MX2011000571A - Metodo para aplicar una goma de sello liquido para una capsula. - Google Patents

Abstract

La presente invención propone un método para proporcionar un miembro sellador de goma elástica en una cápsula (1) con el objeto de producir una bebida en un dispositivo de producción de bebida, en donde la cápsula tiene una porción corporal (3) que tiene una pared lateral (3a) y una porción de borde tipo saliente (2), en donde la porción del borde (2) se extiende de la pared lateral (3a) de la porción corporal (3), el método que comprende los pasos de: -aplicar una composición selladora no polimerizada (4) en un estado líquido o viscoso en la porción de borde (2) de la cápsula (1), -calentar dicha composición selladora aplicada (4) de manera que la composición selladora por lo menos pase parcialmente hacia la pared lateral (3a) hasta que alcance la pared lateral, y - vulcanizar la composición selladora (4) después de pasar hacia la pared lateral (3a).

Description

ÉTODO PARA APLICAR UNA GOMA DE SELLO LÍQUIDO PARA UN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención generalmente se relaciona con el camp iadas que contienen ingredientes de bebidas dosificadas. De manera m ención se relaciona con un método para aplicar una composición sella sula para permitir una interacción hermética con medios de cierre d positivo de producción de bebida diseñado para elaborar un líquido co ingredientes contenidos dentro de la cápsula.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos para preparar una bebida mediante la inyec surizado en una cápsula son conocidos, especialmente en el campo d café o bebidas tipo café. Además, otros ingredientes comestibles co luctos lácteos pueden contenerse dentro de la cápsula. Mediante una tienen cápsulas son por ejemplo conocidos de EP-A-512470 (ej 02,707).

La cápsula 101 como se mostró en la Figura 1 tiene una taza 1 ñera troncoconica la cual puede llenarse por ejemplo con caté 103 d tado y el cual es cerrado mediante una tapa 104 de cara de rasga talizada sellada y/o estampada a un borde tipo pestaña el cu ralmente de la pared lateral de la taza 102. Un sujetador de cápsula a rejilla de flujo 112 con miembros de elementos de superficie de des .

El soporte de la cápsula 111 está acomodado en su apoyo 15 el red lateral 124 y una diámetro interior 127 para el pasaje de bebidas caf Como puede observarse de la figura 1 , el sistema de extr prende un inyector de agua 107 que tiene un canal de entrada de mento anulas 108 con un receso interno del cual la form stancialmente a la forma externa de la cápsula. En su parte externa, el comprende un soporte de resorte 122 un anillo 123 para liberar la diante los miembros de desfogue/descarga en forma de pirámide u o fogue/descarga. Cuando el material constituyente de la cara de rasg sión de rompimiento, la cara de rasgado se rasga a lo largo de lo fogue/descarga. El café extraído fluye mediante los orificios de la rejill recuperado en un envase (no mostrado) bajo el diámetro interior 127.

Los principios de este proceso de extracción hasta donde puedan ación con la presente invención pueden resumirse de la siguiente maner Una cápsula sellada inicialmente es insertada en medios cápsula; Los medios de soporte de cápsula son introducidos posteriorm con los medios de inyección de agua de la máquina de elemento anular (108 en la Fig. 1 ) rodean la cápsula sellada. En una primera pared de la cápsula por lo menos se genera un El agua que entra a la cápsula mediante la abertura en la pri interactuando con los ingredientes contenidos en la cápsula mi el interior de la cápsula y posteriormente deja la cápsula mediante una abertura/ erforación creada en la se unda ared sula 101 y posteriormente al diámetro interno de drenaje 127 del dispos La flecha A2 ilustra este camino de flujo de agua no deseado. En lquier flujo de agua exterior a la cápsula 01 tiene que ser detenid granaje sellador estando colocado en la intersticio entre el miembro sula 101 (o el miembro anular y el soporte de cápsula) y en el camino ector de agua y el diámetro interior de bebida de drenaje. En la mod estra en la figura 1 como el engranaje sellador puede lograrse por l do mediante la conexión de entre el miembro anular 108, borde tipo bo ral de la cápsula 101 y el soporte de la cápsula.

En caso que el engranaje sellador no esté trabajando adecuada é fluyendo fuera de la cápsula, ninguna presión suficiente p sgarramiento de la cara de rasgado se acumulará dentro de rnativamente, la presión no estará causando un rasgamiento complet gado y por consiguiente, una extracción pobre de la sustancia. En dic úa será drenada del dispositivo producción de bebida sin haber pletamente interactuado bajo las condiciones de presión sufici redientes contenidos en la cá sula.

