BR112020018782A2 - Rolo de pressão e método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu - Google Patents

Abstract

rolo de pressão e método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu. a invenção refere-se a um rolo de pressão e um método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu em uma direção de prensagem, em que o rolo de pressão compreende uma haste e uma pluralidade de discos, em que cada disco compreende uma porção interna e uma porção externa, em que cada porção interna é dotada de um rebaixe para receber a haste, em que o rebaixe é maior do que a haste na direção de prensagem para permitir o movimento do disco em relação à dita haste na direção de prensagem, em que o rolo de pressão compreende para cada disco um ou mais atuadores para mover o disco individualmente, em que um atuador é disposto para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e o mesmo ou outro atuador é disposto para mover o respectivo disco em relação à haste em uma direção de retração oposta à direção de prensagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “ROLO DE PRESSÃO E MÉTODO

PARA PRENSAR UMA CAMADA DE PNEU EM UM TAMBOR DE CONSTRUÇÃO DE PNEU” ANTECEDENTES

[001] A invenção refere-se a um rolo de pressão e um método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu.

[002] O documento CN 203141856 U revela um aparelho de construção de pneus com um rolo de pressão, em que o rolo de pressão é dotado de uma haste não rotativa e uma pluralidade de discos radiais moldados uniformemente que são dispostos na dita haste. Cada disco compreende uma porção interna e uma porção externa, em que a porção interna é dotada de um rebaixe que acomoda a haste. Em uma direção, o rebaixe tem um comprimento que é maior do que o tamanho correspondente da haste na dita uma direção, em que o comprimento do rebaixe na dita uma direção permite a translação do disco em relação à haste e os outros discos na dita uma direção. Cada disco é movido individualmente por pistões. Os tirantes do pistão dos ditos pistões são estendidos para entrarem em contato com as paredes inferiores dos rebaixes ou com fendas nas ditas paredes inferiores. O encosto empurra os respectivos discos para baixo em relação à haste para aplicar pressão sobre as camadas de pneu no tambor.

[003] O rolo de pressão é montado em um acessório móvel que é móvel em relação ao tambor entre uma posição elevada em que o rolo de pressão não encosta nas camadas de pneu e uma posição de encosto em que o rolo de pressão encosta nas camadas de pneu aplicadas ao tambor.

[004] O documento WO 2016/184.446 A1 revela um dispositivo de prensagem com uma pluralidade de discos dispostos em uma haste e uma pluralidade de atuadores acionados pneumaticamente que se estendem do topo da haste para entrar em contato com a parede superior do rebaixe. Logo, em contraste com o rolo de pressão conforme revelado no documento CN 203141856 U, o dispositivo de prensagem do documento WO 2016/184.446 A1 é disposto para levantar os discos para cima, enquanto os discos podem retornar à posição abaixada sob seu próprio peso quando os atuadores são retraídos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] Uma desvantagem do conhecido rolo de pressão e conhecido dispositivo de prensagem é que a força de prensagem exercida pelos discos na camada de pneu no tambor de construção de pneu pode apenas ser ativamente controlada em uma direção. Em alguns casos, no entanto, há uma necessidade de controlar ativamente e individualmente a força de prensagem exercida pelos discos na camada de pneu em ambas as direções, isto é, retrair individualmente um ou mais discos para um limite que não entre mais em contato com a camada de pneu no tambor de construção de pneu ou para empurrar ativamente um ou mais discos com mais força contra a camada de pneu no tambor de construção de pneu. No conhecido rolo de pressão e dispositivo de prensagem, os atuadores não são acoplados às porções internas dos discos e podem, portanto, deslocar apenas os discos através do encosto. Em outras palavras, os atuadores não podem puxar ativamente os discos na direção oposta. Logo, os discos podem somente ser controlados para se moverem em uma direção, enquanto na direção oposta, o movimento dos discos é dependente da posição do acessório móvel, e assim, o rolo de pressão, como um todo, em relação à camada de pneu e/ou o tambor de construção de pneu. Em particular, no rolo de pressão do documento CN 203141856 U, os discos somente retornarão quando prensados para trás por uma força externa, isto é, como resultado do contato de prensagem do rolo de pressão na camada de pneu. No documento WO 2016/184.446 A1, os discos somente retornarão sob seu próprio peso quando o dispositivo de prensagem não estiver mais em contato com a camada de pneu e/ou o tambor de construção de pneu.

[006] É um objetivo da presente invenção fornecer um rolo de pressão e um método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu, em que o controle da pressão aplicada pelos discos na camada de pneu no tambor de construção de pneu pode ser melhorado.

[007] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção fornece um rolo de pressão para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu em uma direção de prensagem, em que o rolo de pressão compreende uma haste que define um eixo geométrico do rolo que se estende em uma direção axial e uma pluralidade de discos justapostos na direção axial na dita haste, em que cada disco compreende uma porção interna que é sustentada de forma não rotativa na haste e uma porção externa que é rotatória em relação à porção interna em torno do eixo geométrico do rolo, em que cada porção interna é dotada de um rebaixe para receber a haste na direção axial através do respectivo disco, em que o rebaixe é maior do que a haste na direção de prensagem para permitir o movimento do respectivo disco em relação à dita haste na direção de prensagem, em que o rolo de pressão compreende para cada disco um ou mais atuadores para mover individualmente o respectivo disco em relação aos outros discos, em que um dos um ou mais atuadores é disposto para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e em que o mesmo ou outro dos um ou mais atuadores é disposto para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de retração oposta à direção de prensagem, em que pelo menos um dos um ou mais atuadores é dotado de um elemento de acoplamento para acoplar o dito pelo menos um atuador à porção interna do respectivo disco na direção de prensagem.

[008] Ao fornecer o rolo de pressão com a capacidade de não controlar apenas a posição dos discos na direção de prensagem, mas também na direção de retração, a pressão aplicada pelos discos na camada de pneu no tambor da camada de pneu pode ser controlada com mais precisão. Em particular, a pressão pode ser reduzida para alguns discos enquanto para outros discos, pode ser aumentada. Em outro pedido, um ou mais discos podem até mesmo ser levantados na direção de retração para uma posição espaçada da camada de pneu e/ou o tambor de construção de pneu. O acoplamento pode permitir que o atuador exerça tanto uma força de tração quanto força de tração no disco. Logo, a força de prensagem exercida pelos discos na camada de pneu no tambor de construção de pneu pode ser controlada individualmente em ambas as direções.

