BR112019016524A2

BR112019016524A2 - Misturador a vácuo

Info

Publication number: BR112019016524A2
Application number: BR112019016524-0A
Authority: BR
Inventors: Joseph Trojan R.
Original assignee: Joseph Trojan R.
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2020-03-31
Also published as: EP3579731B1; SA519402415B1; EP3579731A4; PH12019550152A1; UA124779C2; CA3052468C; IL268541B; WO2018148418A1; MX2019009432A; MA47470A; EP3579731A1; AU2018219282A1; CA3052468A1; KR20190110112A; CN110402094A; NZ756042A; MY201846A; ZA201905438B; AU2018219282B2; JP2020508189A

Abstract

um misturador a vácuo que tem um recipiente, uma base de motor contendo um motor que tem um eixo de acionamento de motor, a base do motor contendo uma bomba de vácuo, o eixo de acionamento do motor adaptado para acionar a bomba de vácuo, um porta-lâmina tendo uma lâmina com um eixo de lâmina para engatar o eixo de acionamento do motor e um ventilador conectado ao eixo de acionamento do motor. o misturador inclui um sistema de condutos para a passagem de ar do recipiente para o ambiente. o ventilador e a lâmina podem ser acionados seletivamente usando um sistema de engrenagem ou embreagem, preferencialmente operado por firmware. a bomba de vácuo também pode ser ativada seletivamente usando uma solenoide para desengatar o eixo de acionamento do motor da bomba de vácuo ou fechando o sistema de conduto do recipiente para a bomba de vácuo. a invenção tem a capacidade de evacuar o ar do recipiente antes de a mistura do conteúdo alimentar ocorrer.

Description

“MISTURADOR A VÁCUO”

Referência Cruzada A Pedidos Relacionados [0001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente n° US 15/703.933 depositado em 13 de setembro de 2017, que reivindica prioridade e benefício do Pedido de Patente n° US 15/633.383, depositado em 26 de junho de 2017, que reivindica uma prioridade e benefício do Pedido de Patente n° US 15/457.874, depositado em 13 de março de 2017, que reivindica prioridade e benefício do Pedido de Patente Provisório n° US 62/456.920, depositado em 9 de fevereiro de 2017, o conteúdo de cada um é incorporado por referência na sua totalidade.

Campo De Invenção [0002] A presente invenção refere-se a aparelhos domésticos e de cozinha. Em particular, a invenção se refere a misturadores a vácuo, especificamente relacionados com misturadores a vácuo extratores de nutrientes.

Antecedentes Da Invenção [0003] Os misturadores de cozinha têm uma base de motor na qual um recipiente contendo uma combinação de itens alimentícios e líquidos é montada na parte superior da base do motor. Tais misturadores são definidos pela orientação do recipiente quando ligados à base do motor. Portanto, é importante definir adequadamente o topo e o fundo desses recipientes. O topo de tais recipientes é definido como o final do recipiente no qual o alimento misturado e/ou líquido entra no recipiente para mistura. O fundo do recipiente é o final do recipiente em frente ao topo do recipiente. A funcionalidade da parte superior e inferior do recipiente é diferente, dependendo do tipo de misturador de cozinha envolvido.

[0004] Em misturadores de cozinha tradicionais, um suporte de lâmina, no qual uma lâmina rotativa é integrada centralmente, é fixado ao fundo do recipiente e uma tampa veda a parte superior do recipiente para evitar que o conteúdo espirre para fora do recipiente durante a mistura. A

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2/26 lâmina do recipiente tem um eixo que tem a capacidade de engatar o eixo do motor contido na base do motor de maneira a permitir a ativação da lâmina.

[0005] Os misturadores a vácuo são uma subcategoria de misturadores de cozinha, que removem o ar ambiente do recipiente de mistura do misturador. A remoção do ar ambiente é desejada devido ao fato de que o ar oxida vitaminas e nutrientes antioxidantes valiosos nutricionalmente quando esses ingredientes bioativos são liberados durante a mistura das paredes celulares protetoras nas quais estão localizados. Os benefícios para a saúde de usar o misturador para liberar antioxidantes serão aumentados se o valor nutricional desses antioxidantes puder ser preservado removendo-se o ar do recipiente.

[0006] Outros benefícios dos misturadores a vácuo incluem a remoção de bolhas e a formação de espuma da bebida. Quando misturado, o ar é misturado na bebida. Os gases adicionados à bebida podem causar desconforto ao consumidor. Os gases também dificultam a mistura de proteína em pó em bebidas. A formação de espuma ocorre quando certos suplementos em pó são adicionados à mistura, o que é conhecido por causar tensão adicional no motor, o que pode encurtar a vida útil do misturador. Os misturadores à vácuo também mostraram que os ingredientes são conduzidos em uma consistência mais fina, o que é uma meta de fazer um smoothie nutritivo.

[0007] Os misturadores a vácuo normalmente têm uma válvula no topo da tampa no topo do recipiente, que é presa a uma passagem, como uma mangueira, que é conectada a uma bomba de sucção separada, o que permite a remoção do ar no tanque. Esses tipos de misturadores a vácuo requerem adições estruturais dispendiosas ao misturador para alcançar esses resultados, tais como a adição de uma bomba de vácuo. Geralmente, mais recursos materiais os tornam mais caros de fabricar. Muitos dos misturadores a vácuo aumentam a pegada do misturador para acomodar o aparelho adicional necessário para evacuar o recipiente. O volume adicional requer embalagens

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3/26 maiores e aumenta o peso, limitando assim o número que pode ser enviado e armazenado dentro de um espaço definido. Itens mais pesados e mais volumosos são geralmente mais caros de enviar. Muitos desses misturadores a vácuo requerem mais espaço no balcão, o que é uma desvantagem para muitos consumidores. Um misturador a vácuo típico tendo uma bomba de vácuo separada pode ser encontrado na Publicação n° US 2004-0173105 A1.

[0008] A configuração de um misturador a vácuo tradicional descrito acima não funciona para um determinado subconjunto de misturadores chamados de extratores de nutrientes, ou às vezes chamados de misturadores de dose única. Em tais misturadores, a configuração do recipiente é invertida. O topo do recipiente não tem tampa. Em vez disso, um porta-lâmina é preso ao topo do recipiente. A parte inferior do recipiente é concluída fechada e está totalmente integrada nas laterais do recipiente. O conteúdo do alimento é colocado dentro do recipiente e, em seguida, o porta-lâmina é preso ao topo do recipiente, selando assim o conteúdo do alimento no interior para misturar. O recipiente e o porta-lâmina são invertidos, resultando no topo tornando - se o fundo, de modo que o porta-lâmina possa ser colocado na base do motor para permitir a ativação da lâmina. Não há limite em tal configuração para a qual uma conexão a vácuo pode ser feita. Como o fundo desse recipiente extrator de nutrientes é contínuo com as paredes do recipiente, uma válvula para um tubo de vácuo não pode ser incorporada no fundo sem comprometer a integridade do fundo do recipiente, o que podería resultar em vazamento através da válvula ou vazamento sobre o selo ao redor da válvula quando o recipiente é reinvertido após a mistura.

