BR112020008052A2 - dispositivo de vedação para incinerador do tipo fornalha e incinerador do tipo fornalha - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um dispositivo de vedação em um incinerador do tipo fornalha, para vedar um espaço entre um desnível (27) do incinerador do tipo fornalha e uma grelha móvel (16), um incinerador do tipo fornalha sendo fornecido com uma pluralidade de grelhas fixas e uma pluralidade de grelhas móveis (16), e no qual os objetos a serem incinerados são submetidos à incineração enquanto transportando os objetos a serem incinerados, o dispositivo de vedação inclui: uma grelha frontal (31) disposta de modo que uma extremidade distal (31c) da grelha frontal (31) encosta na grelha móvel (16); uma parte de suporte (32) tendo uma placa de suporte de superfície superior (33) fixada ao desnível (27) para suportar uma superfície superior (31a) da grelha frontal (31) e uma placa de suporte de superfície inferior (34) disposta abaixo da placa de suporte de superfície superior (33) para suportar uma superfície inferior (31b) da grelha frontal (31); e uma mola (35) configurada para impulsionar a grelha frontal (31) em uma direção oposta a uma direção na qual a grelha frontal (31) é movida com a grelha móvel (16).

Description

“DISPOSITIVO DE VEDAÇÃO PARA INCINERADOR DO TIPO FORNALHA, E INCINERADOR DO TIPO FORNALHA” CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de vedação para um incinerador do tipo fornalha e um incinerador do tipo fornalha.

[002] A prioridade é reivindicada no Pedido de Patente Japonesa No. 2017-253145, depositado em 28 de dezembro de 2017, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] Um incinerador do tipo fornalha capaz de incinerar eficientemente uma grande quantidade de objetos a serem incinerados sem seleção é conhecido como incinerador para incinerar objetos a serem incinerados tal como resíduos. O incinerador do tipo fornalha é equipado com vários estágios de tratamento incluindo um estágio de secagem para secar os objetos, um estágio de combustão para queimar os objetos, e um estágio de pós-combustão para queimar ainda mais os objetos.

[004] No incinerador do tipo fornalha equipado com a etapa de secagem, o estágio de combustão, e no estágio de pós-combustão, uma vedação de metal (grelha frontal) é instalada logo abaixo de um desnível presente entre cada estágio e, mesmo quando uma grelha se move, o fluxo de ar de combustão que não a partir da grelha é impedido (ver, por exemplo, a Literatura de Patente 1). Lista de Citações Documentos de Patentes Documento de Patente 1: Pedido de patente japonês não examinado, Primeira Publicação No. H04-186010

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema Técnico

[005] Em um incinerador convencional do tipo fornalha, uma vedação de metal pode rotacionar em torno de um pino seguindo o movimento de uma grelha móvel e pode se mover para cima e para baixo. No entanto, é provável que esse movimento rotativo afete adversamente o desempenho da vedação. Além disso, quando materiais estranhos ficam presos entre a vedação de metal e a grelha móvel, uma vez que os materiais estranhos não podem ser eliminados em um estágio inicial, e o ar pode fluir para o forno a partir de espaços obstruídos, existe a possibilidade de ocorrência de combustão anormal.

[006] Um objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo de vedação para um incinerador do tipo fornalha e um incinerador do tipo fornalha, cujo movimento de uma grade frontal pode ser reduzido ao mínimo e a deterioração das propriedades de vedação pode ser inibida. Solução para os Problemas

[007] O dispositivo de vedação da presente invenção é um dispositivo de vedação em um incinerador do tipo fornalha, para vedar um espaço entre um desnível do incinerador do tipo fornalha e uma grelha móvel, o incinerador do tipo fornalha sendo fornecido com uma pluralidade de grades fixas e uma pluralidade de grades móveis, e nas quais os objetos são submetidos à incineração durante o transporte dos objetos, o dispositivo de vedação compreendendo: uma grelha frontal disposta cuja extremidade distal encosta na grelha móvel; uma parte de suporte tendo uma placa de suporte de superfície superior fixada ao desnível e configurada para suportar uma superfície superior da grelha frontal, e uma placa de suporte de superfície inferior disposta abaixo da placa de suporte de superfície superior e configurada para suportar uma superfície inferior da grelha frontal; e uma mola configurada para impulsionar a grelha frontal em uma direção oposta a uma direção na qual a grelha frontal é movida com a grelha móvel.

[008] De acordo com tal configuração, uma força para puxar a grelha frontal em uma direção oposta à direção de movimento da grelha móvel devido à mola age na grelha frontal arrastada pela grelha móvel e ligeiramente movida. Então, mesmo quando apreensão de resíduos ocorre entre a grelha móvel e a grelha frontal, uma força age para retornar a grelha frontal imprensando o resíduo. Ademais, como a direção de movimento da grelha frontal é restringida pela parte de suporte, o movimento da grelha frontal pode ser suprimido ao mínimo e a deterioração do desempenho da vedação pode ser suprimida.

[009] O dispositivo de vedação pode ainda incluir um elemento tipo eixo fixado à grelha frontal ou à parte de suporte e se estendendo em uma direção particular correspondendo a uma direção de transporte dos objetos a serem incinerados; e uma parte de suporte de eixo configurada para suportar o elemento tipo eixo a ser livremente deslizante em uma direção.

[010] De acordo com tal configuração, a direção de movimento da grelha frontal pode ser restringido pelo elemento tipo eixo e a parte de suporte de eixo, e o estado de contato entre a grelha frontal e a grelha móvel pode ser melhorado.

[011] O dispositivo de vedação pode ainda ter uma parte de restrição de direção de movimento configurada para restringir um movimento da grelha frontal para avançar e retrair em uma direção, onde a parte de restrição de direção de movimento inclui um orifício de penetração formado na grelha frontal e longa na direção particular na qual o elemento tipo eixo está se estendendo, e um elemento de guia inserido através do orifício de penetração e fixado à parte de suporte.

[012] De acordo com tal configuração, a direção de movimento da grelha frontal pode ser restringida pela parte de restrição de direção de movimento, e o estado de contato entre a grelha frontal e a grelha móvel pode ser melhorado.

[013] O incinerador tipo fornalha da presente invenção inclui um estágio de secagem, um estágio de combustão e um estágio de pós-combustão, cada um dos estágios incluindo uma pluralidade de grelhas fixas e uma pluralidade de grelhas moveis, nas quais os objetos a serem incinerados são submetidos à secagem, combustão e pré-combustão enquanto sequencialmente transportando os objetos a serem incinerados através dos estágios de secagem, combustão e pré-combustão, onde o estágio de secagem é disposto para ser inclinado de modo que um lado à jusante em uma direção de transporte é direcionado para baixo, o estágio de combustão é conectado ao estágio de secagem e é disposto para ser inclinado de modo que o lado à jusante na direção de transporte é direcionado para cima, o estágio de pós-combustão é conectado ao estágio de combustão e é disposto para ser inclinado de modo que o lado à jusante na direção de transporte é direcionado para cima, e um estado no qual uma grelha frontal é impulsionada em uma direção de extrudar a grelha frontal em direção ao lado à jusante na direção de transporte, o dispositivo de vedação mencionado acima é disposto em um desnível entre o estágio de secagem e o estágio de combustão.

