BR112019020920A2

BR112019020920A2 - tampa de lata metálica

Info

Publication number: BR112019020920A2
Application number: BR112019020920A
Authority: BR
Inventors: Anton Piech Gregor
Original assignee: Anton Piech Gregor
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2020-04-28
Also published as: US11365024B2; LT3385185T; JP6870111B2; EP3680191B1; EP3680191A2; EP3385185B1; CA3058934A1; DK3385185T3; ES2810864T3; EA039173B1; CA3058934C; RS60692B1; WO2018184704A1; EP3385185A1; EP3680191A3; CN110678398A; MX2017006633A; AR111350A1; CN110678398B; EP3385185B8

Abstract

a presente invenção se refere a uma tampa de lata metálica que pode ser refechada, que durante o processo de abertura não exige nenhuma separação de uma superfície de metal ligada com formação de rebarbas, durante o refechamento garante a vedação respectivamente necessária, também no caso de uma formação de pressão resultante dentro do respectivo recipiente, e no caso de possibilidade de produção particularmente econômica possui alta segurança de funcionamento.

Description

TAMPA DE LATA METÁLICA [0001] A presente invenção se refere a uma tampa de lata metálica com uma abertura que pode ser refechada, em particular, para latas de bebidas, bem como para recipientes para a conservação de gêneros alimentícios e outros produtos líquidos, pastosos, em pó e/ou sólidos.

[0002] Do documento de patente europeu EP 1 607 341 Al é

conhecida uma	tampa de	lata	com	uma	abertura que	pode	ser
refechada, na	qual na	tampa	de	lata	metálica é	feita	uma
abertura, e o	rebordo	dessa	abertura	é revirado	a fim	de

criar uma possibilidade de ancoragem para uma parte de fecho de material sintético pré-fabricada. A parte de fecho de material sintético compreende uma parte de base a ser ligada com o rebordo da borda da abertura da lata, na qual está formada uma abertura fechada por um tampão plano. 0 tampão plano está ligado com o rebordo da abertura através de uma costura de ruptura de material sintético, de tal modo que o tampão plano ligado com uma aba de rasgar é solto da parte de base de material sintético através da força de tração sobre a aba de rasgar, e pode ser girada para um ponto de abertura. A abertura pode ser fechada temporariamente de novo através de pressão para dentro do tampão plano executado, de preferência, conicamente em seu lado inferior.

[0003]	Além	disso, tampas	de	lata	que	podem	ser
refechadas são	descritas, por	exemplo,	no	documento	de
patente	alemão	DE 10 2010 013	531	Al e	no	documento	de
patente	europeu	EP 2 354 022 BI.

[0004] Finalmente do documento de patente alemão DE 10

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2015 112 428 Al do requerente é conhecida uma tampa de lata que pode ser refechada, no qual a presente invenção se baseia e que deve ser melhorada substancialmente pela invenção.

[0005] Por isso, a tarefa da invenção é configurar a conhecida tampa de lata que pode ser refechada, de tal modo que sua produção seja possível em forma ainda mais econômica, a montagem construtiva seja simplificada, possam ser obtidas economias de material e, neste caso, ao mesmo tempo seja melhorado o funcionamento.

[0006] Es sa tarefa é solucionada, em essência, com uma tampa de lata metálica, com uma microfenda vedada por uma película circundante no lado interno da tampa, prevista na superfície da tampa metálica, com uma linha de enfraquecimento que passa adjacente a essa fenda, com uma armação de vedação de material sintético, ligada com a superfície da tampa fixa, e envolvendo a área de abertura, de uma unidade de fecho de material sintético, ligada com a área da tampa metálica que pode ser girada, colocada dentro da microfenda, a qual está colocada girando na superfície da tampa fixa, e na área do apoio de giro está equipada com um órgão de rasgar diametralmente oposto, sendo que, a armação de vedação e a unidade de fecho atuam em conjunto através de nervuras de vedação e de encaixe e correspondentes ranhuras de recepção, e a área da tampa metálica, colocada dentro da microfenda anelar é recebida e mantida, em particular, com fecho devido à forma e/ou com fecho devido à força e particularmente livre de denteação, na área de abertura da tampa, e sendo que, a película prevista no lado interno da tampa, que cobre a microfenda é

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3/22 constituída de uma parte moldada, em particular, um parte moldada de repuxamento profundo, a qual recria a estrutura do lado inferior da tampa da lata que forma uma superfície metálica contínua, e tanto a armação de vedação com a superfície da tampa fixa, como também a unidade de fecho com a área da tampa metálica que pode ser girada estão ligadas com fecho devido ao material, em particular, através de um processo térmico mediante o emprego de uma camada de verniz adesivo e própria aos alimentos e/ou que apresenta propriedades lubrificantes.

[0007] Devido à interação das características individuais da tampa de lata de acordo com a invenção torna-se possível abrigar e fixar tanto a armação de vedação como também a unidade de fecho com economia de espaço e, de preferência, em uma cavidade da superfície da tampa de lata no lado superior da tampa de lata, e com isso evitar o rompimento necessário da superfície da tampa de lata em construções conhecidas. Isso também oferece vantagens com respeito à higiene, em particular, no contexto com a outra particularidade da invenção, que consiste no fato de que a unidade de fecho apresenta em toda a sua circunferência externa uma aba de vedação que se estende até a superfície da tampa fixa, a qual está ligada com fecho devido ao material, de preferência, com a superfície da tampa fixa através da camada de verniz adesivo.