[0009] Para misturadores de cozinha com a configuração invertida de um extrator de nutrientes, é difícil adicionar a função de vácuo. O problema surge com a evacuação do ar dos extratores de nutrientes devido ao fato de que o ar no recipiente está localizado acima da linha de água no fundo fechado do recipiente, que é o topo do recipiente quando o recipiente é invertido para mistura. É comparável a uma bolsa de ar

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4/26 em um recipiente emborcado. A presente invenção tem a capacidade de evacuar o ar deste espaço vedado sem perfurar um orifício através do fundo para fixar uma bomba de vácuo. A presente invenção também evita qualquer aumento substancial na pegada do misturador, incorporando todas as características inventivas dentro dos espaços existentes dentro do misturador de extração de nutrientes, e aproveitando o motor existente nesses misturadores para criar a sucção necessária para evacuar o recipiente.

[0010] Os misturadores a vácuo com a abertura para acessar o conteúdo do recipiente no topo também podem se beneficiar da presente invenção. Esses misturadores a vácuo convencionais ainda têm uma bomba de vácuo separada separada do motor que aciona a lâmina. A bomba de vácuo é por vezes localizada dentro do alojamento da base do motor, como na Patente Coreana N ° 10-1441093.Em outros misturadores a vácuo, a bomba de vácuo está localizada separadamente do alojamento da base do motor. Porém, em ambos os casos, é necessário um acionamento separado do motor para a evacuação do recipiente e a mistura com a lâmina. A presente invenção elimina a necessidade de uma bomba de vácuo separada em um misturador a vácuo.

Breve Descrição Dos Desenhos [0011] A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de um misturador montado de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0012] A FIGURA 2 é uma vista em perspectiva de um recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0013] A FIGURA 3 é uma vista em perspectiva de um recipiente com um porta-lâminas fixo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0014] A FIGURA 4 é uma vista em perspectiva de topo de um suporte de lâmina de acordo com uma modalidade da presente invenção.

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5/26 [0015] A FIGURA 5 é uma vista em perspectiva superior de uma base de motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0016] A FIGURA 6 é uma vista interna da perspectiva do fundo da base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0017] A FIGURA 7 é uma vista interna da perspectiva do fundo da base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0018] A FIGURA 8A é uma vista lateral da operação da porta de gravidade de acordo com uma modalidade da presente invenção, em que a taça é direcionada em uma posição invertida.

[0019] A FIGURA 8B é uma vista lateral da operação da porta de gravidade de acordo com uma modalidade da presente invenção, em que a taça é direcionada em uma posição de consumo.

[0020] A FIGURA 9A é uma vista lateral da operação da porta esférica de acordo com uma modalidade da presente invenção em que a taça está orientada em uma posição invertida.

[0021] A FIGURA 9B é uma vista lateral da operação da porta esférica de acordo com uma modalidade da presente invenção em que a taça está orientada em uma posição de bebida.

[0022] A FIGURA 10 é uma vista em corte da base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0023] A FIGURA 11 é uma vista explodida da embreagem de mola de componentes internos de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0024] A FIGURA 12 é uma vista em perspectiva dos componentes internos da embreagem de mola de acordo com uma modalidade da presente invenção.

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6/26 [0025] A FIGURA 13 é uma vista em perspectiva de uma embreagem de mola montada de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0026] A FIGURA 14A é uma vista em perspectiva dissecada de uma embreagem eletromecânica de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0027] A FIGURA 14B é uma vista explodida de um acoplamento de engrenagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0028] A FIGURA 15 é uma vista em perspectiva explodida de um recipiente misturador de carregamento superior de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0029] A FIGURA 16 é uma vista explodida de uma embreagem eletromagnética de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0030] A FIGURA 17 é uma vista em perspectiva em corte de uma embreagem de engrenagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

	[0031] A FIGURA	18 é	uma	vista em corte	de uma
embreagem	eletromagnética de acordo	com	uma	modalidade da	presente
invenção.	[0032] A FIGURA	19 é	uma	vista em corte	de uma
embreagem	eletromagnética de acordo	com	uma	modalidade da	presente
invenção.	[0033] A FIGURA	20 é	uma	vista em corte	de uma
embreagem	eletromagnética de acordo	com	uma	modalidade da	presente
invenção.	[0034] A FIGURA	21 é	uma	vista em corte	de uma

embreagem eletromagnética de acordo com uma modalidade da presente invenção.

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7/26 [0035] A FIGURA 22 é uma vista em corte de uma embreagem eletromagnética de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0036] A FIGURA 23 é uma vista em corte de uma embreagem eletromagnética de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0037] A FIGURA 24 é uma vista em corte de uma embreagem eletromagnética de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0038] A FIGURA 25 é uma vista dissecada de um parafuso planetário de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0039] A FIGURA 26 é uma vista dissecada de um fuso de esferas de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0040] A FIGURA 27 é uma vista em corte do eixo de acionamento e da bomba de vácuo localizada na base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0041] A FIGURA 28 é uma vista interna da perspectiva de baixo da bomba de vácuo e acoplamento de engrenagem de eixo de acionamento na base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0042] A FIGURA 29 é uma vista interna da perspectiva de baixo da bomba de vácuo e acoplamento da engrenagem do eixo de acionamento na base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0043] A FIGURA 30 é uma vista interna da perspectiva de baixo da bomba de vácuo e acoplamento da engrenagem do eixo de acionamento na base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0044] A FIGURA 31 é uma vista interna em perspectiva inferior da bomba de vácuo e acoplamento de engrenagem de eixo de

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8/26 acionamento na base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0045] A FIGURA 32 é uma vista em corte do funcionamento do acoplamento de engrenagens da bomba de vácuo e eixo de acionamento de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0046] A FIGURA 33 é uma vista em corte do funcionamento do acoplamento de engrenagens da bomba de vácuo e eixo de transmissão de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0047] A FIGURA 34 é uma vista em corte do funcionamento da porta eletromagnética da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0048] A FIGURA 35 é uma vista em corte do funcionamento da porta eletromagnética da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0049] A FIGURA 36 é uma vista em corte da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0050] A FIGURA 37 é uma vista em perspectiva em corte da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0051] A FIGURA 38 é uma vista em corte da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0052] A FIGURA 39 é uma vista em perspectiva em corte da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0053] A FIGURA 40 é uma vista em perspectiva em corte da base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0054] A FIGURA 41 é uma vista interna da perspectiva do fundo da base do motor com uma vista em corte da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

