BR112020005812A2

BR112020005812A2 - composição de revestimento de poliuretano de dois componentes, sistema de revestimento de multicamadas, e, métodos de formação de uma composição de revestimento intermediário e de aprimoramento de adesão entre um primeiro revestimento e um segundo revestimento.

Info

Publication number: BR112020005812A2
Application number: BR112020005812-2A
Authority: BR
Inventors: Garry Edgington; Jason Lindquist; Tapan DebRoy
Original assignee: Swimc Llc
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-09-24
Also published as: CA3076620A1; CN111201259B; EP3694898A4; TWI791052B; WO2019074754A1; TW201915117A; US20210206997A1; CN111201259A; AR113309A1; MX2020007161A; EP3694898A1; US11566147B2

Abstract

é descrita uma composição de revestimento de poliuretano de dois componentes. a composição inclui um componente isocianato multifuncional e um componente poliol multifuncional. o poliuretano descrito na presente invenção é uma composição superindexada que pode ser usada como um revestimento intermediário em um processo de rerevestimento ou de retoque convencional. a composição descrita provê adesão aprimorada entre um revestimento envelhecido e um revestimento recém-aplicado.

Description

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COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO DE POLIURETANO DE DOIS COMPONENTES, SISTEMA DE REVESTIMENTO DE MULTICAMADAS, E, MÉTODOS DE FORMAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO INTERMEDIÁRIO E DE APRIMORAMENTO DE ADESÃO ENTRE UM PRIMEIRO REVESTIMENTO E UM SEGUNDO REVESTIMENTO FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[001] Revestimentos de multicamadas são frequentemente aplicados em substratos metálicos em várias indústrias, incluindo, por exemplo, as indústrias automotiva, de aviação e aeroespacial. Estes revestimentos são aplicados para retardar ou inibir a corrosão, e revestimentos de poliuretano de multicamadas são particularmente úteis, porque estes revestimentos são econômicos e relativamente fáceis de aplicar. Os revestimentos secam rapidamente e têm boa resistência ao impacto, tornando os revestimentos especialmente úteis para revestir componentes metálicos a serem transportados ou enviados, por exemplo, ao longo de grandes distâncias.

[002] Quando múltiplos revestimentos são usados, a integridade do revestimento e sua capacidade para resistir à corrosão são comprometidas quando revestimentos adjacentes mostram adesão insatisfatória. Isto é particularmente verdadeiro quando revestimentos de multicamadas são retocados ou rerevestidos. Nestes casos, um revestimento novo, como um revestimento de topo, é aplicado diretamente sobre um revestimento envelhecido. Alguns revestimentos, contudo, mostram adesão insatisfatória quando aplicados sobre um revestimento envelhecido. Por exemplo, revestimentos de topo de poliuretano não aderem bem a revestimentos envelhecidos, porque o revestimento envelhecido frequentemente tem defeitos de superfície como empoamento, microporos, água aprisionada, e semelhantes, e estes defeitos resultam em adesão insatisfatória entre o revestimento de topo novo e o revestimento envelhecido.

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[003] Convencionalmente, para aprimorar a adesão interrevestimentos nestes sistemas de revestimento de multicamadas, o revestimento envelhecido é mecanicamente abradado por riscadura ou lixamento. A superfície abradada proverá melhor adesão a um revestimento de topo subsequentemente aplicado. Contudo, é frequentemente inconveniente e demorado lixar ou raspar substratos ou artigos revestidos grandes, e a superfície abradada não provê adesão uniforme a um revestimento subsequentemente aplicado. Além disso, o processo de mecanicamente abradar o revestimento envelhecido tende a liberar material particulado e pode ter um impacto sobre ambos a saúde e o meio ambiente.

[004] A adesão de um revestimento de topo de poliuretano em um revestimento envelhecido pode ser aprimorada pelo uso de uma composição de revestimento intermediário (tiecoat) que formará uma intercamada entre o revestimento envelhecido e um revestimento novo. Contudo, os revestimentos de topo de poliuretano frequentemente têm pequenos períodos de rerevestimento porque os revestimentos de topo tendem a reagir com a umidade do meio ambiente, e a utilidade de uma composição de poliuretano como um revestimento intermediário pode resultar-se limitada.

[005] Consequentemente, há uma necessidade de um sistema de revestimento à base de poliuretano que possa ser usado como um revestimento intermediário para aprimorar a adesão entre um revestimento envelhecido e um revestimento novo, enquanto que também prolonga o período de rerevestimento.

SUMÁRIO

[006] Em algumas modalidades, a presente descrição provê uma composição de revestimento de poliuretano de dois componentes incluindo um componente isocianato multifuncional com uma pluralidade de grupos isocianato reativos, e um índice de isocianato de pelo menos 1,5, e um componente poliol multifuncional com uma pluralidade de grupos hidroxila

3 / 26 reativos onde o poliol tem um Tg de cerca de 25°C a -70°C. A composição também inclui um componente catalisador capaz de catalisar a formação de um alofanato ou biureto pela reação do componente isocianato com uretano e/ou ureia sobre a superfície de um artigo revestido.

[007] Em outra modalidade, a presente descrição provê um sistema de revestimento de multicamadas que inclui um primeiro revestimento e um segundo revestimento, juntos com um revestimento intermediário entre o primeiro e o segundo revestimento. A composição de revestimento intermediário inclui pelo menos um componente isocianato multifuncional com uma pluralidade de grupos isocianato reativos, e pelo menos um poliol multifuncional com uma pluralidade de grupos hidroxila reativos. Um catalisador é também incluído.

[008] Em ainda outra modalidade, a presente descrição provê um método de formação de um revestimento intermediário de poliuretano de dois componentes. O método inclui as etapas de prover pelo menos um componente isocianato multifuncional com uma pluralidade de grupos isocianato reativos, prover um componente poliol multifuncional, e reagir os componentes isocianato e poliol na presença de um catalisador para formar um revestimento intermediário.

[009] Em ainda outra modalidade, a presente descrição provê um método para aprimoramento da adesão entre um primeiro revestimento e um segundo revestimento aplicados em um substrato. O método inclui as etapas de aplicar o primeiro revestimento ao substrato, aplicar uma composição de revestimento intermediário sobre o primeiro revestimento, curar a composição de revestimento intermediário, e, então, aplicar o segundo revestimento sobre a composição de revestimento intermediário. A adesão entre o primeiro e o segundo revestimento é aprimorada relativa ao mesmo sistema na ausência de um revestimento intermediário

[0010] O sumário acima da presente invenção não é pretendido para

4 / 26 descrever cada modalidade revelada ou cada implementação da presente invenção. A descrição que segue exemplifica mais particularmente as modalidades ilustrativas. Em vários locais em todo o pedido, é provida orientação mediante listas de exemplos, que podem ser usados em várias combinações. Em cada caso, a lista citada serve apenas como um grupo representativo e não deve ser interpretada como uma lista exclusiva.