Algún "agujero" en el exterior de la cápsula reduce la presión const ápsula. Si la presión es insuficiente, la membrana de rasgado no pued hr únicamente de manera parcial. Por otro lado, se sabe que una presió iciente es un factor clave para la calidad del café tipo expreso.

La presente invención tiene como objetivo en consecuencia u granaje sellador colocado entre la entrada del líquido y el lado de drenaj ho sistema de producción de bebida.

De esta manera, la idea central de la presente invención trans stico del engranaje sellador del dispositivo de producción de bebidas a taja es que cualquier miembro sellador elástico es únicamente utiliza cir únicamente con la cápsula asociada) de manera que puede ecuado funcionamiento del sellado y pueden ocurrir menos problemas pieza y/o deposición a escala en el miembro sellador.

Por lo tanto, la presente invención tiene como objetivo especialme las cápsulas, de manera que de los dispositivos de producción de beb técnica con los medios selladores integrados como por ejemplo mostr diante el moldeo de inyección pero este proceso tiene la desventaj ldeos para cada cuerpo de la cápsula y muy alta precisión en la inyecci tanto, una manera más cara, más conveniente es aplicar los me diante la deposición de la goma líquida en la cápsula y vulcanizar la go la cápsula.

Debe observarse que la posición de los medios selladores así como la cápsula es de importancia para obtener un sello eficiente de la cápsu un objeto de la presente invención mejorar además la eficiencia ladores proporcionados para la cápsula y en particular, para mejorar ocación de los medios selladores en la cápsula.

De esta manera, el sello tiene que colocarse de manera exacta en l borde y la pared lateral del cuerpo de la cápsula con el fin de form ladora en forma de L que tiene una superficie externa cóncava.

Por otro lado, un proceso es solicitado en demanda el cual única a cantidad pequeña de goma líquida mientras se mantiene un sellador sula. Una cantidad pequeña, discreta de una goma líquida permite red e del dis ositivo de roducción de bebidas acerca de la cá sula goma elástica en una cápsula, en donde la cápsula tiene una p ndrica o frustocónica que tiene una pared lateral y una porción de bord donde la porción de borde se extiende de la pared lateral de la porc todo comprende los siguientes pasos: - aplicar una composición selladora sin vulcanizar en un estado lí en la porción de borde de la cápsula, - calentar dicha composición selladora aplicada de manera que selladora por lo menos parcialmente pasa hacia la pared lat alcanza la pared lateral, y - vulcanizar la composición selladora después de que pasa hacia l De acuerdo con el método, una composición selladora puede venientemente colocada en la intersección de la pared lateral y la p pestaña del cuerpo de la cápsula de manera que el sellador hermético ha interacción.

En general, la aplicación de la composición selladora es llevada talación remota de las líneas de relleno por razones de higie ectivamente de se uridad de los alimentos. Por lo tanto la com osici ferentemente una multitud de las cápsulas las cuales se van a prop posición selladora son colocadas en una bandeja de movimiento ocarse horizontalmente.

De esta manera, el calentamiento descrito de la composición canizar la cual tiene lugar antes de vulcanizar la composición selladora composición selladora de la porción de borde a la pared lateral de la c fuerzas atractivas como fuerzas electrostáticas y la tensión de sup mposición selladora y el lado del cuerpo de la cápsula.

En una modalidad preferida, la cápsula está hecha de metal com mada mediante una operación de dibujo profundo. Por consiguiente, sula puede cubrirse con una laca y un residuo de lubricante neces ujo profundo del cuerpo el cual puede promover la atracción de ? adora al cuerpo de la cápsula. Por consiguiente, dicho calent posición selladora antes del proceso de vulcanización permite una di seada de la composición selladora no vulcanizada en la intersección I borde y la porción del cuerpo de la cápsula.

Favor de observar ue la de osición de la com osición sella ra la composición selladora.

En una modalidad preferida, la composición selladora es aplic continua. Esto significa, que un cordón de la composición sellador ferentemente en la porción de borde tipo pestaña de manera que la me entre el punto inicial y final de la distribución. Por consiguiente imposición selladora sin vulcanizar está anticipado antes del paso de vul tanto, se evita una sobrecarga del material sellador localmente en la tre el punto inicial y final.