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9/26 [0055] A FIGURA 42 é uma vista em perspectiva em corte da base do motor de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0056] A FIGURA 43 é uma vista interna da perspectiva do fundo da base do motor com uma vista em corte da bomba de vácuo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Descrição Detalhada Da Invenção

O Sistema de Conduto da Invenção [0057] Como mostrado nas Figuras 1 a 3, uma modalidade preferencial do invenção é constituída por um misturador 10 que tem um recipiente 12 ao qual o suporte de lâmina 14 está ligado ao topo do recipiente 12 e o fundo 16 do recipiente é parte integrante do paredes laterais 18 do recipiente 12. O porta-lâmina 14 tem a capacidade de ser fixado de maneira destacável a um invólucro de motor 20. A invenção tem um sistema de condutos a partir do fundo do recipiente invertido 12 para o fundo 21 da carcaça do motor 20. Na modalidade preferencial, o recipiente tem pelo menos um conduto de tubo oco ou tubo 22 formado na parede do recipiente. O conduto de recipiente 22 tem uma abertura 24 no topo do recipiente 12, como mostrado na Figura 3. Essa abertura tem um primeiro acoplamento 26 que pode engatar um segundo acoplamento 28 localizado no porta-lâmina 14.

[0058] O conduto de recipiente 22 tem também uma passagem ou abertura 36 na proximidade do fundo 16 do recipiente 12. O suporte de lâmina 14 tem uma placa 30 na qual uma lâmina rotativa 32 está fixada centralmente. A placa 30 tem um primeiro lado 34 e um segundo lado 36. A lâmina 32 sobressai do primeiro lado 34 da placa 30. O segundo lado 36 da placa 30 fica voltado para o alojamento do motor 20 quando montado operacionalmente no alojamento do motor 20. Como mostrado na Figura 4, o segundo acoplamento 28 está localizado no primeiro lado 34 da placa 30 e passa através da placa 30. Na parte inferior da placa 30, o segundo acoplamento 28 tem a capacidade de engatar um terceiro acoplamento 40 localizado na base do motor 20.

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10/26 [0059] O recipiente 12 pode ter nervuras 23 formadas nas paredes do recipiente 12.Os sulcos 23 criam turbulência quando se projetam a partir do lado interior da parede lateral 18 do recipiente 12, e podem proporcionar uma melhor pega do recipiente 12 quando as protuberâncias 23 se projetam no exterior da parede lateral 18 do recipiente. Se as protuberâncias 23 estão salientes no interior ou no exterior do recipiente ou em ambos os lados, a conduto de recipiente 22 pode ser formada dentro de um ou mais dos cumes 23.

[0060] A base do motor 20 tem um alojamento 42 no qual um motor 44 está localizado. O alojamento contém pelo menos o motor 44, um eixo de acionamento do motor 78 que engata um eixo 48 da lâmina 32 através do sistema de embreagem ou engrenagem 120, e um ventilador 50 na parte inferior do motor. As lâminas 52 do ventilador 50 são orientadas para expelir o ar do alojamento do motor 20 para arrefecer o motor 44. O lado do ventilador 50 que retira o ar de dentro do invólucro do motor 20 é definido como um lado de admissão 54.Como mostrado nas Figuras 5 e 10, o terceiro acoplamento 40 na base do motor 20 está ligado a um conduto descendente 56 que passa através do interior do alojamento da base do motor 20.

O Sistema de Válvula da Invenção [0061] O conduto descendente 56 está ligada a uma válvula de três vias 58 mostrada nas Figuras 6 e 7. A válvula de três vias 58 tem um acoplamento de entrada 60, um acoplamento de exaustão 62, um acoplamento de vácuo 64 e um interruptor de fluxo 66. O interruptor de fluxo 66 pode ser operado manualmente posicionando a válvula de três vias 58 de modo que o comutador 66 sobressaia do alojamento de motor 20. Isso é definido coletivamente como um sistema de válvula de três vias 59.0 método preferível de controlar o comutador de fluxo 66 é por um dispositivo eletromecânico, como um solenoide, que está em um temporizador ou é controlado por firmware em um microcontrolador. O controle do interruptor de fluxo 66, utilizando um temporizador mecânico ou utilizando um dispositivo

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11/26 eletromecânico operado por um microcontrolador, é bem conhecido na técnica dos interruptores de fluxo.

[0062] O conduto descendente 56 está ligada ao acoplamento de entrada 60 da válvula de três vias 58. O acoplamento de escape 62 está ligado a um conduto de escape 68, a qual ventila para o exterior do alojamento de base de motor 20.Como mostrado nas Figuras 6 e 7, o acoplamento de vácuo 64 está ligado a um conduto de vácuo 70, a qual é substancialmente perpendicular à conduto de entrada 60 e à conduto de escape 64. O conduto de vácuo 70 tem uma extremidade terminal 72. A extremidade de terminal 72 está posicionada no lado de admissão 54 do ventilador 50 na base de motor 20 em uma posição operacional de modo que o ventilador 50 suga o ar da extremidade de terminal 72 do conduto de vácuo 70. Isto cria um efeito de Venturi de gás que faz com que o ar no recipiente 12 seja aspirado através do sistema de condutos através do conduto de recipiente 22 e a conduto descendente 56 seja expelida através do conduto de escape 68. O interruptor de fluxo está na posição aberta após a ativação do ventilador por tempo suficiente para expelir o gás do recipiente. Nesse ponto, a lâmina é engatada pelo motor para iniciar o processo de mistura.

[0063] em uma modalidade preferencial, os condutos descendente, de vácuo e de escape 56, 70, 68 têm um diâmetro maior do que os acoplamentos de entrada, vácuo e escape correspondentes 60, 62, 64 da válvula de três vias 58. Isto cria um efeito de Venturi forçando o ar a viajar a uma velocidade mais alta através da válvula de três vias mais estreita 58. A maior velocidade através da válvula mais estreita 58 diminui as pressões na válvula. A pressão mais baixa nesta válvula de Venturi retira o ar do conduto descendente de pressão mais alta 56 até todo o ar da câmara ter sido aspirado.

[0064] Uma válvula Venturi também pode ser construída simplesmente por ter uma passagem mais estreita em qualquer ponto do sistema de conduto. Por exemplo, o sistema de válvula também funcionaria

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12/26 juntando a conduto descendente 56 à conduto de escape 68 com uma secção de conduto que é mais estreita em diâmetro do que ambas. De preferência, uma válvula seria adicionada em qualquer ponto para ligar e desligar o processo de evacuação. O conduto de escape terminaria no lado de entrada 54 do ventilador 50 de modo a começar a aspiração de ar através do sistema para configurar o diferencial de pressão para o efeito de Venturi. A desvantagem deste projeto é que quaisquer líquidos sugados inadvertidamente através do sistema de eletroduto correría o risco de bater no ventilador e ser projetado de volta para o motor elétrico, o que podería causar um curto-circuito.

