mirístico, sais orgânicos dos mesmos (amidas, etc.) e sais metálicos dos mesmos (sais de cálcio, sais de magnésio, etc.). Nesta modalidade, ao incluir um elastômero além de polipropileno, embora uma quantidade considerável de matéria-prima à base de celulose esteja contida, variações na espessura da folha 1 são menos prováveis de ocorrer quando a folha 1 é moldada a vácuo. Portanto, a folha 1 não depende fortemente do tipo e teor do dispersante e tem excelente formabilidade a vácuo.

[051] As camadas 3 e 4 de PP utilizam polipropileno virgem como matéria- prima, tendo classificação para recipientes de alimentos. O material usado para as camadas de PP 3 e 4 pode ser um material de resina (resina de polipropileno) que geralmente é amplamente utilizado. A taxa de fluxo de fusão e semelhantes não são particularmente limitados, desde que o material seja usado para moldagem de folha.

[052] Na presente modalidade, cada uma das matérias-primas mencionadas acima é colocada em um dispositivo de fabricação de pellet (não mostrado) e aquecida e amassada para formar um pellet de matéria-prima 5. O pellet de matéria-prima produzido 5 é colocado no aparelho de produção de folha 10 mostrado na FIG. 2 e, finalmente, torna-se a folha 1. FIG. 2 é uma vista esquemática mostrando um dispositivo de fabricação de folha 10 para fabricar a folha 1 da presente modalidade, em que a FIG. 2 (A) é uma vista plana do mesmo, e a FIG. 2 (B) é uma vista lateral do mesmo.

[053] Conforme mostrado na FIG. 2, o dispositivo de fabricação de folha 10 inclui um funil principal 11 no qual os pellets de matéria-prima 5 são alimentados, uma unidade de introdução 13 para introduzir os pellets de matéria-prima 5 do funil principal 11 e alimentar os pellets de matéria-prima 5 para uma extrusora 14, uma extrusora 14 para aquecer e transportar os pellets de matéria-prima 5 e uma unidade de aperto 12 para apertar um parafuso (não mostrado) fornecido na extrusora 14.

[054] Adicionalmente, na frente da extrusora 14, é fornecida uma bomba de engrenagem 15 para alimentar a matéria-prima derretida na qual o pellet de matéria-prima 5 foi fundido para o lado a jusante, um bloco de alimentação 16 para juntar uma resina de polipropileno a ser descrita posteriormente com a matéria-prima derretida e um molde T 17 para expandir e extrudir a resina derretida derivada do bloco de alimentação 16 na direção da largura.

[055] A extrusora 14 é fornecida com uma porta de exaustão 14a para descarregar o gás gerado quando os pellets de matéria-prima 5 são aquecidos e transportados a partir do interior da extrusora 14. A posição e o número das portas de exaustão 14a podem ser alterados adequadamente de acordo com a capacidade de processamento da extrusora 14.

[056] Uma máquina de rolo de polimento 18 para ajustar a espessura da folha 1 empurrada para fora do molde T 17, e semelhantes, é fornecida na frente do molde T 17. Na frente da máquina de rolo de polimento 18, um dispositivo de medição de espessura para medir a espessura da folha 1, um cortador para cortar a folha 1, um enrolador para enrolar a folha 1 e semelhantes, são fornecidos (nenhum é mostrado).

[057] Conforme mostrado na FIG. 2a, os alimentadores de PP 22 e 23 são fornecidos em ambos os lados da extrusora 14 para fundir a resina de polipropileno 21 a ser usada como matéria-prima e empurrar a resina de polipropileno derretida 21 para o bloco de alimentação 16. Quando a resina de polipropileno abastecida ao bloco de alimentação 16 pelos alimentadores de PP

22 e 23 é extrudada a partir do molde T 17, a resina de polipropileno cobre as superfícies frontal e traseira da camada nuclear 2 como as camadas de PP 3 e 4.

[058] Na FIG. 2 (B), os alimentadores de PP 22 e 23 estão dispostos acima e abaixo da extrusora 14 para mostrar claramente os alimentadores de PP 22 e 23. No entanto, na realidade, os alimentadores de PP 22 e 23 estão dispostos substancialmente na mesma altura que a extrusora 14. Usar tal dispositivo de fabricação de folha 10, de acordo com esta modalidade, permite a fabricação de uma folha 1 com uma camada nuclear 2 tendo uma largura de 1000 mm ou mais. De acordo com o método de fabricação descrito acima, a espessura da folha 1 pode ser fabricada em uma faixa de 0,3-1,3 mm. Pode ser fabricada de maneira estável em uma faixa de 0,3-0,8 mm.

