BR112020005850A2

BR112020005850A2 - chapa de vidro compósita tendo furo passante chanfrado

Info

Publication number: BR112020005850A2
Application number: BR112020005850-5A
Authority: BR
Inventors: Henrik WESSBERG; Stefan UEBELACKER; Florence JACQUES; Alexandra YATIM
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2017-10-04
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2020-09-29
Also published as: RU2744441C1; WO2019068448A1; MX2020003516A; CN109890611A; CA3078296A1; EP3691893A1; US20200238663A1; MA50608A; JP2020536035A; KR20200059282A

Abstract

A invenção se refere a uma chapa de vidro compósita com pelo menos um furo passante 4, compreendendo uma primeira chapa de vidro 1, uma segunda chapa de vidro 2 e pelo menos uma camada polimérica intermediária 3 entre a primeira e segunda chapas de vidro, em que o furo passante é formado por um furo 5 na primeira chapa de vidro, um furo 6 na camada polimérica intermediária 3 e um furo 7 na segunda chapa de vidro, distinguida em que o furo 5 na primeira chapa de vidro 1 é um furo chanfrado 5 tendo um respectivo chanfro em ambos os lados da primeira chapa de vidro 1 e o furo 7 na segunda chapa de vidro 2 é um furo chanfrado 7 tendo um respectivo chanfro em ambos os lados da segunda chapa de vidro 2. Todos juntos, os furos chanfrados realizam uma estabilização da chapa de vidro compósita, Na produção das chapas de vidro compósitas, a porcentagem de quebras é significantemente reduzida comparada com a produção de chapas de vidro compósitas com furos passantes convencionais sem um chanfro

Description

“CHAPA DE VIDRO COMPÓSITA TENDO FURO PASSANTE CHANFRADO"

[0001] A invenção se refere a uma chapa de vidro compósita, um método para produzir a chapa de vidro compósita e seu uso, em particular como janela de veículo motorizado.

[0002] As chapas de vidro compósitas consistem de pelo menos uma primeira chapa ou chapa externa, uma segunda chapa ou chapa interna e uma camada polimérica intermediária que une a chapa externa à chapa interna. As chapas de vidro compósitas são usadas, por exemplo, como janelas de veículo ou vidros de janela para construções. As chapas de vidro compósitas podem ser usadas como chapas de vidro compósitas planas ou curvas.

[0003] Dependendo do uso pretendido, pode ser necessário para o vidro ter pelo menos um furo passante, por exemplo, para fixar a chapa de vidro compósita a um dispositivo de montagem, por exemplo, uma janela lateral em um veículo ou para fixar um elemento de fixação, por exemplo, uma antena, sobre a chapa de vidro compósita. As chapas de vidro compósitas que têm furos passantes são conhecidas. Alguns exemplos da técnica anterior são listados abaixo.

[0004] WO 2005/040537 A1 descreve um método para produzir uma chapa de vidro compósita tendo um furo passante compreendendo duas chapas de vidro e uma camada de união intermediária, em que um elemento de selagem está arranjado entre as chapas de vidro e em torno do furo passante para selar o furo passante contra a camada intermediária.

[0005] A US 4124367 se refere a um método para produzir um para-brisa de vidro compósito curvo tendo pelo menos um furo passante.

[0006] A DE 19710824 C1 descreve um elemento de fixação para uma chapa de vidro compósita, em que as chapas interna e externa são providas em cada caso com uma penetração diferente, em que as penetrações servem para fixar o elemento de contensão.

[0007] A DE 69400415 T2 se refere a uma chapa de vidro compósita tendo um furo passante para acomodar uma conexão de parafuso penetrando a chapa de vidro compósita.

[0008] A DE 10 2006 056 501 A1 descreve uma chapa de vidro compósita tendo um furo passante, dentro do qual um dispositivo de fixação para objetos tais como antenas podem ser inseridas.

[0009] A JP H07-186023 A descreve uma ferramenta para chanfrar um furo em um vidro laminado formado de duas chapas de vidro e película de polivinil butiral posicionada entre elas para um veículo, em que as bordas superior e inferior de cada chapa de vidro são providas com chanfros.

[0010] A US 2006/134377 se refere a um sistema para montar duas chapas de vidro, cada uma das quais tem um furo com regiões cônicas nos lados opostos e que são conectadas via um sistema de travamento encaixando os furos. Um interstício remanescente entre as duas chapas de vidro é, por exemplo, cheio com uma película de PVB.

[0011] A US 4124367 A descreve um método para produzir um vidro compósito curvo laminado com um furo perto das bordas para acomodar um limpador de para- brisa, no qual duas chapas de vidro curvas e uma película plástica posicionada entre elas, cada uma tendo um furo, são arranjadas tal que os furos coincidam e o arranjo seja laminado.

