BR112020007816A2 - método e dispositivo para aplicação de um membro vedante sobre uma cápsula de bebida - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a um método para aplicação de um membro vedante no recipiente com formato de bojo de uma cápsula destinada a produzir uma bebida em um dispositivo de produção de bebidas, sendo que o recipiente tem uma parede de fundo, uma parede lateral com uma superfície externa, uma extremidade aberta e um flange anular que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta; sendo que o flange compreende uma superfície externa de flange que se mescla com a superfície externa da parede lateral em uma área de transição e uma superfície interna de flange oposta à superfície externa para ser vedada com uma parede de distribuição de bebida, sendo que o método compreende as etapas de: depositar um material polimérico termoplástico fundido, por meio de um aparelho de deposição, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, e prensar, subsequentemente, o material polimérico termoplástico através uma matriz de punção, enquanto o material ainda está sendo deformado plasticamente, de modo a que este seja conformado em sua forma final, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, formando, assim, o membro vedante anular fixado ao recipiente. A invenção se refere adicionalmente a um dispositivo adaptado para executar o método.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E
[001] A presente invenção refere-se genericamente ao campo de fabricação de cápsulas de bebida contendo ingredientes de bebida para a preparação de bebidas, como um café. Mais particularmente, a invenção se refere a um método e a um dispositivo para aplicação de um membro vedante a uma cápsula de bebida.
[002] Certas máquinas para preparo de bebidas, como as máquinas de café, são projetadas para receber cápsulas de bebida com seu próprio membro vedante. O membro vedante é disposto para se correlacionar precisamente com uma gaiola de cápsula da máquina, de modo a assegurar um engate à prova d'água e resistente a pressão durante a infusão. O membro vedante evita o risco da água escapar da cápsula e assegura o controle da pressão na câmara de ingredientes da cápsula, garantindo, desse modo, o desempenho da extração de café. Tipicamente, a cápsula compreende um recipiente em formato de bojo com uma parede de fundo, uma parede lateral com uma superfície externa, uma extremidade aberta e um flange anular que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta. O flange compreende uma superfície externa de flange que se mescla com a superfície externa da parede lateral em uma área de transição, uma superfície de flange interna oposta à superfície interna para ser vedada com uma parede de despejamento de bebida, como uma folha metálica de alumínio destinada a ser rasgada sob pressão na máquina.
[003] Conforme é descrito em EP1654966, um membro vedante é aplicado sobre o flange da cápsula, em particular sobre a superfície externa do flange e a área de transição com a parede lateral. O membro vedante pode ser integral com a cápsula ou uma peça separada. Neste último caso, o membro vedante pode ser montado de modo liberável ao recipiente de base, ou fixado ao mesmo por soldagem ou por meio de um adesivo, ou aplicado em uma forma fluida ou pastosa e então endurecido (por exemplo, polimerizado) depois de aplicado sobre a superfície externa da cápsula, como no caso de aplicação de silicone.
[004] A patente EP2012994 se refere a um método para produzir uma cápsula contendo ingredientes de bebida por moldagem por injeção. Este processo é relativamente complexo e caro para ser implementado. Além disso, tal processo não é bem adequado para otimizar a quantidade de material de vedação na cápsula.
[005] O documento EP2151313 descreve um método para fornecer um membro vedante elástico de borracha sobre um recipiente de cápsula rígido que compreende as etapas de aplicar uma composição vedante não curada, em um estado líquido ou viscoso, sobre a porção do aro, aquecer a composição vedante de modo que a composição vedante migre ao menos parcialmente em direção à parede lateral até alcançar a parede lateral e curar a composição vedante após a migração em direção à parede lateral.
[006] No entanto, esse método é relativamente complexo, demorado e caro porque ele exige uma operação de aquecimento em um forno durante vários minutos e cura depois disso. Além disso, o formato, as dimensões e a área de aplicação do membro vedante não podem ser totalmente controlados pois eles dependem de parâmetros como viscosidade e tensão superficial do material de vedação.
