BR112020013601A2

BR112020013601A2 - partes de moldagem de liga com memória de formato

Info

Publication number: BR112020013601A2
Application number: BR112020013601-8A
Authority: BR
Inventors: Christina Rabolli; Liem Nguyen
Original assignee: Becton, Dickinson And Company
Priority date: 2018-01-03
Filing date: 2019-01-02
Publication date: 2020-12-01
Also published as: AU2019205342A1; JP2021509866A; EP3735345A1; CN110573317A; US20190202099A1; SG11202006373XA; MX2020007039A; WO2019136078A1; CA3087523A1

Abstract

Uma parte para um molde é divulgada. A parte inclui um corpo formado por uma liga com memória de formato. O corpo inclui um primeiro formato ou primeira configuração a uma primeira temperatura e um segundo formato ou segunda configuração a uma segunda temperatura. Em uma modalidade, o primeiro formato inclui pelo menos uma saliência e o segundo formato é reto. Uma parte da presente divulgação elimina danos a uma peça moldada durante a remoção de uma peça moldada a partir de um molde de injeção, alterando seu formato de maneira adequada para a ejeção da parte.

Description

“PARTES DE MOLDAGEM DE LIGA COM MEMÓRIA DE FORMATO” REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] O pedido reivindica a prioridade ao pedido provisório de número de série No. 62/613.181 intitulado "Partes de moldagem de liga com memória de formato", depositado em 3 de janeiro de 2018, cuja divulgação integral é incorporada pelo presente documento por referência.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

1. Campo da Divulgação

[0002] A presente divulgação se refere geralmente a uma parte para um molde. Mais particularmente, a presente divulgação se refere a uma parte para um molde de injeção e a um método para remover a parte do molde a partir de uma peça moldada.

2. Descrição do estado da técnica

[0003] A moldagem por injeção geralmente envolve a introdução de plástico fundido sob pressão em uma área definida entre uma parte central e uma parte da cavidade de um molde de injeção. O plástico fundido injetado na área é deixado esfriar e, assim, solidificar para formar uma peça moldada. Depois que a peça moldada é formada, as partes central e da cavidade são separadas para remover a peça moldada. Durante a ejeção da parte, a remoção da parte central a partir da peça moldada pode causar danos e desfiguração da peça moldada, especialmente quando há um rebaixo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004] A presente divulgação fornece uma parte para um molde. A parte inclui um corpo consistindo de uma liga com memória de formato. O corpo inclui um primeiro formato ou primeira configuração a uma primeira temperatura e um segundo formato ou segunda configuração a uma segunda temperatura. Em uma modalidade, o primeiro formato inclui pelo menos uma saliência e o segundo formato é reto. Uma parte da presente divulgação elimina danos a uma peça moldada durante a remoção de uma peça moldada a partir de um molde de injeção, alterando seu formato de maneira adequada para a ejeção da parte.

[0005] De acordo com outra modalidade da presente invenção, uma parte para um molde inclui um corpo consistindo de uma liga com memória de formato, o corpo tendo um primeiro formato a uma primeira temperatura e um segundo formato a uma segunda temperatura, em que a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura.

[0006] Em uma configuração, o primeiro formato inclui pelo menos uma saliência. Em outra configuração, o segundo formato é reto. Em ainda outra configuração, a primeira temperatura ocorre em um molde aquecido. Em uma configuração, a segunda temperatura ocorre em um molde resfriado. Em outra configuração a liga com memória de formato tem uma temperatura de transição, a primeira temperatura está acima da temperatura de transição e a segunda temperatura está abaixo da temperatura de transição. Em ainda outra configuração, a parte compreende um pino central.

[0007] De acordo com outra modalidade da presente invenção, uma parte para um molde inclui um corpo consistindo de uma liga com memória de formato, o corpo tendo uma primeira configuração a uma primeira temperatura e uma segunda configuração a uma segunda temperatura, em que a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura.

[0008] Em uma configuração, a primeira configuração inclui pelo menos uma saliência. Em outra configuração, a segunda configuração é reta. Em ainda outra configuração, a primeira temperatura ocorre em um molde aquecido. Em uma configuração, a segunda temperatura ocorre em um molde resfriado. Em outra configuração a liga com memória de formato tem uma temperatura de transição, a primeira temperatura está acima da temperatura de transição e a segunda temperatura está abaixo da temperatura de transição. Em ainda outra configuração, a parte compreende um pino central.