[0012] Para formar os furos passantes nas chapas de vidro compósitas, furos são perfurados nas chapas de vidro da chapa de vidro compósita, com os furos frequentemente tendo que ser posicionados relativamente próximos da borda da chapa de vidro. Consequentemente, as chapas de vidro e chapas de vidro compósitas formadas a partir delas tornam-se frágeis, em particular na região do furo.

[0013] Como um resultado, uma alta proporção das chapas de vidro quebram durante o processo de produção da chapa de vidro compósita tendo um furo passante e tornam-se inutilizáveis. Em particular, quando as chapas de vidro para chapas de vidro curvas compósitas são encurvadas em um forno, a porcentagem de chapas de vidro quebradas é alta. Em particular, no caso de processos industriais, isto é, naturalmente, bastante insatisfatório tanto economicamente quanto ecologicamente. Quando em uso, em que dispositivos são usualmente montados nos furos passantes, as chapas de vidro compósitas são expostas aos estresses aumentados, em particular na região dos furos passantes, que também podem resultar em trincas ou quebras. Frequentemente, a instalação de dispositivos tais como acessórios de montagem em ou nos furos passantes também não é fácil, possivelmente resultando em uma perda de tempo.

[0014] O objetivo da invenção é eliminar ou pelo menos reduzir as desvantagens acima descritas da técnica anterior. Em particular, o objetivo da invenção é prover uma chapa de vidro compósita tendo furos passantes que seja mais robusta contra quebras e trincas comparada com as chapas de vidro compósitas convencionais tendo furos passantes e durante a fabricação da qual a porcentagem de chapas de vidro ou chapas de vidro compósitas quebradas seja reduzida. As chapas de vidro e vidro compósito devem ser dadas com maior robustez.

[0015] O objetivo é realizado de acordo com a invenção por uma chapa de vidro compósita de acordo com a reivindicação 1. Modalidades adicionais da invenção se referem a um método para produzir a chapa de vidro compósita de acordo com a invenção e seu uso de acordo com as outras reivindicações independentes. As modalidades preferidas da invenção estão evidentes a partir das reivindicações dependentes.

[0016] Com a chapa de vidro compósita de acordo com a invenção, chapas de vidro compósitas tendo pelo menos um furo passante podem ser providas, durante a fabricação ou montagem das quais a porcentagem de chapas de vidro quebrada e assim inutilizáveis é significantemente reduzida comparada à porcentagem durante a fabricação ou montagem de chapas de vidro compósitas convencionais com furos passantes sem um chanfro, em particular durante a etapa de fabricação na qual as chapas de vidro são encurvadas em um forno. Comparado com as chapas de vidro compósitas com um furo passante convencional, a chapa de vidro compósita de acordo com a invenção também é provável mostrar robustez melhorada no uso no qual os dispositivos tais como dispositivos de montagem ou elementos de fixação são presos no furo passante. Como um resultado dos chanfros, a robustez aumentada nas chapas de vidro e na chapa de vidro compósita formada a partir destas é alcançado globalmente.

[0017] Uma outra vantagem consiste em que a instalação de um dispositivo tal como um dispositivo de retenção ou um elemento de fixação no furo passante da chapa de vidro compósita é mais fácil.

[0018] Consequentemente, a invenção se refere a uma chapa de vidro compósita tendo pelo menos um furo passante, compreendendo uma primeira chapa de vidro, uma segunda chapa de vidro e pelo menos uma camada polimérica intermediária entre a primeira e segunda chapas de vidro, em que o furo passante é formado por um furo na primeira chapa de vidro, um furo na camada polimérica intermediária e um furo na segunda chapa de vidro, em que o furo na primeira chapa de vidro é um furo chanfrado que tem um chanfro em ambos os lados da primeira chapa de vidro em cada caso e o furo na segunda chapa de vidro é um furo chanfrado que tem um chanfro em ambos os lados da segunda chapa de vidro em cada caso.

[0019] A chapa de vidro compósita é, em particular, um laminado em que a primeira e segunda chapas de vidro são unidas entre si por meio da pelo menos uma camada polimérica intermediária pela laminação.

[0020] Os termos “furo” e “furo passante” têm aqui os mesmos significados e referem-se a um furo que passa através de um lado do componente tendo o furo até o outro lado do componente tendo o furo. Para distingui-lo dos furos nos componentes individuais, o furo na chapa de vidro compósita é aqui aludido como um “furo passante”, a menos que de outro modo indicado.

[0021] A chapa de vidro compósita de acordo com a invenção com pelo menos um furo passante inclui ou consiste de uma primeira chapa de vidro com pelo menos um furo, uma segunda chapa de vidro com pelo menos um furo e pelo menos uma camada polimérica intermediária com pelo menos um furo, que é arranjada entre a primeira e a segunda chapas de vidro. Os ditos furos na primeira chapa de vidro, na segunda chapa de vidro e a camada polimérica intermediária são posicionadas tal que na chapa de vidro compósita, eles estão situados um em cima do outro e formam o furo passante da chapa de vidro compósita. Os ditos furos na primeira chapa de vidro, na segunda chapa de vidro e a camada polimérica intermediária são preferivelmente posicionados tal que os seus centros são situados sobre ou substancialmente sobre o eixo central do furo passante da chapa de vidro compósita.