En una modalidad preferida, la aplicación de la composició ferentemente llevada a cabo de manera pulsada. En particular, la puls ar a cabo en el inicio de la distribución de la composición selladora líqu i borde de la cápsula. Por consiguiente, la sobredosificación de "cabez r la cual una gran gota del material es depositada en la punta de la aguj distribución debido a la acumulación del material entre los pasos de dis lmente prevenirse. Por consiguiente, la entrega del cordón de la compo acelera sin complicaciones dentro del miembro distribuidor y crea La composición selladora es aplicada de manera circunferencial rde y por lo tanto, la distancia del cordón aplicado de la composición red lateral de la cápsula es igual preferentemente en cada lado de la cá cordón de la composición selladora es preferentemente coloca céntrica al eje céntrico del cuerpo de cápsula.

La cantidad del material sellador distribuida en la porción de bord preferentemente entre 10 y 150 mg y de manera más preferente entre 4 ferentemente de aproximadamente 53 (+/-3) mg. Por consiguient lladores efectivos pueden formarse en la cápsula con una cantidad m terial sellador. Debido a la cantidad muy pequeña comprendida, e isible a simple vista, sin embargo, es suficiente para crear un sello rre en el dispositivo de elaboración de bebidas. Su impacto en el med limitado y su costo agregado a la cápsula es mínimo.

La dureza del material sellador aplicado en su estado ferentemente entre 20 y 40 Puntal A.

El tiempo para distribuir un cordón del componente sellador en la p la cá sula es referentemente menos ue un se undo más refere tribuido en la porción del borde, es decir el punto de inicio y final de la idos después de dicha migración Por consiguiente, dicha porció ferentemente distribuida por igual en la intersección circunferencial ent rción corporal de la cápsula. De acuerdo con esto, se obtiene un acto y un grosor unitario de la composición selladora.

Por otra parte, después del calentamiento y por lo tanto, después la composición selladora, dicha porción selladora continua preferentem a sección transversal en forma de L cóncava cuando se ve en una cción transversal. De acuerdo con esta modalidad, se puede obte ctivo de la cápsula con una cantidad mínima de material sellador.

La vulcanización de la composición selladora es preferentemente H a temperatura de 1 10 a 160°C durante 4 a 10 minutos. Por consiguien ceso de vulcanización, se forman medios selladores sólidos y elásticos Los pasos de calentamiento y vulcanización de acuerdo con la pre n ejecutados preferentemente en un horno en donde las cápsulas se mu r una bandeja. De este modo, el horno es equipado preferentemente co ducción de bebidas en el cual entra un líquido bajo presión a la cápsu ractuar con los ingredientes en la cápsula y drenar una bebida de la cá cápsula comprende un cuerpo, un borde tipo pestaña y un miembro s mado en una superficie externa de la cápsula, caracterizado en que ador forma una porción continua la cual es distribuida por igual en unferencial entre el borde y el cuerpo de la cápsula.

De este modo, el miembro sellador es preferentemente aplicado sula mediante el método según se resumió anteriormente.

En una modalidad preferida, la superficie externa de los me canizados es linear o tipo menisco cuando se observa en una vi nsversal.

Los medios senadores tienen preferentemente un grosor máxi en en un ángulo de 45° de transición de la porción del borde a la p rpo base, de entre 0.3 y 0.7 mm, y de manera más preferente entre 0. erdo con esta modalidad, la interacción entre los medios selladores y rre dedicado de un dispositivo de producción de bebida al cual la orcionarse es me orado de manera ue el cierre efectivo de la cá s cápsula, una aplicación muy regular y precisa de la composición rsección entre una porción del borde y el cuerpo de la cápsula es nece ra mediante el medio de acuerdo con la presente invención. Sin embarg iliar puede aplicarse para obtener las ventajas descritas. Por ejemplo ido o composición selladora viscosa pueden aplicarse a la pared latera cápsula y posteriormente puede realizarse para migrar hacia la por diante el proceso de calentamiento con el fin de desplazar los medios s rsección del cuerpo y la porción del borde.

El sistema de producción descrito permite una interacción efec sula de acuerdo con la presente invención y un dispositivo de producc icado el cual está diseñado para proporcionar un líquido calentado y rior de la cápsula. De acuerdo con la invención, una bebida pue diante el sistema de producción descrito sin ningún derrame de la cápsu BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características adicionales, ventajas objetos de la resente i La Fig.4a a la 4c muestran la aplicación de la composición sellado del borde del cuerpo de la cápsula.