[007] Portanto, a invenção tem por objetivo propor uma solução para melhorar a aplicação de um membro vedante sobre uma cápsula de bebida, melhorando, em particular, o controle da disposição do membro vedante sobre a cápsula, por exemplo seu formato, posição, tamanho e/ou a quantidade de material aplicado. Ela também tem por objetivo fornecer um processo de aplicação mais simples e mais rápido.
[008] Este objetivo é alcançado por meio dos recursos das reivindicações — independentes. As reivindicações dependentes desenvolvem adicionalmente a presente invenção e podem fornecer vantagens adicionais à ideia central.
[009] Em um aspecto, a invenção se refere a um método para aplicação de um membro vedante no recipiente com formato de bojo de uma cápsula destinada a produzir uma bebida em um dispositivo de produção de bebidas, sendo que o recipiente tem uma parede de fundo, uma parede lateral com uma superfície externa, uma extremidade aberta e um flange anular que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta; sendo que o flange compreende uma superfície externa de flange que se mescla com a superfície externa da parede lateral em uma área de transição e uma superfície interna de flange oposta à superfície externa para ser vedada com uma parede de liberação de bebida, sendo que o método compreende as etapas de: - depositar um material polimérico termoplástico fundido com o uso de um aparelho de deposição, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, - prensar, subsequentemente, com o uso de uma matriz de punção, o material polimérico termoplástico enquanto o material ainda é plasticamente deformável, de modo a que este seja conformado, de preferência em sua forma final, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, formando, assim, o membro vedante anular fixado ao recipiente.
[0010] Portanto, ao contrário dos processos de aplicação dos membros vedantes anteriormente conhecidos, a configuração final do membro vedante é mais bem controlada, mantendo-se ainda o processo simples. Em particular, quantidades muito pequenas de material de vedação podem ser manuseadas e conformadas adequadamente para formar um membro vedante para a cápsula.
[0011] A etapa de prensagem pode compreender a prensagem do material polimérico termoplástico até seu formato final com o uso de uma matriz de punção circunferencial que compreende uma superfície de prensagem anular contínua contra a massa de material polimérico termoplástico. A matriz de punção pode ter uma superfície de prensagem plana, inclinada ou convexa que entra em contato com o material termoplástico. A forma da superfície de prensagem pode ser adaptada à geometria do recipiente da cápsula e ao resultado de conformação desejado. As formas finais da espessura, do formato, da estruturação superficial e/ou da área superficial coberta pelo membro vedante sobre a superfície do recipiente podem ser controladas com maior precisão.
[0012] Em uma modalidade, a etapa de deposição compreende depositar o material polimérico termoplástico fundido em uma única porção circunferencial aberta ou fechada de material fundido. A etapa de prensagem por matriz de punção assegura, assim, a consistência de dimensionamento e a continuidade do membro vedante ao longo da circunferência do flange quando a porção está aberta.
[0013] Em uma segunda modalidade, a etapa de deposição compreende depositar o material polimérico termoplástico fundido em uma disposição circunferencial de duas ou de uma pluralidade de porções separadas. Desse modo, a etapa de prensagem pela matriz de punção preferencialmente assegura a consistência de dimensionamento e a continuidade do membro vedante ao longo da circunferência do flange, por meio do espalhamento do material das porções que se tornarão circunferencialmente unidas sobre o flange.
[0014] Em um aspecto, a etapa de deposição compreende a deposição do material polimérico termoplástico fundido por um aparelho de deposição incluindo qualquer um dentre: - um bocal de dispensação circunferencial dimensionado para a circunferência do flange, - um bocal móvel que se desloca ao longo da circunferência do flange, - uma pluralidade de bocais dispostos ao longo da circunferência do flange.
[0015] Dessa forma, diferentes tipos de bocais podem ser usados para executar o método da invenção e o tipo de bocal pode não ser necessariamente um fator crítico para se obter resultados de deposição satisfatórios.
