BR112019010282B1 - Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, processo para produzir uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, usos de um produto de material de carga tratado na superfície e de uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, e, artigo - Google Patents

Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, processo para produzir uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, usos de um produto de material de carga tratado na superfície e de uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, e, artigo Download PDF

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Abstract

A presente invenção se refere a uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, um processo para produzir a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, o uso de um produto de material de carga tratado na superfície como agente de formação de lacuna na película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, um artigo compreendendo a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, bem como o uso da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas em produtos de embalagem, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, aplicações solares, marinhas e na aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos, meios de imagem e registro ou produtos industriais.

Description

[001] A presente invenção se refere a uma película de polyester orientada biaxialmente mono ou multicamadas, um processo para produzir a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, o uso de um produto de material de carga tratado na superfície como agente de formação de lacuna na película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, um artigo compreendendo a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, bem como o uso da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas em produtos de embalagem, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, aplicações solares, marinhas e na aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos, meios de imagem e registro ou produtos industriais.
[002] Películas de poliéster orientadas biaxialmente, tais como películas de tereftalato de polietileno orientadas biaxialmente (BOPET), que também são conhecidas como películas de poliéster orientadas, são usadas em uma ampla variedade de aplicações técnicas, tais como produtos de embalagem, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, aplicações solares, marinhas e na aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos, meios de imagem e registro ou produtos industriais.
[003] Sabe-se bem que artigos de baixa densidade podem ser produzidos através da adição de agentes espumantes (produto químico ou gás) ou agentes de formação de lacuna. Por exemplo, artigo modelado pode ser microesvaziado em toda a película misturando agentes de formação de lacuna, isto é, quantidades pequenas de partículas ou polímeros incompatíveis que formam lacunas mediante estiramento. Este processo é chamado “formação de lacuna” e também pode ser referido como “cavitação” ou “microformação de lacuna”. Lacunas são obtidas incorporando cerca de 5 a cerca de 50% em peso de partículas orgânicas ou inorgânicas pequenas ou “inclusões” (referidas na técnica como agentes de “formação de lacuna” ou “cavitação”) em um polímero de matriz e orientando o polímero por estiramento em pelo menos uma direção. Durante o estiramento, pequenas cavidades ou “microlacunas” são formadas em torno do agente de formação de lacuna. Quando as lacunas são introduzidas nas películas do polímero, a película com lacunas resultante não somente tem uma densidade menor que a película sem lacunas, mas também fica opaca e desenvolve uma superfície tipo papel. Esta superfície também tem a vantagem de maior capacidade de impressão; isto é, a superfície é capaz de aceitar muitas tintas com uma capacidade substancialmente maior sobre uma película sem lacunas. Em qualquer caso, a criação de pequenas lacunas/orifícios no artigo leva a uma diminuição da densidade, um aumento nas propriedades de opacidade e isolamento e bloqueio de UV inerente, sem a necessidade de um absorvente de UV separado em virtude da dispersão de luz pelas lacunas. Artigos com microlacunas têm o benefício adicional de menor custo geral da película e maior facilidade de separação/reciclagem, especialmente onde tais artigos são usados em aplicações de embalagem, tais como, por exemplo, rótulos (ver, por exemplo, US 7297755 B2).
[004] Em princípio, a formação de lacunas é baseada na geração de micro rachaduras na interface entre o polímero e o agente de formação de lacuna durante o estiramento longitudinal. Durante o subsequente estiramento transverso, estas rachaduras longitudinais finas se abrem para formar espaços ocos fechados preenchidos com ar. Assim, parece plausível que a geração de lacunas durante a orientação simultânea é desproporcionalmente mais difícil que durante a orientação sequência. De fato, na prática fica evidente que as partículas incompatíveis em polipropileno que são comuns, tal como CaCO3 ou PBT, não geram lacunas de forma alguma ou as geram somente com um formato de partícula ou tamanho de partícula seletivo (ver, por exemplo, WO03/033574) durante orientação simultânea. Para este processo, desta forma, foi desenvolvida uma tecnologia alternativa para gerar lacunas por meio de agentes espumantes.
[005] Problemas semelhantes são conhecidos em torno da produção de películas contendo lacunas feitas de tereftalato de polietileno. Com estas películas, a geração de lacunas em uma orientação sequencial também é tecnicamente muito mais difícil que com películas de polipropileno. O processo LISIM (tecnologia de estiramento simultâneo de motor linear, que é disponível da Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG, Alemanha) para produzir películas de PET contendo lacunas é, desta forma, explicitamente não recomendada (ver, por exemplo, EP 1 068 949).
[006] Percebe-se que películas com lacunas de polyester normalmente compreendem uma combinação de polímeros de poliéster e um agente de formação de lacuna (cargas de material orgânico ou inorgânico, tal como carbonato de cálcio) e são produzidos formando uma película da dita combinação fundindo ou soprando com subsequente estiramento ou remoção da película em duas direções ortogonais, em duas diferentes temperaturas.
[007] Na técnica, foram feitas várias tentativas de melhorar as propriedades mecânicas e ópticas das películas de poliéster adicionando materiais de carga inorgânicos e especialmente materiais de carga compreendendo carbonato de cálcio. Por exemplo, EP 0 554 654 A1 se refere a uma película de resina de poliéster, que é biaxialmente orientada e, novamente, orientada em uma direção da máquina e tem uma camada de revestimento formada em pelo menos uma superfície da película, em que a camada de revestimento contém pelo menos 50% em peso de uma resina de poliéster solúvel em água ou dispersível em água tendo uma temperatura de transição vítrea de pelo menos 20 °C. Para prevenir a adesão da camada de revestimento no rolo de aquecimento durante o ré-estiramento, a camada de revestimento pode conter partículas inorgânicas ou orgânicas. Tais partículas são descritas como agindo para melhorar as propriedades antibloqueio ou de deslizamento.
[008] Da mesma forma, DE 43 13 510 A1 se refere a uma película orientada, mono ou multicamada tendo uma espessura geral < 4 μm e um rugosidade em pelo menos uma superfície da película de Ra < 30 nm, em que a resistência ao fluxo de gás da superfície em pelo menos uma superfície da película é t < adb [s], em que a = 0 a 10.000 [s/μm], b = 3,0 a 0, e d (espessura geral da partícula) < 4 μm. A película pode conter primeira (I) e segunda (II) partículas. As primeiras partículas são monodispersas e têm uma razão de aspecto de 1,0 a 1,2.
[009] EP 1 052 269 A1 se refere a uma película biaxialmente orientada com uma espessura de 1 a 500 μm e com um termoplástico cristalizável como o componente principal e contendo adicionalmente estabilizante(s) de UV e pigmento(s) branco(s).
[0010] EP 1 612 237 A1 se refere a uma película biaxialmente orientada termoplástica contendo pelo menos 500 ppm de pigmento, pelo menos 20% em peso de material reciclado do mesmo tipo são adicionados. A película pode ser mono ou multicamada e tem preferivelmente 10 a 300 μm de espessura.
[0011] K. Nevalainen et al., “Formation of void behaviour and microstructure of a filled film of polyester”; Materials Chemistry and Physics 92 (2005) 540-547 se refere à formação do comportamento da lacuna de uma película de poliéster carregada de tereftalato de polietileno. A carga utilizada foi sulfato de bário que teve um tamanho de partícula médio entre 1 e 2 μm.
[0012] K. Nevalainen et al., “The microstructure of poliethylen therephtalate matrix near to a void under uniaxial draw”; Materials Chemistry and Physics 101 (2007) 103-111 descreve a caracterização da matriz imediatamente adjacente a um vazio. Em particular, refere-se a uma película de PET trefilada uniaxial e o vazio formado em torno de uma carga de conta de vidro de 5 μm esférica.
[0013] A. Sudár et al., “The mechanism and kinetics of void formation and growth in particulate filled PE composites”; Polymers letters, Vol. 1, No. 11 (2007), 763-772 descreve que a formação de lacunas em PE especialmente depende da natureza da matriz, isto é, em matrizes macias o número de lacunas é menor e seu tamanho é maior na mesma deformação e teor de carga que em polímeros com módulo inerente maior.
[0014] Entretanto, as películas descritas têm a desvantagem de que lacunas adequadas durante o estiramento das películas de poliéster orientadas biaxialmente para criar películas microporosas tendo uma baixa densidade e alta opacidade podem ser dificilmente preparadas sem quebra da película durante o processo de estiramento.
[0015] Assim, o fornecimento de películas de poliéster orientadas biaxialmente tendo uma estrutura microporosa em baixa densidade e alta opacidade permanece de interesse para os versados. Além do mais, deseja-se manter as propriedades mecânicas e ópticas em um alto nível e para prover películas ecológicas que, por um lado, são produzidos de matérias-primas que crescem novamente e, por outro lado, podem ser dispostas de uma maneira ecológica.
[0016] Desta maneira, é um objetivo da presente invenção prover uma película de poliéster biaxialmente orientada tendo uma estrutura microporosa.Também pode ser desejável prover uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada correspondente, tendo uma estrutura microporosa em baixa densidade, especialmente uma densidade sendo abaixo da densidade normalmente alcançada para películas biaxialmente orientadas ou camadas correspondentes usando sulfato de bário ou dióxido de titânio como agentes de formação de lacuna. Assim, seria desejável prover uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada tendo uma densidade menor que 1,4 g/cm3 (especialmente para PET). Também pode ser desejável prover uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada tendo uma aparência opaca. Também seria desejável prover uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada que pode ser preparada sem rompimento da película/camada. Também seria desejável prover uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada tendo boas propriedades mecânicas e ópticas. Também seria desejável prover uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada ecológica que, por um lado, é produzida de matérias- primas que crescem novamente e, por outro lado, pode ser disposta de uma maneira ecológica.
[0017] Outro objetivo da presente invenção é o fornecimento de um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente. Também pode ser desejável prover um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente, que apresenta boas propriedades de dispersão e desempenho de formação de composto em aplicações de película/camada de poliéster. Também pode ser desejável prover um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente, que confere baixa densidade à película ou camada. Também seria desejável prover um agente de formação de lacuna inorgânico que não leva ao rompimento da película/camada ao se preparar a película ou camada de poliéster biaxialmente orientada. Também pode ser desejável prover um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente, que confere boas propriedades mecânicas, tal como resistência à tração, alongamento na quebra ou módulo de elasticidade. Também pode ser desejável prover um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente que confere uma aparência opaca à película ou camada. Também pode ser desejável prover um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente, que permite o processamento em uma composição base ou um composto, usando um processo contínuo. Também é um objetivo da presente invenção prover um agente de formação de lacuna inorgânico para películas ou camadas de poliéster orientadas biaxialmente, que permite o processamento em uma composição base tendo baixo valor de pressão de filtro.
[0018] Os objetivos anteriores e outros objetivos são resolvidos pelo assunto em questão como aqui definido nas reivindicações independentes.
[0019] De acordo com um aspecto da presente invenção, uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas é provida. A película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende pelo menos uma camada compreendendo pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 70 a 99,9% em peso e um produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade que varia de 0,1 a 30% em peso, com base no peso total da camada, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano, e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[0020] De acordo com um aspecto adicional, um processo para produzir uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, como aqui definido, é provido compreendendo as etapas de: a) prover uma composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície, e b) formar uma película da composição da etapa a), e c) estirar a película obtida na etapa b) na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) em qualquer ordem, em que o estiramento na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) é realizado sequencial ou simultaneamente, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano, e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[0021] De acordo com outro aspecto adicional da presente invenção, um uso de um produto de material de carga tratado na superfície como agente de formação de lacuna em uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, como aqui definido, é provido, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano, e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[0022] De acordo com outro aspecto adicional da presente invenção, um artigo compreendendo uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, como aqui definido, em que o artigo é selecionado a partir do grupo que consiste em produtos de embalagem, preferivelmente produtos flexíveis de embalagem, aplicações de contato com o alimento, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, solar, preferivelmente lâmina de frente e verso fotovoltaica, aplicações marinhas e em aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, preferivelmente monitores, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, preferivelmente rótulos, substituições e hologramas em papel, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos meios de imagem e registro, preferivelmente papel fotográfico, película de raios-X e imageamento de transferência térmica e produtos industriais, preferivelmente capacitores, lâminas de liberação, painéis de fibra de vidro, películas de laminação, lâminas de estampagem a quente e fachada de isolamento.
[0023] De acordo com outro aspecto adicional da presente invenção, um uso de uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, como aqui definido, em produtos de embalagem, preferivelmente produtos flexíveis de embalagem, aplicações de contato com o alimento, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, solar, preferivelmente lâmina de frente e verso fotovoltaica, aplicações marinhas e em aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, preferivelmente monitores, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, preferivelmente rótulos, substituições e hologramas em papel, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos, meios de imagem e registro, preferivelmente papel fotográfico, película de raios-X e imageamento de transferência térmica ou produtos industriais, preferivelmente capacitores, lâminas de liberação, painéis de fibra de vidro, películas de laminação, lâminas de estampagem a quente e fachada de isolamento é provido.
[0024] Modalidades vantajosas da presente invenção são definidas aqui e também nas sub-reivindicações correspondentes.
[0025] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade que varia de 1 a 28% em peso, com base no peso total da camada, preferivelmente de 2 a 26% em peso, mais preferivelmente de 3 a 25% em peso, ainda mais preferivelmente de 4,5 a 23% em peso e o mais preferivelmente de 4 a 20% em peso.
[0026] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um poliéster é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido poliglicólico (PGA), ácido polilático (PLA), policaprolactona (PCL), poli-hidroxibutirato (PHB), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de politrimetileno (PTT), naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), poliésteres de base bio, materiais de reciclagem de PET e misturas dos mesmos.
[0027] Ainda de acordo outra modalidade, o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 80 a 99,9% em peso, mais preferivelmente de 80 a 96% em peso, com base no peso total da camada.
[0028] De acordo com uma modalidade, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um material de carga úmido ou seco compreendendo carbonato de cálcio triturado. Especificamente é contemplado ou preferido usar materiais de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido em relação aos aspectos anteriores da presente invenção.
[0029] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é carbonato de cálcio triturado natural, carbonato de cálcio precipitado, carbonato de cálcio modificado, carbonato de cálcio tratado na superfície ou uma mistura dos mesmos e preferivelmente carbonato de cálcio triturado natural.
[0030] Ainda de acordo outra modalidade, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem a) um tamanho de partícula mediano em peso d50 de 0,5 μm a 2 μm, preferivelmente de 0,5 μm a 1,8 μm e o mais preferivelmente de 0,6 μm a 1,8 μm, e/ou b) um tamanho de partícula de corte d98 < 15 μm preferivelmente < 10 μm, mais preferivelmente < 7,5 μm, ainda mais preferivelmente < 7 μm e o mais preferivelmente < 6,5 μm, e/ou c) uma finura tal que pelo menos 15% em peso, preferivelmente pelo menos 20% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 25% em peso e o mais preferivelmente de 30 a 40% em peso de todas as partículas têm um tamanho de partícula < 0,5 μm, e/ou d) uma área de superfície específica (BET) de 0,5 a 150 m2/g, preferivelmente de 0,5 a 50 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 35 m2/g e o mais preferivelmente de 0,5 a 15 m2/g, como medido usando nitrogênio e o método BET de acordo com ISO 9277.
[0031] De acordo com uma modalidade, a camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, preferivelmente o pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado é selecionado a partir do grupo que consiste em ácidos carboxílicos que consiste em ácido pentanoico, ácido hexanoico, ácido heptanoico, ácido octanoico, ácido nonanoico, ácido decanoico, ácido undecanoico, ácido láurico, ácido tridecanoico, ácido mirístico, ácido pentadecanoico, ácido palmítico, ácido heptadecanoico, ácido esteárico, ácido nonadecanoico, ácido araquídico, ácido heneicosílico, ácido be-hênico, ácido tricosílico, ácido lignocérico e misturas dos mesmos e/ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[0032] De acordo com outra modalidade, o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,2 a 2,0% em peso, preferivelmente de 0,4 a 1,9% em peso e o mais preferivelmente de 0,5 a 1,8% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[0033] Ainda de acordo outra modalidade, o pelo menos um camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende adicionalmente um polímero termoplástico, preferivelmente reticulado com um agente de reticulação, selecionado a partir do grupo que consiste em um poliolefina, preferivelmente selecionada a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, polibutileno e misturas dos mesmos, um copolímero de olefina cíclica (COC), uma policetona, uma polissulfona, um fluoropolímero, um poliacetal, um ionômero, uma resina acrílica, uma resina de poliestireno, um poliuretano, uma poliamida, um policarbonato, uma poliacrilonitrila e uma resina copolimerizada e misturas dos mesmos.
[0034] De acordo com uma modalidade, o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o polímero termoplástico em uma quantidade que varia de 0,1 a 29,9% em peso, preferivelmente de 1 a 28% em peso, mais preferivelmente de 2 a 26% em peso, ainda mais preferivelmente de 3 a 25% em peso, ainda mais preferivelmente de 4,5 a 23% em peso e o mais preferivelmente de 4 a 20% em peso, com base no peso total da camada.
[0035] De acordo com outra modalidade, a película, preferivelmente o pelo menos uma camada compreendendo o produto de material de carga tratado na superfície, tem a) uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2 e/ou b) uma opacidade de > 50%, preferivelmente de > 55% e o mais preferivelmente de > 60%.
[0036] Ainda de acordo outra modalidade, o pelo menos um camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende adicionalmente um material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície e preferivelmente selecionado a partir do grupo que consiste em alumina, sílica, dióxido de titânio, sais de metal alcalino, tais como carbonato de bário, sulfato de cálcio, sulfato de bário e misturas dos mesmos, preferivelmente em uma quantidade de 1 a 10% em peso com base no peso total da camada.
[0037] De acordo com uma modalidade, a película, preferivelmente o pelo menos um camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em estabilizantes de luz, preferivelmente 2- hidroxibenzofenonas, 2-hidroxibenzotriazóis, compostos de organoníquel, ésteres salicílicos, derivados de éster cinâmico, monobenzoatos de resorcinol, oxanilidas, ésteres hidroxibenzoicos, aminas e triazinas estericamente impedidas, mais preferivelmente os 2-hidroxibenzotriazóis e triazinas, o mais preferivelmente hidroxi-fenil-triazina, branqueador óptico, corantes azuis, preferivelmente corantes azuis solúveis em poliéster, agentes antibloqueio, pigmentos brancos e misturas dos mesmos.
[0038] De acordo com uma modalidade, a composição provida na etapa a) do processo inventivo é uma composição base obtida por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e do produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura e continuamente granular a mistura obtida.
[0039] De acordo com outra modalidade do processo, a composição base tem um valor de pressão de filtro na faixa de 0,01 a 0,5 bar/g, preferivelmente de 0,01 a 0,15 bar/g e o mais preferivelmente de 0,01 a 0,1 bar/g.
