BR112020021683A2

BR112020021683A2 - método de formação de artigos absorventes

Info

Publication number: BR112020021683A2
Application number: BR112020021683-6A
Authority: BR
Inventors: Michael D. Meisner; John W. Hoffman; John J. Garcia
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2018-04-30
Filing date: 2018-04-30
Publication date: 2021-01-26
Also published as: EP3787581A1; US11219556B2; EP3787581A4; US20210154051A1; JP6984041B2; JP2021511922A; RU2743919C1; CN112004505A; WO2019212469A1; KR102322376B1; CN112004505B; KR20200137019A; BR112020021683B1; MX2020011240A

Abstract

Métodos para formar artigos absorventes e uniões de costura lateral de artigos absorventes são descritos. Em uma modalidade, um método de formar artigos absorventes pode compreender avançar mantas, acoplar núcleos absorventes às mantas de forma intermitente para formar chassis de artigo absorvente aberto, dobrar o chassis de artigo absorvente, formar um primeiro par de união de primeira costura lateral entre uma primeira região das mantas e uma segunda região das mantas com uma primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do par de ligação entre a primeira região e a segunda região com uma segunda corneta ultrassônica, a primeira ligação sendo associada a um primeiro chassi de artigo absorvente e a segunda união de costura lateral sendo associada a um segundo chassi de artigo absorvente, e cortar o chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira ligação e a segunda ligação para separar o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo chassi de artigo absorvente.

Description

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MÉTODO DE FORMAÇÃO DE ARTIGOS ABSORVENTES CAMPO TÉCNICO

[001] A presente divulgação se refere a artigos absorventes e métodos de fabricação de artigos absorventes. Mais especificamente, a presente divulgação é direcionada a artigos absorventes com ligações de costura lateral melhoradas e métodos para a fabricação de tais artigos absorventes.

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

[002] As pessoas confiam em produtos absorventes descartáveis em sua vida cotidiana, incluindo artigos como produtos para incontinência de adultos, calças de enurese, fraldas de treinamento e fraldas. Muitos fabricantes procuram atender melhor às necessidades dos usuários de tais produtos e melhorar o processo de fabricação para formar tais artigos absorventes.

[003] Um método de fabricação de tais artigos absorventes é denominado método de fabricação na direção transversal (CD). Um exemplo de método de fabricação CD 100 da técnica anterior é mostrado em relação à FIG. 1. Como mostrado na FIG. 1, o método 100 pode geralmente compreender estender uma ou mais mantas contínuas 102 na direção de fabricação (MD). As uma ou mais mantas 102 podem compreender o painel frontal da cintura 103 e o painel traseiro da cintura 105 de artigos absorventes acabados 10 formados pelo processo de fabricação 100. Um comprimento de extensão contínua de núcleos absorventes 104 pode ser trazido para o módulo de colocação de núcleo 110, que pode ser configurado para colocar núcleos absorventes individuais 104 em uma ou mais mantas 102. Em algumas modalidades, o módulo de colocação de núcleo 110 pode ser configurado para formar núcleos absorventes individuais 106 cortando o comprimento de extensão contínua dos núcleos absorventes 104 em núcleos absorventes individuais 106, girando os núcleos 106 e colocando os núcleos 106

2 / 22 intermitentemente em uma ou mais mantas 102.

[004] Os núcleos 106 podem ser posicionados em uma ou mais mantas 102 de modo a abranger uma região entrepernas dos artigos absorventes acabados 10. Como pode ser visto, os núcleos absorventes 106 têm uma forma geralmente retangular onde uma primeira dimensão dos núcleos é geralmente maior do que uma segunda dimensão dos núcleos. Os núcleos absorventes 106 são colocados em uma ou mais mantas 102 de modo que a dimensão mais longa dos núcleos 106 se estenda na direção CD.

[005] Antes ou depois da colocação dos núcleos absorventes 106, uma ou mais etapas de processamento adicionais podem ser realizadas e essas etapas adicionais podem variar de acordo com as especificações de cada processo de fabricação. Algumas etapas adicionais exemplares podem incluir, como no método 100, cortar porções de uma ou mais mantas que se estendem continuamente para formar orifícios para as pernas. Por exemplo, antes da colocação dos núcleos 106 em uma ou mais mantas 102, uma ou mais mantas 102 podem ser avançadas para o módulo de corte 120. O módulo de corte 120 pode compreender um rolete de faca e um rolo de bigorna, com o rolete de faca compreendendo uma faca configurada no padrão do corte da perna. À medida que a manta avança através do módulo 120, a faca corta a manta na forma do corte da perna e a porção de manta cortada é removida de uma ou mais mantas 102. Além disso, embora mostrada como uma etapa antes da colocação dos núcleos absorventes 106, a formação dos orifícios para as pernas pode ocorrer após os núcleos 106 serem colocados em uma ou mais mantas contínuas 102. Outras etapas podem incluir a colocação de uma camada de cobertura sobre o núcleo absorvente e uma ou mais mantas que se estendem continuamente para formar uma camada de forro.

[006] Estas etapas de processamento descritas geralmente resultam em uma série continuamente estendida de chassi de artigo absorvente 112 que estão em uma configuração aberta. O chassi 112 pode então ser avançado para

3 / 22 um módulo dobrável 130. O módulo dobrável 130 pode ser configurado para dobrar o chassi do artigo absorvente ao meio, de modo que uma ou mais mantas 102 formando os painéis frontal e traseiro da cintura 103, 105 sejam colocadas em estreita proximidade.

