BR112019026857A2 - dispositivo e método para secar um gás comprimido úmido e uma instalação de compressor equipada com tal dispositivo - Google Patents

Abstract

Dispositivo para secar um gás comprimido úmido, onde o dispositivo (2) é fornecido com um secador que está equipado como um dessecante líquido e configurado para colocar o gás comprimido em contato com o anteriormente mencionado dessecante que é capaz de absorver umidade do gás comprimido, caracterizado pelo fato de que o secador é um secador de membrana (11); o dispositivo (2) para secar gás comprimido contém um circuito (20 no qual o anteriormente mencionado dessecante líquido é colocado e meios que permitem a circulação do dessecante no circuito (20), consecutivamente através do secador de membrana (11) com uma membrana (13) que forma uma divisão entre o gás comprimido sobre um lado e o dessecante líquido no outro lado da membrana (13), onde a membrana (13) é impermeável ou virtualmente impermeável ao gás no gás comprimido, mas seletivamente permeável à umidade no gás comprimido; um conversor de calor (29) para aquecer o dessecante líquido; um regenerador (22) usado para remover pelo menos parcialmente a umidade absorvida no dessecante líquido antes do mesmo retornar através do secador de membrana (11) para um seguinte ciclo, onde o regenerador (22) é formado por uma unidade de armazenagem (23) através da qual o dessecante líquido com um umidade absorvida nele é guiado em contato de transferência de umidade com um agente de lavagem que é simultaneamente guiado através da unidade de armazenagem (23) e que é capaz de absorver umidade do dessecante líquido após contato; e o circuito (20) é fornecido com um desvio fechável (45) entre um ponto de ramificação no circuito a jusante do regenerador (22) e a montante do secador de membrana (11) e um ponto de confluência no circuito a jusante do secador de membrana (11) e a montante do regenerador (22).

Description

DISPOSITIVO E MÉTODO PARA SECAR UM GÁS COMPRIMIDO ÚMIDO E UMA INSTALAÇÃO DE COMPRESSOR EQUIPADA COM TAL DISPOSITIVO

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo para secar um gás comprimido úmido, por exemplo, que se origina a partir de um elemento compressor.

[002] É sabido que o gás aspirado por um elemento compressor, por exemplo, ar ambiente úmido, também está carregado com uma quantidade de umidade na forma de vapor de água após a compressão.

[003] A umidade no gás comprimido pode causar danos aos consumidores do gás comprimido fornecido pelo compressor.

[004] Por esse motivo, o gás comprimido geralmente é seco antes de ser fornecido a tais consumidores.

[005] A invenção, no entanto, não se limita à secagem de ar comprimido carregado com vapor de água.

[006] Vários tipos de dispositivos para secar gás comprimido já são conhecidos.

[007] A presente invenção se refere mais particularmente a um tipo de dispositivo que é fornecido como um secador no qual o gás comprimido é posto em contato com um dessecante que é capaz de extrair a umidade do gás comprimido e absorvê-la.

[008] Este tipo de dispositivos já são conhecidos onde um dessecante líquido é atomizado em um fluxo de gás comprimido a ser secado com o objetivo de, desta maneira, remover a umidade do gás, após o que o dessecante é coletado para ser removido junto com a umidade absorvida ou para ser tratado com o objetivo de regenerar o dessecante, em outras palavras, recuperar a umidade absorvida com o objetivo de ser capaz de reusar o dessecante para a secagem.

[009] Uma desvantagem deste tipo de dispositivo é o contato direto entre o gás e o líquido. Como é impossível separar perfeitamente o líquido do gás, o dessecante líquido é inevitavelmente levado pelo o gás seco e, reversivelmente, o gás comprimido também pode ser levado pelo dessecante líquido, o que em ambos os casos causa uma perda e reduz a capacidade do dessecante absorver a umidade.

[010] Outra desvantagem é que, qualquer poluição no gás pode também terminar no dessecante e, até mesmo, acumular, o que significa que o dessecante deve ser substituído de maneira prematura.

[011] Outra desvantagem é que este método não pode ser aplicado em 100% umidade relativa do ar.

[012] Outros tipos de dispositivos já são conhecidos nos quais é feito uso de uma membrana que é seletivamente permeável à umidade no gás comprimido, pelo qual o gás comprimido a ser secado flui sobre um lado da membrana e, assim sendo, sobre o outro lado da membrana é usada uma injeção de gás que leva a umidade que flui através da mesma.

[013] Uma desvantagem deste tipo de dispositivo de secagem é que geralmente é bastante ineficaz.

[014] A invenção se refere a um dispositivo relativamente simples para secar um gás comprimido úmido de uma maneira custo-efetiva e eficiente.

[015] Neste caso, gás pode referir-se a um gás mais ou menos puro, tal como, N, O2, CO2 ou um gás nobre, tal como, He ou Ar, ou uma mistura de gases, tal como, o ar, por exemplo.

[016] Com esse propósito, a invenção se refere a um dispositivo que é fornecido como um secador no qual o gás comprimido é posto em contato com um dessecante que é capaz de absorver a umidade do gás comprimido, caracterizado pelo fato de que o secador é um secador de membrana; o dispositivo para secar gás comprimido contém um circuito no qual um dessecante líquido é circulado, consecutivamente através do secador de membrana, com uma membrana que separa o gás comprimido por um lado e o dessecante líquido no outro lado da membrana, no qual a membrana é impermeável integralmente ou quanto ao gás no gás comprimido, mas seletivamente permeável à umidade no gás comprimido e sendo que a pressão no lado do gás comprimido é igual ou maior que a pressão no lado do dessecante líquido; um conversor de calor para o aquecimento do dessecante líquido; um regenerador para, pelo menos parcialmente, remover a umidade absorvida no dessecante líquido antes deste ser reenviado para um seguinte ciclo através do secador de membrana, segundo o que o regenerador é formado por uma unidade de armazenagem onde o dessecante líquido que contém a umidade absorvida é posto em contato para os fins de transferir a umidade com um agente de lavagem que é simultaneamente levado através da unidade de armazenagem e é capaz de absorver a umidade do dessecante líquido; e o circuito é fornecido com um desvio fechável entre um ponto de ramificação no circuito a jusante do regenerador e a montante do secador de membrana e um ponto de confluência no circuito a jusante do secador de membrana e a montante do regenerador.

