BR112020012631A2

BR112020012631A2 - unidade de embalagem

Info

Publication number: BR112020012631A2
Application number: BR112020012631-4A
Authority: BR
Inventors: Kerstin Fernandes De Carvalho; Jan Pahnke; Gerold Schandl; Holger Feldmann
Original assignee: Melitta Single Portions Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2020-12-01
Also published as: CA3088048A1; WO2019141873A1; JP2021511264A; US11767145B2; JP7268036B2; EP3743342B1; EP3743342A1; US20200331655A1; DE102018101336A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma unidade de embalagem (10) para embalagem em porções (8) para a produção de bebidas, compreendendo um transportador (1) tendo múltiplas tiras (2, 3) dispostas em um ângulo entre si, e nas quais respectivos recessos (5) são formados para introdução de uma respectiva embalagem em porções (8), no qual o transportador (1) é projetado em uma forma tubular e os recessos (5) das duas tiras vizinhas (2, 3) são dispostos em uma maneira afastada na direção longitudinal das tiras (2, 3). Desse modo, a embalagem em porções (8) pode ser disposta em uma maneira protegida e em uma orientação eficiente na unidade de embalagem (10).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "UNIDADE DE EMBALAGEM".

[0001] A presente invenção refere-se a uma unidade de embalagem para embalagens individuais para a produção de bebidas, compreendendo um transportador tendo múltiplas tiras dispostas em um ângulo entre si, e em cada das quais receptáculos são formados para a inserção de uma respectiva embalagem individual.

[0002] É bem conhecido que embalagens individuais, por exemplo, para a preparação de café, devem ser fornecidas em uma unidade de embalagem maior, por exemplo, um saco produzido de material de película, que forma uma proteção de barreira e, desse modo, preserva o aroma do café moído nas embalagens individuais. Contudo, quando o usuário abre tal saco, o café moído nas embalagens individuais perde seu aroma, que afeta a qualidade da bebida após um certo tempo. Em adição, embalagens individuais sensíveis são frequentemente severamente deformadas em um saco, que pode limitar sua funcionalidade.

[0003] É, portanto, o objetivo da presente invenção criar uma unidade de embalagem com proteção aperfeiçoada para embalagens individuais.

[0004] Este objetivo é solucionado com uma unidade de embalagem com as características da reivindicação 1.

[0005] A unidade de embalagem de acordo com a invenção compreende um transportador em que receptáculos individuais são formados para a inserção de uma embalagem individual cada, no qual o transportador compreende várias tiras dispostas em um ângulo entre si. O transportador é moldado em uma maneira tubular, no qual os receptáculos de duas tiras adjacentes são dispostos em uma maneira afastada na direção longitudinal das tiras, de modo que o volume do transportador pode ser usado otimamente, em particular, embalagens individuais afiladas podem estar posicionadas compactamente em um interior do transportador. O transportador oferece proteção contra dano, enquanto que a unidade de embalagem pode também ser facilmente empilhada e transportada.

[0006] De preferência, duas tiras de borda do transportador são unidas juntas. Desse modo, um material plano com um grande número de receptáculos pode primeiro ser montado em um tubo. O transportador é, de preferência, formado triangular em seção transversal, no qual duas tiras são assentadas com receptáculos para embalagens individuais, e a terceira tira é formada pelas tiras de borda interconectadas. Para uso ótimo de espaço, a tira de borda, isto é, a terceira tira, é também, de preferência, provida com receptáculos para embalagens individuais. Duas das tiras podem ser simetricamente assentadas com receptáculos para embalagens individuais, e uma terceira tira pode ter receptáculos afastados longitudinalmente às outras duas tiras para alcançar utilização ótima de volume. Em uma concretização adicional, os receptáculos em todas as tiras são afastados ao longo do comprimento para garantir uso ideal de espaço.

[0007] Para posicionamento exato das embalagens individuais, cada receptáculo pode ser em forma de pote, em forma de taça, em forma de cone, formado como um cone truncado, em forma de pirâmide, ou formado na forma de uma pirâmide truncada. Particularmente no caso de embalagens individuais afiladas ou cônicas, os receptáculos podem reter a embalagem individual seguramente, e o volume interno do transportador é eficientemente utilizado pelo arranjo escalonado dos receptáculos e embalagens individuais. Em adição, dano às embalagens individuais e aos receptáculos pode ser evitado se uma ponta frequentemente sensível ou lado inferior do receptáculo é acomodadado no interior do transportador tubular. A ponta ou lado inferior pode ser espaçado de uma porção de parede do transportador que circunda a ponta ou lado inferior.