[0065] O recipiente 12 pode ser formado com um ou mais condutos de recipientes 22. Cada conduto de recipiente 22 pode ser operacionalmente ligada ao seu próprio sistema de válvula 59.A vantagem de uma pluralidade de tais condutos de recipiente 22 em que cada uma delas tem um sistema de válvula dedicado 59 é que diminuirá o tempo necessário para evacuar o recipiente 12 devido ao fato de que mais do que a conduto 22 está evacuando simultaneamente o recipiente 22. Outra vantagem é que, se um conduto 22 ficar entupida, a outra conduto 22 continua a evacuar o recipiente 12. A desvantagem é o custo adicional e as restrições de espaço dentro da caixa. O potencial entupimento do conduto de recipiente 22 pode ser endereçado proporcionando uma pluralidade de condutos de recipiente 22 que estão conectados a um único sistema de conduto na base de motor 20, que se conecta a um único sistema de válvula 22. Tal modalidade não evacuará necessariamente o recipiente mais rapidamente do que um conduto de recipiente único 22, mas assegurará redundância de modo que se um conduto de recipiente 22 ficar entupida, os condutos 22 remanescentes continuarão a evacuar o recipiente 12.

[0066] O sistema de condutos foi descrito como interno ao recipiente 12, suporte de lâmina 14 e alojamento de motor 20. Porém, está dentro do escopo da invenção, colocar todo ou parte do sistema de conduto no

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13/26 lado externo do recipiente 12, suporte de lâmina 14 e alojamento de motor 20 ou qualquer combinação eficaz dos mesmos.

O Mecanismo de Engrenagem para Operar a Lâmina Separadamente do Ventilador [0067] Como mostrado na Figura 10, a invenção tem um mecanismo de engrenagem 120 na base do motor 20 para permitir que o motor opere o ventilador sem girar a lâmina. O mecanismo de engrenagem 120 pode ser um sistema de embreagem ou um sistema de engrenagem axial. O sistema de embreagem pode ser um sistema de embreagem mecânico, eletromecânico ou eletromagnético, conforme descrito abaixo. O mecanismo de engrenagem é importante para a invenção devido ao fato de que a evacuação do ar do recipiente deve ser completada antes que a lâmina seja ativada. Caso contrário, o conduto do recipiente estaria sugando o fluido e as partículas de alimento para fora do recipiente, juntamente com o ar. Portanto, é importante ter um mecanismo de engrenagem que permita que o motor ative o ventilador, mas não a lâmina, quando o sistema de válvula estiver na posição aberta.

[0068] O mecanismo de engrenagem que atrasa a ativação do temporizador pode ser de natureza mecânica. Tais engrenagens mecânicas são bem conhecidas na técnica dos temporizadores. Os temporizadores eletromecânicos também podem controlar o fechamento da válvula 58 e a ativação do eixo da lâmina 74. Porém, de maneira notável, o tempo pode ser controlado pelo firmware localizado em um microcontrolador. O atraso antes do interruptor de fluxo 58 ser fechado e o eixo de lâmina 74 ser engatado dependerá do período de tempo necessário para evacuar o recipiente 12, levando em consideração fatores como a potência do motor, o tamanho do recipiente 12, e o diâmetro dos condutos e acoplamentos no sistema.

A Modalidade da Embreagem de Mola [0069] Como mostrado nas Figuras 11 a 13, um sistema de embreagem de mola 76 pode ser utilizado para acoplar o eixo de motor 78 (também conhecido como um eixo de entrada) ao eixo de lâmina 80 (também

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14/26 conhecido como um eixo de carga). A localização do sistema de embreagem de mola é mostrada na Figura 13 com os detalhes do sistema de embreagem de mola mostrado nas Figuras 14, 15 e 16. Utilizando um sistema convencional de embreagem de molas 76, o eixo de motor 78 é acoplado ao eixo de lâmina 80 quando uma solenoide 82 é ativado para desengatar uma mola de enrolar 84 de um colar de paragem 86. Isto liberta o colar de paragem 86, que está ligado à mola de embreagem 88 através do espigão de controle 90. Quando isto acontece, a mola 88 da embreagem aperta, acoplando assim o eixo do motor 78 e o eixo da lâmina 80 em conjunto. Quando a energia para o solenoide 82 é desligada, o braço do solenoide retrai-se, permitindo assim que a mola de envolvimento 84 engate novamente o colar de batente 86, desse modo desengatando o eixo de lâmina 80 do eixo de motor 78. A mola de embreagem 88 está contida no invólucro da embreagem 92.

[0070] Os misturadores modernos operam com velocidades de rotação significativas de até 20.000 a 25.000 rotações por minuto (RPM). Embreagens de mola geralmente são empregadas em ambientes de baixa rotação. Porém, os misturadores são um caso especial devido ao fato de que a carga é geralmente reduzida em função do tempo. Em um misturador, a embreagem de mola 76 não é susceptível de estar sob alta carga a alta RPM durante um período de tempo significativo dado que a carga está a diminuir à medida que os ingredientes no recipiente 12 são convertidos da forma sólida em substancialmente líquida pela lâmina. Isso reduz as tensões na embreagem de mola.

[0071] Para aumentar o desempenho da embreagem de mola, é preferível que o eixo do motor 78 pare, ou pelo menos seja reduzido a uma velocidade próxima de zero rpm, antes de a embreagem engatar no motor e nos eixos das lâminas 78 , 80.Para aumentar ainda mais o desempenho da embreagem de mola 88, as porções de engate do eixo do motor 78, o eixo da lâmina 80 e/ou a mola da embreagem 88, ou suas combinações, podem ser revestidas com carboneto de tungstênio (WC), óxido de alumínio (Al ₂ O 3 ),

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15/26 nitreto de crio (CrN), diboreto de titânio (tíb2), dióxido de silício (sí02), θ/ou suas combinações. Esses revestimentos fornecem uma superfície mais dura para o engate. Há também vários pós de material de ligação disponíveis para aumentar o desempenho do sistema de embreagem, como NiCrAIY, NiCrAI, NiCr e Ti, que podem ser suspensos em um meio líquido e depois pulverizados a frio ou escovados na placa, ou podem ser aplicados por um procedimento de pulverização térmica com combustível de oxigênio de alta velocidade (HVOF) ou ar combustível (AF). Os revestimentos cerâmicos também podem ser usados feitos de uma mistura de cobre, ferro, bronze de estanho, dióxido de silício e/ou grafite. Os revestimentos orgânicos também são adequados e são tipicamente feitos de resinas fenólicas, modificadores de fricção como pó metálico ou óxidos metálicos e borracha composta. Todos esses materiais e revestimentos reduzem o deslizamento da embreagem durante a operação, aumentando o coeficiente de atrito nos pontos de contato do sistema de embreagem com o eixo de acionamento da lâmina.