[007] Em seguida, esses chassi de artigo absorvente dobrado 112 são avançados através de uma unidade de ligação 140 que forma ligações 115 entre uma ou mais mantas 102 formando os painéis frontal e traseiro da cintura 103, 105 de artigos absorventes acabados 10. Tais ligações 115 são denominadas ligações de costura lateral na técnica. Finalmente, o chassi 112 é avançado através do módulo de corte 150, que corta o chassi 112 entre as ligações de costura lateral 115 para formar artigos absorventes acabados individuais 10.

[008] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva de uma unidade de ligação da técnica anterior exemplar 140 que pode ser usada para formar as ligações de costura lateral 115. Como pode ser visto, a unidade de ligação 140 compreende uma unidade de bigorna rotativa 146, uma unidade de corneta ultrassônica 142 e rolos guia da manta 144. A unidade da corneta ultrassônica 142 é conectada a uma fonte de energia (não mostrada) através do acoplamento 143 pelo qual a unidade da corneta ultrassônica 142 pode ser energizada para formar as ligações de costura lateral 115. A bigorna rotativa 146 compreende ainda pares de saliências de extensão 151, 152 que são configuradas para engatar com a unidade da corneta ultrassônica 142 para formar as ligações de costura lateral 115.

[009] Como pode ser visto, a unidade de ligação 140 é configurada para formar um par de ligação 115 em rápida sucessão, cada uma das ligações individuais 115A, 115B associada a chassi de artigos absorventes separados

112. Por exemplo, a primeira ligação do par de ligação 115, por exemplo, ligação 115A, que é a ligação principal na direção da máquina MD, forma uma união de costura lateral de um primeiro chassi de artigo absorvente 112 e

4 / 22 a segunda ligação do par de ligação 115, por exemplo, a ligação 115B, que é a ligação posterior na direção da máquina MD, forma uma união de costura lateral de um segundo chassi de artigo absorvente 112. O segundo chassi de artigo absorvente 112 está conectado a e imediatamente segue o primeiro chassi de artigo absorvente 112 na direção da máquina MD.

[0010] A presente divulgação se refere a artigos absorventes e métodos de fabricação de artigos absorventes. Mais especificamente, a presente divulgação é direcionada a artigos absorventes com ligações de costura lateral melhoradas e métodos para a fabricação de tais artigos absorventes.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

[0011] A presente divulgação se refere a artigos absorventes e, mais especificamente, artigos absorventes com ligações de costura lateral melhoradas.

[0012] Em uma primeira modalidade, um método de formação de artigos absorventes pode compreender o avanço de uma ou mais mantas contínuas em uma direção de máquina, uma primeira região de uma ou mais mantas contínuas compreendendo um material de painel frontal da cintura e uma segunda região de uma ou mais mantas contínuas que compreendem um material de painel traseiro da cintura, acoplando núcleos absorventes a uma ou mais mantas contínuas de forma intermitente para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto, cada chassi de artigo absorvente compreendendo um painel de cintura frontal, um painel de cintura traseiro e um núcleo absorvente que se estende entre o painel frontal da cintura e o painel traseiro da cintura, dobrando a série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente fechado, formando uma primeira união de costura lateral de um primeiro par de união de costura lateral entre a primeira região do uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas

5 / 22 contínuas com um primeiro chifre ultrassônico, formando um segundo união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral está associada a um primeiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral está associada a um segundo chassi de artigo absorvente, e cortar a série interligada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral para separar o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo chassi de artigo absorvente.

[0013] Em uma segunda modalidade, o método da primeira modalidade pode compreender ainda formar uma primeira união de costura lateral de um segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que o primeiro lado a união de costura do segundo par de união de costura lateral está associado ao segundo chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral está associada a um terceiro chassi de artigo absorvente, e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral para separar o segundo artigo absorvente chassi do terceiro chassi de artigo absorvente.

[0014] Em uma terceira modalidade, o método de qualquer uma das

6 / 22 primeira ou segunda modalidades pode compreender ainda a formação de uma primeira união de costura lateral de um segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral está associada a um terceiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral está associada ao segundo chassi de artigo absorvente, e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral para separar o segundo chassi para artigos absorventes do terceiro chassi para artigos absorventes.

[0015] Em uma quarta modalidade, o método da terceira modalidade pode compreender ainda a formação de uma primeira união de costura lateral de um terceiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que o primeiro lado da união de costura do terceiro par de união de costura lateral está associado ao terceiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada a um quarto chassi de artigo absorvente, formando uma primeira união de costura lateral de um quarto par de união de costura lateral entre a primeira região de

7 / 22 uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira ponta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada com um quinto chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada ao quarto chassi de artigo absorvente, e cortar a série interligada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e entre a primeira união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral para separar o terceiro chassi de artigo absorvente do quarto chassi de artigo absorvente e o quarto chassi de artigo absorvente do quinto chassi de artigo absorvente.