[0011] Os detalhes de uma ou mais modalidades da invenção são apresentados nos desenhos anexos e na descrição abaixo. Outras características, objetivos, e vantagens da invenção serão evidentes a partir da descrição e dos desenhos, e das reivindicações.

DEFINIÇÕES SELECIONADAS

[0012] A não ser que sejam especificados de outro modo, os seguintes termos como usados na presente invenção têm os significados como providos abaixo.

[0013] Como usado na presente invenção, o termo “grupo orgânico” significa um grupo hidrocarbônico (com elementos opcionais diferentes de carbono e hidrogênio, como oxigênio, nitrogênio, enxofre, e silício) que é classificado como um grupo alifático, grupo cíclico, ou uma combinação de grupos alifático e cíclico (por exemplo, grupos alcarila e aralquila). O termo “grupo alifático” significa um grupo hidrocarbônico saturado ou insaturado linear ou ramificado. Este termo é usado para incluir, por exemplo, grupos alquila, alquenila, e alquinila. O termo “grupo alquila” significa um grupo hidrocarbônico saturado linear ou ramificado incluindo, por exemplo, metila, etila, isopropila, t-butila, heptila, dodecila, octadecila, amila, 2-etil-hexila, e semelhantes. O termo “grupo alquenila” significa um grupo hidrocarbônico insaturado, linear ou ramificado com uma ou mais ligações duplas de carbono-carbono, como um grupo vinila. O termo “grupo alquinila” significa um grupo hidrocarbônico insaturado, linear ou ramificado com uma ou mais ligações triplas de carbono-carbono. O termo “grupo cíclico” significa um

5 / 26 grupo hidrocarbônico de anel fechado que é classificado como um grupo alicíclico ou um grupo aromático, ambos os quais podem incluir heteroátomo. O termo “grupo alicíclico” significa um grupo hidrocarbônico cíclico tendo propriedades parecidas com aquelas de grupos alifáticos. O termo “Ar” refere-se a um grupo arila divalente (isto é, um grupo arileno), que se refere a um anel aromático fechado ou a um sistema de anéis aromáticos fechados como fenileno, naftileno, bifenileno, fluorenileno, e indenila, e também grupos heteroarileno (isto é, um hidrocarboneto de anel fechado no qual um ou mais dos átomos no anel é um elemento diferente de carbono (por exemplo, nitrogênio, oxigênio, enxofre, etc.)). Grupos heteroarila adequados incluem furila, tienila, piridila, quinolinila, isoquinolinila, indolila, isoindolila, triazolila, pirrolila, tetrazolila, imidazolila, pirazolila, oxazolila, tiazolila, benzofuranila, benzotiofenila, carbazolila, benzoxazolila, pirimidinila, benzimidazolila, quinoxalinila, benzotiazolila, naftiridinila, isoxazolila, isotiazolila, purinila, quinazolinila, pirazinila, 1-oxidopiridila, piridazinila, triazinila, tetrazinila, oxadiazolila, tiadiazolila, e assim por diante. Quando tais grupos são divalentes, eles são tipicamente referidos como grupos “heteroarileno” (por exemplo, furileno, piridileno, etc.).

[0014] Um grupo que pode ser o mesmo ou diferente é referido como sendo “independentemente” de algo. Substituição é prevista nos grupos orgânicos dos compostos da presente invenção. Como um meio de simplificação da discussão e da citação de determinada terminologia usada em todo este pedido, os termos “grupo” e “porção” são usados para diferenciar entre espécies químicas que permitem substituição ou que podem ser substituídas e aquelas que não permitem substituição ou não podem ser assim substituídas. Dessa forma, quando o termo “grupo” é usado para descrever um substituinte químico, o material químico inclui o grupo não substituído e aquele grupo com átomos de O, N, Si, ou S, por exemplo, na cadeia (como em um grupo alcoxila) e também grupos carbonila ou outra substituição

6 / 26 convencional. Onde o termo “porção” é usado para descrever um composto ou substituinte químico, apenas um material químico é pretendido para ser incluído. Por exemplo, a frase “grupo alquila” é pretendida para incluir não apenas substituintes alquilas hidrocarbônicas saturadas de cadeia aberta, como metila, etila, propila, t-butila, e semelhantes, mas substituintes alquila possuindo outros substituintes conhecidos na técnica, como hidroxila, alcoxila, alquilsulfonila, átomos de halogênio, ciano, nitro, amino, carboxila, etc. Dessa forma, “grupo alquila” inclui grupos éter, haloalquilas, nitroalquilas, carboxialquilas, hidroxialquilas, sulfoalquila, etc. Por outro lado, a frase “porção alquila” é limitada à inclusão de apenas substituintes alquilas hidrocarbônicas saturadas de cadeia aberta, como metila, etila, propila, t-butila, e semelhantes.

[0015] O termo “componente” refere-se a qualquer composto que inclui uma característica ou estrutura específica. Exemplos de componentes incluem compostos, monômeros, oligômeros, polímeros, e grupos orgânicos contidos nos mesmos.

[0016] O termo “ligação dupla” é não limitador e refere-se a qualquer tipo de ligação dupla entre quaisquer átomos adequados (por exemplo, C, O, N, etc.).

[0017] O termo “ligação tripla” é não limitador e refere-se a qualquer ligação tripla entre quaisquer átomos adequados.

[0018] O termo “substancialmente isenta” de um componente específico significa que as composições da presente invenção contêm menos que 10% em peso do componente. O termo “essencialmente isenta” de um componente específico significa que as composições da presente invenção contêm menos que 5% em peso do componente. O termo “completamente isenta” de um componente específico significa que as composições da presente invenção contêm menos que 1% em peso do componente.

[0019] Como usado na presente invenção, o termo “poliol” refere-se a

7 / 26 um componente com dois ou mais grupos hidroxila (-OH). O termo pode referir-se a tipos diferentes de polióis incluindo, sem limitação, polióis poliéteres, polióis poliésteres, polióis acrílicos, e semelhantes.

[0020] O termo “revestimento intermediário” ou “tie coat”, como usado na presente invenção, refere-se a uma composição de revestimento que pode ser aplicada em um revestimento prévio para aprimorar a adesão de um ou mais revestimentos subsequentes e para prevenir defeitos de superfície em revestimentos subsequentes. Os termos “tie coat”, e “revestimento intermediário” são usados intercambiavelmente na presente invenção.

[0021] O termo “agente reticulante” refere-se a uma molécula capaz de formar uma ligação covalente entre polímeros ou entre duas regiões diferentes do mesmo polímero.

[0022] O termo “autorreticulável” quando usado no contexto de um polímero autorreticulável, refere-se à capacidade de um polímero para entrar em uma reação de reticulação consigo mesmo e/ou com outra molécula do polímero, na ausência de um agente reticulante externo, para formar uma ligação covalente entre os mesmos. Tipicamente, esta reação de reticulação ocorre mediante a reação de grupos funcionais reativos complementares presentes no próprio polímero autorreticulável ou duas moléculas separadas do polímero autorreticulável.

