BR112021010967A2 - Método e kit para fabricação de fundações para estacas por utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão - Google Patents

Abstract

método e kit para fabricação de fundações para estacas por utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão. a presente invenção se refere a um método para fabricação de fundações para estacas (colunas) (1) por utilização de placas de metal (2) embutidas por vibração ou por percussão compreendendo as etapas de: a. disposição de pelo menos duas placas (2), cada placa (2) sendo proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) em si mesma e um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1); b. disposição de um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1), adaptado para ser integralmente conectado para referida estaca (1) e proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) e o conector (3) em si mesmo; c. disposição de pelo menos um elemento de conexão (5) entre cada placa (2) e o conector (3), cada elemento de conexão (5) sendo proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa (2) e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o conector (3); d. disposição de um sistema de centralização (4) para as placas (2), que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento; e. embutimento de referidas placas (2) para o solo por embutimento por vibração ou por percussão, com o auxílio do sistema de centralização (4); f. posicionamento do conector (3) na posição de projeto, ajustando a posição relativa entre: - cada placa (2) e cada elemento de conexão (5) por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição da placa (2) e referido primeiro recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5); - cada elemento de conexão (5) e o conector (3) por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição do conector (3) e referido segundo recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5); g. bloqueio de tais posições. a presente invenção também se refere a um correspondente kit e a um sistema de centralização para placas (2) adaptado para ser embutido por vibração ou embutido por percussão.

Description

”MÉTODO E KIT PARA FABRICAÇÃO DE FUNDAÇÕES PARA ESTACAS POR UTILIZAÇÃO DE PLACAS EMBUTIDAS POR VIBRAÇÃO OU POR PERCUSSÃO“ CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um método e a um kit para fabricação de fundações para estacas (colunas) por intermédio de placas embutidas por vibração ou por percussão. Em particular, a presente invenção se refere a um método e a um kit para fabricação de fundações para estacas de metal por utilização de placas embutidas por vibração ou placas embutidas por percussão.

PANORAMA TÉCNICO

[0002] A utilização de placas embutidas como pilhas de placas, isto é, com uma função hidráulica em suporte de margens de rios ou diques e/ou com o objetivo de suporte do solo, por exemplo, para comportar paredes de escavação ou na construção de portos, é atualmente conhecida. Elas são usualmente colocadas lado a lado para formar uma parede vertical contínua, chamada estacas- prancha, e são embutidas por embutimento por vibração ou por percussão. Geralmente, tais placas estão na forma de perfis laminados e são amplamente empregadas para as utilizações anteriormente mencionadas, na medida em que elas são efetivas em custos e particularmente simples e rápidas para serem embutidas.

[0003] Entretanto, no presente, o emprego das mesmas é limitado para um campo de aplicação restrito, na medida em que as técnicas utilizadas para o embutimento das mesmas, se por um lado torna o emprego das mesmas particularmente vantajoso, por outro lado, limita a aplicação das mesmas para campos que não requerem particular precisão em posicionamento das placas em si mesmas.

[0004] De fato, embutimento por vibração e embutimento por percussão não garantem precisão no posicionamento das placas devido para o fato da natureza das últimas e devido para o fato da variabilidade dos solos nos quais elas são embutidas (alguns tipos de solo requerem maiores forças de embutimento com respeito para outros tipos de solo). Em particular, tais técnicas de embutimento produzem desvios a partir das condições de projeto, tanto em termos de posição e quanto de orientação, o que pode alcançar valores de dezenas de cm e de 10/15 graus de rotação, respectivamente.

[0005] O proprietário do presente pedido de patente conseqüentemente sentiu a necessidade para desenvolver um método e um kit que estendem o campo de aplicação das placas embutidas também para casos nos quais alta precisão de posicionamento é requerida, em particular, para a construção de fundações para estacas.

[0006] As últimas, de fato, são atualmente feitas pelo menos parcialmente em concreto, com as desvantagens óbvias que derivam a partir do mesmo, incluindo longos tempos de instalação, dispendiosas operações de configuração para o sítio de fundação e alta extensão das escavações. Pedestais, vigas invertidas e lajes são alguns exemplos de fundações convencionais para estacas.

[0007] Por outro lado, para suportar determinadas estacas, tais como colunas de prédios, ou postes, tais como torres de luz, uma pluralidade de placas necessitam ser embutidas. Em conseqüência disso, o erro de posicionamento de uma única placa é adicionado para o erro de posicionamento relativo das placas que formam a estrutura suportando a estaca. Não se tendo capacidade de obtenção de precisão de posicionamento de uma placa com respeito para a outra, é de fato difícil, se não impossível, se fabricar um elemento ou conector de encaixe entre as várias placas embutidas e a estaca.

[0008] Adicionalmente, por utilização de tais placas como fundações, os erros de embutimento de placas deveriam ser reproduzidos nas estacas ancoradas para as placas (por intermédio de um elemento ou conector de encaixe), tornando uma correta instalação das relativas estruturas acima do solo, que tem que necessariamente cumprir com as mensurações de projeto, extremamente difícil e, em alguns casos, impossível. Por esta razão, até agora, as placas embutidas não são utilizadas para fabricação de fundações para estacas.

[0009] De fato, a observância das condições de projeto, em termos de posição e orientação das estacas de suporte, é extremamente relevante. Especialmente para a instalação de estruturas acima do solo do tipo contínuo e em linha, tais como, por exemplo, barreiras, paredes de partição, paredes de cortina, cercas, colunas para edifícios civis ou industriais, e os assemelhados. Nestes casos, de fato, desvios mínimos a partir das condições de projeto podem prevenir seguimento da linha de esquema (layout) proporcionada para a estrutura acima do solo e/ou uma correta fixação (aperto) de elementos da estrutura acima do solo para as respectivas estacas de suporte.

Também para fabricação de estruturas pontuais, tais como postes de iluminação, torres de luz, postes para o transporte de eletricidade, postes de telecomunicações, etc., a utilização de duas ou mais placas embutidas é necessária, por intermédio do que o relativo erro de posicionamento entre as placas, com respeito para os dados de projeto, torna difícil, e algumas vezes impossível, criar um elemento ou conector de encaixe entre todas as placas embutidas e a estaca e/ou poste acima do solo.

[0010] Por estas razões, como mencionado anteriormente, a utilização de placas embutidas, é, até a presente data, limitada para o emprego em pilhas de placa.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0011] É conseqüentemente um objetivo da presente invenção o de proporcionar um método e um kit que possibilita a utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão para fabricação de fundações para estacas de metal.

[0012] É um objetivo adicional da presente invenção o de proporcionar um método e um kit para fabricação de fundações para estacas que são confiáveis e efetivos em custos.

[0013] É um outro objetivo da presente invenção o de proporcionar um método e um kit para fabricação de fundações para estacas que reduzem tempos, custos e extensão, e conseqüentemente inconveniências, ligadas para a presença de um sítio de construção.

[0014] Estes e adicionais objetivos são conseguidos por intermédio de um método como reivindicado na reivindicação de patente independente 1 acompanhante e um kit como reivindicado na reivindicação de patente independente 6 acompanhante.