[0008] Em um desenho adicional, vários transportadores tubulares são conectados entre si para formar uma unidade de embalagem. Os transportadores individuais com uma seção transversal triangular podem ser combinados para formar suportes quadrados, retangulares ou em forma de diamante, ou outras unidades de embalagem maiores.

[0009] Para uma produção ambientalmente ecológica da unidade de embalagem, o transportador é, de preferência, produzido de papel, papelão, ou fibra fundida, ou um material plástico delgado pode ser usado, que é, de preferência, termoformado. Para uma longa retenção do aroma do material de extração nas embalagens individuais, o transportador pode ter uma camada de barreira, de preferência, aplicada ao lado de recebimento. Se o transportador é produzido de papel, uma laminação de película delgada pode ser fornecida, por exemplo, para atuar como uma barreiraa Uma camada de barreira produzida de materiais sustentáveis, tais como cera ou celulose micro/nanofibrilatada, é particularmente vantajosa. Em adição, um lado superior das embalagens individuais pode ser coberto com uma película protetora adicional, que é, de preferência, conectada à outra camada de barreira por uma conexão destacável, de modo que proteção de barreira compreensiva é fornecida.

[0010] As embalagens individuais no transportador de preferência contêm um material de extração, em particular, café moído ou chá, de modo que as embalagens individuais podem ser usadas para produção de bebida em uma máquina adequada.

[0011] A invenção é explanada em mais detalhe abaixo baseada em vários exemplos de concretização com referência aos desenhos em anexo, no qual:

[0012] A Figura 1 mostra uma vista de um processo para produção de uma unidade de embalagem de acordo com a invenção;

[0013] A Figura 2mostra uma vista em corte através da unidade de embalagem da Figura 1;

[0014] A Figura 3mostra uma vista em perspectiva de uma unidade de embalagem à medida que ela está aberta;

[0015] A Figura 4mostra ums vista em corte de uma unidade de embalagem monrada;

[0016] As Figuras 5A e 5B mostram duas vistas de uma configuração de uma unidade de embalagem modificada, e

[0017] A Figura 6Gmostra uma vista de outra unidade de embalagem modificada.

[0018] Um transportador 1 consiste em um material substancialmente em forma de placa, por exemplo, de papel, papelão, fibra fundida, ou um plástico, em que vários recessos são formados na forma de receptáculos 5. O transportador 1 compreende duas tiras 2 e 3, que são conectadas entre si por uma borda de dobramento 7. Em adição, a tira 2 é conectada no lado voltado para a tira 3 para uma tira de borda 6, via uma borda de dobramento 7, e a tira 3 é conectada no lado voltado para a tira 2 para uma tira de borda 4, via uma borda de dobramento 7. Os receptáculos 5 podem ser em forma de pote, em forma de taça, em forma de cone, formados como um cone truncado, em forma de pirâmide, ou formados na forma de uma pirâmide truncada, e são usados para acomodar embalagens individuais, por exemplo, para preparação de café ou chá.

[0019] De modo a formar uma proteção de barreira, O transportador 1 pode ser formado com uma proteção de barreira em seu lado superior e no lado inferior dos receptáculos 5, por exemplo, revestidos com uma camada plástica delgada ou camada de metal. Uma camada de barreira produzida de materiais sustentáveis, tal como cera ou celuose micro/nanofibrilada, é particularmente vantajosa. O revestimento pode consistir de uma ou mais camadas.

Alternativamente, uma proteção de barreira apropriada pode também ser integrada no material do transportador 1.

[0020] Em uma primeira epata, o transportador 1 é enchido com embalagens individuais 8, que são produzidas de um material de filtro, por exemplo, papel de filtro, e contém um material de extração, tal como café moído. Neste exemplo, as embalagens individuais 8 são essencialmente em forma de pirâmide, e têm uma ponta que se projeta no receptáculo 5. As embalagens individuais 8 são positivamente fixadas nos receptáculos 5 contra deslocamento. As embalagens individuais 8 podem ser inseridas em um plano e na mesma orientação, que simplifica grandemente um sistema de embalagem.

[0021] Após inserção da embalagem individual 8, uma folha protetora 9 é opcionalmente fornecida, que é colocada no topo da embalagem individual 8, e cobre a mesma. A película protetora 9 é, então, unida ao material do transportador 1, em particular, vadada, colada ou soldada. Desse modo, as embalagens individuais 8 são protegidas e dispostas entre a película protetora 9 e o transportador 1.