[059] (Exemplo 1) A seguir, é descrito o Exemplo 1 da presente invenção. Conforme mostrado na Tabela 1, a camada nuclear 2 da folha 1 do Exemplo 1 é composta por 53 partes em massa de pó de papel fino (nome comercial GSP: Eco Research Institute), 28 partes em massa do primeiro polipropileno (nome comercial HJ340: Hyusung) tendo uma taxa de fluxo de fusão ("MFR" na tabela) de 1,1 (230°C, 2,16 Kg, g/10 min: o mesmo se aplica doravante) e um módulo de elasticidade em flexão de 16.000 kgf/cm2 (1569 MPa), 5 partes em massa do segundo polipropileno (nome comercial M1400: LG Chemical) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 7,4 e um módulo de elasticidade em flexão de 12.000 kgf/cm2 (1176 MPa) e 14 partes em massa de elastômero (nome comercial VS3401: Dow Chemical) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 8 e um módulo de elasticidade em flexão de 20 MPa.

[060] Adicionalmente, na camada nuclear 2 da folha 1 do Exemplo 1, 3 partes em massa de estearato de cálcio (nome comercial: Ca-St:: Nitto Chemical Industry) como um agente dispersante, 0,2 partes em massa de um agente modificador de resina (nome comercial: L-1000: Mitsubishi Chemical Co., Ltd.)

como um lubrificante externo e 3 partes em massa de resinas de polietileno contendo óxido de titânio (nome comercial: GW2070: Dainichiseika Color & Chemicals Manufacturing) como resinas contendo corante são adicionalmente misturados. Na folha 1 da primeira modalidade, a camada nuclear 2 tem uma espessura de 0,3 mm-1,3 mm. As camadas de PP 3 e 4 tendo uma espessura de 10-50 μm são fornecidas em ambos os lados da camada nuclear 2.

[061] (Exemplo 2) A seguir, será descrito o Exemplo 2 da presente invenção. Conforme mostrado na Tabela 1, a folha (não mostrada) do Exemplo 2 é diferente do Exemplo 1 em que o segundo polipropileno (nome comercial: J640: Hyusung) é um produto diferente do Exemplo 1, a taxa de fluxo de fusão é 10,6 e o módulo de elasticidade em flexão é 13.000 kgf/cm2 (1274 MPa). As resinas contendo corante têm 2 partes em massa de resinas de polietileno contendo preto de carbono (nome comercial: PE-M SSC 90086 (KE) - F BLACK: Dainichiseika Color & Chemicals Manufacturing). Uma vez que os outros componentes são iguais aos do Exemplo 1, uma descrição detalhada dos mesmos é omitida.

[062] (Exemplo 3) A seguir, será descrito o Exemplo 3 da presente invenção. Conforme mostrado na Tabela 1, a folha (não mostrada) do Exemplo 3 difere do Exemplo 1 em que as partes em massa do primeiro polipropileno (nome comercial HJ340: Hyusung) são 20, e as partes em massa do segundo polipropileno (nome comercial J640: Hyusung) são 25, que é um produto diferente do Exemplo 1.

[063] Além disso, diferente do Exemplo 1, 2, as partes em massa. de um elastômero (nome comercial VM3000: ExxonMobile) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 8 e um módulo de elasticidade em flexão de 62,4 MPa são utilizados. Além disso, é diferente do Exemplo 1 em que as partes em massa de resinas de polietileno contendo óxido de titânio (nome comercial GW2070: Dainichiseika Color & Chemicals Manufacturing), que são resinas contendo corante, são 6.

Uma vez que os outros componentes são iguais aos do Exemplo 1, uma descrição detalhada dos mesmos é omitida.