[0022] O pelo menos um furo da primeira chapa de vidro e o pelo menos um furo da segunda chapa de vidro, que, juntos com o pelo menos um furo da camada polimérica intermediária, formam o furo passante, podem ter um tamanho diferente, mas preferivelmente têm o mesmo tamanho ou substancialmente o mesmo tamanho. Se eles tiverem um tamanho diferente, os seguintes dados concernentes ao diâmetro do furo passante se referem ao diâmetro do furo da chapa de vidro que é menor do que o furo da outra chapa de vidro.

[0023] O furo da pelo menos uma camada polimérica ou película polimérica intermediárias, que, junto com os furos da primeira chapa de vidro e da segunda chapa de vidro, forma o furo passante, pode ter o mesmo tamanho ou substancialmente o mesmo tamanho como o furo da primeira chapa de vidro e/ou o furo da segunda chapa de vidro. Entretanto, pode opcionalmente ser conveniente para o furo da pelo menos uma camada polimérica ou película polimérica intermediárias ser maior do que os furos da primeira e segunda chapas de vidro. Isto pode ser vantajoso para impedir o material da camada intermediária que funde durante a laminação de escorrer para dentro do furo passante. Os dados concernentes ao tamanho da pelo menos uma camada polimérica intermediária refere-se neste caso ao estado da camada polimérica ou película polimérica intermediárias antes da laminação.

[0024] O pelo menos um furo passante é preferivelmente circular. A vantagem de furos passantes circulares reside na produção simples e sensibilidade maior ao dano. Além disso, a maioria dos sistemas de montagem ou partes de fixação pretendidas para eles são projetados para furos passantes circulares. Entretanto, em casos individuais, o pelo menos um furo passante também pode ter um formato diferente, por exemplo, elíptico ou irregular. É entendido que o formato dos furos na primeira e segunda chapas de vidro e também, no geral, os formatos do furo na pelo menos uma camada polimérica intermediária usualmente corresponde ao formato do furo passante. Consequentemente, o pelo menos um furo chanfrado na primeira chapa de vidro, o pelo menos um furo chanfrado na segunda chapa de vidro e usualmente também o pelo menos um furo na pelo menos uma camada polimérica intermediária também são preferivelmente circulares.

[0025] Preferivelmente, o pelo menos um furo passante tem um diâmetro na faixa de 5 a 100 mm, mais preferivelmente de 10 a 30 mm. Se existirem dois ou mais furos passantes, eles podem ter um diferente ou preferivelmente o mesmo diâmetro. É entendido que estes dados se referem aos furos passantes circulares. Os furos passantes não circulares preferivelmente têm uma área de superfície que corresponde a uma área de superfície de um furo passante circular com os diâmetros anteriormente mencionados. Aqui, o diâmetro e a circunferência do furo passante não incluem a borda chanfrada, em outras palavras, a região do chanfro não está incluída.

[0026] A distância mais curta k de uma borda da chapa de vidro compósita para o perímetro do pelo menos um furo passante pode, por exemplo, ser de pelo menos 5 mm, preferivelmente pelo menos 10 mm e/ou pode, por exemplo, ser de no máximo 40 mm, preferivelmente no máximo de 35 mm.

[0027] A chapa de vidro compósita de acordo com a invenção é em particular distinguida em que o furo na primeira chapa de vidro e o furo na segunda chapa de vidro, que, juntos com o furo na pelo menos uma camada polimérica intermediária, formam o furo passante, são em cada caso um furo chanfrado. Os seguintes dados e explicações para o furo chanfrado se aplicam igualmente, independentemente um do outro, ao furo chanfrado na primeira chapa de vidro e ao furo chanfrado na segunda chapa de vidro.

[0028] Um furo chanfrado é um furo que tem um chanfro, em outras palavras, uma superfície inclinada na borda do furo. A produção do chanfro é aludida como “chanfragem”. O chanfro do furo chanfrado está preferivelmente situado continuamente em torno da circunferência inteira do furo.

[0029] O furo chanfrado da primeira chapa de vidro tem um chanfro em ambos os lados da primeira chapa de vidro, em outras palavras, o furo chanfrado tem dois chanfros, com, quando incorporado na chapa de vidro compósita, um chanfro no lado na direção do ambiente externo e um chanfro no lado na direção da camada polimérica intermediária. Similarmente, o furo chanfrado da segunda chapa de vidro tem um chanfro em ambos os lados da segunda chapa de vidro.

[0030] A geometria dos chanfros da primeira e segunda chapas de vidro em termos de ângulo de chanfro a e altura de chanfro h pode estar dentro das faixas usuais. Cada um destes parâmetros individuais pode ser o mesmo ou diferente para os chanfros dos furos chanfrados da primeira e segunda chapas de vidro.