[017] Este dispositivo que é fornecido, de acordo com a invenção, com um secador com uma membrana e um dessecante líquido pode oferecer muitas vantagens, incluindo o fato de que: - a umidade pode ser removida sem o gás comprimido precisar ser resfriado ao ponto de condensação da água; - este dispositivo pode operar sem parte do gás comprimido ser requerido para usar na regeneração do dessecante líquido; - este dispositivo pode operar sem o uso de refrigerantes os quais, se liberados, podem ter um impacto negativo em maior ou menor grau sobre a camada de ozônio e/ou pode contribuir para o que é conhecido como aquecimento global e/ou em maior ou menor medida pode ser prejudicial para a saúde; - a quantidade de umidade que é removida do gás comprimido pode ser facilmente ajustada e em muitas maneiras diferentes, por exemplo, ao ajustar o fluxo do dessecante líquido, de tal maneira que o ponto de condensação do gás seco comprimido pode ser livremente selecionado sobre uma ampla faixa, geralmente de um ponto de condensação de aproximadamente -20ºC a um ponto de condensação de aproximadamente 10ºC; - o dispositivo pode ser usado dentro de um amplo domínio de pressão do gás comprimido; - não existe contato direto entre o gás a ser secado e o dessecante líquido; - a recuperação da energia torna-se possível, incluindo a recuperação de calor residual à baixa temperatura, tal como, por exemplo, calor residual do compressor, em particular também de um compressor com injeção líquida, por exemplo, compressor com injeção de água ou com injeção de óleo, onde a temperatura da água, ou do óleo respectivamente apenas sobe até certo ponto no compressor; - o dispositivo possui uma estrutura simples sem partes móveis, exceto talvez uma ou várias bombas e/ou exaustores, ventiladores ou ventilações, o que significa que o dispositivo pode operar mais silenciosamente e requer pouca manutenção; - o dispositivo é muito confiável; - o dispositivo, dependendo do tipo de membrana, é adequado ou pode ser adequado para compressores com injeção de óleo onde uma pequena quantidade de óleo pode também estar presente no gás comprimido.

[018] O dessecante líquido é preferivelmente altamente higroscópico e caracterizado por uma pressão do vapor de água que é mais baixa do que a pressão do vapor da umidade no gás comprimido a ser secado.

[019] O dessecante líquido preferivelmente também apresenta uma ou mais das seguintes características: não ou virtualmente não-tóxico; não ou virtualmente não- corrosivo; baixa viscosidade e estável.

[020] O dessecante líquido preferivelmente possui uma viscosidade mais baixa do que 250 centipoises a 10ºC, mais preferivelmente mais baixa do que 200 centipoises e, ainda mais preferivelmente, mais baixa do que 150 centipoises. A baixa viscosidade simplifica o processo do ciclo de bombeamento do dessecante em um circuito, permitindo que a queda de pressão seja limitada na medida em que flui através do secador de membrana e/ou do regenerador e proporciona um melhor desempenho tanto para à secagem como para a regeneração ao substituir o dessecante mais rapidamente.

[021] A toxicidade do dessecante líquido é preferivelmente categorizada de acordo com a escala de Hodge e Sterner como classe 4 (levemente tóxico), ou mais alto, preferivelmente em classe 5 (virtualmente não-tóxico) ou mais alto. Para a definição desta escala, ver “Green chemistry - an introductory text - 3º edição” de Mike Lancaster, p. 20, 1.6 Measuring toxicity, ISBN 978-1-78262-294-9.

[022] O dessecante líquido para usar em um dispositivo de acordo com a invenção preferivelmente contém uma ou mais das substâncias relacionadas a seguir e possivelmente água: - monopropileno glicol, ou MPG abreviado; - dipropileno glicol, ou DPG abreviado; - tripropileno glicol, ou TPG abreviado; - mono etileno glicol, ou MEG abreviado; - dietileno glicol, ou DEG abreviado; - trietileno glicol, ou TEG abreviado; - cloreto de lítio com a fórmula química LiCI; - brometo de lítio com a fórmula química LiBr; - Cloreto de cálcio com a fórmula química CaCl2.

[023] Aditivos podem ser acrescentados ao dessecante para aumentar a estabilidade, por exemplo, ao prevenir e/ou desacelerar determinados processos de degradação, tais como, por exemplo, a oxidação. Os aditivos podem também ser acrescentados ao dessecante, tal como, por exemplo, inibidores de corrosão, para prevenir ou limitar a deterioração e/ou degradação destes materiais no dispositivo que entra em contato com o dessecante.

[024] O material ainda mais adequado para a membrana no secador de membrana é um material hidrofóbico que seja praticamente sem poros, com o objetivo de evitar que os poros fiquem saturados com o dessecante líquido.

[025] Outros materiais adequados incluem aqueles com uma estrutura microporosa com poros que variam em tamanho de entre quinze nanômetros e cem nanômetros.

[026] Os materiais da seguinte lista não exaustiva podem ser usados como um material para a membrana no secador de membrana: - polipropeno, ou PP abreviado; - politetrafluoretileno, ou PTFE abreviado; - fluoreto de polivinilideno, ou PVDF abreviado; - poliéter sulfona, ou PES abreviado; - polieterimida, ou PEI abreviado; - polieteno, ou PE abreviado; - polidimetilsiloxano, ou PDMS abreviado; - poli-imida, ou PI abreviado.

[027] Materiais cerâmicos, tais como, por exemplo, TiO2, também podem ser usados como um material para a membrana no secador de membrana, assim como também combinações de materiais cerâmicos e plásticos.

[028] Todos estes materiais podem ou não ser, em maior ou menor medida, microporosos.

[029] Preferivelmente, o tempo que leva o gás comprimido para passar através do secador de membrana é mantido o mais breve possível, segundo o que o secador de membrana é preferivelmente composto de uma unidade de armazenagem com uma entrada para o gás a ser secado e uma saída para o gás seco e um compartimento separado na unidade de armazenagem com uma entrada e saída para o dessecante líquido e de uma ou mais membranas tubulares que se estendem através do mencionado compartimento e que conectam a entrada e a saída para o gás a ser secado.

[030] Desta maneira, uma grande superfície de membrana é formada, através da qual a umidade no gás comprimido pode penetrar ao dessecante líquido onde o tempo de contato necessário é reduzido quando comparado com uma superfície de membrana menor. Desta maneira, o secador de membrana pode também ser feito mais compacto.

[031] Ainda melhor é uma estrutura de membrana na qual as membranas tubulares são formadas por fibras ocas, por exemplo, de um material hidrofóbico que virtualmente não tenha poros, permitindo que uma até mesmo maior superfície de membrana seja criada e o tempo de contato requerido seja reduzido ainda mais e o secador de membrana seja feito ainda mais compacto.

[032] Além disso, esta estrutura de membrana com membranas tubulares formada com fibras ocas é ainda mais capaz de resistir à pressão do dessecante líquido, o que evita seu dobramento.

[033] Essa estrutura de membrana com membranas tubulares formada com fibras ocas é uma escolha ainda melhor do que uma membrana fina e plana, embora, em alguns casos, é recomendada uma membrana fina e plana porque estas membranas finas e planas podem causar menos perdas de carga e são mais fáceis de produzir.

[034] A invenção também se refere a uma instalação de compressor com, pelo menos, um elemento compressor para à compressão de gás, onde a instalação do compressor contém um dispositivo de acordo com a invenção para secar gás comprimido proveniente do elemento compressor.

[035] Neste caso, o uso custo-efetivo pode ser feito do calor residual do elemento compressor para aquecer ou pré-aquecer o dessecante líquido no anteriormente mencionado conversor de calor a montante do regenerador.