[0016] Em uma quinta modalidade, a terceira modalidade pode compreender ainda a formação de uma primeira união de costura lateral de um terceiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada a um quarto chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada ao terceiro chassi de artigo absorvente, formando uma primeira união de costura lateral de um quarto par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais

8 / 22 mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada ao quarto chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada a um quinto chassi de artigo absorvente, e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e entre a primeira união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral para separar o terceiro chassi de artigo absorvente do quarto chassi de artigo absorvente e o quarto chassi de artigo absorvente do quinto chassi de artigo absorvente.

[0017] Em uma sexta modalidade, a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral de qualquer uma da primeira a quinta modalidades pode ser formada pela primeira corneta ultrassônica engatando uma primeira bigorna e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral de qualquer uma da primeira até a quinta modalidades podem ser formadas pela segunda corneta ultrassônica engatando com uma segunda bigorna.

[0018] Em uma sétima modalidade, a segunda corneta ultrassônica da sexta modalidade é espaçada da primeira corneta ultrassônica a uma distância de pelo menos 1,0 m na direção de fabricação.

[0019] Em uma oitava modalidade, a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral de qualquer uma das primeiras até a sétima modalidades pode ser formada pela primeira buzina ultrassônica

9 / 22 engatando uma primeira bigorna e a segunda união de costura lateral da primeira união de costura lateral par de qualquer uma das modalidades da primeira à sétima pode ser formado pela segunda buzina ultrassônica engatando na primeira bigorna.

[0020] Em uma nona modalidade, a primeira corneta ultrassônica de qualquer uma da primeira até a oitava modalidades pode ser espaçada da segunda corneta ultrassônica na primeira bigorna a uma distância circunferencial maior ou igual a vinte por cento da circunferência da primeira bigorna.

[0021] Em uma décima modalidade, um método de formação de artigos absorventes pode compreender o avanço de uma ou mais mantas contínuas em uma direção da máquina a uma velocidade da manta, uma primeira região de uma ou mais mantas contínuas compreendendo um material de painel frontal da cintura e uma segunda região do uma ou mais mantas contínuas compreendendo um material de painel traseiro da cintura, em que a velocidade da manta é maior ou igual a 250 m/min, acoplando núcleos absorventes a uma ou mais mantas contínuas de forma intermitente para formar uma série interconectada de chassis de artigo absorvente aberto, cada chassi de artigo absorvente compreendendo um painel frontal da cintura, um painel traseiro da cintura e um núcleo absorvente que se estende entre o painel frontal da cintura e o painel traseiro da cintura, dobrando a série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente fechado, formar uma primeira união de costura lateral de um primeiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região do uma ou mais mantas contínuas com uma primeira corneta ultrassônica, formando uma segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta

10 / 22 ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral está associada a um primeiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral está associada a um segundo chassi de artigo absorvente, e cortar a série de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral para separar o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo chassi de artigo absorvente, em que o primeiro par de união de costura lateral da primeira costura lateral tem uma força de ligação maior ou igual a 17 N, de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento, e em que a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura tem uma resistência de união maior ou igual a 17 N, de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento.

[0022] Em uma décima primeira modalidade, a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral da décima modalidade pode ter uma resistência de união maior ou igual a 29 N, de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento, a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral pode ter uma resistência de união maior ou igual a 29 N, de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento.

[0023] Em uma décima segunda modalidade, a velocidade da manta de qualquer uma das décima primeira ou décima segunda modalidades pode ser maior ou igual a 300 m/min.

[0024] Em uma décima terceira modalidade, a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral de qualquer uma da décima a décima segunda modalidades pode ser formada pela primeira corneta ultrassônica engatando com um primeiro rolo de bigorna e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral pode ser formada pela segunda corneta ultrassônica engatando com um segundo rolo

11 / 22 de bigorna.

[0025] Em uma décima quarta modalidade, a segunda corneta ultrassônica da décima terceira modalidade pode ser espaçada da primeira corneta ultrassônica a uma distância de pelo menos 1,0 m na direção de fabricação.

[0026] Em uma décima quinta modalidade, uma diferença entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral de qualquer uma das décimas a décima quarta modalidades e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral pode ser inferior a cerca de 15% do valor do maior entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral.

[0027] Em uma décima sexta modalidade, uma diferença entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral de qualquer uma das décimas a décima quarta modalidades e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral pode ser inferior a cerca de 10% do valor do maior entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0028] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um processo da técnica anterior para formar artigos absorventes incluindo ligações de costura lateral; A FIG. 2 é uma vista em perspectiva de uma unidade de colagem para formar ligações de costura lateral em artigos absorventes; A FIG. 3 é uma vista em perspectiva de um processo para formar artigos absorventes incluindo ligações de costura lateral, de acordo

12 / 22 com aspectos da presente divulgação; A FIG. 4 é uma vista em perspectiva de duas unidades de ligação para formar ligações de costura lateral em artigos absorventes, de acordo com aspectos da presente divulgação; e A FIG. 5 é uma vista frontal plana das duas unidades de ligação da FIG. 4.

[0029] Embora a divulgação seja passível de várias modificações e formas alternativas, especificidades das mesmas foram mostradas a título de exemplo nas figuras e serão descritas em detalhe. Deve-se entender, no entanto, que a intenção não é limitar aspectos da divulgação às modalidades ilustrativas específicas descritas. Pelo contrário, a intenção é abranger todas as modificações, equivalentes e alternativas que estejam dentro do espírito e escopo da divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO

[0030] A presente divulgação se refere a artigos absorventes e métodos de fabricação de artigos absorventes. Mais especificamente, a presente divulgação é direcionada a artigos absorventes com ligações de costura lateral melhoradas e métodos para a fabricação de tais artigos absorventes.