[0008] Dessa forma pode ser garantido que os elementos de material sintético colocados no lado externo da tampa não podem ser infiltrados por sujeiras e similares.

[0009] 0 lado inferior da tampa de lata metálica

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4/22 colocada no lado interno da lata, que é formada por uma superfície de metal contendo somente a microfenda praticamente contínua, por sua vez está ligada com fecho devido ao material com a parte moldada da película de material sintético que garante a vedação da microfenda através da camada de verniz adesivo, sendo que, é importante que nenhuma parte de material sintético pertencente à unidade de fecho ou à armação de vedação se estenda através do material da tampa metálica e, em consequência disso no lado inferior da tampa somente dois componentes, ou seja, a tampa metálica, por um lado, e a parte moldada de material sintético, por outro lado, entrem em contato e precisem ser ligadas entre si.

[0010] Al ém disso, é vantajoso o emprego preferido de uma junta livre de denteação ou de corte traseiro da área da tampa que pode ser girada, estampada primeiramente da superfície da tampa, e depois comprimida novamente para dentro da superfície da tampa, sendo que, é utilizado o reconhecimento que o processo de estampagem pode ser projetado, de tal modo que no material da tampa pode ser obtida uma extensão cônica através de uma área parcial da espessura do material, a qual mediante formação da microfenda desejada possibilita uma ligação com fecho devido à forma e/ou com fecho devido à força entre a superfície da tampa fixa e a área da tampa estampada.

[0011] A ligação com fecho devido ao material pode ser existir especialmente em uma ligação por solda de material sintético, sendo que, o verniz adesivo serve para a mediação de aderência entre o material sintético e o metal ou em uma denominada ligação de fusão a quente.

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5/22 [0012] De preferência, a armação de vedação, a unidade de fecho e a parte moldada de película estão alinhadas exatamente opostas com referência à superfície da tampa metálica, de preferência, por meio de nós de posicionamento puntiformes e cavidades correspondentes, especialmente em forma de copo.

[0013] Enquanto que os nós para as partes de material sintético posicionadas no lado externo da tampa de lata são executadas, de preferência, nessa parte de material sintético, as cavidades em forma de copo atuam para a recepção dos nós da armação de vedação no lado inferior ou interno da tampa ao mesmo tempo como nós para o posicionamento da parte moldada de material sintético, que apresenta cavidades complementares correspondentes.

[0014] A tampa de lata pronta é constituída, de preferência, de um material composite em forma de uma camada de chapa, em particular, de alumínio ou folha de flandres, revestida nos dois lados com um verniz adesivo, e ligada no lado interno com a parte moldada de película, através da camada de verniz adesivo, sendo que, de forma apropriada a resistência mecânica do componente de película no material composite é escolhida, de tal modo que, sob garantia da resistência total exigida do material composite, a espessura do material do componente metálico pode ser reduzida em comparação a um componente livre de película, em particular, pode ser reduzida, em particular, em torno de 1%.

[0015] Tendo em vista o grande número de peças de tampas de lata produzidas na prática, uma economia de material desse tipo, sob aspectos econômicos, já representa um papel

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6/22 relativamente importante, embora ela tenha, por exemplo, o valor de somente 1%, e por conseguinte, representa uma vantagem correspondente.

[0016] De acordo com uma outra forma de execução da invenção, a parte moldada de película do material compósito se estende até o rebordo da borda previsto para a ligação da tampa com uma lata, e ali atua como material de vedação e proteção contra corrosão.

[0017] Uma vez que em latas tradicionais, na área da ligação do rebordo normalmente é necessário material de vedação adicional, devido à medida de acordo com a invenção, por sua vez, pode ser obtida uma economia e uma redução de custos praticamente relevantes.

[0018] A área do apoio de giro moldada na unidade de fecho, entre sua área de fixação e a parte giratória possui uma área de arco fechada no lado da tampa, que atua como mola basculante e se expandindo em ambos os lados em forma de tela como reforço, que possibilita um posicionamento biestável da unidade de fecho. Essa disposição assegura que no caso de ultrapassagem de um ângulo de abertura de cerca de 90°, a unidade de fecho se movimenta para um ângulo de abertura de mais de 130°, e é mantida aberta nessa posição, enquanto que no caso de não atingir um ângulo de cerca de 90° da posição de abertura, a unidade de fecho se encaixa de volta para uma posição do ângulo de abertura de menos que 30°. Dessa posição, a unidade de fecho pode ser pressionada novamente sem problema para a posição de fecho de vedação. Esse processo pode ser realizado muitas vezes de modo reversível nas duas direções.

[0019] Neste caso, também é importante a formação

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7/22 fechada no lado externo dessa área que atua como mola basculante, uma vez que, desse modo são evitadas as fendas existentes frequentemente nas soluções tradicionais, que tendem à sujeira.