[014] No incinerador tipo fornalha, em um estado no qual a grelha frontal é inclinada em uma direção de extrudar a grelha frontal em direção a um lado a montante na direção de transporte, o dispositivo de vedação de incinerador tipo fornalha é disposto no desnível entre o alimentador e o estágio de combustão.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[015] De acordo com a presente invenção, é possível suprimir o movimento da grelha frontal ao mínimo, suprimindo assim a deterioração da propriedade de vedação, isto é, melhorando a propriedade de vedação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[016] A Figura 1 é uma vista que mostra uma configuração esquemática de um incinerador tipo fornalha no qual o dispositivo de vedação de incinerador tipo fornalha da presente invenção é disposto.

[017] A Figura 2 é uma vista para explicar um ângulo de inclinação de fornalha do forno da Figura 1.

[018] A Figura 3 é uma vista em corte lateral de um dispositivo de vedação fornecido em um primeiro desnível do incinerador tipo fornalha da Figura 1.

[019] A Figura 4 é uma vista transversal tomada ao longo da linha IV-IV da Figura 3 e é uma vista transversal do dispositivo de vedação da presente invenção.

[020] A Figura 5 é uma vista em corte lateral do dispositivo de vedação fornecido em uma segundo desnível do incinerador tipo fornalha da Figura 1.

[021] A Figura 6 é uma vista em corte lateral de um dispositivo de vedação de acordo com um exemplo modificado da presente invenção.

[022] A Figura 7 é uma vista para explicar um exemplo modificado do incinerador tipo fornalha no qual o dispositivo de vedação de incinerador tipo fornalha da presente invenção é disposto.

[023] A Figura 8 é um gráfico que explica que uma faixa apropriada do ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem é um ângulo entre -15º e -25º.

[024] A Figura 9 é um gráfico que explica que uma faixa apropriada de ângulo de inclinação de fornalha de um estágio de combustão é um ângulo entre +5º e + 15º.

[025] A Figura 10 é um gráfico para explicar a razão por que a faixa apropriada do ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão está entre +8º e +12º e o valor ótimo é +10º em vista tanto do estágio de secagem quanto do estágio de combustão.

DESCRIÇÃO DETALHADA (Modalidade)

[026] Em seguida, o incinerador tipo fornalha no qual um dispositivo de vedação para um incinerador tipo fornalha da presente invenção será descrito em detalhes com referência aos desenhos.

[027] O incinerador tipo fornalha da presente modalidade é um incinerador tipo fornalha para combustão de objetos a serem incinerados tal como resíduos, e inclui uma tremonha 2 para armazenar temporariamente os objetos T a serem incinerados, um forno de incineração 3 para queimar os objetos T, um alimentador 4 para alimentar os objetos T no forno de incineração 3, uma fornalha 5 (incluindo grelhas 15 e 16 de um estágio de secagem 11, um estágio de combustão 12 e um estágio de pós-combustão 13) fornecida em um lado inferior do forno de incineração 3, uma caixa de ar 6 fornecida abaixo da fornalha 5, e um dispositivo de vedação 30 (um dispositivo de vedação para um incinerador tipo fornalha) fornecido nos desníveis 27 (um primeiro desnível), 28 (um segundo desnível), e 29 (um terceiro desnível) da fornalha 5 como ilustrado na Figura 1.

[028] O alimentador 4 empurra os objetos T continuamente alimentados em uma mesa de alimentação 7 para o forno de incineração 3 via a tremonha 2. O alimentador 4 é alternado na mesa de alimentação 7 com um curso predeterminado por um dispositivo de acionamento de alimentador 8.

[029] Cada uma das caixas de ar 6 fornece ar primário a partir de um soprador (não ilustrado) a cada parte da fornalha 5.

[030] O forno de incineração 3 é fornecido acima da fornalha 5 e tem uma câmara de combustão 9 incluindo uma câmara de combustão primária e uma câmara de combustão secundária. Um soprador 10 para alimentar ar secundário para a câmara de combustão 9 é conectado ao forno de incineração

3.

[031] A fornalha 5 é um dispositivo de combustão no qual as grelhas 15 e 16 são dispostas de uma maneira em degraus. Os objetos T são queimados na fornalha 5.

[032] Em seguida, a direção na qual os objetos T são transportados é chamada de uma direção de transporte D. Os objetos T são transportados na fornalha 5 na direção de transporte D. Nas Figuras 1, 2 e 3, um lado esquerdo é um lado a montante D1 na direção de transporte e um lado direito é um lado à jusante D2 na direção de transporte. Ademais, uma superfície na qual as grelhas 15 e 16 são acopladas é chamada de uma superfície de instalação, e um ângulo formado por uma superfície horizontal e a superfície de instalação centralizada nas extremidades a montante (11b 12b e 13b) do estágio de secagem 11, do estágio de combustão 12 e do estágio de pós-combustão 13 é chamado de um ângulo de inclinação de fornalha (um ângulo de instalação). Quando o lado à jusante D2 da superfície de instalação na direção de transporte é direcionado para cima a partir do plano horizontal, o ângulo de inclinação de fornalha é definido como um valor positivo, e quando o lado à jusante D2 da superfície de instalação na direção de transporte é direcionado para baixo a partir do plano horizontal, o ângulo de inclinação de fornalha é definido como um valor negativo.

[033] A fornalha 5 tem, em ordem a partir do lado a montante D1 na direção de transporte dos objetos T, um estágio de secagem 11 para secar os objetos T, um estágio de combustão 12 para queimar os objetos T, e um estágio de pós-combustão 13 para queimar completamente os componentes não queimados (pós-combustão). Na fornalha 5, a secagem, a combustão, e a pós- combustão são executadas enquanto transportando sequencialmente os objetos T no estágio de secagem 11, no estágio de combustão 12, e no estágio de pós- combustão 13.

[034] Cada um dos estágios 11, 12 e 13 tem uma pluralidade de grelhas fixas 15 e uma pluralidade de grelhas móveis 16.

[035] As grelhas fixas 15 e as grelhas móveis 16 são alternadamente dispostas na direção de transporte D. As grelhas móveis 16 são alternadas na direção de transporte D. Os objetos T na fornalha 5 são transportados e agitados pelo movimento alternante das grelhas móveis 16. Isto é, as partes de camada inferior dos objetos T são movidas e substituídas pelas partes de camada superior.

