BR112020001746A2

BR112020001746A2 - dispositivo de corte de filme que tem um atuador linear

Info

Publication number: BR112020001746A2
Application number: BR112020001746-9A
Authority: BR
Inventors: Donald L. Mccarty Ii; William E. Gee; Larry Dotson; Paul OConnell; Jonathan J. Zieman; John Lund
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2018-04-30
Publication date: 2020-07-21
Also published as: EP3661709A1; CN111051022A; ES2913270T3; CN111051022B; EP3661709B1; JP7222972B2; WO2019027519A1; KR20200037296A; US20210078193A1; CA3071394A1; JP2020529328A; MX2020000943A

Abstract

Trata-se de um método para cortar um filme de material e um dispositivo de corte para cortar o filme de material. O dispositivo de corte inclui uma placa de suporte de filme e uma placa de pressão configurada para se mover em relação à placa de suporte de filme para reter o filme de material na placa de suporte de filme. O dispositivo ainda inclui uma ou mais lâminas e um atuador linear configurado para mover as uma ou mais lâminas em relação à placa de suporte de filme para cortar o filme de material retido na placa de suporte de filme.

Description

“DISPOSITIVO DE CORTE DE FILME QUE TEM UM ATUADOR LINEAR” CAMPO

[0001] A presente invenção refere-se a dispositivos de corte de filme e, em particular, a dispositivos de corte de filme que incorporam um ou mais atuadores lineares.

INTRODUÇÃO

[0002] Muitas vezes, é necessário cortar grandes seções de filme em tamanhos menores para facilitar o teste de filmes (por exemplo, filme polimérico ou filme plástico, como filme de polietileno). Por exemplo, para testar as propriedades de tração do filme, pode ser necessário cortar um quadrado de 6” (15,24 cm) de largura em seis tiras de 1” (2,54 cm) de largura por 6” (15,24 cm) de comprimento. Como outro exemplo, para testar as propriedades de rasgo de filme, pode ser necessário cortar um quadrado de filme de 6” (15,24 cm) de largura em quatro quadrados de 3” (7,62 cm).

[0003] Existem vários métodos, técnicas e ferramentas para cortar um filme de material. A forma mais comum para cortar um filme de material é por corte por cisalhamento com o uso de um par de tesouras. Por exemplo, as facas superior e inferior são fixas e o filme é desenhado através das facas. Nessa configuração, o filme é cortado paralelamente à direção do percurso do filme. Outra maneira de cortar um filme é empregando-se um cortador do tipo guilhotina. Nesse caso, o filme é cortado perpendicularmente à direção do percurso. A lâmina da guilhotina é montada em um ângulo com o efeito de que uma borda principal da lâmina se move através do filme à medida que a lâmina é abaixada.

[0004] Outra técnica para cortar um filme é usar um rolo afiado redondo ou uma lâmina de barbear. O filme é desenhado através do rolo de gumes afiado redondo ou através da lâmina de barbear. Outra maneira de cortar um filme é através do corte por esmagamento. Nesse caso, uma lâmina de corte aperta o filme contra uma superfície endurecida com força suficiente para cortar o filme. Essa técnica geralmente deixa uma borda irregular e é muito semelhante ao corte e vinco. Em uma versão relacionada desse método de corte, o filme é espremido entre dois rolos, e um dos rolos tem uma ou mais facas embutidas. Se a faca for larga o suficiente, o filme é cortado em seções à medida que é alimentado. Frequentemente, os rolos incorporam facas que cortam padrões no filme à medida que o mesmo se move entre os rolos. O padrão é cortado a partir do meio do filme, deixando o filme preso nas duas bordas. O padrão perfurado é separado imediatamente ou arrastado para outra máquina para separação e empilhamento.

[0005] Os cortadores de matriz são outro exemplo de corte por esmagamento. Esse método é frequentemente usado em laboratórios para obter espécimes de plástico moldado. No entanto, a tecnologia de matriz de prensagem de alta pressão usada no teste de filme é realizada por operadores humanos e não foi projetada para ser automatizada. Por exemplo, as prensas não abrem o suficiente para serem acessadas por uma mão robótica. Além disso, o filme cortado não é preso após o corte e o filme pode se mover, portanto, a recuperação do filme cortado por equipamento automatizado pode ser difícil. Além disso, o filme cortado geralmente gruda na matriz, exigindo que o usuário escolha o espécime da matriz. Além disso, devido aos requisitos de alta pressão, as prensas são dispositivos grandes que necessitam de vários metros quadrados de espaço de laboratório. As matrizes de prensagem também não são recomendadas para testes que exigem uma borda não dentada, como o teste de tração ASTM D882.

[0006] Os dispositivos de corte convencionais acima são dispositivos estáticos, em que o dispositivo de corte é fixo e o filme se move em relação ao dispositivo de corte. O dispositivo de corte é geralmente colocado de maneira que o filme seja arrastado para a borda afiada da lâmina do cortador. Todos os dispositivos de corte convencionais acima e técnicas associadas produzem uma borda irregular, exigem que o filme seja movido em uma trama em relação à lâmina de corte, produzam um filme de corte que não é preso após o corte, dificultando a recuperação do filme de corte ou produzem um filme cortado que adere à matriz de corte exigindo que o usuário recupere o filme cortado.

[0007] Portanto, permanece a necessidade de um dispositivo de corte de filme que resolva os problemas acima e outros de dispositivos de corte de filme existentes.

SUMÁRIO

[0008] Foi determinado que, usando o dispositivo de corte de filme com um ou mais atuadores lineares de acordo com uma modalidade da presente divulgação, um filme cortado com uma borda não dentada pode ser produzido. Além disso, o presente dispositivo de corte de filme de acordo com uma modalidade da presente divulgação permite cortar um filme de material em uma pluralidade de direções. Esses e outros benefícios do dispositivo de corte de filme serão apreciados nos parágrafos a seguir.

[0009] De acordo com um aspecto da presente divulgação é fornecido um dispositivo de corte para cortar um filme de material. O dispositivo de corte inclui uma placa de suporte de filme e uma placa de pressão configurada para se mover em relação à placa de suporte de filme para prender o filme de material na placa de suporte de filme. O dispositivo inclui ainda uma ou mais lâminas e um atuador linear configurado para mover as uma ou mais lâminas em relação à placa de suporte de filme para cortar o filme de material mantido na placa de suporte de filme.

