CN217137737U - 一种基于降低噪音设计的新型食物加工处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,包括底座、机座以及设置在二者之间的驱动机构,该驱动机构包括减速齿轮箱、电机和输出传动轴,所述减速齿轮箱包括顶盖、底盖和行星齿轮组件,所述顶盖和所述底盖固定连接,且所述行星齿轮组件设置在所述顶盖和所述底盖组成的容纳空间中。其中,减速齿轮箱包括顶盖和底盖,二者组成封闭空间,用于容纳行星齿轮组件,通过这种封闭式的结构设计方式,可大幅减小行星齿轮运行产生的噪音。此外,减速齿轮箱的顶盖和底盖上分别设置密闭的滚珠轴承,且其内部注入高粘性的润滑油,可进一步减小使用噪音,最终实现将该食物加工处理器产品的噪音控制在70分贝以内,从而显著提高用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及食物加工处理技术领域,尤其涉及一种基于降低噪音设计的新型食物加工处理器。
背景技术
食物加工处理器,是一种集打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰等功能于一身,用于制作果汁、豆浆、果酱、干粉、刨冰、肉馅等多种食品的日常家用电器,是榨汁机经过多代发展后变得比较多元化后的产物,现在已广泛应用于各个家庭中。
目前,家用食物加工处理器这类小家电,因需要搅拌切碎量大及较硬等多品类食物,故需要高功率、高转速电机搭配减速轮箱实现高扭力的工作状态对食物进行处理。在高转速(如转速20000RPM)的电机工作状态下,现市场常见食物加工处理器产品配的齿轮减速箱为开放式,齿轮运行的噪音会全部传出,使产品噪音超过85分贝以上,这样大噪音的食物加工处理器产品会严重影响用户的使用体验。
因此,现有技术中亟需发明一种结构设计合理且可显著降低噪音的食物加工处理器。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,本实用新型提供一种基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,该基于降低噪音设计的新型食物加工处理器具有结构设计简单合理、可显著降低工作噪音以及提升用户使用体验的特点。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
一种基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其包括底座、机座以及设置在二者之间的驱动机构,所述驱动机构包括减速齿轮箱、电机和输出传动轴,所述减速齿轮箱包括顶盖、底盖和行星齿轮组件,所述顶盖和所述底盖固定连接,且所述行星齿轮组件设置在所述顶盖和所述底盖组成的容纳空间中;其中,所述电机的端部设有驱动轴,所述行星齿轮组件设置在所述驱动轴和所述输出传动轴之间,用作二者的中间传动机构。
进一步地,所述输出传动轴穿过所述顶盖设置,且二者之间设有第一运动缓冲部件;所述驱动轴穿过所述底盖设置,且二者之间设有第二运动缓冲部件。
进一步地,所述第一运动缓冲部件和所述第二运动缓冲部件均为滚珠轴承。
进一步地,所述行星齿轮组件包括支架以及固定安装在所述支架上的若干行星齿轮,所述输出传动轴和所述支架固定连接,所述驱动轴通过驱动所述行星齿轮转动,进而带动所述支架上的所述输出传动轴旋转运动。
进一步地,所述行星齿轮的数量大于等于两个。
进一步地,所述底盖设有若干减震硅胶圈,所述驱动机构通过所述减震硅胶圈固定安装在所述底座和所述机座之间。
进一步地,该新型食物加工处理器还包括刀片传动轴、刀片和杯体,所述刀片传动轴的底端和所述输出传动轴固定连接,所述刀片固定安装在所述刀片传动轴上;所述杯体设置在所述机座的顶部,所述刀片传动轴和所述刀片均设置在所述杯体中。
进一步地,该新型食物加工处理器还包括杯盖,所述杯盖设置在所述杯体的顶部,所述刀片传动轴的顶部和所述杯盖可转动连接。
进一步地,该新型食物加工处理器还包括推料器,所述杯盖的顶部设有向上凸出的开口,所述推料器可分离地设置在所述开口中。
进一步地,该新型食物加工处理器还包括微动开关组件,所述微动开关组件设置在所述底座和所述机座之间,且和所述电机电连接,用于控制所述电机的工作运行状态。
综上所述,本实用新型提供的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器相比于现有技术,至少具有以下技术效果:
本实用新型提供的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器旨在解决底座和机座之间设置的驱动机构的噪音问题,具体方案为:驱动机构的减速齿轮箱包括顶盖和底盖,二者组成封闭空间,用于容纳行星齿轮组件,通过这种封闭式的结构设计方式,可大幅减小行星齿轮运行产生的噪音。此外,减速齿轮箱的顶盖和底盖上分别设置密闭的滚珠轴承,且其内部注入高粘性的润滑油,可进一步减小使用噪音,最终实现将该食物加工处理器产品的噪音控制在70分贝以内,从而显著提高用户的使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器的爆炸图;