[0031] Os chanfros podem, por exemplo, ter um ângulo a na faixa de 35º a 55º.

[0032] Os chanfros podem, por exemplo, ter uma altura h na faixa de 0,1 a 1 mm, preferivelmente 0,3 a 0,8 mm. Com respeito às tolerâncias, a altura de chanfro é preferivelmente de 0,3 + 0,2 mm a 0,8 mm + 0,2 mm.

[0033] A chamada “lasca de casca” refere-se a um defeito que pode ocorrer na borda dos chanfros. O tamanho de lasca de casca da lasca de casca deve preferivelmente ser tão pequena quanto possível e, otimamente, não deve haver absolutamente nenhuma lasca de casca. O tamanho da lasca de casca na borda dos chanfros é, se presente, preferivelmente menor do que 1000 mícrons (um), mais preferivelmente menor do que 500 um.

[0034] A chapa de vidro compósita pode ter um ou uma pluralidade de furos passantes do tipo mencionado. É entendido que quando existe mais do que um tal furo passante, a primeira chapa de vidro, a segunda chapa de vidro e a pelo menos uma camada polimérica têm em cada caso correspondentemente mais do que um furo e os dados acima aplicam-se correspondentemente do mesmo modo a cada furo passante adicional.

[0035] A chapa de vidro compósita pode, por exemplo, ter um, dois, três, quatro ou mais furos passantes, com cada furo passante formado em cada caso por um furo chanfrado na primeira chapa de vidro, um furo na pelo menos uma camada polimérica intermediária e um furo chanfrado na segunda chapa de vidro. A chapa de vidro compósita preferivelmente tem 1 ou 2 furos passantes.

[0036] A primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro podem ter a mesma espessura ou espessuras diferentes. Preferivelmente, a primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro têm, independentemente uma da outra, uma espessura na faixa de 0,3 a 10 mm, preferivelmente 0,5 a 5 mm. A primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro usualmente formam os lados externos da chapa de vidro compósita. Opcionalmente, elas podem ser providas com um revestimento externo.

[0037] A primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro podem ser feitas do mesmo material ou de um material diferente. As chapas de vidro são chapas de vidro e podem, por exemplo, ser formadas de vidro inorgânico e/ou vidro orgânico, isto é, polímeros orgânicos. Em uma modalidade preferida, a primeira chapa de vidro e/ou a segunda chapa de vidro são formadas de vidro plano, vidro de quartzo, vidro de borossilicato, vidro sodocálcico, vidro de aluminossilicato alcalino, policarbonato e/ou polimetacrilato. A primeira chapa de vidro e/ou a segunda chapa de vidro são preferivelmente feitas de vidro plano.

[0038] A primeira e a segunda chapas de vidro podem ser formadas de vidro não temperado, vidro térmica ou quimicamente parcialmente temperado (TVG) ou vidro térmica ou quimicamente temperado (ESG). Usinar vidros parcialmente temperado e temperado é difícil. Consequentemente, as etapas de processamento tais como corte das chapas de vidro no tamanho e prover as chapas de vidro com um furo e chanfragem são usualmente realizadas antes do processo de têmpera ou têmpera parcial. O vidro também pode ser vidro esmaltado. O vidro esmaltado é, por exemplo, um vidro termicamente temperado em que uma camada de esmalte colorido foi cozida, por exemplo, durante o processo de têmpera.

[0039] Em uma modalidade preferida, a primeira chapa de vidro e/ou a segunda chapa de vidro são feitas de vidro parcialmente temperado, preferivelmente vidro parcialmente termicamente temperado. Mais particularmente preferível, a primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro são feitas de vidro parcialmente temperado. Quando do uso de vidro parcialmente temperado, a vantagem anteriormente mencionada em termos de quebras reduzidas durante o processo de produção e em use é particularmente pronunciado.

[0040] A força compressiva da borda no furo passante é, entre outras coisas, uma função da espessura do vidro e da têmpera. A força compressiva da borda é preferivelmente maior do que 10 MPa, mais preferivelmente maior do que 15 MPa. À força de tração da borda é preferivelmente maior do que 4 MPa.

[0041] A força compressiva superficial da primeira chapa de vidro e a força compressiva superficial da segunda chapa de vidro são preferivelmente maiores do que 20 MPa, preferivelmente maiores do que 30 MPa.

[0042] A força compressiva da borda, força de tração da borda e a força compressiva superficial são determinadas na chapa de vidro compósita. A força compressiva da borda é medida usando um medidor da força compressiva da borda (por exemplo, Sharples). A força compressiva superficial é medida usando um medidor de força compressiva superficial. Como é conhecido pela pessoa versada na técnica, a seleção do instrumento de medição apropriado depende se o vidro é claro, tingido, turvo ou esmaltado.