[0015] Em particular, tais objetivos são conseguidos por intermédio de um método para fabricação de fundações para estacas por utilização de placas de metal embutidas por vibração ou por percussão, compreendendo as etapas de: a. disposição de pelo menos duas placas, cada placa sendo proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão entre a placa em si mesma e um elemento de encaixe (conector) entre a placa e estaca; b. disposição de um elemento de encaixe entre a placa e estaca, adaptado para ser integralmente conectado para referida estaca e proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão entre a placa e o elemento de encaixe em si mesmo; c. disposição de pelo menos um elemento de conexão entre cada placa e o elemento de encaixe, cada elemento de conexão sendo proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o elemento de encaixe; d. disposição de um sistema de centralização para as placas, que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento; e. embutimento de referidas placas para o solo por embutimento por vibração ou por percussão, com o auxílio do sistema de centralização; f. posicionamento do elemento de encaixe na posição de projeto, ajustando a posição relativa entre: - cada placa e cada elemento de conexão por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição da placa e referido primeiro recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão; - cada elemento de conexão e o elemento de encaixe por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição do conector e referido segundo recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão; g. bloqueio de tais posições.

[0016] A combinação das etapas de tais métodos possibilita conseguir os objetivos anteriormente mencionados. De fato, por provisão de uma primeira etapa de controle dos erros dentro de valores pré-determinados, por disposição de um sistema de centralização adequado, e uma subseqüente etapa de ajustamento das posições relativas, por disposição dos recursos de ajustamento de posição anteriormente mencionados, se possibilita obter uma alta precisão de posicionamento de estaca. Em particular, tal método possibilita um tal ajustamento da posição do elemento de encaixe possibilitando posicionar a estaca na posição de projeto e por conseqüência possibilitando a utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão também para fabricação de fundações para estacas. Deveria ser notado que disposição de um sistema de centralização sozinho deveria não ser suficiente para conseguir a precisão requerida, na medida em que deveria deixar suficiente espaço para as placas para vibrar, e então, ser embutidas para o solo. Ainda que proporcionadas somente etapas de ajustamento relativo entre as várias partes não devesse ser suficiente na medida em que, se os erros não são previamente verificados dentro de intervalos pré-determinados, deveria não ser suficiente e, em alguns casos, deve não até mesmo ser possível, realizar pequenos ajustamentos que adicionalmente reduzem ou completamente eliminam erros, possibilitando um posicionamento substancialmente perfeito da estaca.

[0017] Conseqüentemente, é a combinação particular das etapas reivindicadas que conseguem os objetivos da presente invenção.

[0018] Tal método é efetivo em custos, na medida em que ele envolve a atuação de etapas simples com o auxílio de componentes simples, mas ao mesmo tempo é confiável na medida em que, como mencionado, ele possibilita reduzir os erros de embutimento de placas dentro de intervalos pré-determinados de maneira tal a subseqüentemente eliminar os erros de posicionamento de elemento de encaixe (conector) e posicionar a estaca na posição de projeto da mesma.

[0019] Em outras palavras, as placas embutidas com tal método constituem fundações sólidas, precisas e confiáveis, nas quais é possível construir qualquer tipo de estrutura.

[0020] Por utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão como fundações para estacas, é também possível evitar fundações de concreto convencionais, em conseqüência disso, evitando grandes escavações e operações de preparação de sítio de fundação dispendiosas, incluindo construção e deposição de jaulas de reforço, despejo de concreto, etc.. O método reivindicado, conseqüentemente, possibilita reduzir a área e a duração do sítio de construção requerido para fabricação de fundações e, conseqüentemente, reduzir a inconveniência e custos associados com a fabricação das fundações e da correspondente superfície acima do solo.

[0021] Uma vantagem adicional do método reivindicado é ligada para o fato de que placas embutidas, diferentemente de fundações de concreto, são facilmente removíveis e reutilizáveis no futuro.

[0022] Preferivelmente, a etapa (f) de ajustamento das posições relativas é acionada por intermédio das seguintes sub etapas: f'. ajustamento e bloqueio da posição relativa entre uma placa e um elemento de conexão ao longo de um primeiro e segundo eixo geométrico, ortogonal um para o outro; f”. ajustamento e bloqueio da posição relativa entre referido primeiro elemento de conexão e o elemento de encaixe ao longo de referido primeiro ou referido segundo eixo geométrico e ao longo de um terceiro eixo geométrico, ortogonal para o primeiro e para o segundo eixo geométrico; f”’. repetição das etapas (f') e (f”) para cada elemento de conexão e para cada placa.

[0023] Em conseqüência disso, é possível ajustar os erros ao longo de três direções, independentemente uma da outra, em favor de um ajustamento mais flexível e mais preciso.

[0024] Em concordância com concretizações preferidas, a etapa (f) é adaptada para assegurar que os erros de posicionamento da estaca sejam substancialmente iguais a zero com respeito para os dados de projeto.

[0025] Preferivelmente, a etapa (e) de embutimento das placas no solo é acionada por intermédio das seguintes sub etapas: e1. posicionamento do sistema de centralização sobre o solo; e2. colocação do sistema de centralização em uma posição horizontal por intermédio de recurso de ajustamento de altura apropriado; e3. inserção das placas em guias apropriados do sistema de centralização de maneira tal que elas estão na posição de embutimento teórica de projeto; e4. criação de um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa de maneira tal que a placa pode vibrar ou se inclinar durante a sucessiva etapa de embutimento; e5. embutimento das placas para o solo por intermédio de embutimento por vibração ou embutimento por percussão até alcance de uma altura de embutimento pré-determinada; e6. remoção do sistema de centralização.

[0026] Em conseqüência disso, o método é efetivo, simples e rápido.

[0027] Vantajosamente, a etapa (e1) de posicionamento do sistema de centralização sobre o solo é acionada por posicionamento de um orifício central do sistema de centralização em um ponto de projeto pré-

determinado. Em conseqüência disso, a etapa de posicionamento do sistema central é adicionalmente rápida e simples.

[0028] Os mesmos objetivos conseguidos pelo método da reivindicação de patente independente 1 acompanhante, são também conseguidos por intermédio de um kit para fabricação de fundações para estacas por utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão, compreendendo: - pelo menos duas placas, cada placa sendo proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão entre a placa em si mesma e um elemento de encaixe entre a placa e estaca; - um elemento de encaixe (conector) entre a placa e estaca, adaptado para ser integralmente conectado para referida estaca e proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão entre a placa e o elemento de encaixe em si mesmo; - pelo menos um elemento de conexão entre cada placa e o elemento de encaixe, cada elemento de conexão sendo proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o elemento de encaixe; - um sistema de centralização para as placas, que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento.

[0029] Tal kit, compreendendo um sistema de centralização, consegue um controle dos erros de embutimento de placas com limites toleráveis, isto é, dentro de valores que podem ser subseqüentemente eliminados por intermédio dos recursos de ajustamento de maneira tal que o elemento de encaixe, e conseqüentemente a estaca, estão na posição de projeto.

[0030] Conseqüentemente, em virtude da combinação das características reivindicadas, o kit da presente invenção possibilita a utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão para fabricação de fundações para estacas de metal, com todas as vantagens anteriormente mencionadas aparecendo. Adicionalmente, é efetivo em custos na medida em que ele compreende partes simples e, ao mesmo tempo, ele é confiável.

[0031] Adicionalmente, um tal kit possibilita fabricar fundações para estacas com tempos, custos e extensão reduzido/as, e conseqüentemente, com inconveniências reduzidas, ligadas para a presença de um sítio de construção.

[0032] Finalmente, a presença de um elemento de conexão com as características anteriormente mencionadas possibilita que os erros venham a ser ajustados ao longo de três direções independentemente, possibilitando a conexão entre as placas e elemento de encaixe. De fato, na medida em que o elemento de encaixe é um elemento único e na medida em que ele deve ser conectado para placas que possuem erros relativos – se elas são deslocadas ou rotacionadas – independentemente a partir de placa para placa, deveria ser difícil conectar o mesmo para as diferentes placas. As características do conector possibilitam ao invés disso tal conexão.