[036] O estágio de secagem 11 recebe os objetos T que são empurrados pelo alimentador 4 e caem no forno de incineração 3, evapora a umidade nos objetos a serem incinerados e parcialmente decompõe termicamente os objetos T. O estágio de combustão 12 queima os objetos T secos no estágio de secagem 11 usando o ar primário alimentado a partir da caixa de ar 6 abaixo e queima a matéria volátil e o conteúdo de carbono fixo. O estágio de pós-combustão 13 queima o conteúdo não queimado tal como o conteúdo de carbono fixo tendo passado através sem ser suficientemente queimado no estágio de combustão 12 até que o conteúdo não queimado seja completamente queimado até cinzas.

[037] Uma saída de cinzas 17 é fornecida na saída do estágio de pós- combustão 13. As cinzas são descartadas a partir do forno de incineração 3 através da saída de cinzas 17.

[038] Cada um do estágio 11, do estágio de combustão 12, e do estágio de pós-combustão 13 tem um mecanismo de acionamento 18 para acionar as grelhas móveis 16. Isto é, cada um do estágio de secagem 11, do estágio de combustão 12, e do estágio de pós-combustão 13 tem um mecanismo de acionamento separado 18 para acionar a pluralidade de grelhas móveis 16.

[039] O mecanismo de acionamento 18 é acoplado a uma viga 19 fornecida na fornalha 5. O mecanismo de acionamento 18 tem um cilindro hidráulico 20 acoplado à viga 19, um braço 21 operado pelo cilindro hidráulico 20, e uma viga 22 conectada a uma extremidade distal do braço 21. A viga 22 e as grelhas móveis 16 são conectadas entre si via um suporte 23.

[040] De acordo com o mecanismo de acionamento 18, o braço 21 é operado por expansão e contração da haste do cilindro hidráulico 20. Com o movimento do braço 21, A viga 22 configurada para se mover ao longo de cada uma das superfícies de instalação 11a, 12a e 13a da fornalha 5, e as grelhas móveis 16 conectadas à viga 22 são acionadas.

[041] Embora o cilindro hidráulico 20 possa ser usado como o mecanismo de acionamento 18, não há limitação para esse, e, por exemplo, um motor hidráulico, um cilindro elétrico, um motor linear condutor, ou similar podem ser adotados. Ademais, a forma do mecanismo de acionamento 18 não está limitada à da modalidade descrita acima, e qualquer forma pode ser adotada contanto que as grelhas móveis 16 possam ser feitas para alternar. Por exemplo, ao invés de dispor o braço 21, a viga 22 e o cilindro hidráulico 20 podem ser conectados diretamente entre si e acionados.

[042] O incinerador tipo fornalha 1 da presente modalidade pode definir a velocidade de acionamento das grelhas móveis 16 no estágio de secagem 11 no estágio de combustão 12 e no estágio de pós-combustão 13 para a mesma velocidade ou para diferentes velocidades em pelo menos um do estágio de secagem 11, do estágio de combustão 12, e do estágio de pós-combustão 13 um em relação ao outro.

[043] Por exemplo, quando os objetos T exigidos que sejam suficientemente queimados no estágio de combustão 12 são carregados, diminuindo a velocidade de acionamento das grelhas móveis 16 do estágio de combustão 12, e diminuindo a velocidade de transporte dos objetos T no estágio de combustão 12, os objetos T podem ser suficientemente queimados.

[044] Como ilustrado na Figura 2, as grelhas fixas 15 e as grelhas móveis 16 são dispostas de modo que o lado à jusante D2 na direção de transporte seja direcionado para cima com relação às superfícies de instalação 11a, 12a e 13a do estágio de secagem 11, do estágio de combustão 12 e do estágio de pós- combustão 13. Ademais, as grelhas 15 e 16 são dispostas de modo que as extremidades distais das grelhas 15 e 16 sejam direcionadas para o lado à jusante D2 na direção de transporte. Então, as grelhas móveis 16 são operadas para enviar os objetos T nas grelhas fixas 15 para o lado à jusante D2 na direção de transporte.

[045] Algumas das grelhas móveis 16 do estágio de secagem 11 podem ser grelhas protuberantes16P, cada uma das quais tendo uma protusão (outras são grelhas normais como será descrito posteriormente). Como ilustrado na Figura 2, cada uma das grelhas móveis 16 em uma área particular R1, que corresponde a 50% a 80% de uma área inteira do estágio de secagem 11 a partir de seu lado à jusante D2 para o lado a montante na direção de transporte D, é a grelha protuberante 16P. Como o estágio de secagem é fornecido com as grelhas protuberantes 16P, é possível melhorar a potência de agitação do estágio de secagem.

[046] Aqui, cada uma das grelhas fixas 15 é uma grelha sem protusão na superfície superior de sua extremidade distal, e essa forma é chamada de uma grelha normal.

[047] Na presente modalidade, as grelhas móveis 16 são definidas como as grelhas protuberantes 16P, mas não estão limitadas a essas, e tanto as grelhas móveis quanto as grelhas fixas 15 podem ser as grelhas protuberantes.

[048] Além disso, a área na qual as grelhas protuberantes 16P são fornecidas não está limitada à área mencionada acima, e, por exemplo, as grelhas protuberantes 16P podem ser usadas para todas as grelhas no estágio de secagem 11.

[049] Ademais, dependendo das propriedades ou tipos dos objetos T, todas as grelhas (grelhas fixas e grelhas móveis) no estágio de secagem podem ser as grelhas normais.

[050] Como similar ao estágio de secagem 11, algumas das grelhas móveis 16 do estágio de combustão 12 são as grelhas protuberantes 16P. Especificamente, cada uma das grelhas móveis 16 em uma área particular R2, que corresponde a 50% a 80% de uma área inteira do estágio de combustão 12 de seu lado à jusante D2 ao lado a montante na direção de transporte, é a grelha protuberante 16P. As outras grelhas móveis 16 do estágio de combustão 12 são as grelhas normais. Como com o estágio de secagem 11, tanto as grelhas móveis 16 quanto as grelhas fixas 15 podem ser grelhas protuberantes, dependendo das propriedades e tipos dos objetos T, e todas as grelhas (grelhas fixas e grelhas móveis) podem ser usadas como as grelhas normais.

[051] Nas grelhas do estágio de pós-combustão 13, tanto as grelhas móveis 16 quanto as grelhas fixas 15 são ilustradas como as grelhas normais na Figura 2, mas como com o estágio de secagem 11 e o estágio de combustão 12, as grelhas protuberantes podem ser adotadas.

[052] Em seguida, o ângulo de inclinação da fornalha (ângulo de instalação) do estágio de secagem 11, do estágio de combustão 12, e do estágio de pós-combustão 13 será descrito.

[053] Como ilustrado na Figura 2, o estágio de secagem 11 da fornalha 5 da presente modalidade é disposto para baixo. Isto é, uma superfície de instalação 11a do estágio de secagem 11 é inclinada de modo que o lado à jusante na direção de transporte seja mais baixo. Especificamente, um ângulo de inclinação de fornalha 1 do estágio de secagem 11, que é o ângulo entre o plano horizontal centralizado na parte de extremidade 11b no lado a montante do estágio de secagem e o lado na direção de transporte da superfície de instalação 11a, é -15º (menos 15 graus) a -25º (menos 25 graus).