[009] Em uma primeira modalidade exemplificativa, o um ou mais atuadores compreende um atuador bidirecional para mover alternadamente o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e a direção de retração. Logo, o mesmo atuador pode ser usado para mover o respectivo disco em ambas as direções.

[010] De preferência, o atuador bidirecional é um cilindro de ar que é conectável a uma unidade de válvula para se conectar alternadamente a uma fonte de ar comprimido e uma fonte de vácuo. O cilindro de ar resultante pode atuar em ambas as direções dependendo da fonte.

[011] Mais de preferência, a haste compreende um canal de ar para conectar o respectivo atuador bidirecional a uma unidade de válvula para se conectar alternadamente a uma fonte de ar comprimido e uma fonte de vácuo. Logo, um único canal de ar pode ser usado para conectar o atuador bidirecional alternadamente a uma fonte de ar comprimido e uma fonte de vácuo. Isto é particularmente vantajoso uma vez que as dimensões da haste muitas vezes restringem o número de canais de ar que podem ser integrados no mesmo. A unidade de válvula pode ser convenientemente localizada fora ou externamente à haste.

[012] Em uma segunda modalidade exemplificativa, o um ou mais atuadores compreende um primeiro atuador para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e um segundo atuador para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de retração. Logo, os movimentos nas duas direções podem ser controlados por atuadores separados. Isto pode ser útil, por exemplo, quando um único atuador for incapaz de fornecer as forças necessárias para prensar ou retrair.

[013] Em uma modalidade específica do mesmo, o primeiro atuador e o segundo atuador estão localizados no rebaixe do respectivo disco no mesmo lado da haste na direção de prensagem ou na direção de retração, em que o primeiro atuador é disposto para empurrar o respectivo disco para longe da haste e em que o segundo atuador é disposto para puxar o respectivo disco em direção à haste. Por ter ambos os atuadores no mesmo lado da haste, o tamanho da haste pode ser maximizado na direção oposta.

[014] Na dita modalidade, é preferido que o primeiro atuador seja um cilindro de ar conectável a uma fonte de ar comprimido e em que o segundo atuador seja um cilindro de ar conectável a uma fonte de vácuo. Ao conectar os atuadores a diferentes fontes, os atuadores podem mover o respectivo disco em direções opostas, apesar se estarem localizados no mesmo lado da haste.

[015] Na dita modalidade, é preferido adicionalmente que a haste compreenda um canal de ar comprimido para conectar o primeiro atuador a uma fonte de ar comprimido e um canal de ar a vácuo para conectar o segundo atuador a uma fonte de vácuo. Assim, ao fornecer canais de ar separados conectados aos atuadores individuais, não há necessidade de fornecer válvulas complexas para regular o fluxo de ar comprimido ou vácuo.

[016] Em uma terceira modalidade alternativa, que inclui também um primeiro e segundo atuador, o primeiro atuador e o segundo atuador estão localizados no rebaixe do respectivo disco em lados opostos da haste na direção de prensagem e na direção de retração, respectivamente, em que o primeiro atuador e o segundo atuador ambos são dispostos para empurrar o respectivo disco para longe da haste ou puxar o respectivo disco em direção à haste. Logo, ambos os atuadores podem operar da mesma maneira. Ao alternar sua operação, o respectivo disco pode ser movido alternadamente na direção de prensagem e na direção de retração.

[017] Na dita modalidade alternativa, é preferido que o primeiro atuador e o segundo atuador sejam cilindros de ar que são conectáveis a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo. Logo, ambos os cilindros de ar podem ser conectados a uma fonte de ar comprimido o uma fonte de vácuo. Uma válvula pode ser usada para alternar o fluxo de ar comprimido ou o vácuo entre o primeiro atuador e o segundo atuador.

[018] Na dita modalidade alternativa, é preferido adicionalmente que a haste compreenda um primeiro canal de ar para conectar o primeiro atuador a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo e um segundo canal de ar para conectar o segundo atuador à mesma fonte de ar ou fonte de vácuo. Por ter canais de ar separados conectados à mesma fonte, quaisquer válvulas podem ser convenientemente fornecidas fora ou externamente à haste.

[019] Em uma quarta modalidade exemplificativa, o um ou mais atuadores compreende um atuador de retorno automático que é dotado de um elemento de acionamento que é disposto para acionar o movimento do respectivo disco em uma das direções de prensagem e a direção de retração e um elemento de polarização que é disposto para polarizar o elemento de acionamento para retornar na outra direção de prensagem e a direção de retração. O atuador de retorno automático pode, portanto, conduzir ativamente o respectivo disco em uma das direções, enquanto retorna passivamente na outra direção quando a força de acionamento está ausente. O atuador de retorno automático pode, assim, ser de construção relativamente simples.

[020] Em uma quinta modalidade alternativa, o um ou mais atuadores compreende um atuador bidirecional que é um atuador bidirecional mecânico, elétrico ou eletromecânico. O movimento dos respectivos discos pode ser controlado, por exemplo, por uma pluralidade de acionamentos lineares eletricamente acionados, como uma alternativa aos cilindros de ar discutidos anteriormente.

[021] Em uma modalidade adicional, mais geral, pelo menos um dos um ou mais atuadores é disposto para engatar ou se conectar à porção interna do respectivo disco, em que o engate ou conexão impede que o pelo menos um atuador seja movido para fora do engate ou conexão à porção interna do respectivo disco na direção axial. No rolo de pressão da técnica anterior, os tirantes de pistão encostam apenas nos discos de dentro do rebaixe. Os discos podem, portanto, deslizar na direção axial em relação aos tirantes do pistão. Considerando que o número de discos em um rolo de pressão pode ser bastante alto, por exemplo, mais do que cem, o acúmulo de tolerância na direção axial pode exceder a largura de um disco individual, fazendo com que o dito disco, em particular quando está localizado no centro do rolo de pressão na direção axial, para deslizar para fora de alinhamento com o tirante do pistão correspondente. Isso pode causar um comportamento inesperado ou até mesmo mau funcionamento do rolo de pressão convencional. No rolo de pressão de acordo com a invenção, o deslizamento na direção axial pode ser evitado, por exemplo, ao restringir o movimento na direção axial ou pela fixação do atuador ao respectivo disco, para garantir que cada disco permaneça alinhado com o respectivo atuador.

[022] Em outra modalidade, o elemento de acoplamento é disposto para acoplar de forma destacável o dito pelo menos um atuador à porção interna do respectivo disco na direção de prensagem. O acoplamento de forma destacável pode ser adicionalmente conveniente quando montar e/ou desmontar o rolo de pressão.