[064] (Exemplo Comparativo 1) A seguir, o Exemplo Comparativo 1 é descrito. No Exemplo Comparativo 1, um pó de papel fino (nome comercial: GSP: Eco Research Institute) de 51 partes em massa, um segundo polipropileno tendo uma taxa de fluxo de fusão de 10,6 (nome comercial: J640: Hyusung) de 39 partes em massa e um elastômero tendo uma taxa de fluxo de fusão de 8 e um módulo de elasticidade em flexão de 62,4 MPa (nome comercial: VM3000: ExxonMobile) de 10 partes em massa são misturados para formar uma matéria- prima principal.

[065] Adicionalmente, na camada nuclear 2 da folha 1 do Exemplo Comparativo 1, 2 partes em massa de estearato de cálcio (nome comercial Ca- St: Nitto Chemical Industry) como um agente dispersante, 0,5 partes em massa de um agente modificador de resina (nome comercial L-1000: Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) como um lubrificante externo, 7 partes em massa de resinas de polietileno contendo óxido de titânio (nome comercial GW2070: Dainichiseika Color & Chemicals Manufacturing) como resinas contendo corante e 0,2 partes em massa de antioxidantes (nome comercial ADECASTAB AO-60: ADEKA) são adicionalmente misturados. A Folha 1 do Exemplo Comparativo 1 não tem as camadas de PP 3 ou 4 como no Exemplo 1.

[066] (Exemplo Comparativo 2) A seguir, é descrito o Exemplo Comparativo 2 da presente invenção. O Exemplo Comparativo 2 compreende 55 partes em massa de pó de papel fino (nome comercial GSP: Eco Research Institute), 30 partes em massa de um primeiro polipropileno (nome comercial HB240T: Hyusung) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 0,6 e um módulo de elasticidade em flexão de 16000 kgf/cm2 (1.569 MPa), 12 partes em massa de um segundo polipropileno (J640: Hyusung) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 10,4 e um módulo de elasticidade em flexão de 13000 kgf/cm2 (1.274 MPa) e 3 partes em massa de um elastômero (nome comercial VM3000: ExxonMobile) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 8 e um módulo de elasticidade em flexão de 62,4 MPa.

[067] Adicionalmente, na camada nuclear 2 da folha do Exemplo Comparativo 2, 3 partes em massa de estearato de cálcio (nome comercial: Ca- St: Nitto Chemical Industry) como um agente dispersante, 0,5 partes em massa de um agente modificador de resina (nome comercial: L-1000: Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) como um lubrificante externo, 3 partes em massa de resinas de polietileno contendo óxido de titânio (nome comercial: GW2070: Dainichiseika Color & Chemicals Manufacturing) como resinas contendo corante e 0,2 partes em massa de antioxidantes (nome comercial: ADECASTAB AO-60: ADEKA) são adicionalmente misturados.

[068] (Exemplo Comparativo 3) A seguir, é descrito o Exemplo Comparativo 3 da presente invenção. O Exemplo Comparativo 3 compreende 53 partes em massa de pó de papel fino (nome comercial GSP: Eco Research Institute), 22 partes em massa de um primeiro polipropileno (nome comercial HB240TC: Hyusung) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 0,5, 5 partes em massa de um segundo polipropileno (M1400: LG Chemical) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 7,4, 10 partes em massa de um elastômero (nome comercial VM3000: ExxonMobile) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 8 e 10 partes em massa de um elastômero (nome comercial EP9182: ExxonMobile) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 1,2 (190°C).

[069] Adicionalmente, na camada nuclear 2 da folha do Exemplo Comparativo 3, 3 partes em massa de estearato de cálcio (nome comercial: Ca- St: Nitto Chemical Industry) como um agente dispersante e 0,2 partes em massa de um agente modificador de resina (nome comercial: L-1000: Mitsubishi

Chemical) como um lubrificante externo são adicionalmente misturados. No Exemplo Comparativo 3, a resina contendo corante não é misturada.