[0033] O recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão, juntamente com o adicional recurso de ajustamento de posição de placa e elemento de encaixe, possibilita a posição a ser ajustada ao longo de três direções (x), (y) e (z), independentemente uma da outra.

[0034] Preferivelmente, referido sistema de centralização é adaptado para assegurar que, sobre conclusão do embutimento, os erros de posicionamento de cada placa são menores do que ou iguais para os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z = 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto. Em que (∆x) é o desvio a partir da posição de projeto ao longo do eixo geométrico (x); (∆y) é o desvio ao longo do eixo geométrico (y); (∆z) é o desvio ao longo do eixo geométrico (z); (∆ϕ) é o desvio angular com respeito para tais eixos geométricos, em que os eixos geométricos (x), (y) e (z) são mostrados na Figura 2a e na Figura 7a. Obviamente, o desvio é intencionado como um valor absoluto, isto é, pode ser positivo ou negativo com respeito para os dados de projeto.

[0035] Ainda mais preferivelmente, ∆x = 30 mm; ∆y = 30 mm; ∆z = 30 mm; ∆ϕ = 50.

[0036] Em concordância com concretizações preferidas, o sistema de centralização compreende pelo menos um de: - recuso de ajustamento de altura adaptado para o posicionamento horizontal do sistema de centralização em si mesmo; - guias adaptados para o correto posicionamento das placas na posição de embutimento; - elementos removíveis adaptados para criar, por intermédio da remoção dos mesmos, um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa de maneira tal que a placa pode vibrar ou se inclinar no tempo de embutimento; - pelo menos um elemento de apoio (suporte) para cada placa adaptado para ajustar a altura de embutimento da placa em si mesma; - um orifício central, adaptado para identificar um ponto de projeto pré-determinado, para o posicionamento do sistema de centralização em si mesmo.

[0037] Vantajosamente, referido sistema de centralização compreende uma estrutura reticular formada por uma pluralidade de perfis de metal se estendendo ao longo de três direções perpendiculares uma para a outra. Os perfis de metal são, de fato, efetivos em custos e resistentes.

[0038] Preferivelmente, referida estrutura reticular compreende: - uma estrutura externa compreendendo: pelo menos dois primeiros perfis externos, paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma primeira direção (x); pelo menos dois segundos perfis externos, paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma segunda direção (y), ortogonal para a primeira direção (x); e quatro terceiros perfis externos, paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma terceira direção (z),

ortogonal para a primeiras duas direções; - e uma estrutura interna compreendendo: pelo menos um primeiro perfil interno, paralelo para os primeiros perfis externos; pelo menos um segundo perfil interno, paralelo para os segundos perfis externos, referido pelo menos um segundo perfil interno (20) sendo rigidamente conectado para referidos primeiros perfis externos nas extremidades dos mesmos; e: oito terceiros perfis internos, paralelos para os terceiros perfis externos.

[0039] Tal estrutura é particularmente simples e confiável.

[0040] Preferivelmente, entre a estrutura externa e a estrutura interna, espaços são obtidos atuando como um guia para a inserção das placas no sistema de centralização. Tais guias são simples e efetivas em custos.

[0041] Em concordância com concretizações preferidas, no interior de cada um de referidos espaços, pelo menos um elemento removível é colocado para cada placa, que é adaptado para bloquear as placas na posição de embutimento teórica de projeto e para ser removida no tempo de embutimento, de maneira tal a possibilitar a vibração ou a inclinação durante as operações de embutimento. Eles são simples e efetivos.

[0042] Vantajosamente, os perfis são do tipo tubular, de maneira tal a serem leves e estáveis. O recurso de ajustamento de altura preferivelmente compreende perfis adicionais, telescopicamente acoplados para os terceiros perfis internos e/ou para os terceiros perfis externos. Em conseqüência disso, a operação de ajustamento da altura do elemento de centralização é simples. É de fato suficiente deslizar um ou mais perfis adicionais com respeito para os terceiros perfis e bloquear os mesmos com recurso de bloqueio para ajustar a altura.

[0043] Vantajosamente, o recurso de ajustamento de posição das placas com respeito para o elemento de conexão e/ou o recurso de ajustamento de posição do elemento de encaixe com respeito para o elemento de conexão e/ou o primeiro recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão e/ou o segundo recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão compreendem orifícios entalhados. Os últimos são particularmente simples e efetivos em custos para se fabricar.

[0044] O elemento de conexão preferivelmente compreende uma abraçadeira de conexão do tipo angular, de ângulo reto. Ela é simples e confiável.

[0045] É um objetivo adicional da presente invenção o de proporcionar um sistema de centralização que consegue o controle dos erros de embutimento dentro de limites pré-determinados.

[0046] Tal objetivo da presente invenção é conseguido por intermédio de um sistema de centralização em concordância com a reivindicação de patente independente 15 acompanhante. Em particular, tal objetivo da presente invenção é conseguido por intermédio de um sistema de centralização para placas, adaptadas para serem embutidas por vibração ou por percussão, compreendendo: - recurso de ajustamento de altura adaptado para o posicionamento horizontal do mesmo;

- guias adaptados para o correto posicionamento das placas na posição de embutimento teórica de projeto; - elementos removíveis, colocados no interior de referidos guias, adaptados para criar um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa de maneira tal que a placa pode vibrar ou se inclinar durante as operações de embutimento.

[0047] Um tal sistema possibilita um correto posicionamento das placas antes do embutimento, em virtude da presença de guias e elementos removíveis; e embutimento efetivo em virtude da presença de elementos removíveis que, uma vez removidos, possibilitam a vibração das placas; e um controle do erro de posicionamento das placas dentro de limites pré-determinados em virtude da presença de guias de um tamanho pré-determinado. Eles conseqüentemente, possibilitam estender o campo de aplicação das placas embutidas por vibração ou por percussão também para aplicações que requerem maior precisão de posicionamento.

[0048] Tal sistema é preferivelmente adaptado para assegurar que, sobre conclusão de embutimento, os erros de posicionamento de cada placa sejam menores do que ou iguais para os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z = 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto. Ainda mais mais preferivelmente, ∆x = 30 mm; ∆y = 30 mm; ∆z = 30 mm; ∆ϕ = 50.

[0049] Em concordância com concretizações preferidas, referido sistema de centralização adicionalmente compreende pelo menos um de: - pelo menos um elemento de apoio (suporte) para cada placa adaptado para ajustar a altura de embutimento da placa em si mesma; - um orifício central, adaptado para identificar um ponto de projeto pré-determinado, para o posicionamento do sistema de centralização em si mesmo; - recurso para a associação operacional com uma máquina de embutimento por vibração ou por percussão.

[0050] Neste contexto, a expressão “integralmente conectada” ou “integralmente ancorada” indica que a conexão em questão forma duas partes integrais, isto é, ela torna as mesmas uma única peça.

[0051] Adicionalmente, na presente descrição e nas reivindicações de patente subsequentes, o termo “estaca” indica uma estrutura de suporte vertical, tal como uma coluna de aço com seção em (H), (T), (L), (I), (C), um poste de aço com uma seção circular ou elíptica ou estruturas de um diferente tipo, como é conhecido no setor.

[0052] No presente contexto, quando se referindo para a extensão de um orifício entalhado, deveria ser intencionada como a extensão de entalhe e não a profundidade do orifício.

[0053] Finalmente, neste contexto, a expressão “posição de projeto” ou “dados de projeto” se refere para as posições e para os dados de projeto teórico, isto é, para as posições nas quais os desvios com respeito para as indicações de projeto são substancialmente zero.

