JP2020512958A - 金属製缶蓋 - Google Patents
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Abstract
Description
2 固定蓋面
3 ビードマージン(ビード状の縁)
4 複合材料
5 シート金属層(アルミニウム、スズ板)
6 プラスチックフィルム、成形部品
7 接着ラッカー層
8 マイクロギャップ
9 ノッチ
10 蓋領域、回動して開口可能
11 閉鎖ユニット
12 係止リブ
13 シールリブ
14 シールフレーム
15 受け溝、内側
16 受け溝、外側
17 引裂き開口部材
18 回動軸受領域
19 回動軸受の固定部分、固定領域
20 中央ウェブ
21 傾斜バネ部分
22 固定要素
23 傾斜面のシール面対
24 カウンタラッチ
25 クリアランス
26 シールエプロン
Claims (18)
- 再閉鎖可能な開口部を有する金属製の缶蓋、特に飲料缶向け、食品又は他の液体の、ペースト状の、粉末状の、及び/又は固形の製品を貯蔵するための容器向けの缶蓋であって、
周方向に延在し、金属製の蓋面に設けられ、フィルム(6)によって蓋の内側で密封されたマイクロギャップ(8)と、
前記フィルムにおいて前記マイクロギャップ(8)に隣接して延在する脆弱化ライン(9)と、
固定蓋面(2)に接続され、開口領域を取り囲むプラスチック材料からなるシールフレーム(14)と、
前記マイクロギャップ(8)内に配置されて回動して開口可能な金属蓋領域(10)に接続され、プラスチック材料からなる閉鎖ユニット(11)と、を有し、
前記閉鎖ユニット(11)は前記固定蓋面(2)に回動可能に取り付けられており、かつ、回動軸受領域(18)と直径方向に対向するように配置された引裂き開口部材(17)とを備え、
前記シールフレーム(14)及び前記閉鎖ユニット(11)は、シール及び係止リブ(12,13)と対応する受け溝(15,16)とを介して協働し、環状のマイクロギャップ(8)内に配置された前記金属蓋領域(10)は、特に、形状が整合する態様でかつ/又は力が伝達する態様で、好ましくは鋸歯状構造なしに、蓋の前記開口領域内に収容されて保持され、蓋内側に設けられて前記マイクロギャップ(8)を覆う前記フィルム(6)は、成形部品、特に深絞り成形部品からなり、連続的な金属表面を形成する前記缶蓋の下側構造を再現し、
前記シールフレーム(14)は前記固定蓋面(2)に接着された態様で接続され、かつ、前記閉鎖ユニット(11)は回動して開口可能な前記金属蓋領域(10)に接着された態様で結合され、特に、好ましくは食品及び/又は潤滑特性を有するものへの使用に適した、接着ラッカー層(7)を用いた熱プロセスによって接着された態様で接続されていることを特徴とする缶蓋。 - 請求項1に記載の缶蓋であって、前記シールフレーム(14)、前記閉鎖ユニット(11)及び当該成形されたフィルム部分(6)は、好ましくは点形状である位置決めスタッド及び特にカップ形状である関連する凹部によって、前記金属製の蓋面に対して正確に相互に位置合わせされていることを特徴とする缶蓋。
- 請求項1に記載の缶蓋であって、前記缶蓋は、シート金属層の形態で、特にアルミニウムまたはスズ板からなる複合材料からなり、両面を接着ラッカー(7)で被覆され、内側では前記接着ラッカー層(7)を介して成形されたフィルム部分(6)に接続され、前記シールフレーム(14)、前記閉鎖ユニット(11)、及び前記回動軸受領域(18)は、シート金属層(5)に、外側に配置された接着ラッカー層(7)を介して、特にプラスチック溶接又はいわゆるホットメルト接続によって永久的に接続されていることを特徴とする缶蓋。
- 請求項3に記載の缶蓋であって、前記複合材料(4)中のフィルム成分の機械的強度が、複合材料の必要とされる全体的な強度を保証しながら、フィルムを含まない構成と比較して、金属成分の材料厚さを、特に少なくとも1%減少させることができるように選択されることを特徴とする缶蓋。
- 複合材料(4)の成形されたフィルム部分(6)が、ビードマージンに至りかつビードマージン内まで延在し、前記ビードマージンは、蓋を缶に接続するために設けられ、そこでシール材料及び腐食保護材として作用することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の缶蓋。
- 前記閉鎖ユニット(11)において共に成形された前記回動軸受領域(18)は、その固定領域(19)と前記軸受部分との間に、外側で閉鎖されたフープ領域(21)を有し、前記フープ領域は、ガセット状に両側に膨張し、約90°の開口角を超えた後、130°を超える角度で閉鎖ユニット(11)を開口位置に移動させる傾斜ばねとして作用し、閉鎖ユニット(11)を約90°の開口角度の下で30°未満の開口角度まで移動させ、その結果この位置から前記閉鎖ユニット(11)は手動で密閉閉鎖位置に押し込まれ得ることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の缶蓋。