[0023] Salvo indicação em contrário, uma referência a um composto de “(met)acrilato” (onde “met” está entre parênteses) quer dizer que inclui ambos os compostos de acrilato e de metacrilato.

[0024] O termo “ácido policarboxílico” inclui ambos ácidos policarboxílicos e anidridos dos mesmos.

[0025] O termo “sobre”, quando usado no contexto de um revestimento aplicado sobre uma superfície ou um substrato, inclui ambos revestimentos aplicados direta ou indiretamente na superfície ou no substrato. Dessa forma, por exemplo, um revestimento aplicado em uma camada

8 / 26 iniciadora(primer) subjacente a um substrato constitui um revestimento aplicado sobre o substrato.

[0026] O termo “composto orgânico volátil” (“COV”) refere-se a qualquer composto de carbono, excluindo monóxido de carbono, dióxido de carbono, ácido carbônico, carbetos metálicos ou carbonatos metálicos, e carbonato de amônio, que participa em reações fotoquímicas atmosféricas. Tipicamente, os compostos orgânicos voláteis têm uma pressão de vapor igual a ou maior que 0,1 mm de Hg (13 Pa). Como usado na presente invenção, “teor de compostos orgânicos voláteis” (“teor de COV”) significa o peso de COV por volume dos sólidos do revestimento, e é relatado, por exemplo, como gramas de COV por litro (g/L).

[0027] Salvo indicação em contrário, o termo “polímero” inclui ambos homopolímeros e copolímeros (isto é, polímeros de dois ou mais monômeros diferentes).

[0028] O termo “compreende” e variações do mesmo não têm um significado limitador onde estes termos aparecem na descrição e nas reivindicações.

[0029] Os termos “preferida(o)” e “preferivelmente” referem-se às modalidades da invenção que podem propiciar determinados benefícios, sob determinadas circunstâncias. Contudo, outras modalidades podem ser também preferidas, sob as mesmas ou diferentes circunstâncias. Ademais, a citação de uma ou mais modalidades preferidas não implica que outras modalidades não sejam úteis, e não é pretendida para excluir outras modalidades do escopo da invenção.

[0030] Como usados na presente invenção, “um”, “uma”, “o”, “a”, “pelo menos um(a)” são usados intercambiavelmente. Dessa forma, por exemplo, uma composição de revestimento que compreende “um” aditivo pode ser interpretada para significar que a composição de revestimento inclui “um ou mais” aditivos.

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[0031] Como usadas na presente invenção, as citações de faixas numéricas por pontos de extremidade incluem todos os números agrupados dentro daquela faixa (por exemplo, 1 a 5 inclui 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4, 5, etc.). Ademais, a revelação de uma faixa inclui a revelação de todas as subfaixas incluídas dentro da faixa mais ampla (por exemplo, 1 a 5 descreve 1 a 4, 1,5 a 4,5, 1 a 2, etc.).

DESCRIÇÃO DRTALHADA

[0032] A presente descrição provê uma composição de revestimento de poliuretano de dois componentes para uso como um revestimento intermediário. A composição inclui pelo menos um componente isocianato multifuncional e pelo menos um poliol poliéster multifuncional juntos com pelo menos um catalisador capaz de catalisar a formação de um biureto ou alofanato.

[0033] Em uma modalidade, a composição de revestimento de poliuretano de dois componentes descrita na presente invenção inclui um componente isocianato multifuncional. Em um aspecto, o componente isocianato tem uma pluralidade de grupos funcionais de isocianato “reativos”. O termo “reativo”, como usado na presente invenção, refere-se a um grupo isocianato que pode reagir com outro grupo funcional contendo um ou mais hidrogênios ativos, como um grupo hidroxila, por exemplo, para formar uma ligação covalente sob condições de reação adequadas.

[0034] Os compostos funcionais de isocianato adequados que podem ser usados nas composições descritas na presente invenção incluem, sem limitação, isocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aromáticos, di-, tri-, ou polivalentes, e semelhantes. Componentes funcionais de isocianato exemplificadores incluem 2,4-diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianato de polimetileno e polifenila, diisocianato de isoforona, diisocianato de difenil e metileno, trímeros cíclicos, trímeros cocíclicos, ou misturas dos mesmos. Em um aspecto preferido, o componente

10 / 26 funcional de isocianato é um trímero. Exemplos de trímeros adequados incluem, sem limitação, produtos de trimerização preparados a partir da média de três moléculas de diisocianato ou um trímero preparado a partir da média de três mols de diisocianato (por exemplo, HDI) reagidos com um mol de outro composto como um triol (por exemplo, trimetilolpropano). Um componente funcional de isocianato particularmente preferido é o trímero de diisocianato de hexametileno.

[0035] Em um sistema de poliuretano convencional, os grupos funcionais de isocianato reagem com outros grupos funcionais contendo hidrogênio ativo, como grupos hidroxila, por exemplo, em uma razão estequiométrica de 1:1, isto é um índice de isocianato de 1. Sem limitar-se à teoria, acredita-se que as propriedades de um sistema de poliuretano se alterará com o índice de isocianato, e por conseguinte, em alguns casos, o poliuretano é superindexado. Por “superindexado” quer-se dizer que o poliuretano inclui um excesso molar de grupos funcionais de isocianato reativos relativos ao outro grupo funcional, por exemplo, grupos hidroxila, com o qual o isocianato reage. O excesso molar de grupos isocianato reativos é, então, disponível para reação adicional. O poliuretano superindexado pode oferecer determinadas vantagens de desempenho sobre os sistemas de poliuretano convencionais. Por exemplo, quando o poliuretano descrito na presente invenção é usado em uma operação de rerevestimento, o excesso molar de grupos isocianato reativos pode reagir com grupos uretano ou ureia presentes em um revestimento de poliuretano de dois componentes envelhecidos para formar um biureto ou um alofanato, respectivamente. A formação do biureto ou do alofanato ajuda a aprimorar a adesão do novo revestimento de topo no revestimento envelhecido.

[0036] Consequentemente, em uma modalidade, a composição de revestimento de poliuretano descrita na presente invenção é superindexada. Em um aspecto, a composição tem um índice de isocianato de preferivelmente

11 / 26 pelo menos 1,5, preferivelmente pelo menos 2,0. Em um aspecto, a composição tem um índice de isocianato de preferivelmente de 1,5 a 5,0, mais preferivelmente de 2,0 a 5,0, ou ainda mais preferivelmente de 2,0 a 4,0.

[0037] Em uma modalidade, a composição descrita na presente invenção inclui pelo menos um componente funcional de isocianato com grupos isocianato reativos. Estes grupos isocianato reativos reagem com um ou mais componentes poliol multifuncionais tendo uma pluralidade de grupos hidroxila reativos. Os polióis adequados incluem, por exemplo, polióis poliéteres, polióis poliésteres, polióis acrílicos, e semelhantes. Polióis poliésteres e polióis acrílicos são particularmente preferidos.