[0031] A descrição a seguir deve ser lida com referência aos desenhos nos quais elementos semelhantes em desenhos diferentes são numerados da mesma forma. A descrição e os desenhos, que não são necessariamente escaláveis, representam modalidades ilustrativas e não se destinam a limitar o escopo da divulgação.

[0032] Dentro do contexto desta especificação, cada termo ou frase abaixo incluirá o significado ou os significados a seguir. Os termos adicionais estão definidos em outros pontos no relatório descritivo.

[0033] "Artigo absorvente" refere-se aqui a um artigo que pode ser colocado contra ou próximo ao corpo (isto é, contíguo ao corpo) do usuário

13 / 22 para absorver e conter vários exsudatos líquidos, sólidos e semissólidos descarregados do corpo. Tais artigos absorventes, como descritos neste documento, se destinam a ser descartados após um período limitado de uso em vez de serem lavados ou de outro modo restaurados para a reutilização. Deve ser entendido que a presente divulgação é aplicável a vários artigos absorventes descartáveis, incluindo, mas não se limitando a, fraldas, fraldas de treinamento, fraldas para bebês crescidos, calções de banho e produtos para incontinência, e semelhantes, sem se afastar do escopo da presente divulgação.

[0034] “Ligado” refere-se à ligação, adesão, conexão, união, ou semelhantes, de dois elementos. Dois elementos serão considerados ligados quando estiverem unidos, aderidos, conectados, fixados, ou similar, direta ou indiretamente um ao outro, por exemplo, quando ligados a um elemento intermediário. A ligação pode ocorrer por adesivos, ligação por pressão, ligação térmica, ligação ultrassônica, junção, costura, sutura e/ou soldagem.

[0035] “Conectado” refere-se à união, adesão, ligação, fixação, ou semelhantes, de dois elementos. Dois elementos serão considerados conectados quando estiverem diretamente conectados um ao outro ou indiretamente conectados um ao outro, como quando cada um está diretamente ligado a elementos intermediários.

[0036] "Descartável" refere-se aos artigos designados para serem descartados após um uso limitado, em vez de serem lavados ou restaurados de alguma outra maneira para reutilização.

[0037] Os termos “disposto”, “disposto em relação a" e suas variações destinam-se a significar que um elemento pode ser parte integrante de outro elemento, ou que um elemento pode ser uma estrutura separada ligada ou colocada com ou disposta próximo a outro elemento.

[0038] “Direção da máquina” (MD) refere-se ao comprimento de um tecido na direção em que é produzido, em oposição a uma “direção contrária

14 / 22 da máquina” (CD) que se refere à largura de um tecido em uma direção geralmente perpendicular à direção da máquina.

[0039] "Tecido não tecido" ou "manta não tecida", ou simplesmente "manta" refere-se aqui a uma manta com uma estrutura de fibras ou fios individuais que são entrelaçados, mas não de uma maneira identificável como em um tecido de malha. Tecidos ou mantas não tecidas têm sido formados a partir de muitos processos como, por exemplo, processos de sopro em fusão, processos submetidos a spinbond, processos de manta cardada ligada através de ar (também conhecidos como BCW e TABCW), etc.

[0040] Estes termos podem ser definidos com significados adicionais nas demais porções desta especificação.

[0041] A FIG. 3 representa uma vista em perspectiva do método de fabricação 200, que é um método alternativo para a fabricação de artigos absorventes acabados, tais como artigos absorventes 10', ao método 100 da técnica anterior. O método 200 pode incluir algumas semelhanças com o método 100. Por exemplo, o método 200 pode geralmente compreender estender uma ou mais mantas contínuas 202 na direção de fabricação (MD). As uma ou mais mantas 202 podem compreender o painel frontal da cintura 203 e o painel traseiro da cintura 205 de artigos absorventes acabados 10 formados pelo processo de fabricação 200. Um comprimento de extensão contínua de núcleos absorventes 204 pode ser trazido para o módulo de colocação de núcleo 210, que pode ser configurado para colocar núcleos absorventes individuais 204 em uma ou mais mantas 202. Em algumas modalidades, o módulo de colocação de núcleo 210 pode ser configurado para formar núcleos absorventes individuais 206 cortando o comprimento de extensão contínua dos núcleos absorventes 204 em núcleos absorventes individuais 206, girando os núcleos 206 e colocando os núcleos 206 intermitentemente em uma ou mais mantas 202.

[0042] Os núcleos 206 podem ser posicionados em uma ou mais

15 / 22 mantas 202 de modo a abranger uma região entrepernas dos artigos absorventes acabados 10'. Como pode ser visto, os núcleos absorventes 206 têm uma forma geralmente retangular onde uma primeira dimensão dos núcleos é geralmente maior do que uma segunda dimensão dos núcleos. Os núcleos absorventes 206 são colocados em uma ou mais mantas 202 de modo que a dimensão mais longa dos núcleos 206 se estenda na direção CD.