[0016] Em um modo preferencial, a etapa de deposição compreende a deposição do material polimérico termoplástico fundido por um aparelho de deposição que compreende um bocal de dispensação circunferencial e uma reentrância central disposta para acomodar ao menos parcialmente o recipiente da cápsula. A vantagem está essencialmente na redução do número de peças, em uma deposição mais simples e precisa sobre um recipiente em formato de bojo e na facilitação da prensagem de continuidade subsequente do membro vedante. Em particular, o controle de fluxo é mais fácil e não é necessário controlar a vazão em função de uma velocidade de rotação (por exemplo, da cápsula ou do bocal) durante a deposição, uma vez que os dois ficam estacionários durante a deposição.
[0017] A quantidade depositada de material polimérico termoplástico fundido pode ser controlada de forma diferente dependendo da configuração do bocal. Em particular, a quantidade de material depositado pode ser controlada ao menos parcialmente pelo tempo de abertura de um bocal de saída. Alternativamente, a quantidade de material depositado pode ser controlada pelo tempo de prensagem aplicado a uma válvula de dosagem de via única do bocal.
[0018] De acordo com a invenção, o material polimérico termoplástico é, de preferência, um elastômero termoplástico ("TPE") ou outros polímeros termoplásticos macios (por exemplo, polipropileno macio).
[0019] Em particular, o elastômero termoplástico pode ser selecionado dentre o grupo que consiste em: - Estirênicos (S-TPE ou TPE-S ou TPS; exemplos importantes de TPS são SBS e SEBS), - Copoliésteres (COPE, TPE-E ou TPC), - Copoliamidas (COPA), - Poliuretanos (TPU ou TPE-U), - Poliamidas (PEBA, TPE-A ou TPA), - Blendas de poliolefina (TPO ou TPE-O), - Ligas de poliolefina (TPV ou TPE-V), - TPO de reator (R-TPO), - Plastômeros de poliolefina (POP), - Elastômeros de poliolefina (POE) e combinações dos mesmos.
[0020] O material polimérico em geral pode ser expandido ou não expandido após a solidificação e se tornar o membro vedante no recipiente. O material é geralmente escolhido para ser mais macio à temperatura ambiente (20ºC) do que o material do recipiente. O material do recipiente da cápsula é geralmente uma liga de alumínio ou polímero termoplástico de grau alimentício ou uma combinação de ambos. No caso da cápsula ser feita de polímero termoplástico, o polímero do recipiente da cápsula é mais rígido do que o polímero do membro vedante.
[0021] A temperatura de fusão depende do material polimérico termoplástico e da pressão no aparelho de deposição, mas pode geralmente variar de 150ºC a 260ºC, mais preferencialmente de 170ºC a 245ºC.
[0022] A invenção se refere também a um dispositivo para aplicação de um membro vedante no recipiente com formato de bojo de uma cápsula destinada a produzir uma bebida em um dispositivo de produção de bebidas, sendo que o recipiente tem uma parede de fundo, uma parede lateral com uma superfície externa, uma extremidade aberta e um flange anular que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta; sendo que o flange compreende uma superfície externa de flange que se mescla com a superfície externa da parede lateral em uma área de transição e uma superfície interna de flange oposta à superfície externa para ser vedada com uma parede de dispensação de bebida, sendo que o dispositivo compreende: - um aparelho de deposição para depositar material polimérico termoplástico fundido sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, e - um aparelho de prensagem para prensar o material polimérico termoplástico fundido de modo que este seja conformado, de preferência até sua forma final, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, formando, assim, o membro vedante anular fixado ao recipiente.