[0038] Os polióis acrílicos adequados incluem, por exemplo, compostos derivados de monômeros contendo hidroxila-funcional etilenicamente insaturados. Estes incluem, sem limitação, acrilatos e metacrilatos de hidroxialquila, incluindo, por exemplo, acrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de hidroxipropila, acrilato de hidroxibutila, metacrilato de hidroxibutila, e misturas dos mesmos. Os polióis acrílicos podem também ser derivados por copolimerização de acrilatos e metacrilatos de hidroxialquila com monômeros etilenicamente insaturados incluindo, por exemplo, estireno, α-metilestireno, α-metilcloroestireno, 1,3-butadieno, acrilamida, acrilonitrila, metacrilonitrila, butirato de vinila, acetato de vinila, cloreto de alila, divinilbenzeno, itaconato de dialila, e misturas dos mesmos. Estes outros monômeros etilenicamente insaturados podem ser usados em uma mistura com um ou mais dos acrilatos e metacrilatos de alquila supracitados. Um copolímero acrílico pode também incluir quantidades pequenas, por exemplo de 1 por cento a 10 por cento em peso de um ácido carboxílico alfa, beta-etilenicamente insaturado como ácido acrílico ou ácido metacrílico.

[0039] Os polióis poliésteres adequados incluem, por exemplo, os policondensados convencionais de dióis e também opcionalmente de trióis e

12 / 26 tetraóis e de ácidos dicarboxílicos e também opcionalmente ácidos tricarboxílicos e tetracarboxílicos ou ácidos hidroxicarboxílicos ou lactonas, caprolactonas, e semelhantes. No lugar dos ácidos policarboxílicos livres é também possível usar os anidridos policarboxílicos correspondentes ou os ésteres policarboxílicos correspondentes de álcoois inferiores para preparar os poliésteres.

[0040] Exemplos de dióis adequados incluem, sem limitação, glicol etilênico, glicol butilênico, glicol dietilênico, glicol trietilênico, poli(glicóis alquilênicos) como poli(glicol etilênico), e também 1,2-propanodiol, 1,3- propanodiol, butano-1,3-diol, butano-1,4-diol, hexano-1,6-diol e isômeros, glicol neopentílico ou éster glicol neopentílico de ácido hidroxipiválico. Adicionalmente, é também possível que sejam usados polióis como trimetilolpropano, glicerol, eritritol, pentaeritritol, trimetilolbenzeno ou isocianurato de tris-hidroxietila.

[0041] Os ácidos dicarboxílicos que podem ser usados incluem ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido tetra-hidroftálico, ácido hexa- hidroftálico, ácido ciclo-hexanodicarboxílico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido glutárico, ácido tetracloroftálico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido malônico, ácido subérico, ácido 2- metilsuccínico, ácido 3,3-dietilglutárico e/ou ácido 2,2-dimetilsuccínico. Os anidridos correspondentes são outras possíveis fontes de ácido para uso.

[0042] Em uma modalidade preferida, o poliol poliéster descrito na presente invenção é um produto da reação entre um composto poli- hidroxilado, isto é um triol, como descrito acima, por exemplo, e uma lactona como ε-caprolactona, por exemplo.

[0043] O componente poliol poliéster, como descrito na presente invenção, é um componente com temperatura de transição vítrea (Tg) de preferivelmente não maior que cerca de 20°C, mais preferivelmente não maior que 0°C, não maior que -10°C, não maior que -20°C, ou ainda mais

13 / 26 preferivelmente não maior que cerca de -40°C. Em um aspecto preferido, o poliol poliéster descrito na presente invenção tem Tg de 25 a -70°C, mais preferivelmente, de 0 a -70°C, e ainda mais preferivelmente, de -10°C a - 70°C.

[0044] O componente poliol poliéster, como descrito na presente invenção, é um componente com um baixo peso equivalente de hidroxila de menor que cerca de 600 g/mol, preferivelmente menor que 400 g/mol, e ainda mais preferivelmente, menor que 200 g/mol. Em um aspecto preferido, o poliol poliéster, descrito na presente invenção, tem peso equivalente de hidroxila entre cerca de 150 e 300, preferivelmente 175 e 275 g/mol.

[0045] Em um aspecto, o componente poliol poliéster, descrito na presente invenção, tem funcionalidade de preferivelmente pelo menos 2, mais preferivelmente pelo menos 3.

[0046] Em uma modalidade, a composição de revestimento de poliuretano, descrita na presente invenção, pode ser usada em uma operação de rerevestimento, onde a superfície pintada de um artigo revestido é retocada pela aplicação de um novo revestimento de topo sobre um revestimento antigo ou envelhecido. Contudo, um revestimento de topo novo, particularmente um revestimento de topo de poliuretano, pode não aderir bem ao revestimento envelhecido devido a várias características da superfície do revestimento envelhecido, incluindo, empoamento, microporos superficiais, água aprisionada, e semelhantes.

[0047] Convencionalmente, para aprimorar a adesão do revestimento de topo novo, o revestimento envelhecido é mecanicamente abradado antes da aplicação do revestimento de topo de poliuretano novo. Isto é tipicamente realizado por riscadura ou lixamento da superfície. Contudo, se o artigo revestido inclui uma superfície grande a ser reformada, a riscadura ou lixamento pode ser demorado e pode não produzir adesão uniforme com o revestimento de topo novo. Adicionalmente, os processos tipicamente usados

14 / 26 para mecanicamente abradar o revestimento envelhecido liberarão matéria particular e criarão potenciais perigos ambientais e para a saúde.

[0048] Se abrasão mecânica da superfície não é conveniente ou sugerida, uma composição de revestimento intermediário pode ser aplicada entre o revestimento envelhecido e um revestimento de topo subsequentemente aplicado. Convencionalmente, as composições de revestimento intermediário têm incluído poliolefinas cloradas como aquelas descritas na patente norte-americana nº 2004/0190216, incorporada na presente invenção como referência.

[0049] A composição de revestimento de poliuretano, descrita na presente invenção, pode ser usada como uma composição de revestimento intermediário em um processo de rerevestimento ou retoque. O revestimento envelhecido tem um índice de isocianato de cerca de 1,05 a 1,50 quando aplicado primeiro. Ao longo do tempo, à medida que o revestimento envelhece, a superfície de revestimento inclui ambos grupos funcionais uretano e ureia, ambos os quais têm hidrogênio ativo que pode reagir com grupos funcionais de isocianato reativos.

[0050] Devido ao fato de a composição, descrita na presente invenção, estar superindexada, um excesso molar de grupos funcionais de isocianato reativos são deixados não reagidos após a reação do componente funcional de isocianato com o componente poliol para formar o poliuretano. Estes grupos isocianato não reagidos reagem covalentemente com os grupos funcionais uretano e/ou ureia sobre a superfície do revestimento envelhecido para produzir quer alofanato (com uretano) quer biureto (com ureia). Esta reação é mais lenta que a reação do componente funcional de isocianato com um componente poliol ou a reação de umidade com o componente funcional de isocianato para enfim formar ureia. Sem limitar-se à teoria, acredita-se que o excesso molar de isocianato no poliuretano superindexado resulta em isocianato não reagido na intercamada durante tempo suficiente para

15 / 26 covalentemente reagir com os grupos funcionais uretano e ureia presentes sobre a superfície do revestimento envelhecido para formar alofanato e biureto, respectivamente. Esta formação de ligação covalente na intercamada resulta em adesão aprimorada do revestimento de topo recém-aplicado no revestimento envelhecido.