La Fig.5a a la 5c muestran la composición selladora aplicada desp calentamiento y el paso de vulcanización.

La Fig.6 muestra una modalidad preferida del dispositivo de bebidas que comprende un miembro de cierre conveniente cápsula de acuerdo con la presente invención con el fin preparación de bebidas.

La Fig. 7 muestra la interacción de la composición selladora intersección entre la porción del borde y la porción corporal un miembro de cierre dedicado de una máquina de producci DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES La figura 2 muestra una modalidad preferida de una cápsula de sente invención en una vista lateral seccional. La cápsula 1 comprend oral frustocónica ue tiene una ared lateral 3a una orción 3 La cápsula 1 tiene una superficie externa 7a y una superficie interna En la intersección de la pared lateral 3a de la porción 3 corporal ladores 2 de la porción 2 de borde tipo pestaña son aplicados l ferentemente de una forma linear o tipo menisco cuando se obs nsversal.

El peso indicado h de la cápsula está preferentemente entre 1 metro indicado d1 del lado del cuerpo 3 de la cápsula 1 al cual est rción 2 del borde tipo pestaña, está preferentemente entre 20 y 50 mm. diámetro indicado d2 de un segundo lado de la porción corporal 3 de l comprende la ranura 3c está preferentemente entre 20 y 30 mm.

La figura 3 es una vista alargada del área Z indicada en la figu aciona con una vista lateral seccional de la transición 8 entre la porción rción 2 del borde de la cápsula.

La porción 2 del borde comprende una superficie superior 13a si yacente a la superficie 7a de la pared lateral 3a y una superficie infe yacente a la superficie 7b de la pared lateral 3a de la porción 3 corporal Como se uede observarse en la fi ura 3 la orción del r e ferentemente un extremo curvo y por consiguiente, ningún borde p bresaliendo de la cápsula en la porción 2 de pestaña. Por consiguiente venido de cortarse cuando maneja la cápsula 1.

El grosor t1 de la pared lateral 3a es preferentemente igual al gros el borde. De este modo, el grosor t1 está preferentemente entre 0.1 y 0.

Los medios selladores 4 proporcionados en la transición 19 entre l rde y la pared lateral 3a de la porción 3 corporal son preferentemente ando se observan en vista del lado transversal.

El número de referencia "a" indica un eje el cual está colocado a 4 porción del borde 2 y el cual cruza el punto 8 de intersección indicado I borde y la pared lateral 3a de la cápsula 1. De este modo, los medi su grosor t2 máximo el cual está preferentemente ente 0.3 y ferentemente entre 00.4 mm y 0.6 mm en la dirección del eje i siguiente, un grosor máximo t2 de medios selladores 4 es propo nsición 19 entre la porción 2 del borde y la pared lateral 3a de la porción nsiguiente, los medios de cierre de un dispositivo de producción de be edén interactuar efectivamen n l á sul 1 l f l imprende un diámetro externo d4 el cual está preferentemente entre 3 metro interno de la cápsula 1 es indicado por el número de refere ferentemente entre 25 y 35 mm.

Con referencia a las figuras 4a a la 4c, el proceso de aplicación de lladora 4 a la porción del borde 2 de la cápsula 2 será descrita en lo sigui Como puede observarse en la figura 4a, una composición Icanizar y por consiguiente, líquida o viscosa es distribuida en la superfi la porción 2 del borde tipo pestaña. De este modo, la composición sella cosa es distribuida mediante un miembro 1 1 de aguja o boquilla distri tá conectado a un suministro 12 de composición sellador. Por otra parte, proporcionada entre el suministro 12 y el miembro 1 1 de boquilla y p a presión predefinida puede proporcionarse al miembro 1 1 de boquill rmitir una distribución de la composición 4 selladora líquida. Además, u ntrol puede proporcionarse la cual está por lo menos conectada a la b nsiguiente, permite el ajuste de la presión aplicada.

La composición selladora 4 es seleccionada preferentemente de l dios de dosificación se eviten.