[036] Desta maneira, nenhum ou menos calor externo é requerido para a regeneração e o calor residual, o qual de outro modo tende para ser perdido, é usado de uma maneira útil e pode ser recuperada energia.

[037] Para ser específico, o calor residual do elemento compressor pode ser usado para aquecer ou pré-aquecer o dessecante líquido ao orientar de maneira consecutiva um agente de refrigeração através de uma camisa de resfriamento no elemento compressor e o anteriormente mencionado conversor de calor.

[038] Quando um pós-resfriador é fornecido depois do elemento compressor para resfriar o gás comprimido, parte do calor removido neste pós-resfriador pode ser usado para aquecer o dessecante líquido. Isso pode ser, por exemplo, por orientar consecutivamente um agente de refrigeração através da pós-resfriador e o anteriormente mencionado conversor de calor. Por exemplo, este pode também estar pela insuflação de ar ambiente que tenha sido aquecido pelo pós-resfriador através de parte do circuito do dessecante a jusante do secador de membrana e à montante do regenerador.

[039] Se o dessecante não pode ser aquecido a uma temperatura suficientemente alta com o calor residual do elemento compressor com o objetivo de alcançar à requerida regeneração, também é possível usar outras e/ou adicionais fontes de calor para fazê-lo, tais como, por exemplo, aquecimento elétrico, uma rede de calor, por exemplo, uma rede de vapor ou calor residual de outro processo.

[040] A invenção pode também ser usada com uma instalação de compressor com, pelo menos, um elemento compressor com injeção de óleo pela seleção de membranas feitas de materiais que sejam insensíveis ou virtualmente insensíveis à presença de óleo no gás comprimido a ser secado e/ou ao reduzir a quantidade de óleo no gás comprimido a um nível que não causa nenhum problema para as membranas usadas ao usar separadores e/ou filtros de óleo.

[041] As membranas que são, em menor ou maior medida, sensíveis à presença de óleo, tais como, por exemplo, membranas de plástico microporoso, tais como, por exemplo, PP, PE, PEI, PES, PI, PDMS, PTFE de PVDF, podem tornar-se insensíveis ou menos sensíveis à presença de óleo com a aplicação de uma camada protetora, por exemplo, uma camada repelente ao óleo ou à prova de óleo, por exemplo, pela aplicação da camada protetora em silicone ou uma camada protetora amorfa feita de um fluoropolímero, o que é particularmente recomendado no caso de uma membrana feita de PTFE microporoso.

[042] Um elemento compressor com injeção de óleo sempre contém um circuito de óleo permitindo que o óleo que seja injetado no elemento compressor, onde o óleo injetado é separado do gás comprimido e resfriado antes de ser injetado de volta no elemento compressor.

[043] Neste caso, o circuito de óleo é preferivelmente guiado através do anteriormente mencionado conversor de calor para resfriar o óleo enquanto que simultaneamente aquece o dessecante líquido ao recuperar o calor do óleo.

[044] O anteriormente mencionado conversor de calor pode também ser feito de tal maneira que, pelo menos, parte do gás comprimido pelo elemento compressor libere calor, seja direta ou indiretamente, por exemplo, usando outro meio para intercâmbio de calor, ao dessecante líquido e onde o gás comprimido é simultaneamente resfriado.

[045] No dispositivo para a secagem do gás, uma diferença de pressão é preferivelmente aplicada entre ambos os lados da membrana no secador de membrana que seja maior que dois bar, preferivelmente maior que três bar e até mesmo mais preferivelmente maior que quatro bar.

[046] Neste sentido, o ar ambiente pode ser usado de maneira benéfica no regenerador como uma injeção de gás que é posto em contato com o dessecante líquido para ser regenerado a uma pressão aproximadamente igual à pressão atmosférica.

[047] Desta maneira, uma baixa pressão pode ser usada no circuito do dessecante líquido de aproximadamente pressão atmosférica.

[048] De acordo com uma característica preferível do dispositivo para secar gás, o regenerador é um regenerador com uma membrana com o dessecante líquido sobre um lado e com a anteriormente mencionada descarga de gás sobre o outro lado, onde a membrana é impermeável ou virtualmente impermeável ao dessecante líquido mas seletivamente permeável à umidade que é absorvida no secador pelo dessecante líquido.

[049] A membrana no regenerador é preferivelmente feita de um material hidrofóbico.

[050] O material da membrana no regenerador contém preferivelmente uma ou mais materiais da seguinte lista não exaustiva: - polipropeno, ou PP abreviado; - politetrafluoretileno, ou PTFE abreviado; - fluoreto de polivinilideno, ou PVDF abreviado, e onde PTFE e PVDF são os a mais preferíveis, desde que ambos os materiais são conhecidos por sua estabilidade química e térmica.

[051] Materiais cerâmicos, tais como, por exemplo, TiO2, podem também ser usados como um material para a membrana no regenerador, assim como também combinações de materiais cerâmicos e plásticos.

[052] Neste caso, também pode ser aplicada uma camada protetora que seja repelente ao óleo ou à prova de óleo.

[053] Neste caso, a membrana pode também ser composta de membranas tubulares, por exemplo, na forma de fibras ocas.

[054] Ao invés de descarga de gás, também é possível usar água para regenerar o dessecante líquido. Desde que seja feita uma boa escolha na combinação de dessecante líquido e de membrana no regenerador, também é possível que a umidade do dessecante no regenerador seja removida por água. A vantagem deste é que a umidade removida pode ser coletada ao invés de levada pela descarga de gás.

[055] O dessecante pode também ser regenerado ao insuflar ar através dele. Na medida em que passam através do dessecante, as bolhas de ar vão absorver parte da umidade no dessecante na forma de vapor de água. Dessa maneira, quando as bolhas de ar escapam do dessecante, o ar com vapor de água pode ser retirado. No circuito do dessecante, um recipiente é preferivelmente fornecido, no qual o dessecante “úmido” pode ser adicionado e o dessecante “seco” pode ser retirado, e o mesmo é equipado com meios para insuflar no ar, preferivelmente na base do recipiente na forma de bolhas finas, e que é ministrado com meios para permitir que as bolhas escapem na forma de ar úmido. Um insuflador ou ventilador pode ser usado para insuflar no ar. Preferivelmente o ar será filtrado antes de insuflá-lo, com o objetivo de limitar ou ainda melhor prevenir qualquer contaminação do dessecante.

[056] O circuito do dessecante líquido pode ser fornecido de uma maneira custo- efetiva com um resfriador a jusante do regenerador e a montante do secador de membrana onde a capacidade de absorção do dessecante líquido no secador de membrana é aumentada. Este resfriador pode, por exemplo, ser resfriado por um ventilador que insufla o ar ambiente através dele ou pode ser conectado a um circuito refrigerante que pode estar disponível.

[057] O dessecante líquido que se origina do secador de membrana pode ser tamponado em um reservatório no qual pode ser aquecido mais estavelmente a uma temperatura desejada ao permitir que circule continuamente através do anteriormente mencionado conversor de calor.