[0051] A composição de poliuretano, descrita na presente invenção, pode também incluir um teor relativamente alto de unidades de repetição poliméricas aromáticas, isocianurato, ureia, uretano, e semelhantes, por causa do alto índice de isocianato. Sem limitar-se à teoria, acredita-se que o teor alto destas unidades de repetição na composição de poliuretano, descrita na presente invenção, resulta em interações de dipolo-dipolo aumentadas e ligação de hidrogênio aumentada, resultando em adesão aprimorada entre o revestimento envelhecido e o revestimento de topo recém-aplicado.

[0052] Em uma modalidade, a composição de revestimento, descrita na presente invenção, pode ser usada para prolongar o tempo de rerevestimento para uma operação de retoque mesmo na ausência de abrasão mecânica de um revestimento de topo. Por “período de rerevestimento” quer- se dizer o curto período de tempo dentro da qual um revestimento novo precisa ser aplicado sobre o revestimento intermediário ou sobre outro revestimento. Por exemplo, um revestimento de poliuretano tradicional pode ser modificado para prover melhor adesão interrevestimentos mesmo na ausência de uma camada de revestimento de topo, desde que o poliuretano tenha um índice de isocianato maior que cerca de 1,5. Seleção cuidadosa do poliol com respeito à Tg e ao número de hidroxila, seleção cuidadosa do isocianato com respeito ao índice, e seleção cuidadosa de um ou mais catalisadores apropriados, podem ajudar a aprimorar a adesão de rerevestimento e/ou prolongar o período de rerevestimento. Sem limitar-se à teoria, acredita-se que uma combinação de índice alto (isto é superindexação) do componente isocianato e Tg baixa do componente poliol poliéster

16 / 26 contribui para a adesão aprimorada com a composição descrita na presente invenção.

[0053] Em uma modalidade, a composição de revestimento, descrita na presente invenção, pode incluir um ou mais componentes que podem catalisar a reação entre os grupos funcionais de isocianato reativos e os grupos uretano ou ureia para formar alofanato ou biureto. Exemplos adequados incluem, sem limitação, catalisadores à base de amina (incluindo catalisadores à base de amina terciária), sais de metais (incluindo, por exemplo, sais de zinco, sais de cobalto, sais de chumbo, sais de estanho, e semelhantes), alcoxilatos de metais (incluindo, por exemplo, alcoxilato de zinco, alcoxilato de cobalto, alcoxilato de estanho, e semelhantes), ésteres de metais (incluindo, por exemplo, acetilacetonato de zinco, acetilacetonato de cobalto, acetilacetonato de chumbo, acetilacetonato de estanho, e semelhantes), naftenatos de metais (incluindo naftenato de zinco, naftenato de cobalto, naftenato de chumbo, naftenato de estanho, e semelhantes), ácido butilestanoico, dilaurato de dibutilestanho, e combinações dos mesmos. Convencionalmente, catalisadores de cobalto não são usados nos tipos de reações, mas foi verificado que são eficazes na catálise das reações de formação de alofanato/biureto descritas na presente invenção.

[0054] Em um aspecto, os um ou mais catalisadores usados na presente invenção estão comercialmente disponíveis, incluindo por exemplo, os seguintes: DABCO NE1070, DABCO RE530, DABCO 33 LV, DABCO T-12, POLYCAT 8 (todos da Air Products), DUROCT Cobalt 12% NX (Dura Chemicals), e misturas ou combinações dos mesmos.

[0055] Em uma modalidade, a composição de revestimento, descrita na presente invenção, pode incluir, ainda, outros componentes pretendidos para aprimorar a adesão ou prolongar o período de rerevestimento. Por exemplo, solventes de cauda hidrofóbica e sequestrantes de umidade (por exemplo, sequestrantes de umidade à base de oxazolidina como INCOZOL

17 / 26 LV (Incorez)) podem ser incluídos na composição para proteger o revestimento de topo da umidade no meio ambiente e assim aumentar o período de rerevestimento.

[0056] Em uma modalidade, a composição de revestimento, descrita na presente invenção, pode incluir um solvente. Os solventes adequados podem ser aquosos (por exemplo, solventes incluindo de cerca de 50 a cerca de 100% de água), orgânicos, ou misturas dos mesmos. Exemplos adequados de solventes orgânicos incluem, sem limitação, solventes alifáticos, solventes aromáticos e/ou aromáticos alquilados (por exemplo, tolueno, xileno, e semelhantes), álcoois (por exemplo, isopropanol), acetatos (por exemplo, acetato de metoxipropanol, acetato de butila, acetato de isobutila, e semelhantes), ésteres, cetonas (por exemplo, cetona etílica e metílica, cetona amílica e metílica, e semelhantes), ésteres glicólicos, glicil-éter-ésteres, e misturas ou combinações dos mesmos. Em um aspecto, a composição de revestimento, descrita na presente invenção, tem um baixo teor de compostos orgânicos voláteis (COV), preferivelmente menor que 400 g/L, mais preferivelmente menor que 300 g/L, e com a máxima preferência menor que 250 g/L.

[0057] A quantidade do polímero de uretano na composição, descrita na presente invenção, pode variar dependendo de uma variedade de considerações como, por exemplo, o método de aplicação, a presença de outros materiais formadores de película, se a composição de revestimento é à base de água ou à base de solvente, etc. Para composições de revestimento à base de líquido, a composição de uretano, descrita na presente invenção, tipicamente constituirá de pelo menos 10% em peso, mais tipicamente pelo menos 30% em peso, e ainda mais tipicamente pelo menos 50% em peso da composição de revestimento, baseado no peso total de sólidos de resina na composição de revestimento. Alternativamente, para as composições de revestimento à base de líquido, a composição de uretano, descrita na presente

18 / 26 invenção, preferivelmente constitui menos que 50% em peso, mais preferivelmente menos que 40% em peso, e ainda mais preferivelmente, menos que 30% em peso da composição de revestimento, baseado no peso total de sólidos de resina na composição de revestimento. Em um aspecto preferido, a composição de uretano, descrita na presente invenção, constitui cerca de 10 a 50% em peso, preferivelmente 15 a 40% em peso, mais preferivelmente 20 a 30% em peso da composição de revestimento, baseado no peso total de sólidos de resina na composição de revestimento.