[0040] Ainda de acordo com outra modalidade do processo, a composição base compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de > 30 a 85% em peso, preferivelmente de 35 a 80% em peso e mais preferivelmente de 40 a 70% em peso, com base no peso total da composição base.
[0041] De acordo com uma modalidade do processo, as etapas do processo a) e b), se a composição provida na etapa a) for uma composição base, são realizadas simultaneamente, preferivelmente em que o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície são adicionados diretamente em uma extrusora para realizar a etapa b).
[0042] De acordo com outra modalidade do processo, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a), se ela for uma composição base, é obtida adicionando o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente antes ou depois, ao processo de policondensação do pelo menos um poliéster.
[0043] Ainda de acordo com outra modalidade do processo, a composição provida na etapa a) do processo inventivo é um composto obtido por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura e continuamente granular a mistura obtida.
[0044] De acordo com uma modalidade do processo, o composto tem um valor de pressão de filtro na faixa de 0,01 a 0,5 bar/g, preferivelmente de 0,01 a 0,15 bar/g e o mais preferivelmente de 0,01 a 0,1 bar/g.
[0045] De acordo com outra modalidade do processo, as etapas do processo a) e b), se a composição provida na etapa a) for um composto, são realizadas simultaneamente, preferivelmente em que o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície são adicionados diretamente em uma extrusora para realizar a etapa b).
[0046] Ainda de acordo com outra modalidade do processo, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a), se ele for um composto, é obtida adicionando o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente antes ou depois, ao processo de policondensação do pelo menos um poliéster.
[0047] O pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície e, se presente, outros aditivos opcionais, podem ser misturados pelo uso de um misturador adequado, por exemplo, um misturador de Henschel, um super misturador, um misturador tipo tambor ou semelhantes. De acordo com outra modalidade, as etapas do processo a) e b) são realizadas simultaneamente, preferivelmente em que o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície são adicionados diretamente em uma extrusora para realizar a etapa b). Ainda de acordo outra modalidade, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a) é obtida adicionando o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente antes ou depois, ao processo de policondensação do pelo menos um poliéster.
[0048] Deve-se entender que para os propósitos da presente invenção, os seguintes termos têm os seguintes significados: O termo película de poliéster “biaxialmente orientada” indica que a película é uma película biaxialmente orientada, isto é, a película foi submetida a um processo de estiramento na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) obtendo assim um polímero biaxialmente orientado.
[0049] Uma “película” no significado da presente invenção é uma lâmina ou camada de material que tem uma espessura mediana que é pequeno em comparação ao seu comprimento e largura. Por exemplo, o termo “película” pode se referir a uma lâmina ou camada de material que tem uma espessura mediana de 0,5 a 500 μm, preferivelmente de 4 a 400 μm, mais preferivelmente de 5 a 300 μm e o mais preferivelmente de 6 a 250 μm, por exemplo, de 8 a 150 μm. A película é na forma de uma película mono ou multicamada.
[0050] Uma película “monocamada” se refere a uma película que consiste em uma camada somente. Uma película “multicamada” se refere a uma película que consiste em duas ou mais camadas, taus como duas a dez camadas, preferivelmente três camadas, que são adjacentes uma à outra. Se a película multicamadas for uma película de três camadas, a película pode ter a estrutura de película A-B-A ou A-B-C. Na película multicamadas, a camada do núcleo é preferivelmente nula.
[0051] O termo “carga compreendendo carbonato de cálcio triturado” na essência da presente invenção significa uma carga compreendendo carbonato de cálcio que foi fabricada por um processo incluindo pelo menos uma etapa de moagem. “Cargas compreendendo carbonato de cálcio triturado podem ser “triturado úmido” ou “triturado seco”, em que um “carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido” no significado da presente invenção é uma carga compreendendo carbonato de cálcio triturado que foi fabricada por um processo incluindo pelo menos uma etapa de moagem em suspensão aquosa com um teor de sólidos entre 20 e 80% em peso e um “carga compreendendo carbonato de cálcio triturado seco” é uma carga compreendendo carbonato de cálcio triturado que foi fabricada por um processo incluindo pelo menos uma etapa de moagem em suspensão aquosa com um teor de sólidos de mais que 80 e até 100% em peso.
[0052] O termo “película microporosa” ou “camada microporosa” no significado da presente invenção se refere a uma película de poliéster ou uma camada correspondente que permite a passagem de gases e vapor de umidade devido à presença de microporos. A presença de “microporos” de uma película ou camada de poliéster biaxialmente orientada pode ser medida por sua taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), que é especificada em g/(mMia). Por exemplo, uma película ou camada do polímero pode ser considerada como sendo “microporosa” se ela tiver um WVTR abaixo de 100 g/(mMia). A WVTR pode ser determinada com um dispositivo de medição Lyssy L80-5000 de acordo com ASTM E398.
[0053] O termo “baixa densidade” no significado da presente invenção se refere a uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas ou uma camada correspondente tendo uma densidade de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2.
[0054] Para o propósito da presente invenção, o termo “material de carga compreendendo carbonato de cálcio” se refere a um material que compreende pelo menos 80% em peso de carbonato de cálcio, com base no peso seco total do material de carga compreendendo carbonato de cálcio.
[0055] “Carbonato de cálcio triturado natural” (GCC) no significado da presente invenção é um carbonato de cálcio obtido de fontes naturais, tais como calcário, mármore, dolomita ou carvão e processado através de um tratamento úmido, tal como moagem, peneiramento e/ou fracionamento, por exemplo, por um ciclone ou classificador.
[0056] “Carbonato de cálcio modificado” (MCC) no significado da presente invenção pode apresentar um carbonato de cálcio triturado natural ou precipitado com uma modificação na estrutura interna ou um produto de reação na superfície, isto é, “carbonato de cálcio reagido na superfície”. Um “carbonato de cálcio reagido na superfície” é um material compreendendo carbonato de cálcio e insolúvel, preferivelmente sais de cálcio pelo menos parcialmente cristalinos de ácidos na superfície. Preferivelmente, o sal de cálcio insolúvel se estende da superfície de pelo menos uma parte do carbonato de cálcio. Os íons de cálcio que formam o dito sal de cálcio pelo menos parcialmente cristalino do dito ânion originam-se, em grande parte, do material de carbonato de cálcio de partida. MCCs são descritos, por exemplo, em US 2012/0031576 A1, WO 2009/074492 A1, EP 2 264 109 A1, EP 2 070 991 A1 ou EP 2 264 108 A1.
[0057] O termo “produto de material de carga tratado na superfície” no significado da presente invenção se refere a um material de carga compreendendo carbonato de cálcio que estava em contato com um agente de tratamento da superfície, tal como para obter uma camada de revestimento em pelo menos uma parte da superfície do material de carga compreendendo carbonato de cálcio.
[0058] O termo material de carga “seco” compreendendo carbonato de cálcio é entendido como um material de carga tendo menos que 0,3% em peso de água com relação ao peso do material de carga. A% de água (igual ao “teor de umidade total residual”) é determinada de acordo com o método de medição de Karl Fischer colorimétrico, em que o material de carga é aquecido a 220 °C e o teor de água liberado como vapor e isolado usando uma corrente de gás nitrogênio (a 100 mL/min) é determinado em uma unidade de Karl Fischer colorimétrica.
[0059] O termo “composição de polímero” se refere a um material compósito compreendendo pelo menos um aditivo (por exemplo, pelo menos uma carga) e pelo menos um material de poliéster que pode ser usado na produção de um produto do polímero.
[0060] O termo “composição base de polímero” (= ou “composição base”) se refere a uma composição com um teor de carga relativo alto, que significa pelo menos ou igual a 30% em peso (com base no peso total da composição). Uma “composição base de polímero” pode ser adicionada a um poliéster não carregado ou lentamente carregado durante o processamento de maneira a alcançar teores de carga superiores. Entretanto, uma “composição de polímero” (= ou “composição”), como definido anteriormente, com um teor de carga relativo baixo, que significa abaixo de 30% em peso (com base no peso total da composição) e que frequentemente também é referido como um “composto de polímero” (= ou “composto”), também pode ser usado diretamente na produção de um produto do polímero. Desta maneira, o termo “composição de polímero” (=composição) da forma aqui usada compreende tanto “composições mestre de polímero” quanto “compostos de polímero”.
[0061] O termo “área de superfície específica” (em m2/g) da carga mineral no significado da presente invenção é determinado usando o método BET com nitrogênio como gás absorvente, que é bem conhecido por um versado (ISO 9277:2010). A área de superfície total (em m2) da carga mineral é então obtida multiplicando a área de superfície específica pela massa (em g) da carga mineral antes do tratamento.
[0062] Em todo o presente documento, o “tamanho de partícula” de uma carga compreendendo carbonato de cálcio é descrito por sua distribuição de tamanhos de partícula. O valor DX representa o diâmetro relativo ao qual X% em peso das partículas têm diâmetros menores que Dx. Isto significa que o valor D20 é o tamanho de partícula no qual 20% em peso de todas as partículas são menores e o valor D98 é o tamanho de partícula no qual 98% em peso de todas as partículas são menores. O valor D98 também é designado como “corte”. O valor D50 é assim o tamanho de partícula mediano em peso, isto é 50% em peso de todos os grãos são menores que este tamanho de partícula. Para o propósito da presente invenção, o tamanho de partícula é especificado como o tamanho de partícula mediano em peso D50 a menos que de outra forma indicado. Para determinar o tamanho de partícula mediano em peso do valor D50 ou o tamanho de partícula de corte do valor D98, um dispositivo Sedigraph 5100 ou 5120 da companhia Micromeritics, USA, pode ser usado. O método e o instrumento são conhecidos por versados e são comumente usados para determinar o tamanho dos grãos das cargas e pigmentos. A medição é realizada em uma solução aquosa de 0,1% em peso de Na4P2O7. As amostras são dispersas usando um agitador em alta velocidade e superssônicos.
[0063] Para o propósito da presente invenção, o “teor de sólidos” de uma composição líquida é uma medida da quantidade de material restante após todo o solvente ou água ser evaporado.
[0064] Uma “suspensão” ou “pasta fluida” no significado da presente invenção compreende sólidos insolúveis e água e opcionalmente aditivos adicionais e normalmente contém grandes quantidades de sólidos e, assim, é mais viscosa e pode ser de densidade maior que o líquido do qual ela é formada.
[0065] Uma “camada de tratamento” na essência da presente invenção se refere a uma camada, preferivelmente uma monocamada de um agente de tratamento da superfície na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado. A “camada de tratamento” compreende como agente de tratamento da superfície, isto é, i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v..
[0066] Onde o termo “compreendendo” é usado na presente descrição e reivindicações, ele não exclui outros elementos não especificados de importância funcional primária ou secundária. Para os propósitos da presente invenção, o termo “que consiste em” é considerado como uma modalidade preferida do termo “compreendendo”. Se daqui em diante um grupo for definido por compreender pelo menos um certo número de modalidades, este também deve ser entendido para descrever um grupo que preferivelmente consiste somente nestas modalidades.
[0067] Sempre que os termos “incluindo” ou “tendo” forem usados, estes termos devem ser equivalentes a “compreendendo” como definido anteriormente.
[0068] Onde um artigo indefinido ou definido for usado ao se referir a um nome singular, por exemplo, “um”, “uma”, “o” ou “a”, este inclui um plural desse nome, a menos que algo mais seja especificamente estabelecido.
[0069] Termos como “obtenível” ou “definível” e “obtido” ou “definido” são usados indiferentemente. Isto, por exemplo, significa que, a menos que o contexto claramente indique o contrário, o termo “obtido” não deve indicar que, por exemplo, uma modalidade deve ser obtida, por exemplo, pela sequência de etapas depois do termo “obtido” mesmo que um entendimento limitado como este seja sempre incluído pelos termos “obtido” ou “definido” como uma modalidade preferida.
[0070] A película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas inventiva compreende pelo menos uma camada compreendendo pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 70 a 99,9% em peso e um produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade que varia de 0,1 a 30% em peso, com base no peso total da película. O produto de material de carga tratado na superfície compreende (A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso D50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm e (B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v.. O produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[0071] Os seguintes detalhes e modalidades preferidas do produto inventivo serão apresentados em mais detalhes a seguir. Deve-se entender que estes detalhes técnicos e modalidades também se aplicam ao processo inventivo para produzir a dita película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas e o uso da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas inventivas e o produto de material de carga tratado na superfície.
Poliéster
[0072] A película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas da presente invenção compreende pelo menos uma camada compreendendo pelo menos um poliéster. Percebe-se que o pelo menos um poliéster não é restrito a um material específico, desde que o polímero seja adequado para a preparação de uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas. Versados selecionarão o poliéster de acordo com a aplicação desejada da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas.
[0073] É uma exigência da presente invenção que o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície estejam presentes na mesma camada. Assim, o produto de material de carga tratado na superfície é disperso em pelo menos um poliéster.
[0074] Desta maneira, uma película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada compreende pelo menos uma camada compreendendo o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície. Se a película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada compreender duas ou mais camadas de poliéster e produto de material de carga tratado na superfície compreendendo, percebe-se que as duas ou mais camadas podem ser as mesmas ou diferentes, por exemplo, podem diferir nas quantidades do pelo menos um poliéster e do produto de material de carga tratado na superfície.
[0075] Percebe-se que a expressão “pelo menos um” poliéster significa que o poliéster compreende, preferivelmente consiste em, um ou mais tipos de poliéster(s).
[0076] Desta maneira, deve-se notar que o pelo menos um poliéster pode ser um tipo de poliéster. Alternativamente, o pelo menos um poliéster pode ser uma mistura de dois ou mais tipos de poliésteres. Por exemplo, o pelo menos um poliéster pode ser uma mistura de dois ou três tipos de poliésteres, como dois tipos de poliéster.
[0077] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um poliéster compreende, preferivelmente consiste em, um tipo de poliéster.
[0078] No geral, o termo “poliéster” significa um polímero obtido pela polimerização por condensação, pelo menos em parte, de um diol e um ácido dicarboxílico. Como o ácido dicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido naftalenodicarboxílico, ácido adípico ou ácido sebácico pode ser usado. Como o diol, etileno glicol, trimetileno glicol, tetrametileno glicol ou ciclo-hexanodimetanol pode ser usado.
[0079] Adicional ou alternativamente, o pelo menos um poliéster pode ser um poliéster de base bio parcial ou completamente, isto é, um poliéster em que os monômeros são derivados de fontes de biomassa renováveis. Exemplos de monômeros incluem os que podem ser produzidos usando compostos bioderivados. Por exemplo, os monômeros incluem, mas não se limitam a, etileno glicol (EG), ácido furandicarboxílico (FDCA), furanoato de polietileno (PEF), que podem ser produzidos usando frutose e misturas dos mesmos. Monômeros adicionais que são adequados para preparar os poliésteres de base bio são descritos, por exemplo, em WO2014/100265 A1, que está assim aqui incorporado por referência.
[0080] Adicional ou alternativamente, o pelo menos um poliéster é um material de reciclagem de PET, tal como sucata de garrafa de PET da corrente de reciclagem de PET.
[0081] Assim, o poliéster inventivo é preferivelmente ácido poliglicólico, ácido polilático, policaprolactona, poli-hidroxibutirato (PHB), tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, poli(1,4-ciclo-hexanodimetileno tereftalato), polietileno naftaleno-2,6-dicarboxilato, polietileno naftaleno-1,5-dicarboxilato, naftalato de politrimetileno, naftalato/bibenzoato de polietileno ou outra combinação derivada dos monômeros mencionados anteriormente ou ainda uma mistura destes poliésteres. Por exemplo, poliésteres que podem ser usados são selecionados do grupo que consiste em ácido poliglicólico (PGA), ácido polilático (PLA), policaprolactona (PCL), poli-hidroxibutirato (PHB), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de politrimetileno (PTT), naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), poliésteres de base bio, materiais de reciclagem de PET e misturas dos mesmos.
[0082] É dada preferência a tereftalato de polietileno (PET) e naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF) e misturas dos mesmos. Mais preferivelmente, o pelo menos um poliéster é tereftalato de polietileno (PET).
[0083] Estes poliésteres podem ser tanto um homopolímero ou copolímero. Como um componente a ser copolimerizado, um componente de diol, tal como dietileno glicol, neopentil glicol ou polialquileno glicol e um ácido dicarboxílico, tal como ácido adípico, ácido sebácico, ácido ftálico, ácido isoftálico ou 2,6-ácido naftalenodicarboxílico pode ser usado.
[0084] Em uma modalidade preferida, o poliéster também contém pelo menos 0,5% em peso, preferivelmente pelo menos 1% em peso e mais preferivelmente pelo menos 2% em peso com base no peso total do poliéster, de unidades originadas do monômero ácido isoftálico por condensação com um diol.
[0085] O poliéster inventivo preferivelmente tem uma viscosidade intrínseca medida de acordo com ISO 1628-1 (a 135 °C em decalina) 0,5 a 1,4 dL/g, mais preferivelmente de 0,65 a 1,0 dL/g e o mais preferivelmente de 0,65 a 0,85 dL/g. Por exemplo, o poliéster inventivo tem uma viscosidade intrínseca medida de acordo com ISO 1628-1 (a 135 °C em decalina) 0,78 a 0,82 dL/g.
[0086] Em uma modalidade, o poliéster tem uma temperatura de cristalização (Tc) medida por colorimetria de varredura diferencial (DSC) de pelo menos 120 °C, preferivelmente de pelo menos 140 °C, por exemplo, na faixa de 140 a 180 °C.
[0087] Adicional ou alternativamente, o tereftalato de polietileno (PET) preferivelmente compreende dietileno glicol em uma quantidade de < 3% em peso, mais preferivelmente < 1,5% em peso e o mais preferivelmente < 1,2% em peso, com base no peso total do tereftalato de polietileno (PET).
[0088] Percebe-se que o pelo menos um poliéster é preferivelmente poliéster amorfo ou cristalino, por exemplo, tereftalato de polietileno cristalino (PET).
[0089] O pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 70 a 99,9% em peso, com base no peso total da camada.
[0090] De acordo com uma modalidade, o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 80 a 99,9% em peso, mais preferivelmente de 80 a 96% em peso, com base no peso total da camada.
[0091] No caso, a pelo menos uma camada da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende adicionalmente um polímero termoplástico, o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 70 a 99,8% em peso, preferivelmente de 80 a 99,8% em peso, mais preferivelmente de 80 a 96% em peso, com base no peso total da camada.
Produto de material de carga tratado na superfície
[0092] O pelo menos uma camada da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas da presente invenção também compreende um produto de material de carga tratado na superfície, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado. O produto de material de carga tratado na superfície tem várias características essenciais que são definidas na reivindicação 1 e serão descritas em mais detalhes a seguir.
[0093] O pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um material de carga úmido ou seco compreendendo carbonato de cálcio triturado. Preferivelmente, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido.