[0010] Outro aspecto da presente divulgação é fornecer um método para cortar um filme de material. O método inclui colocar um filme de material em uma placa de suporte de filme; mover uma placa de pressão em relação à placa de suporte de filme para prender o filme de material na placa de suporte de filme; e mover uma ou mais lâminas em relação à placa de suporte de filme com um atuador linear para cortar o filme de material mantido na placa de suporte de filme.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] A presente divulgação, bem como os métodos de operação e funções dos elementos relacionados da estrutura e a combinação de partes e economias de fabricação, se tornará mais aparente com a consideração da descrição a seguir e das reivindicações anexas com referência aos desenhos anexos, todos os quais fazem parte deste relatório descritivo, em que números de referência semelhantes designam partes correspondentes nas várias figuras. Deve ser expressamente entendido, no entanto, que os desenhos são apenas para fins de ilustração e descrição e não pretendem ser uma definição dos limites da invenção.

[0012] A Figura 1 representa uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0013] a Figura 2 é uma vista tridimensional ampliada de uma porção do dispositivo de corte da Figura 1, que mostra detalhes da placa de suporte de filme e da placa de pressão, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0014] as Figuras 3A e 3B são vistas transversais que mostram o posicionamento do filme de material quando mantido entre uma porção de extensão da placa de pressão e a placa de suporte de filme, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0015] as Figuras 4A e 4B representam exemplos de lâminas de corte que podem ser usadas como uma lâmina, de acordo com modalidades da presente divulgação;

[0016] a Figura 5 é uma vista em perspectiva tridimensional explodida do dispositivo de corte, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0017] a Figura 6 é uma vista em perspectiva tridimensional que mostra detalhes da fixação da lâmina ao atuador linear, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0018] a Figura 7 mostra esquematicamente uma configuração na qual uma amostra de filme em forma retilínea é cortada em uma pluralidade de amostras em forma de tira, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0019] a Figura 8 é uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com outra modalidade da presente divulgação;

[0020] a Figura 9 é uma vista em perspectiva explodida de partes do dispositivo de corte que mostra uma pluralidade de lâminas montadas no atuador linear, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0021] a Figura 10 é uma vista em perspectiva tridimensional do dispositivo de corte que mostra uma vista de perto da placa de pressão e da placa de suporte de filme, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0022] a Figura 11 é uma vista em perspectiva tridimensional de uma porção do dispositivo de corte que mostra detalhes da placa de suporte de filme, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0023] a Figura 12 é uma vista em perspectiva tridimensional de uma porção do dispositivo de corte mostrando detalhes das ventosas na cavidade da placa de suporte de filme, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0024] as Figuras 13A e 13B são vistas em perspectiva tridimensionais que mostram o posicionamento e a fixação da pluralidade de lâminas ao atuador linear, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0025] a Figura 14 mostra esquematicamente uma configuração na qual uma amostra de filme em forma de quadrado é cortada em uma pluralidade de espécimes em formato de quadrado, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0026] a Figura 15 é uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com outra modalidade da presente divulgação;

[0027] a Figura 16 é uma vista em perspectiva tridimensional de uma disposição de dois atuadores lineares da Figura 15 que tem duas lâminas montadas sobre ela, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0028] a Figura 17 é uma vista em perspectiva tridimensional da placa de suporte de filme com uma pluralidade de sulcos e uma placa de pressão com uma pluralidade de linguetas correspondente, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0029] a Figura 18 é uma vista em perspectiva tridimensional da placa de pressão da Figura 17, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0030] a Figura 19 é uma vista em perspectiva tridimensional da placa de pressão da Figura 17 que mostra uma pluralidade de acessórios de cotovelo para fornecer vácuo às ventosas, de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

[0031] a Figura 20 representa uma configuração de corte, de acordo com ainda outra modalidade da presente divulgação;

[0032] as Figuras 21A e 21B são vistas em perspectiva tridimensionais que mostram a placa de suporte do filme e a placa de pressão nas posições acopladas e não acopladas, respectivamente, de acordo com uma modalidade da presente divulgação; e

[0033] a Figura 22 é uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com outra modalidade da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0034] A Figura 1 representa uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. O dispositivo de corte 10 compreende um suporte de filme 12 configurado para prender um filme de material esticado antes de cortar o filme de material e um atuador linear 14 que aciona uma ou mais lâminas 16. Em uma modalidade, o filme de material pode incluir um filme polimérico ou filme plástico, como um filme de polietileno, ou filmes não poliméricos, como papel, tecido, etc., ou um filme composto de mais de uma camada de material. De acordo com a modalidade mostrada, o atuador linear 14 compreende um motor linear que tem a lâmina 16 montada na saída do motor linear 14, no entanto, outras modalidades são possíveis. O atuador linear 14 é configurado para mover a lâmina 16 em relação ao filme de material que é mantido fixo pelo suporte de filme 12, a fim de cortar o filme de material. Em uma modalidade, o suporte de filme 12 inclui uma placa de suporte de filme 18 (por exemplo, bandeja) e uma placa de pressão 20. A placa de suporte de filme 18 está configurada para receber o filme de material. Em uma modalidade, a placa de suporte de filme 18 é configurada para prender o filme de material plano. A placa de pressão 20 inclui uma pluralidade de ventosas 22 para prender o filme de material na placa de suporte de filme 18. Em uma modalidade, a placa de pressão 20 é montada em um braço robótico 24 configurado para mover a placa de pressão 20 em várias direções. Em uma modalidade, o braço robótico 24 é um braço de robô de 6 eixos articulado (por exemplo, robô Epson Robotics C8). Em outra modalidade, o braço robótico de 6 eixos 24 pode ser substituído por um braço robótico montado em rodas ou degraus móveis. Como será descrito mais abaixo, o braço robótico 24 é configurado para fornecer pressão para manter o filme de material em posição na placa de suporte de filme 18 enquanto o filme é cortado. Por exemplo, o braço robótico pode empurrar a placa de pressão 20 em direção à placa de suporte de filme 18.

[0035] Em uma modalidade, o braço robótico 24 é ainda configurado para colocar o filme na placa de suporte de filme 18 antes do corte e para coletar porções do filme da placa de suporte de filme 18 após o corte. Embora o braço robótico 24 seja usado em uma modalidade para fornecer pressão para prender o filme, outros tipos de mecanismos também podem ser usados para fornecer pressão para prender o filme.

[0036] Em uma modalidade, a placa de pressão 20 é fornecida com ventosas dispostas para prender o filme, por exemplo, para um filme poligonal, em cada canto. Por exemplo, para uma amostra de filme retilínea, a placa de pressão pode incluir dois pares de ventosas 22. As ventosas 22 podem ser dispostas para prender o filme em cada canto. Em uma modalidade, a placa de pressão 20 é ainda fornecida com um terceiro par de ventosas 23. O terceiro par de ventosas 23 pode ser usado para remover partes cortadas do filme de material da placa de suporte de filme 18, por exemplo, para transporte para equipamentos de teste, como um analisador óptico, dispositivo de medição de espessura, testador de resistência ao rasgo ou tração testador.