Los medios de suministro 12 puede ser un barril de sello apisonado nserva preferentemente en condiciones frías antes que la distribución asegure que ninguna vulcanización ha iniciado la cual podría afectar l terial y entonces las capacidades de distribución y formación en la cáps ceso de distribución, la tapa del barril puede quitarse y reemplazarse po tanto, el barril puede servir como un cilindro para entrega de la goma lí medios 14 de control descritos y la bomba de pistón 13, el tiempo de sión de distribución pueden ajustarse para el proceso de distribución.

Preferentemente, la unidad de control 14 ajusta la presión aplicada manera que los impulsos ocurren al inicio del proceso de di nsiguiente, el denominado "efecto de cabeza de serpiente" puede p nsiguiente, ninguna (o por lo menos una cantidad reducida) de compo acumula en la porción 1 1 a de la punta del elemento 1 1 de aguja o boqui La composición 4 selladora líquida es distribuida preferentemente ^definida a la transición 19 de la pared lateral 3a y la porción 2 del )do la com osición selladora 4 es distribuida referentemente en una e el sello es muy delgado el cual se aplica en la cápsula 1.

La figura 4b muestra una vista superior de la cápsula 1 después d la composición 4 selladora a la porción del borde 2. Como puede o ra 4b, un cordón 15 es distribuido de manera circunferencial al cuerpo n la superficie 13a superior de la porción 2 del borde tipo pestaña. D ceso de distribución no es preferentemente continuo, es decir se forma re el punto 15a de inicio de distribución y el punto 15b final del proceso r consiguiente, el flujo del material de goma antes de la vulcanización e tancia del espacio puede ser por ejemplo entre 0.5 a 3 mm.

El tiempo para el proceso de distribución del material sellador de coso es preferentemente entre 400 y 900 ms. Como la cantidad del positada es preferentemente pequeña, es decir, preferentemente entre dios de distribución los cuales comprenden por lo menos el miembro 1 1 mba 13, los medios 14 de control y los medios 12 de suministro son p eñados de manera que se logra una precisión de +/- 3 mg. Por consigui distribución muy exacta del componente sellador 4.

El es acio 16 entre el unto inicial final de distribución 15a 15b d La figura 4c se relaciona con una vista lateral seccional de la porc dicada A-A en la figura 4b) después de la aplicación de la composici ITIO puede observarse en la figura 4c, la composición 4 selladora líquida locada en una distancia fija d a la transición 19 de la porción del bor eral 3a.

Las figuras 5a a la 5c se relacionan con una modalidad p mposición selladora aplicada después del calentamiento y el paso de vul La figura 5a muestra el proceso de migración de la composici rante el calentamiento. De este modo, el número de referencia 4' se r mposición selladora mostrada en la figura 4b y 4c la cual se ha aplicad l borde mediante un proceso de distribución. Ahora, durante el cale psula 1 , la migración de la composición 4 selladora hacia la pared later se cumple como se indicó por la flecha M. El calentamiento de la dadora líquida o viscosa se lleva a cabo preferentemente a una temper °C, más preferentemente, la temperatura del calentamiento es establ El calentamiento del componente sellador 4 es llevado a cabo cosa. Ciertos lubricantes pueden preferirse para su afinidad con mbro sellador como lubricantes basados en silicona. Se deben evitar o rque pueden afectar negativamente la reticulación. Por ejemplo, no ricantes basados en éster.

Durante la migración del componente sellador 4', el espacio 16 saparece, es decir, el punto 15a de inicio y el punto final 15b de di idos, teniendo como resultado una porción 4 selladora continua de an itario como se muestra en la figura 5b. De manera que el componente cia la pared lateral 3a de la porción corporal 3 de la cápsula, no hay esp te la pared lateral 3 y el componente sellador 4. El ancho t4 es preferen mm.

Después del proceso de calentamiento, la vulcanización del compo llevado a cabo. La vulcanización es llevada a cabo preferentemente a u tre 1 10 y 160°C, de manera más preferente entre 15 a 125°C. De mponente sellador 4 es vulcanizado durante un tiempo predefinido de manera más preferente, la vulcanización se lleva a cabo durante u ñutos.

La figura 6 muestra un estado en el cual la cápsula 1 de acuerd ención se ha colocado en un dispositivo de producción de bebidas. D sula 1 es proporcionada de medios senadores 4 de acuerdo con la inv rte, el interior de la cápsula 1 se ha llenado con ingredientes 21 dosifica e ha sellado mediante un miembro 25 de hoja. De este modo, el mie sellado a la porción 2 del borde tipo pestaña para que se cierre her rción 3 corporal de la cápsula 1.