[0020] De particular importância para o funcionamento da tampa de lata que pode ser refechada de acordo com a invenção é o projeto da armação de vedação e da unidade de fechamento. A armação de vedação e a unidade de fechamento atuam em conjunto por meio de uma nervura de vedação interna e uma nervura de encaixe externa, as quais se encaixam em ranhuras de recepção correspondentes. Entre a nervura de vedação e uma parede da ranhura de recepção correspondente, neste caso, está previsto um emparelhamento de vedação de superfície inclinada especificável, sendo que, a escolha da inclinação depende de qual pressão interna da lata depois de ocorrido o refechamento da lata deve ser mantida, sendo que, ao mesmo tempo deve ser levado em consideração que o processo de abertura é dificultado pelo fato de não ser perturbador.

[0021] A nervura de encaixe está equipada com uma inserção de superfície inclinada curta, que atua em conjunto com um contraencaixe da ranhura de recepção, sendo que, entre as duas superfícies que atuam em conjunto está prevista uma folga especificável com a abertura da lata fechada.

[0022] Es sa pequena folga pode ser utilizada para o propósito de, durante o movimento de abertura da unidade de fecho possibilitar uma redução de sobrepressão, sem que nessa fase a tampa já esteja aberta, de tal modo que iria existir o perigo de um esguichar de líquido.

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8/22 [0023] Uma outra particularidade importante da invenção, com respeito à sempre almejada redução dos custos de produção de tampas de latas consiste no fato de que, pelo menos em essência, a tampa de lata é constituída da mesma liga de alumínio que a parte do recipiente ligada com ela, e a espessura de material da tampa de lata ser, em essência, igual à espessura de material da parte do recipiente, e a espessura de material da tampa de lata metálica ser, em essência, igual à espessura de material da parte do recipiente, e de preferência, não ultrapassar pelo menos duas vezes o valor da espessura de material da parte do recipiente, sendo que, a espessura de material da parte do recipiente está localizada na faixa de aproximadamente 0,1 mm e menos.

[0024] Latas conhecidas, em particular, latas de bebida são constituídas de ligas de alumínio, sendo que, é usual empregar para a parte da lata cilíndrica uma liga de alumínio da série 3000, e para a parte da tampa, uma liga de alumínio da série 5000, a fim de levar em conta as diferentes exigências técnicas com respeito à parte da lata e parte da tampa. Até o momento só foi possível reduzir a espessura da parede da parede da lata para cerca de 0,09 mm, e na verdade usando a liga de alumínio da série 3000, que é mais em conta do que a liga de alumínio da série 5000, comumente usada como material da tampa. A espessura da parede do material da tampa deve ser pelo menos duas vezes maior do que a espessura do material da parede da lata, a fim de garantir a resistência à pressão necessária da lata, apesar do entalhe a ser formado em tampas conhecidas no material da tampa, para a formação de uma

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9/22 ranhura de rasgar. Esse entalhe possui uma profundidade, que tipicamente corresponde aproximadamente à metade da espessura de material da tampa da lata. Por meio do emprego da série de liga de maior qualidade de alumínio 5000, no entanto podem ser preenchidas todas as exigências da tampa de lata, com repeito aos critérios de abertura e à vedação. [0025] Ao lado da economia de custos de produção, obtida através da escolha de material ou forma de execução do material composite e redução de peso, é de importância substancial o fato de que, também em virtude da forma especial da microfenda não é mais necessário empregar para o material da tampa um material especial como, por exemplo, uma liga de alumínio da série 5000, em particular, 5182, uma vez que de agora em diante também pode ser empregado um alumínio mais em conta da série 3000 também para o material metálico da tampa.

[0026] Além disso, a invenção se refere a um método para a fabricação de uma abertura vedada, que pode ser rasgada ou pressionada e, de preferência, refechada, em um material de chapa plano, em particular, em uma tampa de lata, que é executada podendo ser refechada ou que corresponde a uma tampa de lata padrão, na qual a área de abertura pode ser rasgada ou pode ser pressionada para dentro do interior da lata.

[0027] Outras particularidades e vantagens da invenção estão indicadas nas reivindicações subordinadas e serão esclarecidas na descrição a seguir de um exemplo de execução com referência ao desenho.

[0028] No desenho é mostrado:

Na fig. 1, uma vista de cima de uma tampa de lata para

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	uma	lata de bebida,
Na fig. 2,	uma	vista lateral da tampa de lata de acordo
	com	a fig. 1,
Na fig. 3,	uma	vista em corte correspondendo à linha A-A
	na	fig. 1,
Na fig. 4,	uma	representação ampliada do detalhe B da

fig. 3,

Na fig.	5	, uma representação ampliada do fig. 3,	detalhe C da

Na fig.	6	, uma representação mais ampliada do detalhe D da fig. 5 para o esclarecimento do mecanismo de acoplamento entre a armação de vedação e a unidade de fecho, e
Na fig. [0029]	7	, uma representação esquemática para o esclarecimento da configuração da borda da extensão da parte estampada que define a área de abertura da tampa de lata. A vista de cima de acordo com a fig. 1 mostra uma
tampa de	lata 1 definida especialmente para	uma lata de
bebida, sistema [0030]	em cuja superficie da tampa está de abertura que pode ser refechado. Além disso, na tampa de lata está	integrado um prevista uma

