BR112020011993B1 - Concentrado para coloração de preformas e/ou recipientes de poliéster, formulação de composto, uso de uma formulação de composto, processo para preparar recipientes à base de poliéster e produto de recipiente - Google Patents

Abstract

A invenção revela um concentrado compreendendo polimetilpenteno e dióxido de titânio, um processo para preparar preformas e recipientes a base de poliéster, um uso do referido concentrado, e um produto recipiente. O concentrado da invenção compreende 20-960% polimetilpenteno, e 10-80% dióxido de titânio, com base no peso do concentrado

Description

[0001] A invenção é direcionada a um concentrado compreendendo polimetilpenteno e dióxido de titânio para uso em formulação de compostos, a um processo para preparar preformas e recipientes à base de poliéster, e a um produto de recipiente.

[0002] Embora os polímeros naturais tenham sido utilizados pela humanidade há milhares de anos, a produção industrial de plásticos durante o século XX mudou o mundo.

[0003] A maneira como os polímeros sintéticos são constituídos (por exemplo, comprimento da cadeia, disposição das unidades e tipo de unidades) contribui para suas propriedades (por exemplo, peso leve, plasticidade e isolamento térmico e elétrico). Essas propriedades, como uma consequência da abordagem modular, levaram à posição única do material polimérico sintético na vida cotidiana.

[0004] Um exemplo disso é o uso de plásticos como material de embalagem. O poli(tereftalato de etileno) (PET) é um material comum usado, por exemplo, na fabricação de garrafas, filmes e embalagens para microondas.

[0005] As embalagens PET padrão não fornecem uma barreira à luz na parte ultravioleta (UV) e visível do espectro eletromagnético nos comprimentos de onda entre 320-700 nm. Abaixo de 320 nm, o PET absorve luz e assim evita que os compostos sensíveis à luz sejam afetados por essa luz. Enquanto as garrafas PET convencionais possuem pouca proteção intrínseca à luz, o PET colorido, por outro lado, possui uma melhor proteção à luz.

[0006] As embalagens PET coloridas já existem há algum tempo. A coloração desempenha um papel importante ao chamar a atenção dos consumidores para o produto. No entanto, a cor também pode ter uma função mais prática. Por exemplo, certas cores são usadas para proteger os compostos sensíveis à luz da degradação como resultado da exposição à luz UV e visível. Exemplos de produtos que incluem tais compostos sensíveis à luz são os laticínios, tal como leite.

[0007] Portanto, uma barreira à luz precisa ser adicionada à garrafa de PET convencional para proteger o conteúdo da degradação. Isso pode, por exemplo, ser obtido misturando um corante em PET ou colocando uma película protetora leve em torno de uma garrafa - contendo o pigmento. Outra maneira de proteger os compostos sensíveis à luz da degradação pode ser o uso de uma garrafa de múltiplas camadas ao invés de uma monocamada, por exemplo, compreendendo diferentes polímeros (coloridos).

[0008] O dióxido de titânio (TiO2) é um pigmento bem conhecido (agente clareador) com alto índice de refração. A indústria do plástico é um dos maiores usuários de dióxido de titânio. O composto inorgânico é aplicado devido ao seu alto poder de cobertura, brancura, resistência ao calor e resistência às intempéries. Além disso, e à luz desta invenção, o dióxido de titânio contribui para o desempenho do agente de branqueamento e proteção contra luz de produtos plásticos. Apesar dos efeitos vantajosos, o uso de dióxido de titânio também apresenta desvantagens.

[0009] Por exemplo, a incorporação de dióxido de titânio no material de embalagem PET reduz significativamente, mas não completamente, elimina a transmissão de luz. A presença de níveis baixos a moderados de dióxido de titânio ainda permite alguma transmissão de luz na área crítica da luz visível. Ao incorporar altos níveis de dióxido de titânio no material de embalagem (ou seja, 4% ou mais, com base no peso total da embalagem), tornou-se possível obter um material opaco com um grau de transmissão baixo o suficiente para armazenar laticínios para um período de tempo suficientemente longo.

[00010] O documento EP A 1 737 755 revela um material de embalagem como descrito acima. O material fornece uma opacidade razoavelmente boa e proteção à luz do conteúdo. No entanto, ainda há necessidade de melhorias. Por exemplo, a propriedade de processamento do material é uma desvantagem, pois o material é relativamente sensível à delaminação após a moldagem por sopro. A delaminação ocorre nas paredes da embalagem, o que resulta em propriedades de barreira diminuídas e falha (quebra) da embalagem, especialmente sob pressão elevada.

[00011] Para diminuir a transmissão das porções de luz UV e visível que são prejudiciais à vida útil dos laticínios, aditivos adicionais que absorvem luz podem ser incluídos. Exemplos disso são óxidos metálicos (mistos) e negro de fumo, mencionados na EP-A-2 151 472 e EP-A-2 024 433. No entanto, a presença dos aditivos que absorvem luz acima mencionados muda a cor da embalagem de branco para acinzentado, o que não é desejado no caso de embalagens contendo laticínios.

[00012] O documento US-A 2009/0 169 786 afirma que o dióxido de titânio é usado em uma única camada de PET, resultando em uma camada de PET branca opaca. No entanto, conforme divulgado aqui, uma grande quantidade de pigmento como dióxido de titânio ou sulfato de zinco tem um efeito adverso nos custos de produção e no processo de fabricação de preformas e produtos finais. Portanto, o documento US A 2009/0 169 786 divulga uma preforma de múltiplas camadas para um recipiente, em que a fase dispersa consiste em substâncias poliméricas que são incompatíveis com a fase PET contínua. O dióxido de titânio pode então ser omitido.

[00013] O documento WO-A 2017/095931 expressa a necessidade de composições de barreira à luz que podem ser fabricadas de uma forma que exibe uma aparência visual atraente, são econômicas e resultam em materiais de embalagem mais leves. O documento WO A 2017/095931 divulga composições de mistura de polímeros livres de dióxido de titânio compreendendo PET e uma ou mais outras espécies poliméricas, resultando em materiais com uma transmitância menor que 1,5% em um espectro de 400-700 nm. A espessura da parede dos produtos não foi divulgada.

[00014] O documento US-A-2015/0 041 839 revela composições de resina curáveis por feixe de elétrons. Uma composição de resina é divulgada compreendendo 47,5% em peso de polimetilpenteno e 21,4% em peso de dióxido de titânio. As composições de resina como divulgadas no documento US-A- 2015/0 041 839 são diretamente usadas como material compósito.

[00015] Não são apenas os aditivos que têm sido submetidos ao debate, a imagem positiva dos plásticos diminuiu drasticamente quando os detritos de plástico foram observados pela primeira vez nos oceanos da Terra. Apesar dos atributos superiores dos plásticos, alguns desafios estão associados a esses materiais. Por exemplo, alguns plásticos se deterioram sob a luz solar completa, mas requerem um longo tempo para se decompor por biodegradação. Portanto, o impacto ecológico que os plásticos possuem levou a várias iniciativas de reciclagem em todo o mundo.

[00016] Os plásticos podem ser misturados com plástico reciclado sem sacrificar as propriedades em muitas aplicações. O plástico das garrafas pode ser transformado em fibra para a produção de tapetes, roupas ou transformado em garrafas novas. No entanto, a reutilização de plásticos coloridos tem a desvantagem de que a cor irá contaminar ou impactar negativamente as propriedades mecânicas e visuais do produto recém-fabricado ou dificultar a produção do mesmo. Um exemplo de um plástico colorido é o PET opaco. A presença de uma quantidade alta de dióxido de titânio pode resultar em quebra da fibra durante o processo de fiação do poliéster.