[0009] De acordo com outra modalidade da presente invenção, um método para remover uma parte de um molde a partir de uma peça moldada inclui selecionar a parte, a parte compreendendo um corpo que consiste em uma liga com memória de formato, o corpo tendo um primeiro formato a uma primeira temperatura e um segundo formato a uma segunda temperatura, em que a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura; aquecer o molde à primeira temperatura, alterar assim o corpo para o primeiro formato; injetar um material no molde para formar a peça moldada; resfriar o molde à segunda temperatura, alterar assim o corpo para o segundo formato; e remover a parte a partir da peça moldada com a parte no segundo formato.

[0010] Em uma configuração, o primeiro formato inclui pelo menos uma saliência. Em outra configuração, o segundo formato é reto. Em ainda outra configuração, a parte compreende um pino central. Em outra configuração a liga com memória de formato tem uma temperatura de transição, a primeira temperatura está acima da temperatura de transição e a segunda temperatura está abaixo da temperatura de transição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] O que foi acima mencionado e outros recursos e vantagens desta revelação e a maneira de atingir os mesmos se tornarão mais evidentes e a própria revelação será mais bem compreendida com referência às seguintes descrições de modalidades da invenção consideradas em conjunto com os desenhos anexos, em que:

[0012] A FIG. 1 é uma vista em elevação lateral de uma parte que tem um primeiro formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0013] A FIG. 2 é uma vista em elevação lateral de uma parte que tem um segundo formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0014] A FIG. 3 é uma vista em seção transversal de um molde fechado a uma primeira temperatura com uma parte tendo um primeiro formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0015] A FIG. 4 é uma vista em seção transversal de um molde fechado a uma primeira temperatura com plástico fundido injetado e uma parte tendo um primeiro formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0016] A FIG. 5 é uma vista em seção transversal de um molde fechado com uma peça moldada e uma parte tendo um primeiro formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0017] A FIG. 6 é uma vista em seção transversal de um molde fechado a uma segunda temperatura com uma peça moldada e uma parte com um segundo formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0018] A FIG. 7 é uma vista em seção transversal de um molde aberto com uma parte tendo um segundo formato removido a partir de uma peça moldada de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0019] A FIG. 8 é uma vista em seção transversal de um molde fechado a uma segunda temperatura com uma parte tendo um segundo formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0020] A FIG. 9 é uma vista em seção transversal de um molde fechado a uma primeira temperatura com uma parte tendo um primeiro formato de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0021] A FIG. 10 é uma vista em elevação lateral de uma parte que tem um primeiro formato de acordo com outra modalidade da presente invenção.

[0022] A FIG. 11 é uma vista em elevação lateral de uma parte que tem um primeiro formato de acordo com outra modalidade da presente invenção.

[0023] A FIG. 12 é uma vista em elevação lateral de uma parte que tem um primeiro formato de acordo com outra modalidade da presente invenção.

[0024] Os caracteres de referência correspondentes indicam partes correspondentes nas várias vistas. As exemplificações estabelecidas pelo presente documento ilustram modalidades exemplares da divulgação, e tais exemplificações não devem ser interpretadas como limitando o escopo da divulgação de qualquer maneira.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0025] A descrição a seguir é fornecida para permitir aos versados na técnica fazer e usar as modalidades descritas contempladas para a realização da invenção. Várias modificações, equivalentes, variações e alternativas, no entanto, permanecerão prontamente aparentes para os versados na técnica. Todas e quaisquer modificações, variações, equivalentes e alternativas devem estar dentro do alcance e do escopo da presente invenção.

[0026] Para propósitos da descrição a seguir, os termos "superior", "inferior", "direito", "esquerdo", "vertical", "horizontal", "superior", "inferior", "lateral", "longitudinal" e os derivados dos mesmos devem estar relacionados com a invenção, conforme orientado nas figuras. No entanto, deve ser entendido que a invenção pode assumir várias variações alternativas, exceto onde expressamente especificado em contrário. Também deve ser entendido que os dispositivos específicos ilustrados nos desenhos anexos e descritos na seguinte especificação, são simplesmente modalidades exemplares da invenção. Portanto, dimensões específicas e outras características físicas relacionadas às modalidades divulgadas neste documento não devem ser consideradas como limitativas.