[023] De preferência, a porção interna do respectivo disco é dotada de um elemento de montagem para montar o elemento de acoplamento. Mais de preferência, o elemento de montagem é uma fenda, em que o elemento de acoplamento é disposto para engatar a fenda. Ao fornecer um elemento de montagem no respectivo disco, a posição na qual o atuador deve ser montado durante a montagem é imediatamente clara. Ao fornecer o elemento de montagem como uma fenda, o elemento de acoplamento pode ser simplesmente inserido.

[024] Em uma modalidade específica, os elementos de montagem dos discos diretamente adjacentes são deslocados em relação uns aos outros na direção de deslocamento perpendicular à direção de prensagem e a direção axial. Ao deslocar os elementos de montagem, os atuadores podem ser dispostos nas mesmas direções de deslocamento, permitindo assim, que os atuadores sejam colocados mais próximos uns dos outros juntos na direção axial. O deslocamento pode adicionalmente garantir que as fendas anteriormente mencionadas sejam fechadas ou bloqueadas na direção axial pelas dos discos diretamente adjacentes, impedindo assim, que o elemento de acoplamento na dita fenda deslize para fora da fenda na direção axial.

[025] Em uma modalidade adicional do mesmo, cada disco tem uma linha bissectora que se estende paralela à direção de prensagem, em que os elementos de montagem dos discos diretamente adjacentes são localizados em lados opostos e na mesma distância da linha bissectora. Os elementos de montagem podem, assim, ser dispostos simetricamente em espelho.

[026] A modalidade acima mencionada torna-se ainda mais vantajosa quando os discos diretamente adjacentes são idênticos, porque então um dos discos dentre os discos diretamente adjacentes podem ser virados em torno da linha bissectora em relação aos outros dos discos diretamente adjacentes. Os discos podem, assim, ser idênticos. Durante a montagem do rolo de pressão, os discos são simplesmente virados para obter a posição de montagem deslocada.

[027] Em outra modalidade preferida, o rolo de pressão compreende duas ou mais zonas, em que cada zona compreende dois ou mais discos da pluralidade de discos, em que os atuadores para mover os discos dentro de uma das zonas são dispostos para mover todos os discos dentro da dita uma zona simultaneamente na direção de prensagem ou na direção de retração. Dessa maneira, a complexidade do controle dos discos pode ser reduzida, em particular quando um alto número de discos é usado.

[028] De acordo com um segundo aspecto, a invenção fornece um método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu com o uso do rolo de pressão, de acordo com qualquer uma das modalidades acima mencionadas, em que o método compreende a etapa de: - usando um do um ou mais atuadores para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem; e - usando o mesmo ou outro um dos um ou mais atuadores para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de retração.

[029] O método refere-se à implementação prática do rolo de pressão, de acordo com o primeiro aspecto da invenção. O método e suas modalidades têm, assim, as mesmas vantagens técnicas do rolo de pressão e suas respectivas modalidades. Essas vantagens não serão, portanto, repetidas doravante no presente documento.

[030] Em uma primeira modalidade exemplificativa, o um ou mais atuadores compreende um atuador bidirecional que move alternadamente o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e na direção de retração.

[031] Em uma segunda e terceira modalidades exemplificativas, o um ou mais atuadores compreende um primeiro atuador e um segundo atuador, em que o primeiro atuador move o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e em que o segundo atuador move o respectivo disco em relação à haste na direção de retração.

[032] Em uma quarta modalidade exemplificativa, o um ou mais atuadores compreende um atuador de retorno automático que compreende um elemento de acionamento e um elemento de polarização, em que o método compreende a etapa de acionar o elemento de acionamento para mover o respectivo disco em uma das direções de prensagem e a direção de retração e permitir que o elemento de polarização retorne o disco na outra dentre a direção de prensagem e a direção de retração quando o elemento de acionamento não estiver mais acionado.

[033] Em outra modalidade, mais geral, o rolo de pressão compreende duas ou mais zonas, em que cada zona compreende dois ou mais discos da pluralidade de discos, em que os atuadores para mover os discos dentro de uma das zonas move todos os discos dentro da dita uma zona simultaneamente na direção de prensagem ou na direção de retração.

[034] Isto pode, por exemplo, ser usado vantajosamente quando a largura do tambor de construção de pneu for variável ou o tambor de construção de pneu for substituível por um tambor de construção de pneu alternativo com uma diferente largura, no caso do método compreender a etapa de mover os discos em uma ou mais zonas que estão fora ou pelo menos parcialmente fora da largura do tambor de construção de pneu na direção de retração longe do tambor de construção de pneu enquanto move os discos em uma ou mais zonas que estão dentro da largura do tambor de construção de pneu na direção de prensagem em direção ao tambor de construção de pneu. Consequentemente, o contato desnecessário, colisão e/ou desgaste entre os discos retraídos e a camada de pneu e/ou o tambor de construção de pneu podem ser evitados.

[035] Adicionalmente ou alternativamente, as duas ou mais zonas podem compreender uma zona central e zonas laterais em cada lado da zona central na direção axial, em que o método compreende a etapa de mover os discos nas zonas laterais na direção de retração enquanto move os discos na zona central na direção de prensagem. Isto pode ser útil quando a camada de pneu for menor do que a largura do tambor de construção de pneu, ou quando uma força de centralização deve ser aplicada apenas à porção central de uma camada de pneu.

[036] Em uma modalidade adicional, o método compreende a etapa de mover simultaneamente todos os discos da pluralidade de discos na direção de retração. De preferência, a haste permanece estacionária durante o dito movimento simultâneo. Logo, um suporte externo para levantar o rolo de pressão para longe do tambor de construção de pneu, como no rolo de pressão convencional, não é mais necessário.

[037] A modalidade anterior também pode ser vantajosa se todos os discos da pluralidade de discos forem simultaneamente movidos na direção de retração quando uma extremidade dianteira, uma extremidade traseira, uma emenda ou outra irregularidade conhecida ou detectada na camada de pneu passa por baixo da dita pluralidade de discos.