[0043] Por exemplo, para uma chapa de vidro compósita clara sem serigrafia, a força compressiva da borda é medida usando Sharples. Esta é um medidor da “técnica de transmissão” da companhia Sharples Stress Engineer Ltd. com base no princípio de Senarmont. O dispositivo é orientado em um ângulo reto para a borda do ponto a ser medido. Para medir a força compressiva da borda, o dial de rotação compensador é girado até que o meio da linha escura atinja a borda de vidro (borda bruta). O ângulo de rotação é uma medida da força compressiva da borda.

[0044] A força compressiva superficial pode, por exemplo, ser medida pelo instrumento de medição SCALP 05 da companhia GlasStress Ltd. O instrumento é colocado, junto com um líquido de contato, sobre o ponto a ser medido. Para uma chapa de vidro compósita tal como uma chapa de vidro de janela lateral, uma medição de cinco pontos é recomendável (um central e cada borda). A média é formada das medições individuais determinadas. O princípio de medição pelo instrumento pode ser descrito como segue. Durante a medição, a polarização do feixe de laser é opticamente modulado pela birrefringência induzida pelo esforço no vidro e pelo modulador no SCALP. A luz de laser modulada é dispersa sobre as partículas de vidro (dispersão elástica de Rayleigh), em que a intensidade da luz dispersa é uma função da situação de polarização do feixe de laser. Durante a medição, o instrumento SCALP registra as variações da intensidade de luz dispersa ao longo do feixe de laser. A partir desta informação, o atraso óptico absoluto em qualquer ponto ao longo do feixe de laser pode ser calculado. O esforço é calculado antes do aumento do atraso óptico.

[0045] A pelo menos uma camada polimérica intermediária tem pelo menos um furo, que serve para formar o pelo menos um furo passante.

[0046] A pelo menos uma camada polimérica intermediária é preferivelmente uma camada intermediária termoplástica. Usualmente, uma ou uma pluralidade de películas poliméricas é usada para formar a pelo menos uma camada polimérica intermediária. A pelo menos uma camada polimérica ou película polimérica intermediárias servem como uma camada de laminação, isto é, para juntar ou laminar a primeira chapa de vidro, a segunda chapa de vidro, e, opcionalmente, camadas intermediárias adicionais pela união adesiva.

[0047] A pelo menos uma camada polimérica intermediária pode ser formada, por exemplo, por uma ou uma pluralidade de película poliméricas, por exemplo, 1, 20u 3 películas poliméricas, em particular películas poliméricas termoplásticas. Tais camadas termoplásticas ou películas poliméricas termoplásticas são bem conhecidas pela pessoa versada na técnica e são comercialmente disponíveis.

[0048] A camada polimérica intermediária ou a película polimérica, por exemplo, uma película de PVB, tem, por exemplo, uma espessura de 0,1 a 2 mm e mais preferivelmente de 0,3 a 1 mm, tipicamente 0,38 mm ou 0,76 mm ou 0,81 mm. Os dados de espessura se referem, em cada caso, a uma camada polimérica intermediária ou uma película polimérica.

[0049] O polímero da pelo menos uma camada polimérica ou película polimérica intermediárias contém ou é, por exemplo, polivinil butiral (PVB), vinil acetato de etileno (EVA), poliuretano, um copolímero dos mesmos, um derivado dos mesmos ou misturas dos mesmos, com películas ou camadas de PVB formadas de PVB sendo particularmente preferidas. Além do polímero, em particular o polímero termoplástico, a camada polimérica intermediária pode, opcionalmente, conter aditivos habituais, tais como plasticizantes ou enchedores.

[0050] Além da pelo menos uma camada polimérica ou película polimérica intermediárias, que servem para a laminação, a chapa de vidro compósita pode opcionalmente conter, como camadas funcionais, uma ou uma pluralidade de camadas poliméricas adicionais, que são igualmente arranjadas entre a primeira e segunda chapas de vidro, por exemplo, uma película polimérica refletora de infravermelho, por exemplo, uma película de poliéster, que opcionalmente tem um revestimento, por exemplo, de prata, com uma tal camada ou película preferivelmente arranjada entre duas das camadas poliméricas intermediárias anteriormente mencionadas. É entendido que quando tais camadas poliméricas adicionais estão contidas como camadas funcionais, estas também têm pelo menos um furo para formar o furo passante.

[0051] A primeira chapa de vidro, a segunda chapa de vidro e/ou a pelo menos uma camada polimérica intermediária podem ser claras e incolores, mas também tingidas, turvas ou coloridas.

[0052] A chapa de vidro compósita de acordo com a invenção pode ser plana ou curva em uma ou mais direções espaciais. A chapa de vidro compósita de acordo com a invenção é preferivelmente uma chapa de vidro compósita curva. No case de uma chapa de vidro compósita curva, a primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro são preferivelmente providas com o(s) furo(s) passante(s) antes de serem encurvadas. A chapa de vidro compósita pode, entretanto, ser também plana, por exemplo, quando é pretendida para ônibus, trens ou tratores.