[0037] A Figura 2 é uma vista tridimensional ampliada de uma porção do dispositivo de corte 10, mostrando detalhes da placa de suporte de filme 18 e placa de pressão 20, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Como mostrado na Figura 1 e na Figura 2, a placa de suporte de filme 18 inclui uma fenda 26 através da qual pelo menos uma porção da lâmina de corte 16 se projeta. Em uma modalidade, como mostrado mais claramente na Figura 2, a placa de pressão 20 inclui uma porção de extensão

21. A porção de extensão 21 tem uma pluralidade de sulcos 28 e uma abertura 23 fornecida entre os sulcos 28. A placa de suporte de filme 18 tem linguetas 29 definidas nela, em lados opostos da fenda 26. As linguetas 29 definidas na placa de suporte de filme 18 são configuradas para coincidir com os sulcos 28 na porção de extensão 21 da placa de pressão 20 quando a porção de extensão 21 é movida em contato com a placa de suporte de filme 18. A abertura 23 na porção de extensão 21 da placa de pressão 20 é configurada para receber a porção da lâmina 16 que se projeta através da fenda 26 na placa de suporte de filme 18 quando a porção de extensão 21 da placa de pressão 20 é movida para contato com a placa de suporte do filme 18. As linguetas 29 e os sulcos 28, quando unidos, são configuradas para prender o filme de material esticado. Embora a Figura 2 mostre os sulcos 28 fornecidos na porção de extensão 21 da placa de pressão 20 e as linguetas 29 fornecidas na placa de suporte de filme 18; também é contemplado que os sulcos 28 podem ser fornecidos na placa de suporte de filme 18 e as linguetas podem ser fornecidas na placa de pressão 20.

[0038] As Figuras 3A e 3B são vistas transversais mostrando o posicionamento do filme de material quando mantido entre a porção de extensão 21 da placa de pressão 20 e a placa de suporte de filme 18, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. A Figura 3A representa o filme 30 posicionado entre a porção de extensão 21 e a placa de suporte de filme 18, enquanto a porção de extensão 21 é afastada da placa de suporte de filme

18. A Figura 3B representa o filme 30 preso entre a porção de extensão 21 e a placa de suporte do filme 18. Como pode ser visto, as linguetas 29 pressionam o filme 30 nos sulcos correspondentes 28, aplicando uma força de tensão ao filme 30. De acordo com uma modalidade, as dimensões (por exemplo, raio) dos sulcos 28 não são as mesmas que as dimensões (por exemplo, raio) das linguetas 29. Em vez disso, as linguetas 29 podem ter um raio um pouco menor que os sulcos 28, de modo a reservar espaço para o filme 30 ser inserido entre as mesmas, como mostrado na Figura 3B. A diferença de tamanho entre os sulcos 28 e as linguetas 29 pode ser selecionada pelo usuário dependendo, por exemplo, da espessura do filme 30 a ser cortado. Por exemplo, o tamanho dos sulcos 28 e das linguetas 29 pode ser selecionado para acomodar uma variedade de espessuras de filme, por exemplo, entre 0,5 mil (12,7 micrômetros) e 10 mil (254 micrômetros). Embora os sulcos 28 e as linguetas 29 sejam mostrados com uma seção transversal semicircular, os sulcos 28 e as linguetas 29 também podem ter outras configurações de acoplamento ou substancialmente acopladas, como uma seção transversal poligonal ou outra seção transversal curvada ou arredondada.

[0039] Quando o filme 30 é empurrado para dentro dos sulcos 28 pelas linguetas 29, o filme fica esticado pelo menos na região que mede a fenda 26 na placa de suporte do filme 18. Por conseguinte, a lâmina 16 pode correr através do filme (perpendicular ao plano da Figura 3B, no papel) para cortar o filme na região que mede a fenda 26. De acordo com uma modalidade alternativa, a lâmina 16 pode percorrer outro espaço que não está entre o par de linguetas correspondentes 29 e sulcos 28. Nesta modalidade alternativa, as linguetas 29 e sulcos 28 ainda podem servir para prender o filme 30 esticado, por exemplo, nas bordas, enquanto a lâmina 16 atravessa o comprimento do filme, como será descrito em detalhes abaixo.

[0040] Em uma modalidade, o raio do sulco 28 é ligeiramente maior que o raio da lingueta correspondente 29 em cerca de 0,75 mil (19,05 micrômetros). Em uma modalidade, a fenda 26 e a abertura 23 (os espaços reservados para a lâmina de corte 16) têm uma largura de cerca de 0,050 polegada (1,27 mm). Em uma modalidade, a lâmina de corte tem uma espessura de 0,020 polegada (0,508 mm). Portanto, pode haver uma folga de 0,015 polegada (0,381 mm) em cada lado da lâmina 30. De acordo com uma modalidade, isso é suficiente para permitir que a lâmina corra dentro da abertura 23 e da fenda 26 sem entrar em contato com as paredes da abertura 23 ou da fenda 26.

[0041] Referindo as Figuras 4A e 4B, a lâmina 16 pode ter várias configurações. As Figuras 4A e 4B representam exemplos de lâminas de corte que podem ser usadas como lâmina 16, de acordo com modalidades da presente divulgação. Em uma modalidade, a lâmina de corte compreende uma ou mais lâminas de barbear. Por exemplo, a lâmina de corte mostrada na Figura 4A tem uma borda angular. Essa borda angular pode facilitar ainda mais o corte do filme de material. Além disso, a lâmina pode ser orientada em qualquer ângulo para fornecer o ângulo de corte desejado. Outro tipo de lâmina de corte que pode ser usada como lâmina 16 é mostrado na Figura 4B. A lâmina de corte na Figura 4B é uma lâmina de dois gumes. Com a lâmina mostrada na Figura 4B, uma borda de corte pode ser usada até ficar opaca e, em seguida, a lâmina de corte pode ser girada para usar a outra borda de corte nova. Um versado na técnica entenderá, com base nesta divulgação, que outros tipos ou configurações de lâminas também podem ser usados. Em uma modalidade, a lâmina de corte usada é semelhante à lâmina de corte mostrada na Figura 4A. De acordo com uma modalidade, a lâmina de corte 16 é N° da peça SS-1C, 7/16" (11,1125 mm) x 1-7/8" (47,625 mm) Tru-Kote, 0,020" (0,508 mm) de espessura, extremidade fechada, tamanho de fenda 0,185" x 0,790" (4,699 mm x 20,066 mm), lâmina entalhada junto à Pearl Technologie, Savannah, NY.