[0094] No geral, a etapa de moagem pode ser realizada com qualquer dispositivo de moagem convencional, por exemplo, em condições tais que o refino predominantemente resulte de impactos com um corpo secundário, isto é, em um ou mais de: um moinho de bola, um moinho de bastão, um moinho de vibração, um triturador de rolo, um moinho de impacto por centrífuga, um moinho de leito vertical, um moinho por atrito, um moinho de pino, um moinho de martelo, um pulverizador, um fragmentador, um desaglomerador, um cortador de faca ou outro equipamento como este conhecido por versados.
[0095] No caso, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido, a etapa de moagem úmida pode ser realizada em condições tais que moagem autógena aconteça e/ou por moinho de bola horizontal e/ou outros processos como estes conhecidos por versados. O material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado processado assim obtido pode ser lavado e desidratado por processos bem conhecidos, por exemplo, por floculação, filtração ou evaporação forçada antes da secagem. A subsequente etapa de secagem pode ser realizada em uma única etapa, tal como secagem por pulverização ou em pelo menos duas etapas, por exemplo, por aplicação de uma primeira etapa de aquecimento ao material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido de maneira a reduzir o teor de umidade associado a um nível que não é maior que cerca de 0,5% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido. O teor de umidade total residual da carga pode ser medido pelo método de titulação colorimétrico de Karl Fischer, dessorvendo a umidade em um forno a 195 °C e passando-o continuamente no KF Coulometer (Titulador C30 de KF colorimétrico da Mettler Toledo, combinado com Mettler forno DO 0337) usando N2 seco a 100 mL/min por 10 min. O teor de umidade total residual pode ser determinado com uma curva de calibração e também um cego de fluxo de gás de 10 min sem uma amostra pode ser levado em consideração. O teor de umidade total residual pode ser reduzido adicionalmente aplicando uma segunda etapa de aquecimento a pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido. No caso da dita secagem ser realizada em mais de uma etapa de secagem, a primeira etapa pode ser realizada aquecendo em uma corrente quente de ar, enquanto que a segunda etapa de secagem e etapas adicionais são preferivelmente realizadas por um aquecimento indireto no qual a atmosfera no vaso correspondente compreende um agente de tratamento da superfície. Também é comum que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido seja submetido a uma etapa de beneficiamento (tal como uma etapa de flotação, branqueamento ou separação magnética) para remover impurezas.
[0096] Em outra modalidade preferida, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um material sendo triturado em um moinho de bola horizontal e subsequentemente seco usando o processo bem conhecido da secagem por pulverização.
[0097] O pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado no significado da presente invenção se refere a um material de carga selecionado de entre carbonato de cálcio triturado natural (GCC), carbonato de cálcio precipitado (PCC), carbonato de cálcio modificado (MCC), carbonato de cálcio tratado na superfície ou misturas dos mesmos.
[0098] De acordo com uma modalidade preferida, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um carbonato de cálcio triturado natural (GCC), mais preferivelmente a carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um carbonato de cálcio natural triturado úmido.
[0099] Entende-se que GCC é uma forma que ocorre naturalmente de carbonato de cálcio, extraído de rochas sedimentares, tal como calcário ou carvão ou de rochas de mármore metamórficas e processado através de um tratamento, tal como moagem, peneiramento e/ou fracionamento na forma úmida, por exemplo, por um ciclone ou classificador. Em uma modalidade da presente invenção, o GCC é selecionado a partir do grupo compreendendo mármore, carvão, dolomita, calcário e misturas dos mesmos.
[00100] “Carbonato de cálcio precipitado” (PCC) no significado da presente invenção é um material sintetizado, normalmente obtido por precipitação depois da reação de dióxido de carbono e cal em um ambiente aquoso ou por precipitação de uma fonte de íon cálcio ou carbonato em água ou por precipitação de íons cálcio ou carbonato, por exemplo, CaCl2 e Na2CO3, fora da solução. Maneiras possíveis adicionais de produzir PCC são o processo de soda cal ou o processo Solvay no qual PCC é um subproduto da produção de amônia. Carbonato de cálcio precipitado existe em três formas cristalinas primárias: calcita, aragonita e vaterita e existem muitos polimorfos diferentes (comportamentos de cristal) para cada destas formas cristalinas. Calcita tem uma estrutura trigonal com comportamentos de cristal típicos, tal como escalenoédrica (S-PCC), romboédrica (R-PCC), hexagonal prismática, pinacoidal, coloidal (C-PCC), cúbica e prismática (P-PCC). Aragonita é uma estrutura ortorrômbica com comportamentos de cristal típicos da forma de árvore ramificada e coral ou verme dos cristais prismáticos hexagonais duplos, bem como uma variedade diferente de cristais prismáticos alongados finos, de lâmina dupla, piramidal íngrime, em forma de talhadeira. Vaterita pertence ao sistema de cristal hexagonal. A pasta fluida de PCC obtida pode ser mecanicamente desidratada e seca.
[00101] Um carbonato de cálcio modificado pode caracterizar um GCC ou PCC com uma modificação na estrutura interna ou um GCC ou PCC reagido na superfície. Um carbonato de cálcio reagido na superfície pode ser preparado fornecendo um GCC ou PCC na forma de uma suspensão aquosa e adicionando um ácido à dita suspensão. Os ácidos adequados são, por exemplo, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido oxálico ou uma mistura dos mesmos. Em uma etapa seguinte, o carbonato de cálcio é tratado com dióxido de carbono gasoso. Se um ácido forte, tal como ácido sulfúrico ou ácido clorídrico for usado para a etapa de tratamento ácido, o dióxido de carbono se formará automaticamente IN SITU. Alternativa ou adicionalmente, o dióxido de carbono pode ser fornecido de uma fonte externa. Carbonatos de cálcio reagidos nas superfícies são descritos, por exemplo, em US 2012/0031576 A1, WO 2009/074492 A1, EP 2 264 109 A1, EP 2 070 991 A1 ou EP 2 264 108 A1.
[00102] Em uma modalidade preferida, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é mármore, mais preferivelmente um mármore triturado úmido.
[00103] Percebe-se que a quantidade de carbonato de cálcio triturado no pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio é pelo menos 80% em peso, por exemplo, pelo menos 95% em peso, preferivelmente entre 97 e 100% em peso, mais preferivelmente entre 98,5 e 99,95% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00104] O pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é preferivelmente na forma de um material particulado e pode ter uma distribuição do tamanho de partícula como convencionalmente empregado para o(s) material(s) envolvido(s) no tipo de produto a ser produzido. No geral, é uma exigência específica da presente invenção que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tenha um tamanho de partícula mediano em peso D50 valor na faixa de 0,5 a 2,5 μm. Por exemplo, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem um tamanho de partícula mediano em peso D50 de 0,5 μm a 2 μm, preferivelmente de 0,5 μm a 1,8 μm e o mais preferivelmente de 0,6 μm a 1,8 μm, tais como de cerca de 0,8 μm ou cerca de 1,7 μm.
[00105] Prefere-se que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem um corte (d98) < 15 μm. Por exemplo, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem um corte (D98) < 10 μm, preferivelmente < 7,5 μm, mais preferivelmente < 7 μm e o mais preferivelmente < 6,5 μm.
[00106] Percebe-se que o tamanho de partícula mediano em peso D50 valor e o corte (D98) do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado preenchem uma razão específica. Por exemplo, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem uma razão de tamanho de partícula mediano em peso D50 valor e o corte (D98) [D50/ D98] de 0,1 a 0,4, preferivelmente de 0,1 a 0,3 e o mais preferivelmente de 0,2 a 0,3.
[00107] Adicional ou alternativamente, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem uma finura tal que pelo menos 15% em peso, preferivelmente pelo menos 20% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 25% em peso e o mais preferivelmente de 30 a 40% em peso de todas as partículas têm um tamanho de partícula < 0,5 μm.
[00108] Em uma modalidade, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem i) um tamanho de partícula mediano em peso D50 de 0,5 a 2,5 μm, preferivelmente de 0,5 μm a 2 μm, mais preferivelmente de 0,5 μm a 1,8 μm e o mais preferivelmente de 0,6 μm a 1,8 μm, e ii) um tamanho de partícula de corte d98 < 15 μm preferivelmente < 10 μm, mais preferivelmente < 7,5 μm, ainda mais preferivelmente < 7 μm e o mais preferivelmente < 6,5 μm, e iii) uma finura tal que pelo menos 15% em peso, preferivelmente pelo menos 20% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 25% em peso e o mais preferivelmente de 30 a 40% em peso de todas as partículas têm um tamanho de partícula < 0,5 μm.
[00109] Por exemplo, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem i) um tamanho de partícula mediano em peso D50 de 0,6 μm a 1,8 μm, e ii) um corte (D98) < 6,5 μm, e iii) uma finura tal que 30 a 40% em peso de todas as partículas têm um tamanho de partícula < 0,5 μm.
[00110] Percebe-se adicionalmente que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado preferivelmente tem uma área de superfície específica BET de 0,5 e 150 m2/g, como medido usando nitrogênio e o método BET de acordo com ISO 9277. Por exemplo, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem uma área de superfície específica (BET) de 0,5 a 50 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 35 m2/g e o mais preferivelmente de 0,5 a 15 m2/g, como medido usando nitrogênio e o método BET de acordo com ISO 9277.
[00111] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é preferivelmente um mármore tendo um valor de diâmetro do tamanho de partícula mediano d50 de 0,5 a 2,5 μm, preferivelmente de 0,5 μm a 2 μm, mais preferivelmente de 0,5 μm a 1,8 μm e o mais preferivelmente de 0,6 μm a 1,8 μm, tais como de cerca de 0,8 μm ou cerca de 1,7 μm. Neste caso, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado apresenta uma área de superfície específica BET de 0,5 a 150 m2/g, preferivelmente de 0,5 a 50 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 35 m2/g e o mais preferivelmente de 0,5 a 15 m2/g, medido usando nitrogênio e o método BET de acordo com ISO 9277.
[00112] De acordo com a presente invenção, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem um residual teor de umidade < 1% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado. Dependendo do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem um teor de umidade total residual de 0,01 a 1% em peso, preferivelmente de 0,01 a 0,2% em peso, mais preferivelmente de 0,02 a 0,15% em peso e o mais preferivelmente de 0,04 a 0,15% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00113] Por exemplo, no caso de um mármore seco triturado e pulverizado ser usado como o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, o teor de umidade total residual do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é preferivelmente de 0,01 a 0,1% em peso, mais preferivelmente de 0,02 a 0,08% em peso e o mais preferivelmente de 0,04 a 0,07% em peso com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado. Se um PCC for usado como o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, o teor de umidade total residual do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é preferivelmente de 0,01 a 0,2% em peso, mais preferivelmente de 0,05 a 0,17% em peso e o mais preferivelmente de 0,05 a 0,10% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00114] De acordo com a presente invenção, o produto de material de carga tratado na superfície compreende adicionalmente uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00115] A camada de tratamento compreende i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v..
[00116] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o produto de material de carga tratado na superfície compreende uma camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, em que a camada de tratamento compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00117] O termo “monoéster de ácido fosfórico” no significado da presente invenção se refere a uma molécula de ácido o-fosfórico monoesterificada com uma molécula de álcool selecionada de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00118] O termo “diéster de ácido fosfórico” no significado da presente invenção se refere a uma molécula de ácido o-fosfórico diesterificada com duas moléculas de álcool selecionado do mesmo ou diferentes álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00119] O termo “produtos de reação na forma de sal de uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfóricos e/ou um ou mais diéster de ácido fosfóricos” no significado da presente invenção se refere a produtos obtidos colocando um material de carga compreendendo carbonato de cálcio em contato com um ou mais monoéster de ácido fosfórico e um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente ácido fosfórico. Os ditos produtos de reação na forma de sal são formados entre o um ou mais monoéster de ácido fosfórico aplicados e um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente ácido fosfórico e moléculas reativas localizadas na superfície do material de carga, preferivelmente o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00120] Alquil ésteres de ácido fosfórico são bem conhecidos na indústria especialmente como tensoativos, lubrificantes e agentes antiestáticos (Die Tenside; Kosswig und Stache, Carl Hanser Verlag München, 1993).
[00121] A síntese de alquil ésteres de ácido fosfórico por diferentes métodos e o tratamento da superfície de minerais com alquil ésteres de ácido fosfórico são bem conhecidos pelos versados, por exemplo, de Pesticide Formulations and Application Systems: 15° Volume; Collins HM, Hall FR, Hopkinson M, STP1268; Publicado: 1996, US 3.897.519 A, US 4.921.990 A, US 4.350.645 A, US 6.710.199 B2, US 4.126.650 A, US 5.554.781 A, EP 1092000 B1 e WO 2008/023076 A1.
[00122] Percebe-se que a expressão “um ou mais” monoéster de ácido fosfórico significa que um ou mais tipos de monoéster de ácido fosfórico podem estar presentes na combinação de éster de ácido fosfórico.
[00123] Desta maneira, deve-se notar que o um ou mais monoéster de ácido fosfórico pode ser um tipo de monoéster de ácido fosfórico. Alternativamente, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico pode ser uma mistura de dois ou mais tipos de monoéster de ácido fosfórico. Por exemplo, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico pode ser uma mistura de dois ou três tipos de monoéster de ácido fosfórico, como dois tipos de monoéster de ácido fosfórico.
[00124] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com um álcool selecionado de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Por exemplo, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com um álcool selecionado de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00125] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com um álcool selecionado de álcoois saturados e lineares ou ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Por exemplo, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com um álcool selecionado de álcoois saturados e lineares ou ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00126] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com um álcool selecionado de álcoois saturados e lineares tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool. Alternativamente, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com um álcool selecionado de álcoois saturados e ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00127] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo monoéster de ácido hexil fosfórico, monoéster de ácido heptil fosfórico, monoéster de ácido octil fosfórico, monoéster de ácido 2-etil-hexil fosfórico, monoéster de ácido nonil fosfórico, monoéster de ácido decil fosfórico, monoéster de ácido undecil fosfórico, monoéster de ácido dodecil fosfórico, monoéster de ácido tetradecil fosfórico, monoéster de ácido hexadecil fosfórico, monoéster de ácido heptilnonil fosfórico, monoéster de ácido octadecil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos.
[00128] Por exemplo, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo monoéster de ácido 2-etil-hexil fosfórico, monoéster de ácido hexadecil fosfórico, monoéster de ácido heptilnonil fosfórico, monoéster de ácido octadecil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos. Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico é monoéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico.
[00129] Percebe-se que a expressão “um ou mais” diéster de ácido fosfórico significa que um ou mais tipos de diéster de ácido fosfórico podem estar presentes na camada de tratamento do produto do material tratado na superfície e/ou a combinação de éster de ácido fosfórico.
[00130] Desta maneira, deve-se notar que o um ou mais diéster de ácido fosfórico pode ser um tipo de diéster de ácido fosfórico. Alternativamente, o um ou mais diéster de ácido fosfórico pode ser uma mistura de dois ou mais tipos de diéster de ácido fosfórico. Por exemplo, o um ou mais diéster de ácido fosfórico pode ser uma mistura de dois ou três tipos de diéster de ácido fosfórico, como dois tipos de diéster de ácido fosfórico.
[00131] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com dois álcoois selecionado de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Por exemplo, o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o- fosfórico esterificada com dois álcoois graxos selecionados de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00132] Percebe-se que os dois álcoois usados para esterificar o ácido fosfórico podem ser independentemente selecionados do mesmo ou diferentes álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Em outras palavras, o um ou mais diéster de ácido fosfórico pode compreender dois substituintes sendo derivados dos mesmos álcoois ou a molécula de diéster de ácido fosfórico pode compreender dois substituintes sendo derivados de diferentes álcoois.
[00133] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com dois álcoois selecionado do mesmo ou diferentes álcoois saturados e lineares ou ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Por exemplo, o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o- fosfórico esterificada com dois álcoois selecionado do mesmo ou diferentes álcoois saturados e lineares ou ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00134] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com dois álcoois selecionado do mesmo ou diferentes álcoois saturados e lineares tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool. Alternativamente, o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o- fosfórico esterificada com dois álcoois selecionado dos mesmos ou diferentes álcoois saturados e ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00135] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais diéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo diéster de ácido hexil fosfórico, diéster de ácido heptil fosfórico, diéster de ácido octil fosfórico, diéster de ácido 2-etil hexil fosfórico, diéster de ácido nonil fosfórico, diéster de ácido decil fosfórico, diéster de ácido undecil fosfórico, diéster de ácido dodecil fosfórico, diéster de ácido tetradecil fosfórico, diéster de ácido hexadecil fosfórico, diéster de ácido heptilnonil fosfórico, diéster de ácido octadecil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos.
[00136] Por exemplo, o um ou mais diéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo diéster de ácido 2-etil hexil fosfórico, diéster do ácido hexadecil fosfórico, diéster de ácido heptilnonil fosfórico, diéster de ácido octadecil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos. Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais diéster de ácido fosfórico é diéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico.
[00137] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo 2- monoéster de ácido etil-hexil fosfórico, monoéster de ácido hexadecil fosfórico, monoéster de ácido heptilnonil fosfórico, monoéster de ácido octadecil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos e o um ou mais diéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo diéster de ácido 2-etil hexil fosfórico, diéster de ácido hexadecil fosfórico, diéster de ácido heptilnonil fosfórico, diéster de ácido octadecil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos.
[00138] Por exemplo, pelo menos uma parte da superfície do material de carga compreendendo carbonato de cálcio compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de um monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Neste caso, o um monoéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo monoéster de ácido 2-etil-hexil fosfórico, monoéster de ácido hexadecil fosfórico, monoéster de ácido heptilnonil fosfórico, monoéster de ácido octadecil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico e monoéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico, o um diéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo diéster de ácido 2-etil fosfórico, diéster de ácido hexadecil fosfórico, diéster de ácido heptilnonil fosfórico, diéster de ácido octadecil fosfórico, diéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico e diéster de ácido 2-octil- 1-dodecil fosfórico.
[00139] Se pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreender uma combinação de éster de ácido fosfórico de um monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, percebe-se que o substituinte de álcool do um monoéster de ácido fosfórico e do um diéster de ácido fosfórico são preferivelmente os mesmos. Por exemplo, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de monoéster de ácido 2- etil -hexil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e diéster de ácido 2-etil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Alternativamente, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de monoéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e diéster de ácido 2-octil-1- decil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Alternativamente, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de monoéster de ácido hexadecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e diéster de ácido hexadecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Alternativamente, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de monoéster de ácido octadecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e diéster de ácido octadecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Alternativamente, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de monoéster de ácido 2-octil-1- dodecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e diéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00140] Em uma modalidade da presente invenção, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de dois ou mais monoéster de ácido fosfóricos e produtos de reação na forma de sal do mesmo e dois ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Neste caso, o dois ou mais monoéster de ácido fosfóricos são selecionado a partir do grupo compreendendo monoéster de ácido 2-etil-hexil fosfórico, monoéster de ácido hexadecil fosfórico, monoéster de ácido heptilnonil fosfórico, monoéster de ácido octadecil fosfórico, monoéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico e monoéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico, o dois ou mais diéster de ácido fosfórico são selecionado a partir do grupo compreendendo diéster de ácido 2-etil fosfórico, diéster de ácido hexadecil fosfórico, diéster de ácido heptilnonil fosfórico, diéster de ácido octadecil fosfórico, 2-octil-1-decil diéster de ácido fosfórico e 2-octil-1-dodecildiéster de ácido fosfórico.