[00017] O uso de PET opaco em embalagens aumentou significativamente nos últimos anos. Este plástico foi tornado opaco pela adição de certos pigmentos (por exemplo, dióxido de titânio acima mencionado). No entanto, como mencionado acima, o PET opaco pode interromper o processo de reciclagem em novas garrafas ou fibras de poliéster, e já o faz na cadeia de valor da indústria de reciclagem.

[00018] A presença do pigmento afeta a cor e a reutilização do PET reciclado. Em várias nações, o PET opaco substituiu o polietileno de alta densidade (HDPE) por vários motivos. Por exemplo, o PET opaco oferece mais flexibilidade no projeto de garrafas atraindo mais os desejos dos clientes, a economia da produção é mais favorável (maior produção por investimento), e maior reutilização das garrafas de PET abertas.

[00019] A propriedade de proteção contra luz das garrafas PET, por exemplo, pode ser ampliada ainda mais com o uso de uma estrutura de poliéster com várias camadas. Garrafas multicamadas (por exemplo, uma estrutura de PET com TiO2/camada preta (PET)/PET com TiO2) não resultam em transmitância de luz, no entanto, a camada preta (meio) brilha através da garrafa, resultando em uma aparência cinza. Além disso, a multicamada é relativamente cara e o processamento da mesma é mais difícil.

[00020] Estruturas de duas camadas também são possíveis. Com isso, a garrafa possui uma camada acinzentada por dentro e uma camada branca por fora, o que oferece proteção quase completa contra ambas luz UV e luz visível. O uso de altos níveis de opacificadores minerais, como o dióxido de titânio, causou uma diminuição da vida útil de moldes para estruturas mono e multicamadas, devido ao aumento do desgaste abrasivo do equipamento. O excesso de cor da camada cinza requer uma quantidade alta de dióxido de titânio.

[00021] Portanto, existe uma necessidade industrial de desenvolver uma maneira de contornar a perda na proteção contra luz quando o conteúdo de agentes opacificantes minerais em recipientes de PET estiver abaixo de 4% em peso total, e mantendo uma aparência branca. Além disso, é necessário desenvolver uma maneira em que a vida útil dos moldes para os produtores de embalagens multicamadas é estendida. Além disso, a redução de peso e os custos mais baixos de matéria-prima bem como os custos de produção são considerados sendo necessidades industriais para recipientes de PET coloridas.

[00022] Um objetivo da invenção é superar uma ou mais das desvantagens enfrentadas na técnica anterior.

[00023] Outro objetivo da invenção é fornecer um concentrado com o qual preformas e/ou recipientes de poliéster possam ser fabricados contendo menos de 4% em peso total de dióxido de titânio, sem reduzir significativamente a proteção contra a luz e a aparência branca.

[00024] Ainda outro objetivo da invenção é fornecer um concentrado com o qual preformas e/ou recipientes de poliéster possam ser fabricados com peso reduzido e menor matéria-prima além de custos de produção sem reduzir significativamente a proteção contra luz e a aparência branca.

[00025] Ainda outro objetivo da invenção é fornecer um concentrado com o qual preformas de poliéster para embalagens mono e multicamadas possam ser fabricadas que não diminuam a vida útil dos moldes, sem reduzir significativamente a proteção contra luz e a aparência branca.

[00026] Ainda outro objetivo da invenção é fornecer um concentrado com o qual embalagens de poliéster mono e multicamadas possam ser fabricadas para prolongar a vida útil dos moldes, sem reduzir significativamente a proteção contra luz e a aparência branca.

[00027] Ainda outro objetivo da invenção é fornecer um processo para a preparação de um recipiente e preforma de poliéster com o qual o teor de dióxido de titânio possa ser reduzido, resultando em redução de peso e menos matéria- prima e custos de produção, sem reduzir significativamente a proteção contra luz e a aparência branca.

[00028] Os inventores descobriram que um ou mais desses objetivos podem, pelo menos em parte, ser atingidos diminuindo o teor de dióxido de titânio e introduzindo polimetilpenteno em preformas e recipientes de poliéster.

[00029] Por conseguinte, em um primeiro aspecto da invenção é fornecido um concentrado para colorir preformas e recipientes de poliéster compreendendo 20-90% de polimetilpenteno e 10-80% de dióxido de titânio, com base no peso total do concentrado, em que 98% ou mais por peso total do concentrado compreende polimetilpenteno e dióxido de titânio juntos.

[00030] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido o uso de um concentrado para colorir materiais à base de poliéster, em que os materiais à base de poliéster compreendem um ou mais selecionados do grupo que consiste em poliésteres de homopolímero alifáticos, poliésteres de copolímeros alifáticos, poliésteres de copolímero semi- aromáticos, poliésteres de homopolímeros semi-aromáticos, poliésteres de copolímeros aromáticos, e poliésteres de homopolímeros aromáticos.

[00031] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um processo para a preparação de recipientes de poliéster adequados para armazenar sólidos e/ou líquidos e tendo uma transmissão de 0-2% a 550 nm e cerca de 0,30 mm de espessura de amostra, o referido processo compreendendo a produção de uma preforma para referidos recipientes a partir de um poliéster e um concentrado, e moldar por sopro a preforma em um recipiente.

[00032] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um recipiente, em que a quantidade de polimetilpenteno é de 5% ou menos e em que a quantidade de dióxido de titânio é de 8% ou menos, com base no peso total do recipiente e/ou compreendendo ainda uma quantidade de polímero alifático como polietileno e/ou polipropileno, e/ou uma quantidade de polímero aromático como poliestireno. Adequadamente, a quantidade de polimetilpenteno é de 0,1% ou mais com base no peso total do recipiente, tal como 0,5% ou mais. Adequadamente, a quantidade de dióxido de titânio é de 0,1% ou mais com base no peso total do recipiente, tal como 0,5% ou mais.

[00033] A invenção permite preparar um concentrado com o qual preformas e/ou recipientes de poliéster podem ser coloridos tendo um menor teor de dióxido de titânio, tendo um peso menor e custos de produção mais baixos, ainda assim, sem reduzir significativamente a proteção contra luz e a aparência branca.

[00034] De acordo com a invenção, um concentrado compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ser preparado com o qual preformas e/ou recipientes de poliéster monocamada e multicamada podem ser fabricados com um menor teor de dióxido de titânio abrasivo. Devido ao menor dióxido de titânio abrasivo, um possível efeito adverso na vida útil dos moldes pode ser reduzido.

[00035] A invenção fornece um concentrado compreendendo 20-90% de polimetilpenteno, e 10-80% de dióxido de titânio, com base no peso total do concentrado.

[00036] O termo "concentrado", como aqui utilizado pretende se referir a uma substância ou composição que pode ser adequadamente utilizada em uma composição de polímero (preferencialmente uma composição de polímero termoplástico, como um poliéster). A substância ou composição pode ser preparada concentrando um ou mais compostos químicos. O concentrado tipicamente compreende um componente que está presente no concentrado em um nível mais alto do que o pretendido para a composição final do polímero. O concentrado é caracterizado por ser fácil de dosar, e com a vantagem de ser possível adicionar as quantidades necessárias de polimetilpenteno e dióxido de titânio a uma composição de polímero sem adicionar indevidamente compostos químicos separados e / ou outros componentes indesejados em grandes quantidades à composição do polímero. O concentrado é pretendido ser incorporado em uma composição de polímero, e não é usado como revestimento na superfície de um artigo. Tipicamente, o concentrado pode ser caracterizado como um produto intermediário, destinado principalmente a processamento adicional para adquirir produtos poliméricos finalizados. Tais concentrados são bem conhecidos no campo técnico por influenciar uma ou mais propriedades químicas e/ou físicas (como transmitância e cor) de uma composição de polímero. Na técnica, o termo "concentrado" e "mistura principal" são usados de forma intercambiável. Em particular, 80% ou mais, tal como 90% ou mais em peso total do concentrado compreende polimetilpenteno e dióxido de titânio juntos, preferencialmente 95% ou mais, tal como 98% ou mais. Nas temperaturas de produção, o concentrado pode ser sólido ou líquido. Preferencialmente, o concentrado é sólido à temperatura ambiente, e líquido à temperatura de produção. Além disso, o concentrado pode ser misturado com um ou mais concentrados disponíveis comercialmente.