[070] [Tabela 1] Nome Exemplo Exemplo Exemplo Nome da matéria- Exemplo Exemplo Exemplo do MFR Comparativ Comparativ Comparativ prima 1 2 3 Produto o1 o2 o3 Pó de papel GSP - 53 53 53 51 55 53 fino HJ340 1,1 28 28 20 HB240T 0,6 30 Primeiro PP HB240T Matéria- 0,5 22

C prima M1400 7,4 5 5 principal Segundo PP 10, J640 5 25 39 12 6 VS3401 8 14 14 Elastômero VM3000 8 2 10 3 10 EP9182 1,2 10 Dispersante Ca-St - 3 3 3 2 3 3 Lubrificante L-1000 - 0,2 0,2 0,3 0,5 0,5 0,2 externo Resina GW207 Aditivo contendo - 3 6 7 3 0 corante PE-M - 2

SSC Antioxidante AO-60 - 0,2 0,2

[071] Nos Exemplos 1 a 3 descritos acima e nos Exemplos Comparativos 1 a 3, o estado da folha, o estado em que a moldagem a vácuo foi desempenhada em um formato predeterminado e a resistência foram avaliados (Tabela 2). A folha 1 do Exemplo 1 não tinha rachaduras, irregularidades ou semelhantes no estado da folha e pode ser formada de maneira estável em uma folha tendo uma largura de até 1.050 mm. Além disso, quando o artigo moldado foi feito, não ocorreu nenhuma fissura ou semelhante, e foi possível obter um resultado excelente. No Exemplo 3, uma ponte é gerada na superfície lateral da folha durante a moldagem a vácuo e o rendimento na produção em massa tende a se deteriorar um pouco. Ainda, a qualidade do recipiente era boa.

[072] Por outro lado, na folha do Exemplo Comparativo 1, ocorreu um defeito no qual orifícios (rasgos) foram parcialmente formados na camada nuclear 2.

[073] Na folha do Exemplo Comparativo 2, o estado de folha formado era geralmente bom, mas quando a folha foi formada em um produto moldado, um produto defeituoso com falta de resistência, como uma parte fina da placa, foi gerado em algumas partes, tornando a folha inadequada como um produto. Isso pode ser devido à falta de elasticidade da folha.

[074] Embora a folha do Exemplo Comparativo 3 estivesse em um excelente estado de formação de folha, quando foi feita em um produto moldado, um teste de impacto de queda a uma temperatura de menos 20°C resultou em um produto falho, tornando-o inadequado como produto. Isso provavelmente se deve à elasticidade insuficiente da folha em baixas temperaturas.

[075] [Tabela 2] Estado Estado de da moldagem a Resistência Motivo da falha folha vácuo Exemplo 1 ◎ ◎ ◎ Exemplo 2 ◎ ◎ ◎ Exemplo 3 ◎ ○ ◎

Dispersão de pó de papel insuficiente causa Exemplo agregação de papel, Comparativo △ X – rasgo do artigo 1 moldado e exposição de papel Módulo de elasticidade Exemplo insuficiente resulta em Comparativo ○ △ X produtos moldados 2 defeituosos Exemplo A falha ocorre no teste Comparativo ◎ ○ X de impacto de queda a 3 menos 20 graus °C ◎Excelente ○ Bom △ Produto em não conformidade X Ruim - Não avaliado

[076] Conforme descrito acima, nos Exemplos 1 a 3 da presente modalidade, um bom membro de folha pode ser obtido, um excelente resultado de trabalho pode ser obtido mesmo quando a moldagem é desempenhada e a resistência também é suficiente. Por outro lado, nos Exemplos Comparativos 1 a 3, a qualidade de algumas folhas não era estável, o que resultou em não conformidade como um produto moldado, resultando em um produto moldado com resistência insuficiente.

[077] Conforme descrito acima, nos Exemplos 1 a 3 da presente modalidade, bons membros de folha e artigos moldados, que eram difíceis com materiais convencionais, puderam ser realizados em um nível de produção em massa. Assim, uma vez que uma folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose pode ser usada como matéria-prima para um produto moldado tipo folha, pode-se promover uma redução adicional de recursos petroquímicos,

como produtos de petróleo. Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é possível abastecer um produto ecologicamente correto, tal como uma redução na carga ambiental no momento da incineração do produto moldado e uma redução no número de microplásticos.