[0027] A presente divulgação fornece uma parte para um molde, por exemplo, um molde de injeção ou outras tecnologias de moldagem. A parte inclui um corpo consistindo de uma liga com memória de formato. O corpo inclui um primeiro formato ou primeira configuração a uma primeira temperatura e um segundo formato ou segunda configuração a uma segunda temperatura. Em uma modalidade, o primeiro formato inclui pelo menos uma saliência e o segundo formato é reto. Uma parte da presente divulgação reduz danos a uma peça moldada durante a remoção de uma peça moldada a partir de um molde de injeção, rearranjando seu formato de maneira adequada para a ejeção da parte.

[0028] Com referência às Figs. 1 e 2, a parte 10 da presente divulgação inclui um corpo 12 tendo um primeiro formato ou primeira configuração 14 (Fig. 1) a uma primeira temperatura e um segundo formato ou segunda configuração 16 (Fig. 2) a uma segunda temperatura. Em uma modalidade, a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura, como descrito em mais detalhes abaixo.

[0029] Em uma modalidade, o corpo 12 da parte 10 consiste em uma liga com memória de formato. As ligas com memória de formato são ligas que podem alternar entre dois formatos diferentes, dependendo da temperatura da liga. Por exemplo, acima da temperatura de transição de uma liga com memória de formato, a liga com memória de formato assume um primeiro formato e abaixo da temperatura de transição de uma liga com memória de formato, a liga com memória de formato assume um segundo formato diferente do primeiro formato. Esses formatos diferentes podem ser definidos durante a fabricação para acomodar necessidades específicas de moldagem.

[0030] Ligas, por exemplo, componentes e suas quantidades constituintes, podem ser alteradas para ajustar a temperatura de transformação de uma liga com memória de formato. Isso é importante porque uma parte 10 da presente divulgação formada de uma liga com memória de formato deve ter uma temperatura de transição adequada para aplicações de moldagem. A temperatura de transição da liga com memória de formato deve ser tal que, quando o plástico estiver sendo injetado no molde, a liga com memória de formato esteja acima da temperatura de transição. Por exemplo, essa primeira temperatura ocorre em um molde aquecido a uma temperatura acima da temperatura de transição. Nesta primeira temperatura em um molde aquecido, um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação tem um primeiro formato ou primeira configuração 14.

[0031] Então, à medida que o material e o molde esfriam, a liga com memória de formato deve se mover abaixo de sua temperatura de transição para alterar de formato e assumir um segundo formato ou segunda configuração 16 que permita que uma peça moldada seja ejetada a partir de um molde sem ser danificada. Por exemplo, essa segunda temperatura ocorre em um molde resfriado a uma temperatura abaixo da temperatura de transição. Nesta segunda temperatura em um molde resfriado, um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação tem um segundo formato ou segunda configuração 16. Em uma modalidade exemplar, a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura.

[0032] Em uma modalidade exemplar, o corpo 12 da parte 10 da presente divulgação é formado por uma liga Cu-Al-Ni. Essa liga inclui uma alta temperatura de transição, por exemplo, em torno de 180ºC, necessária para a moldagem e essa temperatura pode ser alterada.

[0033] Em outra modalidade exemplar, o corpo 12 da parte 10 da presente divulgação é formado por uma liga à base de Fe. Essa liga possui resistência a altas tensões, comumente encontradas durante a moldagem por injeção.

[0034] Em outra modalidade exemplar, o corpo 12 da parte 10 da presente divulgação pode ser formado de outras ligas com memória de formato. Alguns exemplos incluem, mas não estão limitados a: Ag-Cd, Au-Cd, Cu-Sn, Cu- Zn, Cu-Zn-Si, Cu-Zn-Al, Cu-Zn-Sn, Fe-Pt, Mn-Cu, Fe-Mn-Si, Co- Ni-Al, Co-Ni- Ga, Ni-Fe-Ga, Ti-Nb, Ni-Ti, Ni-Ti-Hf, Ni-Ti-Pd, Ni-Mn-Ga ou outras ligas. Diferentes ligas podem ser mais adequadas para diferentes aplicações de moldagem, dependendo da pressão da gaxeta, temperatura do molde, temperatura na ejeção e outras variáveis de moldagem.

[0035] Com referência às Figs. 1 e 2, uma parte 10 da presente divulgação inclui um corpo 12 tendo um primeiro formato ou primeira configuração 14 (Fig. 1) a uma primeira temperatura e um segundo formato ou segunda configuração 16 (Fig. 2) a uma segunda temperatura. Em uma modalidade, o primeiro formato 14 inclui pelo menos uma saliência 20 e o segundo formato 16 é reto, por exemplo, inclui uma porção reta 24. Uma parte 10 da presente divulgação elimina danos a uma peça moldada final 102 (Figs. 4- 7) durante a remoção da peça moldada final 102 a partir de um molde de injeção 200, alterando seu formato de maneira a ser adequada para a ejeção da parte.