LISTA DE FIGURAS

[0054] Adicionais características e vantagens da presente invenção irão se tornar aparentes a partir da descrição detalhada a seguir de algumas concretizações preferidas, mas não exclusivas, do método e do kit para fabricação de fundações para estacas por utilização de placas embutidas por vibração ou por percussão, e do sistema de centralização, que é mostrado unicamente por intermédio de exemplo indicativo e não limitativo, com o suporte dos desenhos acompanhantes, nos quais:

[0055] A Figura 1a mostra uma vista em perspectiva de um conjunto de quatro placas de um kit em concordância com uma concretização preferida da presente invenção, adaptado para ser embutido por vibração ou por percussão para fabricação de fundações para estacas em concordância com o método da presente invenção;

[0056] A Figura 1b mostra uma vista plana da Figura 1a;

[0057] A Figura 2a mostra uma vista em perspectiva de um sistema de centralização em concordância com uma concretização preferida da presente invenção;

[0058] A Figura 2b mostra uma vista plana da Figura 2a;

[0059] A Figura 2c mostra um detalhe ampliado da Figura 2b;

[0060] A Figura 3a mostra uma vista em perspectiva diagramática das placas da Figura 1a e da Figura 1b inseridas no sistema de centralização da Figura 2a e da Figura 2b, durante uma etapa do método da presente invenção;

[0061] A Figura 3b mostra uma vista plana da Figura 3a;

[0062] A Figura 3c mostra um detalhe ampliado da Figura 3b;

[0063] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva de um elemento de encaixe (conector) de um kit em concordância com uma concretização preferida da presente invenção, ancorado para uma estrutura/estaca;

[0064] A Figura 5a mostra uma vista em perspectiva diagramática das placas da Figura 1a e da Figura 1b e do conector da Figura 4, durante uma etapa do método da presente invenção;

[0065] A Figura 5b mostra uma vista plana da Figura 5a;

[0066] A Figura 6a mostra uma vista em perspectiva de um elemento de conexão do kit em concordância com uma concretização preferida da presente invenção;

[0067] A Figura 7a mostra uma vista em perspectiva diagramática das placas da Figura 1a e da Figura 1b conectadas para o elemento de encaixe da Figura 4 por intermédio de elementos de conexão da Figura 6, em uma etapa final do método da presente invenção; e:

[0068] A Figura 7b mostra uma vista plana da Figura 7a.

[0069] A presente invenção irá ser descrita abaixo em maiores detalhes por intermédio de uma descrição detalhada de concretizações determinadas para finalidade de explanação e não para finalidade de limitação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0070] Com referência para as Figuras 1 – 7b, o numeral de referência (1) identifica uma estaca do tipo conhecido, em aço ou outro tipo de liga de metal ou metal. Pode ser de qualquer configuração conhecida, tal como, por exemplo, cilíndrica, como é mostrada na Figura 4, paralelepipédica, um cone truncado, com uma seção em (T), uma seção em duplo (T), uma seção em (I), uma seção em (L), ou uma seção em (C), dependendo das utilizações para as quais ela é intencionada. A estaca (1) pode ser intencionada para suportar prédios, barreiras de ruído, paredes de partição ou paredes de cortinas de prédios, cercas, postes de iluminação, torres de luz, postes para o transporte de eletricidade, torres para repetidoras de telefone móvel, postes para sinalização de estrada, postes para suporte de estações meteorológicas, colunas para prédios civis ou industriais.

[0071] Ao invés disso, o numeral de referência (2) indica uma placa intencionada para atuar como uma fundação para uma estaca (1), em virtude da presente invenção. A placa (2) preferivelmente possui uma seção em (L) com as duas laterais iguais, como é mostrado nas Figuras. Neste caso, é possível identificar uma primeira porção de placa (2') e uma segunda porção de placa (2”), ortogonal uma para cada outra, como é mostrado na Figura 1b. Entretanto, a placa (2) pode possuir qualquer configuração, por exemplo, ela pode possuir uma seção em (L) com uma das duas laterais maior com respeito para a outra, ou ela pode possuir uma seção possuindo dois ângulos retos, por exemplo, configurada em (C), etc.. A placa (2) é preferivelmente feita de aço, ou de um outro tipo de liga de metal ou metal.

[0072] O numeral de referência (3) é ao invés disso utilizado para indicar um elemento de encaixe (também referido como conector) entre a estaca (1) e uma ou mais placas (2). O conector ou elemento de encaixe (3), nas concretizações preferidas que são mostradas nas Figuras, está na forma de uma placa quadrada, mas pode possuir diferentes configurações. Ele é adaptado para estar integralmente conectado para referida estaca (1) e é preferivelmente feito de aço, ou de um outro tipo de liga de metal, ou metal.

[0073] A presente invenção se refere a um kit para fabricação de fundações para estacas (1), por utilização de placas (2). Tal kit compreende pelo menos duas placas (2). Nas concretizações preferidas que são mostradas nas Figuras, existem quatro de tais placas (2). Cada placa (2) é proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) em si mesma e um conector (3). Preferivelmente, referidos recursos de ajustamento de posição compreendem primeiros orifícios entalhados (6), em um número de pelo menos dois para cada placa (2). Nas concretizações que são mostradas nas Figuras, os primeiros orifícios entalhados (6) são quatro para cada placa (2), isto é, dois obtidos na primeira porção de placa (2') e dois obtidos na segunda porção de placa (2”), nas extremidades das mesmas. Eles são entalhados na direção longitudinal com respeito para a placa (2), isto é, eles se estendem verticalmente sore conclusão de embutimento.

[0074] Com referência para o sistema de referência Cartesiano na Figura 2a, eles se estendem ao longo do eixo geométrico (z). Entretanto, eles podem ser entalhados em uma diferente direção, como é explanado abaixo. Preferivelmente, cada placa (2) é proporcionada com pelo menos uma chapa (15), ou recurso equivalente, posicionado transversalmente com respeito para a placa (2) em si mesma, ou se estendendo no plano (xy) do sistema de referência anteriormente referido. Tal chapa (15) possui uma dupla função: em primeiro lugar, ela serve para ajustar a altura de embutimento da placa (2), encostando-se contra um correspondente elemento de encosto (de apoio) (13) colocado em um sistema de centralização (4), como é descrito abaixo. Em segundo lugar, tal chapa (15), juntamente com as chapas (15) das adicionais placas (2), serve como uma base de suporte para um conector (3), durante a etapa de ancoragem das placas (2) para o conector (3), como é mãos bem explanado abaixo.

[0075] Em virtude da chapa (15), todas as placas (2) são embutidas na mesma altura, na medida em que, como já referido, cada chapa (15) de cada placa (2) corresponde para um elemento de encosto (13) do sistema de centralização (4).

[0076] A chapa (15) possui um tamanho adequado pré-determinado. O último é de maneira tal que o conector (3) possui suficiente espaço para encontrar a posição otimizada de maneira tal a corrigir os erros de embutimento de placas. Para placas padrão de 60 cm x 60 cm (isto é, 2' = 60 cm e 2” = 60 cm), tais placas são de 20 cm x 20 cm.

[0077] A chapa (15) é posicionada no canto entre a primeira porção de placa (2') e a segunda porção de placa (2”), preferivelmente na extremidade da placa (2) na qual os orifícios entalhados (6) são obtidos, de maneira tal a estar debaixo (abaixo) dos últimos, sobre conclusão de montagem.