[00141] Em uma modalidade da presente invenção, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de dois monoéster de ácido fosfóricos e produtos de reação na forma de sal do mesmo e dois diéster de ácido fosfóricos e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Por exemplo, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de monoéster de ácido hexadecil fosfórico, monoéster de ácido octadecil fosfórico, diéster de ácido hexadecil fosfórico, diéster de ácido octadecil fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00142] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a combinação de éster de ácido fosfórico em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo ao um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo em uma razão molar específica. Em particular, a razão molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo na camada de tratamento e/ou a combinação de éster de ácido fosfórico pode ser de 1:1 a 1:100.
[00143] A frase “razão molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo” no significado da presente invenção se refere à soma do peso molecular das moléculas de monoéster de ácido fosfórico e a soma do peso molecular das moléculas de monoéster de ácido fosfórico nos produtos de reação na forma de sal do mesmo para a soma do peso molecular da molécula de diéster de ácido fosfóricos e a soma do peso molecular das comoléculas de diéster do ácido fosfórico nos produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00144] De acordo com uma modalidade, a razão molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para a soma do um ou mais diésteres do ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo na combinação de éster de ácido fosfórico é de 1:1 a 1:100, preferivelmente de 1:1,1 a 1:80, mais preferivelmente de 1:1,1 a 1:60, ainda mais preferivelmente de 1:1,1 a 1:40, ainda mais preferivelmente de 1:1,1 a 1:20 e o mais preferivelmente de 1:1,1 a 1:10.
[00145] Adicional ou alternativamente, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo em uma quantidade de 1 a 50% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Por exemplo, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo em uma quantidade de 10 a 45% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00146] De acordo com uma modalidade da presente invenção, i) o um ou mais monoéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico monoesterificada com uma molécula de álcool selecionado de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool, e/ou ii) o um ou mais diéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico diesterificada com duas moléculas de álcool selecionado dos mesmos ou diferentes álcoois graxos insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00147] Em uma modalidade da presente invenção, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende adicionalmente um ou mais triéseter do ácido fosfórico e/ou ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00148] O termo “triéster de ácido fosfórico” no significado da presente invenção se refere a uma molécula de ácido o-fosfórico triesterificada com três moléculas de álcool selecionado do mesmo ou diferentes álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00149] Percebe-se que a expressão “um ou mais” triéster de ácido fosfórico significa que um ou mais tipos de triéster de ácido fosfórico podem estar presentes em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00150] Desta maneira, deve-se notar que o um ou mais triéster de ácido fosfórico pode ser um tipo de triéster de ácido fosfórico. Alternativamente, o um ou mais triéster de ácido fosfórico pode ser uma mistura de dois ou mais tipos de triéster de ácido fosfórico. Por exemplo, o um ou mais triéster de ácido fosfórico pode ser uma mistura de dois ou três tipos de triéster de ácido fosfórico, como dois tipos de triéster de ácido fosfórico.
[00151] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais triéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com três álcoois selecionado do mesmo ou diferentes álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Por exemplo, o um ou mais triéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com três álcoois selecionado dos mesmos ou diferentes álcoois graxos insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos uma quantidade total de átomos de carbono de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00152] Percebe-se que os três álcoois usados para esterificar o ácido fosfórico podem ser independentemente selecionados de álcoois insaturados ou saturados, ramificados ou lineares, alifáticos ou aromáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Em outras palavras, a uma ou mais molécula de triéster de ácido fosfórico pode compreender três substituintes sendo derivados dos mesmos álcoois ou a molécula de triéster de ácido fosfórico pode compreender três substituintes sendo derivados de diferentes álcoois.
[00153] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais triéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com três álcoois selecionado do mesmo ou diferentes álcoois saturados e lineares ou ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30 no substituinte de álcool. Por exemplo, o um ou mais triéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o- fosfórico esterificada com três álcoois selecionado do mesmo ou diferentes álcoois saturados e lineares ou ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00154] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais triéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com três álcoois selecionado de álcoois saturados e lineares tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool. Alternativamente, o um ou mais triéster de ácido fosfórico consiste em uma molécula de ácido o-fosfórico esterificada com três álcoois selecionados de álcoois saturados e ramificados e alifáticos tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C6 a C30, preferivelmente de C8 a C22, mais preferivelmente de C8 a C20 e o mais preferivelmente de C8 a C18 no substituinte de álcool.
[00155] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais triéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo triéster de ácido hexil fosfórico, triéster de ácido heptil fosfórico, triéster de ácido octil fosfórico, triéster de ácido 2-etil hexil fosfórico, triéster de ácido nonil fosfórico, triéster de ácido decil fosfórico, triéster de ácido undecil fosfórico, triéster de ácido dodecil fosfórico, triéster de ácido tetradecil fosfórico, triéster de ácido hexadecil fosfórico, triéster de ácido heptilnonil fosfórico, triéster de ácido octadecil fosfórico, triéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, triéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos.
[00156] Por exemplo, o um ou mais triéster de ácido fosfórico é selecionado a partir do grupo compreendendo triéster de ácido 2-etil hexil fosfórico, triéster do ácido hexadecil fosfórico, triéster de ácido heptilnonil fosfórico, triéster de ácido octadecil fosfórico, triéster de ácido 2-octil-1-decil fosfórico, triéster de ácido 2-octil-1-dodecil fosfórico e misturas dos mesmos.
[00157] Em uma modalidade da presente invenção, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico e opcionalmente ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Por exemplo, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico e ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00158] Alternativamente, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e opcionalmente ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Por exemplo, pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00159] Se pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreender uma combinação de éster de ácido fosfórico compreendendo um ou mais triéster de ácido fosfórico, pretende-se que a combinação de éster de ácido fosfórico compreenda um ou mais triéster de ácido fosfórico em uma quantidade de < 10% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico e o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Por exemplo, a combinação de éster de ácido fosfórico compreende o um ou mais triéster de ácido fosfórico em uma quantidade de < 8% em mol, preferivelmente < 6% em mol e mais preferivelmente < 4% em mol, como de 0,1 a 4% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e do um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico e o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00160] Adicional ou alternativamente, se pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreender uma combinação de éster de ácido fosfórico compreendendo ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, prefere-se que a combinação de éster de ácido fosfórico compreenda o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo em uma quantidade de < 10% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico e o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo. Por exemplo, a combinação de éster de ácido fosfórico compreende o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo em uma quantidade de < 8% em mol, preferivelmente < 6% em mol e mais preferivelmente < 4% em mol, como de 0,1 a 4% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico e o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00161] Se a combinação de éster de ácido fosfórico compreender adicionalmente ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e um ou mais triéster de ácido fosfórico, prefere-se assim que a razão molar do ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais triéster de ácido fosfórico na combinação de éster de ácido fosfórico seja < 10% em mol : < 40% em mol : > 40 mol.% : < 10% em mol, com base na soma molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e o um ou mais triéster de ácido fosfórico e o ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00162] A frase “razão molar do ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo para o um ou mais triéster de ácido fosfórico” no significado da presente invenção se refere à soma do peso molecular do ácido fosfórico e a soma do peso molecular das moléculas de ácido fosfórico nos produtos de reação na forma de sal do mesmo para a soma do peso molecular das moléculas de monoéster de ácido fosfórico e a soma do peso molecular das moléculas de monoéster de ácido fosfórico nos produtos de reação na forma de sal do mesmo para a soma do peso molecular da molécula de diéster de ácido fosfóricos e a soma do peso molecular da molécula de diéster de ácido fosfóricos nos produtos de reação na forma de sal do mesmo para a soma do peso molecular da molécula de triéster de ácido fosfóricos.
[00163] Percebe-se que a combinação de éster de ácido fosfórico pode compreender produtos de reação na forma de sal obtidos do contato do pelo menos um material de carga, preferivelmente o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, com o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente ácido fosfórico. Em um caso como este, a combinação de éster de ácido fosfórico preferivelmente compreende produtos de reação na forma de sal, tal como um ou mais sais de cálcio, magnésio e/ou alumínio de monoésteres de ácido fosfórico e um ou mais sais de cálcio, magnésio e/ou alumínio de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais sais de cálcio, magnésio e/ou alumínio de ácido fosfórico. Preferivelmente, a combinação de éster de ácido fosfórico compreende produtos de reação na forma de sal, tal como um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio de monoéster de ácido fosfóricos e um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio de ácido fosfórico.
[00164] Em uma modalidade da presente invenção, o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou o um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente o ácido fosfórico podem ser pelo menos parcialmente neutralizados por um ou mais hidróxidos de cátion um mono e/ou bi e/ou trivalente e/ou um ou mais sais de um ácido fraco de um cátion mono e/ou bi e/ou trivalente antes do pelo menos um material de carga, preferivelmente o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado ser preparado. O um ou mais hidróxidos de um cátion bi e/ou trivalente pode ser selecionado de Ca(OH)2, Mg(OH)2, Al(OH)3 e misturas dos mesmos.
[00165] Adicional ou alternativamente, se o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou o um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente o ácido fosfórico for pelo menos parcialmente neutralizado por um ou mais hidróxidos e/ou um ou mais sais de um ácido fraco de um cátion monovalente, a quantidade de cátions monovalentes é preferivelmente < 10% em mol, com base na soma molar de grupos ácidos no um ou mais monoéster de ácido fosfórico e um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente no ácido fosfórico, o um ou mais hidróxido e/ou o um ou mais sal de um ácido fraco de um cátion monovalente para neutralizar pode ser selecionado de LiOH, NaOH, KOH, Na2CO3, Li2CO3, K2CO3 e misturas dos mesmos.
[00166] Em uma modalidade da presente invenção, os cátions bivalentes usados para a neutralização parcial do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou o um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente o ácido fosfórico são derivados de sais de ácidos fracos de tais cátions, preferivelmente de carbonatos e/ou boratos, tal como carbonato de cálcio.
[00167] O termo “ácido fraco” no significado do presente pedido de patente se refere a um ácido de Br0nsted-Lowry, isto é, um fornecedor de íon H3O+, apresentando um pKa > 2, preferivelmente de 4 a 7.
[00168] Desta maneira, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento pode compreender adicionalmente produtos de reação na forma de sal, tais como um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio de monoéster de ácido fosfóricos e um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio de ácido fosfórico. Adicional ou alternativamente, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende adicionalmente produtos de reação na forma de sal, tais como um ou mais alumínio sais de monoéster de ácido fosfóricos e um ou mais alumínio sais de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais alumínio sais de ácido fosfórico. Adicional ou alternativamente, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende adicionalmente produtos de reação na forma de sal, tal como um ou mais sais de lítio de monoéster de ácido fosfóricos e um ou mais sais de lítio de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais sais de lítio de ácido fosfórico. Adicional ou alternativamente, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende adicionalmente produtos de reação na forma de sal, tais como um ou mais sais de sódio de monoéster de ácido fosfóricos e um ou mais sais de sódio de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais sais de sódio de ácido fosfórico. Adicional ou alternativamente, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento compreende adicionalmente produtos de reação na forma de sal, tal como um ou mais sais de potássio de monoéster de ácido fosfóricos e um ou mais sais de potássio de diéster de ácido fosfórico e opcionalmente um ou mais sais de potássio de ácido fosfórico.
[00169] Se o um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou o um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente o ácido fosfórico for pelo menos parcialmente neutralizado por um ou mais hidróxidos e/ou um ou mais sais de um ácido fraco de um cátion monovalente, a camada de tratamento e/ou a combinação de éster de ácido fosfórico preferivelmente compreende uma quantidade de cátion monovalentes < 10% em mol, com base na soma molar de grupos ácidos no um ou mais monoéster de ácido fosfórico e um ou mais diéster de ácido fosfórico e opcionalmente no ácido fosfórico.
[00170] Em uma modalidade da presente invenção, a combinação de éster de ácido fosfórico da camada de tratamento pode compreender adicionalmente agentes de tratamento da superfície adicionais que não correspondem ao um ou mais monoéster de ácido fosfórico, um ou mais diéster de ácido fosfórico e ao um ou mais triéster de ácido fosfórico e/ou ácido fosfórico opcional da presente invenção.
[00171] Em uma modalidade, a razão molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou do um ou mais diéster de ácido fosfórico para os produtos de reação na forma de sal do mesmo é de 99,9:0,1 a 0,1:99,9, preferivelmente de 70:30 a 90:10.
[00172] A frase “razão molar do um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou do um ou mais diéster de ácido fosfórico para os produtos de reação na forma de sal do mesmo” no significado da presente invenção se refere à soma do peso molecular das moléculas de monoéster de ácido fosfórico e/ou à soma do peso molecular da molécula de diéster de ácido fosfóricos à soma do peso molecular das moléculas de monoéster de ácido fosfórico nos produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou à soma da molécula de diéster de ácido fosfóricos nos produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00173] Métodos para preparar o produto de material de carga tratado na superfície tratado com pelo menos uma combinação de éster de ácido fosfórico e compostos adequados para revestimento são descritos, por exemplo, em EP 2 770 017 A1, que está aqui incorporado por referência.
[00174] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o produto de material de carga tratado na superfície compreende uma camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, em que a camada de tratamento compreende pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00175] Por exemplo, a camada de tratamento compreende um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado tendo uma quantidade total de átomos de carbono de C4 a C24 e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00176] O termo “produtos de reação na forma de sal” do ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado no significado da presente invenção se refere a produtos obtidos colocando o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado em contato com o pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado. Os ditos produtos de reação são formados entre pelo menos uma parte do pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado aplicado e moléculas reativas localizadas na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00177] O ácido carboxílico alifático no significado da presente invenção pode ser selecionado de um ou mais ácidos carboxílicos de cadeia linear, cadeia ramificada, saturados, insaturados e/ou alifáticos. Preferivelmente, o ácido carboxílico alifático é um ácido monocarboxílico, isto é, o ácido carboxílico alifático é caracterizado em que um único grupo carboxila está presente. O dito grupo carboxila é colocado na extremidade da cadeia principal de carbono.
[00178] Em uma modalidade da presente invenção, o ácido carboxílico linear ou ramificado alifático é selecionado de ácidos carboxílicos não ramificados saturados, isto é, o ácido carboxílico alifático é preferivelmente selecionado a partir do grupo de ácidos carboxílicos que consiste em ácido pentanoico, ácido hexanoico, ácido heptanoico, ácido octanoico, ácido nonanoico, ácido decanoico, ácido undecanoico, ácido láurico, ácido tridecanoico, ácido mirístico, ácido pentadecanoico, ácido palmítico, ácido heptadecanoico, ácido esteárico, ácido nonadecanoico, ácido araquídico, ácido heneicosílico, ácido be-hênico, ácido tricosílico, ácido lignocérico e misturas dos mesmos.
[00179] Em outra modalidade da presente invenção, o ácido carboxílico linear ou ramificado alifático é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido octanoico, ácido decanoico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquídico e misturas dos mesmos. Preferivelmente, o ácido carboxílico linear ou ramificado alifático é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido octanoico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico e misturas dos mesmos.
[00180] Por exemplo, o ácido carboxílico linear ou ramificado alifático é ácido octanoico ou ácido esteárico. Preferivelmente, o ácido carboxílico linear ou ramificado alifático é ácido esteárico.
[00181] Em uma modalidade, a razão molar do pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado para o(s) produto(s) de reação na forma de sal do mesmo é de 99,9:0,1 a 0,1:99,9, preferivelmente de 70:30 a 90:10.
[00182] A frase “razão molar do pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado para o(s) produto(s) de reação na forma de sal do mesmo” no significado da presente invenção se refere à soma do peso molecular do ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado para a soma do peso molecular do ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado nos produtos de reação na forma de sal.
[00183] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o material de carga tratado na superfície compreende uma camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, em que a camada de tratamento compreende pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00184] Com relação a isto, o pelo menos um aldeído alifático representa um agente de tratamento da superfície e pode ser selecionado de qualquer aldeído alifático linear, ramificado ou alicíclico, substituído ou não substituído, saturado ou insaturado. O dito aldeído é preferivelmente escolhido de maneira tal que o número de átomos de carbono seja maior ou igual a 6 e mais preferivelmente maior ou igual a 8. Além do mais, o dito aldeído tem geralmente um número de átomos de carbono que é menor ou igual ao 14, preferivelmente menor ou igual a 12 e mais preferivelmente menor ou igual a 10. Em uma modalidade preferida, o número de átomos de carbono do aldeído alifático é entre 6 e 14, preferivelmente entre 6 e 12 e mais preferivelmente entre 6 e 10.
[00185] Em outra modalidade preferida, o pelo menos um aldeído alifático é preferivelmente escolhido de maneira tal que o número de átomos de carbono esteja entre 6 e 12, mais preferivelmente entre 6 e 9 e o mais preferivelmente 8 ou 9.