[0043] Antes ou depois da colocação dos núcleos absorventes 206, uma ou mais etapas de processamento adicionais podem ser realizadas e essas etapas adicionais podem variar de acordo com as especificações de cada processo de fabricação. Algumas etapas adicionais exemplares podem incluir, como no método 200, cortar porções de uma ou mais mantas que se estendem continuamente para formar orifícios para as pernas. Por exemplo, após a colocação dos núcleos 206 em uma ou mais 202, uma ou mais 202 incluindo os núcleos 206 podem ser avançadas para o módulo de corte 220. O módulo de corte 220 pode compreender um rolete de faca e um rolo de bigorna, com o rolete de faca compreendendo uma faca configurada no padrão do corte da perna. À medida que a manta avança através do módulo 220, a faca corta a manta na forma do corte da perna e a porção de manta cortada é removida de uma ou mais mantas 202. Outras etapas podem incluir a colocação de uma camada de cobertura sobre o núcleo absorvente e uma ou mais mantas que se estendem continuamente para formar uma camada de forro.

[0044] Estas etapas de processamento descritas geralmente resultam em uma série continuamente estendida de chassi de artigo absorvente 212 que estão em uma configuração aberta. O chassi 212 pode então ser avançado para um módulo dobrável 230. O módulo dobrável 230 pode ser configurado para dobrar o chassi do artigo absorvente ao meio, de modo que uma ou mais mantas 202 formando os painéis frontal e traseiro da cintura 203, 205 sejam colocadas em estreita proximidade.

[0045] Em seguida, esses chassis de artigo absorvente dobrado 212

16 / 22 são avançados através de uma primeira unidade de ligação 240 que forma uma primeira ligação, ligação 215A, de um par de ligação 215 entre uma ou mais mantas 202 formando os painéis frontal e traseiro da cintura 203, 205 dos artigos absorventes acabados 10'. O chassi 112 é então avançado para uma segunda unidade de ligação 241 que forma uma segunda ligação, ligação 215B, de um par de ligação 215 entre uma ou mais mantas 202 dos artigos absorventes acabados 10. Finalmente, o chassi 112 é avançado através do módulo de corte 250, que corta o chassi 212 entre as ligações de costura lateral 215A, 215B para formar artigos absorventes acabados individuais 10'.

[0046] Como será descrito em mais detalhes abaixo, formar as duas ligações 215A, 215B de cada par de ligação 215 da maneira descrita acima permite a formação de ligações de qualidade superior do que formar tais pares de ligação 215 de acordo com o método da técnica anterior 100. Uma medida da qualidade da ligação pode ser a resistência de uma ligação. Em particular, o método 200 pode permitir a formação de ligações 215A, 215B que têm resistências de ligação mais altas do que as ligações 215A, 215B formadas pelo método 100. Além disso, a resistência de cada uma das ligações 215A, 215B formadas de acordo com o método 200 pode ser mais semelhante às resistências das ligações 215A, 215B formadas de acordo com o método 100.

[0047] A FIG. 4 é uma vista em perspectiva aproximada das unidades de ligação 240, 241 do método de fabricação 200 da FIG. 3. Onde as unidades de ligação 240, 241 são unidades de ligação ultrassônicas, elas podem ser compostas por cornetas ultrassônicas 242 conectadas a uma fonte ou fontes de energia (não mostradas) através do acoplamento 243, rolos de bigorna 246 tendo saliências 251, rolos de guia 244. Conforme descrito acima, a primeira unidade de ligação 240 pode formar as primeiras ligações 215A de pares de ligação 215 em intervalos regulares de repetição no chassi de artigo absorvente que se estende continuamente 12. Desta maneira, a primeira unidade de ligação 240 pode formar as primeiras ligações 215A de uma

17 / 22 pluralidade de pares de ligação 215 e permitir que o processo de fabricação 200 seja executado de forma contínua. A segunda unidade de ligação 241 também pode ser configurada para formar as segundas ligações 215B dos pares de ligação 215 em intervalos regulares de repetição no chassi 12. As segundas ligações 215B são espaçadas em uma distância de passo 263, que pode ser igual ao espaçamento entre as primeiras ligações 215A. A distância de passo 263 pode ser definida com base no tamanho e forma particulares dos artigos absorventes 10' sendo fabricados. As segundas ligações 215B podem ser formadas de modo a ter uma distância de espaçamento 261 em relação às primeiras ligações 215A. Em geral, é benéfico ter pequenas distâncias de espaçamento 261 a fim de reduzir uma quantidade de material amontoado nas laterais de cada artigo 10' ou que precisa ser removido - ambos representando desperdício na fabricação dos artigos 10'.

[0048] Como visto na FIG. 4, a primeira unidade de ligação 240 pode ser configurada para sempre formar as primeiras ligações 215A de cada um dos pares de ligação 215, que são as ligações posteriores dos pares de ligação 215 na direção da máquina MD. Nessas modalidades, a segunda unidade de ligação 241 pode ser configurada para sempre formar as segundas ligações 215B de cada um dos pares de ligação 215, que são as ligações principais dos pares de ligação 215 na direção da máquina MD. No entanto, em outras modalidades, este não precisa ser o caso. Por exemplo, em outras modalidades de acordo com a presente divulgação, a primeira unidade de ligação 240 pode ser configurada para alternar quais das ligações 215A, 215B a primeira unidade de ligação 240 forma para pares de ligação sucessivos 215. Mais especificamente, a primeira unidade de ligação 240 pode ser configurada para formar a primeira ligação 215A de um primeiro par de ligação 215 e a segunda ligação 215B de um segundo par de ligação subsequente 215. A primeira unidade de ligação 240 pode então repetir este padrão. Em tais modalidades, a segunda unidade de ligação 241 pode então ser configurada

18 / 22 para formar as ligações 215A e 215B de pares de ligações sucessivas 215 em um padrão alternado oposto. Por exemplo, a segunda unidade de ligação 241 pode ser configurada para formar a segunda ligação 215B do primeiro par de ligação 215 e a primeira ligação 215A do segundo par de ligação 215 e, então, pode continuar formando ligações 215A, 215B neste padrão de repetição.