[0042] A Figura 5 é uma vista em perspectiva tridimensional explodida do dispositivo de corte 10, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. A Figura 5 representa o atuador linear 14, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Em uma modalidade, o atuador linear 14 é um motor linear fabricado pela Aerotech Corporation de Pittsburgh, PA. Em outra modalidade, o atuador linear 14 é um motor linear fabricado pela ETEL Corporation. Em uma modalidade, o atuador linear 14 é montado para um suporte de base 50. Uma placa móvel 52 é fixada ou acoplada à saída do atuador linear 14. Um suporte de montagem de lâmina 54 é montado na placa móvel 52 usando a placa ajustável 53. A placa ajustável 53 é configurada para ajustar a posição da placa móvel relativa 52 do suporte de montagem de lâmina 54. Por exemplo, o suporte de montagem de lâmina 54 pode ser montado na placa de posição ajustável 53 e a placa de posição ajustável 53 pode ser montada na placa móvel 52 de modo a permitir que o suporte de montagem de lâmina 54 e, assim, a lâmina 16 se estenda para a frente a partir de uma borda do atuador linear 14. O suporte de montagem de lâmina 54 é configurado e disposto para receber a lâmina 16. Um suporte de fixação 56 prende-se ao suporte de montagem de lâmina 54 para prender a lâmina 16 ao mesmo. Quando a placa móvel 52 é acionada pelo atuador linear 14, a lâmina 16 se move junto com a placa móvel 52. Um versado na técnica apreciará que outras estruturas podem ser implementadas para conectar direta ou indiretamente a lâmina 16 ao atuador linear 14 a ser acionado por esse meio. Em uma modalidade, a placa de suporte de filme 18 é montada no suporte de base 50 usando estruturas de montagem 51. A placa de suporte de filme 18 é montada no suporte de base 50 e disposta de modo que pelo menos uma porção da lâmina 16 se estenda através da fenda 26.

[0043] A Figura 6 é uma vista em perspectiva tridimensional que mostra detalhes da fixação da lâmina 16 ao atuador linear, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Na modalidade mostrada, a lâmina 16 é montada no suporte de montagem de lâmina 54. O suporte de montagem de lâmina 54 tem uma fenda configurada para receber a lâmina 16. O suporte de fixação 56 é fixado ao suporte de montagem de lâmina 54, por exemplo, usando fixadores 58, para fixar a lâmina 16.

[0044] Nas modalidades acima, uma única lâmina 16 é mostrada usada para cortar o filme de material. No entanto, de acordo com outras modalidades, uma pluralidade de lâminas pode ser usada para cortar o filme de material em uma pluralidade de tiras.

[0045] A Figura 7 mostra esquematicamente uma configuração na qual um filme de material em forma retilínea é cortado em uma pluralidade de tiras, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Por exemplo, uma amostra de filme quadrado de 6” (15,24 cm) pode ser cortada em seis espécimes de filme individuais, tais como tiras de 1” (2,54 cm) de largura de 6” (15,24 cm) de comprimento. Nesse caso, por exemplo, 5 lâminas podem ser usadas para cortar a amostra de filme nos 6 espécimes de filme. As tiras de 1” (2,54 cm) de largura podem ser retiradas do dispositivo com uma pinça ventosa ou placa de pressão conectada a um braço robótico.

[0046] Embora seis tiras sejam representadas como sendo cortadas de um filme em forma de quadrado, qualquer número de espécimes pode ser cortado de qualquer amostra de filme moldado. Por exemplo, o dispositivo de corte pode ser disposto para cortar a amostra de filme uma vez no meio para criar dois espécimes cada 3” (7,62 cm) por 6” (15,24 cm) ou cortar a amostra de filme em 12 espécimes, cada 0,5” (1,27 cm) de largura por 6” (15,24 cm) de comprimento, etc. Um limite inferior da largura dos espécimes pode depender do tipo de filme que está sendo cortado. Por exemplo, um filme mais rígido pode suportar cortes em tiras mais estreitas do que um filme rígido menor. Além disso, qualquer tamanho ou formato de filme também pode ser cortado. Por exemplo, a amostra de filme com um formato diferente de um quadrado ou uma amostra de filme com dimensões menores ou maiores que 6” (15,24 cm) também pode ser cortada usando o dispositivo de corte aqui descrito.

[0047] A Figura 8 é uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte 60, de acordo com outra modalidade da presente divulgação. Nesta modalidade, por exemplo, uma placa de pressão 62 é usada em vez do braço robótico da modalidade anterior para aplicar pressão na folha de filme durante o corte do filme. Como representado na Figura 8, o dispositivo de corte 60 é fornecido com uma placa de pressão 62. A placa de pressão 62 pode ser usada, por exemplo, para aplicar uma pressão no filme para prender o filme. Em uma modalidade, um mecanismo pneumático 64, como um cilindro de ar, pode ser usado para mover a placa de pressão 62. Em uma modalidade, o mecanismo pneumático 64 é montado na placa de suporte 63, que é montada em uma pluralidade de hastes de suporte 65. Em uma modalidade, um cilindro pneumático do mecanismo pneumático 64 é montado na placa de suporte 63 enquanto uma haste pneumática do mecanismo pneumático 64 é conectada à placa de pressão 62 para mover a placa de pressão 62. Em uma modalidade, a placa de pressão 62 é conectada ao eixo de saída do mecanismo pneumático 64. Em uma modalidade, o mecanismo pneumático 64 é configurado e montado para elevar/baixar a placa de pressão

62. Em outra modalidade, em vez do mecanismo pneumático 64, um motor linear pode ser usado para mover a placa de pressão 62. A placa de pressão 62 pode ser montada em uma pluralidade de hastes 65 para guiar a placa de pressão 62 durante o seu movimento. Por conseguinte, a placa de pressão 62 pode incluir rolamentos lineares 66 na interface com as hastes 65 para permitir que a placa de pressão 62 deslize nas hastes 65. O dispositivo de corte 60 também inclui uma placa de suporte de filme 68 (por exemplo, uma bandeja) localizada abaixo da placa de pressão 62. A placa de suporte de filme 68 define uma cavidade 69 configurada para receber a amostra de filme a ser cortada. A placa de suporte de filme 68 inclui uma pluralidade de fendas 67 através das quais uma pluralidade de lâminas (não mostradas nesta figura) se estende para permitir o corte do filme. Por exemplo, como mostrado, as fendas 67 podem se estender através da cavidade 69. O dispositivo de corte 60 também compreende um atuador linear 14, como um motor linear, para acionar a pluralidade de lâminas. O atuador linear 14 é montado na placa de base 70. Em uma modalidade, como mostrado na Figura 8, a placa de base 70 também fornece suporte à placa de suporte de filme 68, às hastes 65, à placa de pressão 62 e ao mecanismo pneumático 64 montado na placa de suporte 63.