área da tampa 10, a qual pode ser aberta e girada para cima por um meio, ainda a ser apresentado e descrito em detalhes, através de um órgão de rasgar 17, isto é, através de uma área do apoio de giro, cuja parte fixa 19 está fixada na tampa de lata. Nesse caso, entre essa parte fixa 19 e uma unidade de fecho 11 ligada fixamente com a área da tampa metálica 10 está prevista uma seção da mola basculante 21, a qual, no caso de ultrapassagem de um

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11/22 ângulo de abertura de cerca de 90°, permite que a unidade de fecho 11 seja aberta com um ângulo de mais de 130°, isto é, permite que a unidade de fecho se encaixe em sua posição de abertura final. Se em virtude do fechamento a unidade de fecho não atingir um ângulo de abertura de menos que 90°, então a unidade de fecho se encaixa de volta com um ângulo de abertura menor do que 30°, e dessa posição de abertura parcial a unidade de fecho pode ser pressionada de novo manualmente, sem problemas, para a posição de fecho vedando. Esse processo pode ser realizado reversivelmente muitas vezes em ambas as direções.

[0031] De preferência, a tampa de lata 1 está ligada com o recipiente correspondente através de um rebordo da borda 3 .

[0032] A vista lateral da tampa da lata 1 de acordo com a fig. 1 esclarece que o sistema de fecho e de abertura de acordo com a invenção é de uma forma de construção plana, de tal modo que ele é recebido completamente dentro da profundidade da parte da tampa e na posição fechada não se sobressai de nenhuma parte acima do contorno da tampa.

[0033] A fig. 3 mostra um corte através da tampa de acordo com a fig. 1 correspondente à linha de corte A-A, sendo que, as áreas de detalhes particularmente importantes para a construção e o funcionamento estão marcadas com B e C, as quais serão explicadas em detalhes a seguir.

[0034] 0 detalhe D representado mostra de uma maneira bastante ampliada a construção estrutural de um componente principal da tampa da lata em forma de um material compósito.

[0035] Esse componente principal da tampa da lata é

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12/22 constituído de uma camada de chapa 5 de alumínio ou de chapa de flandres moldada de forma adequada, e essa camada de chapa está provida, em ambos os lados, de uma camada de verniz adesivo 7, que serve como agente adesivo e permite garantir uma ligação com fecho devido ao material de alta resistência e durabilidade entre o metal, especialmente o alumínio e o material sintético da película 6, constituído, de preferência, de polipropileno que está previsto no lado inferior da tampa, isto é, no lado interno da lata, e é adequado para alimentação. De preferência, a ligação mútua dos componentes individuais do material compósito ocorre preferencialmente no denominado processo de selagem a quente, no qual o material sintético é derretido, de tal modo que resulte uma ligação com o metal com fecho devido ao material.

[0036] Embora a espessura do material da parte da tampa de lata metálica já possa ser reduzida em virtude do emprego da tecnologia de microfenda já descrita no início, em contraste com as tampas de lata com linha de risca que pode ser rasgada, é vantajoso usar o material compósito descrito, uma vez que o material compósito permite reduzir ainda mais a espessura do material da camada de chapa, sem perdas com referência aos valores de resistência necessários e, desse modo, obter economias de material ou de custos significativos na prática.

[0037] A fig. 4 mostra a área B de acordo com a fig. 3 ampliada, isto é, a área na qual o órgão de rasgar 17 está fixado na parte da tampa que pode ser girada, na verdade em sua borda externa, de tal modo que, ao puxar para cima a parte da tampa, em virtude da elasticidade do material da

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13/22 tampa, também surge especialmente um efeito de alavanca, o qual favorece a abertura da parte da tampa.

[0038] A película de material sintético 6 ligada com a camada de chapa 5 com fecho devido ao material através da camada de verniz adesivo 7 corresponde no seu contorno de parte moldada ao contorno da parte inferior da parte da tampa de chapa 5 e se estende, de preferência, para a área de rebordo 3, onde ela pode atuar simultaneamente como vedação e proteção contra corrosão.

[0039] No material da tampa de lata 5 está prevista a área da tampa 10 que pode ser girada indicada na fig. 1, a qual, de acordo com a invenção, não é delimitada por um enfraquecimento do material como no estado da técnica usual, mas muito mais por uma microfenda 8. De preferência, essa microfenda 8 circundante é formada pelo fato de que a área da tampa 10 é estampada do material da chapa e, em seguida, é pressionada de volta para dentro da abertura e é mantida através de aperto, de tal modo que, por sua vez está disponível uma superfície de metal plana e a tampa metálica equipada com uma camada de verniz adesivo em ambos os lados pode ser manuseada novamente como parte uniforme.

[0040] Independente do método concretamente usado para a separação da parte da tampa que pode ser girada do material da tampa, na área da microfenda existe apenas uma ligação formada através de fixação de aperto, de tal modo que, na abertura pela primeira vez de uma lata provida da tampa de acordo com a invenção, não precisa ocorrer mais qualquer separação de metal e, por conseguinte, é excluída a formação, de outro modo, inevitável de micropartícuias metálicas. Essa prevenção da formação de micropartícuias

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14/22 durante o processo de abertura, particularmente de micropartículas de alumínio, é importante sob os aspectos de saúde, pois as micropartículas desse tipo inevitavelmente também chegam ao produto contido na respectiva lata e, com isso, também ao corpo humano.