[0036] Com referência às Figs. 1 e 10-12, um primeiro formato 14 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação pode incluir qualquer formato ou configuração para uma variedade de aplicações de moldagem diferentes. O primeiro formato 14 é projetado para moldar uma peça moldada final 102 no formato desejado. Por exemplo, com referência às Figs. 4 e 5, o primeiro formato 14 da parte 10 determina o formato final de uma peça moldada 102, como descrito em mais detalhes abaixo. Em uma modalidade exemplar, o primeiro formato 14 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação pode assumir qualquer formato ou configuração para acomodar uma aplicação de moldagem desejada e um formato desejado para uma peça moldada final

102.

[0037] Em uma modalidade exemplar, um primeiro formato 14 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação inclui uma primeira saliência ou primeira porção geométrica 20. Com referência às Figs. 1 e 10-12, em modalidades exemplares, a saliência 20 pode ser uma porção bulbosa, uma porção esférica, uma porção de disco ou qualquer outra porção moldada para acomodar uma aplicação de moldagem desejada e um formato desejado para uma peça moldada final 102. A saliência 20 do primeiro formato 14 pode compreender qualquer formato ou configuração para controlar o formato e a geometria de uma peça moldada final desejada 102. Por exemplo, em algumas modalidades, a saliência 20 do primeiro formato 14 pode ser simétrica. Em outras modalidades, a saliência 20 do primeiro formato 14 pode ser assimétrica e assumir qualquer formato ou configuração geométrica necessária para moldar uma parte final 102 no formato desejada.

[0038] Em uma modalidade exemplar, um primeiro formato 14 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação inclui também uma segunda saliência ou segunda porção geométrica 22. Com referência às Figs. 1 e 10-12, em modalidades exemplares, a segunda saliência 22 pode ser uma porção bulbosa, uma porção esférica, uma porção de disco ou qualquer outra porção moldada para acomodar uma aplicação de moldagem desejada e um formato desejado para uma peça moldada final 102. A segunda saliência 22 do primeiro formato 14 pode compreender qualquer formato ou configuração para controlar o formato e a geometria de uma peça moldada final desejada 102. Por exemplo, em algumas modalidades, a segunda saliência 22 do primeiro formato 14 pode ser simétrica. Em outras modalidades, a segunda saliência 22 do primeiro formato 14 pode ser assimétrica e assumir qualquer formato ou configuração geométrica necessária para moldar uma parte final 102 no formato desejada.

[0039] Em algumas modalidades, um primeiro formato 14 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação pode incluir qualquer número de saliências ou porções geométricas. Por exemplo, o primeiro formato 14 pode incluir três porções geométricas, quatro porções geométricas ou mais porções geométricas. Um primeiro formato 14 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação pode ter qualquer número de porções geométricas para controlar o formato e a geometria de uma peça moldada final desejada 102.

[0040] Com referência à Fig. 2, um segundo formato 16 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação pode incluir qualquer formato ou configuração que seja adequada para a ejeção de peças, de modo que o segundo formato 16 da parte 10 elimine danos a uma peça moldada 102 durante a remoção da peça moldada 102 de um molde 200, tal como um molde de injeção. Em uma modalidade exemplar, um segundo formato 16 de um corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação é reta, por exemplo, inclui uma porção reta 24. Dessa maneira, a porção reta 24 permite que o corpo 12 de uma parte 10 da presente divulgação assuma um formato que permita que uma peça moldada 102 seja ejetada a partir de um molde 200 sem ser danificada.

[0041] Em uma modalidade exemplar, a parte 10 da presente divulgação é um pino central 30. Em outras modalidades exemplares, a parte 10 da presente divulgação pode ser outras partes de moldagem que são fabricadas a partir de uma liga com memória de formato para acomodar uma aplicação de moldagem desejada e / ou uma forma desejada para uma peça moldada final

102. Exemplos de componentes de molde podem incluir, mas não estão limitados a, partes da cavidade, núcleo, lâminas e inserções.