[078] (Exemplo 4) Foram preparados pellets de resina contendo matéria- prima à base de celulose para produzir uma folha de resina 1 que satisfaz as condições da presente invenção. Os pellets de acordo com os Testes Nos. 2-1 a 2-6 são formados a partir de uma matéria-prima principal na qual 55 partes em massa de um pó de papel fino (Eco Research Institute), 26 partes em massa de um primeiro polipropileno (nome comercial HJ340: Hyusung) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 1,1 (230°C, 2,16 kg, g/10 min: o mesmo se aplica doravante) e um módulo de elasticidade em flexão de 16.000 kgf/cm2 (1569 MPa), 8 partes em massa de um segundo polipropileno (nome comercial J640: Hyusung) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 10,6 e um módulo de elasticidade em flexão de

13.000 kgf/cm2 (1274 MPa) e 11 partes em massa de um elastômero (nome comercial VM3000: ExxonMobile) tendo uma taxa de fluxo de fusão de 8 e um módulo de elasticidade em flexão de 62,4 Mpa são misturados.

[079] Adicionalmente, 3,1 partes em massa de estearato de cálcio (nome comercial Ca-St: Nitto Chemical Industry) como um agente dispersante, 0,1 partes em massa de um agente modificador de resina (nome comercial L-1000: Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) como um lubrificante externo e 3 partes em massa de uma resina de polietileno contendo óxido de titânio (nome comercial PEF1004WHT: P & P) como uma resina contendo corante são adicionalmente misturados. Os pellets de acordo com os Testes Nos. 2-7 e 2-8 são os mesmos que aqueles usados no Exemplo 3.

[080] Uma folha de resina 1 (Teste Nos. 2-1 a 2-8) compreendendo uma camada nuclear 2 feita desses pellets e camadas de PP 3 e 4 fornecidas em ambos os lados da camada nuclear 2 foi produzida por moldagem por extrusão. As propriedades físicas, como a densidade dos pellets, são mostradas na Tabela 3 e as propriedades físicas da folha 1 são mostradas na Tabela 4. As propriedades físicas dos pellets foram medidas ao preparar peças de teste em forma de haltere de acordo com ASTM 638-1. A folha 1 foi fornecida com camadas de PP 3 e 4 tendo uma faixa de espessura de 20-80 μm em ambos os lados da camada nuclear 2. A porcentagem da massa de pó de papel fino na folha 1 foi de 51%.

[081] Na Tabela 3, a MFR (taxa de fluxo de fusão) é uma taxa de fluxo de fusão medida de acordo com JIS K7210 1: 2014 (ISO 1133 1: 2011) sob condições de uma temperatura de cilindro de 230°C e uma carga de 2,16 kg, conforme descrito acima. A resistência à tração (unidade: MPa), módulo de elasticidade em tração (unidade: MPa) e alongamento (unidade: %) do pellet refere-se a valores medidos de acordo com JIS K7161 (ISO 527-1: 2012).

[082] Na Tabela 4, a resistência de rendimento de tração (unidade: MPa), resistência de fratura em tração (unidade: MPa), e alongamento de fratura em tração (unidade: %) para a folha 1 são todos os valores medidos de acordo com JIS K6251 (ISO 37: 2011). A Tabela 4 mostra os resultados da medição das respectivas propriedades físicas na direção de fluxo de resina (MD, direção de extrusão), a direção da largura (TD, direção vertical) da folha 1 perpendicular a MD e os valores médios de MD e TD.

[083] [Tabela 3] Módulo de Número de Densidade MFR (230° Resistência à elasticidade Alongamento teste (g/cm3) C, 2,16 kg) tração (MPa) em tração (%) (MPa) 2-1 1,154 0,9 11,6 1917 63,1 2-2 1,154 0,9 11,6 1917 63,1 2-3 1,157 0,9 11,6 1892 60,7

Módulo de Número de Densidade MFR (230° Resistência à elasticidade Alongamento teste (g/cm3) C, 2,16 kg) tração (MPa) em tração (%) (MPa) 2-4 1,154 0,9 11,6 1917 63,1 2-5 1,157 0,9 11,6 1892 60,7 2-6 1,157 0,9 11,6 1892 60,7 2-7 1,186 1,2 15 2540 3,5 2-8 1,186 1,2 15 2540 3,5 Documento 1,15 0,6 24,5 3873 2,7 Patentário 2