[0058] A composição de revestimento, descrita na presente invenção, pode também incluir outros ingredientes opcionais que não afetam adversamente a composição de revestimento ou uma composição de revestimento curada resultante da mesma. Tais ingredientes opcionais são tipicamente incluídos em uma composição de revestimento para intensificar a estética de revestimento; para facilitar a fabricação, o processamento, o manuseio, e a aplicação da composição; e para adicionalmente aprimorar uma propriedade funcional específica de uma composição de revestimento ou de uma composição de revestimento curada resultante da mesma. Por exemplo, a composição, descrita na presente invenção, pode opcionalmente incluir cargas, catalisadores, lubrificantes, pigmentos, tensoativos, corantes, colorantes, toneres, coalescentes, extensores, agentes anticorrosão, agentes de controle de fluxo, agentes tixotrópicos, agentes dispersantes, antioxidantes, promotores de adesão, estabilizantes contra luz, e misturas dos mesmos, conforme requeridos para prover as propriedades de película desejadas. Cada ingrediente opcional é preferivelmente incluído em uma quantidade suficiente para servir com o seu propósito pretendido, mas não em uma tal quantidade para adversamente afetar uma composição de revestimento ou uma composição de revestimento curada resultante da mesma.

[0059] Os ingredientes opcionais úteis incluem pigmentos, como, por exemplo, dióxido de titânio, óxido de ferro amarelo, e semelhantes. Os

19 / 26 pigmentos úteis para uso com a composição, descrita na presente invenção, são conhecidos por aquelas pessoas versadas na técnica, e podem ser variados para um aparência ou cor de revestimento desejada. Se usado, um pigmento está presente na composição de revestimento em uma quantidade de não maior que 70% em peso, mais preferivelmente não maior que 50% em peso, e ainda mais preferivelmente não maior que 40% em peso, baseada no peso total de sólidos na composição de revestimento. Agentes umectantes, agentes dispersantes e tensoativos podem ser opcionalmente adicionados à composição de revestimento para auxiliar no fluxo e na umectação do substrato. Exemplos de tensoativos incluem, mas não são limitados a, nonilfenol-poliéteres e sais e tensoativos similares conhecidos pelas pessoas versadas na técnica. Se usado, um tensoativo está preferivelmente presente em uma quantidade de pelo menos 0,01% em peso, e mais preferivelmente pelo menos 0,1% em peso, baseada no peso de sólidos de resina. Se usado, um tensoativo está preferivelmente presente em uma quantidade não maior que 10% em peso, e mais preferivelmente não maior que 5% em peso, baseada no peso de sólidos de resina.

[0060] A espessura do revestimento de uma camada específica e do sistema de revestimento total variará dependendo do material de revestimento usado, do substrato, do método de aplicação de revestimento, e do uso final do artigo revestido. Quando usado como um revestimento intermediário, a espessura da película de revestimento aplicado é preferivelmente cerca de 0,05 a 3,0 mil (1,27 a 75 micrometros), mais preferivelmente 0,1 a 1,0 mil (2,5 a 25 micrometros).

[0061] A composição de revestimento da presente invenção pode ser aplicada em um substrato quer antes de, quer depois de, o substrato ser transformado em um artigo. Após a aplicação da composição de revestimento sobre um substrato, a composição pode ser curada usando um variedade de processos, incluindo, por exemplo, cozimento em forno por métodos quer

20 / 26 convencional quer de convecção, ou qualquer outro método que provê uma temperatura elevada adequada para curar o revestimento. O processo de cura pode ser realizado em etapas quer separadas quer combinadas. As condições de cura variarão dependendo do método de aplicação e do uso final pretendido. O processo de cura pode ser realizado em qualquer temperatura adequada.

EXEMPLOS

[0062] A invenção é ilustrada pelos seguintes exemplos. É para ser entendido que os exemplos, materiais, quantidades, e procedimentos específicos devem ser interpretados amplamente de acordo com o escopo e o espírito das invenções como aqui apresentadas. Salvo indicação em contrário, todas as partes e percentagens são em peso e todos os pesos moleculares são ponderados em peso molecular médio. A não ser que sejam especificados de outro modo, todos os produtos químicos usados estão comercialmente disponíveis, por exemplo, junto à Sigma-Aldrich, St. Louis, Missouri..

MÉTODOS DE TESTE

[0063] Salvo indicação em contrário, os seguintes métodos de teste foram usados nos Exemplos que seguem. Teste de Corrosão Cíclica em Laboratório

[0064] A corrosão cíclica é testada usando um método padrão, isto é o “Society of Automotive Engineers (SAE) Surface Vehicle Standard J2334 Cosmetic Corrosion Lab Test”. Este teste é de natureza cíclica, isto é os espécimes de teste são expostos às alterações climáticas ao longo do tempo. Como usados na presente invenção, os espécimes de teste foram submetidos a 40 ciclos de repetição de exposição à água/umidade, névoa salina, e secagem com ar em temperaturas providas no método de teste. Teste de Adesão

[0065] O teste de adesão é realizado para avaliar se o revestimento adere ao substrato revestido. O teste de adesão foi realizado de acordo com os

21 / 26 testes descritos abaixo.

[0066] (i) Norma ASTM D 3359 – Método de Teste A (corte-X): Uma marca no formato de um X é cortada através de uma película de revestimento curado aplicado em um substrato metálico. Fita sensível à pressão (fita SCOTCH 610, 3M (Minnesota) é aplicada sobre o corte e, então, removida. A adesão é geralmente classificada em uma escala de 0A a 5A, onde 5A representa sem perda de tinta do corte-X quando a fita é removida, e 0A representa perda de tinta significativa (isto é pelo menos 65%) do corte-X quando a fita é removida. As classificações de adesão de 5A, preferivelmente não menores que 4A, são tipicamente desejadas para revestimentos comercialmente viáveis.

[0067] (ii) Norma ASTM D3359 – Método de Teste B (cross-hatch): Um padrão cross-hatch é cortado para dentro do revestimento usando quer seis quer onze cortes. A adesão é geralmente classificada em uma escala de 0B a 5B, na qual uma classificação de “5” indica sem falha de adesão, isto é sem perda de tinta da área cross-hatch, uma classificação de “2” indica 15 a 35% de perda de tinta da área cross-hatch, e uma classificação de “0” indica mais que 65% de perda de tinta da área cross-hatch. As classificações de adesão de 5B, preferivelmente não menores que 4B, são tipicamente desejadas para revestimentos comercialmente viáveis.. Teste de Resistência ao Impacto

[0068] As resistências aos impactos direto e reverso de revestimentos curados são testados usando o método descrito na norma ASTM D2794 (“Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation” [Método de Teste Padrão de Revestimentos Orgânicos para os Efeitos de Deformação Rápida]). Resumidamente, os revestimentos a serem testados são aplicados em painéis metálicos e curados. Um peso padrão é deixado cair a partir de uma distância específica para colidir com um entalhe que deforma o revestimento curado e o substrato ao qual ele está

22 / 26 aplicado. Os resultados são expressados como o peso (em lb) caído quando o revestimento falha, tipicamente por trincamento. Flexibilidade