[00037] A concentração de polimetilpenteno no concentrado é de 20% a 90%, com base no peso total do concentrado. Preferencialmente, o teor de polimetilpenteno (PMP) pode ser de 30% a 50%, com base no peso total do concentrado. Quantidades em peso de polimetilpenteno abaixo de 20% em peso total do concentrado podem resultar em pigmentos pouco dispersos e problemas de processamento durante a aplicação de tais concentrados na produção de materiais de embalagem, enquanto quantidades acima de 50% em peso total do concentrado podem ter um efeito negativo sobre a relação custo/eficácia do processo de produção.

[00038] A concentração de dióxido de titânio na composição do concentrado é de 10% a 80%, com base no peso total do concentrado. Preferencialmente, o teor de dióxido de titânio pode ser de 10% a 70%, com base no peso total do concentrado. Mais preferencialmente, o teor de dióxido de titânio pode ser de 20-70%, com base no peso total do concentrado. O dióxido de titânio pode estar presente em várias formas, incluindo ilmenita, rutilo, anatase, brookita, akaogiita, fases metaestáveis, formas de alta pressão ou uma mistura das mesmas. Preferencialmente, o dióxido de titânio está presente como rutilo, anatase ou uma mistura dos mesmos. Categorias adequadas de dióxido de titânio estão, por exemplo, disponíveis comercialmente em empresas como DuPont, Crystal e Kronos.

[00039] O polimetilpenteno pode geralmente ser considerado uma poliolefina à base de 4-metil-1-penteno, possuindo a unidade monomérica com a fórmula química (C6H12)n. Aqui, n é alto o suficiente para o polímero ter um peso molecular numérico médio maior que o peso molecular numérico médio de um oligômero, no entanto, não se limita a isso. A unidade monomérica pode homopolimerizar e/ou copolimerizar com compostos alifáticos lineares e/ou ramificados e/ou aromáticos. Exemplos adequados de co-monômeros incluem etileno, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1- heptano, 1-octeno, noneno e 1-deceno. O polimetilpenteno pode, por exemplo, ser obtido comercialmente da Mitsui Chemicals.

[00040] Um concentrado pode ser preparado em que o polimetilpenteno é um homopolímero, copolímero ou uma mistura dos mesmos. O polimetilpenteno tipicamente possui um ponto de fusão (Tm) de cerca de 220-250 °C, tal como cerca de 220-240 °C.

[00041] Um concentrado compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ainda compreender um ou mais aditivos que absorvem luz a fim de melhorar as propriedades de transmissão de luz da embalagem final. Os aditivos que absorvem luz como aqui divulgados absorvem a luz na parte ultravioleta e/ou visível do espectro eletromagnético. Como resultado, os aditivos que absorvem luz contribuem para diminuir a transmitância da luz ultravioleta e/ou visível. Os um ou mais aditivos que absorvem luz podem, por exemplo, ser compostos orgânicos, compostos inorgânicos e/ou uma mistura dos mesmos.

[00042] Os aditivos orgânicos que absorvem luz podem, por exemplo, compreender um ou mais selecionados dentre Amarelo Solvente 43 (número CAS 19125-99-6/1226-96-9), Amarelo Solvente 72 (número CAS 61813-98-7), Amarelo Solvente 93 (número CAS 4702 -90-3 / 61969-52-6), Amarelo Solvente 114 (número CAS 75216-45-4), Amarelo Disperso 64 (número CAS 10319-14-9), Amarelo Disperso 201 (número CAS 80748-21-6), Amarelo Disperso 241 (número CAS 83249-52-9), Vermelho Solvente 23 (número CAS 85-86-9), Vermelho Solvente 26 (4 477-79-6), Vermelho Solvente 111 (número CAS 82-38-2 ), Vermelho Solvente 135 (número CAS 71902-17-5), Vermelho Solvente 149 (número CAS 71902-18-6 / 21295-57-8), Vermelho Solvente 179 (número CAS 89106-94-5), Vermelho Solvente 195 (Número CAS 164251-88-1), Vermelho Solvente 207 (número CAS 15958-68-6), Verde Solvente 3 (número CAS 128-80-3), Verde Solvente 28 (número CAS 71839-01-5), Azul Disperso 60 (número CAS 12217-80-0), Azul Solvente 36 (número CAS 14233-37-5), Azul Solvente 97 (número CAS 61969-44-6), Azul Solvente 101 (número CAS 6737-68-4), Azul Solvente 104 (Número CAS 11675-6), Laranja Solvente 60 (número CAS 61969-47-9/6925-695), Laranja Disperso 47 (número CAS 12236-03-2) e Preto Solvente 7 (número CI 50415:1; Número CAS 8005-02-5). Aditivos orgânicos absorventes de luz adequados estão, por exemplo, disponíveis comercialmente em empresas como a Milliken.

[00043] Os aditivos que absorvem luz inorgânicos que podem reduzir a transmissão da porção de luz UV e visível podem compreender um ou mais óxidos metálicos compreendendo metais constituídos pelo grupo de Ni, Fe, Mn, Ti, Co, Cr, Cu, Sn e Sb. Além disso, pigmentos constituídos pelo grupo de Pigmento Preto 11 (número CI 77499; número CAS 12227-893), Pigmento Preto 12 (número CI 77543; número CAS 68187-020), Pigmento Preto 28 (número CI 77428; número CAS 68186-914), Pigmento Preto 30 (número CI 77504; número CAS 71631-157) e suas misturas podem estar presentes no concentrado para melhorar a propriedade de proteção à luz. Os pigmentos estão, por exemplo, disponíveis comercialmente em empresas como The Shepherd Color Company. Exemplos de outros aditivos que absorvem luz podem ser pó de alumínio, carbono grafítico e negro de fumo.

[00044] O um ou mais aditivos que absorvem luz acima mencionados podem estar presentes no concentrado em uma quantidade de até 10%, com base no peso total do concentrado. A quantidade preferida em que um ou mais aditivos que absorvem luz podem estar presentes no concentrado pode ser de 9% ou menos em peso total do concentrado, como 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. Mais preferencialmente, a quantidade de aditivos que absorvem luz está na faixa de 0-1% em peso total do concentrado. Preferencialmente, a quantidade de aditivos que absorvem luz é de 0,005% ou mais por peso total do concentrado. Quando a quantidade de aditivos que absorvem luz é superior a 10% por peso total do concentrado, a relação custo-benefício pode ser impactada negativamente e/ou propriedades menos ideais são adquiridas. Uma quantidade inferior a 3% em peso total do concentrado pode melhorar a propriedade de transmissão de luz da embalagem final.