[0048] A Figura 9 é uma vista em perspectiva explodida de partes do dispositivo de corte 60 que mostra uma pluralidade de lâminas 74 montadas no atuador linear 14, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Nesta modalidade, a pluralidade de lâminas 74 é montada em uma placa móvel 72 através da placa ajustável 73. A placa móvel 72, semelhante à placa móvel 52 descrita nos parágrafos acima, é fixada ou acoplada à saída do atuador linear 14. A placa móvel 72 é movida pelo atuador linear 14. A pluralidade de lâminas 74 pode ser montada na placa móvel 72 de uma maneira semelhante à descrita nos parágrafos acima em relação às Figuras 5 e 6. Um suporte de montagem de lâmina 75 é montado na placa ajustável 73, que é montada na placa móvel 72. A placa ajustável 73 é configurada para ajustar a posição do suporte de montagem de lâmina 75 em relação à placa móvel 72. Por exemplo, o suporte de montagem de lâmina 75 pode ser montado na placa de posição ajustável 73 e a placa de posição ajustável 73 pode ser montada na placa móvel 72, de modo a permitir que o suporte de montagem de lâmina 75 e, portanto, as lâminas 74 se estendam para a frente a partir de uma borda do atuador linear 14. O suporte de montagem de lâmina 75 é configurado e disposto para receber as lâminas 74. Um suporte de fixação 76 é fixado ao suporte de montagem de lâmina 75 para prender as lâminas 74 ao mesmo. Quando a placa móvel 72 é acionada pelo atuador linear 14, as lâminas 74 se movem junto com a placa móvel 72. Na Figura 9, a placa de suporte de filme 68 e as hastes 65 são omitidas para mostrar as lâminas 74 localizadas sob a placa de suporte de filme 68.

[0049] Em uma modalidade, cinco lâminas de corte 74 são montadas na placa móvel 72. As cinco lâminas 74 são separadas equidistantemente, de modo a cortar seis tiras com largura substancialmente igual, por exemplo, tiras de 6'' (15,24 cm) de comprimento com uma largura de 1'' (2,54 cm). No entanto, qualquer número de lâminas 74 e espaçamentos pode ser fornecido dependendo do número desejado de tiras ou da largura desejada para cada tira.

[0050] A Figura 10 é uma vista em perspectiva tridimensional do dispositivo de corte que mostra uma vista de perto da placa de pressão 62 e da placa de suporte de filme 68, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Como mostrado na Figura 10, a placa de suporte de filme 68 inclui uma pluralidade de sulcos 102 que atravessam as fendas 67. Por exemplo, a placa de suporte de filme 68 pode incluir primeiro e segundo pares de sulcos 102. Como mostrado na Figura 10, a placa de pressão 62 inclui uma pluralidade de linguetas 104. A pluralidade de linguetas 104 é configurada para coincidir com a pluralidade de sulcos 102, de modo a manter um filme entre os mesmos dentro da cavidade 67 da placa de suporte de filme 68. A pluralidade de sulcos 102 e linguetas 104 é fornecida de modo a manter o filme esticado.

Sem manter uma força de retenção no filme, o filme seria enrolado ou deformado à medida que as lâminas 74 entrassem em contato com o mesmo.

[0051] Ainda com referência à Figura 10, em uma modalidade, quando a placa de pressão 62 se move para baixo, as linguetas 104 se movem para baixo para coincidir com os sulcos 102 fornecidos na placa de suporte de filme 68. Como resultado, as linguetas 104 empurram o filme para baixo nos respectivos sulcos correspondentes 102, com o efeito de que o filme fica esticado nas regiões que medem entre as linguetas correspondentes 104 e sulcos 102. Nas modalidades mostradas nas Figuras 1, 2, 3A e 3B, a lâmina atravessa o filme durante o corte entre e paralelo à lingueta correspondente e ao arranjo do sulco. Na modalidade mostrada na Figura 10, as lâminas 74 atravessam o filme perpendicularmente ao arranjo de lingueta e sulco. Independentemente da configuração selecionada, as linguetas e os sulcos correspondentes servem para manter o filme esticado durante o processo de corte. Em uma modalidade, o mecanismo pneumático 64 move a placa de pressão 62 para aplicar força ou pressão no filme que repousa na cavidade 67 da placa de suporte de filme 68. Embora a Figura 10 mostre os sulcos 102 sendo fornecidos na placa de suporte de filme 68 e as linguetas sendo fornecidas na placa de pressão 62, é também contemplado que os sulcos 102 podem ser fornecidos sobre a placa de pressão 62 e as linguetas podem ser fornecidas sobre a placa de suporte de filme 68. De acordo com uma modalidade, as dimensões (por exemplo, raio) dos sulcos 102 não são as mesmas que as dimensões (por exemplo, raio) das linguetas 104. Em vez disso, as linguetas 104 podem ter um raio um pouco menor que os sulcos 102, de modo a reservar espaço para o filme ser inserido entre os mesmos. A diferença de tamanho entre os sulcos 102 e as linguetas 104 pode ser selecionada pelo usuário dependendo, por exemplo, da espessura do filme a ser cortado. Por exemplo, o tamanho dos sulcos 102 e das linguetas 104 pode ser selecionado para acomodar uma gama de espessuras de filme, por exemplo, entre 0,5 mil (12,7 micrômetros) a 10 mil (254 micrômetros). Embora os sulcos 102 e as linguetas 104 sejam mostrados com uma seção transversal semicircular, os sulcos 102 e as linguetas 104 também podem ter outras configurações de acoplamento ou substancialmente acopladas, como uma seção poligonal ou outra seção transversal arredondada.

[0052] A Figura 11 é uma vista em perspectiva tridimensional de uma porção do dispositivo de corte 60 que mostra detalhes da placa de suporte de filme 68, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Como mostrado na Figura 11, a placa de suporte de filme 68 é fornecida com uma pluralidade de fendas 67 para permitir que as lâminas 74 passem através delas. Também mostrado na Figura 11 são o primeiro e o segundo pares de sulcos separados 102, que estão localizados em direção às extremidades da cavidade 69 na placa de suporte de filme 68. Em uma modalidade, a placa de suporte de filme 68 também pode incluir uma pluralidade de ventosas 110 ou outros dispositivos de sucção fornecidos dentro da cavidade 69 da placa de suporte de filme 68. Por exemplo, como mostrado, as ventosas 110 podem ser localizadas entre cada par de sulcos separados 102. No entanto, outras configurações são possíveis.