[0049] Em ainda outras modalidades, a primeira unidade de ligação 240 e a segunda unidade de ligação 241 podem ser configuradas para formar as ligações 215A e 215B em padrões ainda mais complexos. Como um exemplo, a primeira unidade de ligação 240 pode ser configurada para formar a primeira ligação 215A de um primeiro par de ligação 215, a segunda ligação 215B de um segundo par de ligação 215 que é imediatamente subsequente ao primeiro par de ligação 215, a segunda ligação 215B de um terceiro par de ligação 215 que é imediatamente subsequente ao segundo par de ligação 215 e a primeira ligação 215A de um quarto par de ligação 215 que é imediatamente subsequente ao terceiro par de ligação 215. A primeira unidade de ligação 240 pode ser configurada para repetir este padrão. A segunda unidade de ligação 241 pode ser configurada para formar as ligações correspondentes 215B, 215A, 215A e 215B em cada um do primeiro, segundo, terceiro e quarto pares de ligação 215 e pode ser configurado para repetir este padrão. Em ainda outras modalidades, a primeira unidade de ligação 240 e a segunda unidade de ligação 241 podem ser configuradas para formar as ligações 215A e 215B em padrões ainda mais complexos. No entanto, em qualquer padrão, a primeira unidade de ligação 240 e a segunda unidade de ligação 241 são configuradas para formar as ligações 215A e 215B, a primeira unidade de ligação 240 pode ser configurada para formar apenas uma das ligações 215A, 215B de um par de ligação 215 enquanto a segunda unidade de ligação 241 pode ser configurada para formar a outra das ligações 215A, 215B do par de ligações 215.

[0050] Dividir a etapa de formar os pares de união de costura lateral

19 / 22 215 em duas etapas de ligação discretas elimina muitas das desvantagens do método 100 da técnica anterior descrito em relação à FIG. 1. Os equipamentos de colagem ultrassônica disponíveis atualmente não são adequados para formar ligações individuais em rápida sucessão, onde cada uma das ligações tem qualidade de ligação semelhante. Acredita-se que ao ser energizada e engatada para formar uma primeira ligação, a corneta ultrassônica de uma unidade de ligação, como a unidade de ponta ultrassônica 142, sofre uma certa compressão. Uma vez que a corneta ultrassônica é desenergizada, há um período de recuperação, definido por um período de tempo, no qual a unidade da corneta ultrassônica descomprime de volta ao seu estado estacionário. Se a corneta ultrassônica for energizada novamente para formar uma segunda ligação antes de retornar ao seu estado estacionário, esta segunda ligação formada é geralmente de qualidade inferior do que a primeira ligação formada. Consequentemente, a fim de manter um nível mínimo de qualidade para a segunda ligação em um par de ligação, a velocidade do chassi do artigo absorvente 112 deve ser mantida a uma velocidade lenta o suficiente para que a segunda ligação de um par de ligação seja de uma qualidade mínima suficiente.

[0051] De acordo com o método 200, no entanto, a primeira e a segunda unidades de ligação 240, 241 não são obrigadas a formar ligações em rápida sucessão, ou em tão rápida sucessão quanto as ligações são formadas no método 100. Por exemplo, o espaçamento entre as ligações 215A e/ou 215B formadas pela primeira e segunda unidades de ligação 240, 241 é geralmente a distância de passo 263. Embora, a distância exata possa depender do padrão de formação de ligação particular usado pelas unidades 240, 241. No método 100, o espaçamento entre as ligações 215A, 215B formadas pela unidade de ligação 140 é a distância de espaçamento 261, que é muito menor do que a distância de passo 263. Esta diferença na distância se traduz em um tempo mais longo entre o momento em que uma unidade de

20 / 22 ligação é energizada para formar uma ligação para o método 200, dada a mesma velocidade da manta. Por conseguinte, o método 200 pode permitir a formação das ligações 215A, 215B tendo pelo menos a qualidade mínima suficiente em velocidades de manta teia mais altas do que o método 100.