[0078] O kit da presente invenção também compreende um conector (3), proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para referido elemento de conexão (5). Tal recurso de ajustamento de posição compreende segundos orifícios entalhados (7), preferivelmente pelo menos oito, isto é, dois para cada placa (2) na qual o conector (3) é intencionado para ser conectado. Em particular, um para cada primeira porção de placa (2') e um para cada segunda porção de placa (2”). Na concretização preferida, tais segundos orifícios entalhados (7) são dezesseis, dois para cada primeira porção de placa (2') e dois para cada segunda porção de placa (2”), como mais bem visíveis na Figura 5b. Eles são colocados em respectivas porções de placa (2', 2”) na posição de montagem, e são entalhados em uma direção ortogonal das mesmas, isto é, cada segundo orifício entalhado (7) se estende ortogonalmente para a porção de placa de metal com a qual o conector (3) é intencionado para ser conectado, por intermédio do elemento de conexão (5).

[0079] Adicionalmente, o kit da presente invenção compreende pelo menos um elemento de conexão (5) entre cada placa (2) e o conector ou elemento de encaixe (3). Em particular, na concretização preferida, cada placa (2) é conectada para o conector (3) por intermédio de quatro elementos de conexão (5), isto é, dois colocados na primeira porção de placa (2') e dois colocados na segunda porção de placa (2”). O elemento de conexão (5) preferivelmente compreende uma abraçadeira de conexão do tipo angular, de ângulo reto, como claramente é representado na Figura 6. Ele compreende um primeiro semi-

elemento (5') e um segundo semi-elemento (5”), ortogonal um para o outro, e é preferivelmente feito de aço, ou de um outro tipo de liga de metal, ou metal.

[0080] Em concordância com a presente invenção, cada elemento de conexão (5) é proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa (2) e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o conector (3). Os primeiros recursos de ajustamento de posição são dispostos sobre o primeiro semi-elemento (5'), e compreendem pelo menos um terceiro orifício entalhado (8), enquanto os segundos recursos de ajustamento de posição são colocados sobre o segundo semi-elemento (5”), e compreendem pelo menos um quarto orifício entalhado (9). Os terceiros orifícios entalhados (8) e os quartos orifícios entalhados (9) se estendem ao longo da mesma direção perpendicular para a direção de extensão dos primeiros orifícios entalhados (6) e dos segundos orifícios entalhados (7), sobre conclusão de montagem.

[0081] Como mencionado acima, o entalhe dos orifícios [primeiros orifícios entalhados (6), segundos orifícios entalhados (7), terceiros orifícios entalhados (8) e quartos orifícios entalhados (9)], pode possuir diferentes direções, isto é, tais orifícios podem se estender em diferentes direções a partir daquelas preferidas, proporcionado que a direção de extensão de cada um dos primeiros orifícios entalhados (6), dos segundos orifícios entalhados (7) e pelo menos um dos terceiros orifícios entalhados (8) e dos quatro orifícios entalhados

(9) é ortogonal para a direção de extensão dos dois remanescentes.

[0082] O recurso de ajustamento de posição, em adição para compreender orifícios entalhados, também compreende parafusos (24) ou outros recursos de conexão do tipo mecânico, adaptados para serem inseridos nos respectivos orifícios entalhados.

[0083] Em concordância com a presente invenção, o kit também compreende um sistema de centralização (4) para as placas (2), que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento. Ele é vantajosamente adaptado para assegurar que, sobre conclusão de embutimento, os erros de posicionamento de cada placa (2) sejam menores do que ou iguais para os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z = 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto. Ainda mais preferivelmente, ∆x = 30 mm; ∆y = 30 mm; ∆z = 30 mm; ∆ϕ = 50.

[0084] Preferivelmente, o sistema de centralização (4) compreende pelo menos um de: - recurso de ajustamento de altura (10) adaptado para o posicionamento horizontal do sistema de centralização (4) em si mesmo; - guias (11) adaptados para o correto posicionamento das placas (2) na posição de embutimento teórica de projeto; - elementos removíveis (12) adaptados para criar, por intermédio da remoção dos mesmos, antes do início das operações de vibração ou de percussão, um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa (2) de maneira tal que a placa (2) pode vibrar ou se inclinar no tempo de embutimento; - pelo menos um elemento de apoio (suporte) (13) para cada placa (2) adaptado para ajustar a altura de embutimento da placa (2) em si mesma; - um orifício central (14) adaptado para identificar um ponto de projeto pré-determinado, para o posicionamento do sistema de centralização (4) em si mesmo.

[0085] Como mais bem explanado abaixo, os elementos removíveis (12) são posicionados no interior dos guias (11), como se eles fossem espessos e, conseqüentemente, também atuam como guias, no sentido de que eles auxiliam o posicionamento das placas (2) na posição de embutimento teórica projetada.

[0086] O elemento de encosto (13) estabelece a altura da placa por intervenção sobre as chapas de canto (15). Ele é preferivelmente removível, sobre conclusão de embutimento, para possibilitar a subseqüente extração, e conseqüentemente a remição, do sistema de centralização (4).

[0087] Como é mostrado, acima de tudo na Figura 2a e na Figura 2b, o sistema de centralização (4) compreende uma estrutura reticular formada por uma pluralidade de perfis de metal, preferivelmente do tipo tubular, se estendendo ao longo de três direções perpendiculares uma para a outra. Para mais bem compreender a descrição a seguir, referência é feita para o sistema de referência Cartesiano que é representado na Figura 2a.

[0088] A estrutura reticular compreende:

- uma estrutura externa por sua vez compreendendo: pelo menos dois primeiros perfis externos (16), paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma primeira direção (x); pelo menos dois segundos perfis externos (17), paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma segunda direção (y), ortogonal para a primeira direção (x); e quatro terceiros perfis externos (18), paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma terceira direção (z), ortogonal para a primeiras duas direções; - e uma estrutura interna compreendendo: pelo menos um primeiro perfil interno (19), paralelo para os primeiros perfis externos (16); pelo menos um segundo perfil interno (20), paralelo para os segundos perfis externos (17), referido pelo menos um segundo perfil interno (20) sendo rigidamente conectado para referidos primeiros perfis externos (16) nas extremidades dos mesmos; e: oito terceiros perfis internos (21), paralelos para os terceiros perfis externos (18).

[0089] Referidos primeiros perfis e referidos segundos perfis são colocados no plano (xy) para formar uma estrutura de plano única, que pode ser única, ou repetir a si mesma ao longo da direção (z), isto é, o primeiro e segundo perfis podem formar uma estrutura de dois planos, tal como aquela que é mostrada na Figura 2a e na Figura 3a, ou uma estrutura de plano múltiplo, formada por uma pluralidade de estruturas de plano-múltiplo paralelas.

[0090] Preferivelmente, os guias (11) são espaços vazios obtidos entre a estrutura externa e a estrutura interna, como é mostrado na Figura 2b e, em maiores detalhes, na Figura 2c. Eles atuam como um guia para a inserção das placas (2) no sistema de centralização (4), como é explanado abaixo.

[0091] Pelo menos dois elementos removíveis (12) para cada placa (2) a ser embutida são colocados no interior de referidos espaços, ou no interior de referidos guias (11). Tais elementos removíveis (12) são adaptados para bloquear as placas (2) na posição de embutimento, antes do embutimento das mesmas, de maneira tal que o posicionamento das mesmas é correto, isto é, de maneira tal que ∆x = ∆y = ∆ϕ = 0, e para serem removidos no tempo de embutimento, para possibilitar a operação de embutimento em si mesma.

[0092] Em concordância com concretizações preferidas, cada elemento (12) compreende duas semipartes (12'), cada uma das quais é disposta sobre a lateral oposta com respeito para a placa (2), uma vez posicionada, como é mostrado na Figura 3b e, em maiores detalhes, na Figura 3c. Tais semipartes (12') são preferivelmente do tipo magnético, de maneira tal a serem facilmente aplicadas e facilmente removidas a partir dos perfis de metal.