[00045] Um concentrado compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ainda compreender um ou mais polímeros alifáticos (ou seja, que não sejam polimetilpenteno). Exemplos de tais polímeros alifáticos podem ser polietileno e polipropileno. A adição de um polímero alifático ao concentrado pode reduzir o custo por peso do produto, enquanto influencia negativamente a proteção contra luz em menor grau. Um polímero alifático pode estar presente no concentrado em uma quantidade sem influenciar significativamente a propriedade de transmissão nem a cor específica nem outras propriedades desejadas. A quantidade de polímero alifático no concentrado pode ser de 1% ou mais, com base no peso total do concentrado, como 10% ou mais. A quantidade do polímero alifático no concentrado pode ser de 80% ou menos, com base no peso total do concentrado, tal como 50% ou menos, ou 30% ou menos. Quando a quantidade de polímero alifático é superior a 80% em peso total do concentrado, o concentrado pode não contribuir suficientemente para a propriedade de proteção contraluz da preforma e/ou recipiente. Uma quantidade muito pequena de polímero alifático no concentrado pode não resultar suficientemente no valor agregado da incorporação de polímero alifático no concentrado. Quando a quantidade de polímero alifático no concentrado for de 30% ou menos em peso total do concentrado, o concentrado ainda pode compreender quantidades suficientes de dióxido de titânio e polimetilpenteno.

[00046] Um concentrado compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ainda compreender um ou mais polímeros aromáticos, em particular polímeros aromáticos que não sejam poliésteres. Um exemplo de tal polímero aromático pode ser poliestireno. A adição de um polímero aromático ao concentrado pode reduzir o custo por peso do produto, enquanto influencia negativamente a proteção contra luz em menor grau. O polímero aromático pode estar presente no concentrado em uma quantidade sem influenciar significativamente a propriedade de transmissão nem a cor específica nem outras propriedades desejadas. A quantidade de polímero aromático no concentrado pode ser de 1% ou mais, com base no peso total do concentrado, como 10% ou mais. A quantidade de polímero aromático no concentrado pode ser 80% ou menos, com base no peso total do concentrado, como 50% ou menos, ou 30% ou menos. Quando a quantidade de polímero aromático é superior a 80% em peso total do concentrado, o concentrado pode não contribuir suficientemente para a propriedade de proteção contra luz da preforma e/ou recipiente. Uma concentração muito pequena de polímero aromático no concentrado pode não resultar suficientemente no valor agregado da incorporação de polímero aromático no concentrado. Quando a concentração de polímero aromático no concentrado é de 30% ou menos em peso total do concentrado, o concentrado ainda pode compreender quantidades suficientes de dióxido de titânio e polimetilpenteno.

[00047] Um concentrado compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ainda compreender um poliéster. O poliéster pode ser selecionado do grupo que consiste em poliésteres de homopolímero alifáticos, poliésteres de copolímeros alifáticos, poliésteres de copolímeros semi-aromáticos, poliésteres de homopolímeros semi-aromáticos, poliésteres de copolímeros aromáticos e poliésteres de homopolímeros aromáticos. A adição de poliéster ao concentrado pode diminuir o custo por peso do produto, influenciando negativamente a transmissão em menor grau. A quantidade de poliéster no concentrado pode ser de 1% ou mais, com base no peso total do concentrado, tal como 10% ou mais. A quantidade de poliéster no concentrado pode ser 80% ou menos, com base no peso total do concentrado, como 50% ou menos, ou 30% ou menos. Quando a quantidade de poliéster é superior a 80% em peso total do concentrado, o concentrado pode não contribuir suficientemente para a propriedade de proteção contraluz da preforma e/ou recipiente. Preferencialmente, a quantidade de poliéster pode variar de 1% a 30% em peso total do concentrado. Uma quantidade muito pequena de poliéster no concentrado pode não resultar suficientemente no valor agregado da incorporação de poliéster no concentrado. Quando a concentração de poliéster no concentrado é de 30% ou menos em peso total do concentrado, o concentrado ainda pode compreender quantidades suficientes de dióxido de titânio e polimetilpenteno.

[00048] Preferencialmente, a quantidade total de polímero alifático, polímero aromático e poliéster juntos no concentrado está na faixa de 1-80% em peso total do concentrado, tal como 5-50% ou 10-30%.

[00049] Os poliésteres adequados incluem um produto de condensação de um ácido diprótico e um glicol, tal como um produto de condensação de i) um ácido dicarboxílico ou um anidrido e ii) um glicol. Tipicamente, o ácido diprótico compreende um ácido diprótico aromático, ou éster ou anidrido do mesmo, como ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido naftaleno-1,4-dicarboxílico, ácido naftaleno 2,6- dicarboxílico, ácido ftálico, anidrido ftálico, anidrido tetrahidroftálico, anidrido trimetalítico, ácido difenoxietano 4,4-dicarboxílico, ácido difenil 4,4- dicarboxílico e suas misturas. O ácido diprótico também pode ser um ácido diprótico alifático ou anidrido, como ácido adípico, ácido sebácico, ácido decano-1,10-dicarboxílico, ácido fumárico, anidrido succínico, ácido succínico, ácido ciclohexanediacético, ácido glutárico, ácido azeleico e misturas dos mesmos. Outros ácidos dipróticos aromáticos e alifáticos conhecidos pelo especialista na técnica também podem ser utilizados. Preferencialmente, o ácido diprótico compreende um ácido diprótico aromático, opcionalmente ainda compreende 20% ou menos, em peso do componente ácido diprótico, de um ácido diprótico alifático.

[00050] O componente glicol ou diol do poliéster compreende etileno, glicol, propileno glicol, butano-1,4- diol, dietileno glicol, um polietileno glicol, um polipropileno glicol, neopentil glicol, um politetrametileno glicol, 1,6-xileno glicol , pentano-1,5-diol, 3 metilpentanodiol-(2,4), 2-metilpantanodiol-(1,4), 2,2,4- trimetilpentanodiol-(1,3), 2-etil-hexanodiol-(1,3),2,2 dietilpropanodiol-(1,3), hexanodiol-(1,3), 1,4-di- (hidroxietoxi)benzeno, 2,2-bis(4-hidroxiciclo- hexil)propano, 2,4-di-hidroxi-1,1,3,3- tetrametilciclobutano, 2,2 bis(3-hidroxietoxifenil)propano, 2,2-bis(4-hidroxipropoxifenil)propano, 1,4-di- hidroximetilciclo-hexano e suas misturas. Os glicóis adicionais conhecidos dos técnicos no assunto podem também ser utilizados como o componente glicol do poliéster diluente.

[00051] O poliéster compreende preferencialmente PET e, por exemplo, PET grau garrafa virgem ou PET reciclado (r- PET), copolímero de ciclo-hexano-dimetanol/PET (PETG), poli(naftalato de etileno) (PEN), poli(furanoato de etileno) (PEF), poli(tereftalato de butileno) (PBT), e suas misturas. Os poliésteres adequados também podem incluir ligações de polímeros, cadeias laterais e grupos terminais diferentes dos precursores formais dos poliésteres simples previamente especificados.

[00052] Os poliésteres adequados têm tipicamente uma viscosidade intrínseca de 0,2 ou mais a 1,2 ou menos em 25°C e mais preferencialmente de 0,6 ou mais a 0,9 ou menos, para uma mistura de, em média, 60/40 de fenol/mistura de solvente 1,1,2,2-tetracloroetano. No caso do PET, um valor de viscosidade intrínseca de 0,6 a 25°C pode corresponder a um peso molecular médio de viscosidade de 36 kDa, e um valor de viscosidade intrínseca de 1,2 pode corresponder a um peso molecular médio de viscosidade de 103 kDa. A viscosidade intrínseca como aqui divulgada é determinada de acordo com ASTM D4603, Método de Teste Padronizado para Determinação da Viscosidade Inerente de PET. Outros métodos para determinar a viscosidade dos poliésteres, como o uso da reometria capilar, também são possíveis e comumente conhecidos pelo técnico no assunto.