Modalidades de Embreagem de Engrenagem Rotativa [0072] Como mostrado na Figura 14B, um mecanismo de engrenagem rotativa 94 também pode acoplar o eixo do motor ao eixo da lâmina usando uma embreagem eletromecânica. em uma dessas modalidades de um mecanismo de engrenagem rotativa, uma engrenagem macho 96 fixada ao eixo do motor 78 tem a capacidade de engatar uma engrenagem fêmea complementar 98 localizada segura ao eixo da lâmina 80. O engate das engrenagens macho e fêmea 96, 98 pode ser controlado usando embraiagens eletromecânicas convencionais ou solenoides para proporcionar movimento linear do eixo do motor 78. Tal movimento linear do eixo do motor pode ser realizado por um eixo de acionamento telescópico. Esses eixos de acionamento telescópicos podem ser controlados por um sistema de solenoide, cremalheira e pinhão acionado por mola ou sistema de acionamento por parafuso, alguns dos quais são discutidos abaixo.

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16/26 [0073] Um eixo de acionamento telescópico pode ter um elemento interno tendo roscas em torno da circunferência do elemento e um revestimento externo tendo ranhuras complementares para receber as roscas. A bainha externa pode ser polarizada por uma mola na posição contraída e engatada por uma solenoide controlada por firmware enviando um sinal de uma placa de circuito impresso (PCB) 95 quando é desejado que o mecanismo de engrenagem rotativa 94 engate a engrenagem de eixo da lâmina 98. Os PCBs são encontrados em muitos misturadores e usados para controlar o ciclo de mistura. Ou a embreagem eletromagnética pode acoplar o motor e os eixos das lâminas enviando um sinal a partir de um simples interruptor de ligar/desligar. É preferível que depois do motor 44 ter sido ativado para evacuar o recipiente 12 utilizando a válvula 58, o motor deve ser reduzido a zero RPM antes da embreagem engatar nos eixos. Isso reduz as tensões no mecanismo de engrenagem rotativa 94. De fato, é melhor para todos os sistemas de engrenagens e embreagens aqui descritos se a rotação for reduzida a zero antes de engatar o eixo de acionamento da lâmina.

Uma Modalidade de Embreagem Eletromagnética [0074] Outro mecanismo de embreagem que pode ser usado com a invenção é uma embreagem eletromagnética 100, como mostrado na Figura 14A. A embreagem eletromagnética 100 tem um rotor 102 ao qual o eixo do motor 78 está preso no seu interior. Uma bobina elétrica 104 é posicionada radialmente em torno do rotor 102. Na presente invenção, o motor 44 é posicionado abaixo da embreagem eletromagnética 100, o que significa que a bobina elétrica 104 está acima do motor 44. Acima da bobina elétrica 104 está uma armadura 106, a qual é presa a uma engrenagem de saída 108.A engrenagem de saída 108 pode engatar um eixo de lâmina 24 na parte inferior do suporte de lâmina 14.As molas 112 polarizam a armadura 106 acima da bobina elétrica 104.Pelo menos uma abertura 114 está localizada entre a bobina elétrica 104 e a armadura 10 na qual um fluxo magnético é

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17/26 criado quando a energia é fornecida à bobina elétrica 104. O fluxo atrai a armadura 106 para o rotor 102, desse modo fixando magneticamente a armadura 106 e o rotor 102 em conjunto, o que transfere o movimento rotativo do eixo do motor 78 para o eixo da lâmina 24. Uma tal embreagem eletromagnética 100 pode ser controlada pelo PCB 95 do misturador ligando e desligando a energia da bobina 104. O desempenho melhorado da embreagem eletromagnética 100 pode também ser conseguido utilizando os mesmos revestimentos e pós de ligação descritos em relação à utilização de uma embreagem de mola 76 na invenção. Tais materiais podem ser aplicados à armadura 106 e/ou ao rotor 102 na interface de superfície entre a armadura 106 e o rotor 102.

Modalidades de Embreagem Eletromagnética Usando Armaduras de Barra [0075] As Figuras 16 a 24 mostram variações em um sistema de embreagem eletromagnética particular, que pode ser usado com a invenção. A Figura 16 mostra geralmente o suporte de lâmina convencional tendo uma lâmina 32 com um acoplamento de lâmina padrão 124. Porém, em vez de o acoplamento de lâmina engatar diretamente no eixo de acionamento do motor 78, o acoplamento de lâmina 124 engata em uma extremidade de terminal superior 128 de um eixo de embreagem 126. Uma porção superior do eixo de embreagem 126 está rodeada por um invólucro de embreagem 132. Uma extremidade terminal inferior 130 do eixo de embreagem 126 engata no eixo de acionamento do motor 78, que é acionado pelo motor 44. O eixo de acionamento do motor 78 também gira o ventilador 50. A bobina eletromagnética 134 circunda a porção inferior do eixo da embreagem 126, no qual o eixo do motor 78 é recebido, como se mostra nas Figuras 17 a 24. O eixo do motor 78 é especialmente adaptado com pelo menos uma, mas preferivelmente uma pluralidade de câmaras de armazenamento 136 nas quais uma armadura de barra magnética ou magnetizável 138 é montada em cada câmara de armazenagem 136 usando um mecanismo de mola 140.

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18/26 [0076] O mecanismo de mola 140 pode ser uma mola helicoidal, uma mola de lâmina ou qualquer outro mecanismo resiliente com capacidade de reter as armaduras de barra 138 dentro das câmaras de armazenamento 136.Quando as armaduras de barra 138 são mantidas dentro das câmaras de armazenamento 136 pelos mecanismos de mola 140, então o eixo de motor 78 gastará o ventilador 50 sem girar a lâmina 32 como mostrado nas Figuras 17 e 19. Durante esta fase, o recipiente 12 pode ser evacuado. Quando a bobina 134 é energizada, uma porção de cada barra de armadura 138 é levada para dentro de uma câmara de embreagem 141 no eixo de embreagem 126 com uma porção de cada barra de armadura permanecendo em sua câmara de armazenagem 136 como mostrado nas Figuras 18 e 20.

[0077] As câmaras de embreagem 140 podem ser maiores do que as câmaras de armazenamento 136, de modo que uma câmara de armazenagem 136 está normalmente virada para uma câmara de embreagem 141 .Consequentemente, quando uma armadura de barra 138 é arrastada para uma câmara de embreagem 141, o eixo de acionamento 78 vai girar a armadura de barra 138 até que atinja uma parede lateral da câmara de embreagem 141, ponto em que o eixo de embreagem 126 será totalmente engatada. Nessa posição totalmente engatada, o eixo de acionamento 78 é unido ao eixo de embreagem 126 para permitir que a lâmina 32 gire. Se a atração magnética for forte o suficiente, o movimento da lâmina 32 pode ocorrer sem o deslizamento rotacional das armaduras de barra 138 contra as paredes laterais das câmaras de embreagem 140. A bobina eletromagnética 134 pode ser controlada por programação em uma PCI 95 para ativar a bobina 134 depois de decorrido um período de tempo predeterminado, usualmente de 10 a 20 segundos, durante o qual o recipiente 12 é evacuado antes da lâmina estar engatada.