[054] O estágio de combustão 12 da fornalha 5 da presente modalidade é disposto para cima. Isto é, a superfície de instalação 12a do estágio de combustão 12 é inclinada de modo que o lado à jusante na direção de transporte seja mais alto. Mais especificamente, um ângulo de inclinação de fornalha 2 do estágio de combustão 12, que é um ângulo entre o plano horizontal centralizado na parte de extremidade a montante 12b do estágio de combustão 12 e o lado na direção de transporte da superfície de instalação 12a, é +5º (mais 5 graus) a +15º (mais 15 graus).

[055] O estágio de pós-combustão 13 da fornalha 5 da presente modalidade é disposto para cima. Isto é, a superfície de instalação 13a do estágio de pós-combustão 13 é inclinada de modo que o lado à jusante na direção de transporte é mais alto. Mais especificamente, um ângulo de inclinação de fornalha 3 do estágio de pós-combustão 13, que é um ângulo entre o plano horizontal centralizado na parte de extremidade a montante 13b do estágio de pós-combustão 13 e o lado na direção de transporte da superfície de instalação 13a, é +5º (mais 5 graus) e +15º (mais 15 graus).

[056] Um primeiro desnível (degrau) é formado entre a mesa de alimentação 7 e o estágio de secagem 11. A fornalha 5 tem um primeiro dispositivo de vedação 30A que veda entre o primeiro desnível 27 e a grelha móvel 16. O primeiro dispositivo de vedação 30A é um dispositivo para impedir o fluxo de entrada de ar de combustão que não da grelha quando a grelha móvel

16 do estágio de secagem 11 se move.

[057] Como ilustrado na Figura 3, o primeiro dispositivo de vedação 30A inclui uma grelha frontal 31 disposta de modo que sua extremidade distal (o lado à jusante D2 na direção de transporte) entre em contato com a grelha móvel 16, uma parte de suporte 32 para suportar de forma deslizante a grelha frontal 31, uma mola 35 (uma mola helicoidal de compressão) para impulsionar a grelha frontal 31 em uma direção oposta à direção na qual a grelha frontal 31 se move de acordo com o movimento da grelha móvel 16, e uma parte de restrição de direção de movimento 44 para restringir a direção de movimento da grelha frontal

31.

[058] No primeiro dispositivo de vedação 30A, o ângulo da grelha frontal 31 com relação ao plano horizontal corresponde ao ângulo da superfície de instalação 11a do estágio de secagem 11. Isto é, a grelha frontal 31 do primeiro dispositivo de vedação 30A é disposta de modo que o lado à jusante D2 na direção de transporte seja direcionado para baixo.

[059] A direção de movimento da grelha frontal 31 é uma direção na direção de transporte D, mas estritamente é uma direção ao longo da superfície de instalação 11a do estágio de secagem 11 que é inclinada de modo que o lado à jusante D2 na direção de transporte seja direcionado para baixo.

[060] A parte de suporte 32 inclui uma placa de suporte de superfície superior 33 que é fixada à primeiro desnível 27 para suportar a superfície superior 31a da grelha frontal 31, e uma placa de suporte de superfície inferior 34 que é fixada à placa de suporte de superfície superior 33 para suportar a superfície inferior 31b da grelha frontal 31.

[061] A grelha frontal 31 tem um corpo principal de grelha frontal 37 tendo uma forma de placa retangular e fornecido com uma protusão 31c em sua extremidade distal, e um elemento tipo eixo 38 conectado à extremidade traseira de um corpo principal de grelha frontal 37. Uma ranhura de parafuso macho é formada em pelo menos um do elemento tipo eixo 38.

[062] Como ilustrado nas Figuras 3 e 4, o corpo principal de grelha frontal 37 é um elemento tipo placa retangular. A protusão 31c é formada para entrar em contato com a superfície traseira 16a da grelha móvel 16. A protusão 31c se estende na direção da largura (uma direção ortogonal à superfície do papel da Figura 1) do forno de incineração 3. A protusão 31c entra em contato com a grelha móvel 16 na direção da largura, impedindo assim o fluxo de entrada de ar de combustão que não da grelha.

[063] A placa de suporte de superfície superior 33 é um elemento tipo placa que suporta a superfície superior 31a da grelha frontal 31. A placa de suporte de superfície superior 33 e a grelha frontal 31 são dispostas de modo que a superfície inferior 33a da placa de suporte de superfície superior 33 e a superfície superior 31a da grelha frontal 31 estejam em contato de superfície entre si.

[064] A placa de suporte de superfície superior 33 é disposta de modo a ser inclinada de modo que o lado à jusante D2 na direção de transporte se torne mais baixo. Uma primeira parte de suporte de eixo que suporta de forma deslizante o elemento tipo eixo 38 da grelha frontal 31 ao longo da direção de movimento M da grelha frontal 31 é fornecida na parte de extremidade da placa de suporte de superfície superior 33 no lado a montante D1 na direção de transporte. A primeira parte de suporte de eixo 40 da presente modalidade é um mancal fornecido na primeira placa de suporte de eixo 39 formada flexionando a placa de suporte de superfície superior 33.

[065] A placa de suporte de superfície inferior 34 é um elemento tipo placa que suporta a superfície inferior 31b da grelha frontal 31. A placa de suporte de superfície inferior 34 e a grelha frontal 31 são dispostas de modo que a superfície superior 34a da placa de suporte de superfície inferior 34 e a superfície inferior 31b da grelha frontal 31 estejam em contato de superfície. A placa de suporte de superfície inferior 34 é disposta de modo que a superfície principal da placa de suporte de superfície superior 33 e a superfície principal da placa de suporte de superfície inferior 34 estejam em paralelo entre si.

[066] A placa de suporte de superfície inferior 34 é fixada à placa de suporte de superfície superior 22 via uma segunda placa de suporte de eixo 41 formada flexionando a parte de extremidade da placa de suporte de superfície inferior 34 no lado à jusante D1 na direção de transporte. A segunda placa de suporte de eixo 41 é fornecida com uma segunda parte de suporte de eixo 42 que coopera com a primeira parte de suporte de eixo 40 para suportar o elemento tipo eixo 38 da grelha frontal 31. A segunda parte de suporte de eixo 42 é um mancal fornecido na segunda placa de suporte de eixo 41.

[067] A primeira parte de suporte de eixo 40 e a segunda parte de suporte de eixo 42 são dispostas de modo que o elemento tipo eixo 38 da grelha frontal 31 segue a direção paralela à superfície principal da placa de suporte de superfície superior 33 e a placa de suporte de superfície inferior 34 na direção M que é uma direção correspondente à direção de transporte D. Em outras palavras, o elemento tipo eixo 38 se estende ao longo da direção M sendo suportado pela primeira parte de suporte de eixo 40 e pela segunda parte de suporte de eixo 42.