Los ingredientes 21 dentro de la cápsula 1 son seleccionados de bida puede producirse cuando tiene un líquido que está entrando en l ión de la ranura 3c de la cápsula 1 y posteriormente interactu redientes 3. Los ingredientes preferidos son por ejemplo café molido, o ingrediente del cual una bebida u otro líquido o comestible viscoso (po eden producirse.

Observe que el miembro de hoja 25 como se mostró no es exa bido a su sobrepresión definida dentro de la cápsula, cuya sobrepresi r desgasificación natural del café molido en la cápsula y finalmente int r e em lo un as rotector cuando se roduce la cá sula 1 rellena. psula 20 del dispositivo de producción de bebida, el miembro de h cuentra en el lado del elemento de desahogo 22 del soporte de la erpo base 3 de la cápsula 1 ya se está rodeando en parte por la pared de un miembro de cierre 23 del dispositivo de producción de bebidas. cierre mostrado tiene la forma de una campana. Sin embargo, otr bles, en donde el diseño de las curvas interiores (espacio) del miemb tá generalmente adaptado para ajustar considerablemente las curvas de El miembro de cierre 23 puede comprender un hilo externo 26 embro de cierre en un dispositivo de producción de bebidas y una trada de agua para alimentar un líquido de manera que por ejemplo jo presión para un inyector de agua 28 el cual es montado de m ornillado) al miembro de cierre 23.

Se debe observar que el hilo mostrado 26 es solamente un ej dios de conexión y por lo tanto, se puede utilizar cualquier otro med rable o permanente para conectar el miembro de cierre 23 a un ducción de bebidas. ducir una abertura en el espacio 3c o la pared superior 3b de la cáps porte de cápsula 20 y el miembro de cierre 23 se mueven juntos canismo automático u operado manualmente. De acuerdo con esto, un ua puede alimentar el interior de la cápsula 1 una vez que elemento de bresale en el interior de la cápsula 1.

Preferentemente, el miembro de cierre 23 está equipado de medio ra liberar la cápsula 1 después de la inyección del líquido al mismo. Di ración 30 previenen un "efecto de vacío" cuando la cápsula 1 se va a que se ha cerrado mediante el miembro de cierre 23 y el soporte de nsiguiente, cuando el soporte de la cápsula 20 está abierto, el riesgo q vez que se caiga, se queda succionada en el miembro de cierre 23 debi vacío" puede evitarse. Preferentemente, dichos medios de liberación 3 spacios proporcionados en la circunferencia del borde inferior 23a d e 23 de manera que el aire puede obtenerse en el espacio entre la pa s paredes laterales 3a de la cápsula 1 y la pared interna 23b del miemb pectivamente. rre 23 está en forma redonda preferentemente como se indicó en l bargo, la porción de transición 23c puede acanalarse también.

El borde inferior 23a está equipado preferentemente de ranuras mo ya se describió con el fin de prevenir un "efecto de vacío" cuando la iberar de los medios de cierre 23 y el soporte de cápsula 20.

Asimismo, el miembro de cierre 23 comprende una falda anular 3 cular 23d para promover la evacuación de agua mediante el pellizco erta ninguna cápsula en el dispositivo según se describió en la solicitud ndiente No. 08153050.3 titulada: "Dispositivo de producción de bebida a bebida de una cápsula de un solo uso".

Si el agua está inyectada en la cápsula 1 mediante el inyector 28 ( líquido presurizado puede estar presente entre una pared de entrada 2 cierre 23 y la pared lateral 3a de la cápsula 1 como se indicó por la fle ura 7). Debido a la interacción del borde inferior 23a con los medi porcionados a la cápsula 1 , sin embargo; dicho líquido presurizado e sar por encima de la cápsula 1 . Por consiguiente, el sellador efectivo rante el roceso de la roducción de bebidas es obtenido.