[0023] De preferência, o aparelho de prensagem compreende uma matriz de punção circunferencial que compreende uma superfície de prensa anular contínua para ser prensada contra a massa de material termoplástico. A superfície de prensa tem, de preferência, um formato genericamente plano, inclinado, convexo ou um formato côncavo. Uma superfície de prensa genericamente convexa apresenta a vantagem de fornecer um membro vedante que se adapta bem à superfície ou a irregularidades geométricas das superfícies de fechamento da gaiola de cápsula da máquina de bebidas. Uma superfície de prensa genericamente côncava ou plana possibilita a produção de crista(s) de vedação circunferencial(is) que pode(m) se adaptar com precisão à superfície de fechamento da gaiola de cápsula. Uma superfície genericamente inclinada pode conformar o material em direção à área de transição do recipiente da cápsula (como a cápsula descrita em EP2151313) onde a presença de material de vedação pode ser a mais eficaz para a função de vedação. Em adição ao formato geral, a superfície de prensagem pode compreender uma estrutura menor, por exemplo cristas e/ou fendas e/ou gotas. As cristas e/ou fendas e/ou gotas podem ser orientadas circunferencialmente, radialmente ou em outras direções. Isso pode melhorar ainda mais o desempenho de vedação do membro vedante.
[0024] De preferência, o aparelho de prensagem é resfriado por meios de resfriamento. Os meios de resfriamento podem compreender uma camisa de fluido de resfriamento embutida ou associada ao aparelho de prensagem. A vantagem deste é aumentar a taxa de produção por solidificação do membro vedante mais cedo, facilitando o manuseio da cápsula bem como reduzindo o Risco de contaminação por pó do membro vedante.
[0025] O aparelho de deposição compreende um bocal de dispensação circunferencial e uma reentrância central para acomodar ao menos parcialmente o recipiente da cápsula. O aparelho é mais simples, fornece uma deposição precisa de pequenas quantidades de material polimérico (por exemplo, menor que 100 mg) e facilita a prensagem de continuidade subsequente do membro vedante.
[0026] O bocal de dispensação circunferencial possui uma saída de dosagem anular ou uma pluralidade de saídas de dispensação anulares ou cilíndricas circunferencialmente dispostas ao longo de um círculo que tem um diâmetro substancialmente igual ou ligeiramente maior que o diâmetro da área de transição do recipiente da cápsula.
[0027] Em particular, o aparelho de deposição pode compreender uma parte interna, uma parte externa e uma passagem de dispensação entre as mesmas. As duas partes são coaxiais, a parte interna e a parte externa são dispostas de modo a poderem se mover axialmente uma em relação à outra entre uma posição fechada e uma posição aberta para deposição.
[0028] A parte interna pode ser a parte que se move reciprocamente e a parte externa ser a parte estacionária para abrir e fechar ao menos uma saída para dispensação. Ou, ao contrário, a parte externa pode ser a parte que se move reciprocamente e a parte interna ser a parte estacionária para abrir e fechar ao menos uma saída para dispensação. Ambas as partes, interna e externa, também podem se mover reciprocamente para abrir e fechar pelo menos uma saída para dispensação.
[0029] O aparelho de deposição pode compreender adicionalmente meios de aquecimento na parte interna e/ou na parte externa. Os meios de aquecimento podem compreender ao menos uma resistência elétrica ou um canal de fluido aquecido.
[0030] A Figura 1 é um fluxograma de um possível método da invenção;
[0031] a Figura 2 é uma representação esquemática em perspectiva de um aparelho de deposição;
[0032] a Figura 3 é uma representação esquemática em seção transversal de um aparelho de deposição e uma etapa de deposição antes da deposição;
[0033] a Figura 4 é uma representação esquemática em seção transversal de um aparelho de deposição e uma etapa de deposição durante a deposição;
[0034] a Figura 5 é uma vista ampliada do aparelho de deposição com o bocal aberto durante a deposição de material termoplástico fundido no recipiente da cápsula;
[0035] a Figura 6 é uma vista de topo de um recipiente de cápsula com uma deposição contínua de material termoplástico fundido antes da formação do membro vedante;
[0036] a Figura 7 é uma vista de topo de um recipiente de cápsula com uma deposição descontínua de material termoplástico fundido antes da formação do membro vedante;
[0037] a Figura 8 é uma vista de topo de um recipiente de cápsula com o membro vedante após a formação;
[0038] a Figura 9 é uma vista esquemática em seção transversal do aparelho de matriz de punção;
[0039] as Figuras 10 e 11 são representações esquemáticas da etapa de formação com uma matriz de punção convexa;
[0040] as Figuras 12 e 13 são representações esquemáticas da etapa de formação com uma matriz de punção plana;
[0041] as Figuras 14 e 15 são representações esquemáticas da etapa de formação com uma matriz de punção côncava;
[0042] as Figuras 16 e 17 são representações esquemáticas da etapa de formação com uma matriz de punção inclinada;
[0043] as Figuras 18 e 19 são representações esquemáticas da etapa de formação com uma matriz de punção corrugada;
[0044] a Figura 20 é uma representação esquemática da vedação formada após a formação, por exemplo, com uma matriz de punção pontuda estruturante. DESCRIÇÃO — DOS ASPECTOS PARTICULARES E DAS MODALIDADES DA INVENÇÃO:
[0045] Para começar, um exemplo do método e do aparelho da presente invenção podem ser descritos em relação às Figuras 1 a 9.