[0093] Em concordância com a concretização preferida, o recurso de ajustamento de altura (10) compreende adicionais perfis (22), telescopicamente acoplados para os terceiros perfis internos (21) e/ou para os terceiros perfis externos (18), e proporcionados com adicionais orifícios (23), como é mostrado na Figura 2a. Os últimos servem para bloquear os adicionais perfis (22) em posição por intermédio de pinos ou elementos equivalentes.

[0094] A presente invenção também se refere a um método para fabricação de fundações para estacas (1) por utilização de placas de metal (2).

[0095] Tal método compreende uma etapa (a) de disposição de pelo menos duas placas (2), na qual cada placa (2) é proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) em si mesma e um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1).

[0096] O método adicionalmente proporciona uma etapa (b) de disposição de um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1), adaptado para ser integralmente conectado para referida estaca (1) e proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) e o conector (3) em si mesmo.

[0097] Em concordância com uma etapa (c), o método proporciona para também dispor pelo menos um elemento de conexão (5) entre cada placa (2) e o conector (3), em que cada elemento de conexão (5) é proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa (2) e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o conector (3).

[0098] A etapa (d) do método proporciona para disposição de um sistema de centralização (4), que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento.

[0099] As placas (2), o conector (3), o sistema de centralização (4), os elementos de conexão (5) e o recurso de ajustamento de posição relativa foram previamente descritos e não irão, conseqüentemente, serem adicionalmente detalhados.

[0100] Uma vez que os componentes anteriormente referidos tenham sido dispostos, o método proporciona, em concordância com uma etapa (e), para embutir referidas placas (2) para o solo por embutimento por vibração ou por percussão, com o auxílio do sistema de centralização (4) anteriormente referido.

[0101] Em particular, tal etapa (e) é acionada por intermédio das seguintes sub etapas: e1. posicionamento do sistema de centralização (4) sobre o solo preferivelmente por posicionamento de um orifício central (14) do sistema de centralização (4) em um ponto de projeto pré-determinado; e2. colocação do sistema de centralização (4) em uma posição horizontal por intermédio de recurso de ajustamento de altura apropriado (10); e3. inserção das placas (2) em guias apropriados (11) do sistema de centralização (4) de maneira tal que elas estão na posição de embutimento teórica; e4. criação de um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa (2) de maneira tal que a placa (2) pode vibrar ou se inclinar durante a sucessiva etapa de embutimento; e5. embutimento das placas (2) para o solo por intermédio de embutimento por vibração ou embutimento por percussão até alcance de uma altura de embutimento pré-determinada; e6. remoção do sistema de centralização (4).

[0102] Em concordância com concretizações preferidas, a etapa (e4) de criação de espaços é acionada por remoção de elementos removíveis específicos (12), posicionados no interior dos guias (11).

[0103] Uma vez que as placas (2) tenham sido embutidas, o método da presente invenção proporciona para uma etapa (f) de posicionamento do conector (3) na posição de montagem, isto é, em uma posição de maneira tal que a estaca (1) está na posição de projeto, ajustando a posição relativa entre: - cada placa (2) e cada elemento de conexão (5) por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição da placa (2) e referido primeiro recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5); - cada elemento de conexão (5) e o conector (3) por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição do conector (3) e referido segundo recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5).

[0104] Finalmente, o método proporciona para a etapa (g) de bloqueio de tais posições.

[0105] Em concordância com etapas de acionamento preferidas, tal etapa (f) de ajustamento das posições relativas é acionada por intermédio das seguintes sub etapas: f'. ajustamento da posição relativa entre uma placa (2) e um elemento de conexão (5) ao longo de um primeiro e segundo eixo geométrico, ortogonal um para o outro; f”. ajustamento da posição relativa entre referido primeiro elemento de conexão (5) e o conector (3) ao longo de referido primeiro ou referido segundo eixo geométrico e ao longo de um terceiro eixo geométrico, ortogonal para o primeiro e para o segundo eixo geométrico; f”’. repetição das etapas (f') e (f”) para cada elemento de conexão (5) e para cada placa (2).

[0106] As Etapas (f') e (f”) são acionadas por deslizamento de um parafuso (24) no interior dos orifícios entalhados anteriormente mencionados, como irá ser mais bem explanado abaixo.

[0107] Em conseqüência disso, o ajustamento é preciso e as estacas (1), subseqüentemente ancoradas para o conector (3), são bem posicionadas.

[0108] Na medida em que cada elemento de conexão (5) é independente e na medida em que é proporcionado com terceiros orifícios entalhados (8) e quatro orifícios entalhados (9), que colaboram com os primeiros orifícios entalhados (6) da placa (2) e com os segundos orifícios entalhados (7) do conector (3), é possível ajustar as posições independentemente ao longo dos eixos geométricos (x, y, z).

[0109] Na medida em que o sistema de centralização (4) limita os erros de embutimento com intervalos pré-determinados, e na medida em que tais intervalos são compatíveis com o tamanho dos entalhes do recurso de ajustamento de posição [orifícios entalhados (6), (7), (8), 9)], qualquer que seja a posição do conector (3) está seguindo o posicionamento da estaca (1) conforme o projeto, é possível fazer a conexão entre o conector (3) e as placas (2).

[0110] A presente invenção, em um adicional aspecto da mesma, se refere a um sistema de centralização (4) para placas (2) adaptado para ser embutido por vibração ou por percussão, compreendendo: - recurso de ajustamento de altura (10) adaptado para o posicionamento horizontal do mesmo; - guias (11) adaptados para o correto posicionamento das placas (2) na posição de embutimento; - elementos removíveis (12), colocados no interior de referidos guias (11), adaptados para criar um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa (2) de maneira tal que a placa (2) pode vibrar ou se inclinar.

[0111] Preferivelmente, o sistema de centralização (4) também compreende pelo menos um elemento de apoio (suporte) (13) para cada placa (2) adaptado para ajustar a altura de embutimento da placa (2) em si mesma; um orifício central (14) adaptado para identificar um ponto de projeto pré-determinado, para o posicionamento do sistema de centralização (4) em si mesmo e/ou recurso para a associação operacional do mesmo com uma máquina de embutimento por vibração ou por percussão.

[0112] O elemento de apoio (suporte) (13) homogeniza as alturas de embutimento de todas as placas (2), estando presente sobre todas as placas (2).

[0113] O sistema de centralização (4) possibilita embutir as placas (2), por vibração ou por percussão, com um erro de posicionamento dentro de limites aceitáveis e, conseqüentemente, possibilita estender o campo de aplicação das placas (2) em si mesmas embutidas por vibração ou por percussão, como foi mencionado acima.

[0114] Em particular, o sistema de centralização é preferivelmente adaptado para assegurar que, sobre conclusão de embutimento, os erros de posicionamento de cada placa (2) são menores do que ou iguais para os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z= 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto. Ainda mais preferivelmente, ∆x = 30 mm; ∆y = 30 mm; ∆z = 30 mm; ∆ϕ =

50. Em conseqüência disso, é possível possuir entalhes que são menos estendidos.

[0115] Um método irá agora ser descrito para fabricação de fundações para estacas (1) por utilização de placas (2) embutidas por vibração ou por percussão, em concordância com uma concretização preferida da presente invenção, o método compreendendo utilização de um sistema de centralização (4) e de um kit em concordância com concretizações preferidas da presente invenção.

[0116] Para fabricação de fundações para uma estaca (1), por intermédio de embutimento por vibração ou por vibração, quatro placas de seção em (L) (2), são necessárias para embutir tais placas (2) com erros verificados ao longo das três direções (x), (y) e (z) indicadas na Figura 2a e na Figura 7a.