[0053] A chapa de vidro compósita é preferivelmente uma chapa de vidro veicular, preferivelmente janela de veículo motorizado, em particular uma chapa de vidro de um carro de passageiros, que é tipicamente curva. Em uma modalidade vantajosa, a chapa de vidro compósita de acordo com a invenção é uma janela lateral, em particular uma janela lateral que se pode abrir, de um veículo motorizado, em particular de um carro de passageiro.

[0054] O pelo menos um furo passante pode ser usado para instalar um dispositivo de montagem ou para instalar uma peça de fixação, tal como uma antena. O dispositivo de montagem pode ser um dispositivo de fixação encaixando no(s) furo(s) passante(s) para instalar a chapa de vidro compósita no veículo.

[0055] A invenção também se refere ao use da chapa de vidro compósita de acordo com a invenção como uma chapa de vidro de janela para estruturas, em particular construções ou em particular como uma janela de veículo, preferivelmente janela de veículo motorizado. O veículo pode ser um veículo de terra, água ou ar e é preferivelmente um veículo motorizado, de modo particularmente preferível um carro de passageiro. O uso como uma janela lateral do veículo, em particular para janelas laterais que podem ser abertas é preferido, especialmente para um carro de passageiros.

[0056] Ainvenção se refere adicionalmente a um método para produzir uma chapa de vidro compósita de acordo com a invenção, compreendendo as seguintes etapas: a) prover uma primeira chapa de vidro com pelo menos um furo chanfrado, que tem, em cada caso, um chanfro em ambos os lados da chapa de vidro, uma segunda chapa de vidro com pelo menos um furo chanfrado, que tem, em cada caso, um chanfro em ambos os lados da chapa de vidro e pelo menos uma camada polimérica intermediária com pelo menos um furo, b) arranjar a pelo menos uma camada polimérica intermediária entre a primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro, em que o pelo menos um furo chanfrado da primeira chapa de vidro, o pelo menos um furo chanfrado da segunda chapa de vidro e o furo da pelo menos uma camada polimérica intermediária são posicionados tal que formem pelo menos um furo passante na montagem formada; e c) unir a primeira chapa de vidro à segunda chapa de vidro pela laminação usando a pelo menos uma camada polimérica intermediária.

[0057] Uma ou uma pluralidade de películas poliméricas são habitualmente usadas para formar a pelo menos uma camada polimérica intermediária. A invenção assim também se refere a um método para produzir uma chapa de vidro compósita de acordo com a invenção, compreendendo as seguintes etapas: a) prover uma primeira chapa de vidro com pelo menos um furo chanfrado, que tem, em cada caso, um chanfro em ambos os lados da chapa de vidro, uma segunda chapa de vidro com pelo menos um furo chanfrado, que tem, em cada caso, um chanfro em ambos os lados da chapa de vidro e pelo menos uma película polimérica com pelo menos um furo,

b) arranjar a pelo menos uma película polimérica entre a primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro, em que o pelo menos um furo chanfrado da primeira chapa de vidro, o pelo menos um furo chanfrado da segunda chapa de vidro e o furo da pelo menos uma película polimérica sejam posicionados tal que eles formem pelo menos um furo passante na montagem formada; e c) unir a primeira chapa de vidro à segunda chapa de vidro pela laminação usando a pelo menos uma película polimérica.

[0058] Para formar o pelo menos um furo chanfrado na primeira e segunda chapas de vidro, a primeira e a segunda chapas de vidro são providas com o número desejado de furos, por exemplo, pela perfuração de furo, com perfuração de furo usando ferramentas providas com diamantes habituais. Os furos da primeira e segunda chapas de vidro são depois chanfrados na maneira usual, por exemplo, com uma ferramenta escariadora comum, para formar o chanfro. Cuidado deve ser tomado durante a perfuração e chanfragem manter defeitos tais como lasca de casca tão pequenos quanto possível.

[0059] Se vidro temperado ou parcialmente temperado for usado para a primeira chapa de vidro e/ou a segunda chapa de vidro, as chapas de vidro são usualmente providas com os furos chanfrados antes que as chapas de vidro sejam submetidas ao processo de têmpera ou têmpera parcial.

[0060] O pelo menos um furo na pelo menos uma camada polimérica intermediária ou na película polimérica usada para tal pode, por exemplo, ser produzido por corte ou punção.

[0061] Se o vidro compósito deva ser encurvado, a primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro são preferivelmente encurvadas antes da laminação, com todos os métodos de encurvar padrão sendo adequados. O encurvamento preferivelmente ocorre apenas depois da criação dos furos nas chapas de vidro individuais visto que chapas de vidro planas são mais facilmente providas com furos.