[0052] O método 200 pode permitir a formação de pares de ligação 215 com cada uma das ligações 215A, 215B tendo uma qualidade de ligação mínima suficiente em velocidades de manta superiores a 250 metros/minuto (m/min) e até mesmo superiores a 300 m/min. Em alguns exemplos específicos, o método 200 pode permitir a formação de ligações 215A, 215B tendo uma resistência de ligação de pelo menos 17 N, ou pelo menos 29 N, ou pelo menos 44 N, de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento aqui descrito, enquanto operando em velocidades de manta superiores a 250 m/min e superiores a 300 m/min ao unir uma variedade de materiais. Alguns materiais de exemplo incluem materiais spunbond e spunbond-meltblown-spunbond (SMS) compreendendo misturas de polipropileno ou polipropileno/polietileno com gramaturas entre cerca de 15 gramas/metro quadrado (g/m2) e cerca de 25 g/m2, que podem ser ligados em qualquer combinação resultando nas resistências de ligação acima descritas. Tais materiais de exemplo podem ser produzidos de acordo com o método 200 usando equipamento de ligação ultrassônica convencional, tal como aquele comercialmente disponível na Hermann Ultrasonics, Inc., localizada em 1261 Hardt Circle Bartlett, IL 60103, com o comprimento de passo 163 e a distância de espaçamento da ligação 161 tendo valores convencionais no campo do vestuário de artigos absorventes para higiene adulta.

[0053] Além disso, o método 200 pode permitir uma resistência de ligação mais consistente entre as ligações 215A e 215B do que o método 100. Por exemplo, o método 200 pode permitir que uma diferença nos valores das resistências de ligação das ligações 215A, 215B seja não mais do que cerca de 15%, ou cerca de 10%, ou cerca de 5%, do valor da ligação mais alta

21 / 22 resistência das ligações 215A, 215B. Método de Teste de Resistência ao Descolamento:

[0054] Este método de teste é projetado para quantificar a força de pico das ligações de ponto ultrassônico que mantêm dois materiais juntos. A direção de remoção (descolamento), nesta aplicação, é geralmente a direção em que tais ligações podem ser quebradas quando usadas como costuras laterais em artigos absorventes. Equipamento

[0055] 1. Testador de tração capaz de obter um pico de carga e equipado com uma célula de carga apropriada. Um sistema de teste de tração adequado é um Testador Sintech Tensile, comercialmente disponível na MTS Sintech, Research Triangle Park, NC, sob a designação comercial Instron Model 4201 Tensile Tester com Software Sintech QAD (Quality Assurance Department).

[0056] 2. Software obtido comercialmente de MTS Sintech sob a designação comercial Sintech Testworks™.

[0057] 3. Pinças de ação pneumática comercialmente disponíveis na Instron Corporation, Canton, Mass., sob a designação comercial "Instron Model 2712-041".

[0058] 4. Faces de aperto de 1 por 3 polegadas, serrilhadas, comercialmente disponíveis na Instron Corporation, Canton, Mass.

[0059] 5. Instalação de teste com temperatura de 23±1° C e umidade relativa de 50±2 por cento. Procedimento de Teste

[0060] 1. Uma amostra a ser testada é condicionada na instalação de teste por pelo menos 4 horas antes do teste.

[0061] 2. A célula de carga é calibrada e o software carregado.

[0062] 3. As pinças são instaladas no testador de tração com os mordentes fechados.

22 / 22

[0063] 4. As condições de teste para o testador de tração são definidas da seguinte forma: Velocidade de tração: 508 milímetros/minuto Carga em escala real: Usar uma célula de carga apropriada para o material que está sendo testado, de modo que o valor do teste fique entre 5 e 95% da carga de escala real Sensibilidade de Quebra: 60 por cento Comprimento do medidor: 50 milímetros

[0064] 5. O material da amostra é cortado em tiras de 102 mm de comprimento, com uma ligação disposta entre as extremidades do material da amostra.

[0065] 6. O material é inserido no mordente superior de forma que o material seja centralizado entre as extremidades do mordente. O mordente superior é fechado

[0066] 7. O material é inserido no mordente inferior de forma que o material seja centralizado entre as extremidades do mordente. O mordente inferior é fechado.

[0067] 8. A cruzeta é posta em movimento.

[0068] 9. O pico de carga de falha é registrado em gramas-força. Os resultados são rejeitados se o local da falha for qualquer local diferente das ligações de ponto ultrassônico.

[0069] Aqueles versados na técnica vão reconhecer que a presente divulgação pode ser manifestada em uma variedade de formas além das modalidades específicas descritas e contempladas aqui. Consequentemente, qualquer afastamento em termos de forma e detalhes pode ser feito sem desviar-se do escopo e espírito da presente divulgação conforme descrito nas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de formação de artigos absorventes, caracterizado pelo fato de que compreende; avançar uma ou mais mantas contínuas em uma direção da máquina, uma primeira região de uma ou mais mantas contínuas incluindo um material de painel frontal da cintura e uma segunda região de uma ou mais contínuas incluindo um material de painel traseiro da cintura; acoplar núcleos absorventes a uma ou mais mantas contínuas de forma intermitente para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto, cada chassi de artigo absorvente incluindo um painel frontal da cintura, um painel traseiro da cintura e um núcleo absorvente que se estende entre o painel frontal da cintura e a parte traseira painel da cintura; dobrar a série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente fechado; formar uma primeira ligação de costura lateral de um primeiro par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma primeira corneta ultrassônica; formar uma segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do primeira par de colagem de costura lateral está associado a um primeiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda colagem de costura lateral do primeiro par de colagem de costura lateral está associada a um segundo chassi de artigo absorvente; e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral para separar o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo chassi de artigo absorvente.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: formar uma primeira união de costura lateral de um segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica; formar uma segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do segundo par de colagem de costura lateral está associada ao segundo chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do segundo par de colagem de costura lateral está associada a um terceiro chassi de artigo absorvente; e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo par de união de costura lateral e o segundo par de união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral para separar o segundo chassi de artigo absorvente do terceiro chassi de artigo absorvente.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: formar uma primeira união de costura lateral de um segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica; formar uma segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral está associada a um terceiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral está associada ao segundo chassi de artigo absorvente; e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo par de união de costura lateral e o segundo par de união de costura lateral do segundo par de união de costura lateral para separar o segundo chassi de artigo absorvente do terceiro chassi de artigo absorvente.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: formar uma primeira ligação de costura lateral de um terceiro par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica; formar uma segunda ligação de costura lateral do terceiro par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira ligação de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada ao terceiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada a um quarto chassi de artigo absorvente; formar uma primeira ligação de costura lateral de um quarto par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica;