[00186] O aldeído alifático pode ser selecionado a partir do grupo de aldeído alifáticos que consiste em hexanal, (E)-2-hexenal, (Z)-2-hexenal, (E)- 3-hexenal, (Z)-3-hexenal, (E)-4-hexenal, (Z)-4-hexenal, 5-hexenal, heptanal, (E)-2-heptenal, (Z)-2-heptenal, (E)-3-heptenal, (Z)-3-heptenal, (E)-4- heptenal, (Z)-4-heptenal, (E)-5-heptenal, (Z)-5-heptenal, 6-heptenal, octanal, (E)-2-octenal, (Z)-2-octenal, (E)-3-octenal, (Z)-3-octenal, (E)-4-octenal, (Z)- 4-octenal, (E)-5-octenal, (Z)-5-octenal, (E)-6-octenal, (Z)-6-octenal, 7- octenal, nonanal, (E)-2-nonenal, (Z)-2-nonenal, (E)-3-nonenal, (Z)-3-nonenal, (E)-4-nonenal, (Z)-4-nonenal, (E)-5-nonenal, (Z)-5-nonenal, (E)-6-nonenal, (Z)-6-nonenal, (E)-6-nonenal, (Z)-6-nonenal, (E)-7-nonenal, (Z)-7-nonenal, 8- nonenal, decanal, (E)-2-decenal, (Z)-2-decenal, (E)-3-decenal, (Z)-3-decenal, (E)-4-decenal, (Z)-4-decenal, (E)-5-decenal, (Z)-5-decenal, (E)-6-decenal, (Z)-6-decenal, (E)-7-decenal, (Z)-7-decenal, (E)-8-decenal, (Z)-8-decenal, 9- decenal, undecanal, (E)-2-undecenal, (Z)-2-undecenal, (E)-3-undecenal, (Z)- 3-undecenal, (E)-4-undecenal, (Z)-4-undecenal, (E)-5-undecenal, (Z)-5- undecenal, (E)-6-undecenal, (Z)-6-undecenal, (E)-7-undecenal, (Z)-7- undecenal, (E)-8-undecenal, (Z)-8-undecenal, (E)-9-undecenal, (Z)-9- undecenal, 10-undecenal, dodecanal, (E)-2-dodecenal, (Z)-2-dodecenal, (E)- 3-dodecenal, (Z)-3-dodecenal, (E)-4-dodecenal, (Z)-4-dodecenal, (E)-5- dodecenal, (Z)-5-dodecenal, (E)-6-dodecenal, (Z)-6-dodecenal, (E)-7- dodecenal, (Z)-7-dodecenal, (E)-8-dodecenal, (Z)-8-dodecenal, (E)-9- dodecenal, (Z)-9-dodecenal, (E)-10-dodecenal, (Z)-10-dodecenal, 11- dodecenal, tridecanal, (E)-2-tridecenal, (Z)-2-tridecenal, (E)-3-tridecenal, (Z)- 3-tridecenal, (E)-4-tridecenal, (Z)-4-tridecenal, (E)-5-tridecenal, (Z)-5- tridecenal, (E)-6-tridecenal, (Z)-6-tridecenal, (E)-7-tridecenal, (Z)-7- tridecenal, (E)-8-tridecenal, (Z)-8-tridecenal, (E)-9-tridecenal, (Z)-9- tridecenal, (E)-10-tridecenal, (Z)-10-tridecenal, (E)-11-tridecenal, (Z)-11- tridecenal, 12-tridecenal, butadecanal, (E)-2-butadecenal, (Z)-2-butadecenal, (E)-3-butadecenal, (Z)-3-butadecenal, (E)-4-butadecenal, (Z)-4-butadecenal, (E)-5-butadecenal, (Z)-5-butadecenal, (E)-6-butadecenal, (Z)-6-butadecenal, (E)-7-butadecenal, (Z)-7-butadecenal, (E)-8-butadecenal, (Z)-8-butadecenal, (E)-9-butadecenal, (Z)-9-butadecenal, (E)-10-butadecenal, (Z)-10- butadecenal, (E)-11-butadecenal, (Z)-11-butadecenal, (E)-12-butadecenal, (Z)-12-butadecenal, 13-butadecenal e misturas dos mesmos. Em uma modalidade preferida, o aldeído alifático é selecionado a partir do grupo que consiste em hexanal, (E)-2-hexenal, (Z)-2-hexenal, (E)-3-hexenal, (Z)-3- hexenal, (E)-4-hexenal, (Z)-4-hexenal, 5-hexenal, heptanal, (E)-2-heptenal, (Z)-2-heptenal, (E)-3-heptenal, (Z)-3-heptenal, (E)-4-heptenal, (Z)-4- heptenal, (E)-5-heptenal, (Z)-5-heptenal, 6-heptenal, octanal, (E)-2-octenal, (Z)-2-octenal, (E)-3-octenal, (Z)-3-octenal, (E)-4-octenal, (Z)-4-octenal, (E)- 5-octenal, (Z)-5-octenal, (E)-6-octenal, (Z)-6-octenal, 7-octenal, nonanal, (E)- 2-nonenal, (Z)-2-nonenal, (E)-3-nonenal, (Z)-3-nonenal, (E)-4-nonenal, (Z)-4- nonenal, (E)-5-nonenal, (Z)-5-nonenal, (E)-6-nonenal, (Z)-6-nonenal, (E)-7- nonenal, (Z)-7-nonenal, 8-nonenal e misturas dos mesmos.
[00187] Em outra modalidade preferida, o pelo menos um aldeído alifático é um aldeído alifático saturado. Neste caso, o aldeído alifático é selecionado a partir do grupo que consiste em hexanal, heptanal, octanal, nonanal, decanal, undecanal, dodecanal, tridecanal, butadecanal e misturas dos mesmos. Preferivelmente, o pelo menos um aldeído alifático na forma de um aldeído alifático saturado é selecionado a partir do grupo que consiste em hexanal, heptanal, octanal, nonanal, decanal, undecanal, dodecanal e misturas dos mesmos. Por exemplo, o pelo menos um aldeído alifático na forma de um aldeído alifático saturado é selecionado de octanal, nonanal e misturas dos mesmos.
[00188] Se uma mistura de dois aldeídos alifáticos, por exemplo, dois aldeídos alifático saturados, tal como octanal e nonanal for usada de acordo com a presente invenção, a razão em peso de octanal e nonanal é de 70:30 a 30:70 e mais preferivelmente de 60:40 a 40:60. Em uma modalidade especialmente preferida da presente invenção, a razão em peso de octanal e nonanal é cerca de 1:1.
[00189] O termo “produtos de reação na forma de sal” do pelo menos um aldeído alifático no significado da presente invenção se refere aos produtos obtidos colocando o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado em contato com o pelo menos um aldeído alifático. Os ditos produtos de reação são formados entre pelo menos uma parte do pelo menos um aldeído alifático aplicado e moléculas reativas localizadas na superfície do pelo menos um material de carga, preferivelmente o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00190] Em uma modalidade, a razão molar do pelo menos um aldeído alifático para o(s) produto(s) de reação na forma de sal do mesmo é de 99,9:0,1 a 0,1:99,9, preferivelmente de 70:30 a 90:10.
[00191] A frase “razão molar do pelo menos um aldeído alifático para o(s) produto(s) de reação na forma de sal do mesmo” no significado da presente invenção se refere à soma do peso molecular do aldeído alifático para a soma do peso molecular do aldeído alifático nos produtos de reação na forma de sal.
[00192] Métodos para preparar o produto de material de carga tratado na superfície tratada com pelo menos um aldeído alifático e compostos adequados para revestimento são descritos, por exemplo, em EP 2 390 285 A1, que está aqui incorporado por referência.
[00193] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o material de carga tratado na superfície compreende uma camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, em que a camada de tratamento compreende pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00194] O termo “anidrido succínico”, também chamado di-hidro-2,5- furandiona, anidrido de ácido succínico ou óxido de succinila, tem a fórmula molecular C4H4O3 e é o anidrido ácido do ácido succínico.
[00195] O termo anidrido succínico “monossubstituído” no significado da presente invenção se refere a um anidrido succínico em que um átomo de hidrogênio é substituído por outro substituinte.
[00196] O termo ácido succínico “monossubstituído” no significado da presente invenção se refere a um ácido succínico em que um átomo de hidrogênio é substituído por outro substituinte.
[00197] O termo “produtos de reação na forma de sal” do pelo menos um anidrido succínico monossubstituído se refere a produtos obtidos colocando o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado em contato com um ou mais anidrido(s) succínico(s) monossubstituído(s). Os ditos produtos de reação na forma de sal são formados entre o ácido succínico monossubstituído, que é formado do anidrido succínico monossubstituído aplicado e moléculas reativas localizadas na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado. Alternativamente, os ditos produtos de reação na forma de sal são formados entre o ácido succínico monossubstituído, que opcionalmente pode estar presente com o pelo menos um anidrido succínico monossubstituído e moléculas reativas localizadas na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00198] Por exemplo, a camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 aC30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo. Mais preferivelmente, a camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30, preferivelmente de C3 a C20 e o mais preferivelmente de C4 a C18 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00199] Métodos para preparar o produto de material de carga tratado na superfície tratado com pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e compostos adequados para o revestimento são descritos, por exemplo, em WO 2016/023937 A1, que está aqui incorporado por referência.
[00200] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o material de carga tratado na superfície produto compreende uma camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado, em que a camada de tratamento compreende pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00201] Polidialquilsiloxanos preferidos são descritos, por exemplo, em US 2004/0097616 A1. Os mais preferidos são polidialquilsiloxanos selecionados do grupo que consiste em polidimetilsiloxano, preferivelmente dimeticona, polidietilsiloxano e polimetilfenilsiloxano e/ou misturas dos mesmos.
[00202] Por exemplo, o pelo menos um polidialquilsiloxano é preferivelmente um polidimetilsiloxano (PDMS).
[00203] O pelo menos um polidialquilsiloxano está preferivelmente presente em uma quantidade tal que a quantidade total do dito polidialquilsiloxano em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é menor que 1.000 ppm, mais preferivelmente menor que 800 ppm e o mais preferivelmente menor que 600 ppm. Por exemplo, a quantidade total do polidialquilsiloxano em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é de 100 a 1.000 ppm, mais preferivelmente de 200 a 800 ppm e o mais preferivelmente de 300 a 600 ppm, por exemplo, de 400 a 600 ppm.
[00204] A camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado preferivelmente compreende pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo. Mais preferivelmente, a camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo.
[00205] Em uma modalidade, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende uma mistura dos materiais anteriores, preferivelmente uma mistura de dois materiais.
[00206] Assim, uma camada de pós tratamento pode estar presente na camada de tratamento.
[00207] Uma “camada de pós tratamento” no significado da presente invenção se refere a uma camada, preferivelmente uma monocamada de um agente de tratamento da superfície que pode ser diferente da camada de tratamento, a “camada de pós tratamento” é localizada na “camada de tratamento”.
[00208] Em uma modalidade preferida, o tratamento da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é realizado em duas etapas, a primeira etapa compreendendo um tratamento por uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico ou pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado ou pelo menos um aldeído alifático ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte para formar uma camada de tratamento e a segunda etapa compreendendo um tratamento por pelo menos um polidialquilsiloxano para formar uma camada de pós tratamento.
[00209] Em outra modalidade, o tratamento da superfície é realizado tratando o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado simultaneamente com uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico ou pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado ou pelo menos um aldeído alifático ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e pelo menos um polidialquilsiloxano para formar uma camada de tratamento.
[00210] Além do mais, o tratamento da superfície pode ser realizado tratando o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado primeiro com um polidialquilsiloxano e subsequentemente com combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico ou pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado ou pelo menos um aldeído alifático ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 aC30 no substituinte.
[00211] Preferivelmente, a camada de pós tratamento compreende pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00212] Assim, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado preferivelmente compreende uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e a camada de pós tratamento compreende pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00213] Alternativamente, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e a camada de pós tratamento compreende pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00214] Alternativamente, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e a camada de pós tratamento compreende pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00215] Alternativamente, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e a camada de pós tratamento compreende pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00216] Mais preferivelmente, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende, o mais preferivelmente consiste em, pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e a camada de pós tratamento compreende, mais preferivelmente consiste em, pelo menos um polidialquilsiloxano. Por exemplo, a camada de tratamento em pelo menos uma parte da superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende, o mais preferivelmente consiste em, pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e a camada de pós tratamento compreende, mais preferivelmente consiste em, pelo menos um polidialquilsiloxano.
[00217] De acordo com uma modalidade, o produto(s) de reação na forma de sal do éster do ácido fosfórico, a combinação de um ou mais monoésteres de ácido fosfórico, o um ou mais diéster de ácido fosfórico ou o pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado, o pelo menos um aldeído alifático ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído são um ou mais sais de cálcio e/ou magnésio dos mesmos.
[00218] Assim, percebe-se que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado produto compreende e preferivelmente consiste em, pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado e uma camada de tratamento compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v..
[00219] A camada de tratamento é formada na superfície do dito pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00220] É uma exigência da presente invenção que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00221] De acordo com uma modalidade, o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,2 a 2,0% em peso, preferivelmente de 0,4 a 1,9% em peso e o mais preferivelmente de 0,5 a 1,8% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00222] A camada de tratamento é preferivelmente caracterizada em que o peso total da combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 aC30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou misturas dos ditos materiais na superfície do produto de material de carga tratado na superfície é de 0,05 a 1% em peso/m2, mais preferivelmente de 0,1 a 0,5% em peso/m2 e o mais preferivelmente de 0,15 a 0,25% em peso/m2 do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00223] Em uma modalidade da presente invenção, a camada de tratamento é caracterizada em que o peso total da combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou misturas dos ditos materiais na superfície do produto de material de carga tratado na superfície é de 0,1 a 5 mg/m2, mais preferivelmente de 0,25 a 4,5 mg/m2 e o mais preferivelmente de 1,0 a 4,0 mg/m2 do pelo menos um material compreendendo carbonato de cálcio.
[00224] Percebe-se que o produto de material de carga tratado na superfície preferivelmente caracteriza uma temperatura de início de ação volátil > 250 °C. Por exemplo, o produto de material de carga tratado na superfície caracteriza uma temperatura de início de ação volátil > 260 °C ou > 270 °C. Em uma modalidade, o produto de material de carga tratado na superfície caracteriza uma temperatura de início de ação volátil de 250 °C a 400 °C, preferivelmente de 260 °C a 400 °C e o mais preferivelmente de 270 °C a 400 °C.
[00225] Adicional ou alternativamente, o produto de material de carga tratado na superfície caracteriza um volátil total entre 25 e 350 °C menor que 0,25% em massa e preferivelmente de menor que 0,23% em massa, por exemplo, de 0,04 a 0,21% em massa, preferivelmente de 0,08 a 0,15% em massa, mais preferivelmente de 0,1 a 0,12% em massa.
[00226] Além do mais, o produto de material de carga tratado na superfície caracteriza uma baixa suscetibilidade de retirada de água. Prefere- se que a suscetibilidade de retirada de umidade do produto de material de carga tratado na superfície é tal que seu nível de umidade de superfície total seja menor que 1 mg/g de material de carga compreendendo carbonato de cálcio seco, a uma temperatura de cerca de +23 °C (± 2 °C). Por exemplo, o produto de material de carga tratado na superfície tem uma suscetibilidade de retirada de umidade de 0,1 a 1 mg/g, mais preferivelmente de 0,2 a 0,9 mg/g e o mais preferivelmente de 0,2 a 0,8 mg/g de material compreendendo carbonato de cálcio seco após a uma temperatura de +23 C (± 2 °C).
[00227] Adicional ou alternativamente, o produto de material de carga tratado na superfície tem uma hidrofilicidade abaixo da razão volumétrica de 8:2 de água : etanol medida a +23 °C (± 2 °C) com o método de sedimentação. Por exemplo, o produto de material de carga tratado na superfície tem uma hidrofilicidade abaixo da razão volumétrica 7:3 de água : etanol medida a +23 °C (± 2 °C) com o método de sedimentação.
[00228] De maneira a alcançar uma formação de lacunas favorável, a pelo menos uma camada da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de 0,1 a 30% em peso, com base no peso total da camada.
[00229] De acordo com uma modalidade, a pelo menos uma camada da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de 1 a 28% em peso, com base no peso total da camada, preferivelmente de 2 a 26% em peso, mais preferivelmente de 3 a 25% em peso, ainda mais preferivelmente de 4,5 a 23% em peso e o mais preferivelmente de 4 a 20% em peso.
[00230] De acordo com um aspecto da presente invenção, o produto de material de carga tratado na superfície descrito anteriormente é usado como agente de formação de lacuna em uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas.
Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas
[00231] De acordo com a presente invenção, é provida uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas em que pelo menos uma camada da película compreende pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 70 a 99,9% em peso e um produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade que varia de 0,1 a 30% em peso, com base no peso total da camada, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00232] Percebe-se que a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas especialmente caracteriza uma baixa densidade. Assim, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente tem uma densidade de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2.
[00233] De acordo com uma modalidade, a espessura mediana da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente o pelo menos uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, é de 0,5 a 500 μm, preferivelmente de 4 a 400 μm, mais preferivelmente de 5 a 300 μm e o mais preferivelmente de 6 a 250 μm, por exemplo, de 8 a 150 μm.
[00234] De acordo com uma modalidade, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente o pelo menos um camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem uma espessura mediana de 0,5 a 500 μm, preferivelmente de 4 a 400 μm, mais preferivelmente de 5 a 300 μm e o mais preferivelmente de 6 a 250 μm, por exemplo, de 8 a 150 μm e uma densidade de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2.
[00235] Percebe-se que a película de poliéster biaxialmente orientada é uma película mono ou multicamadas.
[00236] No caso de uma película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada, a película consiste em duas ou mais camadas, tal como duas a dez camadas, preferivelmente três camadas, que são adjacentes uma à outra. Se a película multicamadas for uma película de três camadas, a película preferivelmente tem a estrutura de película A-B-A ou A-B-C. Na película multicamadas, a camada do núcleo é preferivelmente nula, isto é, a camada compreendendo o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície. Em uma modalidade, a película multicamadas compreende uma camada de barreira que é localizada entre duas camadas adjacentes. A “camada de barreira” no significado do presente pedido de patente se refere a uma barreira de difusão, por exemplo, uma barreira de oxigênio e/ou vapor de água, que é usada para proteger os produtos empacotados de várias influências externas.
[00237] A camada de barreira pode ser de qualquer material conhecido na técnica como adequado para este propósito. Por exemplo, a camada de barreira pode ser uma camada de alumínio, camada de Al2O3, camada de SiOx, camada de etileno vinil álcool, camada de poli(vinil álcool), camada de poli(cloreto de vinilideno), camada de polipropileno, preferivelmente uma camada de polipropileno orientada, uma camada de polietileno, preferivelmente uma camada de polietileno orientada, uma camada de barreira de poliéster, por exemplo, os vendidos com o nome comercial HOSTAPHAN® e misturas dos mesmos.
[00238] Percebe-se que a espessura mediana da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente da camada compreendendo o produto de material de carga tratado na superfície, pode variar em uma ampla faixa dependendo do produto a ser produzido.
[00239] Por exemplo, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície é preferivelmente de espessura maior que as outras camadas individuais, isto é, as camadas que não contêm o pelo menos um poliéster e/ou o produto de material de carga tratado na superfície. Alternativamente, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície é de cerca da mesma espessura que as outras camadas juntas, isto é, as camadas que não contêm o pelo menos um poliéster e/ou o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície.
[00240] Preferivelmente, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem uma espessura mediana de 0,5 a 500 μm, preferivelmente de 4 a 400 μm, mais preferivelmente de 5 a 300 μm e o mais preferivelmente de 6 a 250 μm, por exemplo, de 8 a 150 μm.
[00241] A película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, é vantajosa uma vez que é uma película /camada microporosa bem balanceada. Isto é, é provida uma película ou camada microporosa, isto é, controlando a formação de lacunas, com baixa densidade e aparência opaca.
[00242] Assim, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente tem a) uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2 e/ou b) uma opacidade de > 50%, preferivelmente de > 55% e o mais preferivelmente de > 60%.