[068] O movimento da grelha frontal 31 na direção ortogonal à direção M é restrito pela placa de suporte de superfície superior 33 e pela placa de suporte de superfície inferior 34, mas o movimento axial do elemento tipo eixo 38 não é restringido.

[069] A parte de restrição de direção de movimento 44 tem dois orifícios de penetração 45 que são longos ao longo da direção M formados na grelha frontal 31, e dois elementos de guia 46 inseridos através do orifício de penetração 45 e fixados à parte de suporte 32. Como ilustrado na Figura 4, o orifício de penetração 45 é um orifício alongado formado para se estender ao longo da direção de movimento da grelha frontal 31. O elemento de guia 46 é um elemento tipo haste fornecido para conectar entre a placa de suporte de superfície superior 33 e a placa de suporte de superfície inferior 34. O elemento de guia 46 pode ser formado, por exemplo, por parafusos.

[070] A mola 35 é disposta entre uma porca 47 aparafusada na ranhura de parafuso macho do elemento tipo eixo 38 e a primeira placa de suporte de eixo 39. O elemento tipo eixo 38 é inserido no interior da mola 35. Uma extremidade da mola 35 é fixada à porca 47, e a outra extremidade da mola 35 é fixada à primeira placa de suporte de eixo 39. Isto é, a força elástica da mola 35 age na porca 47 e na primeira placa de suporte de eixo 39.

[071] A mola 35 do dispositivo de vedação 30A do primeiro desnível 27 é equilibrada em um estado de impulsionar a grelha frontal 31 em uma direção de ser direcionada para o lado a montante D1 na direção de transporte. A partir desse estado, quando a grelha frontal 31 se move para o lado à jusante D2 na direção de transporte com o movimento da grelha móvel 16 em direção ao lado à jusante D2 na direção de transporte, a mola 35 é estendida. Quando a mola 35 se estende a partir do estado equilibrado, a grelha frontal 31 é impulsionada para o lado a montante D1 na direção de transporte (a direção oposta à direção na qual a grelha frontal 31 se move com o movimento da grelha móvel 16).

[072] Quando a grelha frontal 31 se move para o lado a montante D1 na direção de transporte com o movimento da grelha móvel 16 em direção ao lado a montante D1 na direção de transporte, a mola 35 se contrai. À medida que a mola 35 se contrai a partir do estado equilibrado, a grelha frontal 31 é impulsionada em direção ao lado à jusante D2 na direção de transporte (a direção oposta à direção na qual a grelha frontal 31 se move com o movimento da grelha móvel 16).

[073] Um segundo desnível 28 é formado entre o estágio de secagem 11 e o estágio de combustão 12. A parte de extremidade 11c do estágio de secagem 11 no lado à jusante na direção de transporte é formada para ser mais alta na direção vertical do que a parte de extremidade 12b do estágio de combustão 12 no lado a montante na direção de transporte.

[074] Um segundo dispositivo de vedação 30B é fornecido no segundo desnível 28. Como ilustrado na Figura 5, o ângulo do segundo dispositivo de vedação frontal 30B com relação ao plano horizontal da grelha frontal 31 corresponde ao ângulo da superfície de instalação 12a do estágio de combustão

12. Isto é, a grelha frontal 31 do segundo dispositivo de vedação 30B é disposta de modo que o lado à jusante D2 na direção de transporte é direcionado para cima.

[075] A mola 35 do segundo dispositivo de vedação 30B é equilibrada em um estado de ser impulsionada na direção de extrudar a grelha frontal 31 em direção ao lado à jusante D2 na direção de transporte. A partir desse estado, quando a grelha frontal 31 se move para o lado à jusante D2 na direção de transporte com o movimento da grelha móvel 16 para o lado à jusante D2 na direção de transporte, a mola 35 se estende. Quando a mola 35 se estende a partir do estado equilibrado, a grelha frontal 31 é impulsionada para o lado a montante D1 na direção de transporte (a direção oposta à direção na qual a grelha frontal 31 se move se acordo com o movimento da grelha móvel 16).

[076] Quando a grelha frontal 31 se move para o lado a montante D1 na direção de transporte com o movimento da grelha móvel 16 em direção ao lado a montante D1 na direção de transporte, a mola 35 se contrai. À medida que a mola 35 se contrai a partir do estado equilibrado, a grelha frontal 31 é impulsionada em direção ao lado à jusante D2 na direção de transporte (a direção oposta à direção na qual a grelha frontal 31 se move com o movimento da grelha móvel 16).

[077] Igualmente, um terceiro desnível 29 é formado entre o estágio de combustão 12 e o estágio de pós-combustão 13. Uma parte de extremidade 12c do estágio de combustão 12 no lado à jusante na direção de transporte é formada para ser mais alta na direção vertical do que uma parte de extremidade 13b do estágio de pós-combustão 13 no lado a montante na direção de transporte.

[078] Um terceiro dispositivo de vedação 30C é fornecido no terceiro desnível 29. A configuração do terceiro dispositivo de vedação 30C é a mesma da configuração do segundo dispositivo de vedação 30B.

[079] A mola 35 no dispositivo de vedação 30 pode ser ajustada alterando a posição da porca 47. O dispositivo de vedação 30 da presente modalidade pode estender a mola 35 aproximando a porca 47 do corpo principal de grelha frontal 37.

[080] A parte de extremidade 12c do estágio de combustão 12 no lado à jusante na direção de transporte e a parte de extremidade 13c do estágio de pós- combustão 13 no lado à jusante na direção de transporte estão substancialmente na mesma posição na direção vertical ou a parte de extremidade 13c do estágio de pós-combustão 13 é disposta acima da parte de extremidade 12c do estágio de combustão 12. O incinerador tipo fornalha 1 da presente modalidade é um exemplo no qual a parte de extremidade 12c do estágio de combustão 12 no lado à jusante na direção de transporte e a parte de extremidade 13c do estágio de pós-combustão 13 no lado à jusante na direção de transporte estão localizadas na mesma posição na direção vertical.

[081] Em seguida, a razão pela qual o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11 é definido como um ângulo entre -15º (menos 15 graus) e -25º (menos 25 graus) será descrita.

[082] A função do estágio de secagem 11 é remover eficientemente a umidade nos objetos T por secagem usando o calor radiante a partir das chamas acima dos objetos T e o calor sensível do ar primário a partir da parte inferior das grelhas.

[083] Aqui, o valor de radiação das chamas tem uma contribuição mais alta para a secagem do que o calor sensível do ar primário, e a secagem da parte de camada superior dos objetos T prossegue facilmente.

[084] Por essa razão, a velocidade de secagem é melhorada movendo a parte de camada inferior dos objetos T para cima por uma operação de agitação das grelhas e substituindo a parte de camada inferior com a parte de camada superior.