图2为本实用新型的驱动机构的结构示意图;
图3为本实用新型的驱动机构的剖面示意图;
其中,附图标记含义如下:
1、底座;2、机座;3、驱动机构;4、顶盖;5、底盖;6、第一运动缓冲部件;7、第二运动缓冲部件;8、电机;9、驱动轴;10、输出传动轴;11、行星齿轮;12、支架;13、刀片传动轴;14、刀片;15、杯体;16、杯盖;17、减震硅胶圈;18、推料器;19、微动开关组件。
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。
参见图1-图3所示,根据本实用新型的实施例,该基于降低噪音设计的新型食物加工处理器包括底座1、机座2以及设置在二者之间的驱动机构3,所述驱动机构3包括减速齿轮箱、电机8和输出传动轴10,所述减速齿轮箱包括顶盖4、底盖5和行星齿轮组件,所述顶盖4和所述底盖5固定连接,且所述行星齿轮组件设置在所述顶盖4和所述底盖5组成的容纳空间中。在该实施例的技术方案中,驱动机构3中的减速齿轮箱包括顶盖4和底盖5,二者组成封闭空间,其容纳空间用于装配行星齿轮组件,通过这种封闭式的结构设计方式,可大幅减小减速齿轮箱中的行星齿轮组件运行产生的噪音,进而显著提高用户的使用体验。此外,所述电机8的端部设有驱动轴9,所述行星齿轮组件设置在所述驱动轴9和所述输出传动轴10之间,用作二者的中间传动机构,结构设置紧凑,可在电机8和输出传动轴10之间起匹配转速和传递转矩的作用。
参见图3所示,在本实用新型的一个实施例中,所述输出传动轴10穿过所述顶盖4设置,且二者之间设有第一运动缓冲部件6。其中,在输出传动轴10相对于顶盖4转动过程中,若二者直接刚性接触,其接触部分容易出现结构磨损损坏的情况,导致在长期使用的情况下很容易损坏,使用寿命短。故通过设置第一运动缓冲部件6,可以起到支撑输出传动轴10旋转的作用,从而有效降低二者之间的摩擦系数。此外,第一运动缓冲部件6为密闭式设计,可进一步增加减速齿轮箱的封闭性,减小其使用噪音。
并且,所述驱动轴9穿过所述底盖5设置,且二者之间设有第二运动缓冲部件7。同理,在驱动轴9相对于底盖5转动过程中,若二者直接刚性接触,其接触部分容易出现结构磨损损坏的情况,导致在长期使用的情况下很容易损坏,使用寿命短。故通过设置第二运动缓冲部件7,可以起到支撑驱动轴9旋转的作用,从而有效降低二者之间的摩擦系数。此外,第二运动缓冲部件7为密闭式设计,可进一步增加该减速齿轮箱的封闭性,减小其使用噪音。
在该实施例的优选方案中,所述第一运动缓冲部件6和所述第二运动缓冲部件7均为滚珠轴承。具体来说,通过在减速齿轮箱的顶盖4和底盖5上分别设置密闭的滚珠轴承,且其内部注入高粘性的润滑油,可进一步减小该减速齿轮箱的使用噪音,最终实现将该食物加工处理器产品的噪音控制在70分贝以内,从而显著提高用户的使用体验。
参见图3所示,在本实用新型的另一个实施例中,所述行星齿轮组件包括支架12以及固定安装在所述支架12上的若干行星齿轮11,所述输出传动轴10和所述支架12固定连接,所述驱动轴9通过驱动所述行星齿轮11转动,进而带动所述支架12上的所述输出传动轴10旋转运动。具体来说,电机8的驱动轴9端部设有驱动齿轮,该驱动齿轮和行星齿轮11啮合连接,通过驱动行星齿轮11转动,从而带动支架12转动,进而带动和支架12固定连接的输出传动轴10旋转运动。
在该实施例的优选方案中,所述行星齿轮11的数量大于等于两个,通过多个行星齿轮11相互啮合形成行星齿轮组件,从而为电机8的驱动轴9和输出传动轴10之间起到减速传动作用。此外,多级齿轮设计的扭矩大,对输入端的动力要求较小,从而减小对电机8的损耗
参见图2所示,可选择地,所述底盖5设有若干减震硅胶圈17,所述驱动机构3通过所述减震硅胶圈17固定安装在所述底座1和所述机座2之间。具体而言,减震硅胶圈17用于起到减震缓冲作用,从而在电机8启动工作时,减小驱动机构3在运行过程中产生的震动噪音。
参见图1所示,在本实用新型的另一个实施例中,该新型食物加工处理器还包括刀片传动轴13、刀片14和杯体15,所述刀片传动轴13的底端和所述输出传动轴10固定连接,所述刀片14固定安装在所述刀片传动轴13上;所述杯体15设置在所述机座1的顶部,所述刀片传动轴13和所述刀片14均设置在所述杯体15中。在该实施例的技术方案中,电机8启动时驱动输出传动轴10转动,输出传动轴10转动时带动刀片传动轴13同步转动,进而带动刀片传动轴13上的刀片14同步转动,从而对杯体15中放置的食物起到搅碎或者搅拌效果。