- 前記シールフレーム(14)は、各々周方向に沿って内側及び外側に配置された受け溝(15,16)を有し、外周シールリブ(13)は、内側に配置された溝(15)と対応し、前記外周係止リブ(12)は、閉鎖ユニット(11)における外側に配置された溝(16)と対応し、傾斜部において予め規定可能な傾斜面のシール対(23)は、シールリブ(13)と受け溝(15)の壁との間に設けられ、係止リブ(12)は受け溝(16)内のカウンタラッチ(24)に対して開口方向に所定のクリアランスを有し、かつ/又は触覚及び/又は音響フィードバックを形成するスナップインラッチ接続を有する請求項1乃至6のいずれか1項に記載の缶蓋。
- マイクロギャップ(8)に隣接するノッチ(9)は、缶内の過剰な圧力を減少させる目的で、その範囲において異なる厚さを有し、開栓工程における開栓の力を最初に受けるフィルムの領域は、隣接する部分領域よりも大きい深さを有するノッチを有し、前記隣接する部分領域は、特に短い領域であり、より小さいノッチ深さを有し、前記部分領域に続くノッチ領域は、開栓動作の初期領域におけるノッチ深さと実質的に等しい深さを有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の缶蓋。
- 過剰な圧力の低減は、前記閉鎖ユニット(11)の開口動作の間に、係止リブクリアランス(25)内で行われることを特徴とする請求項8に記載の缶蓋。
- 前記金属製の缶蓋は、当該缶蓋に接続された容器部分と同じアルミニウム合金を少なくとも実質的に含み、好ましくは前記アルミニウム合金として「アルミニウム3000」シリーズの合金、特に3104合金が用いられることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の缶蓋。
- 前記缶蓋の材料厚さは、容器部分の材料厚さに実質的に等しく、好ましくは前記容器部分の材料厚さが約0.1mm以下の範囲内であって前記缶蓋の材料厚さが前記容器部分の材料厚さの値の2倍を超えないことを特徴とする、請求項10に記載の缶蓋。
- 前記閉鎖ユニット(11)は、その外周にシールエプロン(26)を有し、前記シールエプロンは、固定された蓋面(2)まで延び、前記蓋面(2)に、好ましくは接着ラッカー層(7)を介して接着された態様で接続されていることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の缶蓋。
- 請求項1乃至12のいずれか1項に記載の缶蓋を用いることによって密封された閉鎖がもたらされることを特徴とする金属又はプラスチックからなる缶又は容器。
- 面状のシート金属材料において特に、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の缶蓋において、引裂き開口可能であるか又は押し込み可能であり、好ましくは再閉鎖可能な密封開口部を製造する方法であって、
前記シート金属材料は、少なくとも片面が接着ラッカー層で被覆され、
前記開口部に対応する面領域は、当該被覆された側に係合する打ち抜きダイと、滑らかな切断領域及び隣接する傾斜した切断領域をもたらすダイと、が協働する態様で当該被覆された前記シート金属材料から打ち抜かれ、
打ち抜き加工に必要な潤滑剤は、専ら前記接着ラッカー層のみによって供給され、
その外周の輪郭がダイ形状と実質的に相補的である打ち抜かれた面領域は、再びシート金属材料の開口部内に挿入され、その中に形状が整合する態様でかつ/又は力が伝達する態様で保持され、
前記シート金属材料と前記打ち抜かれた面領域との間に形成されたマイクロギャップは、片側でフィルムによって覆われており、前記フィルムは、シート金属材料上にコーティングされるか又はラミネートされており、前記マイクロギャップに隣接する周辺脆弱部またはノッチを備えていることを特徴とする製造方法。 - 前記シート金属材料は、食品と共に使用するのに適した接着ラッカー層を両面に備え、特に全領域にわたって備えていることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
- 前記フィルムとして、前記シート金属層の形状に適合されて予め成形されたフィルムが使用され、この成形されたフィルム部品は、前記接着ラッカー層を用いて前記シート金属層に接合されることを特徴とする、請求項14又は15に記載の製造方法。
- 前記打ち抜かれた面領域は、パンチプランジャの戻りストロークにおけるばね力によって、形状が整合する態様でかつ/又は力が伝達する態様で開口部内に固定されることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
- 前記打抜かれた面領域における前記滑らかな切断領域は、材料厚さの50%未満にわたって延在し、前記傾斜した切断領域は、好ましくは円錐状に広がることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
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