[058] Analogamente, o dessecante líquido que se origina do regenerador pode também ser tamponado em um reservatório para um resfriamento mais estável.

[059] O circuito do dessecante líquido é preferivelmente fornecido com um desaerador, permitindo que o gás que tenha vazado no dessecante líquido do gás comprimido através da membrana no secador de membrana ou via outros vazamentos, tais como, uma selagem imperfeita, possa ser removido do circuito, já que isso pode, de outro modo, afetar adversamente o intercâmbio de umidade do gás comprimido ou causar interrupções no circuito.

[060] Como uma opção, o circuito pode ser equipado com um desvio fechável entre um ponto de ramificação no circuito a jusante do regenerador e a montante do secador de membrana e um ponto de confluência no circuito a jusante do secador de membrana e a montante do regenerador, onde a válvula pode ser aberta quando for colocado em funcionamento o dispositivo com o objetivo de tornar-se operacional mais rapidamente.

[061] A invenção também se refere a um método para secar um gás comprimido úmido o qual use um dispositivo ou uma instalação de compressor de acordo com à invenção.

[062] Em termos mais gerais, a invenção também se refere a um método para secar um gás comprimido úmido que abrange os seguintes passos: - fornecer um secador de membrana com uma membrana que seja impermeável ou virtualmente impermeável ao gás no gás comprimido, mas seletivamente permeável à umidade no gás comprimido; - permitir a circulação de um dessecante líquido através do secador de membrana sobre um lado da membrana que é capaz de absorver umidade do gás comprimido a ser secado após contato; - enviar o gás a ser secado ao longo do outro lado da membrana através do secador de membrana a uma pressão que seja mais alta do que a pressão no lado do dessecante líquido; - aquecer o dessecante líquido após ter sido guiado através do secador de membrana; e, - regenerar o dessecante líquido para remover, pelo menos, uma parte da umidade absorvida nele antes que seja recirculado no seguinte ciclo através do secador de membrana, colocando-o em contato com um agente de lavagem que seja capaz de absorver a umidade do dessecante líquido após contato.

[063] O agente de lavagem selecionado será preferivelmente uma injeção de gás que contenha ar e seja posto em contato com o dessecante líquido para ser regenerado.

[064] O ar possui a vantagem de estar livremente disponível e não custar nada.

[065] O dessecante líquido preferivelmente será primeiro resfriado após regeneração antes de ser enviado de volta ao secador de membrana para secar gás comprimido.

[066] Desta maneira, o dessecante líquido no secador de membrana pode ser mais eficiente na absorção da umidade do gás a ser secado.

[067] Usando o método de acordo com a invenção, pode ser atingido um ponto de condensação do gás seco comprimido que esteja entre -20ºC e +10ºC.

[068] Com a intenção de mostrar melhor as características da invenção, algumas formas de realização preferíveis do dispositivo e um método de acordo com a invenção para secar gás comprimido assim como também uma instalação de compressor fornecida com tal dispositivo são descritos daqui em diante na forma de um exemplo sem qualquer natureza limitante, com referência aos desenhos que acompanham, nos quais:

[069] o desenho 1 mostra esquematicamente uma instalação de compressor de acordo com a invenção com um dispositivo em conformidade com à invenção para secar um gás comprimido que se origina a partir de um compressor; cada um dos desenhos de 2 a 6 mostra uma variante diferente do dispositivo de acordo com a invenção.

[070] O dispositivo mostrado no desenho 1 é uma instalação de compressor 1 o que contém um dispositivo 2 para secar gás de acordo com a invenção.

[071] A instalação de compressor 1 contém um elemento compressor 3 com uma entrada 4 conectado a um filtro de ar através do qual um gás, neste caso o ar ambiente 5, pode ser aspirado, e uma saída 6 à qual um conduto de pressão 7 é conectado para fornecer gás comprimido pelo elemento compressor 3 a uma alta pressão para uma rede de usuário 8 de furadeiras pneumáticas, martelos de percussão ou outras ferramentas ou dispositivos não ilustrados.

[072] Em um conduto de pressão 7 um pós-resfriador 9 é integrado na maneira conhecida para resfriar o gás comprimido antes dele ser fornecido à rede de usuários

8. A água presente no gás comprimido condensa sob resfriamento no pós-resfriador 9 e é retirada através de um separador de condensação 10.

[073] O dispositivo 2 para a secagem gás contém um secador de membrana 11 que está incluído a jusante do pós-resfriador 9 em um conduto de pressão 7 e está composto de uma unidade de armazenagem 12 a qual está dividida em dois compartimentos ou canais usando uma membrana plana 13, respectivamente em um primeiro compartimento 14 com uma entrada 15 e uma saída 16 para o gás comprimido que é guiado do pós-resfriador 9 na direção da flecha A através de mencionado primeiro compartimento 14 à rede de usuários 8, e em um segundo compartimento 17 com uma entrada 18 e uma saída 19 para o dessecante líquido.

[074] O dispositivo 2 para secar gás também contém um circuito 20 no qual o segundo compartimento 17 do secador de membrana 11 está incluído e onde o dessecante líquido é circulado usando uma bomba 21 através do segundo compartimento 17 na direção da flecha B, na direção oposta à flecha A.

[075] O dessecante líquido deve ser capaz de absorver umidade do gás comprimido e, preferivelmente, é altamente higroscópico, em outras palavras, atrai a umidade, e é caracterizado por uma pressão de vapor de água que é mais baixa do que a pressão de vapor da umidade no gás comprimido a ser secado, sob a pressão e a temperatura predominantes no circuito quando o dispositivo estiver em operação.

[076] Exemplos de dessecantes líquidos adequados são MPG; DPG; TPG; MEG; DEG; TEG; LiCIl; LiBr e CaCl2, ou combinações dos mesmos com uma possível adição de água. No entanto, esta lista não é exaustiva.

[077] A membrana 13 no secador de membrana 11 possui a característica de ser impermeável ou virtualmente impermeável ao gás no gás comprimido, mas seletivamente permeável à umidade na forma de vapor de água no gás comprimido.

[078] A membrana 13 é preferivelmente feita de um material microporoso hidrofóbico, em outras palavras, repelente de água, com poros de entre aproximadamente quinze nanômetros e cem nanômetros.

[079] Exemplos deste material são resumidos abaixo em uma lista não exaustiva de materiais, a saber, PP (polipropeno); PTFE (politetrafluoroetileno); PVDF (fluoreto de polivinilideno); PES (polietersulfona); PEI poroso (polieterimida); PE microporoso (polieteno); PDMS (polidimetilsiloxano) e PI (poli-imida).

[080] Os materiais cerâmicos, tais como, dióxido de titânio, podem também ser usados como um material para a membrana no secador de membrana, assim como também combinações de materiais cerâmicos e plásticos.

[081] Além disso, o dispositivo 2 para secar gás contém um regenerador 22 que está incluído no circuito 20 e feito na forma de uma unidade de armazenagem 23 através da qual o ar ambiente do meio ambiente 5 é aspirado como uma descarga de gás usando um ventilador ou insuflador 24 ou similar na direção da flecha C.