[00243] Por exemplo, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente tem a) uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2 ou b) uma opacidade de > 50%, preferivelmente de > 55% e o mais preferivelmente de > 60%.
[00244] Se não de outra forma indicado, as propriedades mecânicas e ópticas aqui descritas se referem a uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície ou película preparada de acordo com a seção de exemplo apresentada aqui a seguir, isto é, usando um extensor de laboratório biaxial (Model Maxi Grip 750S Bi-axial Laboratory Estiramento Frame, da Dr. Collin GmbH, Alemanha) nas condições descritas. Assim percebe-se que os resultados para uma camada compreendendo poliéster e produto de material de carga tratado na superfície ou película preparada em condições diferentes pode desviar das propriedades mecânicas e ópticas aqui definidas.
[00245] Além do mais, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, é vantajosa uma vez que as propriedades mecânicas da película, especialmente a camada, são mantidas em um alto nível.
[00246] Por exemplo, a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem uma resistência à tração na direção da máquina, medida de acordo com ISO 527-3, na faixa de 80 a 200 MPa, mais preferivelmente na faixa de 90 a 190 MPa e o mais preferivelmente na faixa de 100 a 180 MPa.
[00247] Adicional ou alternativamente, a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem uma resistência à tração em direção transversa, medida de acordo com ISO 527-3, na faixa de 80 a 200 MPa, mais preferivelmente na faixa de 90 a 180 MPa e o mais preferivelmente na faixa de 100 a 160 MPa.
[00248] Em uma modalidade, a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem um módulo de elasticidade na direção da máquina, medido de acordo com ISO 527-3, na faixa de 2.000 a 5.000 MPa, mais preferivelmente na faixa de 2.200 a 4.500 MPa e o mais preferivelmente na faixa de 2.400 a 4.000 MPa.
[00249] Adicional ou alternativamente, a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem um módulo de elasticidade em direção transversa, medido de acordo com ISO 527-3, na faixa de 2.000 a 5.000 MPa, mais preferivelmente na faixa de 2.200 a 4.500 MPa e o mais preferivelmente na faixa de 2.400 a 4.000 MPa.
[00250] Em uma modalidade, a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem um alongamento na quebra máximo na direção da máquina, medido de acordo com ISO 527-3, na faixa de 40 a 90%, mais preferivelmente na faixa de 45 a 80% e o mais preferivelmente na faixa de 50 a 70%.
[00251] Adicional ou alternativamente, a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície,tem um alongamento na quebra máximo em direção transversa, medido de acordo com ISO 527-3, na faixa de 40 a 90%, mais preferivelmente na faixa de 45 a 80% e o mais preferivelmente na faixa de 50 a 75%.
[00252] Além do mais, percebe-se que a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, preferivelmente a pelo menos uma camada compreendendo o produto de material de carga tratado na superfície é microporosa e tem boas propriedades ópticas.
[00253] A microporosidade da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, pode ser medida por sua taxa de transmissão de vapor de água. De acordo com uma modalidade, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem uma taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) abaixo de 100 g/(mMia), preferivelmente de 20 a 100 g/(mMia), medida com um dispositivo de medição Lyssy L80-5000 de acordo com ASTM E398.
[00254] De acordo com uma modalidade, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, tem um brilho Ry, de acordo com DIN 53163, de 50 a 100%, preferivelmente de 60 a 98% e o mais preferivelmente de 70 a 96%.
[00255] Adicional ou alternativamente, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, tem L*, de acordo com DIN 6174, de 60 a 100, preferivelmente de 70 a 100 e o mais preferivelmente de 80 a 98.
[00256] Adicional ou alternativamente, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, preferivelmente a pelo menos uma camada compreendendo o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, tem uma opacidade, de acordo com DIN 53146, > 50%, preferivelmente de > 55% e o mais preferivelmente de > 60%.
[00257] Adicional ou alternativamente, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente a uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2, tem uma transmissão, de acordo com ASTM D1003, de 2 a 60%, preferivelmente de 3 a 40% e o mais preferivelmente de 4 a 25%.
[00258] De acordo com uma modalidade, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende adicionalmente um polímero termoplástico, preferivelmente reticulado com um agente de reticulação, selecionado a partir do grupo que consiste em um poliolefina, um copolímero de olefina cíclica (COC), uma policetona, uma polissulfona, um fluoropolímero, um poliacetal, um ionômero, uma resina acrílica, uma resina de poliestireno, um poliuretano, uma poliamida, um policarbonato, uma poliacrilonitrila e uma resina copolimerizada e misturas dos mesmos.
[00259] Assim, se a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende um polímero termoplástico, o polímero termoplástico está presente na mesma camada que o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície.
[00260] Percebe-se que a presença do polímero termoplástico na camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas é vantajosa uma vez que ele age como agente orgânico de formação de lacuna e, assim, melhora a formação de lacunas durante a preparação da película ou camada. Entretanto, o polímero termoplástico normalmente não ajuda a aumentar a aparência opaca da película ou camada.
[00261] Deve-se notar que o polímero termoplástico não é solúvel no pelo menos um poliéster. Assim, o pelo menos um poliéster forma uma fase contínua, isto é, uma matriz e disperso nela é o polímero termoplástico, isto é, forma uma fase dispersa.
[00262] Poliolefinas que podem ser usadas são preferivelmente selecionadas do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, polibutileno e misturas dos mesmos.
[00263] A poliolefina pode ser um copolímero ou um homopolímero, o último sendo especialmente preferido.
[00264] No caso de a poliolefina ser um copolímero, a poliolefina é preferivelmente selecionada a partir do grupo compreendendo etileno acetato de vinila, copolímero de etileno vinil álcool, copolímero etileno acrilato de metila, copolímero etileno acrilato de butila, copolímero etileno ácido acrílico e misturas dos mesmos.
[00265] Em uma modalidade, o polímero termoplástico é um polipropileno, preferivelmente um homopolímero de propileno.
[00266] O polímero termoplástico sendo uma poliolefina preferivelmente tem um índice de fluidez MFR2 (230 °C; 2,16 kg) medido de acordo com ISO 1133 na faixa de 1 a 20 g/10 min, preferivelmente de 1 a 15 g/10 min, mais preferivelmente de 1 a 10 g/10 min e o mais preferivelmente de 1 a 5 g/10 min.
[00267] Adicional ou alternativamente, o polímero termoplástico sendo um poliolefina tem preferivelmente uma densidade de < 920 g/cm3, mais preferivelmente < 910 g/cm3, ainda mais preferivelmente na faixa de 800 a 920 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 850 a 910 g/cm3 e o mais preferivelmente de 880 a 910 g/cm3.
[00268] Se as poliolefinas, tal como polipropileno, forem usadas como um agente de formação de lacuna, deve-se notar que as poliolefinas frequentemente não dispersam bem e podem precisar de um compatibilizante, tal como, por exemplo, um polietileno carboxilado para obter uma distribuição de lacunas uniforme. Quando usadas com o pelo menos um poliéster para produzir películas com lacunas, as poliolefinas também tendem a diminuir a tensão da superfície da película de poliéster e, assim, reduzem a capacidade de impressão da película. Poliolefinas são mais macias que o pelo menos um poliéster a temperatura ambiente que, algumas vezes, diminui o módulo da película geral a níveis inaceitáveis. Finalmente, as poliolefinas são agentes de formação de lacuna relativamente ineficientes e são necessárias grandes quantidades para alcançar a redução de densidade necessária, que leva a fraca rugosidade da superfície e problemas de impressão, tornando assim difícil usar as poliolefinas em películas de camada única.
[00269] O copolímero de olefina cíclica (COC) no significado da presente invenção se refere a um copolímero de etileno e pelo menos uma olefina cíclica selecionada a partir do grupo que consiste em bicicloalqueno e tricicloalqueno.
[00270] Exemplos típicos do copolímero de olefina cíclica (COC) incluem biciclo[2,2,1]hept-2-eno, 6-metilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno, 5,6- dimetilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno, 1-metilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno, 6- etilbiciclo[2,2,,1]hept-2-eno, 6-n-butilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno, 6-i- butilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno, 7-metilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno,triciclo[4,3.0,12,5]-3-deceno, 2-metil-triciclo[4,3.0,12,5]-3-deceno, 5-metil- triciclo[4,3.0,12,5]-3-deceno, triciclo[4,4,0,12,5]-3-deceno e 10-metil- triciclo[4,4,0,12,5]-3-deceno.
[00271] Uma poliamida que pode ser usada é preferivelmente uma poliamida 6 (também chamada náilon 6) ou poliamida 66 (também chamada náilon 66).
[00272] Por exemplo, o polímero termoplástico é um polipropileno, preferivelmente um homopolímero de propileno.
[00273] Camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o polímero termoplástico em uma quantidade que varia de 0,1 a 29,9% em peso, preferivelmente de 1 a 28% em peso, mais preferivelmente de 2 a 26% em peso, ainda mais preferivelmente de 3 a 25% em peso, ainda mais preferivelmente de 4,5 a 23% em peso e o mais preferivelmente de 4% em peso to 20% em peso, com base no peso total da camada.
[00274] Em uma modalidade, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o polímero termoplástico em uma quantidade abaixo da quantidade do produto de material de carga tratado na superfície. Por exemplo, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o polímero termoplástico em uma quantidade pelo menos 20% em peso, mais preferivelmente pelo menos 30% em peso e o mais preferivelmente pelo menos 50% em peso, com base no peso total do produto de material de carga tratado na superfície, abaixo da quantidade do produto de material de carga tratado na superfície.
[00275] Adicional ou alternativamente, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende adicionalmente um material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície. Preferivelmente, o material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície é selecionado a partir do grupo que consiste em alumina, sílica, dióxido de titânio, sais de metal alcalino, tais como carbonato de bário, sulfato de cálcio, sulfato de bário e misturas dos mesmos. Sulfato de bário é particularmente preferido como material inorgânico de carga.
[00276] Percebe-se que a presença do material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície na camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas é vantajosa, uma vez que ele age como agente de formação de lacuna inorgânico e, assim, melhora a formação de lacunas durante a preparação da película. Além do mais, o material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície aumenta adicionalmente a aparência opaca da película ou camada.
[00277] Entretanto, se camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende adicionalmente um material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície, a quantidade do material inorgânico de carga será normalmente abaixo da quantidade do produto de material de carga tratado na superfície.
[00278] Por exemplo, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de 1 a 10% em peso, com base no peso total da camada.
[00279] Em uma modalidade, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende o material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade pelo menos 20% em peso, mais preferivelmente pelo menos 30% em peso e o mais preferivelmente pelo menos 50% em peso, com base no peso total do produto de material de carga tratado na superfície, abaixo da quantidade do produto de material de carga tratado na superfície.
[00280] O tamanho de partícula mediano em peso D50 do material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície é preferivelmente semelhante ao tamanho de partícula mediano em peso D50 do produto de material de carga tratado na superfície. Assim, o material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície preferivelmente tem um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, preferivelmente de 0,5 μm a 2 μm, mais preferivelmente de 0,5 μm a 1,8 μm e o mais preferivelmente de 0,6 μm a 1,8 μm.
[00281] Adicional ou alternativamente, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas pode compreender adicionalmente aditivos que são normalmente usados como aditivos nas películas a ser produzidas. Vantajosamente, eles já são adicionados ao polímero ou a mistura de polímero antes da fusão. Alternativamente, os dittos compostos podem ser adicionados à composição base.
[00282] Por exemplo, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em estabilizantes de luz, branqueador óptico, corantes azuis, agentes antibloqueio, pigmentos brancos e misturas dos mesmos.
[00283] Preferivelmente, camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em estabilizantes de luz, branqueador óptico, corantes azuis, agentes antibloqueio, pigmentos brancos e misturas dos mesmos.
[00284] Percebe-se que estabilizantes de luz que são estabilizantes de UV ou absorventes de UV são aditivos químicos que podem intervir nos processos físicos e químicos da degradação induzida pela luz. Negro-de-fumo e outros pigmentos podem fornecer algum grau de proteção dos efeitos adversos da luz, mas estas substâncias são inadequadas para películas brancas, uma vez que elas causam descoloração ou mudança de cor. Os únicos aditivos adequados para películas brancas são compostos orgânicos ou organometáalicos que não apresentam nenhuma, ou um nível extremamente baixo de cor ou mudança de cor na película a ser estabilizada. Estabilizantes de luz que são estabilizantes de UV adequados absorvem pelo menos 70%, preferivelmente 80%, particularmente preferivelmente 90% da luz UV na faixa de comprimento de onda de 180 a 380 nm, preferivelmente de 280 a 350 nm. Os que são particularmente adequados são os, em cuja faixa de temperatura de 260 a 300 °C, são termicamente estáveis, isto é, não se decompõe e não causam liberação de gases. Exemplos de estabilizantes de luz que são estabilizantes de UV adequados são 2-hidroxibenzofenonas, 2- hidroxibenzotriazóis, compostos de organoníquel, ésteres salicílicos, derivados de éster cinâmico, monobenzoatos de resorcinol, oxanilidas, ésteres hidroxibenzoicos, aminas e triazinas estericamente impedidas, preferivelmente 2-hidroxibenzotriazóis e triazinas. Mais preferivelmente, o estabilizante de luz é hidróxi fenil triazina (Tinuvin®1577, BASF, Ludwigshafen, Alemanha). As quantidades dos estabilizantes de luz usadas são normalmente de 10 a 50.000 ppm, preferivelmente de 20 a 30.000 ppm e o mais preferivelmente de 50 a 25.000 ppm, com base no peso total da película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície.
[00285] Um aditivo adicional presente na película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, se desejado, é um branqueador óptico. Os branqueadores ópticos de acordo com a invenção são capazes de absorver radiação UV na faixa de comprimento de onda de cerca de 360 a 380 nm e de emitir esta novamente como luz azul-violeta, de comprimento de onda mais longo e visível. Os branqueadores ópticos adequados são bisbenzoxazóis, fenilcoumarins e bisesterilbifenilas, em particular fenil cumarina e particularmente preferivelmente triazina-fenilcumarina (Tinopal®, BASF, Ludwigshafen, Alemanha ). A quantidades dos branqueadores ópticos usados são normalmente de 10 a 50.000 ppm, preferivelmente de 20 a 30.000 ppm e o mais preferivelmente de 50 a 25.000 ppm, com base no peso total da película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície.
[00286] Os pigmentos brancos adequados são preferivelmente dióxido de titânio, sulfato de bário, carbonato de cálcio, caolim e sílica e é dada preferência ao dióxido de titânio e sulfato de bário. As partículas de dióxido de titânio podem ser compostas de anátase ou de brookita ou de rútilo, preferivelmente predominantemente de rútilo, que tem maior poder de cobertura que a anátase. Em uma modalidade preferida, 95% em peso das partículas de dióxido de titânio são rútilo. O tamanho de partícula mediano em peso D50 do pigmento branco é normalmente abaixo do tamanho de partícula mediano em peso D50 do produto de material de carga tratado na superfície e, assim, o pigmento branco não age como um agente de formação de lacuna. Preferivelmente, o tamanho de partícula mediano em peso D50 do pigmento branco é na faixa de 0,10 a 0,30 μm. A quantidade do pigmento branco na película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, é convenientemente de 0,3 a 25% em peso, com base no peso total da película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície.
[00287] Adicional ou alternativamente, corantes azuis, preferivelmente corantes azuis solúveis em poliéster, também podem ser adicionados à película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, se isto for útil. Por exemplo, corantes azuis que mostraram ser bem-sucedidos são selecionados de azul de cobalto, azul ultramarinho e corantes de antraquinona, em particular azul Sudan 2 (BASF, Ludwigshafen, Alemanha). As quantidades dos corantes azuis usados são normalmente de 10 a 10.000 ppm, preferivelmente de 20 a 5.000 ppm e o mais preferivelmente de 50 a 1.000 ppm, com base no peso total da película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície.
[00288] Adicional ou alternativamente, agentes antibloqueio também podem ser adicionados à película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, se esta for útil. Agentes antibloqueio típicos são partículas inorgânicas e/ou orgânicas, por exemplo, carbonato de cálcio diferente do produto de material de carga tratado na superfície, sílica amorfa, talco, carbonato de magnésio, carbonato de bário, sulfato de cálcio, sulfato de bário, fosfato de lítio, fosfato de cálcio, fosfato de magnésio, óxido de alumínio, negro-de-fumo, dióxido de titânio, caolim ou partículas de polímero reticulado, por exemplo, poliestireno, acrilato, partículas de PMMA ou silicones reticulados. Mica moscovita tendo um tamanho de partícula médio (média ponderada) de 4,0 a 12 μm, preferivelmente 6 a 10 μm, também é particularmente adequada. Como normalmente se sabe, mica é composta de silicatos tipo plaqueta, cuja razão de aspecto é preferivelmente na faixa de 5 a 50. Misturas de dois e mais diferentes agentes antibloqueio ou misturas de agentes antibloqueio tendo a mesma composição, mas um tamanho de partícula diferente, também podem ser escolhidas como aditivos. As partículas podem ser adicionadas diretamente ou por meio de composições mestre aos polímeros das camadas da película individuais nas respectivas concentrações vantajosas durante a extrusão. Agentes antibloqueio são preferivelmente adicionados nas camadas externas, isto é, a camada isenta do produto de material de carga tratado na superfície. As quantidades do agente antibloqueio são normalmente de 0,01 a 1% em peso, com base no peso total da película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície.
[00289] Percebe-se que os compostos que são usados como aditivos podem estar presentes na camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície. No caso de uma película multicamadas, os compostos que são usados como aditivos podem estar presentes na camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície e/ou em pelo menos uma das camadas adicionais.
[00290] A película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas da presente invenção pode ser produzida por qualquer método conhecido na técnica. De acordo com uma modalidade, um processo de produzir uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas compreende as etapas de: a) prover uma composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície e b) formar uma película da composição da etapa a), e c) estirar a película obtida na etapa b) na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD), em que o estiramento na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) é realizado sequencial ou simultaneamente, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. uma combinação de éster de ácido fosfórico de um ou mais monoéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo e/ou um ou mais diéster de ácido fosfórico e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iv. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou v. pelo menos um polidialquilsiloxano, e/ou vi. misturas dos materiais de acordo com i. a v., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
[00291] A composição do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície provida na etapa a) do processo pode ser um composto obtido por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura. O pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície e, se presente, outros aditivos opcionais, podem ser misturados e/ou amassados pelo uso de um misturador adequado, por exemplo, um misturador de Henschel, um super misturador, um misturador tipo tambor ou semelhantes. A etapa de composição pode ser feita com uma extrusora adequada, preferivelmente por uma extrusora de parafuso gêmeo (co ou contra-rotação) ou por qualquer outro equipamento de composição contínua adequado, por exemplo, um coamassador contínuo (Buss), um misturador contínuo (Farrel Pomini), uma extrusora de anel (Extricom) ou semelhantes. A massa de polímero contínuo de extrusão pode ser tanto granulada (corte a quente) por granulação de face do molde com granulação submersa, granulação excêntrica e granulação em anel de água ou por granulação de fio (corte a frio) com granulação de fio submerso e convencional para formar a massa de polímero extrudada nos peletes. Assim, o composto pode ser na forma de peletes, contas ou grânulos.
