KR102594264B1 - 테두리가 보강된 접합 시트 - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은 접합시트의 가장자리에 발생하는 박리, 수분 침투, 들뜸 등의 문제발생을 감소시킬 수 있는 테두리가 보강된 접합시트에 관한 것이다.
개시된 내용은 내측 가장자리 표면에 요철부를 가지는 제 1 패널층, 상기 제 1 패널층과 대향하고 내측 가장자리 표면에 요철부를 가지는 제 2 패널층, 상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 요철부를 접합하는 제 1 접합부, 및 상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 비요철부를 접합하는 제 2 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테두리가 보강된 접합시트를 일 실시예로 제시한다.

Description

테두리가 보강된 접합 시트{Laminated sheet with reinforced rim}
개시된 내용은 창, 출입문, 쇼윈도우, 전시장, 승강기, 난간대, 천장, 계단, 바닥, 캐노피, 방음판 등에 사용하는 접합유리 혹은 접합시트에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
유리는 석영, 탄산 소다, 석회암을 섞어 높은 온도에서 녹인 다음 급히 냉각하여 만든 물질로 투명하고 단단하며 잘 깨진다는 특징이 있다. 유리의 투명한 특징으로 인해 유리로 창문, 건물외벽, 난간 등에 활용된다. 하지만, 유리는 잘 깨지기도 하여 이를 보완하기 위해 접합유리가 개발되었다. 접합유리는 유리와 유리 사이에 접합필름 등을 넣어 유리를 서로 접합하여 만든 것으로, 유리가 파손 시 파편이 비산하는 것을 방지하여 안정성을 갖추고 있다.
그러한 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2005-0059387호는 유리와 유리사이의 공간부에 합성수지액을 투입 경화하여 접합된 접합유리에 있어서; 상기한 유리와 유리 사이의 공간부에는 유리의 모서리부위에 마련된 양면테이프에 부착된 한지 및 천 등과 같은 직물로 이루어지는 중간판이 내재되어 있는 것을 특징으로 하는 접합유리를 개시한다.
다른 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2013-0134541호는 수지층을 사이에 두고 한쌍의 유리판이 적층되어 접합되는 접합유리에 있어서, 상기 수지층은 폴리 비닐계와 아크릴릭 아크릴레이트를 혼합한 올리고머 5~30중량%와 2-하이드록시에틸메타크릴레이트(HEMA), 라우릴아크릴레이트(LA), 헥산다이올디아크릴레이트(HDDA), 이소보닐아크릴레이트(IBOA) 중 어느 하나 이상인 모노머 65~94중량%와 벤조 페논계 또는 벤질디메틸케탈(BDK)인 광개시제 1~5중량%로 이루어져 자외선조사에 의해 경화되는 수지층인 것을 특징으로 하는 내구성 및 자외선차단능이 우수한 수지접합유리를 개시한다.
그러나, 대한민국 특허공개 제10-2005-0059387호는 접합유리의 모서리부위가 양면테이프로 이루어져 접합유리를 장기간 사용하면 접합유리의 모서리부위에 수분이 침투하거나 들뜸현상이 발생하여 접합유리의 내구성이 감소하는 문제가 있다. 대한민국 특허공개 제10-2013-0134541호 또한 수지층의 성분으로 내구성을 향상시켰지만, 접합유리의 모서리부위에 수분이 침투하거나 들뜸현상 등이 발생하는 것을 막을 수 없어 이로 인해 내구성이 감소하는 문제가 있다.
이와 같이 접합유리뿐만 아니라 합성수지 접합시트의 경우에도 접합되는 합성수지의 가장자리에서 수분 침투, 들뜸현상 등이 많이 발생하고 이로 인해 접합시트의 내구성이 감소하고 수명이 단축되는 문제가 있다.
특허문헌 1 : 대한민국 특허공개 제10-2005-0059387호(2005.06.20. 자 공개) 특허문헌 2 : 대한민국 특허공개 제10-2013-0134541호(2013.12.10 자 공개)
개시된 발명은 접합 부위에 발생하는 박리, 수분 침투, 들뜸 등의 문제발생을 감소시켜 오랜기간 사용하더라도 변질되거나 변형됨이 없는 내구성이 향상된 테두리가 보강된 접합 시트를 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용은 내측 가장자리 표면에 요철부를 가지는 제 1 패널층, 상기 제 1 패널층과 대향하고 내측 가장자리 표면에 요철부를 가지는 제 2 패널층, 상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 요철부를 접합하는 제 1 접합부, 및 상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 비요철부를 접합하는 제 2 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테두리가 보강된 접합시트를 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용의 특징에 따르면, 상기 제 1 패널층 및 상기 제 2 패널층의 내측 꼭짓점이 비스듬히 깍여 형성된 경사부, 및 상기 경사부를 접착하는 제 3 접합부를 더 포함한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 테두리가 보강된 접합시트에 의하면, 접합시트의 접합 부위의 표면적을 증가시켜 접합 부위의 물리적 결합력을 높일 수 있다. 이를 통해, 접합 부위에 발생하는 박리, 수분 침투, 들뜸 등의 문제발생을 감소시켜 개시된 접합시트를 오랜기간 사용하더라도 변질되거나 변형됨이 없도록 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 테두리가 보강된 접합시트의 단면도.