[082] O dessecante líquido é guiado pelo circuito 20 através de um regenerador 22 em uma direção oposta à flecha C e atomizado na parte superior usando um pulverizador 25 no regenerador 22 sobre um contator 26 ao longo do qual e/ou através do qual o ar ambiente flui em contato com o dessecante atomizado, onde a umidade absorvida no dessecante é absorvida pela descarga de gás e insuflada de volta no meio ambiente 5 junto com a umidade absorvida.

[083] O dessecante líquido é coletado na parte inferior em uma bandeja 27 da que o dessecante líquido é bombeado de volta ao circuito 20 usando uma segunda bomba 28.

[084] Com a instalação do insuflador 24, uma pressão levemente negativa prevalece no regenerador 22, mas pode também haver uma pressão levemente positiva quando o insuflador 24 sopra o ar ambiente através de um regenerador.

[085] No circuito 20, a jusante do secador de membrana 11 e a montante do regenerador 22, um conversor de calor 29 é fornecido para aquecer o dessecante líquido que se origina do secador de membrana 11.

[086] No exemplo ilustrado do desenho 1, o conversor de calor 29 contém uma resistência elétrica 30.

[087] A operação de instalação de compressor 1 é muito simples e como segue.

[088] Quando em operação, o elemento compressor 3 proporciona um determinado fluxo de gás comprimido úmido, onde o gás é guiado através do pós-resfriador 9 onde o gás é resfriado e onde parte da umidade presente no gás é removida do gás como condensado por meio do separador de condensação 10.

[089] O gás comprimido é então guiado com uma umidade relativa de 100% através do secador de membrana 11 onde o gás comprimido é trazido por meio da membrana 13 em contato com o dessecante líquido no outro lado da membrana 13 para os fins de transferência da umidade.

[090] Ao fazê-lo, a umidade do gás comprimido difunde-se através da membrana 13 e ali é absorvida pelo dessecante líquido, sustentada potencialmente pela diferença de pressão entre os dois lados da membrana 13.

[091] Pelo aquecimento no conversor de calor 29, o vapor da pressão de água no dessecante é aumentado. Após passar através de um conversor de calor 29, o dessecante líquido é guiado através de um regenerador 22 onde é colocado em contato direto com a descarga de gás, neste caso o ar ambiente. A descarga de gás extrai a umidade absorvida no dessecante do dessecante já que a pressão de vapor no dessecante aquecido agora é mais alta do que na descarga de gás.

Subsequentemente, a descarga de gás é evacuada pelo insuflador 24 junto com à umidade extraída do dessecante do dispositivo 2 para a secagem gás e insuflada no meio ambiente 5. O efeito de sucção do insuflador 24 também gera uma pressão negativa no regenerador 22 o que significa que a descarga de gás pode remover umidade do dessecante até mesmo mais eficientemente.

[092] Ao aquecer o dessecante a, por exemplo, 90ºC, a absorção de umidade pela descarga de gás é impulsionada.

[093] O dessecante líquido com baixa umidade coletado na bandeja 27 é então novamente guiado através do secador de membrana 11 para mais vez extrair novamente umidade do gás comprimido.

[094] Desta maneira, o dessecante líquido é circulado continuamente no circuito 20 e a umidade é continuamente extraída do gás comprimido e, assim sendo, o gás que sai do secador de membrana 11 é gás comprimido seco.

[095] A variação sobre a instalação de compressor 1 de acordo com a invenção mostrada no desenho 2 é comparável à instalação de compressor 1 no desenho 1, no entanto, com as seguintes duas diferenças:

[096] - neste caso o conversor de calor 29 é um conversor de calor com uma parte primária 29a através da qual o dessecante líquido flui e uma parte secundária 29b que está em contato para fins de troca de calor com a parte primária 29a e através da qual um agente de aquecimento é guiado durante a operação; - o regenerador contém uma membrana 31 que divide a unidade de armazenagem 23 em dois compartimentos, estes sendo um primeiro compartimento 32 com uma entrada 33 e uma saída 34 através da qual o dessecante líquido, após ser aquecido no conversor de calor 29, é enviado na direção da flecha D, e um segundo compartimento 35 com uma entrada 36 e uma saída 37 através da que a descarga de gás é sugada na direção da flecha C em um contrafluxo usando o insuflador 24.

[097] A membrana 31 é impermeável ou virtualmente impermeável ao dessecante líquido, mas é seletivamente permeável à umidade que é absorvida no secador de membrana 11 pelo dessecante líquido.

[098] Esta membrana é preferivelmente feita de um material hidrofóbico, por exemplo, PP (polipropeno); PTFE (politetrafluoroetileno) ou PVDF (fluoreto de polivinilideno).

[099] De outro modo, a operação desta variante do dispositivo é comparável à do dispositivo de acordo com o desenho 1 com a diferença de que, neste caso, o contato entre o dessecante líquido e a descarga de gás no regenerador 22 não ocorre diretamente, mas indiretamente por meio da membrana 31.

[100] O desenho 3 é a variante otimizada de uma instalação de compressor 1 de acordo com a invenção, onde neste caso o calor residual do elemento compressor 3 é usado para aquecer o dessecante líquido no conversor de calor 29.

[101] Isso pode ser feito, por exemplo, permitindo que um agente de refrigeração circule usando a bomba de circulação 38 através de uma camisa de resfriamento no elemento compressor 3 em um circuito fechado 39 no qual a parte secundária 29b do conversor de calor 29 também está incluída.

[102] Além disso, um reservatório 40 está incluído no circuito 20 para o dessecante líquido que vem do secador de membrana 11 e que esteja carregado de umidade.

[103] O dessecante líquido é guiado desde este reservatório 40 usando a bomba de circulação 41 em um circuito fechado 42 através da parte primária 29a do conversor de calor 29 onde o dispositivo reage mais estavelmente às alterações nas condições de operação.

[104] O reservatório 40 pode ser equipado com um desaerador automático 48, ou uma abertura de ventilação, que seja responsável por ventilar o circuito 20 caso a membrana 13 no secador de membrana 11 também permita que o gás do gás comprimido flua através dela, onde a pressão no circuito 20 pode aumentar, o que pode afetar negativamente a capacidade de secagem do dispositivo onde o gás pode até mesmo acumular em determinados partes do circuito 20 e pode causar obstrução ou até mesmo bloqueio do fluxo do dessecante, o que pode levar a um pobre desempenho ou, até mesmo, ao não funcionamento do dispositivo 1.

[105] Outra possibilidade para recuperar o calor residual do elemento compressor 3 é, no caso de um elemento compressor com injeção de óleo, com um circuito de óleo usado para injetar óleo no elemento compressor para a lubrificação e resfriamento do elemento compressor 3.

[106] Neste caso, o óleo quente pode ser usado no circuito 39 para aquecer o dessecante líquido.

[107] Nos elementos compressores com injeção a óleo, existe geralmente uma muito pequena quantia de óleo presente no gás comprimido.