[085] Entretanto, mesmo quando a operação de agitação é executada, como essencialmente não tem que haver incineração no estágio de secagem 11, é necessário assegurar um comprimento suficiente para evaporação de umidade suficientemente prosseguir. À medida que o comprimento aumenta, o tamanho do dispositivo aumenta, e os custos também aumentam. Assim, é exigido tornar o comprimento da fornalha o menor possível.

[086] Se um valor absoluto do ângulo de inclinação de fornalha é maior do que um ângulo de inclinação de fornalha é maior do que um ângulo de repouso dos objetos T, uma vez que os objetos T contraem sob seu próprio peso e as camadas dos objetos T não são formadas, a fornalha 5 não funciona apropriadamente. Por outro lado, se o valor absoluto do ângulo de inclinação de fornalha é menor do que o ângulo de repouso dos objetos T, a fornalha 5 não funciona apropriadamente, mas o movimento dos objetos T devido à gravidade (movimento devido ao seu próprio peso) diminui. Ademais, quando a superfície de instalação é direcionada para cima, isto é, quando o ângulo de inclinação de fornalha é inclinado em um valor positivo (valor mais), a gravidade age em uma direção de empurrar para trás os objetos T a partir da direção de transporte.

[087] Quando a quantidade de transporte dos objetos T devido à fornalha 5 é menor do que a quantidade carregada dos objetos T, a capacidade da fornalha 5 é alcançada ao limite de transporte e a fornalha 5 não pode incinerar a quantidade carregada dos objetos T apropriadamente.

[088] O ângulo de inclinação de fornalha ótimo difere dependendo da quantidade de objetos T a serem carregados e do teor de umidade dos objetos T. Aqui a descrição será fornecida supondo que um caso no qual a quantidade dos objetos T a serem carregados é alta e o teor de umidade é alto (a quantidade de umidade é grande) é um caso no qual a carga dos objetos carregados é grande. Pelo contrário, um caso no qual a quantidade de objetos T a serem carregados é pequena e o teor de umidade é baixo é um caso no qual a carga dos objetos carregados é pequena.

[089] A Figura 8 ilustra um gráfico no qual um eixo horizontal representa um ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11, um eixo vertical representa um comprimento de fornalha exigido do estágio de secagem 11, e em ordem de um caso (1) no qual a carga dos objetos carregados é a maior a um caso (4) no qual a carga dos objetos carregados é a menor, uma relação entre o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11 e o comprimento de fornalha exigido do estágio de secagem 11 é representada.

[090] Aqui o comprimento de fornalha exigido é a distância na qual 95% da umidade dos objetos T carregados é seca. “Ângulo de repouso” no eixo horizontal representa o ângulo de repouso dos objetos T.

[091] Como ilustrado no gráfico da Figura 8, um ângulo de inclinação de fornalha de -30º é um limite para formar a camada dos objetos T. Com relação ao ângulo de inclinação de fornalha do limite de formação de camada, o comprimento de fornalha exigido diminui à medida que o ângulo de inclinação de fornalha é reduzido. Entretanto, quando o ângulo de inclinação de fornalha torna- se um valor positivo, o comprimento de fornalha exigido torna-se gradualmente mais longo. Isso ocorre porque quando o ângulo de inclinação de fornalha torna- se um valor positivo, a superfície de instalação é direcionada para cima e a velocidade de transporte torna-se menor, e como um resultado, a camada dos objetos T torna-se espessa e é difícil para a secagem dos objetos T na camada mais baixa prosseguir.

[092] Dever-se-ia notar que, nos quatro casos do caso (1) no qual a carga dos objetos T a serem carregados é a maior ao caso (4) no qual a carga dos objetos T a serem carregados é a menor, não importar quais sejam as propriedades ou quantidade dos objetos T, o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem ótimo 11 no qual os objetos T podem ser adequadamente processados e o comprimento da fornalha pode ser definido como sendo o mais curto tem uma faixa apropriada de um ângulo entre -15º (menos 15 graus) e -25º (menos 25 graus). Ademais, o valor ótimo é -20º (menos 20 graus).

[093] Em seguida, no caso em que o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11 é definido como estando dentro da faixa apropriada como descrito acima, a razão pela qual é apropriado fazer o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão 12 entre +5º (mais 5 graus) e +15º (mais 15 graus) será explicada.

[094] A função do estágio de combustão 12 é manter a temperatura da camada dos objetos T por calor radiante a partir das chamas e calor de autocombustão, para promover a geração de gás combustível por decomposição térmica da matéria volátil e promover a combustão do carbono fixado que é deixado após a decomposição térmica.

[095] Aqui, como o tempo exigido para combustão do carbono fixado é mais longo do que o tempo exigido para volatilização do gás combustível volátil, o comprimento de fornalha exigido do estágio de combustão 12 é determinado de acordo com o tempo exigido para a combustão do carbono fixado.

[096] A Figura 9 ilustra um gráfico no qual, em um caso no qual o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11 é definido na faixa apropriada como descrito acima, um eixo horizontal representa o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão, o eixo vertical representa o comprimento de fornalha exigido do estágio de combustão, e em ordem do caso (1) no qual a carga dos objetos carregados é a maior ao caso (4) no qual a carga dos objetos carregados é a menor, uma relação entre o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão e o comprimento de fornalha exigido do estágio de combustão é representada. Aqui, o comprimento de fornalha exigido do estágio de combustão é a distância na qual 95% do conteúdo de combustível volatiliza ou queima.

[097] Como ilustrado na Figura 9, o ângulo de inclinação de fornalha - 30º é o limite de formação da camada dos objetos T. Para o ângulo de inclinação de fornalha do limite de formação de camada, o comprimento de fornalha exigido diminui à medida que o ângulo se torna solto. Considerando o limite de transporte, a faixa apropriada do ângulo de inclinação de fornalha pode ser definido para uma faixa circundada pela linha pontilhada ilustrada na Figura 9.

[098] Mesmo quando a carga dos objetos carregados é grande no estágio de secagem 11, uma vez que o estágio de secagem 11 tem o ângulo de inclinação de fornalha dentro da faixa apropriada, a redução do teor de água e a redução de volume dos resíduos são aceleradas. Então, por exemplo, mesmo que a carga corresponda (1) no estágio de secagem 11, uma vez que a carga muda para aquela correspondente a (3) e (4) no estágio de combustão 12, um ângulo de inclinação de fornalha maior pode ser adotado no estágio de combustão 12. Isto é, como o estágio de combustão pode ser direcionado para cima, é possível segurar o tempo de retenção exigido para a combustão do carbono fixado, e ainda o comprimento de fornalha pode ser diminuído.