formar uma segunda ligação de costura lateral do quarto par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira ligação de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada a um quinto chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada ao quarto chassi de artigo absorvente; e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e entre a primeira união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral para separar a terceira estrutura de artigo absorvente do quarto chassi de artigo absorvente e o quarto chassi de artigo absorvente do quinto chassi de artigo absorvente.

5. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: formar uma primeira ligação de costura lateral de um terceiro par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica; formar uma segunda ligação de costura lateral do terceiro par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira ligação de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada a um quarto chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral está associada ao terceiro chassi de artigo absorvente;

formar uma primeira ligação de costura lateral de um quarto par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com a primeira corneta ultrassônica; formar uma segunda ligação de costura lateral do quarto par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira ligação de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada ao quarto chassi de artigo absorvente e em que a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral está associada a um quinto chassi de artigo absorvente; e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do terceiro par de união de costura lateral e entre a primeira união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do quarto par de união de costura lateral para separar a terceira estrutura de artigo absorvente do quarto chassi de artigo absorvente e o quarto chassi de artigo absorvente do quinto chassi de artigo absorvente.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é formada pela primeira corneta ultrassônica engatando uma primeira bigorna, e em que a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é formada pela segunda corneta ultrassônica engatada em uma segunda bigorna.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a segunda corneta ultrassônica é espaçada da primeira corneta ultrassônica a uma distância de pelo menos 1,0 m na direção de fabricação.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é formada pela primeira corneta ultrassônica engatando uma primeira bigorna, e em que a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é formada pela segunda corneta ultrassônica engatando na primeira bigorna.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a primeira corneta ultrassônica é espaçada da segunda corneta ultrassônica na primeira bigorna a uma distância circunferencial maior ou igual a vinte por cento da circunferência da primeira bigorna.

10. Método de formação de artigos absorventes, caracterizado pelo fato de que compreende; avançar uma ou mais mantas contínuas em uma direção de máquina a uma velocidade da manta, uma primeira região de uma ou mais mantas contínuas incluindo um material de painel frontal da cintura e uma segunda região de uma ou mais mantas contínuas incluindo um material de painel traseiro da cintura, em que a velocidade da manta é maior ou igual a 250 m/min; acoplar núcleos absorventes a uma ou mais mantas contínuas de forma intermitente para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto, cada chassi de artigo absorvente incluindo um painel frontal da cintura, um painel traseiro da cintura e um núcleo absorvente que se estende entre o painel frontal da cintura e a parte traseira painel da cintura; dobrar a série interconectada de chassi de artigo absorvente aberto para formar uma série interconectada de chassi de artigo absorvente fechado; formar uma primeira ligação de costura lateral de um primeiro par de ligação de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma primeira corneta ultrassônica;

formar uma segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral entre a primeira região de uma ou mais mantas contínuas e a segunda região de uma ou mais mantas contínuas com uma segunda corneta ultrassônica, em que a primeira união de costura lateral do primeira par de colagem de costura lateral está associado a um primeiro chassi de artigo absorvente e em que a segunda colagem de costura lateral do primeiro par de colagem de costura lateral está associada a um segundo chassi de artigo absorvente; e cortar a série interconectada de chassi de artigo absorvente dobrado entre a primeira união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral para separar o primeiro chassi de artigo absorvente do segundo chassi de artigo absorvente, em que a primeira ligação de costura lateral do primeiro par de ligação de costura lateral tem uma resistência de ligação maior ou igual a 17 N de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento, e em que a segunda ligação de costura lateral do primeiro par de ligação de costura lateral tem uma resistência de ligação maior ou igual a 17 N de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira ligação de costura lateral do primeiro par de ligação de costura lateral tem uma resistência de ligação maior ou igual a 29 N de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento, em que a segunda ligação de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral tem uma resistência de colagem maior ou igual a 29 N de acordo com o Método de Teste de Resistência ao Descolamento.

12. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a velocidade da manta é maior ou igual a 300 m/min.

13. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é formada pela primeira corneta ultrassônica engatando com um primeiro rolo de bigorna, e em que a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é formada pela segunda corneta ultrassônica engatando com um segundo rolo de bigorna.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a segunda corneta ultrassônica é espaçada da primeira corneta ultrassônica a uma distância de pelo menos 1,0 m na direção de fabricação.

15. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a diferença entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é inferior a cerca de 15% do valor do maior entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral.

16. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a diferença entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral é inferior a cerca de 10% do valor do maior entre a resistência de união da primeira união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral e a segunda união de costura lateral do primeiro par de união de costura lateral.