[0046] O método de aplicação da invenção compreende aplicar um membro vedante 2 em um recipiente em formato de bojo 1 de uma cápsula de bebida. Conforme mostrado na Figura 1, o método geralmente compreende uma etapa 100 de fusão do material termoplástico 3, uma etapa 200 de depositar o material fundido sobre o recipiente com formato de bojo 1, uma etapa 300 de deformar plasticamente o material termoplástico depositado e opcionalmente uma etapa 400 de resfriamento do material termoplástico formado para produção de um membro vedante endurecido. A formação subsequente após o resfriamento não é preferencial mas também não está completamente excluída.
[0047] Em geral (Figura 3), o recipiente em formato de bojo 1 tem uma parede de fundo 6, uma parede lateral 7 com uma superfície externa 8, uma extremidade aberta 9 e um flange anular 10 que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta. O flange anular 10 compreende uma superfície externa de flange 11 que se mescla com a superfície externa 8 da parede lateral em uma área de transição 12. O flange compreende adicionalmente um flange e uma superfície interna 13 oposta à superfície externa 11 para serem vedadas (após o preenchimento do recipiente com os ingredientes de bebida) com uma parede de distribuição de bebida.
[0048] Nas modalidades das Figuras 2 e 3, o aparelho de deposição 4 é ilustrado com um bocal de depósito circunferencial 5 que pode abrir para dispensar o material fundido e fechar para parar a dispensação, mas outras variações são possíveis, como um bocal móvel que é deslocado quando da deposição ao longo da circunferência do flange anular ou uma pluralidade de bocais distribuídos de modo independente na circunferência do flange 10 da cápsula.
[0049] O aparelho de deposição 4 compreende um subconjunto de suporte 14 configurado para receber o recipiente da cápsula em uma posição definida, especialmente com uma forma que se encaixa no interior da cavidade do recipiente através da extremidade aberta. O aparelho pode compreender um subconjunto de deposição 15 que compreende um bocal de deposição 5. O subconjunto de deposição pode compreender uma parte interna 16 e uma parte externa 17 que são coaxiais e definem, juntas, uma passagem de fluxo de material fundido 18 que se comunica com o bocal circunferencial 5. As duas partes são axialmente móveis em relação uma à outra (ao longo do eixo | que representa também o eixo longitudinal do recipiente) para assegurar a abertura do bocal para deposição e o fechamento deste para parar a deposição.
[0050] Neste exemplo, a parte interna é axialmente reciprocante entre as posições aberta e fechada do bocal de deposição. A parte externa permanece estacionária. A parte interna pode ser montada com um eixo central 20 que se move axialmente em um orifício 21 da parte externa.
[0051] A parte interna preferencialmente compreende uma reentrância central 19 que é disposta para acomodar o recipiente da cápsula, de modo que o bocal de deposição possa chegar o mais próximo possível da área de deposição do recipiente. A posição do bocal em relação ao flange e a geometria da reentrância pode ser adaptada em função da posição final e/ou do formato final desejados do membro vedante.