[0117] Para esta finalidade, é necessário identificar um ponto (P) sobre o solo que corresponde para o centro da seção da estaca (1), uma vez instalada, isto é, para o ponto de interseção do eixo geométrico vertical de projeto com o solo.

[0118] Então, o sistema de centralização (4) é colocado sobre o solo, de maneira tal que o orifício central (14) do mesmo corresponde para referido ponto (P) e, conseqüentemente, o eixo geométrico do mesmo corresponde para o eixo geométrico de projeto. Subseqüentemente, os primeiros perfis [externo (16) e interno (19)] e os segundos perfis [externo (17) e interno (20)] são dispostos de maneira tal a serem paralelos para os dois adicionais eixos geométricos de projeto.

[0119] Neste ponto, os recursos de ajustamento de altura (10) são ativados, isto é, quatro perfis (22) adicionais são telescopicamente deslizantes para os quatro terceiros perfis externos verticais (18), de maneira tal a tornar o sistema de centralização (4) horizontal, compensando para quaisquer inclinações ou desigualdades do solo. Tal posição é bloqueada por intermédio de pinos adequados, ou outros recursos de bloqueio, inseridos em adicionais orifícios (23) dos adicionais perfis (22).

[0120] Subseqüentemente, as quatro placas (22) são posicionadas nos respectivos guias (11) do sistema de centralização (4). Em conseqüência disso, em virtude da presença dos elementos removíveis (12) que facilitam o posicionamento das mesmas, elas estão na posição de projeto, isto é, na posição onde ∆x = ∆y = 0 e ∆ϕ = 00. Tal posicionamento é assegurado pelo fato de que o sistema de centralização (4) foi apropriadamente posicionado.

[0121] Neste ponto, uma máquina de embutimento é operativamente conectada para as placas (2), nas extremidades superiores das mesmas. Os elementos removíveis (12) são removidos para deixar suficiente espaço para as placas vibrarem (no caso de embutimento por vibração) ou para se inclinarem (no caso de embutimento por percussão).

[0122] Se as placas (2) possuem uma espessura de 10 mm, guias (11), iguais para cerca de 70 mm, e elementos removíveis (12), globalmente iguais para cerca de 60 mm, isto é, semipartes removíveis (12') de cerca de 30 mm cada, podem ser obtidas. Em conseqüência disso, tendo removido os elementos removíveis (12), as placas (2) podem possuir cerca de 60 mm de desempenho (liberdade) para assegurar a correta conclusão da operação de embutimento.

[0123] As placas (2) são embutidas até que as chapas (15) da placa (2) encostam-se contra os correspondentes elementos de apoio (suporte) (13) do sistema de centralização (4), adequadamente posicionado, de maneira tal a ajustar a altura de embutimento das placas (2) e, por conseqüência, homogeneizar a altura de embutimento das placas (2) [etapa (e)].

[0124] Em conseqüência disso, (∆z) é substancialmente igual para zero.

[0125] No final de tal etapa, as placas (2) estão na posição que é mostrada na Figura 3a, onde, por razões de clareza, o solo foi omitido.

[0126] O sistema de centralização (4) pode, conseqüentemente, ser removido, por exemplo, por desmontagem dos elementos de apoio (suporte) (13).

[0127] Neste ponto, o conector (3), sobre o qual a estaca (1), ou o conector (3) já feito integral com a estaca (1), irá subseqüentemente ser integralmente ancorado, como é mostrado na Figura 4, está repousando sobre as chapas (15) das placas (2), como é mostrado na Figura 5a, em uma posição de maneira tal que a estaca (1) está na posição de projeto da mesma.

[0128] Neste momento, a etapa (f) de ajustamento fino do posicionamento do conector (3) começa. Os elementos de conexão (5), por intermédio do recurso de ajustamento de posição, encontram seu assento de fixação (aperto) nas placas (2) e o conector (3) em virtude do fato de que os erros de embutimento foram previamente contidos dentro de intervalos pré-determinados.

[0129] A posição relativa entre a placa (2) e o elemento de conexão (5) que é mostrada na Figura 7a, é ajustada ao longo da direção (z) do sistema de referência da Figura 7a, ou ao longo da direção vertical, por deslizamento de um parafuso (24) através do correspondente primeiro orifício entalhado (6) da placa (2), e ao longo da direção (x) do mesmo sistema de referência, através do terceiro orifício entalhado (8) do elemento de conexão (5) [etapa (f')].

[0130] A posição relativa entre o mesmo elemento de conexão (5) e o conector (3) é ajustada ao longo da direção (x) do mesmo sistema de referência, por deslizamento de um parafuso (24) através de quatro orifícios entalhados (9) do elemento de conexão (5) e, ao longo da direção (y) do mesmo numeral de referência, através do segundo orifício entalhado (7) do conector (3) [etapa (f”’)].

[0131] Uma vez que as posições de projeto tenham sido descobertas, seguindo a posição do conector (3) que é a posição de maneira tal que a estaca (1) está na posição de projeto, estas são bloqueadas por fechamento (aperto) do parafuso (24), por exemplo, por aparafusamento de uma porca [etapa (g)].

[0132] As etapas (f)' e (f”) são repetidas para cada elemento de conexão (5) e, conseqüentemente, para cada placa (2) [etapa (f”’)], obtendo uma estaca (1) corretamente colocada na posição de projeto.

[0133] Em concordância com concretizações preferidas, com placas (2) possuindo um tamanho de 60 cm x 60 cm, os erros são iguais para ou menores do que 30 mm ao longo de cada direção, isto é, ∆x = 30 mm; ∆y = 30 mm; ∆z = 30 mm; de maneira tal a serem canceladas com fendas de cerca de 60 mm (o diâmetro de porca, usualmente igual a 20 mm, tem que ser adicionado para tal valor).

[0134] Em qualquer caso, o tamanho das placas (2), do conector (3), dos elementos de conexão (5), dos guias (11), dos elementos removíveis (12), dos orifícios entalhados (6, 7, 8, 9), e conseqüentemente, dos desvios possibilitados (∆x), (∆y), (∆z), e (∆ϕ), com respeito para os dados de projeto, depende do tamanho da estaca (1) e da utilização para a qual ela é intencionada.

[0135] A presente invenção foi descrita aqui com referência para concretizações preferidas da mesma, mas é para ser compreendido que equivalentes modificações podem ser feitas sem se afastar a partir do escopo da proteção proporcionado para a mesma. Conseqüentemente, o escopo de proteção da presente invenção não tem que ser limitado para as concretizações descritas unicamente por intermédio de explanação, mas tem que ser consideradas sobre a base das reivindicações de patente anexadas.

Claims (17)

REIVINDICAÇÕES

1. Um método para fabricação de fundações para estacas (colunas) (1) por utilização de placas de metal (2) embutidas por vibração ou por percussão compreendendo as etapas de: a. disposição de pelo menos duas placas (2), cada placa (2) sendo proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) em si mesma e um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1); b. disposição de um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1), adaptado para ser integralmente conectado para referida estaca (1) e proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) e o conector (3) em si mesmo; c. disposição de pelo menos um elemento de conexão (5) entre cada placa (2) e o conector (3), cada elemento de conexão (5) sendo proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa (2) e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o conector (3); d. disposição de um sistema de centralização (4) para as placas (2), que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento; e. embutimento de referidas placas (2) para o solo por embutimento por vibração ou por percussão,

com o auxílio do sistema de centralização (4); f. posicionamento do conector (3) na posição de projeto, ajustando a posição relativa entre: - cada placa (2) e cada elemento de conexão (5) por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição da placa (2) e referido primeiro recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5); - cada elemento de conexão (5) e o conector (3) por intermédio de referido recurso de ajustamento de posição do conector (3) e referido segundo recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5); g. bloqueio de tais posições.