[0062] Tipicamente, a primeira e segunda chapas de vidro podem ser curvas, por exemplo, pelos métodos de encurvar por gravidade. As chapas de vidro planas são colocadas sobre um molde com a geometria desejada e lentamente aquecidos em um forno até quase a temperatura de amolecimento ou até a temperatura de amolecimento, como um resultado do que a chapa de vidro vai no molde pela gravidade. Preferivelmente, a primeira e segunda chapas de vidro arranjadas uma em cima da outra são submetidas ao encurvamento por gravidade juntas, com um meio de separação usualmente provido entre as duas chapas de vidro.

[0063] Depois do arranjo dos componentes, a primeira chapa de vidro é juntada pela laminação à segunda chapa de vidro por meio da pelo menos uma película polimérica. A laminação para formar o compósito pode ser realizada pelos métodos habituais, por exemplo, pelos métodos de saco de vácuo, métodos de anel de vácuo, métodos de calandramento, laminadores a vácuo, métodos de autoclave ou combinações dos mesmos. A junção da primeira e da segunda chapas de vidro por meio da pelo menos uma película polimérica é habitualmente feita sob a influência de calor, vácuo e/ou pressão.

[0064] As modalidades preferidas descritas acima da chapa de vidro compósita também se aplicam consequentemente ao método.

[0065] A invenção é explicada em detalhes no seguinte com base nas modalidades exemplares não restritivas com referência aos desenhos anexos.

[0066] Elas representam:

[0067] Fig. 1 uma primeira chapa de vidro 1 com dois furos chanfrados 5, uma segunda chapa de vidro 2 com dois furos chanfrados 7 e uma camada polimérica intermediária 3 com dois furos 6;

[0068] Fig. 2 uma vista explodida de uma modalidade de uma chapa de vidro compósita de acordo com a invenção formada dos componentes representados na Fig. 1;

[0069] Fig. 3a chapa de vidro compósita de acordo com a invenção da Fig. 2 com dois furos passantes 4;

[0070] Fig. 4 um detalhe em perspectiva da chapa de vidro compósita da Fig. 2, mostrando um furo passante 4 e a sua distância mais curta para a borda da chapa de vidro compósita zeigt;

[0071] Fig. 5 esquematicamente, um detalhe de um furo chanfrado de uma chapa de vidro (primeira chapa de vidro ou segunda chapa de vidro) na transversal, em que apenas um lado do furo é representado. O furo chanfrado tem, em cada caso, um chanfro em ambos os lados da chapa de vidro (lado superior e inferior da chapa de vidro). O esboço de princípio mostra o ângulo de chanfro a (para o chanfro superior) e a altura do chanfro h (para o chanfro inferior).

[0072] Fig. 6 uma vista lateral do furo passante 4 da chapa de vidro compósita de acordo com a invenção, em que tanto o furo chanfrado 5 da primeira chapa de vidro 1 quanto o furo chanfrado 7 da segunda chapa de vidro 2 têm, em cada caso, dois chanfros, um na direção dos arredores e um na direção da camada polimérica intermediária 3.

[0073] É entendido que o formato específico da chapa de vidro compósita representada nas figuras é apenas para ilustração e que a invenção não é restrita aos formatos mostrados. Exemplo

[0074] Uma chapa de vidro, como esquematicamente representada nas Fig. 1-6, foi produzida. Uma chapa de vidro curva foi produzida (não mostrado nas figuras). À chapa de vidro compósita curva formada teve as seguintes características:

[0075] Primeira chapa de vidro:vidro parcialmente temperado com uma espessura de 2,1 mm,

[0076] Película polimérica:película de PVB com uma espessura de 0,76 mm,

[0077] Segunda chapa de vidro:vidro parcialmente temperado com uma espessura de 1,6 mm,

[0078] Furos passantes:Número: 2, Diâmetro: 14,5 mm, Distância mais curta da borda da chapa de vidro: 21,75 mm

[0079] Parâmetros do chanfro: Ângulo do chanfro em cada caso 45º, Altura do chanfro em cada caso 0,5 mm.

[0080] A primeira chapa de vidro e a segunda chapa de vidro ainda não parcialmente temperada foram providas com os furos chanfrados. Depois, a primeira e segunda chapas de vidro foram encurvadas juntas no formato desejado pelo encurvamento por gravidade. As chapas de vidro foram depois submetidas a um processo de têmpera térmica.

[0081] Depois, as chapas de vidro foram empilhadas com película PVB na qual os furos adequados foram puncionados. O par de chapas de vidro com a película de PVB interposta é depois pré-unida, por exemplo, por um rolo de calandra ou outro método de desaeração e depois finalmente unidas na autoclave pela autoclavagem.