[099] A Figura 10 é um gráfico no qual um eixo horizontal representa o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão 12, um eixo vertical representa o comprimento de fornalha exigido tanto para o estágio de secagem 11 quanto para o estágio de combustão 12, e em ordem do caso (1) no qual a carga dos objetos T a serem carregados é a maior ao caso (4) no qual a carga dos objetos T a serem carregados é a menor, uma relação entre o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão 12 e o comprimento de fornalha exigido tanto para o estágio de secagem 11 quanto para o estágio de combustão 12 é representada. Aqui, o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11 é definido como um valor ótimo de -20º (menos 20 graus).

[0100] Como ilustrado na Figura 10, quando considerando o limite de transporte, a faixa apropriada do ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão 12 é um ângulo entre +8º (mais 8 graus) e +12º (mais 12 graus). Ademais, no caso em que o ângulo de inclinação de fornalha do estágio de secagem 11 é o valor ótimo de -20º (menos 20 graus), o valor ótimo do ângulo de inclinação de fornalha do estágio de combustão 12 é +10º (mais 10 graus).

[0101] Como os comprimentos de fornalha exigidos do estágio de secagem 11 e do estágio de combustão 12 podem ser feitos os menores possíveis definindo os respectivos ângulos de inclinação de fornalha para faixas apropriadas, particularmente valores ótimo, mesmo que o estágio de pós- combustão 13 é incluído, é possível fornecer uma fornalha de tamanho pequeno e econômica em comparação com a convencional.

[0102] De acordo com esta modalidade, como o estágio de secagem 11 é inclinado para baixo, é possível transportar qualquer tipo de objetos T até o estágio de combustão 12 sem atraso. Ademais, como o estágio de combustão 12 e o estágio de pós-combustão 13 são inclinados para cima, os objetos T não deslizam facilmente para baixo ou rolam pra baixo no lado à jusante do estágio de combustão 12 e são suficientemente queimados e transportados.

[0103] Isto é, enquanto incinerando os objetos T nos quais os materiais escorregadios são incluídos ou tendo uma forma a ser fácil de rolar, como os objetos são transportados para o estágio de combustão 12 mais cedo devido à rolagem do estágio de secagem 11 ou similar, há uma probabilidade de que eles não sejam capazes de estarem completamente secos no estágio de secagem

11. Entretanto, como o estágio de combustão 12 e o estágio de pós-combustão 13 são inclinados para cima, os objetos T rolando para baixo no estágio de secagem 11 não rolam mais para baixo para o estágio de combustão 12 e o estágio de pós-combustão 13, e os objetos T podem ser suficientemente secos e incinerados no estágio de combustão 12 como necessário. Como os objetos T tendo alto teor de água são transportados para o estágio de combustão 12 enquanto secos sem ficar no estágio de secagem 11, os objetos T são também incinerados suficientemente no estágio de combustão 12.

[0104] Como um resultado, independente das propriedades dos objetos T, é possível carregar continuamente os objetos T, e é possível eliminar os resíduos de combustão dos objetos T.

[0105] Ademais, a parte de extremidade 13c do estágio de pós- combustão 13 no lado à jusante na direção de transporte está localizada substancialmente na mesma posição na direção vertical que a parte de extremidade 12c do estágio de combustão 12 no lado à jusante na direção de transporte, ou acima da parte de extremidade 12c do estágio de combustão 12. Consequentemente, mesmo no caso em que os objetos T rolam para baixo ou similar no estágio de secagem 11, é possível impedir que os objetos T sejam descarregados a partir do estágio de pós-combustão 13 sem serem suficientemente queimados.

[0106] De acordo com a modalidade acima, uma força de empurrar a grelha frontal em uma direção oposta à direção de movimento da grelha móvel 16 devido à mola 35 agir na grelha frontal 31 arrastada pela grelha móvel 16 e ligeiramente movida. Então, mesmo quando apreensão de resíduos ocorre entre a grelha móvel 16 e a grelha frontal 31, uma força age para retornar a grelha frontal 31 imprensando os resíduos.

[0107] Ademais, como a direção de movimento da grelha frontal 31 é restringida pela parte de suporte 32, o movimento da grelha frontal 31 pode ser suprimido para o mínimo e a deterioração do desempenho de vedação pode ser suprimida.

[0108] Além disso, como a direção de movimento da grelha frontal 31 é limitada somente na direção na qual a grelha frontal 31 está em contato com a grelha móvel pelo elemento tipo eixo 38 e as partes de suporte de eixo 40 e 42, o estado de contato entre a grelha frontal 31 e a grelha móvel 16 pode ser melhorado.

[0109] Ademais, o estado de contato entre a grelha frontal 31 e a grelha móvel 16 pode ser melhorado ainda mais pela parte de restrição de direção de movimento 44 incluindo o orifício de penetração 45 e o elemento guia 46.

[0110] Ademais, o dispositivo de vedação 30 da presente invenção é disposto em um incinerador do tipo fornalha no qual o estágio de secagem 11 é direcionado para baixo no ângulo mencionado anteriormente e o estágio de combustão 12 o estágio de pós-combustão 13 estão voltados para cima no ângulo mencionado anteriormente, definindo apropriadamente a direção de impulsão como uma “direção de extrusão” e uma “direção de extração” como descrito acima. Assim, é possível melhorar a propriedade de vedação do incinerador do tipo fornalha.

[0111] A estrutura do elemento tipo eixo 38 do dispositivo de vedação 30 e a estrutura da parte de suporte de eixo não estão limitadas à estrutura descrita acima. Por exemplo, como ilustrado na Figura 6, o elemento tipo eixo 38B pode ser fixado à parte de suporte 32B (a placa de suporte de superfície superior 33B) e a parte de suporte de eixo cilíndrico 40B pode ser fixada ao corpo principal de grelha frontal 37. A mola 35 conecta a porca 47 e a parte de suporte de eixo 40B. A parte de suporte de eixo 40B pode deslizar a superfície periférica interna do orifício de penetração 41a formado na segunda placa de suporte de eixo 41 da placa de suporte de superfície inferior 34.

[0112] Isto é, qualquer configuração pode ser adotada contanto que a grelha frontal 31 possa ser impulsionada em uma direção oposta à direção na qual a grelha frontal 31 se move com o movimento da grelha móvel 16.

[0113] Em adição, embora o dispositivo de vedação 30 não esteja limitado à presente modalidade, e possa ser eficazmente aplicado a um incinerador do tipo fornalha no qual uma grelha móvel em forma de placa está presente imediatamente sob uma parede que cai e alterna, a presente modalidade na qual a direção de inclinação de cada estágio da fornalha é diferente é preferencial porque os custos de equipamento podem ser reduzidos devido a ser capaz de serem adotados os mesmos mecanismos. (Exemplo Modificado)

[0114] Em seguida, um exemplo modificado do incinerador do tipo fornalha no qual o dispositivo de vedação para um incinerador do tipo fornalha da presente invenção é disposto será descrito em detalhes com referência aos desenhos. Neste exemplo modificado, as diferenças da modalidade descrita acima serão principalmente descritas, e a descrição de partes similares será omitida.