[0053] As ventosas 110 são configurados para prender os espécimes de filme cortado opcionalmente antes, durante e/ou após o corte da amostra de filme e a placa de pressão 62 ser desacoplada da placa de suporte de filme 68. Filmes aderentes e filmes que acumularam eletricidade estática, às vezes podem decolar da placa de suporte de filme 68 quando a placa de pressão 62 é elevada e desacoplada da placa de suporte de filme 68. Em uma modalidade, as ventosas 110 não são acionadas durante o corte da amostra de filme, mas são acionados após o corte estar completo para prender as amostras de corte durante o desacoplamento da placa de pressão 62 da placa de suporte de filme 68. Em uma modalidade, as ventosas 110 são de 15 mm de largura e estão configuradas para tratar filmes finos. Em uma modalidade, as ventosas 110 são fornecidas pela EMI Plastics Equipment.

[0054] A Figura 12 é uma vista em perspectiva tridimensional de uma porção do dispositivo de corte 60 mostrando detalhes das ventosas 110 na cavidade 69 da placa de suporte de filme 68, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Na Figura 12, a placa de suporte de filme 68 é removida e não é mostrada para mostrar detalhes das lâminas 74 e ventosas 110 e canais de suprimento de vácuo associados. De acordo com a modalidade mostrada, as ventosas 110 são fixadas às barras 120, como barras retangulares longas. Duas ventosas 110 podem ser fixadas a cada barra 120, no entanto, outras quantidades são possíveis. Um canal se estende longitudinalmente através de cada barra 120 para fornecer vácuo às ventosas 110 anexados a cada barra 120. O canal é conectado em uma extremidade pelo plugue 122 e o vácuo é fornecido a partir da extremidade oposta 124. De acordo com esta modalidade, cada barra 120, juntamente com um par de ventosas 110, forma um sistema de sucção a vácuo independente. A localização das ventosas 110 em barras separadas 120 permite que cada um dos vários segmentos de filme seja liberado em qualquer ordem, assumindo que haja seis suprimentos de vácuo independentes. Em uma modalidade, dois suprimentos de vácuo independentes são conectados a dois pares de tiras alternadas (por exemplo, rotulados 1, 3, 5 e 2, 4, 6, respectivamente). Uma pinça robótica ou placa de pressão 62 pode escolher as tiras alternadas (1, 3, 5) ou (2, 4, 6) simultaneamente. No entanto, de acordo com modalidades alternativas, uma pinça de robô ou placa de pressão 62 pode ser configurada para escolher uma única tira de cada vez ou para escolher todas as tiras simultaneamente. Como mostrado na Figura 12, as ventosas 110 e os prendedores (por exemplo, parafusos) 121 estão saindo das barras 120 quando a placa de suporte de filme 68 é removida e não mostrada. Os elementos de fixação (por exemplo, parafusos) 121 são usados para fixar a placa de suporte de filme 68 nas barras

120. Quando a placa de suporte de filme 68 é ligada às barras 120, os elementos de fixação 121 e as ventosas 110 seria substancialmente nivelada com a placa de suporte de filme 68 e as lâminas 74 se estendem através da pluralidade de sulcos 67, como representado na Figura 11.

[0055] As Figuras 13A e 13B são vistas em perspectiva tridimensionais que mostram o posicionamento e a fixação da pluralidade de lâminas ao atuador linear, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Como mostrado na Figura 13B, as lâminas 74 são mantidas seguras usando um parafuso 130 que atravessa as fendas 131 das lâminas 74. As lâminas 74 são inseridas nas fendas 133 fornecidas no suporte de suporte da lâmina 134. Com referência à Figura 13A, uma barra 132 é usada para impedir que as lâminas 74 se inclinem durante o corte. A barra 132 cobre a lâmina que prende o parafuso 130. Para expor o parafuso de retenção da lâmina 130, a barra 132 é removida primeiro do suporte da lâmina 134. Para remover as lâminas 74, um operador pode desaparafusar o parafuso 130, remover o parafuso 130 e, em seguida, usar um conjunto de pinças para puxar as lâminas 74 para cima e para fora dos slots 133 através dos quais as lâminas são inseridas. De acordo com uma modalidade, os sulcos 133 que contêm as lâminas 74 são projetados para serem alguns milésimos de polegada (algumas dezenas a centenas de micrômetros) mais largos que cada lâmina 74, de modo que as lâminas 74 deslizem facilmente para fora e para trás nos sulcos 133.

[0056] A Figura 14 mostra esquematicamente uma configuração na qual uma amostra de filme em forma de quadrado é cortada em uma pluralidade de amostras em formato de quadrado, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Nesta modalidade, o dispositivo de corte faz cortes que são transversais ou perpendiculares um ao outro. Para obter essa configuração, o dispositivo de corte pode incluir dois atuadores lineares que atuam perpendicular um ao outro. Cada atuador linear pode acionar pelo menos uma lâmina. De acordo com uma modalidade, depois que a primeira lâmina terminou seu corte e se afastou da segunda lâmina, a segunda lâmina corta o filme em um ângulo em relação ao primeiro corte, por exemplo, 90 graus.

[0057] A Figura 15 é uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com outra modalidade da presente divulgação. O dispositivo de corte 150 mostrado na Figura 15 é semelhante em muitos aspectos ao dispositivo de corte 60 mostrado na Figura

8. Portanto, uma descrição de recursos semelhantes não é repetida. Deve-se notar, no entanto, que uma diferença entre o dispositivo de corte 60 e o dispositivo de corte 150 é que o dispositivo de corte 150 utiliza dois atuadores lineares 14, como motores lineares. Em uma modalidade, os atuadores lineares 14 estão dispostos perpendicularmente um ao outro, de modo que as lâminas (não mostradas nesta figura) acionadas pelos dois atuadores lineares 14 cortem a amostra de filme 152 em duas direções angulares uma em relação à outra (por exemplo, perpendicular), como mostrado na Figura 15.

[0058] A Figura 16 é uma vista em perspectiva tridimensional de um arranjo de dois atuadores lineares que têm duas lâminas montadas no mesmo, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Na Figura 16, alguns componentes do dispositivo de corte 150 são removidos para revelar as lâminas montadas 74A e 74B e sua montagem nos dois atuadores lineares 14A e 14B. Como mostrado na Figura 16, uma primeira lâmina 74A é montada em uma placa de suporte de lâmina 160 que é conectada a uma placa móvel 161 do primeiro atuador linear 14A e uma segunda lâmina 74B é montada em uma placa de suporte de lâmina mais longa 162 que é conectada a uma placa móvel 163 de um segundo atuador linear 14B. Como a placa móvel 163 pode apenas viajar para uma aresta do segundo atuador linear 14B, a placa de suporte de lâmina 162 é montada na placa móvel 163 de modo a se estender mais do que a borda do segundo atuador linear 14B, de modo a permitir a lâmina 74B para cobrir uma largura do primeiro atuador linear 14A. Dessa forma, o filme pode ser cortado em uma primeira direção pela primeira lâmina 74A montada na placa de suporte da lâmina 160 e também cortado em uma segunda direção pela segunda lâmina 74B montada na placa de suporte da lâmina 162. Ao proporcionar à placa de suporte de lâmina 162 um comprimento estendido, o filme pode ser cortado na segunda direção, atravessando a segunda lâmina 74B de um lado para um lado oposto da amostra de filme.