[084] Para comparação, a Tabela 3 mostra as propriedades físicas dos pellets produzidos pela técnica revelada no Documento Patentário 2. Uma vez que o pellet de acordo com o Documento Patentário 2 tem um MFR (taxa de fluxo de fusão) de 0,6 ou menos, é menor que o pellet de acordo com a presente invenção (o pellet de acordo com os Testes Nos. 2-1 a 2-8), e é particularmente impossível produzir uma folha fina de 0,8 mm ou menos. Adicionalmente, uma vez que o pellet de acordo com o Documento Patentário 2 tem um módulo de elasticidade em tração alta, o grau de liberdade no estiramento de moldagem a vácuo é baixo. Uma vez que o pellet de acordo com a presente invenção tem uma taxa de fluxo de fusão de 0,7 a 1,5 e um módulo de elasticidade em tração de 2.600 MPa ou menos, uma folha fina pode ser facilmente produzida, a formabilidade a vácuo é excelente e o estiramento pode ser facilmente desempenhado. Adicionalmente, uma vez que o pellet de acordo com a presente invenção tem um alongamento de 3% ou mais, é difícil de quebrar durante a moldagem a vácuo.

[085] [Tabela 4]

Resistência de Resistência de Alongamento de Teste Espessura Largura rendimento de fratura de tração fratura de tração (%) No. (mm) (mm) tração (MPa) (MPa) MD TD Média MD TD Média MD TD Média 2-1 0,3 750 10,3 5,3 7,8 17,1 7,2 12,2 87,4 131,2 109,3 2-2 0,4 750 9,4 5,3 7,35 14 8 11 110 137 123,5 2-3 0,5 750 6,2 4,4 5,3 9,9 6 7,95 129,7 125,8 127,75 2-4 0,6 750 4,8 3,7 4,25 7,6 4,8 6,2 159,2 109,8 134,5 2-5 0,7 750 6,2 5 5,6 9,2 6,5 7,85 143 112,2 127,6 2-6 0,8 750 7,2 5,4 6,3 9,5 7,2 8,35 139,7 113,7 126,7 2-7 1,2 565 8 6,1 7,05 4,1 4,5 4,3 1 29,3 18,2 2-8 1,25 530 7,5 6,8 5,3 4 5,3 4,65 9,3 25,2 17,25

[086] Os pellets usados para fazer a folha 1 dos números de teste 2-7 e 2-8 eram do mesmo material que os pellets usados para fazer a folha 1 do Exemplo

3. Adicionalmente, a porcentagem da massa da matéria-prima à base de celulose (pó de papel fino) na folha 1 era de 45-55%.

[087] A folha 1 de acordo com os testes Nos. 2-1 a 2-6 tem uma espessura de 0,3 mm ou mais e 0,8 mm ou menos. O valor médio do alongamento de fratura de tração entre a direção do fluxo de resina e a direção vertical é de 100% ou mais. O valor médio da resistência de rendimento de tração entre a direção de fluxo de resina e a direção vertical é de 4 MPa ou mais. A folha 1 é excelente em formabilidade a vácuo.

[088] A folha 1, de acordo com os testes Nos. 2-6 a 2-8, tem uma espessura de 0,8 mm ou mais e 1,5 mm ou menos, e o valor médio de alongamento de fratura de tração entre a direção de fluxo de resina e a direção vertical é de 10% ou mais. O valor médio da resistência de rendimento de tração entre a direção de fluxo de resina e a direção vertical é de 4 MPa ou mais. A folha 1 é excelente em formabilidade a vácuo.

[089] Na modalidade acima, as camadas de PP 3 e 4 são fornecidas em ambos os lados da camada nuclear 2, exceto para o Exemplo Comparativo 1. A presente invenção não se limita a isso. Se necessário, apenas uma camada de PP 3 ou camada de PP 4 pode ser usada. Um recipiente de embalagem ou semelhante pode ser formado apenas pela camada nuclear 2 se não for usado para alimentos ou semelhante.

[090] Na modalidade acima, a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina são polipropileno, mas outras resinas de poliolefina, como polietileno, podem ser usadas. Similarmente, embora uma resina de polipropileno seja usada como a camada de revestimento de resina de poliolefina, outras resinas de poliolefina, como a resina de polietileno, podem ser usadas em vez da resina de polipropileno. Explicação dos Símbolos de Referência 1: Folha de resina contendo pó de papel fino (folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose) 2: Camada nuclear 3, 4: Camada de PP (camada de revestimento de poliolefina) 5: Pellet de matéria-prima 10: Dispositivo de fabricação de folha 11: Funil principal 12: Unidade de aperto 13: Unidade de introdução 14: Extrusora 14a: Porta de exaustão 15: Bomba de engrenagem 16: Bloco de alimentação 17: Molde T