[00292] Preferivelmente, a composição do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície provida na etapa a) do processo é um composto obtido por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura e continuamente granular a mistura obtida. Por exemplo, a granulação contínua é realizada em água.
[00293] Opcionalmente, a etapa de composição também pode ser realizada com um processo descontínuo ou em batelada usando um misturador (batelada) interno, por exemplo, um misturador Banburry (HF Mixing Group) ou um misturador Brabender (Brabender) ou semelhantes.
[00294] De acordo com uma modalidade, o composto compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de < 30% em peso, preferivelmente de 0,5 a 30% em peso e mais preferivelmente de 5 a 30% em peso, com base no peso total do composto.
[00295] Percebe-se que a composição provida na etapa a) do processo é preferivelmente preparada usando lascas de poliéster, tais como lascas de PET. com relação a isto, prefere-se que as lascas de poliéster, por exemplo, as lascas de PET, sejam pré-secas antes de preparar a composição da etapa a) para remover a umidade. Por exemplo, as lascas de poliéster, tais como lascas de PET, são pré-secas a 90 °C por 6 horas.
[00296] De acordo com uma modalidade opcional, a composição provida na etapa a) do processo compreende adicionalmente um ou mais dos aditivos/compostos descritos anteriormente.
[00297] De acordo com uma modalidade, a composição provida na etapa a) do processo é uma composição base. De acordo com uma modalidade preferida, a composição base compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de > 30 a 85% em peso, preferivelmente de 35 a 80% em peso e mais preferivelmente de 40 a 70% em peso, com base no peso total da composição base. A composição base pode ser na forma de peletes, contas ou grânulos.
[00298] Percebe-se que a composição base pode ser preparada pelo mesmo método descrito para o composto anterior. Assim, a composição base é preferivelmente obtida por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura. Preferivelmente, a composição do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície provida na etapa a) do processo é uma composição base obtida por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura e continuamente granular a mistura obtida.
[00299] Deve-se notar que o composto difere da composição base em que o composto não é diluído durante o processamento adicional. Isto é, a composição base é diluída durante o processamento adicional.
[00300] Um teste de pressão de filtro foi realizado de maneira a determinar a qualidade da dispersão. O teste de pressão de filtro foi realizado em um Collin Pressure Filter Test Teach-Line FT-E20T-MP-IS comercialmente disponível. O método de teste foi realizado de acordo com o Padrão europeu EN 13900-5 com cada das composições de polímero correspondentes (11,2 g de carbonato de cálcio efetivo por 200 g de amostra final, diluente: PET) usando uma tela de filtro descrita no Padrão europeu mencionado EN 13900-5 capítulo 6.64 (malha de aproximadamente 15 μm), em que a bomba de fusão foi usada a 10 rpm, a velocidade da extrusora foi regulada de maneira a manter uma pressão constante de 20 bar antes da bomba de fusão e em que a temperatura de fusão foi ajustada para 290 °C. A qualidade da dispersão mineral na matriz do polímero é considerada com a classificação: boa, média ou baixa que corresponde aos valores de pressão de filtro obtidos classificados como baixos, médios ou altos.
[00301] De acordo com uma modalidade, a composição base tem um valor de pressão de filtro na faixa de 0,01 a 0,5 bar/g, preferivelmente de 0,01 a 0,15 bar/g e o mais preferivelmente de 0,01 a 0,1 bar/g.
[00302] Alternativamente, o composto tem um valor de pressão de filtro na faixa de 0,01 a 0,5 bar/g, preferivelmente de 0,01 a 0,15 bar/g e o mais preferivelmente de 0,01 a 0,1 bar/g.
[00303] Os inventores da presente invenção descobriram que o uso do produto de material de carga tratado na superfície da presente invenção na composição base pode resultar em uma película de poliéster carregada orientada biaxialmente mono ou multicamadas muito fina e homogeneamente. Outra vantagem do produto de material de carga tratado na superfície é que a composição base resultante provê um baixo valor de pressão de filtro. Sem ficar preso a nenhuma teoria, acredita-se que as propriedades específicas do produto de material de carga tratado na superfície de acordo com a presente invenção podem torná-lo especialmente adequado para aplicação na película mono ou multicamadas de poliéster orientadas biaxialmente, que precisam ter as cargas o mais igualmente possível distribuídas através da película, de maneira a obter uma barreira de distribuição uniforme e propriedades de transmissão de vapor em toda a película. Além do mais, os inventores descobriram que o produto de material de carga tratado na superfície da presente invenção torna possível preparar películas de poliéster orientadas biaxialmente sem quebra da película e, além do mais, que as películas resultantes têm uma baixa densidade de película em alta opacidade.
[00304] A composição base é preferivelmente misturada com o mesmo poliéster ou diferente (conforme usado como matriz na composição base) e/ou um ou mais aditivos descritos anteriormente antes da etapa b) do processo ser realizada. De acordo com uma modalidade preferida, a composição base é misturada com o mesmo poliéster (conforme usado como matriz na composição base) antes da etapa b) do processo ser realizada.
[00305] Em uma modalidade, os aditivos que são normalmente usados como aditivos, por exemplo, estabilizantes de luz, branqueador óptico, corantes azuis, agentes antibloqueio, pigmentos brancos e misturas dos mesmos, são adicionados na composição base.
[00306] Alternativamente, as etapas do processo a) e b) são realizadas simultaneamente. Preferivelmente, as etapas do processo a) e b) são realizadas simultaneamente em que o pelo menos um poliéster, mais preferivelmente lascas de poliéster pré-secas, por exemplo, lascas de PET pré-secas e o produto de material de carga tratado na superfície, mais preferivelmente produto de material de carga tratado na superfície seco, são adicionados diretamente em uma extrusora para realizar a etapa b) do processo. Isto é, a composição do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície providos na etapa a) do processo são obtidos diretamente adicionando o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente produto de material de carga tratado na superfície seco e o pelo menos um poliéster, mais preferivelmente lascas de poliéster pré-secas, por exemplo, lascas de PET pré-secas, na extrusora para realizar a etapa b) do processo.
[00307] Alternativamente, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a) são obtidas adicionando o produto de material de carga tratado na superfície ao processo de policondensação do pelo menos um poliéster. Isto é, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a) são obtidos adicionando o produto de material de carga tratado na superfície tanto antes quanto ou durante ou depois do processo de policondensação do pelo menos um poliéster. Por exemplo, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a) são obtidos adicionando o produto de material de carga tratado na superfície tanto antes ou depois, preferivelmente depois, do processo de policondensação do pelo menos um poliéster. Assim, a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a) pode ser provida como composição pronta para uso.
[00308] A etapa b) do processo pode ser realizada por quaisquer técnicas conhecidas usadas para preparar películas do polímero. Exemplos de técnicas de extrusão de película adequadas são extrusão de película por sopro ou extrusão de película por fusão. Preferivelmente, a etapa b) do processo é realizada por extrusão de película por fusão.
[00309] Desta maneira, a etapa b) do processo é preferivelmente um processo de extrusão.
[00310] Em um processo de extrusão preferido para formar a película, a composição fundida do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície provido na etapa a) do processo é extrudada através de uma matriz de entalhe e, na forma de uma pré-película substancialmente amorfa, finalizada em um rolo frio.
[00311] Na etapa c) do processo, a película obtida na etapa b) do processo é estirada na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) em qualquer ordem.
[00312] Por exemplo, a película obtida na etapa b) do processo é reaquecida e estirada na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) ou em direção transversa (TD) e direção da máquina (MD) ou na direção da máquina (MD, em direção transversa (TD) e novamente na direção da máquina (MD) e/ou direção transversa (TD). Preferivelmente, a película obtida na etapa b) do processo é reaquecida e estirada na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD).
[00313] Assim, o estiramento na etapa c) na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) pode ser realizada sequencialmente, simultaneamente ou com um processo LISIM ou uma combinação dos mesmos. Preferivelmente, o estiramento na etapa c) na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) é realizado sequencialmente.
[00314] A etapa c) de estiramento pode ser realizada por qualquer meio conhecido na técnica. Tais métodos e dispositivos para realizar a etapa c) de estiramento são conhecidos na técnica, por exemplo, como método LISIM ou MESIM (estiramento simultâneo mecânico) conhecido. Os procedimentos LISIM são descritos em detalhes em EP 1112167 e EP 0785858, que estão aqui incorporados por referência. Um método MESIM é descrito em US 2006/0115548, que está aqui igualmente incorporado por referência. Por exemplo, o processo de estiramento simultaneamente biaxial pode ser realizado por uma máquina de estiramento biaxial tipo batelada, tal como o Model Maxi Grip 750S (de Dr. Collin GmbH, Alemanha) ou o Brückner Karo IV (de Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG, Alemanha). Este processo de estiramento torna a película anisotrópica devido à orientação molecular.
[00315] O primeiro estiramento na direção da máquina (MD) pode, se desejado, ser realizado simultaneamente com o estiramento em direção transversa (TD) (estiramento simultâneo). Então, em seguida, o ajuste térmico da película nas temperaturas de forno de 200 a 260 °C, em particular de 220 a 250 °C. A película é então resfriada e enrolada.
[00316] Durante a etapa de estiramento, o poliéster pode ser delaminado da superfície do produto de material de carga tratado na superfície, em que as lacunas são formadas na película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas.
[00317] O estiramento pode ser realizado por uma etapa ou por várias etapas. De acordo com uma modalidade, a etapa c) do processo é realizada de 1 a 10 vezes.
[00318] A aumento do estiramento determina a quebra da película em alto estiramento, bem como respirabilidade e a transmissão do vapor de água da película obtida e, assim, aumento do estiramento excessivamente alta e aumento do estiramento excessivamente baixa são desejavelmente evitadas. De acordo com uma modalidade, na etapa c) do processo, a película obtida na etapa b) é estirada a um aumento de estiramento de 1,2 a 6 vezes, mais preferivelmente 1,2 a 4 vezes em cada direção.
[00319] Preferivelmente, a etapa de estiramento c) é realizada em que a película obtida na etapa b) é estirada a) na direção da máquina (MD) com uma razão de estiramento de 2 a 6, preferivelmente de 3 a 4,5 e/ou b) em direção transversa (TD) com uma razão de estiramento de 2 a 5, preferivelmente de 3 a 4,5, e c) opcionalmente para qualquer segundo estiramento na direção da máquina (MD) a razão de estiramento de 1,1 a 3.
[00320] Por exemplo, a etapa de estiramento c) é realizada em que a película obtida na etapa b) é estirada a) na direção da máquina (MD) com uma razão de estiramento de 2 a 6, preferivelmente de 3 a 4,5 e b) em direção transversa (TD) com uma razão de estiramento de 2 a 5, preferivelmente de 3 a 4,5, e c) opcionalmente para qualquer segundo estiramento na direção da máquina (MD) a razão de estiramento de 1,1 a 3.
[00321] De acordo com uma modalidade a etapa c) do processo é realizada a uma temperatura de estiramento que varia de Tg+10 °C a Tg+60 °C (Tg=temperatura de transição vítrea).
[00322] No caso de a película de poliéster biaxialmente orientada ser uma película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada, a película pode ser preparada por coextrusão ou por laminação das camadas antes ou depois da etapa de estiramento c) (laminação por extrusão). Preferivelmente, a película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada é preparada laminando as camadas depois da etapa de estiramento c). Em uma modalidade, uma camada de barreira é introduzida entre as camadas da película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada. Por exemplo, a película multicamadas de poliéster biaxialmente orientada compreende uma camada de alumínio, camada de Al2O3, camada de SiOx, camada etileno vinil álcool, camada poli(vinil álcool), camada poli(cloreto de vinilideno), camada polipropileno, preferivelmente uma camada de polipropileno orientada, uma camada de polietileno, preferivelmente uma camada de polietileno orientada, uma camada de barreira de poliéster, por exemplo, as vendidas com o nome comercial HOSTAPHAN® e misturas dos mesmos, que é/são localizadas entre duas camadas adjacentes. Assim, a película de poliéster biaxialmente orientada pode ser preparada adicionando uma camada de barreira na etapa de laminação.
[00323] Os inventores da presente invenção descobriram que a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com a presente invenção, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, é altamente microporosa em baixa densidade, especialmente a densidade é abaixo da densidade normalmente alcançada para películas biaxialmente orientadas ou camadas usando sulfato de bário ou dióxido de titânio como agente de formação de lacuna. Além do mais, a película de poliéster biaxialmente orientada, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, tem uma aparência opaca e pode ser preparada sem rompimento da película/camada. Além do mais, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, especialmente camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, provê boas propriedades mecânicas, tais como resistência à tração, alongamento na quebra ou módulo de elasticidade e propriedades ópticas, tais como brilho e transmitância.
[00324] A película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com a presente invenção pode ser usada em muitas diferentes aplicações. De acordo com uma modalidade, a película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas é usada em produtos de embalagem, preferivelmente produtos flexíveis de embalagem, aplicações de contato com o alimento, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, solar, preferivelmente lâminas de frente e verso fotovoltaicas, aplicações marinhas e em aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, preferivelmente monitores, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, preferivelmente rótulos, substituições e hologramas em papel, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos, meios de imagem e registro, preferivelmente papel fotográfico, película de raios-X e imageamento de transferência térmica ou produtos industriais, preferivelmente capacitores, lâminas de liberação, painéis de fibra de vidro, películas de laminação, lâminas de estampagem a quente e fachada de isolamento.
[00325] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é provido um artigo compreendendo película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com a presente invenção, em que artigo é selecionado a partir do grupo que consiste em produtos de embalagem, preferivelmente produtos flexíveis de embalagem, aplicações de contato com o alimento, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, solar, preferivelmente lâmina de frente e verso fotovoltaica, aplicações marinhas e em aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, preferivelmente monitores, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, preferivelmente rótulos, substituições e hologramas em papel, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos meios de imagem e registro, preferivelmente papel fotográfico, película de raios-X e imageamento de transferência térmica e produtos industriais, preferivelmente capacitores, lâminas de liberação, painéis de fibra de vidro, películas de laminação, lâminas de estampagem a quente e fachada de isolamento.
[00326] O escopo e interesse da invenção serão mais bem entendidos com base nos seguintes exemplos, que se destinam a ilustrar certas modalidades da presente invenção e não são limitantes.
Exemplos 1. Métodos e materiais de medição
[00327] A seguir são descritos métodos e materiais de medição implementados nos exemplos.
Viscosidade intrínseca
[00328] A viscosidade intrínseca é medida de acordo com DIN ISO 1628/1 e DIN ISO 1628/5, Outubro de 1999 (em decalina a 135 °C).
MFR2
[00329] O MFR2 é medido de acordo com ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg de carga).
Temperatura de cristalização Tc
[00330] A temperatura de cristalização é medida por colorimetria de varredura diferencial (DSC) em um instrumento de DSC de polímero Mettler- Toledo (Mettler-Toledo (Schweiz) GmbH, Suíça). A curva de cristalização foi obtida durante 10 °C/min de varreduras de resfriamento e aquecimento entre 30 °C e 225 °C. Temperaturas de cristalização foram tomadas como o pico de endotermas e exotermas.
Tamanho de partícula
[00331] A distribuição da partícula do material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado não tratado foi medido usando um Sedigraph 5120 da companhia Micromeritics, USA. O método e os instrumentos são conhecidos por versados e são comumente usados para determinar o tamanho do grão das cargas e pigmentos. A medição foi realizada em uma solução aquosa compreendendo 0,1% em peso de Na4P2O7. As amostras foram dispersas usando um agitador em alta velocidade e superssônicos.
Área de superfície específica (BET)
[00332] Em todo o presente documento, a área de superfície específica (em m2/g) do material de carga é determinada usando o método BET (usando nitrogênio como gás de adsorção), que é bem conhecido por versados (ISO 9277:2010).
Valor de pressão de filtro
[00333] O teste de pressão de filtro foi realizado em um Collin Pressure Filter Test Teach-Line FT-E20T-MP-IS comercialmente disponível (Dr. Collin GmbH, Alemanha). O método de teste foi realizado de acordo com o Padrão europeu EN 13900-5 com cada das composições de polímero correspondentes (11,2 g de carbonato de cálcio efetivo por 200 g da amostra final, diluente: PET) usando uma tela de filtro como descrito no Padrão europeu mencionado EN 13900-5 capítulo 6.64 (malha de aproximadamente 15 μm), em que a bomba de fusão foi usada a 10 rpm, a velocidade da extrusora foi regulada de maneira a manter uma pressão constante de 20 bar antes da bomba de fusão e em que a temperatura de fusão foi ajustada para 290 °C. A qualidade da dispersão mineral na matriz do polímero é considerada com a classificação: boa, média ou baixa que corresponde aos valores de pressão de filtro obtidos classificados como baixos, médios e altos.
Teor de cinzas
[00334] O teor de cinzas em [% em peso] das composições mestre e películas foi determinado por incineração de uma amostra em um cadinho de incineração que é colocado em um forno de incineração a 570 °C por 2 horas. O teor de cinzas foi medido como a quantidade total de resíduos inorgânicos restantes.
Espessura da película
[00335] A espessura da película foi determinada usando um slide de medição digital Mitutoyo IP 66 (Mitutoyo Europe GmbH, Neuss, Alemanha). Os valores medidos foram reportados em μm.
Densidade de uma película ou camada
[00336] A densidade foi determinada de uma peça de prova em que uma área precisa da película (100 mm por 100 mm) é cortada e pesada em uma balança analítica. Uma espessura da película média foi determinada tomando nove medições da espessura distribuídas sobre toda a superfície da película. A densidade foi calculada e reportada em [g/cm3]. Também, um rendimento médio em m2/kg e o peso da unidade em g/m2 podem ser calculados destes valores.
Brilho Ry
[00337] Os valores de cor foram medidos usando um espectrômetro Datacolor Elrepho (Datacolor AG, Suíça), Ry foi medido de acordo com DIN 53163 e as diferenças de cor CIELAB color L*, a* e b* foram determinadas de acordo com DIN 6174.
Brilho 60° (20°, 85°)
[00338] O brilho foi medido a 60°, adicionalmente também pode ser medido a 20° ou 85°. Todas as medições foram feitas de acordo com ISO 2813 usando um tribrilho Brilhometer (Byk-Gardner GmbH, Alemanha).