[00053] Um concentrado compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ainda compreender poliéster e/ou polímero alifático e/ou aromático.

[00054] O concentrado pode opcionalmente incluir aditivos que não afetam adversamente as propriedades desejadas das preformas ou recipientes preparados a partir delas. Os aditivos opcionais incluem, mas não estão limitados a, estabilizadores, antioxidantes, agentes de varredura de luz visível, agentes de varredura de luz UV, auxiliares de extrusão, agentes de secagem, cargas, agentes anti- entupimento, auxiliares de cristalização, modificadores de impacto, aditivos projetados para tornar o polímero mais (bio)degradável ou combustível e suas misturas. Os aditivos opcionais preferidos podem ser utilizados em uma quantidade para fornecer uma cor específica e/ou melhorar a proteção contra luz das preformas e/ou recipientes preparados a partir delas. Os aditivos opcionais podem estar presentes no concentrado em uma quantidade que não influencia negativamente a propriedade de transmissão, nem a cor específica, nem outras propriedades desejadas.

[00055] O material polimérico pode compreender qualquer composto constituído por unidades monoméricas repetidas. Com isso, a repetição é alta o suficiente para o polímero ter um peso molecular médio numérico maior que o peso molecular médio numérico de um oligômero, porém, não se limitando a isso. A unidade monomérica pode homopolimerizar e/ou copolimerizar com compostos alifáticos lineares e/ou ramificados e/ou aromáticos. Em particular, é preferido o poliéster. O poliéster pode não ser necessariamente semelhante às espécies de poliéster que podem estar presentes no concentrado. O poliéster pode compreender um ou mais selecionados do grupo que consiste em poliésteres de homopolímero alifáticos, poliésteres de copolímero alifáticos, poliésteres de copolímeros semi-aromáticos, poliésteres de homopolímeros semi-aromáticos, poliésteres de copolímeros aromáticos e poliésteres de homopolímeros aromáticos, embora não limitados a este. Em particular, PET, PETG, PBT, PEF e/ou PEN podem ser selecionados.

[00056] Um concentrado pode ser preparado em uma temperatura na qual o dióxido de titânio possa ser disperso na fase contínua. Com isso, a fase contínua pode ser o polimetilpenteno se o concentrado não compreender ainda um ou mais poliésteres, polímeros alifáticos e/ou um ou mais polímeros aromáticos. A temperatura da fase contínua pode se aproximar ou superar o ponto de fusão da fase contínua. O concentrado fundido pode ser resfriado abaixo da temperatura de solidificação quando o dióxido de titânio pode ser disperso no meio, resultando em um concentrado sólido. Quando o dióxido de titânio pode não ser adequadamente disperso e homogeneizado, isso pode afetar o efeito do concentrado na aplicação final. Por exemplo, a proteção leve da embalagem final pode ser influenciada negativamente.

[00057] De acordo com a invenção, também uma formulação de composto compreendendo dióxido de titânio e polimetilpenteno pode ser preparada com a qual preformas e / ou recipientes de poliéster monocamada e multicamada podem ser fabricados com um teor de dióxido de titânio abrasivo mais baixo que não diminui a vida útil dos moldes.

[00058] O termo "formulação de composto", conforme usado neste contexto, se refere a uma formulação em que os pós são compostos com um ou mais outros ingredientes, em particular uma resina, por exemplo, poliéster. Essa formulação pode ser usada diretamente para preparar uma preforma. O termo "formulação de composto" difere do termo "concentrado", pois a formulação de composto compreende uma resina de concentração significativamente mais alta. Alguns exemplos ilustrativos de tais resinas incluem resinas de poliéster, como aqui descrito. Também podem estar presentes outros aditivos.

[00059] A formulação do composto pode compreender 75-98,5% em peso total da formulação de composto de resina, tal como 85-97%.

[00060] A formulação de composto pode compreender 15% de polimetilpenteno e 0,5-15% de dióxido de titânio, com base no peso total da formulação de composto.

[00061] A formulação de composto pode compreender 110% de polimetilpenteno, com base no peso total da formulação de composto. De preferência, o teor de polimetilpenteno (PMP) é de 1% a 5%, com base no peso total da formulação do composto.

[00062] A formulação de composto pode compreender 15% ou menos em peso total da formulação de composto de dióxido de titânio. A quantidade preferida na qual o dióxido de titânio pode estar presente na formulação de composto é de 14% ou menos em peso total do composto, como 13% ou menos, 12% ou menos, 11% ou menos, 10% ou menos, 9 % ou menos, 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. De preferência, a formulação de composto compreende 0,5% ou mais em peso total da formulação do composto de dióxido de titânio. Em particular, a quantidade de dióxido de titânio pode ser de 0% a 10%, com base no peso total da formulação de composto. A quantidade mais preferida de dióxido de titânio é de 2% a 8%, com base no peso total da formulação de composto.

[00063] Um concentrado pode ser usado para colorir materiais à base de poliéster, incluindo tecidos, fibras, preformas, filmes, canoas, displays, hologramas, filtros, isolamento, veículos, instrumentos e embalagens, porém não limitados a estes. Em particular, preformas para garrafas, garrafas e outros recipientes são preferidos.

[00064] Um concentrado pode ser usado em uma preforma para recipientes. Tal preforma pode compreender uma quantidade de polimetilpenteno de 10% ou menos em peso total da preforma. A quantidade preferida na qual o polimetilpenteno pode estar presente na preforma é de 9% ou menos em peso total da preforma, como 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. De preferência, o polimetilpenteno está presente em uma quantidade de 0,5% ou mais em peso total da preforma. A quantidade mais preferida de polimetilpenteno é de 1% a 5% em peso total da preforma. Quando a quantidade de polimetilpenteno é inferior a 1% em peso total da preforma, a transmitância de luz da preforma pode ser muito alta, enquanto acima de 5% em peso total da preforma, as propriedades físicas da preforma podem ser negativamente influenciadas.

[00065] A preforma para recipientes pode compreender uma quantidade de dióxido de titânio de 15% ou menos em peso total da preforma. A quantidade preferida na qual o dióxido de titânio está presente na preforma é de 14% ou menos em peso total da preforma, tal como 13% ou menos, 12% ou menos, 11% ou menos, 10% ou menos, 9% ou menos, 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. De preferência, o dióxido de titânio está presente em uma quantidade de 0,5% ou mais em peso total da preforma. A quantidade mais preferida de dióxido de titânio é de 0 a 8% em peso total da preforma. Quando a quantidade de dióxido de titânio é superior a 15% em peso total da preforma, as propriedades físicas da preforma podem ser negativamente influenciadas. Por exemplo, o sopro de uma preforma e as propriedades mecânicas do recipiente e do polímero podem ser dificultados. Quando a quantidade de dióxido de titânio é superior a 4% em peso total da preforma, estruturas em camadas múltiplas podem não ser necessárias para obter a proteção contra luz desejada para os recipientes. Quando o dióxido de titânio está ausente na preforma, a propriedade de proteção contra luz é influenciada negativamente e são necessárias quantidades maiores de, por exemplo, polimetilpenteno, resultando em custos mais altos e, posteriormente, em propriedades menos ideais.