[108] Dependendo do material de que está feita a membrana 13 no secador de membrana 11, pode ser necessário proporcionar membrana 13 com uma camada protetora repelente ao óleo ou à prova de óleo.

[109] Se a membrana 13 for feita de plástico microporoso, tais como, por exemplo, PP, PE, PEI, PES, Pl, PDOMS, PTFE ou PVDF, uma camada protetora feita, por exemplo, de silicone pode ser aplicada ou uma camada protetora amorfa feita de um fluoropolímero, tais como, por exemplo, Teflon", o que por exemplo, é particularmente recomendado no caso de uma membrana feita de PTFE microporoso.

[110] No desenho 4, é mostrada uma variante adicional de uma instalação de compressor 1 de acordo com a invenção, a qual difere da instalação de compressor no desenho 3 no fato de que um resfriador 43 está incluído no circuito 20 a jusante do regenerador 22 e a montante do secador de membrana 11 e que um reservatório

44 está presente para tamponar a baixa umidade do dessecante líquido resfriado proveniente do resfriador 43. 111) Entre o reservatório 40 do dessecante líquido rico em umidade e o reservatório 44 do dessecante líquido com baixa umidade está ministrado um desvio fechável 45, o qual pode ser usado quando inicia o funcionamento do dispositivo para secar o gás 2 para tornar-se operacional mais rapidamente.

[112] Ao fazê-lo, não está excluído que o reservatório 44 para tamponar a baixa umidade do dessecante líquido seja configurado a montante da resfriador 43 e a jusante do regenerador 22. O resfriador 43 é então localizado a montante, diretamente antes do secador de membrana 11. Desta maneira, o dessecante líquido permanece nos reservatórios 40 e 44 a uma temperatura mais elevada, causando que a pressão de vapor do dessecante líquido seja mais elevada, o que resulta em uma regeneração do dessecante líquido mais eficiente.

113] No desenho 5, é mostrada uma variante adicional que difere do dispositivo no desenho 4 pelo fato de que o secador de membrana 11 no caso do desenho 5 não possui membrana plana 13, mas, pelo contrário, uma membrana 13 que é composta de várias membranas tubulares, por exemplo, na forma de fibras ocas 46.

[114] Aqui a unidade de armazenagem 12 é fornecida com dois compartimentos 47 o que delimita um segundo compartimento 17 com uma entrada 18 e uma saída 19 para o dessecante líquido e dois subcompartimentos 14a e 14b, respectivamente com uma entrada 15 e uma saída 16 para o gás comprimido, onde os dois subcompartimentos 14a e 14b estão conectados de maneira fluída pelas anteriormente mencionado fibras 46 as quais se estendem através do compartimento 17 através do qual o gás comprimido é levado do subcompartimento 14a ao subcompartimento 14b e, ao fazê-lo, passa sua umidade ao dessecante líquido através das paredes de fibras ocas 46.

1115] Analogamente, o regenerador pode ser fornecido com membranas tubulares ou formadas por fibras por oposição a uma membrana plana 31.

[116] No desenho 6, é mostrada uma variante adicional, que difere do dispositivo no desenho 4 no fato de que nenhum regenerador separado 22 está incluído no circuito 20. Neste caso, a regeneração do dessecante é feita ao insuflar ar através do dessecante. No desenho 6, é mostrado como isso pode ser atingido ao insuflar ar no reservatório 40, mas outro reservatório ou uma unidade de armazenamento adicional podem também ser usados para este fim. Usando um insuflador ou ventilador, o ar é insuflado através do filtro 50 e guiado por meio do conduto 51 no reservatório 40. O filtro 50 não é essencial e pode também ser integrado de uma maneira diferente. O filtro 50 evita que pó ou outros contaminantes sejam insuflados no dessecante. No ponto onde o conduto 51 entra no reservatório 40, todos os tipos de meios conhecidos, por exemplo, bolhas finas, podem ser fornecidos para atingir a distribuição desejada, por exemplo, bolhas finas, do ar insuflada no dessecante no reservatório 40, por exemplo, difusores feitos de tubos ou membranas fornecidos com finas aberturas, ou feitos de materiais porosos. As bolhas de ar vão extrair uma parte da umidade do dessecante e transportá-la para fora como vapor de água.

Desta maneira, o dessecante pode ser regenerado em uma maneira mais simples. 0217) A presente invenção não pode ser limitada, de forma alguma, às formas de realização descritas como exemplo e mostradas nos desenhos, mas um dispositivo e um método de acordo com a invenção para secar gás comprimido e uma instalação de compressor fornecida com tal dispositivo pode ser realizado em todos os tipos de formas de realização sem se afastar do escopo da invenção.

Claims (57)

REINVINDICAÇÕES

1.- Dispositivo para secar um gás comprimido úmido, onde o dispositivo (2) é equipado com um secador que é fornecido como um dessecante líquido e configurado para colocar o gás comprimido em contato com o anteriormente mencionado dessecante que é capaz de absorver umidade do gás comprimido, caracterizado pelo fato de que o secador é um secador de membrana (11); o dispositivo (2) para secar gás comprimido contém um circuito (20) no qual o anteriormente mencionado dessecante líquido é colocado e meios para permitir a circulação do dessecante no circuito (20), consecutivamente através do secador de membrana (11) com uma membrana (13) que forma uma divisão entre o gás comprimido por um lado e o dessecante líquido no outro lado da membrana (13), onde a membrana (13) é impermeável ou virtualmente impermeável ao gás no gás comprimido, mas seletivamente permeável à umidade no gás comprimido; um conversor de calor (29) para aquecer o dessecante líquido; um regenerador (22) usado para remover pelo menos parcialmente a umidade absorvida no dessecante líquido antes que o mesmo retorne através do secador de membrana (11) para a seguinte ciclo, onde o regenerador (22) é formado por uma unidade de armazenagem (23) através da qual o dessecante líquido com um umidade absorvida nele é guiado em transferência de umidade por contato com um agente de lavagem que é simultaneamente guiado através da unidade de armazenagem (23) e é capaz de absorver umidade do dessecante líquido após contato; e o circuito (20) é fornecido com um desvio fechável (45) entre um ponto de ramificação no circuito a jusante do regenerador (22) e a montante do secador de membrana (11) e um ponto de confluência no circuito a jusante do secador de membrana (11) e a montante do regenerador (22).

2.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo estar equipado com meios de ajuste configurados para manter a pressão no lado do gás comprimido igual ou mais alta do que a pressão no lado do dessecante líquido.

3.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 1 e/ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo é fornecido com um secador configurado para secar ar úmido comprimido.

4,- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o dessecante líquido é altamente higroscópico.

5.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que a viscosidade do dessecante líquido a 10ºC é mais baixa do que 250 centipoise, preferivelmente mais baixa do que 200 centipoise, até mesmo mais preferivelmente mais baixa do que 150 centipoise.

6.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que a toxicidade do dessecante líquido é categorizada de acordo com a escala de Hodge e Sterner de acordo com a classe 4 ou mais alta, preferivelmente de acordo com a classe 5 ou mais alta.