도 2는 개시된 내용의 다른 실시예에 따른 테두리가 보강된 접합시트의 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 개시된 내용의 바람직한 실시예의 구성 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 테두리가 보강된 접합시트(100)는, 도 1에 도시되는 바와 같이, 제 1 패널층(11), 제 2 패널층(12), 제 1 접합부(21), 제 2 접합부(22), 및 요철부(31)를 포함한다.
제 1 패널층(11)은 제 2 패널층(12)과 대향하고 있다. 제 1 패널층(11)의 재질은 유리, 플라스틱, 금속 중 어느하나로 이루어지며, 접합시트(100)의 본체를 구성한다.
제 2 패널층(12)도 마찬가지로 그 재질은 유리, 플라스틱, 금속 중 어느하나로 이루어지며, 접합시트(100)의 본체를 구성한다.
요철부(31)는 제 1 패널층(11) 및 제 2 패널층(12)의 내측 가장자리 표면에 형성된다. 요철부(31)는 제 1 패널층(11) 및 제 2 패널층(12)의 접합부위의 표면적을 증가시켜 상기 두 패널층(11,12)이 제 1 접합부(21)와 단단히 결합할 수 있도록 하며, 최종적으로는 제 1 패널층(11)과 제 2 패널층(12)의 물리적 결합력을 증가시킬 수 있다. 요철부(31)는 개시된 내용의 일 실시예에서는 상기 두 패널층(11,12)의 가장자리 끝부분부터 시작하여 안쪽으로 형성된다. 요철부(31)는 상기 두 패널층(11,12)의 내측 표면 전부에 형성되지 않을 수 있다. 요철이 형성되지 않은 부분을 비요철부(32)라고 한다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 개시된 접합시트(100)에서 요철부(31)의 크기는 상기 두 패널층(11,12)의 크기에 따라 달라질 수 있다. 상기 두 패널층(11,12)의 크기가 클수록 요철부(31)의 크기가 커지는 것이 바람직하다. 특히, 요철부(31)의 폭은 5mm 내지 10mm인 것이 바람직하다. 요철부(31)의 폭이 10mm를 초과하면, 접합시트(100)를 실제 사용할 때 요철부(31)가 불투명하여 접합시트(100)를 투명하게 제조하기 어려울 수 있다. 반대로, 요철부(31)의 폭이 5mm미만이면, 요철부(31)의 접합부위 표면적이 크게 증가하지 않아 상기 두 패널층(11,12)의 물리적 결합력 증대효과가 나타나기 어려울 수 있다.
요철부(31)는 상기 두 패널층(11,12)의 표면을 샌드 블라스트, 숏 블라스트, 샌드 페이퍼 작업, 플라즈마 에칭, 산 또는 염기 에칭, 레이저처리 중 어느 하나의 공정을 통해 형성할 수 있다. 요철부(31)는 음각으로 형성되는 것이 바람직하다. 이 때, 요철부(31)의 단면 형상은 삼각형, 사각형, 다각형, 타원형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.
요철부(31)의 깊이는 10㎛ 내지 100㎛인 것이 바람직하다. 요철부(31)의 깊이가 10㎛ 미만이면 접합시트 가공의 재현성에 문제가 있을 수 있다. 구체적으로, 요철의 균일성이 감소하는 문제가 있을 수 있다. 반대로 요철부(31)의 깊이가 100㎛ 초과하면 깊은 요철부로 인한 패널층 균열 등 물리적 문제가 발생할 수 있으며, 이러한 문제가 접합시트의 내구성을 감소시킬 수 있다.
제 1 접합부(21)는 상기 제 1 패널층(11)과 상기 제 2 패널층(12)의 요철부(31)를 접합하는 역할을 한다. 제 1 접합부(21)의 재질은 부틸접착제로 하는 것이 바람직하다. 부틸접착제는 내습성을 가지는 접착제로, 접합시트 가장자리에서 수분이 접합시트 안쪽으로 침투하는 것을 차단할 수 있다. 나아가, 수분침투를 차단하여 접합시트의 패널층이 박리되거나 들뜨는 문제를 예방할 수 있다. 이외에도 내습성을 가지는 접착제라면 어떠한 접착제도 적용할 수 있다.