[0052] O material termoplástico fundido pode ser mantido no aparelho de deposição em estado fundido por meios de aquecimento. Os meios de aquecimento podem estar situados na parte externa e/ou na parte interna. No exemplo, os meios de aquecimento podem ser pelo menos uma resistência elétrica e/ou pelo menos um conduto de fluido aquecido 23 embutido na parte externa.
[0053] O material fundido pode ser mantido pressurizado no aparelho de deposição, por exemplo por meio de um dispositivo de pressão hidráulica e/ou mecânica. O dispositivo de prensagem pode também ser externo ao aparelho, por exemplo disposto em um reservatório remoto de fusão de material fundido. Este pode ser, por exemplo, um pistão ou um dispositivo de rosca disposto para fornecer material fundido à passagem de fluxo 18, por exemplo através dos condutos 25 e 26. A fusão do material pode também ser iniciada remotamente e fornecida ao aparelho de deposição através da passagem de fluxo 18. O material polimérico pode ser alimentado a um aparelho ou reservatório de fusão sob a forma de pó ou de péletes.
[0054] As Figuras 4 e 5 ilustram a operação de deposição. À medida que a parte interna 16 é retraída, uma saída de deposição circunferencial 24 é aberta permitindo que o material fundido flua para fora do bocal e se deposite sobre a superfície externa 11 do flange. Por exemplo, um fio anular 27 de material fundido é produzido e depositado na superfície até o bocal se fechar pela parte interna, retornado para a posição inicial em contato vedado com a parte externa.
[0055] O fluxo de material é controlado pela abertura da saída (tamanho e tempo de abertura). Tal controle permite depositar uma quantidade de material fundido tão pequena quanto algumas dezenas de miligramas. Tipicamente, o tempo de abertura é uma questão de milissegundos e a largura da saída é uma questão de poucos décimos de milímetro.
[0056] A área de deposição no recipiente pode ser variada por meio da variação do diâmetro da parte interna 16 ou da reentrância 19 e a deposição de material pode ocorrer na área de transição 12 do flange e na parede lateral do recipiente de cápsula, por exemplo.
[0057] A Figura 6 mostra uma massa depositada contínua 27 de material termoplástico após a deposição e antes da conformação. A massa é depositada com um bocal de deposição formando uma saída anular 24 que fica, na posição aberta, continuamente aberta e delimitada pelas partes interna e externa ao longo de toda a circunferência do bocal.
[0058] A Figura 7 mostra a massa formada por uma disposição circunferencial de uma pluralidade de porções depositadas 27a-i de material polimérico de vedação antes da conformação. As porções podem ter formato de arco ou de uma pluralidade de pequenos pontos de polímero espaçados por uma curta distância. As porções são depositadas com um bocal de deposição que forma uma pluralidade de saídas anulares que são delimitadas pelas partes interna e externa. Por exemplo, as separações de saída podem ser obtidas por uma estrutura específica em relevo e/ou reentrância do bocal formadas pelas partes interna e/ou externa 16 e 17.
[0059] A Figura 8 mostra o membro vedante 2 aplicado sobre o recipiente da cápsula após a formação. A formação pode espalhar as porções 27a-i, de tal modo em extensão que as porções vizinhas se encontram ou se sobrepõem na direção circunferencial do flange para fornecer uma forma contínua final do membro vedante.
[0060] A operação de formação pode ser executada por um aparelho de prensagem 28, conforme ilustrado na Figura 9. O aparelho de prensagem pode compreender uma matriz de punção 29 que tem uma superfície de prensagem anular contínua 30 disposta voltada para a massa de polímero depositado 27. O aparelho de prensagem também é configurado como um bojo invertido com uma reentrância central 31 para permitir que o corpo em formato de bojo 1 do recipiente seja acomodado sem pressão ou deformação. Como resultado, a pressão aplicada pela matriz de punção se concentra apenas no material termoplástico a ser formatado em um formato final ou ao menos em um formato semifinal do membro vedante. A prensagem é aplicada enquanto o polímero termoplástico ainda está quente e plasticamente deformável, sem sofrer fendas ou rachaduras, por exemplo acima ou em sua temperatura de transição vítrea. O aparelho pode compreender uma haste 33 conectada a, ou parte de, um êmbolo hidráulico ou elétrico (não representado), por exemplo. Os meios de resfriamento podem ser embutidos ou associados ao aparelho de prensagem. Por exemplo, um circuito de resfriamento de fluido 32 pode ser colocado na matriz de punção.