[0078] Nas Figuras 17 e 18 apresenta-se uma modalidade na qual o mecanismo de mola 140 liga a armadura de barra 138 a uma parede traseira 142 da câmara de armazenamento 136. A fraqueza deste

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19/26 desenho é que ao longo do tempo, o mecanismo de mola 140 pode deformarse devido a um excesso de extensão até ao ponto em que não se retrai completamente se o mecanismo de mola 140 não for rígido o suficiente. Um desenho alternativo é mostrado nas Figuras 19 e 20, em que um flange 144 se estende de cada extremidade da armadura de barra 138. As câmaras de armazenamento 136 têm um lábio 178 em cada extremidade que se opõe ao flange correspondente 144. O mecanismo de mola 140 está disposto entre o flange 144 e o rebordo 178. Essa modalidade permite que o mecanismo de mola 138 fique sob compressão em vez de extensão quando o eletroímã 134 é energizado como mostrado na Figura 20. Essa modalidade fornece melhores forças de pressão para manter a armadura da barra 138 na câmara de armazenamento 136 quando o eletroímã 134 é desligado como mostrado na Figura 19.

[0079] As Figuras 21 e 22 apresentam uma modalidade na qual as câmaras de armazenamento 136 não são necessárias. Nessa modalidade, as armaduras de barra 138 estão presas ao topo do eixo de acionamento do motor 78. Cada armadura de barra 138 tem uma parte superior 148 e uma parte inferior 150. Para unir as porções superior e inferior 148, 150 em conjunto, uma mola de lâmina 152, ou material resiliente equivalente, é inserida na, ou presa à, porção superior 148 e porção inferior 150 da barra de armadura 138. O eixo de embreagem 126 tem recessos angulares 154 para receber a porção superior 148 da armadura de barra 138. Quando o eletroímã 134 não está energizado, as armaduras de barra 138 estão na posição vertical como mostrado na Figura 21, em que as armaduras de barra 138 não engatam no eixo de embreagem 126. Nessa posição, apenas o ventilador 40 e não a lâmina 32 gira quando o motor 44 é ativado. Quando o eletroímã 134 é energizado, a parte superior 148 das armações da barra 138 dobra para entrar em contato com os recessos angulares 154 do eixo da embreagem 126 como mostrado na Figura 22, conectando magneticamente o eixo do motor 78 ao eixo da embreagem 126. Nesta posição, tanto a ventilador 40 como a lâmina

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20/26 giram quando o motor 44 é ativado. Tal como acontece com outras modalidades, a energia para o eletroímã 134 pode ser controlada por uma placa de circuito impresso 95 ou pode ser controlada por interruptores manuais.

[0080] As Figuras 23 e 24 ilustram uma modalidade que é uma variação da modalidade nas Figuras 19 e 20 em que a polaridade da armadura da barra foi invertida de modo que o eletroímã 134 repele a armadura da barra 138 como mostrado na Figura 24. Essa modalidade também requer a inversão dos pontos de fixação do mecanismo de mola, de modo que o mecanismo de mola é preso à câmara de embreagem 141 em vez da câmara de armazenamento 136. Como resultado, o eletroímã 134, quando ativado, repele a estrutura da barra 138 para a câmara de armazenamento 136, como se mostra na Figura 24, engatando assim o eixo de embreagem 126 para operar a lâmina 32.

Modalidades de Roscas Axiais Telescópicas de Sistema de Engrenagem [0081] Existe outra categoria de mecanismos que podem ser usados para engatar seletivamente o eixo da lâmina 124. Essa outra categoria envolve sistemas de engrenagens que têm a capacidade de telescopar o eixo do motor 78 para cima e para baixo apenas o suficiente para engatar e desengatar o eixo da lâmina 124. A telescopagem do eixo do motor 78 pode ser realizada por vários sistemas de engrenagens, como o parafuso de rolete planetário 156 mostrado na Figura 25, no qual uma parte do eixo do motor 78 é roscada para servir de eixo do parafuso, que é circundado pelos parafusos planetários. 158 contido dentro de um invólucro planetário 160. Parafusos de roletes planetários são descritos na Patente dos Estados Unidos No. 2.683.379 e incorporados por referência. Ao montar o invólucro planetário 160 em uma posição estacionária, o motor ou eixo de parafuso pode mover-se axialmente para engatar e desengatar o eixo de lâmina 124. Os sistemas de parafusos de rolos planetários são geralmente considerados como opções de design mais caras.

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21/26 [0082] Um sistema de fuso de esferas 162 como mostrado A Figura 26 é um sistema de engrenagens preferencial para o movimento axial de uma perspectiva de custo. O sistema de fuso de esferas é constituído por um alojamento de fuso de esferas 164, que envolve o eixo do motor roscado 78 e os rolamentos de esferas de recirculação 166. Um tal sistema de fuso de esferas é descrito na Patente dos Estados Unidos No. 5.337.627 e é incorporado por referência. Ao montar o invólucro de fuso de esferas 160 em uma posição estacionária, o eixo de motor 78 pode mover-se axialmente para engatar e desengatar o eixo de lâmina 124.

Modalidades Especiais da Abertura de Evacuação [0083] No recipiente 12 que tem o desenho invertido mostrado nas Figuras 1, 2, 3, 8, 9 e 10, a conduto de recipiente 22 tem uma abertura de evacuação 36 em proximidade da parte inferior 16 do recipiente 12, que como explicado anteriormente se torna o parte superior do recipiente 12 quando invertido para ser montado na base do motor 20.Nas modalidades mostradas nas Figuras 8 e 9, a abertura 36 inclui uma proteção contra respingos 106 tendo uma pluralidade de perfurações formadas na mesma. Esta configuração permite a remoção do ar do recipiente 12 durante a fase de evacuação, ao mesmo tempo que limita as partículas de alimento de entrarem no conduto do recipiente 22 durante a fase de mistura. A proteção contra respingos 106 pode ser integralmente formada com o recipiente 12 ou pode ser feita como uma rolha que pode ser removida para inundar a conduto 22 durante a limpeza. Nesse caso, a proteção contra respingos 106 pode ser feita de plíêJ/stico, borracha, silicone ou outro material de qualidade adequado para a cozinha. A chave para o sucesso da proteção contra respingos opcional 106 é que as perfurações permitem que o ar seja aspirado para dentro do conduto do recipiente, limitando as partículas de alimentos de entrarem no conduto 22 durante a mistura.