[038] Os vários aspectos e características descritos e mostrados na especificação podem ser aplicados, individualmente, sempre que possível. Estes aspectos individuais, em particular os aspectos e características descritos nas reivindicações dependentes anexas, podem ser objeto de pedidos de patente divisionais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[039] A invenção será elucidada com base em uma modalidade exemplificativa mostrada nos desenhos esquemáticos anexos, em que: A Figura 1 mostra uma vista frontal de um rolo de pressão com uma pluralidade de discos de acordo com uma primeira modalidade exemplificativa da invenção, em que uma pluralidade de discos é mostrada em corte transversal; A Figura 2 mostra um corte transversal do rolo de pressão de acordo com a linha II – II na Figura 1, junto com um acessório para segurar o dito rolo de pressão, uma unidade de fornecimento para fornecer uma camada de pneu e um tambor de construção de pneu para receber a camada de pneu da unidade de fornecimento; A Figura 3 mostra um corte transversal do rolo de pressão de acordo com a linha III – III na Figura 1; As Figuras 4, 5, 6 e 7 mostram cortes transversais de rolos de pressão alternativos de acordo com uma segunda, terceira, quarta e quinta (não reivindicada) modalidade exemplificativa da invenção, respectivamente; As Figuras 8, 9 e 10 mostram o rolo de pressão de acordo com a Figura 1,

em que a pluralidade de discos é dividida em uma pluralidade de zonas e em que os discos são controlados de acordo com a dita pluralidade de zonas; e A Figura 11 mostra uma vista em perspectiva de um elemento de acoplamento alternativo para acoplar os discos à haste.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[040] As Figures 1 a 3 mostram um rolo de pressão 1 de acordo com uma primeira modalidade da invenção para prensar uma camada de pneu (não mostrada) em um tambor de construção de pneu 9 em uma direção de prensagem P, conforme mostrado na Figura 3. O rolo de pressão 1 é sustentado em relação ao tambor de construção de pneu 9 por um suporte 7. A camada de pneu pode ser fornecida ao tambor de construção de pneu 9 de um prestador de serviço, isto é, um transportador 8.

[041] O rolo de pressão 1 compreende uma haste 2 que se estende em uma direção axial A. A haste 2 define um eixo geométrico do rolo S do rolo de pressão 1. Conforme mostrado na Figura 1, a haste 2 tem um corte transversal substancialmente retangular ou quadrilateral. A haste 2 mantém ou compreende uma pluralidade de canais de ar 21, 22 para operação controlada por ar do rolo de pressão 1. Nos desenhos, apenas dois canais de ar 21, 22 foram mostrados. Na prática, a haste 2 pode ser dotada de mais canais de ar, por exemplo, mais de dez ou mais de vinte, para melhorar a flexibilidade do controle do rolo de pressão 1. O rolo de pressão 1 compreende adicionalmente uma pluralidade de discos 3 dispostos lado a lado ou justapostos na direção axial A na dita haste 2. Conforme melhor observado na Figura 1, cada disco 3 compreende uma porção interna 31 que é sustentada na dita haste 2 e uma porção externa 32 que se estende em torno da porção interna 31.

[042] A porção interna 31 é, de preferência, sustentada de forma não rotativa na haste 2. A porção interna 31 tem um contorno circular. Nesta modalidade exemplificativa, a porção interna 31 é dotada de um rebaixe 33 para receber a haste 2 na direção axial A através do respectivo disco 3. O rebaixe 33 tem um corte transversal substancialmente retangular ou quadrilateral que em uma direção transversal à direção de prensagem P tem uma largura que é substancialmente correspondente à largura da haste 2 na mesma direção transversal. Logo, a haste 2 pode ser recebida entre os lados transversais do rebaixe 33 de uma maneira não rotativa. Na direção de prensagem P, o rebaixe 33 é maior do que a haste 2 para que o respectivo disco 3 possa ser movido na direção de prensagem P e em uma direção de retração R oposta à dita direção de prensagem P. Em particular, o respectivo disco 3 pode deslizar sobre os lados transversais da haste 2 na direção de prensagem P e na direção de retração R.

[043] Enquanto a porção interna 31 do respectivo disco 3 é sustentada de forma não rotativa na haste 2 da maneira conforme descrito acima, a porção externa 32 é disposta de forma rotatória na porção interna 31 em volta ou em torno do eixo geométrico do rolo S. A porção externa 32 é formada como um anel que é colocado concentricamente em torno da porção interna circular 31. A porção externa 32 é, de preferência, conectada de forma rotatória à porção interna 31 por meio de uma pluralidade de mancais, de preferência, mancais de esferas, conhecidos por si. Devido à mobilidade dos discos 3 na direção de prensagem P e na direção de retração R em relação à haste 2, será claro que o eixo geométrico do rolo S nem sempre está exatamente no centro da rotação acima mencionada. No entanto, em cada posição dos discos 3, o eixo geométrico do rolo S está localizado dentro da área central definida pela porção interna 31, como resultado da qual a rotação das porções externas 32 pode ser considerado como uma rotação em torno do eixo geométrico do rolo S na dita área central.

[044] Conforme melhor observado na Figura 1, o rolo de pressão 1 compreende uma pluralidade de atuadores 4, um para cada disco 3. Cada atuador 4 é disposto para mover individualmente o respectivo disco 3 em relação aos outros discos 3. Nesta primeira modalidade da invenção, cada atuador 4 é um atuador bidirecional 4 para mover alternadamente o respectivo disco 3 em relação à haste 2 na direção de prensagem P e na direção de retração R. Mais tarde nesta descrição, modalidades adicionais serão introduzidas com atuadores separados para mover os discos na direção de prensagem P e na direção de retração R, respectivamente.

[045] Conforme mostrado na Figura 1, os atuadores 4 de acordo com a primeira modalidade da invenção são formados como cilindros pneumáticos ou de ar. Cada cilindro de ar compreende uma câmara 41, um pistão 42 que é disposto para ser deslocado através da câmara 41 sob a influência de uma diferença de pressão e um tirante de pistão 43 que se estende para fora da câmara 41 para transferir a força para o respectivo disco 3. Conforme discutido anteriormente, nesta primeira modalidade da invenção, os atuadores 4 são bidirecionais. Consequentemente, os cilindros de ar são cilindros de dupla ação que são alternadamente acionados por ar comprimido e um vácuo (parcial).

[046] Na extremidade do tirante do pistão 43, um elemento de acoplamento 44 é fornecido para acoplar ou acoplar mecanicamente o tirante do pistão 43 à porção interna 31 do respectivo disco 3. Isso permite que o tirante do pistão 43 engate na porção interna 31 do respectivo disco 3 e exerça uma força de tração sobre o dito respectivo disco 3 na direção de retração R. O acoplamento entre o tirante do pistão 43 e a porção interna 31 garante adicionalmente que a posição do respectivo disco 3 na direção axial A seja fixa ou substancialmente fixa, isto é, que o atuador 4 não se mova para fora do engate com a porção interna 31 do respectivo disco 3 na direção axial A. será evidente para um versado na técnica que em vez de acoplar o tirante do pistão 43 à porção interna 31 do respectivo disco 3, o tirante do pistão 43 também pode ser conectado à porção interna 31 do respectivo disco 3 de uma maneira diferente, por exemplo, magneticamente, com parafusos, com cavilhas ou mais permanentemente por colagem ou soldagem.