[0041] A microfenda 8, que é formada, de preferência, por uma linha reta ou curva e não dentada, no lado inferior, isto é, dentro da linha da tampa está coberta e, com isso, selada pela película de material sintético. A película de material sintético, que é constituída preferencialmente de polipropileno próprio aos alimentos, possui um entalhe 9 adjacente à microfenda, que pode ter em torno da circunferência a profundidade igual ou eventualmente também diferente e assegura que para a abertura da tampa seja necessária apenas uma força relativamente pequena. A distância entre a microfenda 8 e o entalhe 9 é, de preferência, aproximadamente o dobro da espessura da película, portanto, por exemplo, de 3 a 4 décimos de milímetro.

[0042] A força de abertura necessária não depende apenas de qual força é necessária para a separação da ligação entre a camada de chapa 5 e a película de material sintético 6 na área da microfenda 8, mas também do emparelhamento de vedação, que é realizado na atuação conjunta entre a armação de vedação 14 e a unidade de fechamento 11.

[0043] A armação de vedação 14 constituída de material sintético, especialmente polipropileno, envolve a área de abertura e está ligada fixamente com o material metálico da tampa através da camada de verniz adesivo 7 já mencionada,

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15/22 de preferência, em um aprofundamento da camada de chapa 5. Nesse caso, é possível prever essa ligação fixa apenas na área do fundo da cavidade.

[0044] A armação de vedação 14 possui duas ranhuras de recepção 15, 16 separadas uma da outra através de uma alma central 20 para uma nervura de encaixe 12 e uma nervura de vedação 13, as quais estão previstas na unidade de fecho 11. De modo análogo à armação de vedação 14, essa unidade de fecho 11 também constituída de material sintético, de preferência, polipropileno, está ligada fixamente com a tampa metálica, mas não com a superfície da tampa 2 estacionária, mas pelo contrário com a área da tampa 10 que pode ser girada. Por conseguinte, a parte da tampa que pode ser girada é formada pela área da tampa metálica 10 limitada pela microfenda 8 e pela unidade de fecho 11 fixada nela no lado da borda, na qual também está moldado o órgão de rasgar 17.

[0045] Este órgão de rasgar 17, ligado com a borda externa da unidade de fecho 11, está provido de um elemento de retenção ou de fixação 22, o qual se estende na direção da parte da tampa e all está fixado de forma facilmente removível, de tal modo que com auxílio dessa ligação possa ser facilmente verificada a integridade da respectiva embalagem.

[0046] Diametralmente oposta ao órgão de rasgar 17, na unidade de fecho 11 é formada uma área de apoio de giro 18 moldada nessa armação, cuja área está ligada de forma fixa com a superfície da tampa localizada fora da parte da tampa que pode ser girada, o que ainda será explicado com auxílio da fig. 5.

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16/22 [0047] A fig. 5 mostra em representação ampliada a área de detalhe C de acordo com a fig. 3, isto é, a área de apoio de giro 18, diametralmente oposta ao órgão de rasgar 17 em ligação com a armação de vedação e a unidade de fecho 11, as quais, no estado fechado da tampa de lata na forma mostrada, estão engatadas uma à outra, e formam uma ligação de encaixe rápido vedada.

[0048] Quanto ao funcionamento, a nervura 13 recebida na ranhura de recepção 16 e a nervura 12 recebida na ranhura de recepção 15 são diferentes, isto é, existem pelo menos parcialmente funções separadas, razão pela qual é possibilitada uma otimização da atuação em conjunto entre a armação de vedação 14 e a unidade de fecho 11. A unidade de fecho 11 está ligada com a parte fixa do apoio de giro através de uma seção de mola basculante 21 biestável integrada. No caso de ultrapassagem de cerca de 90°, essa seção mantém a parte da tampa, constituída da área da tampa 10 metálica da unidade de fecho 11 fixada nela e do órgão de rasgar 17, em mais de 130° aberta, de tal modo que o espaço interno do respectivo recipiente seja otimamente acessível. No caso de não atingir um ângulo de cerca de 90°, a parte da tampa se encaixa de volta em um ângulo de abertura menor do que 30°. A partir desta posição aberta, a parte da tampa pode ser conduzida ou pressionada novamente para a posição de fecho vedando. Este processo pode ser realizado reversivelmente várias vezes em ambas as direções.

[0049] Observada de cima, a área de apoio de giro 18 representa uma área praticamente fechada, isto é, são evitadas as fendas e aberturas frequentemente existentes em

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17/22 soluções conhecidas, sobretudo, na área da mola basculante. Contudo, sob aspectos higiênicos é de particular importância a outra característica da invenção de que, em toda a sua circunferência externa, a unidade de fecho 11 esteja equipada com uma aba de vedação 24 que se estende até a superfície da tampa 2 fixa, cuja aba está ligada, de preferência, com a superfície da tampa 2, através da camada de verniz adesivo com fecho devido ao material. Dessa forma, certamente é impedido que quaisquer sujeiras, umidade e similares possam chegar embaixo dos elementos de material sintético, isto é, em termos higiênicos, obtém-se um ótimo, o que não ocorre em tampas de latas convencionais desse tipo que podem ser refechadas. Essa ligação é separada na abertura pela primeira vez.