[0061] As Figuras 10 a 20 ilustram várias disposições da superfície de formação 30 da matriz de punção do dispositivo de prensagem para formatar o material termoplástico como um membro vedante. As superfícies de formação podem ser dispostas para deformar, dimensionar e/ou deslocar o material, de modo que uma configuração ideal do membro vedante seja obtida como resultado da operação de formação.
[0062] No exemplo das Figuras 10 e 11, a superfície de formação é genericamente convexa para fornecer um membro vedante com uma superfície vedante côncava. Parte do material de vedação pode ser movida para a área de transição 12 do recipiente com algum material cobrindo uma porção anular 34 da parede lateral.
[0063] No exemplo das Figuras 12 e 13, a superfície de formação 30 é genericamente plana, para espalhar o material de vedação de modo plano sobre o flange, de modo que ele cubra uma superfície maior com uma redução ligeira de sua espessura.
[0064] No exemplo das Figuras 14 e 15, a superfície de formação 30 é genericamente côncava para formar um membro vedante genericamente convexo. A superfície de formação pode compreender adicionalmente duas porções côncavas 35 e 36 das superfícies, formando, assim, duas cristas circunferenciais 37 e 38 de membro vedante 2. As duas cristas circunferenciais 37 e 38 podem permanecer conectadas após a formação (conforme ilustrado) ou, alternativamente, podem ser separadas em duas porções de vedação independentes durante a formação por uma protuberância de separação 39 da superfície de formação 30.
[0065] No exemplo das Figuras 16 e 17, a superfície de formação 30 é inclinada para mover uma grande quantidade de material de vedação em direção à parede lateral. A superfície de formação pode adicionalmente ser plana, convexa ou côncava, dependendo das necessidades de moldagem do design de vedação ideal. No exemplo, a superfície inclinada é ligeiramente convexa para mover e deformar o membro vedante, de modo que ele fique posicionado com a espessura maior presente na área de transição 12 entre a superfície externa do flange 11 e a superfície exterior da parede lateral 8.
[0066] No exemplo das Figuras 18 e 19, a superfície de formação tem um formato geral (por exemplo, plano, convexo ou côncavo) e um acabamento estruturante. Este acabamento estruturante pode ser, por exemplo, uma série de pequenos sulcos paralelos circunferenciais 40. Muitas outras superfícies estruturantes são possíveis.
[0067] Por exemplo, na Figura 20, a superfície de formação da matriz de punção é configurada para formar uma pluralidade de pequenas gotas 41 em relevo ou em reentrância.
Claims (15)
1. Método para aplicação de um membro vedante no recipiente em formato de bojo de uma cápsula destinada a produzir uma bebida em um dispositivo de produção de bebidas, caracterizado por o recipiente ter uma parede de fundo, uma parede lateral com uma superfície externa, uma extremidade aberta e um flange anular que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta; sendo que o flange compreende uma superfície externa de flange que se mescla com a superfície externa da parede lateral em uma área de transição e uma superfície interna de flange oposta à superfície externa para ser vedada com uma parede de liberação de bebida, o método compreende as etapas de: depositar um material polimérico termoplástico fundido, por meio de um aparelho de deposição, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, e prensar, — subsequentemente, o materia — polimérico termoplástico por meio de uma matriz de punção, enquanto o material ainda é plasticamente deformável e possa ser conformado, de preferência em sua forma final, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, formando, assim, o membro vedante anular fixado ao recipiente.
2. Método, de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado por a etapa de prensagem compreender conformar o material polimérico termoplástico em seu formato final através da prensagem de uma matriz de punção circunferencial, que compreende uma superfície de prensagem anular contínua contra a massa de material termoplástico.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a etapa de deposição compreender depositar o material termoplástico fundido em uma única porção circunferencial do material polimérico.