7.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o dessecante líquido contém uma ou mais das seguintes substâncias e possivelmente água: - monopropileno glicol, ou MPG abreviado; - dipropileno glicol, ou DPG abreviado; - tripropileno glicol, ou TPG abreviado; - mono-etileno glicol, ou MEG abreviado; - dietileno glicol, ou DEG abreviado; - tricetileno glicol, ou TEG abreviado; - cloreto de lítio com a fórmula química LiCI; - brometo de lítio com a fórmula química LiBr; - cloreto de cálcio com a fórmula química CaCl2.

8.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o material da membrana (13) no secador de membrana (11) é um material hidrofóbico sem virtualmente nenhum poro.

9.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o material da membrana (13) no secador de membrana (11) feito de material microporoso com poros que medem aproximadamente entre quinze nanômetros e cem nanômetros.

10.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o material da membrana (13) no secador de membrana (11) é selecionado da seguinte lista não exaustiva de materiais ou a combinação deste: - polipropeno, ou PP abreviado; - politetrafluoretileno, ou PTFE abreviado; - fluoreto de polivinilideno, ou PVDF abreviado; - poliéter sulfona, ou PES abreviado; - polieterimida, ou PEI abreviado; - polieteno, ou PE abreviado; - polidimetilsiloxano, ou PDMS abreviado; - poli-imida, ou PI abreviado; - dióxido de titânio com a fórmula química TiO>.

11.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o secador de membrana (11) é feito de uma unidade de armazenagem (12) com uma entrada (15) para o gás a ser secado e uma saída (16) para O gás seco e um compartimento separado (17) na unidade de armazenagem (12) com uma entrada (18) e saída (19) para o dessecante líquido.

12.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 11, caracterizado pelo fato de que o secador de membrana (11) ser feito de uma unidade de armazenagem (12) e uma ou mais membranas tubulares que se estendem através do anteriormente mencionado compartimento (17) na unidade de armazenagem (12) e que conecta a entrada (15) e a saída (16) para o gás comprimido a ser secado.

13.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 12, caracterizado pelo fato de que as membranas tubulares são formadas com fibras ocas (46).

14.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 13, caracterizado pelo fato de que as fibras ocas (46) contêm um material hidrofóbico.

15.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 13 e/ou 14, caracterizado pelo fato de que as membranas tubulares contêm um material sem virtualmente nenhum poro.

16.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que a membrana (13) do secador de membrana (11) é fornecida com uma camada protetora repelente ao óleo ou à prova de óleo.

17.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que a membrana (13) do secador de membrana (11) é fornecida com uma camada de silicone ou fluoropolímero.

18.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que a diferença de pressão entre os dois lados da membrana (13) no secador de membrana (11) é maior que dois bar, preferivelmente maior que três bar e até mesmo mais preferivelmente maior que quatro bar.

19.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o regenerador (22) é uma membrana em um regenerador com uma membrana (31) com um lado dessecante líquido e com o anteriormente mencionado agente de lavagem sobre o outro lado, onde a membrana (31) é impermeável ou virtualmente impermeável ao dessecante líquido, mas seletivamente permeável à umidade que é absorvida no secador de membrana (11) pelo dessecante líquido.

20.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 19, caracterizado pelo fato de que à membrana (31) no regenerador (22) feito de um material hidrofóbico.

21.- Dispositivo de acordo com as reinvindicações 19 e/ou 20, caracterizado pelo fato de que o material da membrana (13) no regenerador (22) contém uma ou mais materiais da seguinte lista não exaustiva:

- polipropeno, ou PP abreviado; - politetrafluoretileno, ou PTFE abreviado; - fluoreto de polivinilideno, ou PVDF abreviado; - dióxido de titânio com a fórmula química TiO>.

22.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 19 a 21, caracterizado pelo fato de que o regenerador (22) contém a unidade de armazenagem (23) com uma entrada (33) e saída (34) para o dessecante um compartimento separado (35) na unidade de armazenagem (23) com uma entrada (36) e saída (37) para a descarga de gás.

23.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 22, caracterizado pelo fato de que o regenerador (22) contém uma ou mais membranas tubulares o que se estende através do anteriormente mencionado compartimento separado (35) na unidade de armazenagem (23) e conecta a entrada (33) e a saída (34) para o dessecante.

24.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 23, caracterizado pelo fato de que as membranas tubulares são formadas com fibras ocas.

25.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o regenerador (22) é um recipiente conectado ao circuito (20) do dessecante líquido e que é configurado para insuflar ar através do dessecante transportá-lo para fora.

26.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o circuito (20) do dessecante líquido é fornecido com um resfriador (43) a jusante do regenerador (22) e a montante do secador de membrana (11).

27.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 26, caracterizado pelo fato de que o circuito (20) do dessecante líquido é fornecido com um reservatório (44) para o dessecante líquido resfriado proveniente do anteriormente mencionado resfriador (43) a jusante do regenerador (22).

28.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 26, caracterizado pelo fato de que o circuito (20) do dessecante líquido é fornecido com um reservatório (44) para o dessecante líquido que se origina do regenerador (22) a jusante do regenerador (22) e a montante da resfriador (43).

29.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o circuito (20) do dessecante líquido é fornecido com um reservatório (40) para o dessecante líquido que se origina do secador de membrana (11), cujo dessecante líquido é aquecido em um reservatório(40) permitindo-lhe circular através da anteriormente mencionado conversor de calor (29).

30.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que o circuito (20) do dessecante líquido é fornecido com um desaerador (48).

31.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 29, caracterizado pelo fato de que o desaerador (48) é conectado com um reservatório (40, 44) para o dessecante.

32.- Dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações, caracterizado pelo fato de que os anteriormente mencionados meios para permitir a circulação do dessecante abrangem, pelo menos, uma bomba (21,28).

33.- Dispositivo de acordo com a reinvindicação 31, caracterizado pelo fato de que um desvio (45) é fornecido entre ambos os reservatórios anteriormente mencionados 40, 44).

34.- Instalação de compressor com pelo menos, um elemento compressor (3) para a compressão de gás, caracterizada pelo fato de que a instalação de compressor (1) contém um dispositivo (2) de acordo com uma ou mais de uma das precedentes reinvindicações para secar gás comprimido proveniente do elemento compressor (3).

35.- Instalação de compressor de acordo com a reinvindicação 34, caracterizada pelo fato de que a mesma contém um pós-resfriador (9) a jusante do elemento compressor (3) para resfriar o gás comprimido a ser secado antes de ser guiado através do secador de membrana (11).

36.- Instalação de compressor de acordo com a reinvindicação 35, caracterizada pelo fato de que o pós-resfriador (9) contém um separador de condensação (10).

37.- Instalação de compressor de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 34 a 36, caracterizada pelo fato de que o anteriormente mencionado conversor de calor (29) faz uso do calor residual no elemento compressor (3) para aquecer o dessecante líquido a montante do regenerador (22).

