CN108784276B - 一种真空榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空榨汁机，包括机体，机体上装设有容置果汁的杯体，机体上设置有伸进杯体内的榨汁机构，机体内设置有抽真空机构，机体内设置有一电机，电机的输出端分别连接榨汁机构和抽真空机构，所述电机与抽真空机构之间设置有输出控制机构。本发明的一种真空榨汁机通过设置输出控制机构，使得驱动榨汁机构工作的电机能够带动抽真空机构工作，实现了榨汁机构与抽真空机构的动力共用，从而，不需要对抽真空机构单独设置一个电机，使榨汁机上的电机数量减少至一个，因而，可以缩小榨汁机的体积，既保留了抽真空功能，还便于外出携带使用。

Description

一种真空榨汁机

技术领域

本发明涉及果蔬处理设备，尤其涉及一种真空榨汁机。

背景技术

现有技术中，榨汁机在广泛的应用在生活中，可以将水果、蔬菜榨成果汁，便于饮用，因而，榨汁机也被称之为果汁机、原汁机。

为避免果汁过早氧化变质，同时，为了使得水果和蔬菜能够轻松的榨成果汁，会使用真空器对榨汁机抽真空。

常见的真空器为单独的设备，使用时需要进行管路连接，或者，将榨汁机整个放入真空器内。

为了省去安装真空器的繁琐操作，部分榨汁机内部已经设置了真空器，操作相应的按钮即可进行抽真空操作。

然而，这就需要榨汁机为真空器单独设置电机，使得榨汁机的成本高、体积大，相应的，不方便放置，而且，不适宜外出携带使用。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种真空榨汁机，不仅具有抽真空功能，而且，体积小，方便外出携带使用。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种真空榨汁机，包括机体，机体上装设有容置果汁的杯体，机体上设置有伸进杯体内的榨汁机构，机体内设置有抽真空机构，机体内设置有一电机，电机的输出端分别连接榨汁机构和抽真空机构，所述电机与抽真空机构之间设置有输出控制机构。

优选的，电机与榨汁机构之间也设置有输出控制机构。

优选的，输出控制机构包括带拨叉的离合器。

进一步的，输出控制机构包括单向轴承，电机为正反转电机。

进一步的，电机包括输出轴，输出轴两端伸出电机，所述榨汁机构连接在输出轴的一端，所述抽真空机构连接在输出轴的另一端。

进一步的，输出控制机构还包括连接电机的变速器、连接抽真空机构的第一转轴，变速器与第一转轴通过单向轴承连接。

进一步的，变速器包括齿轮组和容置齿轮组的箱体，箱体设置有对电机限位的半环部或环部。

进一步的，抽真空机构包括负压泵，负压泵与箱体配合形成容置齿轮组的第一空腔。

进一步的，负压泵为隔膜式真空泵，隔膜式真空泵上隔膜扩张和收缩的方向与电机的轴线方向垂直。

进一步的，负压泵设置有连通杯体的负压管口，负压管口设置于电机背向第一转轴一侧。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种真空榨汁机通过设置输出控制机构，使得驱动榨汁机构工作的电机能够带动抽真空机构工作，实现了榨汁机构与抽真空机构的动力共用，从而，不需要对抽真空机构单独设置一个电机，使榨汁机上的电机数量减少至一个，因而，可以缩小榨汁机的体积，既保留了抽真空功能，还便于外出携带使用；并且，榨汁机上的电机数量减少至一个，不仅可以省去一个电机的成本，还可以降低榨汁机的工作时的振动和噪音；另外，输出控制机构的设置还使抽真空和榨汁操作有序进行，可以尽量避免榨汁时抽真空，确保榨汁机正常工作，同时，降低对电机的功率配置要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明的一种真空榨汁机的结构示意图；

图2为图1榨汁机的局部分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种真空榨汁机，包括机体1，机体1上装设有容置果汁的杯体2，机体1上设置有伸进杯体2内的榨汁机构3，机体1内设置有抽真空机构4。