Durante el engranaje de presión de cierre mostrado del miembro orte de la taza 30 y la cápsula 1 , el agua que entra al interior de la cáp a pared abierta o cara 3c, 3b de la cápsula 1 incrementa la presió psula. Por otra parte, debido a la presión que surge en el interior de mbros de desahogo 22 producen aberturas en el miembro de hoja 25 r consiguiente, cuando se ha incrementado suficiente presión de agu sula 1 , la bebida producida debido a una interacción entre el agua i redientes dosificados almacenados dentro de la cápsula puede vaciars queñas entre los miembros de desahogo 22 y el miembro 25 de hoja q e modo, debido a los medios selladores 4 el líquido proporcionado ede únicamente fluir mediante la cápsula, pero no en el exterior de la cá Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a l feridas de las mismas, muchas modificaciones y alternaciones puede a persona que tiene habilidades comunes en la técnica sin alejarse de sente invención el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, la invención está explicada con referencia a cierto ula i n iseñ r l com r n u licado, después de vulcanizar la composición selladora, un proceso lidad puede llevarse a cabo para verificar si el sello se ha aplicado corre ometría es correcta. El control es preferentemente hecho mediante tema de visión o mediante rayos X. Dicho sistema de visión puede eq mara dedicada por ejemplo, una cámara Cognex la cual produce muc es azules/rojas, en donde las luces reflejadas son analizadas y tr tware conveniente dedicado. Además, los medios para proporcionar lladores pueden ser utilizados para detectar cualquier defecto del sellado

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para proporcionar un miembro sellador de goma psula (1 ) con el objetivo de producir una bebida en un dispositivo de bida, en donde la cápsula tiene una porción de cuerpo (3) que tiene u ) y una porción de borde de tipo pestaña (2), en donde la porción d iende de la pared lateral (3a) de la porción corporal (3), caracterizado el método porque comprende los siguientes pasos: - aplicar una composición selladora sin vulcanizar (4) en un e coso en la porción del borde (2) de la capsula (1 ), - calentar dicha composición selladora (4) de manera que la compo r lo menos parcialmente migra hacia la pared lateral (3a) hasta que al eral, y - vulcanizar la composición selladora (4) después de la migración eral (3a). 2. El método para proporcionar un miembro sellador de goma sula de acuerdo con una cápsula 1 , caracterizado además porque la composición selladora (4) es rción de borde (2) en una distancia (d) de la intersección de la pared l rción de borde (2) de la cápsula. 5. El método para proporcionar un miembro sellador en una cáps cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la composición selladora (4) es rción de borde (2) en porción central (5) de dicho borde. 6. El método para proporcionar un miembro sellador en una cáps cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la composición selladora (4) migr ra formar una porción continua presente en el borde (2) y una porción pared lateral de la cápsula (3). 7. El método para proporcionar un miembro sellador en una cáps la reivindicación 6, caracterizado además porque la porción continua (4) es distr nsición circunferencial (19) entre el borde (2) y la pared lateral (3a). 8. El método para proporcionar un miembro sellador en una cáps n cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la vulcanización de la composición ada a cabo en una temperatura de horno de 120-160°C. 1 1 . El método para proporcionar un miembro sellador en una cáps n cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la composición selladora (4) es a ntidad de 10-150 mg, preferentemente 40-80 mg. 12. Una cápsula (1 ) con los medios selladores de goma elásti nsición entre una pared lateral (3a) de la porción corporal (3) y una porci e se extiende de la misma, la cápsula siendo obtenible por un método alquiera de las reivindicaciones 1 a la 1 1. 13. Una cápsula (1 ) para contener ingredientes de bebida lo eñados para la inserción en un dispositivo de producción de bebida uido bajo presión entra en la cápsula con el fin de interactuar con los in psula y vaciar una bebida de la cápsula, caracterizado además porque la cápsula (1 ) comprende un cuerp o pestaña (2) y un miembro sellador elástico (4) formado en un superfi ando se mide en un ángulo de 45° de la transición (19) de la pared erpo base a la porción del borde (3b), de entre 0.3 y 0.7 mm, preferente y 0.6 mm. 15. La cápsula de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, caracterizado además porque el miembro sellador (4) tiene volume 0 mg y una firmeza de entre 20 y 40 Puntal A. 16. La cápsula de acuerdo con las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado además porque el grosor (t2\ t2") del miemb minuye continuamente hacia el extremo (15) en la pared lateral (3a) d erpo base (3) y el extremo (9) en la porción del borde (2), respectivamen 17. Un sistema de producción de bebidas, caracterizado por un ntener ingredientes de bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivin 16 y un dispositivo de producción de bebidas, el dispositivo de producción de bebidas que tiene un miembro aptado para estar selectivamente en el engranaje sellador con el miem la cápsula (1 ), el dispositivo de producción de bebida además comprende medi ndo se observa en una vista seccional. \