[0084] A invenção também pode ter uma porta de gravidade opcional 108 como mostrado nas Figuras 8 e 9. A porta de gravidade

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108 está posicionada na proximidade da abertura de evacuação 36 para que a porta 108 feche a abertura 36. A porta de gravidade 108 pode estar localizada em um canal 110 adjacente à conduto de recipiente 22. Nessa configuração, a porta 108 pesada de modo a cair para a posição fechada quando o recipiente se encontra orientado na posição de beber como mostrado na Figura 8B e cai para a posição aberta quando o recipiente invertido na posição de mistura como mostrado na Figura 8A. A porta 108 é, de preferência, fabricada de aço inoxidável, mas pode ser fabricada de qualquer material alimentar de peso suficiente para se mover no canal 110 em resposta à gravidade e permanecer na posição desejada até ser movida. Isso evita que o fluido na bebida misturada entre no conduto 22 do recipiente durante a bebida, mas permite a remoção de ar durante a fase de evacuação.

[0085] A porta de gravidade 108 pode também ser construída utilizando uma esfera ponderada 112, como aço inoxidável, dentro do conduto de recipiente 22. Nessa modalidade , a porta de gravidade 108 é constituída por uma região do conduto de recipiente 22, que é afunilada na direção da abertura de conduto 36. A esfera ponderada 112 tem um diâmetro menor do que o diâmetro do conduto de recipiente 22, de modo que o ar pode passar pela esfera 112 durante a evacuação do recipiente 12. Porém, na região em que a conduto de recipiente 22 é afunilada, a esfera 112 tem um diâmetro maior do que pelo menos uma porção da região afunilada. Em tal configuração, a esfera 112 cai para a posição fechada quando o recipiente est orientado na posição de beber como mostrado na Figura 9B e cai para a posição aberta quando o recipiente invertido na posição de mistura como mostrado na Figura 9A. Um colar 114, ou outra estrutura de bloqueio, pode ser posicionada dentro do conduto de recipiente 22 de modo a que a esfera ponderada 112 não caia todo o comprimento do conduto quando na posição aberta. A soma da largura total do colar 114 e do diâmetro da esfera 112 deve ser menor do que o diâmetro interior do conduto de recipiente 22 para permitir a passagem de ar durante a evacuação. A porta de gravidade 108 não é essencial para a

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23/26 invenção devido ao fato de que a conduto de recipiente 22 pode ser enxaguada se as partículas de alimento entrarem no conduto de recipiente 22, mas é útil para impedir o entupimento e limitar a necessidade de limpar regularmente a conduto de recipiente 22.

[0086] A invenção foi descrita principalmente em relação aos recipientes 12 com uma configuração invertida, como mostrado na Figura

2. Porém, a invenção pode empregar um recipiente misturador convencional 116 como mostrado na Figura 20. O conduto de recipiente 22 pode ser incorporada em um tal misturador convencional 116 que tem um suporte de lâmina 14 fixado de modo removível ao fundo do recipiente misturador 116 e um topo 122 ligado de modo removível ao topo do recipiente 116 como mostrado na Figura 15. Todos os outros elementos da invenção podem interagir com o recipiente misturador convencional 116.

Bomba de Vácuo Acionada por Engrenagem [0087] Um benefício adicional do sistema de embreagem 120 é que uma bomba de vácuo 190 pode ser acionada diretamente pelo eixo de acionamento 78, que é acionado pelo motor 44.0 sistema de embreagem 120 permite primeiro o funcionamento da bomba de vácuo 190, depois o funcionamento da lâmina 32 após a evacuação do recipiente 12 ter ocorrido. Isto elimina a necessidade de um segundo motor dedicado para acionar a bomba de vácuo, o que é necessário em misturadores a vácuo da técnica anterior. A eliminação do segundo motor nas bombas de vácuo da técnica anterior representa uma economia significativa em matériaprima e custo. Isso representa uma economia cumulativa significativa, especialmente quando se considera que muitos fabricantes de misturadores produzem milhões de unidades a cada ano.

[0088] O funcionamento do motor 44 para acionar a bomba de vácuo 190 é mostrado nas Figuras 27 a 31. O conduto descendente 56 está ligada à conduto de vácuo 72, a qual por sua vez está ligada à bomba de vácuo 190. A bomba de vácuo 190 é por sua vez ligada à conduto de

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24/26 escape 68. A bomba de vácuo 190 pode ser acionada pelo eixo de acionamento 78 por meio de uma engrenagem 191 localizada no eixo de acionamento 78. A engrenagem 191 está ligada a uma engrenagem 192 ligada à bomba de vácuo 190.

[0089] Uma modalidade alternativa do eixo de acionamento 78 conectado à bomba de vácuo é mostrada na Figura 29. A engrenagem 191 está conectada a uma corrente 193. A corrente 193 também está ligada à engrenagem 192. Ainda em uma outra configuração, a engrenagem 191 está ligada a uma engrenagem intermediária 194. A engrenagem 194 está ligada à engrenagem 195 através de um eixo. A engrenagem 195 está ligada à corrente 193 que, por sua vez, está ligada à engrenagem 192. A Figura 31 mostra ainda outra modalidade da invenção em que a engrenagem 191 está ligada à engrenagem 194, a qual por sua vez é ligada à engrenagem 192.

[0090] Voltando à Figura 32, a bomba de vácuo 190 é mostrada adjacente ao eixo de acionamento 78. A engrenagem 194 está ligada a uma solenoide 196. Quando o solenoide está na posição desligada , a engrenagem 194 não está engatada na engrenagem 191 e na engrenagem 192.Assim, nesta posição, quando o motor 44 aciona a rotação do eixo de acionamento, o qual por sua vez aciona a rotação da engrenagem 191, a engrenagem 191 não poderá causar a rotação da engrenagem 192.Quando o solenoide está na posição ligada, como mostrado na Figura 33, o mesmo engata a engrenagem 194 na engrenagem 191 e na engrenagem 192.Nesta posição , quando o motor 44 aciona a rotação do eixo de acionamento 78, a engrenagem 191 no eixo de acionamento 78 aciona a rotação da engrenagem 194, a qual por sua vez aciona a rotação da engrenagem 192. Assim, o motor 44 aciona a bomba de vácuo quando o solenoide está na fase ativada.

[0091] Nas modalidades nas quais a engrenagem 191 está diretamente ligada à engrenagem 192 sem o uso de qualquer engrenagem intermediária 194, a pressão de vácuo da bomba de vácuo para o recipiente 12

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25/26 pode ser fechada pela utilização de uma válvula 197 localizada no conduto descendente 56 perto da bomba de vácuo 190. Quando a solenoide 196 está na posição desligada, a válvula 197 está aberta, permitindo que a bomba de vácuo 190 evacue o ar do recipiente 12. Quando o solenoide 196 está na posição ligada, a válvula 197 é fechada, a bomba de vácuo 190 não suga o ar do recipiente 12.