[0050] Como pode ser reconhecido na representação em detalhe mais ampliada de acordo com a fig. 6, a nervura de vedação 13 forma um emparelhamento da superfície de vedação 23 com a ranhura de recepção 16. Durante o processo de fechamento, esse emparelhamento da superfície de vedação 23 contribui para o processo de encaixe e mantém a unidade de fecho em uma posição definida no estado fechado.

[0051] Contudo, através da especificação da inclinação das superfícies de vedação do emparelhamento de superfície de vedação 23, que atuam em conjunto entre si, também pode ser ajustada a resistência de abertura, isto é, pode ser escolhido um emparelhamento de superfície inclinada, o qual assegura que, por um lado, é resistido à respectiva pressão interna que ocorre e, por outro lado, o processo de abertura não seja dificultado demais.

[0052] A nervura de encaixe 12 e a correspondente

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18/22 ranhura de recepção 15 possuem superfícies inclinadas, do mesmo modo, curtas que atuam em conjunto uma com a outra, que por um lado asseguram a fixação de encaixe, mas por outro lado, também possibilitam um pequeno movimento relativo livre em forma de uma folga 25 entre o contraencaixe 24 e a superficie inclinada curta prevista na nervura de encaixe 12. Essa mobilidade livre pode ser aproveitada para o propósito de permitir, durante a abertura repetida da tampa de lata um pequeno movimento de abertura inicial, no qual uma pressão interna eventualmente existente é reduzida, sem que a tampa já esteja aberta, de tal modo que de forma eventualmente perturbadora podería sair liquido.

[0053] A representação esquemática de acordo com a fig. 7 ilustra um processo empregado, de preferência, da estampagem da área da tampa 10 a partir da camada de chapa 5, e da inserção que ocorre em seguida ou mais tarde novamente da área estampada para a abertura formada. 0 processo de estampagem escolhido especialmente, isto é, a escolha especial de punção e matriz leva ao fato de que o contorno da circunferência da área estampada, observada através de sua espessura, apresenta uma seção de corte liso e uma seção de corte inclinada, que possibilitam ou facilitam comprimir a área da camada de chapa estampada novamente para a abertura estampada, e na verdade de tal modo que a área estampada com aperto suficiente para o processamento adicional é mantido na abertura.

[0054] Uma vantagem especial resulta durante o processo de punção mostrado, quando o revestimento da camada de chapa ocorre com uma camada de verniz adesivo com

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19/22 propriedades lubrificantes, uma vez que desse modo quaisquer outros lubrificantes adicionais necessários em um processo de estampagem são dispensáveis, uma vez que a camada de verniz adesivo sozinha fornece o lubrificante necessário durante o processo de estampagem. Isso significa que existe um lubrificante próprio aos alimentos, uma vez que as camadas de verniz adesivo, empregadas de acordo com a invenção são próprias aos alimentos e, por conseguinte, não são necessárias quaisquer etapas de limpeza dispendiosas, como geralmente seria o caso, de outro modo de um lubrificante necessário adicional.

[0055] De preferência, o punção e a matriz são escolhidos de tal modo que a seção de corte liso se estende através de menos que 50% da espessura do material, e a seção de corte inclinado residual se expande, em essência, conicamente. Desse modo é obtido um fecho devido à força suficiente, quando a parte estampada é introduzida ou comprimida novamente a posição novamente e não é mais necessário obter denteações especiais ou cortes traseiros. [0056] Por isso, no manuseio prático a tampa de lata que pode ser refechada de acordo com a invenção, também é vantajosa porque o órgão de rasgar 17 executado preferencialmente como aba anelar é bem acessível, pode ser facilmente movido e através de um movimento de tração executável de modo confortável possibilita uma abertura da respectiva lata. Durante o refechamento existe a vantagem que o refechamento completo pode ser sentido, preferencialmente, através da ligação de encaixe rápido e, além disso, pode ser percebido acusticamente.

[0057] A tampa de lata de acordo com a invenção pode ser

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20/22 empregada para todos os tipos de recipientes, que devem ser refechados, sendo que, a ligação vedada da tampa de lata com o respectivo recipiente pode ocorrer não apenas através de um rebordo da borda, mas, sobretudo, em recipientes não metálicos também através de ligações adesivas, ligações de solda e similares.

[0058] Além disso, a invenção se refere a um método para a produção de uma abertura vedada, que pode ser rasgada ou comprimida e, de preferência, refechada em um material de chapa plano, em particular, em uma tampa de lata como a que é apresentada em detalhes nas reivindicações de 14 a 18.

[0059] Esse processo de produção, que trabalha com uma camada de chapa revestida, de preferência, em ambos os lados com uma camada de verniz adesivo, adequada para alimentação, é apropriada tanto para a fabricação de tampas de lata do tipo descrito no contexto dessa invenção, como também para a fabricação de tampas de lata do tipo padrão. No caso das tampas de lata do tipo padrão, para a abertura da respectiva área de abertura está previsto um órgão de levantamento de dois braços, o qual está ligado fixamente com o material da tampa. Neste caso, a área de abertura é executada como presilha de lingueta, que está separada da superfície da tampa por uma microfenda que se estende através da circunferência da presilha, sendo que, a base da presilha de lingueta ligada com a superfície da tampa forma um apoio de giro que se torna efetivo no processo de abertura. Nesse caso, o lado inferior da tampa metálica está encaixado com uma película de material sintético ou laminado. Essa película está executada enfraquecida, adjacente á microfenda, a fim de garantira uma abertura sem

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21/22 problemas da respectiva lata. Quando a disposição for afetada, de tal modo que, durante o processo de abertura, a presilha da lingueta junto com a área parcial da camada de material sintético, que limita a linha de enfraquecimento cobrindo essa presilha no lado inferior, é girada para o interior da lata, a linha de enfraquecimento está colocada fora da microfenda.