[0042] Com referência às Figs. 3-9, a maneira pela qual uma parte 10 da presente divulgação é usada para alterar os formatos para permitir que uma peça moldada de plástico 102 seja ejetada a partir de um molde 200 sem ser danificado será agora discutida.

[0043] Primeiro, um usuário seleciona uma parte 10 para um molde e uma aplicação de moldagem desejada. A parte 10 inclui um corpo 12 que consiste em uma liga com memória de formato. O corpo 12 inclui um primeiro formato ou primeira configuração 14 a uma primeira temperatura e um segundo formato ou segunda configuração 16 a uma segunda temperatura. Em uma modalidade, a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura. Em uma modalidade, a parte 10 da presente divulgação é um pino central 30. Em outras modalidades, a parte 10 da presente divulgação pode ser outros componentes do molde.

[0044] Com referência à Fig. 3, um molde 200, por exemplo, um molde de injeção ou outra tecnologia de moldagem, tendo uma primeira parte da cavidade 202, uma segunda parte da cavidade 204 e uma parte 10 da presente divulgação está em uma posição fechada do molde. Uma parte 10 da presente divulgação pode ser compatível com qualquer unidade de molde, por exemplo, quaisquer unidades de fixação de molde para abrir e fechar peças de molde e / ou matrizes e unidades de injeção para derreter o plástico pelo calor e, em seguida, injetar plástico fundido no molde.

[0045] Com referência à Fig. 3, na posição fechada do molde, o molde 200 é aquecido para preparar o molde 200 para derreter um plástico e injetar um plástico fundido no molde 200. Por exemplo, um usuário aquece o molde 200 para a primeira temperatura, por exemplo, uma temperatura de injeção, que está acima da temperatura de transição da parte 10, alterando assim o corpo 12 para o primeiro formato 14.

[0046] Com referência à Fig. 4, com a parte 10 no primeiro formato 14, um material 100, por exemplo, um plástico, é injetado no molde 200 para formar uma peça moldada final 102. Como mostrado na Fig. 4, o primeiro formato ou primeira configuração 14 da parte 10 determina o fluxo do plástico fundido e o formato final da peça moldada final 102.

[0047] Com referência à Fig. 5, após a injeção do plástico fundido, inicia-se um processo de resfriamento. Na Fig. 5, embora a temperatura esteja caindo, a temperatura ainda está acima da temperatura de transição e a parte 10 ainda está no primeiro formato 14.

[0048] Com referência à Fig. 6, à medida que o processo de resfriamento continua, a temperatura atinge um ponto, ou seja, a segunda temperatura, abaixo da temperatura de transição. Uma vez que a temperatura está abaixo da temperatura de transição, o corpo 12 da parte 10 muda para o segundo formato 16. Assim, o resfriamento do molde para a segunda temperatura, por exemplo, uma temperatura de resfriamento, que está abaixo da temperatura de transição, altera o corpo 12 da parte 10 para o segundo formato

16.

[0049] Com referência às Figs. 6 e 7, com a parte 10 da presente divulgação no segundo formato 16, um usuário pode facilmente remover a parte 10 da peça moldada 102. Como descrito acima, o segundo formato ou segunda configuração 16 é um formato ou configuração que permite que uma peça moldada de plástico 102 seja ejetada a partir de um molde 200 sem ser danificada. Em uma modalidade, o segundo formato 16 inclui uma porção reta

24. Dessa maneira, a parte 10 da presente divulgação é facilmente removida a partir da peça moldada final 102 sem entrar em contato ou danificar qualquer porção da peça moldada final 102, como mostrado nas Figs. 6 e 7.

[0050] Com referência à Fig. 8, um molde 200 é mostrado a uma segunda temperatura abaixo da temperatura de transição, com a parte 10 no segundo formato ou segunda configuração 16, antes de uma aplicação de moldagem subsequente. Com referência à Fig. 9, um molde 200 é mostrado aquecido a uma primeira temperatura acima da temperatura de transição, com a parte 10 no primeiro formato ou primeira configuração 14, para outra aplicação de moldagem.

[0051] Em uma modalidade exemplar, uma peça moldada final 102 pode exigir um rebaixo. Por exemplo, rebaixos em peças plásticas moldadas por injeção podem ser necessários ou benéficos, como para fornecer cola ou âncoras de adesão em agulhas de caneta ou outros produtos similares. Uma parte 10 da presente divulgação elimina danos, por exemplo, manchas ou deformação, a uma peça moldada durante a remoção da peça moldada de um molde de injeção, alterando seu formato de maneira adequada para a ejeção da peça, conforme descrito em detalhes acima. Uma parte 10 da presente divulgação também altera ou remove restrições sobre um tamanho máximo de rebaixo ou um raio mínimo de canto para um rebaixo. Uma vez que uma parte 10 da presente divulgação pode mudar e / ou reorganizar seu formato para ejeção, essas restrições podem ser reduzidas ou removidas.