[0092] Ainda em uma outra modalidade, a bomba de vácuo 190 está ligada diretamente ao eixo de acionamento 78, como mostrado nas Figuras 36 a 39. Quando o motor 44 aciona a rotação do eixo de acionamento 78, que por sua vez alimenta a bomba de vácuo.

[0093] Em outra modalidade da invenção, a bomba de vácuo 190 pode consistir em pelo menos duas câmaras e dois impulsores 198 e 199. Uma extremidade terminal do conduto de vácuo 70 está ligada à bomba de vácuo 190 na primeira câmara da bomba de vácuo 190. Uma segunda extremidade terminal do conduto de vácuo 70 está localizada perto das lâminas do ventilador 50. Quando o motor 44 aciona a rotação das lâminas do ventilador 50, o ar é forçado para a segunda extremidade terminal do conduto de vácuo 70, o que força o impulsor 198 na primeira câmara da bomba de vácuo 190 a rodar. O impulsor 198 está ligado a um eixo 200 que também está ligado a um segundo impulsor 199 na segunda câmara da bomba de vácuo 190. O conduto descendente 56 está ligada à bomba de vácuo 190 na segunda câmara da bomba de vácuo 190. O ar evacuado do recipiente 12 pela bomba de vácuo 190 através da segunda câmara da bomba de vácuo é forçado para fora através do conduto de escape 68. O ar empurrado pelo ventilador 50 da base do motor para a primeira câmara da bomba de vácuo 190 é emitido através de uma segunda conduto de escape 69, que é ligada à primeira conduto de escape 68 para ser expelida para o ambiente.

[0094] A bomba de vácuo 190, como mostrado nos diagramas 40 a 43, é para fins ilustrativos. A bomba de vácuo 190 pode ser

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26/26 uma bomba de vácuo usando diafragmas ou qualquer outro tipo de bomba de vácuo.

[0095] As descrições precedentes de um sistema de válvula Venturi e bomba de vácuo 190 são meios alternativos de evacuar ar do recipiente através do sistema de condutos. O sistema de válvula Venturi e a bomba de vácuo 190 podem ser ditos coletivamente como dispositivos de evacuação.

[0096] A descrição anterior das modalidades da presente invenção foi apresentada com o propósito de ilustração e descrição. A mesma não pretende ser completa ou limitar a invenção à forma precisa divulgada. Muitas modificações e variações são possíveis à luz dos ensinamentos acima. Os versados na técnica apreciarão que as várias modalidades podem ser modificadas usando conhecimento comum e os ensinamentos aqui descritos podem ser combinados para criar outras modalidades que ainda caem no escopo da presente invenção e tais escolhas de concepção não devem ser interpretadas como causando um desvio do escopo da presente divulgação. Pretende-se que o escopo da presente invenção não seja limitado por esta descrição detalhada, mas pelas reivindicações e equivalentes às reivindicações anexas.

Claims

Reivindicações

1. Misturador de vácuo caracterizado pelo fato de que tem um recipiente, uma base de motor contendo um motor, um eixo de acionamento de motor, um suporte de lâmina que tem uma lâmina com um eixo de lâmina para engatar no dito eixo de acionamento do motor, um ventilador ligado ao dito eixo de acionamento do motor, que compreende:

a dita base do motor contendo um dispositivo de evacuação;

um sistema de engrenagens para permitir que o dito motor acione o dito dispositivo de evacuação sem girar a dita lâmina;

o dito eixo de acionamento do motor adaptado para alimentar o dito dispositivo de evacuação; e um sistema de conduto que define uma passagem de ar do dito recipiente para o dito dispositivo de evacuação para evacuar o ar do dito recipiente.
2. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de engrenagens é uma embreagem.
3. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de evacuação é uma bomba de vácuo.
4. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto de recipiente que tem uma extremidade aberta com capacidade de ser aberta ou fechada por uma porta de gravidade.
5. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto de recipiente que tem uma extremidade aberta protegida por uma proteção contra respingos.

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6. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de engrenagem é controlado por instruções recebidas de um PCB.
7. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito eixo de motor para ativar a bomba de vácuo que compreende um sistema de engrenagens que inclui uma solenoide com capacidade de engatar uma primeira engrenagem localizada no dito eixo de motor e uma segunda engrenagem localizada na dita bomba de vácuo.
8. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de condutos inclui um conduto descendente, o dito conduto descendente inclui uma válvula perto do dito dispositivo de evacuação e uma solenoide com capacidade de abrir e fechar a dita válvula.
9. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto de recipiente tendo uma extremidade aberta com capacidade de ser aberta ou fechada por uma porta de gravidade.
10. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto de recipiente que tem uma extremidade aberta protegida por uma proteção contra respingos.
11. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita solenoide é controlada por instruções recebidas de um PCB.
12. Misturador de vácuo caracterizado pelo fato de que tem um recipiente, uma base de motor contendo um motor, um eixo de acionamento de motor, um suporte de lâmina que tem uma lâmina com um eixo de lâmina para engatar no dito eixo de acionamento do motor, um ventilador ligado ao dito eixo de acionamento do motor, que compreende:

Petição 870190076970, de 09/08/2019, pág. 277/380

3/4 a dita base do motor contendo uma bomba de vácuo compreendida por pelo menos duas câmaras;

uma primeira câmara da dita bomba de vácuo ligada a um conduto de vácuo localizada na proximidade do dito ventilador;

a dita primeira câmara da dita bomba de vácuo adaptada para ser acionada pelo ar expelido pelo dito ventilador no dito conduto de vácuo para a dita primeira câmara da bomba de vácuo;

uma segunda câmara da dita bomba de vácuo adaptada para ser acionada pela dita primeira câmara;

um sistema de engrenagem para permitir que o dito motor acione a dita bomba de vácuo para evacuar o dito recipiente sem girar a dita lâmina; e um sistema de conduto que define uma passagem de ar do dito recipiente para a dita segunda câmara da dita bomba de vácuo para evacuar o ar do dito recipiente.
13. Misturador a vácuo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto descendente, o dito conduto descendente inclui uma válvula perto da bomba de vácuo e uma solenoide com capacidade de abrir e fechar a dita válvula.
14. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto de recipiente que tem uma extremidade aberta com capacidade de ser aberta ou fechada por uma porta de gravidade.
15. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de conduto inclui um conduto de recipiente que tem uma extremidade aberta protegida por uma proteção contra respingos.
16. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita primeira câmara da bomba de vácuo compreende ainda um primeiro impulsor localizado na primeira dita primeira

Petição 870190076970, de 09/08/2019, pág. 278/380

4/4 câmara, o dito primeiro impulsor é conectado a um eixo de vácuo, o dito eixo de vácuo é conectado a um segundo impulsor localizado na dita segunda câmara.
17. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a dita solenoide é controlada por instruções recebidas de um PCB.
18. Misturador de vácuo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de engrenagens é uma embreagem.