榨汁机构3通常包括榨汁刀，通过旋转榨汁刀来切碎杯体2内的水果或蔬菜，进而，形成果汁或果蔬汁。

抽真空机构3的具体形式多样，主要含有负压泵41，负压泵41可以是活塞式、隔膜式、转子式、螺杆式等多种，其中，活塞式和隔膜式负压泵41均是由旋转运动转换为往复直线运动来使得负压腔室的体积变化，进而形成负压，具体可见各种手册数据，在此不详述。

通常，机体1还设置有两个电机5，分别作为榨汁机构3和抽真空机构4的动力源。

电机5的结构主要包括壳体、定子、转子、输出轴51，输出轴51在转子的带动下转动，输出轴51可以与榨汁机构3和抽真空机构4连接进行动力传递，通常是直接带动榨汁刀转动，带动抽真空机构4的活动部件转动。

为解决现有真空榨汁机体1积大、不方便携带的特点，特新设计了一种真空榨汁，机体1内设置有一电机5，电机5的输出端分别连接榨汁机构3和抽真空机构4，电机5与抽真空机构4之间设置有输出控制机构6。

因设置有输出控制机构6，仅一个电机5就可以满足榨汁和抽真空需要。

此时，榨汁机的工作原理是，电机5可以先驱动抽真空机构4对杯体2抽真空，然后进行动力切换，再驱动榨汁机构3工作进行榨汁。

当然，在此工作过程中，抽真空时榨汁机构3会同步动作，但因杯体2倒置，不实际发生榨汁操作，在真正进行榨汁操作时才使抽真空机构3停止工作。

为了使得抽真空和榨汁依次动作，可以使电机5和榨汁机构3之间也设置有输出控制机构6。

新设计的榨汁机通过设置输出控制机构6，使得驱动榨汁机构3工作的电机5能够带动抽真空机构4工作，实现了榨汁机构3与抽真空机构4的动力共用，从而，不需要对抽真空机构4单独设置一个电机5，使榨汁机上的电机5数量减少至一个，因而，可以缩小榨汁机的体积，既保留了抽真空功能，还便于外出携带使用。

并且，榨汁机上的电机5数量减少至一个，不仅可以省去一个电机5的成本，还可以降低榨汁机的工作时的振动和噪音。

另外，输出控制机构6的设置还使抽真空和榨汁操作有序进行，可以避免榨汁时抽真空，确保榨汁机正常工作，同时，降低对电机5的功率配置要求。

输出控制机构6的形式多样，可以有以下实施例：

实施例一：输出控制机构6可以是带拨叉的离合器，来回拨动拨叉来实现动力切换，带拨叉的离合器的具体结构可以参照汽车，不再详述。

然而，带拨叉的离合器需要一定的行程，不利于使榨汁机进一步缩小。

实施例二：输出控制机构6包括单向轴承61，电机5为正反转电机。

也即，使榨汁机构3和抽真空机构4通过单向轴承61连接电机5，当电机5的转动方向改变时，可以实现动力切换。

由于榨汁机构3和抽真空机构4均通过单向轴承61连接电机5，电机5不能同时驱动榨汁机构3和抽真空机构4，使得榨汁机的振动小，而且，降低对电机5的功率要求。

当然，也可以是榨汁机构3和抽真空机构4中的一个通过单向轴承61连接电机5，这样会出现榨汁机构3与抽真空机构4同时工作的情况。

但是，这可以通过倒置榨汁机来确保使用，也即，在榨汁机构3与抽真空机构4同时工作，水果落于杯底，水果不接触榨汁机构3，榨汁机构3空运行，不影响抽真空工作。

在完成抽真空工作后，翻转榨汁机构3，电机5反转，水果落在榨汁机构3的榨汁刀上，榨汁机构3正常工作榨汁，而，抽真空机构4停止工作，不影响榨汁机的使用。

当然，这样的设置使得操作比较繁琐，但可以减少零部件数量，降低成本。

优选的，使榨汁刀与电机5的输出轴51固定连接，以减少对榨汁机的改进难度，而且，抽真空时榨汁刀的刀背切向水果，对水果产生切削作用小甚至不切削水果。

当榨汁机构3和抽真空机构4位于电机5的输出轴51的同一端时，布置难度大，还会导致榨汁机的径向尺寸增加，不利于榨汁机的小型化。

为使得榨汁机的布局更加合理并且缩小榨汁机的径向尺寸，可以使输出轴51两端伸出电机5，榨汁机构3设置于输出轴51的一端，输出控制机构6和抽真空机构4设置于输出轴51的另一端。