[0052] Uma parte 10 da presente divulgação permite aplicações de moldagem onde são necessárias rebaixos ou outras geometrias complicadas. Estas aplicações de moldagem são permitidas por uma parte 10 da presente divulgação, uma vez que o primeiro formato 14 da peça a uma primeira temperatura acima da temperatura de transição que ocorre em um molde aquecido permite moldar o formato final pretendido da peça plástica e, em seguida, a peça 10 é capaz de mudar para um segundo formato, facilmente removível, 16 enquanto a peça esfria para uma segunda temperatura abaixo da temperatura de transição que ocorre em um molde resfriado, de modo que a peça final moldada possa ser ejetada sem danificar a geometria moldada complicada.

[0053] Embora esta divulgação tenha sido descrita como tendo projetos exemplares, a presente divulgação pode ser modificada ainda mais dentro do espírito e escopo desta divulgação. Este pedido se destina, portanto, a cobrir quaisquer variações, usos ou adaptações da divulgação usando seus princípios gerais.

Além disso, este pedido se destina a cobrir os desvios da presente divulgação que se enquadram na prática conhecida ou costumeira na técnica a que essa divulgação se refere e que se enquadram dentro dos limites das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Parte para um molde, caracterizado pelo fato de que compreende um corpo formado de uma liga com memória de formato, o corpo tendo um primeiro formato a uma primeira temperatura e um segundo formato a uma segunda temperatura, em que a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura.

2. Parte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro formato tem pelo menos uma porção em um local que é maior que a mesma porção no mesmo local do segundo formato.

3. Parte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma porção no local do primeiro formato tem um diâmetro maior que a pelo menos uma porção do segundo formato no mesmo local.

4. Parte, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a primeira temperatura ocorre em um molde aquecido.

5. Parte, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a segunda temperatura ocorre em um molde resfriado.

6. Parte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a liga com memória de formato tem uma temperatura de transição, a primeira temperatura está acima da temperatura de transição e a segunda temperatura está abaixo da temperatura de transição.

7. Parte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parte compreende um pino central.

8. Parte para um molde, caracterizado pelo fato de que compreende um corpo formado de uma liga com memória de formato, o corpo tendo uma primeira configuração a uma primeira temperatura e uma segunda configuração a uma segunda temperatura, em que a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura.

9. Parte, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o primeiro formato tem pelo menos uma porção em um local que é maior que a mesma porção no mesmo local do segundo formato.

10. Parte, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma porção no local do primeiro formato tem um diâmetro maior que a pelo menos uma porção do segundo formato no mesmo local.

11. Parte, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a primeira temperatura ocorre em um molde aquecido.

12. Parte, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a segunda temperatura ocorre em um molde resfriado.

13. Parte, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a liga com memória de formato tem uma temperatura de transição, a primeira temperatura está acima da temperatura de transição e a segunda temperatura está abaixo da temperatura de transição.

14. Parte, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a parte compreende um pino central.

15. Método para remover uma parte de um molde a partir de uma peça moldada, o método caracterizado pelo fato de que compreende: Selecionar a parte, a parte compreende um corpo formado de uma liga com memória de formato, o corpo tendo um primeiro formato a uma primeira temperatura e um segundo formato a uma segunda temperatura, em que a segunda temperatura é menor que a primeira temperatura; aquecer o molde à primeira temperatura, alterar assim o corpo para o primeiro formato ; injetar um material no molde para formar a peça moldada; resfriar o molde à segunda temperatura, alterar assim o corpo para o segundo formato; e remover a parte a partir da peça moldada com a parte no segundo formato.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o primeiro formato tem pelo menos uma porção em um local que é maior que a mesma porção no mesmo local do segundo formato.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma porção no local do primeiro formato tem um diâmetro maior que a pelo menos uma porção do segundo formato no mesmo local.

18. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que a parte compreende um pino central.

19. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que a liga com memória de formato tem uma temperatura de transição, a primeira temperatura está acima da temperatura de transição e a segunda temperatura está abaixo da temperatura de transição.