[0069] A flexibilidade de revestimentos curados preparados a partir da composição, descrita na presente invenção, é testada usando um teste de dobramento sobre mandril, conforme descrito na norma ASTM D522 (“Standard Test Methods for Mandrel Bend Test for Attached Organic Coatings”, [Métodos de Teste Padrão para Teste de Dobramento sobre Mandril para Revestimentos Orgânicos Colados]). Os resultados são expressados como a percentagem para a qual um revestimento pode ser alongado (ou dobrado) antes de a película de revestimento trincar. Dureza de Lápis

[0070] A dureza de revestimentos curados preparados a partir da composição de pó é testada usando o método da dureza de lápis, conforme descrito na norma ASTM D3363 (“Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test”, [Método de Teste Padrão para Dureza de Película pelo Teste com Lápis). São usados lápis de durezas variadas, desde 6B (mais macio) até 9H (mais duro). Os resultados são relatados em termos do lápis mais duro que não risca ou danifica a superfície. Dessa forma, por exemplo, se um revestimento não se rompe com um lápis 2H, mas se rompe quando testado com um lápis 3H, o revestimento é relatado como tendo uma dureza de lápis de 2H. Exemplo 1. Preparação de Composição de Revestimento Intermediário de Uretano nº 1

[0071] Uma composição de revestimento de uretano de dois componentes foi preparada de acordo com o seguinte método. O Componente A foi preparado pela combinação de 91,30g de poliol poliéster CAPA 3050 (Perstorp), 73,04g de cetona amílica e metílica, 16,74g de acetato de butila, 804,86g de acetato de t-butila, e 11,22g de 2,4-pentanodiona. A esta mistura

23 / 26 foram adicionados 0,32g de DUROCT Cobalt 12% NX (Dura Chemicals, Emeryville CA) e 0,170g de dilaurato de dibutilestanho como catalisadores, junto com 0,46g de COROC A-620-A2 (Arkema) como um agente de controle de fluxo, e 1,89g de TINUVIN 292 (BASF).

[0072] O Componente B foi preparado pela combinação de 321,40g de poliisocianato TOLONATE HDT 90 (Vencorex) e 83,40g de acetato de butila.

[0073] Os Componentes A e B foram, então, combinados para produzir a composição de revestimento intermediário de dois componentes. A composição teve 27,28% em peso de material não volátil, 374 g/L de COV e viscosidade de 16s conforme medida usando um viscosímetro tipo copo ZAHN [“ZAHN Signature #2 Series Dip Cup” (Gardner)]. Exemplo 2. Preparação de Composição de Revestimento Intermediário de Uretano nº 2

[0074] Uma composição de revestimento de uretano de dois componentes foi preparada de acordo com o seguinte método. O Componente A foi preparado pela combinação de 126,7g de poliol poliéster CAPA 4101(Perstorp), 73,04g de cetona amílica e metílica, 16,74g de acetato de butila, 769,40g de acetato de t-butila, e 11,22g de 2,4-pentanodiona. A esta mistura foram adicionados 0,32g de DUROCT Cobalt 12% NX (Dura Chemicals, Emeryville CA) e 0,17g de dilaurato de dibutilestanho como catalisadores, junto com 0,46g de COROC A-620-A2 (Arkema) como um agente de controle de fluxo, e 1,89g de TINUVIN 292 (BASF).

[0075] O Componente B foi preparado pela combinação de 321,40g de poliisocianato TOLONATE HDT 90 (Vencorex) e 83,40g de acetato de butila.

[0076] Os Componentes A e B foram, então, combinados para produzir a composição de revestimento intermediário de dois componentes. A composição teve 29,68% de material não volátil e 356 g/L de COV.

24 / 26 Exemplo 3. Preparação de Composição de Revestimento Intermediário de Uretano nº 3

[0077] Uma composição de revestimento de uretano de dois componentes foi preparada de acordo com o seguinte método. O Componente A foi preparado pela combinação de 91,30 de poliol poliéster CAPA 3050 (Perstorp), 73,04g de cetona amílica e metílica, 16,74g de acetato de butila, 774,86 g de acetato de t-butila, e 11,22g de 2,4-pentanodiona. A esta mistura foram adicionados 0,32g de DUROCT Cobalt 12% NX (Dura Chemicals, Emeryville CA) e 0,170g de dilaurato de dibutilestanho como catalisadores, junto com 30,00 g de modificador de reologia CRAYVALLC PA4 BA 20 (Palmer Holland), 0,46g de COROC A-620-A2 (Arkema) como um agente de controle de fluxo, e 1,89g de TINUVIN 292 (BASF).

[0078] O Componente B foi preparado pela combinação de 321,40g de poli-isocianato TOLONATE HDT 90 (Vencorex) e 83,40g de acetato de butila.

[0079] Os Componentes A e B foram, então, combinados para produzir a composição de revestimento intermediário de dois componentes. A composição teve 27,70% em peso de material não volátil, 392 g/L de COV. Exemplo 4. Testes de Desempenho

[0080] Painéis de teste de aço laminado a frio tratado com fosfato (ACT CRS B1070) foram revestidos com um iniciador (primer) comercialmente disponível (Valspar Epoxy Primer EEA 1000) e revestimento de topo de poliuretano 2K (Valspar KPY0390) e então assados a 82,2°C (180°F) durante 30 minutos e então envelhecidos durante um mínimo de 30 dias sob condições padrão de temperatura e umidade, isto é 25 a 27°C e umidade relativa de cerca de 50%. A composição de revestimento intermediário do Exemplo 1 foi então borrifada sobre cada painel de teste para uma espessura de película seca de cerca de 2,5 a 25 micrometros (0,1 a 1,0 mil). O revestimento aplicado foi permitido secar durante pelo menos 20

25 / 26 minutos e então foi revestido com uma película de revestimento de topo de poliuretano de dois componentes comercialmente disponível (Valspar KPY0390). O revestimento foi então secado com ar ou assado a 82,2°C (180°F) durante 30 minutos. O sistema de revestimento de controle foi preparado na maneira equivalente sem a composição de revestimento intermediário.

[0081] Após o envelhecimento durante sete dias, os painéis revestidos foram avaliados para várias propriedades mecânicas e físicas. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Tabela 1: Resultados dos Testes de Desempenho Composição de Tinta Cura Ambiente Assada Dureza de Lápis (ASTM D 3363) Exemplo 1 - Controle 2B 2B Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 5H 5H Adesão (ASTM D 3359) Exemplo 1 - Controle 0B 0B Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 5B 5B Flexibilidade (ASTM D 552) (alongamento %) Exemplo 1 - Controle >32%, Sem Trinca >32%, Sem Trinca Exemplo 1 - com Revestimento intermediário >32%, Sem Trinca >32%, Sem Trinca Resistência ao Impacto Direto (ASTM D 2794) (lb) Exemplo 1 - Controle > 40 [18 kg] > 40 [18 kg] Exemplo 1 - com Revestimento intermediário > 40 [18 kg] > 40 [18 kg] Resistência ao Impacto Reverso (ASTM D 2794) (lb) Exemplo 1 - Controle > 10 [4,5 kg] > 10 [4,5 kg] Exemplo 1 - com Revestimento intermediário > 10 [4,5 kg] > 10 [4,5 kg] Teste de Corrosão Cíclica, Exposição a 40 Ciclos (SAE J2334) Valor Máximo de Fluência Antes da Raspagem Exemplo 1 - Controle 5,11 3,36 Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 2,06 2,78 Teste de Corrosão Cíclica, Exposição a 40 Ciclos (SAE J2334) Valor Médio de Fluência Antes da Raspagem Exemplo 1 - Controle 2,06 1,46 Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 1,06 1,50 Teste de Corrosão Cíclica, Exposição a 40 Ciclos (SAE J2334) Valor Máximo de Fluência Após a Raspagem Exemplo 1 - Controle Delaminação Delaminação Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 2,06 1,50 Teste de Corrosão Cíclica, Exposição a 40 Ciclos (SAE J2334) Valor Médio de Fluência Após a Raspagem Exemplo 1 - Controle Delaminação Delaminação Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 1,06 1,50 Grau de Enferrujamento (ASTM D610) Exemplo 1 - Controle 10 10 Exemplo 1 - com Revestimento intermediário 10 10 Grau de Empolamento (ASTM 714)