18: Máquina de rolo de polimento 21: Resina de polipropileno 22 e 23: Alimentador de PP

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose, caracterizada pelo fato de que compreende as principais matérias-primas em uma razão na qual um total das mesmas se torna 100 partes em massa, as principais matérias-primas consistindo em: 50 a 60 partes em massa de uma matéria-prima à base de celulose tendo um tamanho médio de partícula de 20 a 100 μm; 18 a 30 partes em massa de uma primeira resina de poliolefina tendo um índice de fluidez de 1 a 3 medido de acordo com JIS K7210-1:2014, sob condições de uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg; 5 a 26 partes em massa de uma segunda resina de poliolefina tendo um índice de fluidez de 6 a 11; e 1 a 16 partes em massa de um elastômero tendo um índice de fluidez de 6 a 10, em que a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina têm um módulo de elasticidade em flexão medido de acordo com ASTM D790 não inferior a 700 MPa, e o elastômero tem um módulo de elasticidade em flexão não superior a 200 MPa.

2. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a matéria-prima à base de celulose é um pó de papel fino, e a principal matéria-prima compreende 51 a 56 partes em massa do pó de papel fino.

3. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina são ambas polipropileno, e o elastômero é um copolímero que compreende propileno como um monômero.

4. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que compreende um aditivo em uma razão de 2 a 10 partes em massa em relação a 100 partes em massa da principal matéria prima, e o aditivo compreendendo 1,8 a 4,0 partes em massa de um dispersante compreendendo um ácido graxo superior como matéria-prima e 0,2 a 0,5 partes em massa de um lubrificante externo.

5. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o aditivo compreende adicionalmente 0 a 6,0 partes em massa de um corante contendo resina.

6. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que uma camada de revestimento de resina de poliolefina é fornecida em pelo menos uma superfície da mesma.

7. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que os partes em massa da primeira resina de poliolefina e os partes em massa da segunda resina de poliolefina não são menores que 2 vezes e não são maiores que 5 vezes os partes em massa do elastômero.

8. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a espessura da mesma é de 0,8 mm ou menos.

9. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a largura da mesma é de 1000 mm ou mais.

10. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a razão entre a massa da matéria-prima à base de celulose e a massa total da folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose é de 50% ou mais.

11. Folha de resina contendo uma matéria-prima à base de celulose, caracterizada pelo fato de que a razão em massa da matéria-prima à base de celulose é de 45% ou mais e 55% ou menos, a espessura da base não é inferior a 0,3 mm e nem superior a 0,8 mm; e o valor médio do alongamento de fratura de tração medido de acordo com JIS K6251 entre a direção do fluxo de resina e a direção vertical é 100% ou mais.

12. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose, caracterizada pelo fato de que a razão em massa da matéria-prima à base de celulose é de 45% ou mais e 55% ou menos; a espessura da base não é inferior a 0,8 mm e nem superior a 1,5 mm; e o valor médio do alongamento de fratura de tração medido de acordo com JIS K6251 entre a direção do fluxo de resina e a direção vertical é 10% ou mais.

13. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que a matéria-prima à base de celulose é pó de papel fino, e a resina é um material de poliolefina.

14. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma superfície da mesma é fornecida com uma camada de revestimento de resina de poliolefina.

15. Folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que o valor médio do rendimento da resistência à tração medida de acordo com JIS K6251 entre a direção de fluxo de resina e a direção vertical é de 4 MPa ou mais.

16. Pellet de resina contendo matéria-prima à base de celulose para produzir a folha de resina contendo matéria-prima à base de celulose definida em qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende: uma densidade que não é inferior a 1,15g/cm3 e não é superior a 1,20g/cm3, um índice de fluidez medido de acordo com JIS K7210-1:2014, sob condições de uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg, de 0,7 a 1,5, e um módulo de elasticidade em tração medido de acordo com JIS K7161 de 2600 MPa ou menos.

17. Pellet de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o alongamento medido de acordo com JIS K7161 é 3% ou mais.

18. Pellet de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o alongamento é de 50% ou mais.

19. Pellet de resina contendo matéria-prima à base de celulose de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o módulo de elasticidade em tração é de 2.000 MPa ou menos.