제 2 접합부(22)는 상기 제 1 패널층(11)과 상기 제 2 패널층(12)의 비요철부(32)를 접합하는 역할을 한다. 제 2 접합부(22)의 재질은 아크릴 계열, 에폭시 계열, 우레탄 계열의 접착제 중 어느 하나인 것으로 할 수 있다. 제 2 접합부에는 글라즈 비즈 등의 입자가 포함될 수 있다. 상기 입자는 제 1 패널층(11)과 제 2 패널층(12)의 간극을 일정하게 유지할 수 있도록 한다.
제 1 접합부(21)와 제 2 접합부(22)의 성질은 상호보완되는 관계에 있는 것이 바람직하다. 그러한 예로, 상기 제 1 접합부(21)가 부드러운 성질의 접착제로 이루어질 때, 상기 제 2 접합부(22)는 단단한 성질의 접착제로 이루어지는 것이 바람직하다. 위와 같이 제 1 접합부(21)와 제 2 접합부(22)의 재질을 다르게 사용하면 두 패널층(11,12) 간의 물리적 결합을 증대시킬 수 있고, 나아가 접합시트(100)의 내구성을 증대시킬 수 있다.
개시된 내용의 다른 실시예에 따른 테두리가 보강된 접합시트(100)는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 상기 구성 외에 경사부(40) 및 제 3 접합부(23)를 더 포함한다.
경사부(40)는 상기 제 1 패널층(11) 및 상기 제 2 패널층(12)의 내측 꼭짓점이 비스듬히 깍여 형성된다. 경사부(40)의 경사각도는 제 1 패널층(11) 및 제 2 패널층(12)의 내측을 연장한 선과 이루는 각도가 45°미만인 것이 바람직하다. 경사부(40)의 경사각도가 45°를 초과하면 제 3 접합부(23)의 접착력이 많이 요구될 수 있고, 개시된 접합시트(100)의 내구성 증대효과를 제대로 발휘하지 못할 수 있다.
경사부(40)의 표면에도 요철이 형성될 수 있다. 하지만, 경사부(40)의 표면에 요철이 형성되지 않는 것이 바람직하다. 경사부(40)는 상기 두 패널층(11,12)의 가장자리에 형성되어 있어 경사부(40)의 표면에 요철이 형성되면 수분침투 및 박리현상 등이 발생하여 오히려 개시된 접합시트(100)의 내구성 증대효과를 발휘하지 못할 수 있다.
제 3 접합부(23)는 상기 제 1 패널층(11) 및 상기 제 2 패널층(12)의 경사부를 접착하는 역할을 한다. 제 3 접합부(23)의 재질은 아크릴 접착제, 에폭시 접착제, 우레탄 접착제 중 어느 하나인 것이 바람직하다. 이외에도 구조용 접착제에 해당하는 접착제라면 어떠한 접착제도 이용할 수 있다.
제 1 접합부(21)와 제 3 접합부(23)의 성질은 상호보완되는 관계에 있는 것이 바람직하다. 그러한 예로, 상기 제 1 접합부(21)가 부드러운 성질의 접착제로 이루어질 때, 상기 제 3 접합부(23)는 단단한 성질의 접착제로 이루어지는 것이 바람직하다. 위와 같이 제 1 접합부(21)와 제 3 접합부(23)의 재질을 다르게 사용하면 두 패널층(11,12) 간의 물리적 결합을 증대시킬 수 있고, 나아가 접합시트(100)의 내구성을 증대시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 접합시트
11 : 제 1 패널층
12 : 제 2 패널층
21 : 제 1 접합부
22 : 제 2 접합부
23 : 제 3 접합부
31 : 요철부
32 : 비요철부
40 : 경사부

Claims (6)

  1. 내측 가장자리 표면에 요철부를 가지는 제 1 패널층,
    상기 제 1 패널층과 대향하고 내측 가장자리 표면에 요철부를 가지는 제 2 패널층,
    상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 요철부를 접합하는 제 1 접합부,
    상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 비요철부를 접합하는 제 2 접합부,
    상기 제 1 패널층과 상기 제 2 패널층의 내측 꼭짓점이 비스듬히 깍여 형성된 경사부 및
    상기 경사부를 접착하는 제 3 접합부를 포함하고,
    상기 제 1 접합부의 재질은 부틸접착제이고, 상기 제 2 접합부는 아크릴 접착제이고,
    상기 제 2 접합부는 글라즈 비즈 입자를 포함하고,
    상기 요철부의 폭은 5 내지 10mm이고, 깊이는 10 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 테두리가 보강된 접합시트.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 경사부는 상기 제 1 패널층 및 상기 제 2 패널층의 내측 연장선과 이루는 각도가 45°미만인 것을 특징으로 하는 테두리가 보강된 접합시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 패널층 및 상기 제 2 패널층이 유리, 플라스틱 및 금속 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 테두리가 보강된 접합시트.
  5. 삭제
  6. 삭제
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