参见图1所示,在该实施例的进一步技术方案中,该新型食物加工处理器还包括杯盖16,所述杯盖16设置在所述杯体15的顶部,所述刀片传动轴13的顶部和所述杯盖16可转动连接。在该进一步方案中,刀片传动轴13的底端和输出传动轴10固定连接,顶部和杯盖16可转动连接,上下两端均受到限位作用,从而提高刀片传动轴13在竖直方向的稳定性,避免其在转动过程中出现位置偏移的现象。
参见图1所示,在该实施例的更进一步技术方案中,该新型食物加工处理器还包括推料器18,所述杯盖16的顶部设有向上凸出的开口,所述推料器28可分离地设置在所述开口中。在该进一步方案中,推料器18用于在通过杯盖16的开口向杯体15放入食物时,将未完全进入杯体15的食物或者粘附在开口处的食物推入杯体15中。
参见图1所示,优选地,该新型食物加工处理器还包括微动开关组件19,所述微动开关组件19设置在所述底座1和所述机座2之间,且和所述电机8电连接,用于控制所述电机8的工作运行状态。其中,当微动开关组件19闭合接通时,控制电机8启动,从而带动刀片传动轴13上的刀片14旋转运动,起到搅碎或搅拌效果;当微动开关组件19断开时,控制电机8停止工作,该食物加工处理器此时处于非使用状态。
综上所述,本实用新型提供的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器旨在解决底座1和机座2之间设置的驱动机构3的噪音问题,其减速齿轮箱包括顶盖4和底盖5,二者组成封闭空间,用于容纳行星齿轮组件,通过这种封闭式的结构设计方式,可大幅减小行星齿轮运行产生的噪音。并且,减速齿轮箱的顶盖4和底盖5上分别设置密闭的滚珠轴承,且其内部注入高粘性的润滑油,可进一步减小使用噪音,最终实现将该食物加工处理器产品的噪音控制在70分贝以内,从而显著提高用户的使用体验。此外,底盖5上设置多个减震硅胶圈17,可起到减震缓冲效果,从而大幅减小驱动机构3在运行过程中产生的震动噪音。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,包括底座、机座以及设置在二者之间的驱动机构,所述驱动机构包括减速齿轮箱、电机和输出传动轴,所述减速齿轮箱包括顶盖、底盖和行星齿轮组件,所述顶盖和所述底盖固定连接,且所述行星齿轮组件设置在所述顶盖和所述底盖组成的容纳空间中;其中,所述电机的端部设有驱动轴,所述行星齿轮组件设置在所述驱动轴和所述输出传动轴之间,用作二者的中间传动机构。
2.根据权利要求1所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,所述输出传动轴穿过所述顶盖设置,且二者之间设有第一运动缓冲部件;所述驱动轴穿过所述底盖设置,且二者之间设有第二运动缓冲部件。
3.根据权利要求2所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,所述第一运动缓冲部件和所述第二运动缓冲部件均为滚珠轴承。
4.根据权利要求1所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,所述行星齿轮组件包括支架以及固定安装在所述支架上的若干行星齿轮,所述输出传动轴和所述支架固定连接,所述驱动轴通过驱动所述行星齿轮转动,进而带动所述支架上的所述输出传动轴旋转运动。
5.根据权利要求4所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,所述行星齿轮的数量大于等于两个。
6.根据权利要求1所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,所述底盖设有若干减震硅胶圈,所述驱动机构通过所述减震硅胶圈固定安装在所述底座和所述机座之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,该新型食物加工处理器还包括刀片传动轴、刀片和杯体,所述刀片传动轴的底端和所述输出传动轴固定连接,所述刀片固定安装在所述刀片传动轴上;所述杯体设置在所述机座的顶部,所述刀片传动轴和所述刀片均设置在所述杯体中。
8.根据权利要求7所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,该新型食物加工处理器还包括杯盖,所述杯盖设置在所述杯体的顶部,所述刀片传动轴的顶部和所述杯盖可转动连接。
9.根据权利要求8所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,该新型食物加工处理器还包括推料器,所述杯盖的顶部设有向上凸出的开口,所述推料器可分离地设置在所述开口中。
10.根据权利要求1-6任一项所述的基于降低噪音设计的新型食物加工处理器,其特征在于,该新型食物加工处理器还包括微动开关组件,所述微动开关组件设置在所述底座和所述机座之间,且和所述电机电连接,用于控制所述电机的工作运行状态。
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