38.- Instalação de compressor de acordo com a reinvindicação 37, caracterizada pelo fato de que o elemento compressor (3) abrange uma camisa de resfriamento onde um agente de refrigeração é guiado consecutivamente através de uma camisa de resfriamento e o anteriormente mencionado conversor de calor (29) com o objetivo de aquecer o dessecante líquido.

39.- Instalação de compressor de acordo com a reinvindicação 37 e/ou 38, caracterizada pelo fato de que uma parte do calor removido no anteriormente mencionado pós- resfriador (9) é usada para aquecer o dessecante líquido.

40.- Instalação de compressor de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 34 a 39, caracterizada pelo fato de que a instalação de compressor (1) contém pelo menos, um elemento compressor (3) do tipo compressor de parafuso, compressor do tipo Roots, compressor de dentes, compressor de palhetas, compressor de rolagem, compressor de pistão ou turbocompressor.

41.- Instalação de compressor de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 34 a 40, caracterizada pelo fato de que pelo menos, um elemento compressor (3) é um elemento compressor com injeção de óleo (3).

42.- Instalação de compressor de acordo com a reinvindicação 41, caracterizada pelo fato de que o elemento compressor com injeção de óleo (3) contém um circuito de óleo para injetar óleo no elemento compressor (3), onde o circuito de óleo é guiado através do anteriormente mencionado conversor de calor (29) para aquecer o dessecante líquido.

43.- Método para secar um gás comprimido úmido, caracterizado pelo fato de que o método abrange os seguintes passos: - fornecer um secador de membrana (11) com uma membrana (13) que seja impermeável ou virtualmente impermeável ao gás no gás comprimido, mas seletivamente permeável à umidade no gás comprimido; - permitir a circulação de um dessecante líquido através do secador de membrana (11) sobre um lado da membrana (13) que é capaz de absorver umidade do gás comprimido a ser secado após contato; - enviar o gás a ser secado ao longo do outro lado da membrana (13) através do secador de membrana (11) a uma pressão que é mais alta do que a pressão no lado do dessecante líquido; - aquecer o dessecante líquido uma vez que tenha sido guiado através do secador de membrana (11); - regenerar o dessecante líquido para remover, pelo menos, uma parte da umidade absorvida nele antes que o mesmo seja recirculado no seguinte ciclo através do secador de membrana (11), colocando-o em contato com um agente de lavagem que é capaz de absorver umidade do dessecante líquido após contato, e que uma parte do dessecante líquido regenerado seja enviada por meio do desvio fechável (45) em uma posição aberta e subsequentemente regenerado sem passar pelo secador de membrana (11).

44.- Método de acordo com a reinvindicação 43, caracterizado pelo fato de que o dessecante líquido altamente higroscópico selecionado contenha uma ou mais das seguintes substâncias e possivelmente água: - monopropileno glicol, ou MPG abreviado; - dipropileno glicol, ou DPG abreviado; - tripropileno glicol, ou TPG abreviado; - mono-etileno glicol, ou MEG abreviado; - dietileno glicol, ou DEG abreviado;

- tricetileno glicol, ou TEG abreviado; - cloreto de lítio com a fórmula química LiCI; - brometo de lítio com a fórmula química LiBr; - cloreto de cálcio com a fórmula química CaCl2.

45.- Método de acordo com reinvindicações 43 e/ou 44, caracterizado pelo fato de que o material da membrana (13) no secador de membrana (11) seja selecionado da seguinte lista não exaustiva de materiais ou de uma combinação dos mesmos: - polipropeno, ou PP abreviado; - politetrafluoretileno, ou PTFE abreviado; - fluoreto de polivinilideno, ou PVDF abreviado; - poliéter sulfonado, ou PES abreviado; - polieterimida, ou PEI abreviado; - polieteno, ou PE abreviado; - polidimetilsiloxano, ou PDMS abreviado; - poli-imida, ou PI abreviado; - dióxido de titânio com a fórmula química TiO>.

46.- Método de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 43 a 45, caracterizado pelo fato de que o agente de lavagem selecionado para a regeneração do dessecante líquido é uma injeção de gás que contém ar e é posto em contato com o dessecante líquido para ser regenerado.

47.- Método de acordo com a reinvindicação 46, caracterizado pelo fato de que a descarga de gás seja de ar ambiente que é posto em contato com o dessecante líquido para ser regenerado a uma pressão mais ou menos equivalente à pressão atmosférica.

48.- Método de acordo com a reinvindicação 47, caracterizado pelo fato de que a regeneração do dessecante é feita usando um regenerador (22) através do qual o dessecante líquido para ser regenerado é guiado e posto em contato com o ar ambiente, o qual é sugado ou insuflado através de um regenerador (22).

49.- Método de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 43 a 45,

caracterizado pelo fato de que a agente de lavagem para a regeneração do dessecante líquido é um líquido de lavagem que contém água e posto em contato com o dessecante líquido para ser regenerado.

50.- Método de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 43 a 49, caracterizado pelo fato de que para o regenerador (22) uma membrana em um regenerador com uma membrana (31) é selecionado, onde o dessecante líquido é guiado ao longo de um lado da membrana (31) e o anteriormente mencionado agente de lavagem é guiado ao longo do outro lado da membrana (31), onde a membrana (31) é impermeável ou virtualmente impermeável ao dessecante líquido, mas seletivamente permeável à umidade no dessecante líquido.

51.- Método de acordo com a reinvindicação 50, caracterizado pelo fato de que o material selecionado da membrana (13) no regenerador (22) é um material hidrofóbico que contém uma ou mais materiais da seguinte lista não exaustiva: - polipropeno, ou PP abreviado; - politetrafluoretileno, ou PTFE abreviado; - fluoreto de polivinilideno, ou PVDF abreviado; - óxido de titânio com a fórmula química TiO>.

52.- Método de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 43 a 51, caracterizado pelo fato de que o dessecante líquido é resfriado após regeneração antes de ser enviado de volta ao secador de membrana (11) para secar o gás comprimido.

53.- Método para secar um gás comprimido úmido que se origina a partir de uma instalação de compressor (1) com pelo menos um elemento compressor (3), caracterizado pelo fato de que o método usa o método de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 43 a 52 para secar o gás comprimido.

54.- Método de acordo com a reinvindicação 53, caracterizado pelo fato de que para o aquecimento do dessecante líquido é feito uso do calor residual no elemento compressor (3).

55.- Método de acordo com a reinvindicação 54, caracterizado pelo fato de que a pelo menos, um elemento compressor (3) é um elemento compressor com injeção de óleo (3) com um circuito (39) para a injeção de óleo no elemento compressor (3) e que o calor residual do óleo no circuito (39) é usado para aquecer o dessecante líquido.

56.- Método de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 43 a 55, caracterizado pelo fato de que o método está alinhado para alcançar um ponto de condensação do gás seco comprimido situado entre -20ºC e +10ºC.

57.- Método para secar um gás comprimido úmido, caracterizado pelo fato de que o método faz uso de um dispositivo de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 1 a 33 ou de uma instalação de compressor de acordo com uma ou mais de uma das reinvindicações de 34 a 42.