[047] Nesta modalidade exemplificativa, o elemento de acoplamento 44 é acoplado de forma destacável à porção interna 31 do respectivo disco 3. Isto é particularmente conveniente durante a montagem do rolo de pressão 1 quando cada disco 3 é deslizado individualmente sobre a haste 3 na direção axial A e acoplado a um respectivo um dos atuadores 4, e para desmontagem. Para este fim, a porção interna 31 do respectivo disco 3 é dotada de um elemento de montagem 34 para montar o elemento de acoplamento

44. De preferência, o elemento de montagem é uma fenda 34, em que o elemento de acoplamento é um elemento de acoplamento de torção e bloqueio 44 que é disposto para engatar na fenda 34 por torção. O elemento de acoplamento de torção e bloqueio

44 pode, por exemplo, ser uma porção de extremidade em forma de T do tirante do pistão 43 que é disposta para enganchar na fenda 34.

[048] Conforme melhor observado na Figura 3, os elementos de montagem 34 dos dois discos diretamente adjacentes 3 são deslocados em relação uns aos outros em uma direção de deslocamento T transversal ou perpendicular à direção de prensagem P e na direção axial A. O elemento de montagem 34 do disco 3 na parte traseira da Figura 3 é mostrado em linhas tracejadas. O deslocamento dos elementos de montagem 34 tem a vantagem que os atuadores 4 podem se deslocar na mesma direção de deslocamento T para encaixar os atuadores 4 mais próximos uns dos outros juntos na haste 2. O atuador 4 do disco 3 na parte traseira da Figura 3 é mostrado em linhas tracejadas. Por causa do deslocamento dos atuadores 4, as câmaras 41 e pistões 42 dos atuadores 4 podem realmente ser mais largos do que a largura dos discos 3 na direção axial A, desde que os atuadores de deslocamento 4 se encaixem um ao lado do outro na haste 2. Uma câmara 41 mais larga e pistão 42 podem resultar em uma força maior que é aplicada ao pistão 42.

[049] De preferência, os elementos de montagem 44 dos dois discos de direção adjacente 3 são deslocados em relação um ao outro ao longo da mesma distância do centro do disco 3 na direção de deslocamento T. Em outras palavras, quando cada disco 3 tem uma linha bissectora B que divide a forma circular da porção interna 31 em duas metades iguais, então os elementos de montagem 34 dos dois discos diretamente adjacentes 3 estão localizados em lados opostos e à mesma distância da linha bissectora B. Isso permite que as porções internas 31 dos dois discos diretamente adjacentes 3 sejam idênticas ou substancialmente idênticas. Ao montar o rolo de pressão 1, um disco 3 é simplesmente virado em torno da linha bissectora B em relação aos outros dos dois discos diretamente adjacentes 3 para obter uma configuração espelhada. Logo, apenas um tipo de disco 3 é necessário para a montagem.

[050] A Figura 11 mostra um disco alternativo 503 com uma combinação alternativa de uma fenda 534 e um elemento de acoplamento 544. A fenda 534 se estende de lado a lado completamente através da porção interna 531 na direção axial A para que o elemento de acoplamento 544 na extremidade do tirante do pistão 543 possa ser recebida na fenda 534 na direção axial A. Logo, durante a montagem, o disco alternativo 503 pode simplesmente ser deslizado sobre a haste 2 na direção axial A. Para restringir o deslizamento do disco alternativo 503 em relação ao elemento de acoplamento 544, as posições das fendas 534 são novamente deslocadas na direção de deslocamento T da mesma maneira que os elementos de montagem 44 da Figura 3. Por causa do deslocamento na direção de deslocamento T, as porções internas 531 dos discos diretamente adjacentes 3 bloqueiam ou fecham a fenda 534 na direção axial A para parar o elemento de acoplamento 544 de deslizar para fora do engate com a porção interna 531 do respectivo disco 3 na direção axial A.

[051] Conforme discutido anteriormente, a haste 2 compreende uma pluralidade de canais de ar 21, 22, conforme mostrado na Figura 1. Nesta primeira modalidade, as câmaras 41 dos atuadores 4 são conectadas em comunicação de ar com um dos canais de ar 21, 22 dentro da haste 2 para receber alternadamente ar comprimido ou um vácuo (parcial). Mais em particular, os canais de ar 21, 22 são individualmente conectáveis a uma unidade de válvula externa (não mostrada) para conectar alternadamente as câmaras 41 dos atuadores 4 a uma fonte de ar comprimido e uma fonte de vácuo.

[052] Conforme mostrado na Figura 1, o rolo de pressão 1 compreende duas ou mais zonas Z1 a Z5. Neste exemplo, cinco zonas são mostradas. Na prática, mais zonas, por exemplo, mais de dez ou mais de vinte zonas, podem ser fornecidas. Cada zona Z1 a Z5 compreende dois ou mais discos 3 da pluralidade de discos 3. O rolo de pressão 1 é configurado de uma maneira que os atuadores 4 associados com os discos 3 dentro de uma das zonas Z1 a Z5 movem todos os discos 3 dentro da dita uma zona Z1 a Z5 simultaneamente na direção de prensagem P ou a direção de retração R. Mais em particular, a haste 2 compreende um canal de ar 21, 22 para cada zona Z1 a Z5 e todos atuadores 4 dos discos 3 dentro de uma zona Z1 a Z5 estão conectados em comunicação de ar ao mesmo canal de ar 21, 22. Ao conectar vários atuadores 4 ao mesmo canal de ar 21, 22, menos canais de ar 21, 22 são necessários, permitindo assim, que os ditos canais de ar 21, 22 sejam acomodados mais facilmente dentro do corte transversal da haste 2.

[053] Controlar o rolo de pressão 1 nas zonas Z1 a Z5 pode ser particularmente útil em uma ou mais das situações mostradas nas Figuras 8, 9 e 10.