[00066] O concentrado como aqui descrito pode ser utilizado para colorir poliéster. A formulação de composto de acordo com a invenção pode ser utilizada para colorir poliéster. Em outras palavras, o concentrado ou a formulação de composto podem ser utilizados para a preparação de poliéster colorido. Com isso, o concentrado ou a formulação de composto são colocados em contato com o poliéster, resultando em poliéster colorido. O poliéster é uma preforma de poliéster para garrafas ou outros recipientes. A preforma de poliéster para garrafas ou outros recipientes compreende uma quantidade de polimetilpenteno de 5% ou menos e/ou uma quantidade de dióxido de titânio de 8% ou menos em peso total da preforma de poliéster ou outros recipientes.

[00067] A invenção também é direcionada ao processo de preparação de recipientes adequados para armazenar sólidos e/ou líquidos, em que o referido processo compreende a produção de uma preforma para os referidos recipientes. Com isso, os recipientes podem compreender um ou mais materiais poliméricos. Em particular, é preferido o poliéster. O poliéster pode não ser necessariamente idêntico ao poliéster acima, que pode ser adicionado ao concentrado e/ou à preforma. A preforma para os recipientes pode compreender um poliéster e um concentrado. Os recipientes podem ser preparados por moldagem, em particular moldagem por sopro, tal como moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção de um estágio ou moldagem por sopro por injeção de dois estágios.

[00068] Os recipientes preparados podem ter transmissão de 4% ou menos, medidos no comprimento de onda de 550 nm e com uma espessura de parede média de 0,3 mm. De preferência, os recipientes preparados têm transmissão de 4% ou menos em um comprimento de onda de 200 a 750 nm e com uma espessura de parede média de 0,3 mm. No contexto desta invenção, isto significa que, em todo o espectro de 200-750 nm, a transmissão não excede 4%. A percentagem de transmissão preferida pode ser de 1% ou menos, 2% ou menos ou 3% ou menos. Em particular, a transmissão pode ser de 0 a 2%, medida em um comprimento de onda de cerca de 550 nm e uma espessura de parede média de 0,3 mm. A transmissão mais preferida pode ser de 0 a 0,5%, medida em um comprimento de onda de cerca de 550 nm e uma espessura de parede média de 0,3 mm. Conforme descrito pela lei de Beer, amostras com maior espessura média da parede podem ter maior opacidade.

[00069] Um recipiente pode ser preparado em que a quantidade de concentrado é de 15% ou menos em peso total do recipiente. A quantidade preferida em que o concentrado está presente no recipiente é de 14% ou menos em peso total do recipiente, tal como 13% ou menos, 12% ou menos, 11% ou menos, 10% ou menos, 9% ou menos, 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. De preferência, o concentrado está presente em uma quantidade de 0,5% ou mais em peso total do recipiente. Em particular, a quantidade de concentrado pode ser de 2% a 15%, com base no peso total do recipiente. A quantidade mais preferida de concentrado é de 4% a 10%, com base no peso total do recipiente. Uma quantidade inferior a 2% em peso total do recipiente pode resultar em uma quantidade muito baixa de polimetilpenteno e dióxido de titânio no recipiente, o que influencia negativamente a propriedade de proteção contra luz, com base em um recipiente com uma espessura de parede média de 0,3 mm. Quantidades acima de 15% em peso total do recipiente podem resultar em muito polimetilpenteno e dióxido de titânio no recipiente, o que pode influenciar negativamente as propriedades físicas do recipiente.

[00070] A invenção também é direcionada a recipientes que podem ser obtidos usando o concentrado ou a preforma da invenção e/ou executando o processo de preparação de recipientes da invenção.

[00071] Um recipiente pode compreender uma quantidade de polimetilpenteno de 10% ou menos em peso total do recipiente. A quantidade preferida na qual o polimetilpenteno pode estar presente no recipiente é de 9% ou menos em peso total do recipiente, como 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. De preferência, o polimetilpenteno está presente em uma quantidade de 0,5% ou mais em peso total do recipiente. Em particular, a quantidade de polimetilpenteno pode ser de 0% a 6%, com base no peso total do recipiente. A quantidade mais preferida de polimetilpenteno é de 1% a 5%, com base no peso total do recipiente. Uma quantidade de polimetilpenteno abaixo de 1% em peso total do recipiente pode resultar em uma transmitância de luz muito alta da preforma, com base em um recipiente com uma espessura de parede média de 0,3 mm. Quando a quantidade de polimetilpenteno é superior a 5% em peso total do recipiente, as propriedades físicas do recipiente podem ser negativamente influenciadas.

[00072] Um recipiente pode compreender uma quantidade de dióxido de titânio de 15% ou menos em peso total do recipiente. A quantidade preferida na qual o dióxido de titânio pode estar presente no recipiente é de 14% ou menos em peso total do recipiente, como 13% ou menos, 12% ou menos, 11% ou menos, 10% ou menos, 9% ou menos, 8% ou menos, 7% ou menos, 6% ou menos, 5% ou menos, 4% ou menos, 3% ou menos, 2% ou menos ou 1% ou menos. De preferência, o dióxido de titânio está presente em uma quantidade de 0,5% ou mais em peso total do recipiente. Em particular, a quantidade de dióxido de titânio pode ser de 0% a 10%, com base no peso total do recipiente. A quantidade mais preferida de dióxido de titânio é de 2% a 8%, com base no peso total do recipiente. Uma quantidade de dióxido de titânio acima de 8% em peso total do recipiente pode influenciar negativamente as propriedades físicas do recipiente. O sopro de uma preforma e as propriedades mecânicas do recipiente e do polímero podem ser negativamente influenciados.

[00073] Um recipiente pode compreender material polimérico que pode compreender qualquer composto constituído por unidades monoméricas repetidas. Com isso, a repetição é alta o suficiente para o polímero ter um peso molecular médio numérico maior que o peso molecular médio numérico de um oligômero, porém, não se limitando a isso. A unidade monomérica pode homopolimerizar e/ou copolimerizar com compostos alifáticos lineares e/ou ramificados e/ou aromáticos. Em particular, o poliéster é preferido. O poliéster pode não ser necessariamente semelhante às espécies de poliéster que podem estar presentes no concentrado. O poliéster pode compreender um ou mais selecionados do grupo que consiste em poliésteres de homopolímero alifáticos, poliésteres de copolímero alifáticos, poliésteres de copolímeros semi-aromáticos, poliésteres de homopolímeros semi-aromáticos, poliésteres de copolímeros aromáticos e poliésteres de homopolímeros aromáticos, embora não limitados a estes. Em particular, PET, PET reciclado, PETG, PBT, PEF e/ou PEN podem ser selecionados. Os poliésteres adequados também podem incluir ligações de polímeros, cadeias laterais e grupos terminais diferentes dos precursores formais dos poliésteres simples previamente especificados.

[00074] Um recipiente pode ainda compreender um ou mais polímeros alifáticos descritos anteriormente e/ou polímeros aromáticos. Preferencialmente, o(s) polímero(s) alifático(s) e/ou polímero(s) aromático(s) pode(m) não ser semelhantes aos polímeros alifáticos e/ou aromáticos presentes no concentrado. Por conseguinte, se o recipiente compreender esses polímeros alifáticos adicionais, então esses polímeros alifáticos adicionais são preferencialmente polímeros alifáticos diferentes de polimetilpenteno. Do mesmo modo, se o recipiente compreender outros polímeros aromáticos, então esses polímeros aromáticos adicionais são preferencialmente polímeros aromáticos que não poliésteres.

[00075] Um recipiente pode compreender uma quantidade de 40% ou menos desse polímero alifático, em peso total do recipiente. De preferência, a quantidade de polímero alifático é de 5% ou menos, com base no peso total do recipiente. Mais preferido, um polímero alifático (que não seja o polimetilpenteno) não está presente no recipiente.