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a etapa de deposição compreender depositar o material polimérico termoplástico fundido em uma disposição circunferencial de duas ou de uma pluralidade de porções separadas.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a etapa de deposição compreender a deposição do material polimérico termoplástico fundido por um aparelho de deposição incluindo qualquer um dentre: - um bocal de dispensação circunferencial dimensionado para a circunferência do flange, - um bocal móvel que se desloca ao longo da circunferência do flange, - uma pluralidade de bocais dispostos ao longo da circunferência do flange.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a etapa de deposição compreender a deposição do material polimérico termoplástico fundido por um aparelho de deposição que compreende um bocal de dispensação circunferencial e uma reentrância central disposta para acomodar ao menos parcialmente o corpo em formato de bojo da cápsula.
7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por a quantidade depositada de material termoplástico fundido ser controlada, pelo menos parcialmente, pelo tempo de abertura de um bocal de saída ou pelo tempo de prensagem aplicado a uma válvula de dosagem de sentido único do bocal.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o material termoplástico ser um elastômero termoplástico ("TPE") selecionado do grupo que consiste em:
- Estirênicos (S-TPE ou TPE-S ou TPS; exemplos importantes de TPS são SBS e SEBS), - Copoliésteres (COPE, TPE-E ou TPC), - Copoliamidas (COPA), - Poliuretanos (TPU ou TPE-U), - Poliamidas (PEBA, TPE-A ou TPA), - Blendas de poliolefina (TPO ou TPE-O), - Ligas de poliolefina (TPV ou TPE-V), - TPO de reator (R-TPO), - Plastômeros de poliolefina (POP), - Elastômeros de poliolefina (POE) e combinações dos mesmos ou polímero termoplástico macio.
9. Dispositivo para aplicação de um membro vedante no recipiente em formato de bojo de uma cápsula destinada a produzir uma bebida em um dispositivo de produção de bebidas, caracterizado por o recipiente ter uma parede de fundo, uma parede lateral com uma superfície externa, uma extremidade aberta e um flange anular que se estende a partir da parede lateral do recipiente na extremidade aberta; sendo que o flange compreende uma superfície externa de flange que se mescla com a superfície externa da parede lateral em uma área de transição e uma superfície interna de flange oposta à superfície externa para ser vedada com uma parede de dispensação de bebida, sendo que o dispositivo compreende: um aparelho de deposição para depositar material polimérico termoplástico fundido sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, e um aparelho de prensagem para prensar o material polimérico termoplástico fundido de modo que este seja conformado, de preferência até sua forma final, sobre a superfície externa do flange anular e/ou sobre a área de transição, formando, assim, o membro vedante anular fixado ao recipiente.
10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o aparelho de prensagem compreender uma matriz de punção circunferencial que compreende uma superfície de prensa anular contínua para ser prensada contra a massa de material polimérico termoplástico; sendo que tal superfície de prensa tem, de preferência, um formato plano, inclinado, convexo ou côncavo.
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o aparelho de prensagem ser resfriado por meios de resfriamento.
12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado por o aparelho compreender um bocal de dispensação circunferencial e uma reentrância central para acomodar ao menos parcialmente o recipiente da cápsula.
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o bocal de dispensação circunferencial ter uma saída de dosagem anular ou uma pluralidade de saídas anulares ou cilíndricas circunferencialmente dispostas ao longo de um círculo que tem um diâmetro substancialmente igual ou ligeiramente maior que o diâmetro da área de transição do recipiente da cápsula.
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12 a 13, caracterizado por o aparelho de deposição compreender uma parte interna, uma parte externa e uma passagem de dispensação entre as mesmas; sendo que as duas partes são coaxiais, a parte interna e parte externa são dispostas para se moverem axialmente uma em relação à outra entre uma posição fechada e uma posição de deposição aberta.
15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado por o aparelho de deposição compreender meios de aquecimento na parte interna e/ou na parte externa.
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