26 / 26 Exemplo 1 - Controle Nenhum Nenhum Exemplo 1 - com Revestimento intermediário Nenhum Nenhum Exemplo 5. Teste de Desempenho

[0082] Uma peça de equipamento de 18 meses de idade revestida com um revestimento de topo de poliuretano comercialmente disponível (Valspar KPY 0390) foi esfregada com um pano pegajoso, e a composição de revestimento intermediário de Exemplo 1 foi aplicada para uma espessura de película úmida de aproximadamente 25,0 micrometros (1,0 mil). A peça revestida foi permitida secar durante pelo menos 20 minutos e então foi revestida com uma película nova do poliuretano comercialmente disponível e permitida secar à temperatura ambiente e à umidade ambiente. Após o envelhecimento durante sete dias, a peça revestida foi testada para várias características de desempenho, e demonstrou uma classificação de adesão de 5A.

[0083] As revelações completas de todas as patentes, de todos os pedidos de patente, e de todas as publicações, e do material eletronicamente disponível, citados na presente invenção, são incorporadas como referências. A descrição detalhada precedente e os exemplos detalhados precedentes foram fornecidos apenas para clareza de entendimento. Nenhumas limitações desnecessárias devem ser entendidas a partir dos mesmos. A invenção não se limita aos detalhes exatos mostrados e descritos, porque variações evidentes para uma pessoa versada na técnica serão incluídas na invenção definida pelas reivindicações. A invenção ilustrativamente aqui revelada pode ser adequadamente praticada, em algumas modalidades, na ausência de qualquer elemento que não é especificamente aqui revelado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de revestimento de poliuretano de dois componentes, caracterizada pelo fato de que compreende: pelo menos um componente isocianato multifuncional tendo uma pluralidade de grupos isocianato reativos, em que o índice de isocianato é maior que cerca de 1,5; pelo menos um componente poliol multifuncional tendo uma pluralidade de grupos hidroxila reativos; em que o poliol poliéster tem Tg de cerca de 25°C a -70°C; e pelo menos um catalisador capaz de catalisar a formação de alofanato ou biureto pela reação do componente isocianato com uretano ou ureia presente sobre a superfície de um artigo revestido.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente isocianato tem índice de isocianato de cerca de 1,5 a 5,0

3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente isocianato tem índice de isocianato de cerca de 2,0 a 4,0

4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliol é pelo menos um componente poliol poliéster com Tg de cerca de 0°C a -70°C.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliol é pelo menos um componente poliol poliéster com Tg de cerca de -10°C a -70°C.

6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente poliol tem peso equivalente de hidroxila de cerca de 300 g/mol.

7. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente poliol tem funcionalidade de pelo menos 2.

8. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente isocianato é selecionado dentre 2,4-diisocianato de tolueno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, diisocianato de polimetileno e polifenila, diisocianato de difenil e metileno, trímeros cíclicos, trímeros cocíclicos, ou misturas dos mesmos.

9. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um poliol poliéster é o produto de reação de ε- caprolactona com um ou mais compostos funcionais hidroxila.

10. Composição de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que os um ou mais compostos funcionais hidroxila são selecionados dentre glicerol, trimetilolpropano, glicol neopentílico, glicol dietilênico, pentaeritritol, trióis derivados de caprolactona, e combinações dos mesmos.

11. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um catalisador é selecionado dentre sais de metais, carboxilatos de metal, carboxilatos de metal substituídos com alquila, e combinações dos mesmos.

12. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um catalisador é selecionado dentre catalisadores amina, sais de zinco, sais de cobalto, sais de chumbo, sais de estanho, alcoxilato de zinco, alcoxilato de cobalto, alcoxilato de estanho, acetilacetonato de zinco, acetilacetonato de cobalto, acetilacetonato de chumbo, acetilacetonato de estanho, naftenato de zinco, naftenato de cobalto, naftenato de chumbo, naftenato de estanho, ácido butilestanoico, dilaurato de dibutilestanho, e combinações dos mesmos.

13. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição inclui menos que 250 g/L de compostos orgânicos voláteis (COV).

14. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que um revestimento curado derivado da composição tem um grau de adesão cross-hatch de pelo menos 4B conforme medido pela norma ASTM D3359-95.

15. Sistema de revestimento de multicamadas, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro revestimento; um segundo revestimento; e um revestimento intermediário disposto entre o primeiro e o segundo revestimento, o revestimento intermediário que compreende uma composição de revestimento incluindo: pelo menos um componente isocianato multifuncional tendo grupos isocianato reativos; pelo menos um componente poliol poliéster multifuncional tendo grupos hidroxila reativos; e pelo menos um catalisador.

16. Método de formação de uma composição de revestimento intermediário de poliuretano de dois componentes, caracterizado pelo fato de que compreende: prover pelo menos um componente isocianato multifuncional; prover pelo menos um componente poliol multifuncional; e reagir os componentes isocianato e poliol na presença de um catalisador para formar a composição de revestimento intermediário de poliuretano.

17. Método de aprimoramento de adesão entre um primeiro revestimento e um segundo revestimento aplicados em um substrato, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar o primeiro revestimento ao substrato; aplicar uma composição de revestimento intermediário sobre o primeiro revestimento; curar a composição de revestimento intermediário ; e aplicar o segundo revestimento sobre o revestimento intermediário, em que a adesão entre o primeiro e o segundo revestimento é aprimorada relativa à adesão na ausência do revestimento intermediário.

18. Sistema ou método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro revestimento é um revestimento envelhecido.

19. Sistema ou método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro revestimento é um revestimento envelhecido de poliuretano, epoxídico, alquídico, ou de pó.

20. Sistema ou método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o segundo revestimento é um revestimento de topo de poliuretano.

21. Sistema ou método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o revestimento intermediário tem uma espessura de película seca de cerca de 2,5 a 25 micrometros (0,1 a 1,0 mil).