[0082] Por meio da presente invenção, em que as chapas de vidro tendo furos chanfrados são usadas, é possível reduzir a porcentagem de quebras durante a produção da chapa de vidro compósita comparada com a produção de uma chapa de vidro compósita similar com um furo passante convencional sem chanfros em tanto quanto 20 a 50%. Lista de Caracteres de Referência

[0083] 1 primeira chapa de vidro

[0084] 2 segunda chapa de vidro

[0085] 3 camada ou película polimérica intermediária

[0086] 4 furo passante

[0087] 5 furo chanfrado da primeira chapa de vidro

[0088] 6 furo da camada ou película polimérica intermediária

[0089] 7 furo chanfrado da segunda chapa de vidro

[0090] a ângulo de chanfro

[0091] h altura de chanfro

[0092] k distância mais curta da borda da chapa de vidro compósita para o perímetro do furo passante

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Chapa de vidro compósita com pelo menos um furo passante (4), compreendendo uma primeira chapa de vidro (1), uma segunda chapa de vidro (2) e pelo menos uma camada polimérica intermediária (3) entre a primeira e segunda chapas de vidro, em que o furo passante (4) é formado por um furo (5) na primeira chapa de vidro (1), um furo (6) na camada polimérica intermediária (3) e um furo (7) na segunda chapa de vidro (2), caracterizada pelo fato de que o furo (5) na primeira chapa de vidro é um furo chanfrado tendo um chanfro em cada caso em ambos os lados da primeira chapa de vidro (1) e o furo (7) na segunda chapa de vidro (2) é um furo chanfrado tendo um chanfro em cada caso em ambos os lados da segunda chapa de vidro (2).

2. Chapa de vidro compósita de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os chanfros têm um ângulo a na faixa de 35º a 55º.

3. Chapa de vidro compósita de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que os chanfros têm uma altura h na faixa de 0,1 a 1 mm, preferivelmente 0,3 a 0,8 mm.

4. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a primeira chapa de vidro (1) e a segunda chapa de vidro (2) são feitas de vidro parcialmente temperado.

5. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a força compressiva da borda no furo passante (4) é maior do que 10 MPa, preferivelmente maior do que 20 MPa.

6. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a força compressiva superficial da primeira chapa de vidro (1) e a força compressiva superficial da segunda chapa de vidro (2) é maior do que 20 MPa, preferivelmente maior do que 30 MPa.

7. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o tamanho da lasca de casca, se presente, na borda dos chanfros é menor do que 1000 um, preferivelmente menor do que 500 um.

8. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a distância mais curta k de uma borda da chapa de vidro compósita para o perímetro do pelo menos um furo passante (4) é de pelo menos 5 mm, preferivelmente pelo menos 10 mm e/ou no máximo de 40 mm, preferivelmente no máximo de 35 mm.

9. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um furo passante (4) tem um diâmetro na faixa de 5 a 100 mm, preferivelmente 10 a 30 mm.

10. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a primeira chapa de vidro (1) e/ou a segunda chapa de vidro (2) têm, independentemente uma da outra, uma espessura na faixa de 0,3 a 10 mm, preferivelmente 0,5 a 5 mm.

11. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a primeira chapa de vidro (1) e/ou a segunda chapa de vidro (2) são feitas de vidro inorgânico e/ou vidro orgânico, preferivelmente de vidro plano, vidro de quartzo, vidro de borossilicato, vidro sodocálcico, vidro de aluminossilicato alcalino, policarbonato e/ou polimetacrilato.

12. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um furo passante (4) é um, dois, três ou quatro furos passantes, em que cada furo passante (4) é formado em cada caso por um furo chanfrado (5) na primeira chapa de vidro (1), um furo (6) na pelo menos uma camada polimérica intermediária (3) e um furo chanfrado (7) na segunda chapa de vidro (2).

13. Chapa de vidro compósita de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que a chapa de vidro compósita é uma chapa de vidro compósita curva.

14. Uso de uma chapa de vidro compósita como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de ser como uma chapa de vidro de janela para construções ou como uma janela de veículo, preferivelmente janela de veículo motorizado.

15. Método para produzir uma chapa de vidro compósita como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende:

a) prover uma primeira chapa de vidro (1) tendo pelo menos um furo chanfrado (5) que tem um chanfro em cada caso em ambos os lados da chapa de vidro (1), uma segunda chapa de vidro (2) com pelo menos um furo chanfrado (7) que tem um chanfro em cada caso em ambos os lados da chapa de vidro (2) e pelo menos uma camada polimérica intermediária (3) com pelo menos um furo (6),

b) arranjar a pelo menos uma camada polimérica intermediária (3) entre a primeira chapa de vidro (1) e a segunda chapa de vidro (2), em que o pelo menos um furo chanfrado (5) da primeira chapa de vidro (1), o pelo menos um furo chanfrado (7) da segunda chapa de vidro (2) e o furo (6) da pelo menos uma camada polimérica intermediária (3) são posicionados tal que formem pelo menos um furo passante (4) na montagem formada; e c) unir a primeira chapa de vidro (1) com a segunda chapa de vidro (2) por meio da pelo menos uma camada polimérica intermediária (3) pela laminação.