[0059] O segundo atuador linear 14B está configurado para mover a segunda lâmina de placa de suporte 162 em relação à placa de suporte de filme 153 (mostrado na Figura 15). A lâmina de corte 74B é montada na segunda placa de suporte de lâmina 162 para mover com ela. O segundo atuador linear 14B move, assim, a segunda placa de suporte de lâmina 162 em relação à placa de suporte de filme 153 para cortar a amostra de filme na placa de suporte de filme 153. De acordo com uma modalidade, a lâmina 74A mantida pela primeira placa de suporte da lâmina 160 é disposta para cortar o filme em uma primeira direção, e a lâmina 74B mantida pela segunda placa de suporte de lâmina 162 é disposta para cortar o filme em uma segunda direção perpendicular para a primeira direção.

[0060] A Figura 17 é uma vista em perspectiva tridimensional da placa de suporte de filme 153 tendo uma pluralidade de sulcos 176 e uma placa de pressão 172 que tem uma pluralidade correspondente de linguetas 174, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. A placa de pressão 172 pode ser usada, por exemplo, para aplicar uma pressão no filme para prender a amostra de filme a ser cortada. A placa de pressão 172 inclui uma pluralidade de linguetas 174. A pluralidade de linguetas 174 está configurada para coincidir com a pluralidade de sulcos 176 fornecidos na placa de suporte de filme 153, de modo a manter uma amostra de filme esticada. De acordo com esta modalidade, a amostra de filme é cortada paralelamente às linguetas 174 e sulcos 176 por uma lâmina e é cortada perpendicularmente às linguetas 174 e sulcos 176 pela outra lâmina. As linguetas 174 e sulcos 176 podem ser configurados e podem operar de maneira semelhante às linguetas e sulcos descritos nas modalidades anteriores.

[0061] A Figura 18 é uma vista em perspectiva tridimensional da placa de pressão 172, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Em uma modalidade, em vez de fornecer as ventosas na placa de suporte de filme 153, as ventosas podem ser fornecidas na placa de pressão 172. Em uma modalidade, como mostrado na Figura 18, a placa de pressão 172 inclui uma pluralidade (por exemplo, 16) de ventosas 180. A pluralidade de ventosas 180 pode ser disposta para localizar uma ventosa 180 nos cantos de cada quadrante da amostra de filme. Por exemplo, se 16 ventosas 180 forem fornecidos na placa de pressão 172 e a amostra de filme for um filme quadrado de 6” (15,24 cm), quatro ventosas poderão ser fornecidas para cada espécime de filme quadrado de 3” (7,62 cm). Após o corte, o vácuo é ativado em cada ventosa 180 e cada um dos quadrantes do espécime de filme pode ser retirado da placa de suporte de filme 153. A pluralidade de ventosas 180 é configurada para manter os espécimes de filme cortadas em posição após a placa de pressão 172 desacoplar da placa de suporte de filme 153.

[0062] A Figura 19 é uma vista em perspectiva tridimensional da placa de pressão 172 que mostra uma pluralidade de acessórios de cotovelo 190 para fornecer vácuo às ventosas, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Em uma modalidade, o vácuo é fornecido individualmente a cada ventosa através dos encaixes de cotovelo 190 montados na placa de pressão 172. O vácuo pode ser aplicado a um conjunto de conexões 190, por exemplo, uma fonte de vácuo pode fornecer quatro conexões para levantar uma das amostras de filme cortado, por exemplo, quadrados de 3” (7,62 cm). Nesse caso, uma fonte de vácuo é fornecida para cada conjunto de ventosa para manter cada quadrante separadamente. Em outra modalidade, a fonte de vácuo fornece vácuo para vários acessórios simultaneamente.

[0063] A Figura 20 representa uma configuração de corte, de acordo com ainda outra modalidade da presente divulgação. Nesta configuração, uma única lâmina linear com uma lâmina de corte pode ser montada em um estágio rotativo. A placa de suporte do filme pode ter vários canais cortados em ângulos diferentes de 90 graus (por exemplo, a cada 45 graus). De acordo com esta modalidade, muitos espécimes de filme em forma de torta podem ser cortados, como mostrado, por exemplo, na Figura 20. Em ainda outras modalidades, o presente dispositivo de corte pode ser configurado para cortar uma amostra de filme em qualquer configuração desejada de cortes com arestas retas, como triângulos ou formas de diamante.

[0064] As Figuras 21A e 21B são vistas em perspectiva tridimensionais que mostram uma placa de suporte de filme e uma placa de pressão em posições acopladas e não acopladas, respectivamente, de acordo com uma modalidade da presente divulgação. Em uma modalidade, uma pluralidade de parafusos 200 é fornecida em uma placa 202 que é colocada no topo da placa de pressão 62. A pluralidade de parafusos 200 é fornecida para garantir que o filme de material permaneça em posição na placa de suporte de filme 68 quando o prato de pressão 62 se retrai da placa de suporte de filme 68. Por exemplo, quando o pneumático é acionado e a placa de suporte de filme 68 e a placa de pressão 62 são reunidas, o contato entre as extremidades distais 204 dos parafusos 200 e as linguetas da placa 68 faz com que os parafusos 200 deslizem para cima dentro dos canais nos quais os mesmos estão localizados, como mostrado na Figura 21A. Isso faz com que a placa 202 presa à extremidade proximal dos parafusos 200 suba para cima a partir da placa de pressão 62. Depois que a amostra de filme é cortada, a placa de pressão 62 é retraída da placa de suporte de filme 68. Sob a força da gravidade que atua na placa 202, os parafusos 200 abaixam para estender a porção distal 204 fora dos canais na placa de pressão 202 para empurrar as amostras de filme de volta para dentro da placa de suporte de filme 68. Em uma modalidade, os parafusos 200 se estendem para fora do canal em cerca de 1/8 de polegada (0,317 cm) quando a placa 202 está contra a placa de pressão 62, no entanto, outros comprimentos são possíveis.