[054] A Figura 8 mostra a situação na qual a largura W do tambor de construção de pneu 9 é variável ou o tambor de construção de pneu 9 é substituível por um tambor de construção de pneu alternativo (não mostrado) com uma largura diferente W. O rolo de pressão 1 de acordo com a invenção, fornece assim, a oportunidade de mover os discos 3 em uma ou mais zonas Z1, Z5 que estão fora ou pelo menos parcialmente fora da largura W do tambor de construção de pneu 9 na direção de retração R longe do tambor de construção de pneu 9 enquanto move os discos 3 em uma ou mais zonas Z2 a Z4 que estão dentro da largura W do tambor de construção de pneu 9 na direção de prensagem P em direção ao tambor de construção de pneu 9. Logo, os discos 3 nas zonas Z1, Z5 fora da largura W podem ser movidos ativamente longe do tambor de construção de pneu 3 para evitar colisões e/ou desgaste desnecessário.

[055] A Figura 9 mostra a situação na qual as duas ou mais zonas Z1 a Z5 compreendem uma zona central Z3 e zonas laterais Z1 a Z2, Z4 a Z5 em cada lado da zona central Z3 na direção axial A. Os discos 3 nas zonas laterais Z1 a Z2, Z4 a Z5 podem ser movidos na direção de retração R enquanto os discos 3 na zona central Z3 são movidos na direção de prensagem P. Dessa maneira, uma camada de pneu que é menor do que a largura real W do tambor de construção de pneu 9 pode ser prensada com mais precisão, enquanto evita que os discos 3 fora da zona central Z3 desgastem desnecessariamente na superfície do tambor de construção de pneu 9. A mesma zona central Z3 pode alternativamente ser usada para prensar apenas uma porção central de uma camada de pneu para transmitir uma força de centralização na dita camada de pneu.

[056] A Figura 10 mostra a situação na qual todos os discos 3 da pluralidade de discos 3 são simultaneamente movidos na direção de retração R para que a pluralidade de discos 3 como um todo seja elevada ao longo de uma distância de altura H. Isso pode ser particularmente útil quando há a necessidade de elevar os discos 3 da superfície do tambor de construção de pneu 9, por exemplo, para fins de manutenção ou entre ciclos. No rolo de pressão convencional, isso exigiria o elevar o rolo de pressão 1 como um todo, isto é, elevando a haste 2. Na presente invenção, a haste 2 pode realmente permanecer estacionária enquanto os discos 3 são elevados, enquanto o mesmo efeito é obtido. O movimento simultâneo de todos os discos 3 na direção de retração 3 pode, alternativamente, ser usado para elevar temporariamente os discos 3 quando uma extremidade dianteira, uma extremidade traseira, uma emenda ou outra irregularidade conhecida ou detectada na camada de pneu está prestes a passar ou passa por baixo da dita pluralidade de discos 3.

[057] Será evidente para um versado na técnica que quando a haste 2 é grande o suficiente para acomodar canais de ar individuais para cada disco individual 3, então não haverá nenhuma zona Z1 a Z5 e cada disco 3 pode ser controlado individualmente. Isso pode melhorar significativamente a flexibilidade do rolo de pressão 1, em particular, na situação conforme descrito acima. Por exemplo, as posições dos discos 3 podem ser controladas individualmente para seguir com mais precisão o contorno de uma camada de pneu no tambor 9. No entanto, considerando que um típico rolo de pressão 1 conteria na faixa de cem a duzentos discos 3, entenderia que tanto a configuração da haste 2 quanto o controle do rolo de pressão 1 seriam consideravelmente mais complexos também. Na prática, tentará encontrar um equilíbrio entre a flexibilidade e a complexibilidade do rolo de pressão 1.

[058] Deve ser entendido que a descrição acima é incluída para ilustrar o funcionamento das modalidades preferidas e não se destina a limitar o escopo da invenção. A partir da discussão acima, muitas variações serão evidentes para um versado na técnica que ainda seriam abrangidas pelo escopo da presente invenção.

[059] Por exemplo, a Figura 4 mostra um rolo de pressão alternativo 101 de acordo com a segunda modalidade da invenção. O rolo de pressão alternativo 101 compreende, para cada disco 3, um primeiro atuador 104 para mover o respectivo disco 3 em relação à haste 102 na direção de prensagem P e um segundo atuador 105 para mover o respectivo disco 3 em relação à haste 102 na direção de retração R. Mais em particular,

o primeiro atuador 104 e o segundo atuador 105 estão localizados no rebaixe 33 do respectivo disco 3 no mesmo lado da haste 102 na direção de prensagem P. Consequentemente, o primeiro atuador 104 é disposto para empurra o respectivo disco 3 para longe da haste 102 e em que o segundo atuador 105 é disposto para puxar o respectivo disco 3 em direção à haste 102. Será claro para um versado na técnica que os atuadores 104, 105 podem, alternativamente, ser dispostos no mesmo lado da haste 102 na direção de retração R.

[060] Nesta modalidade exemplificativa, o primeiro atuador 104 e o segundo atuador 105 são cilindros pneumáticos ou de ar. O primeiro atuador 104 é o mesmo ou substancialmente o mesmo que o atuador 4 de acordo com a primeira modalidade da invenção. O segundo atuador 105, como o primeiro atuador 104, tem uma câmara 151, um pistão 152, um tirante do pistão 153 e um elemento de acoplamento 154. A porção interna 31 do disco 3 é dotada de um elemento de montagem secundário 135 além do elemento de montagem 34 da primeira modalidade para montar o elemento de acoplamento 154 do segundo atuador 105.

[061] Em contraste com a primeira modalidade anteriormente discutida, os cilindros de ar da segunda modalidade podem ser cilindros de ar de ação simples. Em particular, o primeiro atuador 104 é um cilindro de ar conectável a uma fonte de ar comprimido e em que o segundo atuador 105 é um cilindro de ar conectável a uma fonte de vácuo. Para esse fim, a haste 102 compreende um canal de ar comprimido 121 para conectar o primeiro atuador 104 a uma fonte de ar comprimido e um canal de ar a vácuo 122 para conectar o segundo atuador 105 a uma fonte de vácuo.

[062] A Figura 5 mostra um rolo de pressão adicional alternativo 201 de acordo com uma terceira modalidade da invenção. Este rolo de pressão 201 difere do rolo de pressão 101 de acordo com a segunda modalidade da invenção em que seu primeiro atuador 204 e seu segundo atuador 205 estão localizados no rebaixe 33 do respectivo disco 3 em lados opostos da haste 202 na direção de prensagem P e na direção de retração R, respectivamente. Consequentemente, o primeiro atuador 204 e o segundo atuador 205 são ambos dispostos para empurrar o respectivo disco 3 para longe da haste 202 ou puxar o respectivo disco 3 em direção à haste 202.