2. Um método de acordo com a reivindicação 1, em que a etapa (f) de ajustamento das posições relativas é acionada por intermédio das seguintes sub etapas: f'. ajustamento da posição relativa entre uma placa (2) e um elemento de conexão (5) ao longo de um primeiro e segundo eixo geométrico, ortogonal um para o outro; f”. ajustamento da posição relativa entre referido primeiro elemento de conexão (5) e o conector (3) ao longo de referido primeiro ou referido segundo eixo geométrico e ao longo de um terceiro eixo geométrico, ortogonal para o primeiro e para o segundo eixo geométrico; f”’. repetição das etapas (f') e (f”) para cada elemento de conexão (5) e para cada placa (2).

3. Um método de acordo com as reivindicações 1 ou 2, em que referido sistema de centralização (4) é adaptado para assegurar que, sobre conclusão do embutimento, os erros de posicionamento de cada placa (2) são menores do que ou iguais para os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z = 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto.

4. Um método de acordo com uma das reivindicações precedentes, em que a etapa (f) é adaptada para assegurar que os erros de posicionamento da estaca (1) são substancialmente iguais a zero com respeito para os dados de projeto.

5. Um método de acordo com uma das reivindicações precedentes, em que etapa (e) de embutimento das placas (2) para o solo é acionada por intermédio das seguintes sub etapas: e1. posicionamento do sistema de centralização (4) sobre o solo; e2. colocação do sistema de centralização (4) em uma posição horizontal por intermédio de recurso de ajustamento de altura apropriado (10); e3. inserção das placas (2) em guias apropriados (11) do sistema de centralização (4) de maneira tal que elas estão na posição de embutimento; e4. criação de um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa (2) de maneira tal que a placa (2) pode vibrar ou se inclinar durante a sucessiva etapa de embutimento; e5. embutimento das placas (2) para o solo por intermédio de embutimento por vibração ou embutimento por percussão até alcance de uma altura de embutimento pré-determinada; e6. remoção do sistema de centralização (4).

6. Um kit para fabricação de fundações para estacas (1) por utilização de placas (2) embutidas por vibração ou por percussão, compreendendo: - pelo menos duas placas (2), cada placa (2) sendo proporcionada com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) em si mesma e um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1); - um conector (3) entre a placa (2) e estaca (1), adaptado para ser integralmente conectado para referida estaca (1) e proporcionado com recurso de ajustamento de posição com respeito para um elemento de conexão (5) entre a placa (2) e o conector (3) em si mesmo; - pelo menos um elemento de conexão (5) entre cada placa (2) e o conector (3), cada elemento de conexão (5) sendo proporcionado com primeiro recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para a placa (2) e segundo recurso de ajustamento de posição, adaptado para ajustar a posição do mesmo com respeito para o conector (3); - um sistema de centralização (4) para as placas (2), que pode ser associado operacionalmente com uma máquina de embutimento.

7. Um kit de acordo com a reivindicação 6, em que referido sistema de centralização (4) é adaptado para assegurar que, sobre conclusão do embutimento, os erros de posicionamento de cada placa (2) são menores do que ou iguais para os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z = 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto.

8. Um kit de acordo com as reivindicações 6 ou 7, em que referido sistema de centralização (4) compreende pelo menos um entre: - recuso de ajustamento de altura (10) adaptado para o posicionamento horizontal do sistema de centralização (4) em si mesmo; - guias (11) adaptados para o correto posicionamento das placas (2) na posição de embutimento; - elementos removíveis (12) adaptados para criar, por intermédio da remoção dos mesmos, um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa (2) de maneira tal que a placa (2) pode vibrar ou se inclinar no tempo de embutimento; - pelo menos um elemento de apoio (suporte) (13) para cada placa (2) adaptado para ajustar a altura de embutimento da placa (2) em si mesma; - um orifício central (14), adaptado para identificar um ponto de projeto pré-determinado, para o posicionamento do sistema de centralização (4) em si mesmo.

9. Um kit de acordo com quaisquer das reivindicações 6 - 8, em que referido sistema de centralização (4) compreende uma estrutura reticular formada por uma pluralidade de perfis de metal se estendendo ao longo de três direções perpendiculares uma para a outra.

10. Um kit de acordo com a reivindicação 9, em que referida estrutura reticular compreende: - uma estrutura externa compreendendo: pelo menos dois primeiros perfis externos (16), paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma primeira direção (x); pelo menos dois segundos perfis externos (17), paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma segunda direção (y), ortogonal para a primeira direção (x); e quatro terceiros perfis externos (18), paralelos um para o outro e se estendendo ao longo de uma terceira direção (z), ortogonal para a primeiras duas direções; - e uma estrutura interna compreendendo: pelo menos um primeiro perfil interno (19), paralelo para os primeiros perfis externos; pelo menos um segundo perfil interno (20), paralelo para os segundos perfis externos, referido pelo menos um segundo perfil interno (20) sendo rigidamente conectado para referidos primeiros perfis externos (16) nas extremidades dos mesmos; e: oito terceiros perfis internos (21), paralelos para os terceiros perfis externos (18).

11. Um kit de acordo com a reivindicação 10, em que, entre a estrutura externa e a estrutura interna, espaços são obtidos atuando como um guia (11) para a inserção das placas (2) no sistema de centralização (4).

12. Um kit de acordo com a reivindicação 11, em que pelo menos um elemento removível (12) é colocado no interior de cada um de referidos espaços para cada placa (2), que é adaptado para bloquear as placas (2) na posição embutida e ser removido no tempo de embutimento.

13. Um kit de acordo com uma das reivindicações 6 - 12, em que o recurso de ajustamento de posição das placas (2) com respeito para o elemento de conexão (5) e/ou o recurso de ajustamento de posição do conector (3) com respeito para o elemento de conexão (5) e/ou o primeiro recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5) e/ou o segundo recurso de ajustamento de posição do elemento de conexão (5) compreendem orifícios entalhados.

14. Um kit de acordo com uma das reivindicações 6 - 13, em que referido elemento de conexão (5) compreende uma abraçadeira de conexão do tipo angular.

15. Um sistema de centralização (4) para placas (2), adaptadas para serem embutidas por vibração ou por percussão, compreendendo: - recurso de ajustamento de altura (10) adaptado para o posicionamento horizontal do mesmo; - guias (11) adaptados para o correto posicionamento das placas (2) na posição de embutimento; - elementos removíveis (12), colocados no interior de referidos guias (11), adaptados para criar um espaço ao longo de pelo menos um eixo geométrico transversal para a placa (2) de maneira tal que a placa (2) pode vibrar ou se inclinar.

16. Um sistema de centralização (4) de acordo com a reivindicação 15, adicionalmente compreendendo pelo menos um entre: - pelo menos um elemento de apoio (suporte) (13) para cada placa (2) adaptado para ajustar a altura de embutimento da placa (2) em si mesma; - um orifício central (14) adaptado para identificar um ponto de projeto pré-determinado, para o posicionamento do sistema de centralização (4) em si mesmo; - recurso para a associação operacional com uma máquina de embutimento por vibração ou por percussão.

17. Um sistema de centralização (4) de acordo com as reivindicações 15 ou 16, adaptado para assegurar que, sobre conclusão de embutimento, os erros de posicionamento de cada placa (2) são menores do que os seguintes valores: ∆x = 70 mm; ∆y = 70 mm; ∆z = 70 mm; ∆ϕ = 50, com respeito para os dados de projeto.