[00076] Um recipiente pode compreender uma quantidade de 40% ou menos desse polímero aromático (em particular um polímero aromático que não seja poliéster), em peso total do recipiente. De preferência, a quantidade de polímero aromático é de 5% ou menos, com base no peso total do recipiente. Mais preferido, um polímero aromático (que não seja poliéster aromático) não está presente no recipiente.

[00077] A invenção foi descrita por referência a várias concretizações e métodos. O técnico no assunto entende que os recursos de várias concretizações e métodos podem ser combinados entre si.

[00078] Todas as referências citadas neste documento são aqui completamente incorporadas por referência na mesma extensão como se cada referência fosse individualmente e especificamente indicada para ser incorporada por referência e foram estabelecidas em sua totalidade aqui.

[00079] O uso dos termos "um" e "uma" e "o" e referentes semelhantes no contexto da descrição da invenção (especialmente no contexto das reivindicações) deve ser interpretado de modo a abranger tanto o singular quanto o plural, a menos que de outra forma aqui indicado ou claramente contradito pelo contexto. Os termos "compreendendo", "tendo", "incluindo" e "contendo" devem ser interpretados como termos abertos (isto é, significando "incluindo, mas não se limitando a"), a menos que indicado de outra forma. A recitação de faixas de valores neste documento visa apenas servir como um método abreviado de se referir individualmente a cada valor separado dentro do intervalo, a menos que indicado de outra forma aqui, e cada valor separado é incorporado ao relatório descritivo como se fosse aqui recitado individualmente. O uso de todo e qualquer exemplo ou linguagem exemplar (por exemplo, "tal como") aqui fornecido, visa meramente melhor esclarecer a invenção e não representa uma limitação no escopo da invenção, a menos que seja reivindicado de outra forma. Nenhuma linguagem no relatório descritivo deve ser interpretada como indicando qualquer elemento não reivindicado como essencial para a prática da invenção. Para os fins da descrição e das reivindicações anexas, exceto onde indicado de outra forma, todos os números que expressam quantidades, quantidades, porcentagens e assim por diante devem ser entendidos como modificados em todas as instâncias pelo termo "sobre". Além disso, todas as faixas incluem qualquer combinação dos pontos máximo e mínimo divulgados e incluem faixas intermediárias, que podem ou não ser especificamente enumeradas aqui.

[00080] Concretizações preferidas desta invenção são aqui descritas. A variação dessas concretizações preferidas pode se tornar aparente para os técnicos no assunto após a leitura da descrição anterior. Os inventores esperam que os técnicos no assunto empreguem essas variações conforme apropriado, e os inventores pretendem que a invenção seja praticada de outra forma que não como aqui especificamente descrito. Por conseguinte, esta invenção inclui todas as modificações e equivalentes da matéria recitada nas reivindicações anexas, conforme permitido pela lei aplicável. Além disso, qualquer combinação dos elementos descritos acima em todas as variações possíveis é abrangida pela invenção, a menos que indicado de outra forma aqui ou claramente contradito pelo contexto. As reivindicações devem ser interpretadas para incluir concretizações alternativas na extensão permitida pelo estado da técnica.

[00081] Para fins de clareza e uma descrição concisa, os recursos são descritos aqui como parte das mesmas ou de concretizações separadas, no entanto, será apreciado que o escopo da invenção pode incluir concretizações com combinações de todas ou algumas das características descritas.

[00082] A seguir, a invenção será ilustrada em mais detalhes, de acordo com exemplos específicos. No entanto, a invenção pode ser concretizada de várias formas diferentes e não deve ser interpretada como sendo limitada às concretizações aqui apresentadas. Ao invés disso, essas concretizações de exemplo são fornecidas para que esta descrição seja íntegra e completa e transmita totalmente o escopo da invenção aos técnicos no assunto.

Exemplos Exemplo 1

[00083] Garrafas de PET foram preparadas incluindo quantidades de 1% em peso e 3% em peso de polímeros selecionados. Esses polímeros foram Moplen HP500N (homopolímero de polipropileno da LyondellBasell Industries), polimetilpenteno (da Mitsui), Hostalen XP112-I (copolímero aleatório de polipropileno da LyondellBasell Industries), LLDPE 1050B (polietileno linear de baixa densidade da Dow Chemical Company), Polibuteno-1 PB 0800M (homopolímero de polibuteno-1 da LyondellBasell Industries), PLEXIGLAS® 8N (polimetilmetacrilato (PMMA) da Evonik Industries) e Vistamaxx 6202 FL (da Exxon Mobil). As preformas de poliéster (resina Invista T94N PET (IV = 0,84 dl/g)), 25 g de preforma para garrafa de 0,5 litro com acabamento em pescoço de PCO) foram feitas em uma Arburg Allrounder 320 (perfil de temperatura da extrusora, as temperaturas da câmara quente foram ajustadas em 285 °C), equipada com um secador Piovan T200 e uma unidade de controle DB-60 (o PET foi seco a um ponto de orvalho de -45 °C). A dosagem do polímero na resina de base PET foi realizada usando um Movacolor MCBalance. Alguns polímeros não puderam ser processados a 3% em peso e foram excluídos de outros trabalhos. As preformas foram sopradas em um Corpoplast LB01 usando configurações padrão de sopro de garrafas PET. As curvas de transmissão de 200 a 750 nm das garrafas sopradas (espessura da parede de 0,30 mm) foram coletadas usando um espectrômetro Cary 5000 equipado com uma esfera integradora. A porcentagem de transmissão a 550 nm foi determinada a partir das curvas de transmissão e é mostrada na Figura 1. Como pode ser visto, a quantidade de luz transmitida usando o polímero polimetilpenteno é significativamente menor, no comprimento de onda crítico abaixo de 550 nm e abaixo, do que com os padrões selecionados nas concentrações de 1% e 3%.

Exemplo 2

[00084] Uma mistura de 800 gramas de polímero e 1200 gramas de dióxido de titânio foi misturada e processada em uma extrusora de laboratório (parafuso duplo APV de 19 mm) com um perfil de temperatura entre 270 e 240 °C a 300 rpm. A percentagem de polímero em peso incluída no concentrado é de 40%, o peso de dióxido de titânio incluído no concentrado é de 60%.

[00085] Vários concentrados foram preparados como descrito acima, com polímeros transportadores selecionados. Os concentrados contendo esses polímeros foram utilizados para preparar preformas e garrafas de poliéster.

[00086] Os concentrados coloridos foram utilizados para produzir preformas de poliéster (PET) (resina T94N Invista (IV = 0,84 dl/g)), preforma de 25 g para garrafa de 0,5 litro com acabamento em pescoço de PCO) em uma Arburg Allrounder 320 (perfil de temperatura da extrusora, as temperaturas da câmara quente foram fixadas em 285 °C), equipada com um secador Piovan T200 e uma unidade de controle DB-60 (o PET foi seco a um ponto de orvalho de -45 °C). A dosagem dos concentrados de cor a 9% em peso foi realizada usando um Movacolor MCBalance. As preformas foram sopradas em um Corpoplast LB01 usando configurações padrão de sopro de garrafas PET. As curvas de transmissão de 200 a 750 nm das garrafas sopradas foram coletadas usando um Cary 5000 equipado com uma esfera integradora. A porcentagem de transmissão a 550 nm foi determinada a partir das curvas de transmissão e é mostrada na Figura 2.