[0065] A Figura 22 é uma vista em perspectiva tridimensional de um dispositivo de corte, de acordo com outra modalidade da presente divulgação. Nesta modalidade, por exemplo, a placa de pressão 172 é acionada por dois mecanismos pneumáticos 210. Os mecanismos pneumáticos 210 são configurados e montados para elevar/baixar a placa de pressão 172. Em uma modalidade, os mecanismos pneumáticos 210 são montados na placa de suporte 153. A placa de suporte 153 é montada em uma pluralidade de postes de suporte 212. Em uma modalidade, os mecanismos pneumáticos 210 são colocados nas extremidades opostas da placa de pressão 172. Uma parte fixa de cada mecanismo pneumático 210 é montada na placa de suporte de filme 153 enquanto uma parte móvel de cada mecanismo pneumático 210 é acoplada à placa de pressão 172. Embora dois mecanismos pneumáticos 210 sejam mostrados sendo usados para acionar a placa de pressão 172, mais de dois mecanismos pneumáticos também podem ser usados.

[0066] De acordo com uma modalidade, o atuador linear 14 é selecionado de modo a poder cortar várias espessuras de filme. Em uma modalidade, o atuador linear 14 é acionado para atingir uma velocidade de corte de pelo menos 0,1 metro por segundo. A velocidade de corte dependerá das propriedades físicas do filme sendo cortado, por exemplo, um filme com maior elasticidade exigirá uma velocidade de corte relativamente mais rápida do que um filme com menor elasticidade. Em uma modalidade, o atuador linear 14 é configurado para mover a placa móvel que segura a lâmina de corte a uma velocidade de pelo menos 2 m/s (por exemplo, entre 2 m/s e 6 m/s), de modo a cortar o filme e para fornecer aos pedaços cortados uma borda de corte suave (por exemplo, sem bordas serrilhadas). Em uma modalidade, o atuador linear 14 é configurado para mover a placa móvel que segura a lâmina de corte a uma velocidade de até 5 m/s. Além de atingir a velocidade desejada (por exemplo, 2 m/s), também é desejável que o atuador linear 14 tenha uma aceleração suficiente para atingir uma velocidade constante durante o corte, por exemplo, a aceleração precisará ser suficiente para se mover a lâmina de uma parada até a velocidade desejada antes da lâmina entrar em contato com o filme. Quanto maior a aceleração atingível, menor a distância necessária para levar a lâmina de corte à velocidade de corte desejada (por exemplo, 2 m/s). Esse recurso pode reduzir as dimensões gerais do atuador linear 14 e, portanto, do dispositivo de corte como um todo.

[0067] Em outra modalidade, o atuador linear 14 pode compreender um dispositivo de pistão pneumático ou um dispositivo de membro resiliente, como um dispositivo de mola para acionar a lâmina 16. De acordo com ainda outra modalidade, o atuador linear pode compreender um peso fixado a uma corrediça. A lâmina pode ser presa à lâmina e o peso pode ser diminuído para mover a lâmina e a lâmina. Um versado na técnica apreciará, com base nesta divulgação, que qualquer número de diferentes tipos de atuadores lineares pode ser usado para acionar a lâmina (ou lâminas). No entanto, dispositivos acionados por parafuso e motores rotativos podem não fornecer velocidade suficiente para a lâmina (ou lâminas) para executar adequadamente os cortes.

[0068] Em algumas modalidades, o presente dispositivo de corte pode ter uma pegada que não seja muito maior que um tamanho do filme de material que o dispositivo foi projetado para cortar. De acordo com modalidades da presente divulgação, o presente dispositivo de corte pode cortar vários materiais, incluindo filmes poliméricos, como plásticos e filmes não poliméricos, como tecido, papel, metal ou materiais compósitos.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de corte para cortar um filme de material, sendo que o dispositivo é caracterizado pelo fato de que compreende: uma placa de suporte de filme; uma placa de pressão configurada para mover em relação à placa de suporte de filme para segurar o filme do material na placa de suporte de filme; uma ou mais lâminas; e um atuador linear configurado para mover as uma ou mais lâminas em relação à placa de suporte de filme para cortar o filme de material retido na placa de suporte de filme.

2. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o atuador linear compreende um motor linear configurado para mover as uma ou mais lâminas através do filme de material com uma velocidade de pelo menos 0,1 m/s.

3. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que uma dentre a placa de suporte de filme e a placa de pressão compreende uma pluralidade de linguetas e a outra dentre a placa de suporte de filme e a placa de pressão compreende uma pluralidade de sulcos, em que a pluralidade de linguetas é configurada para se unir com a pluralidade de sulcos para reter o filme de material entre as mesmas.

4. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a placa de suporte de filme define uma ou mais aberturas, em que cada uma das uma ou mais lâminas se estende através de uma das uma ou mais aberturas para cortar o filme de material.

5. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a placa de suporte de filme compreende uma pluralidade de ventosas, sendo que a pluralidade de ventosas é configurada para reter partes cortadas do filme de material.

6. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a placa de pressão compreende uma pluralidade de ventosas, sendo que a pluralidade de ventosas é configurada para reter partes cortadas do filme de material.

7. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um sistema de vácuo configurado para aplicar vácuo a cada ventosa.

8. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o atuador linear é montado em um estágio rotatório de modo que corta o filme de material retiro na placa de suporte de filme em uma pluralidade de direções.

9. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma ou mais segundas lâminas; e um segundo atuador linear configurado para mover as uma ou mais segundas lâminas em relação à placa de suporte de filme para cortar o filme de material na placa de suporte de filme.

10. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o primeiro atuador linear é configurado para mover as uma ou mais lâminas em uma primeira direção e o segundo atuador linear é configurado para mover as uma ou mais segundas lâminas em uma segunda direção que está em um ângulo entre 45 e 135 graus em relação à primeira direção.

11. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um braço robótico, em que a placa de pressão é conectada ao braço robótico e o braço robótico é configurado e disposto para mover a placa de pressão em direção à placa de suporte de filme para aplicar pressão no filme de material.

12. Método para cortar um filme de material, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende: colocar um filme de material em uma placa de suporte de filme; mover uma placa de pressão em relação à placa de suporte de filme para reter o filme de material na placa de suporte de filme; e mover uma ou mais lâminas em relação à placa de suporte de filme com um atuador linear para cortar o filme de material retido na placa de suporte de filme.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende reter o filme de material esticado entre a placa de suporte de filme e a placa de pressão usando uma pluralidade de linguetas e pluralidade de sulcos, sendo que a pluralidade de linguetas é configurada para se unir com a pluralidade de sulcos para reter o filme de material entre as mesmas.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 e 13, caracterizado pelo fato de que compreende reter partes cortadas do filme de material com uma pluralidade de ventosas fornecida em uma dentre a placa de suporte de filme e a placa de pressão.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende mover uma ou mais segundas lâminas em relação à placa de suporte de filme com um segundo atuador linear para cortar o filme de material na placa de suporte de filme.