[063] Nesta modalidade exemplificativa, o primeiro atuador 204 e o segundo atuador 205 são cilindros pneumáticos ou de ar. O primeiro atuador 204 é o mesmo ou substancialmente o mesmo que o atuador 4 de acordo com a primeira modalidade da invenção. O segundo atuador 205, como o primeiro atuador 204, tem uma câmara 251, um pistão 252, um tirante do pistão 253 e um elemento de acoplamento 254. A porção interna 31 do disco 3 tem um elemento de montagem secundário 235 além do elemento de montagem 35 da primeira modalidade para montar o elemento de acoplamento 254 do segundo atuador 205 para o lado do rebaixe 33 oposto ao primeiro atuador 204.

[064] Conforme na modalidade anterior, os cilindros de ar podem ser cilindros de ação única que são ambos conectáveis ou a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo. Nesta modalidade, o rolo de pressão 201 é dotado de uma haste 202 que compreende um primeiro canal de ar 221 para conectar o primeiro atuador 204 a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo e um segundo canal de ar 222 para conectar o segundo atuador 205 à mesma fonte de ar ou fonte de vácuo. Uma unidade de válvula (não mostrada) pode ser fornecida nos canais 221, 222 ou na fonte para alternar entre os canais de ar 221, 222 para causar um movimento do respectivo disco 3 na direção de prensagem P ou na direção de retração R.

[065] A Figura 6 mostra um rolo de pressão adicional alternativo 301 de acordo com uma quarta modalidade da invenção. Este rolo de pressão 301 difere dos rolos de pressão 1, 101, 201 anteriormente discutidos, em que apresenta um atuador de retorno automático 304. Este atuador de retorno automático 304 é ligeiramente diferente do atuador bidirecional 4 da primeira modalidade, porque é apenas ativamente conduzido em uma direção. Para este fim, este é dotado de um elemento de acionamento, por exemplo, a câmara 41 e o pistão 42 que juntos formam o cilindro de ar, para conduzir o movimento do atuador de retorno automático 304 na direção de prensagem P e um elemento de polarização 306 para retornar passivamente o atuador de retorno automático 304 na direção de retração R. Alternativamente, o elemento de polarização 306 polariza o atuador de retorno automático 304 na direção de prensagem P e o elemento de acionamento 41, 42 é disposto para conduzir o movimento do atuador de retorno automático 304 na direção de retração R. O elemento de polarização 306 pode ser uma mola que é inclinada para se contrair ou expandir até seu comprimento natural, dependendo da direção de polarização necessária. Quando o atuador de retorno automático 304 é um cilindro pneumático ou de ar de ação única, a haste 302 é dotada de um único canal de ar 321 para conectar a câmara 41 do dito cilindro de ar a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo.

[066] A Figura 7 mostra um rolo de pressão adicional alternativo 401 de acordo com uma quinta modalidade não reivindicada da invenção. Este rolo de pressão 401 difere dos rolos de pressão 1, 101, 201, 301 anteriormente discutidos, em que apresenta um atuador bidirecional eletromecânico 404. Em particular, o dito atuador 404 compreende um acionamento linear 441, por exemplo, uma unidade de fuso, que é disposta para engatar ou funcionar ao longo de uma guia linear 442 que se estende no rebaixe 33 na direção de prensagem P. O dito acionamento linear 441 pode ser eletricamente conectado e eletricamente acionado por uma fonte de alimentação conectada ao dito acionamento linear 441 através da haste 402.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 rolo de pressão 2 haste 21 primeiro canal de ar 22 segundo canal de ar 3 disco 31 porção interna 32 porção externa 33 rebaixe 34 elemento de montagem 4 atuador bidirecional 41 câmara 42 pistão

43 tirante do pistão 44 elemento de acoplamento 7 suporte 8 transportador 9 tambor de construção de pneu 101 rolo de pressão alternativo 102 haste 121 canal de ar comprimido 123 canal de vácuo 104 primeiro atuador 105 segundo atuador 151 câmara 152 pistão 153 tirante do pistão 154 elemento de acoplamento 135 elemento de montagem secundário 201 rolo de pressão adicional alternativo 202 haste 221 primeiro canal de ar 222 segundo canal de ar 204 primeiro atuador 205 segundo atuador 251 câmara 252 pistão 253 tirante do pistão 254 elemento de acoplamento 235 elemento de montagem secundário 301 rolo de pressão adicional alternativo 302 haste

321 único canal de ar 304 atuador de retorno automático 341 elemento de acionamento 306 elemento de polarização 401 rolo de pressão adicional alternativo 402 haste 404 atuador eletromecânico 441 acionamento linear 442 guia linear 503 disco alternativo 531 porção interna 534 elemento de montagem 504 atuador 543 tirante do pistão 544 elemento de acoplamento A direção axial B linha bissectora H distância de altura P direção de prensagem R direção de retração S eixo geométrico do rolo T direção de deslocamento W largura de tambor de construção de pneu Z1-Z5 zonas

Claims (31)

REIVINDICAÇÕES

1. Rolo de pressão para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu em uma direção de prensagem, caracterizado por o rolo de pressão compreender uma haste que define um eixo geométrico do rolo que se estende em uma direção axial e uma pluralidade de discos justapostos na direção axial na dita haste, em que cada disco compreende uma porção interna que é sustentada de forma não rotativa em relação à haste e uma porção externa que é rotatório em relação à porção interna em torno do eixo geométrico do rolo, em que cada porção interna é dotada de um rebaixe para receber a haste na direção axial através do respectivo disco, em que o rebaixe é maior do que a haste na direção de prensagem para permitir o movimento do respectivo disco em relação à dita haste na direção de prensagem, em que o rolo de pressão compreende para cada disco um ou mais atuadores para mover o respectivo disco individualmente em relação a outros discos, em que um dos um ou mais atuadores é disposto para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e em que o mesmo ou outro um dos um ou mais atuadores é disposto para mover o respectivo disco em relação à haste em uma direção de retração oposta à direção de prensagem, em que pelo menos um dos um ou mais atuadores é dotado de um elemento de acoplamento para acoplar o dito pelo menos um atuador à porção interna do respectivo disco na direção de prensagem.

2. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o um ou mais atuadores compreenderem um atuador bidirecional para mover alternadamente o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e na direção de retração.

3. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o atuador bidirecional ser um cilindro de ar que é conectável a uma unidade de válvula para conectar alternadamente a uma fonte de ar comprimido e uma fonte de vácuo.

4. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por a haste compreender um canal de ar para conectar o respectivo atuador bidirecional a uma unidade de válvula para conectar alternadamente a uma fonte de ar comprimido e uma fonte de vácuo.

5. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o um ou mais atuadores compreenderem um primeiro atuador para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e um segundo atuador para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de retração.

6. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o primeiro atuador e o segundo atuador estarem localizados no rebaixe do respectivo disco no mesmo lado da haste na direção de prensagem ou na direção de retração, em que o primeiro atuador é disposto para empurrar o respectivo disco para fora da haste e em que o segundo atuador é disposto para puxar o respectivo disco em direção à haste.

7. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o primeiro atuador ser um cilindro de ar conectável a uma fonte de ar comprimido e em que o segundo atuador é um cilindro de ar conectável a uma fonte de vácuo.

8. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a haste compreender um canal de ar comprimido para conectar o primeiro atuador a uma fonte de ar comprimido e um canal de ar a vácuo para conectar o segundo atuador a uma fonte de vácuo.

9. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o primeiro atuador e o segundo atuador estarem localizados no rebaixe do respectivo disco em lados opostos da haste na direção de prensagem e na direção de retração, respectivamente, em que o primeiro atuador e o segundo atuador são tanto dispostos para empurrar o respectivo disco para fora da haste quanto puxar o respectivo disco em direção à haste.

10. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o primeiro atuador e o segundo atuador serem cilindros de ar que são conectáveis a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo.

11. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a haste compreender um primeiro canal de ar para conectar o primeiro atuador a uma fonte de ar comprimido ou uma fonte de vácuo e um segundo canal de ar para conectar o segundo atuador à mesma fonte de ar comprimido ou fonte de vácuo.

12. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um ou mais atuadores compreenderem um atuador de retorno automático que é dotado de um elemento de acionamento que é disposto para acionar o movimento do respectivo disco em uma das direções de prensagem e a direção de retração e um elemento de polarização que é disposto para polarizar o elemento de acionamento para retornar na outra da direção de prensagem e a direção de retração.

13. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o atuador bidirecional ser um atuador bidirecional mecânico, elétrico ou eletromecânico.

14. Rolo de pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por pelo menos um dos um ou mais atuadores ser disposto para engatar ou se conectar à porção interna do respectivo disco, em que o engate ou conexão impede que o pelo menos um atuador é movido para fora do engate ou conexão com a porção interna do respectivo disco na direção axial.

15. Rolo de pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por o elemento de acoplamento ser disposto para acoplar de forma destacável o dito pelo menos um atuador à porção interna do respectivo disco na direção de prensagem.

16. Rolo de pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por a porção interna do respectivo disco ser dotada de um elemento de montagem para montar o elemento de acoplamento.

17. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o elemento de montagem ser uma fenda, em que o elemento de acoplamento é disposto para engatar na fenda.

18. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado por os elementos de montagem de discos diretamente adjacentes serem deslocados em relação uns aos outros em uma direção de deslocamento perpendicular à direção de prensagem e à direção axial.

19. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por cada disco ter uma linha bissectora que se estende paralela à direção de prensagem, em que os elementos de montagem dos discos diretamente adjacentes estarem localizados em lados opostos e à mesma distância da linha bissectora.

20. Rolo de pressão, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por os discos diretamente adjacentes serem idênticos, em que um dos discos dos discos diretamente adjacentes é virado em torno da linha bissectora em relação ao outro dos discos diretamente adjacentes.

21. Rolo de pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado por o rolo de pressão compreender duas ou mais zonas, em que cada zona compreende dois ou mais discos da pluralidade de discos, em que os atuadores para mover os discos dentro de uma das zonas são dispostos para mover todos os discos dentro da dita zona simultaneamente na direção de prensagem ou na direção de retração.

22. Método para prensar uma camada de pneu em um tambor de construção de pneu com o uso do rolo de pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado por o método compreender as etapas de: - usar um dos um ou mais atuadores para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem; e - usar o mesmo ou outro dos um ou mais atuadores para mover o respectivo disco em relação à haste na direção de retração.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o um ou mais atuadores compreenderem um atuador bidirecional que move alternadamente o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e na direção de retração.

24. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o um ou mais atuadores compreenderem um primeiro atuador e um segundo atuador, em que o primeiro atuador move o respectivo disco em relação à haste na direção de prensagem e em que o segundo atuador move o respectivo disco em relação à haste na direção de retração.

25. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o um ou mais atuadores compreenderem um atuador de retorno automático que compreende um elemento de acionamento e um elemento de polarização, em que o método compreende a etapa de acionar o elemento de acionamento para mover o respectivo disco em uma das direções de prensagem e a direção de retração e permitir que o elemento de polarização retorne o disco na outra direção de prensagem e a direção de retração quando o elemento de acionamento não for mais acionado.

26. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 25, caracterizado por o rolo de pressão compreender duas ou mais zonas, em que cada zona compreende duas ou mais da pluralidade de discos, em que os atuadores para mover os discos dentro de uma das zonas mova todos os discos dentro da dita uma zona simultaneamente na direção de prensagem ou na direção de retração.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por a largura do tambor de construção de pneu ser variável ou o tambor de construção de pneu ser substituível por um tambor de construção de pneu alternativo com uma largura diferente, em que o método compreende a etapa de mover os discos em uma ou mais zonas que estão fora ou pelo menos parcialmente fora da largura do tambor de construção de pneu na direção de retração para longe do tambor de construção de pneu enquanto move os discos em uma ou mais zonas que estão dentro da largura do tambor de construção de pneu na direção de prensagem em direção ao tambor de construção de pneu.

28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 ou 27, caracterizado por as duas ou mais zonas compreenderem uma zona central e zonas laterais em cada lado da zona central na direção axial, em que o método compreende a etapa de mover os discos nas zonas laterais na direção de retração enquanto move os discos na zona central na direção de prensagem.

29. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 28, caracterizado por o método compreender a etapa de mover simultaneamente todos os discos da pluralidade de discos na direção de retração.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por a haste permanecer estacionária em relação ao tambor de construção de pneu durante o movimento simultâneo de todos os discos da pluralidade de discos na direção de retração.

31. Método, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, caracterizado por todos os discos da pluralidade de discos serem movidos simultaneamente na direção de retração quando uma extremidade dianteira, uma extremidade traseira, uma emenda ou outra irregularidade conhecida ou detectada na camada de pneu passa por baixo da dita pluralidade de discos.