[0022] Elementos adicionais podem ser fixados à película protetora 9, por exemplo, para exercer pressão na embalagem individual 8. Estes elementos podem ser produzidos de material adicional, tal como espuma, papelão ou papelão corrugado, ou eles podem ser formados pela própria película, por exemplo, na forma de colchões de ar como no caso de plástico bolha.

[0023] O transportador 1 desse modo enchido pode agora ser dobrado ao longo das bordas de dobramento 7, no qual as tiras de borda 4 e 6 são unidas juntas. Isto pode ser feito, por exemplo, por intertravamento — mecânico, mas especialmente por colagem ou soldagem. Isto produz um transportador tubular 1 com uma seção transversal triangular, que forma uma unidade de embalagem 10.

[0024] Os receptáculos 5 nas tiras 2 e 3 são afastados na direção longitudinal das tiras de modo que uma ponta de um receptáculo 5 na tira 2 se projeta entre dois receptáculos 5 na tira adjacente 3. Isto significa que o volume interno do transportador 1 pode ser usado eficientemente para embalagem individual 8.

[0025] A Figura 2 mostra em vista em corte através da unidade de embalagem 10 com transportador 1, e pode ser visto que as embalagens individuais nos receptáculos 5 em forma de pirâmide são orientados em um ângulo entre si em tiras 2 e 3, de preferência, em um ângulo de cerca de 60º. Em adição, pode ser visto que uma ponta 50 em um receptáculo 5 está posicionada a uma distância a partir do transportador, de modo que proteção contra dano é fornecida. A ponta 50 está localizada no espaço interior a uma distância de uma borda de dobramento 7 e de uma seção de parede do transportador. Isto também torna o processo de produção robusto contra tolerâncias que ocorrem comumente.

[0026] A Figura 3 mostra a unidade de embalagem 10 quando uma embalagem individual 8 é removida. A unidade de embalagem 10 pode ser coberta na área das embalagens individuais 8 com uma película protetora adicional 11, que está na forma de uma tira, e pode ser removida a partir do topo de uma tira 2. Em uma concretização particularmente vantajosa, a película protetora 11 está ligada ao redor de cada embalagem individual 8 ao transportador 1, ou à camada de barreira do transportador. Isto permite que o usuário remova uma embalagem individual 8 individualmente do receptáculo 5, enquanto que as outras embalagens individuais 8 estão ainda protegidas na unidade de embalagem 10, em particular, pela proteção de barreira fornecida pelas películas presentes. A película protetora 11 pode ser formada no lado interno pela película protetora 9 mostrada na Figura 1, e é ainda decorativamente revestida ou impressa no lado externo.

Perfurações apropriadas podem ser produzidas para facilitar a remoção das películas protetoras. No exemplo mostrado, a película 11 é retirada ao longo do comprimento da unidade de embalagem 10, mas ela pode, naturalmente, também ser retirada na transversal ou diagonalmente.

[0027] A Figura 4 mostra uma unidade de embalagem 20 modificada, que é composta de duas unidades de embalagem menores 10. As duas unidades de embalagem 10 são mantidas juntas, em particular, coladas juntas, por seus lados que não são providos com receptáculos 5. Como um resultado, a unidade de embalagem 20 é em forma de diamante em seção transversal, e compreende quatro lados nos quais as embalagens individuais 8 são fornecidas.

[0028] No exemplo de concretização mostrado, sete embalagens individuais 8 são acomodadas em uma unidade de embalagem 10. É, naturalmente, também possível ter poucos ou mais receptáculos 5 e embalagens individuais 8 em uma unidade de embalagem 10. Cada tira 2 ou 3, de preferência, contém entre dois e oito receptáculos 5, de preferência, entre três e cinco receptáculos 5.

[0029] As Figuras 5A e 5B mostram uma configuração de uma unidade de embalagem modificada com um transportador 1'. O transportador 1' compreende três tiras 12, 13 e 14, com a tira intermediária 12 sendo conectada às duas tiras externas 13 e 14 em cada caso por uma borda de dobramento 7. A tira intermediária 12 tem quatro receptáculos 5 para uma embalagem individual 8 cada, e as duas tiras externas 13 e 14 têm cinco receptáculos 5 para uma embalagem individual 8 cada. A tira intermediária 12 é levemente mais larga do que as duas tiras externas 13 e 14.