对于含有单向轴承61输出控制机构6，具体的，如图1、图2所示，进一步的，输出控制机构6还包括连接电机5的变速器、连接抽真空机构4的第一转轴64，变速器与第一转轴64通过单向轴承61连接。

具体的，变速器包括齿轮组和容置齿轮组的箱体65。

齿轮组可以减速增扭，从而获得驱动抽真空机构4所需的较大力度，满足抽真空需要。

对于齿轮组，齿轮组可以包括相互啮合的第一齿轮62和第二齿轮63，第一齿轮62与电机5连接，第二齿轮65与第一转轴64通过单向轴承61连接。

第二齿轮63与第一转轴64通过单向轴承61连接，可以是，单向轴承61在套装在第一转轴64上的同时位于第二齿轮63内，不增加占用空间，不使榨汁机的体积增大。

另外，第一齿轮62、第二齿轮63和单向轴承61的布置方式既可以保证电机5的中心位于榨汁机的中心，保证榨汁机构3能够平稳的榨汁，减少振动，还使得连接抽真空机构4的第一转轴64能够偏离榨汁机的中心，便于布置抽真空机构4。

相应的，可以使负压泵41为隔膜式真空泵，隔膜式真空泵上隔膜扩张和收缩的方向与电机5的轴线方向垂直。

隔膜式真空泵上隔膜扩张和收缩的方向与电机5的轴线方向垂直，不仅可以降低榨汁机的高度，还使得第一转轴64连接负压泵41时不需要进行转动角度的变换。

为避免隔膜式真空泵使榨汁机的径向尺寸增加，可以使隔膜式真空泵设置有连通杯体2的负压管口，负压管口设置于第一齿轮62远离第二齿轮63一侧，换句话说，负压管口设置于电机5背向第一转轴64一侧。

为了对第一齿轮62和第二齿轮63进行保护，可以使输出控制机构6还包括容置第一齿轮62和第二齿轮63的箱体65。

为了进一步使榨汁机结构紧凑、体积小，可以使负压泵41与箱体65配合形成容置第一齿轮62和第二齿轮63的第一空腔。

为了方便装配和固定电机5，箱体65设置有对电机5限位的半环部66或环部，当然，负压泵41上也可以设置有半环部66，不具有难度。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种真空榨汁机，包括机体（1），机体（1）上装设有容置果汁的杯体（2），机体（1）上设置有伸进杯体（2）内的榨汁机构（3），机体（1）内设置有抽真空机构（4），其特征在于，机体（1）内设置有一电机（5），电机（5）的输出端分别连接榨汁机构（3）和抽真空机构（4），所述电机（5）与抽真空机构（4）之间设置有输出控制机构（6）；所述电机（5）与榨汁机构（3）之间也设置有输出控制机构（6）；所述电机（5）包括输出轴（51），输出轴（51）两端伸出电机（5），所述榨汁机构（3）连接在输出轴（51）的一端，所述抽真空机构（4）连接在输出轴（51）的另一端；连接所述抽真空机构（4）的所述输出控制机构（6）还包括连接电机（5）的变速器、连接抽真空机构（4）的第一转轴（64），变速器与第一转轴（64）通过单向轴承（61）连接；所述电机（5）为正反转电机。

2.根据权利要求1所述的一种真空榨汁机，其特征在于，所述变速器包括齿轮组和容置齿轮组的箱体（65），箱体（65）设置有对电机（5）限位的半环部（66）或环部。

3.根据权利要求2所述的一种真空榨汁机，其特征在于，所述抽真空机构（4）包括负压泵（41），负压泵（41）与箱体（65）配合形成容置齿轮组的第一空腔。

4.根据权利要求3所述的一种真空榨汁机，其特征在于，所述负压泵（41）为隔膜式真空泵，隔膜式真空泵上隔膜扩张和收缩的方向与电机（5）的轴线方向垂直。

5.根据权利要求3所述的一种真空榨汁机，其特征在于，所述负压泵（41）设置有连通杯体（2）的负压管口，负压管口设置于电机（5）背向第一转轴（64）一侧。