[0060] Quando a disposição tiver sido afetada, de tal modo que, durante o processo de abertura, a presilha da lingueta junto com a área parcial da camada de material sintético, limitada pela linha de enfraquecimento, que a cobre no lado inferior, é girada para fora, então a linha de enfraquecimento está colocada dentro da microfenda. Detalhes da tampa de lata padrão desse tipo estão descritos no requerimento de patente alemão DE 10 2015 122 548.4. [0061] No contexto com as tampas de lata que podem ser refechadas do tipo descrito, o processo de acordo com a invenção pode ser formado, de tal modo que, no trajeto do curso de retorno, a parte da tampa estampada é logo pressionada imediatamente para a camada de chapa e ali é mantida com fecho devido à força, mas também é possível conduzir a camada de chapa, por um lado, e a área parcial estampada, por outro lado, separadas para outras etapas de produção, nas quais elas são ligadas com os elementos de material sintético necessários para a realização da abertura que pode ser refechada, e em seguida juntar os dois componentes e ligar de modo permanente um com o outro, da forma já descrita anteriormente, sendo que, então é obtida a tampa de lata que pode ser refechada em condições operativas.

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Números de referência tampa de lata superfície de lata fixa rebordo da borda material compósito camada de chapa (alumínio, folha de flandres película de material sintético, parte moldada camada de verniz adesivo microfenda entalhe área da tampa, que pode ser girada unidade de fecho nervura de encaixe nervura de vedação armação de vedação ranhura de recepção interna ranhura de recepção externa órgão de rasgar área do apoio de giro parte fixa do apoio de giro, área de fixação alma central seção da mola basculante elemento de fixação emparelhamento de vedação da superfície inclinada contraencaixe folga aba de vedação

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Tampa de lata metálica com uma abertura que pode ser refechada, em particular, para latas de bebidas, bem como para recipientes para a conservação de gêneros alimentícios e outros produtos líquidos, pastosos, em pó e/ou sólidos, com uma microfenda (8) vedada por uma película (6) circundante no lado interno da tampa, prevista na superficie da tampa metálica, com uma linha de enfraquecimento (9) que passa adjacente a essa fenda, com uma armação de vedação (14) de material sintético, ligada com a superficie da tampa fixa (2), e envolvendo a área de abertura, de uma unidade de fecho (11) de material sintético, ligada com a área da tampa metálica (10) giratória, colocada dentro da microfenda (8), a qual está colocada girando na superficie da tampa fixa (2), e na área do apoio de giro (18) está equipada com um órgão de rasgar (17) diametralmente oposto, caracterizada por a armação de vedação (14) e a unidade de fecho (11) atuarem em conjunto através de nervuras de vedação e de encaixe (12, 13) e correspondentes ranhuras de recepção (15, 16), e a área da tampa metálica (10), colocada dentro da microfenda (8) anelar ser recebida e mantida em particular, com fecho devido à forma e/ou com fecho devido à força e particularmente livre de denteação, na área de abertura da tampa, e sendo que, a película (6) prevista no lado interno da tampa, que cobre a microfenda (8) é constituída de uma parte moldada, em particular, um parte moldada de repuxamento profundo, a qual recria a

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2/7 estrutura do lado inferior da tampa da lata que forma uma superfície metálica contínua, e tanto a armação de vedação (14) com a superfície da tampa fixa (2), como também a unidade de fecho (11) com a área da tampa metálica (10) giratória estão ligadas com fecho devido ao material, em particular, através de um processo térmico mediante o emprego de uma camada de verniz adesivo (7) e própria aos alimentos e/ou que apresenta propriedades lubrificantes.

2. Tampa de lata de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a armação de vedação (14), a unidade de fecho (11) e a parte moldada de película (6) estarem alinhadas exatamente opostas com referência à superfície da tampa metálica, de preferência, por meio de nós de posicionamento puntiformes e cavidades correspondentes, especialmente em forma de copo.
3. Tampa de lata de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a tampa de lata ser formada por um material composite em forma de uma camada de chapa (5), em particular, de alumínio ou folha de flandres, revestida com um verniz adesivo (7) e ligada no lado interno com a parte moldada de película, através da camada de verniz adesivo (7) , e por, através da camada de verniz adesivo (7) que fica externa à armação de vedação (14), a unidade de fecho (11) e a área do mancai articulado (18) serem ligadas de modo permanente com a camada de chapa (5), em particular, por meio de soldagem de material sintético ou de uma denominada ligação de fusão a quente.
4. Tampa de lata de acordo com a reivindicação 3,