[0030] Pelo menos uma seção de borda projetante 15 é fornecida no lado da tira 14 voltada para a tira intermediária 12. Quando a configuração é dobrada ao longo das duas bordas de dobramento 7 para formar um tubo com uma seção transversal triangular, os receptáculos 5 se projetam no tubo. Para fixar esta forma, as seções de borda 15 na tira 14 podem ser unidas à tira externa 13, de preferência, pot colagem ou estampagem. Alternativamente ou em adição, fixação mecânica pode também ser alcançada por inserção das seções de borda 15 em um receptáculo em forma de fenda na tira

13.

[0031] Ao invés das duas seções de borda 15 na tira 14, pode também existir uma única seção de borda 15 ou mais do que duas seções de borda 15.

[0032] O volume de todos os receptáculos 5 com relação ao volume do transportador tubular triangular 1' é, de preferência, pelo menos 25%, e, em particular, entre 30% e 50%.

[0033] A Figura 6 mostra uma vista de uma configuração de uma unidade de embalagem modificada com três tiras 12, 13 e 14, cada conectada entre si por bordas de dobramento 7. Ao invés de várias seções de borda 15, uma tira 14 é fornecida com uma seção de borda em forma de tira 15', que é unida à outra tira externa 13, de preferência, por colagem. Nesta concretização, os receptáculos 5 em todas as tiras 12, 13 e 14 são dispostos afastados entre si na direção longitudinal do mesmo de modo a capacitar um uso ideal de espaço. Lista de numerais de referência 1,1 Transportador 2 Tira 3 Tira 4 Tira de borda Receptáculo 6 Tira de borda 7 Borda de dobramento 8 Embalagem individual

9 Película protetora Unidade de embalagem 11 Película protetora 12 Tira 13 Tira 14 Tira 15,15' Seção de borda Unidade de embalagem 50 Ponta

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Unidade de embalagem (10) para embalagens individuais (8) para a produção de bebidas, tendo um transportador (1) que compreende uma pluralidade de tiras (2, 3; 12, 13, 14) dispostas em um ângulo entre si, e em cada da qual receptáculos (5) são formados para a inserção de uma respectiva embalagem em porções (8), caracterizada pelo fato de que o transportador (1, 1') é projetado em uma forma tubular, e os receptáculos (5) de duas tiras adjacentes (2, 3; 12, 13, 14) são dispostos em uma maneira afastados na direção longitudinal das tiras (2, 3; 12, 13, 14).

2. Unidade de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o transportador (1, 1') compreende duas tiras de borda (4, 6) conectadas entre si, ou pelo menos uma seção de borda (15) conectada a uma tira (13).

3. Unidade de embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o transportador (1, 1') é projetado triangular em seção transversal.

4. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que cada receptáculo (5) é projetado para ser em forma de pote, em forma de taça, em forma de cone, formado como um cone truncado, em forma de pirâmide, ou formado na forma de uma pirâmide truncada.

5. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que uma ponta (50) ou um lado interno de cada receptáculo (5) é acomodado no interior do transportador tubular (1, 1º).

6. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que entre dois e oito receptáculos são fornecidos por tira (2, 3).

7. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que uma pluralidade de transportadores tubulares (1) são conectados entre si para formar uma unidade de embalagem.

8. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o transportador (1) é produzido de papel, papelão, fibra fundida, ou folha plástica termoformada.

9. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que uma camada de barreira é fornecida no transportador (1, 1").

10. Unidade de embalagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a camada de barreira consiste em várias camadas individuais.

11. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que uma película protetora (11) é fornecida no exterior do lado superior da embalagem individual (8).

12. Unidade de embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a película protetora (11), junto com o transportador (1) ou com a camada de barreira do transportador, encerra — hermeticamente — cada embalagem individual (8) individualmente.

13. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a película protetora (11) pode ser retirada em segmentos transversalmente, ou longitudinalmente a uma direção longitudinal da unidade de embalagem.

14. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que três tiras (12, 13, 14) com receptáculos (5) são fornecidas, que são conectadas entre si, via bordas de dobramento (7).

15. Unidade de embalagem de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que os receptáculos (5) de uma tira intermediária (12) que tem um receptáculo (5) menor do que as outras duas tiras (13, 14).

16. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o volume de todos os receptáculos (5) com relação ao volume total de um transportador tubular triangular (1, 1') é pelo menos 25%, de preferência entre 30% e 50%.

17. Unidade de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que um material de extração, em particular, café moído ou chá, está contido nas embalagens individuais (8) no transportador (1, 1º).