[0115] Como ilustrado na Figura 7, não há degrau (desnível) entre o estágio de combustão 12 e o estágio de pós-combustão 13 da fornalha 5. Isto é, o estágio de combustão 12 e o estágio de pós-combustão 13 são continuamente conectados entre si. Em outras palavras, a parte de extremidade 12c do estágio de combustão no lado à jusante na direção de transporte e a parte de extremidade 13b do estágio de pós-combustão 13 no lado a montante na direção de transporte são formadas para ter a mesma altura.

[0116] O segundo dispositivo de vedação 30B é fornecido somente no segundo desnível 28 entre o estágio de secagem 11 e o estágio de combustão

12.

[0117] De acordo com o presente exemplo modificado, mesmo que os objetos T rolando para baixo no estágio de secagem 11 tenham um forte momento e passem através do estágio de combustão 12 com esse momento, eles param pelo menos no estágio de pós-combustão 13 e não são descarregados a partir do estágio de pós-combustão 13. Ademais, como o estágio de pós-combustão 13 e o estágio de combustão 12 são continuamente conectados entre si sem degraus, mesmo que os objetos T que não são rolados suficientemente queimados para o estágio de pós-combustão 13, os objetos T retornam para o estágio de combustão 12 devido ao seu próprio peso, e a combustão pode ser executada. Em outras palavras, é possível reduzir a descarga de objetos T incompletamente queimados.

[0118] Também neste exemplo modificado, a eficiência de vedação do incinerador do tipo fornalha pode ser melhorada definindo apropriadamente e disposto o dispositivo de vedação 30 na “direção de extrusão” e “direção de extração” como descrito.

[0119] Embora as modalidades da presente invenção tenham sido descritas em detalhes com relação aos desenhos, as configurações específicas não estão limitadas a esta modalidade, e alterações no projeto e similares dentro de um escopo que não abandona o objetivo da presente invenção são incluídas.

[0120] A configuração para energizar a grelha frontal 31 não está limitada à configuração descrita acima, e, por exemplo, uma mola helicoidal de tensão ou uma mola Belleville pode ser adotada ao invés de uma mola helicoidal de compressão. Lista de Símbolos de Referência 1 Incinerador do tipo fornalha 2 Tremonha 3 Incinerador 4 Alimentador 5 Fornalha 6 Caixa de ar 7 Mesa de alimentação 8 Dispositivo de acionamento de alimentador 9 Câmara de combustão 10 Soprador 11 Estágio de secagem 11a Superfície de instalação de estágio de secagem 12 Estágio de combustão 12a Superfície de instalação de estágio de combustão 13 Estágio de pós-combustão 13a Superfície de instalação de estágio de pós-combustão 15 Grelha fixa 16 Grelha móvel 16P Grelha protuberante 17 Saída de cinzas 18 Mecanismo de acionamento 19 Viga 20 Cilindro hidráulico

21 Braço 22 Viga 23 Suporte 27 Primeiro desnível 28 Segundo desnível 29 Terceiro desnível 30 Dispositivo de vedação 30A Primeiro dispositivo de vedação 30B Segundo dispositivo de vedação 30C Terceiro dispositivo de vedação 31 Grelha frontal 31a Superfície superior 31b Superfície inferior 31c Protusão (ponta) 32 Parte de suporte 33 Placa de suporte de superfície superior 34 Placa de suporte de superfície inferior 35 Mola 37 Corpo principal de grelha frontal 38, 38B Elemento tipo eixo 39 Primeira placa de suporte de eixo 40 Primeira parte de suporte de eixo 41 Segunda placa de suporte de eixo 42 Segunda parte de suporte de eixo 44 Parte de restrição de direção de movimento 45 Orifício de penetração 46 Elemento guia 47 Porca D Direção de transporte

D1 Lado a montante na direção de transporte D2 Lado à jusante na direção de transporte T Objetos a serem incinerados 1, 2, 3 Ângulo de inclinação de fornalha

Claims (5)

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de vedação em um incinerador do tipo fornalha, CARACTERIZADO pelo fato de que é usado para vedar um espaço entre um desnível do incinerador do tipo fornalha e uma grelha móvel, o incinerador do tipo fornalha sendo fornecido com uma pluralidade de grelhas fixas e uma pluralidade de grelhas móveis, e no qual os objetos são submetidos à incineração enquanto transportando os objetos, o dispositivo de vedação compreendendo: uma grelha frontal disposta cuja extremidade distal encosta na grelha móvel; uma parte de suporte tendo uma placa de suporte de superfície superior fixada ao desnível e configurada para suportar uma superfície superior da grelha frontal, e uma placa de suporte de superfície inferior disposta abaixo da placa de suporte de superfície superior e configurada para suportar uma superfície inferior da grelha frontal; e uma mola configurada para impulsionar a grelha frontal em uma direção oposta a uma direção na qual a grelha frontal é movida com a grelha móvel.

2. Dispositivo de vedação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: um elemento tipo eixo fixado à grelha frontal ou à parte de suporte e estendendo-se em uma direção particular correspondente a uma direção de transporte dos objetos a serem incinerados; e uma parte de suporte de eixo configurada para suportar o elemento tipo eixo para ser livremente deslizável em uma direção.

3. Dispositivo de vedação, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: uma parte de restrição de direção de movimento configurada para restringir um movimento da grelha frontal para avançar e retrair em uma direção, onde a parte de restrição de direção de movimento inclui um orifício de penetração formado na grelha frontal e longo na direção particular na qual o elemento tipo eixo está se estendendo, e um elemento de guia inserido através do orifício de penetração e fixado à parte de suporte.

4. Incinerador do tipo fornalha, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um estágio de secagem, um estágio de combustão e um estágio de pós- combustão, cada um dos estágios incluindo uma pluralidade de grelhas fixas e uma pluralidade de grelhas móveis, no qual os objetos a serem incinerados são submetidos à secagem, combustão e pré-combustão enquanto sequencialmente transportando os objetos a serem incinerados através do estágio de secagem, do estágio de combustão e do estágio de pré-combustão, onde o estágio de secagem é disposto para ser inclinado de modo que um lado à jusante em uma direção de transporte é direcionado para baixo, o estágio de combustão é conectado ao estágio de secagem e é disposto para ser inclinado de modo que o lado à jusante na direção de transporte é direcionado para cima, o estágio de pós-combustão é conectado ao estágio de combustão e é disposto para ser inclinado de modo que o lado à jusante na direção de transporte é direcionado para cima, e em um estado no qual uma grelha frontal é impulsionada em uma direção de extrudar a grelha frontal em direção ao lado à jusante na direção de transporte, o dispositivo de vedação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3 é disposto em um desnível entre o estágio de secagem e o estágio de combustão.

5. Incinerador do tipo fornalha, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que um estado no qual a grelha frontal é impulsionada em uma direção de extrudar a grelha frontal em direção ao lado a montante na direção de transporte, o dispositivo de vedação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3 é disposto no desnível entre o alimentador e o estágio de combustão.