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3/Ί caracterizada por a resistência mecânica do componente de película no material compósito (4) ser escolhido, de tal modo que, sob garantia da resistência total exigida do material compósito, a espessura do material do componente metálico pode ser reduzida em comparação a um componente livre de película, em particular, pode ser reduzida, em particular, em torno de 1%.
5. Tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizada por a parte moldada de película (6) do material compósito (4) se estender até o rebordo da borda (3) previsto para a ligação da tampa com a lata, e ali atuar como material de vedação e proteção contra corrosão.
6. Tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizada por a área do apoio de giro (18) moldada na unidade de fecho (11) entre sua área de fixação (19) e a parte giratória apresentar uma área de arco (21) fechada no lado externo, que atua como mola basculante, se expandindo em ambos os lados em forma de tela como reforço, que após a ultrapassagem de um ângulo de abertura de cerca de 90°, transfere a unidade de fecho (11) para um ângulo de abertura de mais de 130°, e no caso de atingir um ângulo de abertura de menos que 90°, movimenta a unidade de fecho para um ângulo de abertura de menos que 30°, depois do que a unidade de fecho pode ser pressionada manualmente dessa posição para a camada de fecho vedada.
7. Tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizada por a armação de vedação (14) apresentar respectivamente circundante uma

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4/7 ranhura de recepção (15, 16) interna e uma externa, e que à ranhura (15) interna está coordenada uma nervura de vedação circundante (13), e à ranhura (16) externa está coordenada uma nervura de encaixe (12) na unidade de fecho (11), sendo que, entre a nervura de vedação (13) e uma parede da ranhura de recepção (15) está previsto um emparelhamento de vedação de superfície inclinada (23) especif icável em sua inclinação, e, com referência a um contraencaixe (24) na ranhura de recepção (16) na direção de abertura, a nervura de encaixe (12) possui uma folga especificável, e/ou sendo que, uma ligação de encaixe rápido é formada com resposta tátil e/ou acústica.
8. Tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizada por o entalhe (9) adjacente à microfenda (8) possuir espessura diferente em seu trajeto, sendo que, para a finalidade da redução de sobrepressão em uma lata, a área da película admitida primeiro com a força de abertura durante o processo de abertura apresenta um entalhe de profundidade maior do que uma área parcial que se conecta a ela, em particular, mais curta de profundidade menor, à qual por sua vez se segue uma área de entalhe com uma profundidade, que é, em essência, igual à profundidade de entalhe na área de início do movimento de abertura.
9. Tampa de lata de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a redução de sobrepressão durante o movimento de abertura da unidade de fecho (11) ocorrer dentro da folga da nervura de encaixe (25) .
10. Tampa de lata de acordo com uma ou várias das

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5/7 reivindicações precedentes, caracterizada por pelo menos em essência, a tampa de lata metálica ser constituída da mesma liga de alumínio que a parte do recipiente ligada com ela, e como liga de alumínio ser empregada, de preferência, uma liga da série alumínio 3000, em particular, a liga 3104.
11. Tampa de lata de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a espessura de material da tampa de lata ser, em essência, igual à espessura de material da parte do recipiente, e de preferência, não ultrapassar pelo menos duas vezes o valor da espessura de material da parte do recipiente, sendo que, a espessura de material da parte do recipiente está localizada na faixa de aproximadamente 0,1 mm e menos.
12. Tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizada por, em sua circunferência externa, a unidade de fecho (11) apresentar uma aba de vedação (26) se estendendo até a superfície da tampa fixa (2), que está ligada com a superfície da tampa (2) com fecho devido ao material, de preferência, através da camada de verniz adesivo (7).
13. Lata ou recipiente de metal ou de material sintético caracterizado por um fecho vedado hermeticamente ser criado através do emprego de uma tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes.
14. Método para a produção de uma abertura vedada, que pode ser rasgada ou pressionada e, de preferência, refechada, em um material de chapa plano, em particular, em uma tampa de lata de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes caracterizado por o material de chapa ser revestido pelo menos em um

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6/1 lado com uma camada de verniz adesivo, a partir do material de chapa revestido ser estampada uma área da superfície correspondente à abertura, o punção que incide no lado revestido atuar em conjunto com uma matriz que produz uma área de corte liso e uma área de corte inclinado adjacente a ela da parte puncionada, o lubrificante necessário para o processo de punção ser fornecido exclusivamente e somente pela camada de verniz adesivo, a área da superfície puncionada, cujo contorno da circunferência é, em essência, complementar à forma da matriz, ser empregada novamente para a abertura no material de chapa, e ser mantida nele com fecho devido à forma e/ou com fecho devido à força, e a microfenda formada entre o material de chapa e a área da superfície puncionada ser coberta em um lado por uma película plana estratifiçada ou laminada sobre o material de chapa, que adjacente à microfenda está equipado com um enfraquecimento ou entalhe circundante.
15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o material de chapa estar equipado, em ambos os lados e em particular, em toda a superfície, com uma camada de verniz adesivo própria aos alimentos.
16. Método de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado por como película ser empregada uma película pré-moldada, adaptada à forma da camada de chapa, e essa parte moldada da película ser ligada com a camada de chapa por meio da camada de verniz adesivo.
17. Método de acordo com a reivindicação 14,

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7/7 caracterizado por a área da superficie puncionada ser fixada na abertura durante o curso de retorno do portapunção por meio da força de mola com fecho devido à forma e/ou com fecho devido à força.
18. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a área de corte liso na área da superfície puncionada se estender através de menos que 50% da espessura de material, e a área de corte inclinado se estender, de preferência, conicamente.