Exemplo 3

[00087] Dois concentrados de cores adicionais foram feitos da seguinte maneira:

[00088] Uma mistura de 700 g de polímero, 1300 g de dióxido de titânio foi misturada e processada em uma extrusora de laboratório (APV 19 mm parafuso duplo) e perfil de temperatura entre 270 e 240 °C a 300 rpm. Os polímeros transportadores escolhidos foram PET e polimetilpenteno. A percentagem de polímero transportador em peso incluído no concentrado é de 35%, o peso de dióxido de titânio incluído no concentrado é de 65%.

[00089] Estes concentrados com polimetilpenteno e PET como polímeros transportadores foram utilizados para preparar preformas e garrafas de poliéster, como descrito no Exemplo 2.

[00090] Como pode ser visto na Figura 3, a quantidade de dióxido de titânio nas garrafas para alcançar uma transmissão de luz a 550 nm de 1,5% nessas garrafas foi notavelmente menor para a invenção reivindicada.

Exemplo 4

[00091] Uma mistura de 700 g de polímero, 1299 g de dióxido de titânio e 1 g de Carbon Black Pigment Black 7 (PB7) foi misturada e processada em uma extrusora de laboratório (APV 19 mm parafuso duplo) e perfil de temperatura entre 270 e 240°C a 300 rpm. Os polímeros transportadores escolhidos foram PET e polimetilpenteno. A percentagem de polímero transportador em peso incluído no concentrado é de 35%, o peso de dióxido de titânio incluído no concentrado é de 64,94%, o peso de PB7 foi de 0,06%.

[00092] Estes concentrados com polimetilpenteno e PET como polímeros transportadores foram utilizados para preparar preformas e garrafas de poliéster, como descrito no Exemplo 2, com a diferença de que as garrafas foram preparadas com uma espessura de parede de 0,2 mm.

[00093] Como pode ser visto na Figura 4, a quantidade de dióxido de titânio nas garrafas para obter uma transmissão de luz a 550 nm de 0,2% nessas garrafas foi notavelmente menor para a invenção reivindicada.

Claims (16)

1. Concentrado para coloração de preformas e/ou recipientes de poliéster caracterizado pelo fato de que compreende 20-90% de polimetilpenteno e 10-80% de dióxido de titânio, com base no peso total do concentrado, em que 98% ou mais por peso total do concentrado compreende polimetilpenteno e dióxido de titânio juntos.

2. Concentrado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polimetilpenteno é um homopolímero, copolímero ou mistura dos mesmos.

3. Concentrado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um poliéster, em que o poliéster compreende preferencialmente um ou mais selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres de homopolímero alifático, poliésteres de copolímero alifático, poliésteres de copolímero semi-aromático, poliésteres de homopolímero semi-aromático, poliésteres de copolímero aromático e poliésteres de homopolímero aromático.

4. Concentrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda polímero alifático.

5. Concentrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda polímero aromático, em que o polímero aromático compreende um ou mais selecionado a partir do grupo que consiste em poliestireno, polisulfona, polifenilsulfona e acrilonitrila-butadieno-estireno e o polímero alifático compreende um ou mais selecionado a partir do grupo que consiste em polietileno e polipropileno.

6. Concentrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um aditivo que absorve luz, em que o aditivo que absorve luz é selecionado a partir do grupo que consiste em Amarelo Solvente 43 (número CAS 19125-99-6/1226-96-9), Amarelo Solvente 72 (número CAS 61813-98-7), Amarelo Solvente 93 (número CAS 4702-90-3/61969-52-6), Amarelo Solvente 114 (número CAS 75216-45-4), Amarelo Disperso 64 (número CAS 10319-14-9), Amarelo Disperso 201 (número CAS 80748-21-6), Amarelo Disperso 241 (número CAS 83249-52-9), Vermelho Solvente 23 (número CAS 85-86-9), Vermelho Solvente 26 (4 477-79-6), Vermelho Solvente 111 (número CAS 82-38-2), Vermelho Solvente 135 (número CAS 71902-17-5), Vermelho Solvente 149 (número CAS 71902-18-6/21295-57-8), Vermelho Solvente 179 (número CAS 89106-94-5), Vermelho Solvente 195 (Número CAS 164251-88-1), Vermelho Solvente 207 (número CAS 15958-68-6), Verde Solvente 3 (número CAS 128-80-3), Verde Solvente 28 (número CAS 71839-01-5), Azul Disperso 60 (número CAS 12217-80-0), Azul Solvente 36 (número CAS 14233-37-5), Azul Solvente 97 (número CAS 61969-44-6), Azul Solvente 101 (número CAS 6737-68-4), Azul Solvente 104 (Número CAS 11675-6), Laranja Solvente 60 (número CAS 61969-47-9/6925-695), Laranja Disperso 47 (número CAS 12236-03-2) e Preto Solvente 7 (número CI 50415:1; Número CAS 8005-02-5), óxidos metálicos compreendendo metais que consistem no grupo de Ni, Fe, Mn, Co, Cr, Cu, Sn e Sb, Pigmento Preto 11 (número CI 77499; número CAS 12227-89- 3), Pigmento Preto 12 (número CI 77543; número CAS 68187-02- 0), Pigmento Preto 28 (número CI 77428; número CAS 68186-91- 4), Pigmento Preto 30 (número CI 77504; número CAS 71631-15-7) e pó de alumínio, carbono grafítico e negro de fumo.

7. Concentrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o teor de polimetilpenteno é de 30% a 50%, com base no peso total do concentrado.

8. Formulação de composto caracterizada pelo fato de compreender um polimetilpenteno, dióxido de titânio e uma resina de poliéster, em que a formulação de composto compreende 1-10% de polimetilpenteno e 0,5-15% de dióxido de titânio, com base no peso total da formulação de composto.

9. Uso de uma formulação de composto conforme definida na reivindicação 8 caracterizado pelo fato de ser para preparar uma preforma colorida.

10. Uso, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a preforma é uma preforma para garrafas ou outros recipientes.

11. Uso, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a quantidade de polimetilpeneteno é 5% ou menos por peso total da preforma; e/ou a quantidade de dióxido de titânio é 8% ou menos por peso total da preforma.

12. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a formulação de composto compreende: 75. a 98,5% de resina por peso total da formulação de composto, tal como 85 a 87%; 1 a 5% de polimetilpenteno por peso total da formulação de composto; e 0,5 a 15% de dióxido de titânio por peso total da formulação de composição.

13. Processo para preparar recipientes a base de poliéster ideais para armazenar sólidos e/ou líquidos e possuindo uma transmissão de 0-2% em 550nm e espessura de amostra de 0,3 mm, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende produzir uma preforma para os referidos recipientes a partir do poliéster e do concentrado conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7 e moldar a preforma em um recipiente.

14. Processo para preparar recipientes a base de poliéster ideais para armazenar sólidos e/ou líquidos e possuindo transmissão de 0-2% em 550 nm e espessura de amostra de 0,3 mm, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende produzir uma preforma para os referidos recipientes a partir do poliéster e da formulação conforme definida na reivindicação 8 e moldar a preforma em um recipiente.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a quantidade de concentrado é 4-8% por peso total do recipiente a base de poliéster.

16. Produto recipiente produzido conforme o processo definido em qualquer uma das reivindicações 14 a 15, caracterizado pelo fato de que a quantidade de polimetilpenteno é 5% ou menos por peso total do recipiente, e/ou em que a quantidade de dióxido de titânio é 8% ou menos por peso total do recipiente, em que a quantidade de polimetilpenteno no recipiente é preferivelmente 1% a 5%, com base no peso total do recipiente e/ou em que a quantidade de dióxido de titânio no recipiente é preferivelmente 2% a 8%, com base no peso total do recipiente.

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