Opacidade
[00339] As medições de opacidade foram feitas de acordo com DIN 53146 medindo a brancura de uma amostra de película em um substrato preto e um branco usando um Byk-Gardner Spectro-Guide (Byk-Gardner GmbH, Alemanha). A opacidade é a razão de constraste das duas medições. As unidades são porcentagem% e um material perfeitamente opaco terá um valor de opacidade de 100%.
Transmitância
[00340] A transmitância de luz (transparência) é a razão da luz transmitida total para a quantidade de luz incidente. A transmitância de luz foi medida usando equipamento de teste haze-guard plus (Byk Gardener, Alemanha) de acordo com ASTM D1003.
Resistência à tração
[00341] As amostras de película produzidas foram testadas com relação ao seu comportamento elástico em um equipamento Zwick/Roell Allround Z020 (Zwick GmbH & Co. KG, Alemanha) de acordo com ISO 527-3. O teste de elasticidade foi feito em amostras tomadas na direção da máquina (MD) e em direção transversa (TD). Pelo menos cinco amostras são testadas para cada formulação e os valores médios são calculados. O módulo de tensão [MPa], resistência à tração [MPa] e alongamento na quebra [%] são reportados. O tamanho da amostra das amostras da película é 15 mm x 170 mm e o comprimento de teste foi 5 cm.
Alongamento na quebra máximo
[00342] A determinação do alongamento na quebra foi realizada de acordo com ISO 527-3. A largura do corpo de prova da película foi de 15 mm e o comprimento de teste foi 5 cm.
Módulo E de tração (módulo de elasticidade)
[00343] A determinação do módulo E de tração foi realizada de acordo com ISO 527-3. A largura do corpo de prova da película foi de 15 mm e o comprimento de teste foi 5 cm. O módulo E correspondeu à inclinação da curva do teste de tração entre os pontos a 0,02% e 2% de alongamento.
Taxa de transmissão de vapor de água (WVTR)
[00344] O valor da WVTR das películas de poliéster foi medido com um dispositivo de medição Lyssy L80-5000 (PBI-Dansensor A/S, Dinamarca) de acordo com ASTM E398.
2. Materiais
[00345] CC1 (inventivo): Carbonato de cálcio triturado natural, alimentação de rocha comercialmente disponível da Omya International AG, Suíça (d50: 0,8 μm; d98: 3 μm, teor de partículas < 0,5 μm = 35%), superfície tratada com 1,7% em peso de ácido esteárico (comercialmente disponível de Sigma-Aldrich, Croda) com base no peso total do carbonato de cálcio triturado natural. BET: 8,5 m2/g.
[00346] CC2 (inventivo): Carbonato de cálcio triturado natural, alimentação de rocha comercialmente disponível de Omya International AG, Suíça (D50: 1,7 μm; D98: 6 μm, teor de partículas < 0,5 μm = 12%), superfície tratada com 0,7% em peso de anidrido alquenil succínico (CAS [68784-12-3], concentração > 93%) com base no peso total do carbonato de cálcio triturado natural. BET: 3,4 m2/g.
[00347] CC3 (comparativo): Carbonato de cálcio triturado natural, alimentação de rocha comercialmente disponível de Omya International AG, Suíça (d50: 3 μm; d98: 12,5 μm, teor de partículas < 2 μm = 33%), superfície tratada com 0,5% em peso de anidrido alquenil succínico (CAS [68784-12-3], concentração > 93%) com base no peso total do carbonato de cálcio triturado natural. BET: 2 m2/g.
[00348] CC4 (comparativo): Carbonato de cálcio triturado natural, alimentação de rocha comercialmente disponível de Omya International AG, Suíça (D50: 6,5 μm; D98: 32 μm, teor de partículas < 2 μm = 20%), superfície tratada com 0,4% em peso de ácido esteárico (comercialmente disponível de Sigma-Aldrich, Croda) com base no peso total do carbonato de cálcio triturado natural. BET: 1 m2/g.
[00349] CC5 (comparativo): Carbonato de cálcio triturado natural, alimentação de rocha comercialmente disponível de Omya International AG, Suíça (D50: 0,8 μm; D98: 3 μm, teor de partículas < 0,5 μm = 35%), superfície tratada com 2,4% em peso de ácido esteárico (comercialmente disponível de Sigma-Aldrich, Croda) com base no peso total do carbonato de cálcio triturado natural. BET: 8,5 m2/g.
[00350] CC6 (inventivo): Carbonato de cálcio triturado natural, alimentação de rocha comercialmente disponível de Omya International AG, Suíça (D50: 0,8 μm; D98: 3 μm, teor de partículas < 0,5 μm = 35%), superfície tratada com 1,7% em peso anidrido alquenil succínico (CAS [68784-12-3], concentração >93%) com base no peso total do carbonato de cálcio triturado natural. BET: 8,5 m2/g.
[00351] O tratamento na superfície de CC1 a CC6 foi realizado usando os métodos descritos em EP 2 722 368 A1.
[00352] CMB1: Composição base branca para PET, SUKANO® T cc S528, comercialmente disponível de Sukano AG, Suíça, 50% de sulfato de bário em PET.
[00353] CMB2: Composição base branca para PET, SUKANO® T cc S204, comercialmente disponível de Sukano AG, Suíça, 65% de dióxido de titânio em PET.
[00354] CMB3: Composição base de branqueador óptico para PET, SUKANO® T da S354-OB, comercialmente disponível de Sukano AG, Suíça.
[00355] P1: Tereftalato de polietileno (PET), Plastiverd Global PET,comercialmente disponível de PLASTIVERD, PET Reciclado, SA, El Prat del Llobregat, Spain (viscosidade intrínseca: 0,78 a 0, 82 dL/g, polímero cristalino, de acordo com a planilha de dados técnicos).
[00356] P2: Homopolímero de Polipropileno Polipropileno PPH 3060 (MFR2: 1,8 g/10 min (230 °C, 2,16 kg), densidade: 0,905 g/cm3 (de acordo com a planilha de dados técnicos), comercialmente disponível de Total Petrochemicals.
3. Exemplos Exemplo 1 - Preparação das composições mestre
[00357] Composições mestre contendo P1 e uma das cargas de carbonato de cálcio CC1 a CC6 foram preparadas em uma extrusora de parafuso gêmeo em escala de laboratório (ZSE27HP-40D de Leistritz, Alemanha). O polímero PET foi pré-seco antes do processamento em um forno a 90 °C por 6 horas. As composições e teor de cargas das composições mestre preparadas são compiladas na Tabela 1 a seguir. O teor de carga preciso foi determinado pelo teor de cinzas.Tabela 1: Composição, e teor de carga das composições mestre preparadas.
Figure img0001
[00358] Os resultados mostrados na Tabela 1 confirmam que foram produzidas composições mestre com boa qualidade e MB1, MB2 e MB6 com boa dispersão do mineral no polímero.
Exemplo 2 - Preparação de poliéster películas fundidas
[00359] Películas fundidas foram preparadas em um Collin Laboratory Película Line (Dr. Collin GmbH, Alemanha) com uma extrusora de parafuso gêmeo com um diâmetro de matriz T de 30 mm de largura e um sistema de remoção, que tinha rolos de resfriamento controlados pela temperatura. O rolo de resfriamento foi mantido a 20 mm da matriz T para produzir uma lâmina de poliéster tendo uma espessura em torno de 500 μm. As temperaturas da extrusora e da matriz foram consistentes em todo o experimento. A temperatura da matriz foi ajustada a 270 °C; a velocidade da linha foi 0,5 m/min. A composição base ou polímero foi misturada com o polímero pré- seco e puro P1 para receber as películas fundidas nas concentrações dadas na tabela 2.Tabela 2: Composições e propriedades das pel ículas fundidas preparadas
Figure img0002
[00360] Todas as películas mostradas na Tabela 2 são películas fundidas que foram produzidas em boa qualidade com boa aparência visual.
Exemplo 3 - Preparação de películas de poliéster biaxialmente estiradas
[00361] Um extensor de laboratório biaxial (Model Maxi Grip 750S Bi-axial Laboratory Strech Frame, de Dr. Collin GmbH, Alemanha) foi usado para estirar as películas fundidas. A película fundida com dimensões de 135 mm x 135 mm e uma espessura da película em torno de 500 μm (valores exatos dados na Tabela 2) foi presa por grampos de 9 x 9 e aquecida pelo sistema infravermelho até 90 °C medido na superfície da película fundida. O tempo de pré-aquecimento antes da remoção foi fixo a 2 min, então a película foi estirada por estiramento simultaneamente biaxial para a razão de estiramento final com uma aceleração de 6.000 mm/s2 x 6.000 mm/s2 resultando na velocidade de 345 mm/sx 345 mm/s. Depois de ser estirada nas dimensões finais, a película foi imediatamente resfriada em ar a temperatura ambiente por um ventilador e então foi removida do equipamento de estiramento. Películas foram retiradas para a razão de remoção alvo de 3,3 x 3,3 (230% x 230%). A razão de estiramento e temperaturas foram mantidas constantes para todas as amostras.
[00362] As propriedades físicas, ópticas e de barreira das películas orientadas obtidas são apresentadas na tabela 3.
[00363] As propriedades mecânicas, tais como a resistência à tração na quebra, módulo E, bem como o alongamento na quebra na direção da máquina (MD) e transversa (TD) das películas orientadas obtidas são apresentadas na tabela 4.
[00364] Os resultados mostrados nas tabelas 3 e 4 confirmam que as películas de poliéster orientadas inventivas têm uma boa qualidade, uma densidade reduzida e uma alta opacidade. As películas inventivas também têm um alto grau de brancura, boas propriedades de barreira e boas propriedades mecânicas.
[00365] Comparando-se os resultados mostrados na tabela 3, a amostra da película 3 (comparativo, contendo 18% de CMB1) para a amostra da película 8 (inventivo, 18% MB1), amostra da película 12 (inventivo, 18% de MB2) e amostra da película 16 (inventivo, 18% de MB6), todas as películas orientadas contêm a mesma quantidade (teor de carga) do agente de formação de lacuna. A densidade das películas inventivas (amostras da película 8, 12 e 16) é reduzida para 1,19 a 1,23 g/cm3, enquanto que a densidade da película comparativa (amostra da película 3) é 1,38 g/cm3. Estas películas ainda que a formação de lacuna seja muito mais pronunciada, apresentaram uma densidade reduzida, uma alta opacidade e baixa transmissão de luz. A opacidade das películas inventivas (amostras da película 8, 12 e 16) é entre 92 e 97%, que é comparável ou melhor que a opacidade da película comparativa (amostra da película 3) com 92%.
[00366] Comparando-se os resultados mostrados na tabela 3, a amostra da película 2 (comparativa, contendo 10% de CMB1) para a amostra da película 6 (inventiva, 10% de MB1), amostra da película 10 (inventiva, 10% de MB2) e amostra da película 14 (inventiva, 10% de MB6), todas as películas orientadas contêm a mesma quantidade (teor de carga) do agente de formação de lacuna. A densidade das películas inventivas (amostras da película 6, 10 e 14) é de 1,26 a 1,32 g/cm3, enquanto que a densidade da película comparativa (amostra da película 2) é 1,29 g/cm3, isto significa no mesmo nível. A opacidade das películas inventivas (amostras da película 6, 10 e 14) é entre 82 e 89%, que é muito maior que a opacidade da película comparativa (amostra da película 2) com somente 44%.Tabela 3: Propriedades físicas, ópticas e de barreira de películas de poliéster biaxialmente estiradas preparadas
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Tabela 4: Propriedades mecânicas das películas de poliéster biaxialmente estiradas preparadas: Amostras da película retiradas na direção da máquina (MD) e na direção transversa (TD).
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Claims (21)

1. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma camada da película compreende pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 70 a 99,9% em peso e um produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade que varia de 0,1 a 30% em peso, com base no peso total da camada, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um polidialquilsiloxano e/ou iv. misturas dos materiais de acordo com i. a iii., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
2. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade que varia de 1 a 28% em peso, com base no peso total da camada, preferivelmente de 2 a 26% em peso, mais preferivelmente de 3 a 25% em peso, ainda mais preferivelmente de 4,5 a 23% em peso e o mais preferivelmente de 4 a 20% em peso.
3. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um poliéster é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido poliglicólico (PGA), ácido polilático (PLA), policaprolactona (PCL), poli-hidroxibutirato (PHB), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de politrimetileno (PTT), naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), poliésteres de base bio, materiais de reciclagem de PET e misturas dos mesmos.
4. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o pelo menos um poliéster em uma quantidade que varia de 80 a 99,9% em peso, mais preferivelmente de 80 a 96% em peso, com base no peso total da camada.
5. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é um material de carga úmido ou seco compreendendo carbonato de cálcio triturado e preferivelmente é uma carga compreendendo carbonato de cálcio triturado úmido.
6. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado é carbonato de cálcio triturado natural, carbonato de cálcio precipitado, carbonato de cálcio modificado, carbonato de cálcio tratado na superfície ou uma mistura dos mesmos e preferivelmente carbonato de cálcio triturado natural.
7. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tem a) um tamanho de partícula mediano em peso d50 de 0,5 μm a 2 μm, preferivelmente de 0,5 μm a 1,8 μm e o mais preferivelmente de 0,6 μm a 1,8 μm e/ou b) um tamanho de partícula de corte d98 < 15 μm preferivelmente < 10 μm, mais preferivelmente < 7,5 μm, ainda mais preferivelmente < 7 μm e o mais preferivelmente < 6,5 μm e/ou c) uma finura tal que pelo menos 15% em peso, preferivelmente pelo menos 20% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 25% em peso e o mais preferivelmente de 30 a 40% em peso de todas as partículas têm um tamanho de partícula < 0,5 μm e/ou d) uma área de superfície específica (BET) de 0,5 a 150 m2/g, preferivelmente de 0,5 a 50 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 35 m2/g e o mais preferivelmente de 0,5 a 15 m2/g, como medido usando nitrogênio e o método BET de acordo com ISO 9277.
8. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreende pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado e produtos de reação na forma de sal do mesmo, preferivelmente o pelo menos um ácido carboxílico linear ou ramificado alifático saturado é selecionado a partir do grupo que consiste em ácidos carboxílicos que consiste em ácido pentanoico, ácido hexanoico, ácido heptanoico, ácido octanoico, ácido nonanoico, ácido decanoico, ácido undecanoico, ácido láurico, ácido tridecanoico, ácido mirístico, ácido pentadecanoico, ácido palmítico, ácido heptadecanoico, ácido esteárico, ácido nonadecanoico, ácido araquídico, ácido heneicosílico, ácido be-hênico, ácido tricosílico, ácido lignocérico e misturas dos mesmos e pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo.
9. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,2 a 2,0% em peso, preferivelmente de 0,4 a 1,9% em peso e o mais preferivelmente de 0,5 a 1,8% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
10. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende adicionalmente um polímero termoplástico, preferivelmente reticulado com um agente de reticulação, selecionado a partir do grupo que consiste em uma poliolefina, preferivelmente selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, polibutileno e misturas dos mesmos, um copolímero de olefina cíclica (COC), uma policetona, uma polissulfona, um fluoropolímero, um poliacetal, um ionômero, uma resina acrílica, uma resina de poliestireno, um poliuretano, uma poliamida, um policarbonato, uma poliacrilonitrila e uma resina copolimerizada e misturas dos mesmos, que é dispersa no pelo menos um poliéster, em que pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende o polímero termoplástico preferencialmente em uma quantidade que varia de 0,1 a 29,9% em peso, preferivelmente de 1 a 28% em peso, mais preferivelmente de 2 a 26% em peso, ainda mais preferivelmente de 3 a 25% em peso, ainda mais preferivelmente de 4,5 a 23% em peso e o mais preferivelmente de 4 a 20% em peso, com base no peso total da camada.
11. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a película, preferivelmente a pelo menos uma camada compreendendo o produto de material de carga tratado na superfície, tem a) uma densidade na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 0,8 a 1,38 g/cm3, mais preferivelmente de 0,85 a 1,35 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,85 a 1,32 g/cm3 e o mais preferivelmente de 0,85 a 1,28 g/m2 e/ou b) uma opacidade de > 50%, preferivelmente de > 55% e o mais preferivelmente de > 60%.
12. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície da película compreende adicionalmente um material inorgânico de carga diferente do produto de material de carga tratado na superfície e preferivelmente selecionado a partir do grupo que consiste em alumina, sílica, dióxido de titânio, sais de metal alcalino, tais como carbonato de bário, sulfato de cálcio, sulfato de bário e misturas dos mesmos, preferivelmente em uma quantidade de 1 a 10% em peso com base no peso total da camada.
13. Película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a película, preferivelmente a camada compreendendo pelo menos um poliéster e produto de material de carga tratado na superfície, compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em estabilizantes de luz, preferivelmente 2-hidroxibenzofenonas, 2-hidroxibenzotriazóis, compostos de organoníquel, ésteres salicílicos, derivados de éster cinâmico, monobenzoatos de resorcinol, oxanilidas, ésteres hidroxibenzoicos, aminas e triazinas estericamente impedidas, mais preferivelmente o 2-hidroxibenzotriazóis e triazinas, o mais preferivelmente hidroxi-fenil-triazina, branqueador óptico, corantes azuis, preferivelmente corantes azuis solúveis em poliéster, agentes antibloqueio, pigmentos brancos e misturas dos mesmos.
14. Processo para produzir uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) prover uma composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície e b) formar uma película da composição da etapa a), e c) estirar a película obtida na etapa b) na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) em qualquer ordem, em que o estiramento na direção da máquina (MD) e direção transversa (TD) é realizado sequencial ou simultaneamente, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um polidialquilsiloxano, e/ou iv. misturas dos materiais de acordo com i. a iii.,em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a composição provida na etapa a) é uma composição ou uma composição base obtida por mistura e/ou amassamento do pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície para formar uma mistura e continuamente granular a mistura obtida, em que a composição ou composição base, preferencialmente, possui um valor de pressão de filtro na faixa de 0,01 a 0,5 bar/g, preferivelmente de 0,01 a 0,15 bar/g e o mais preferivelmente de 0,01 a 0,1 bar/g.
16. Processo de acordo com a reivindicação15, caracterizado pelo fato de que a composição provida na etapa a) é uma composição base compreendendo o produto de material de carga tratado na superfície em uma quantidade de > 30 a 85% em peso, preferivelmente de 35 a 80% em peso e mais preferivelmente de 40 a 70% em peso, com base no peso total da composição base.
17. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que as etapas do processo a) e b) são realizadas simultaneamente, preferivelmente em que o pelo menos um poliéster e o produto de material de carga tratado na superfície são adicionados diretamente em uma extrusora para realizar a etapa b).
18. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a composição compreendendo pelo menos um poliéster e um produto de material de carga tratado na superfície da etapa a) é obtida adicionando o produto de material de carga tratado na superfície, preferivelmente antes ou depois, ao processo de policondensação do pelo menos um poliéster.
19. Uso de um produto de material de carga tratado na superfície, caracterizado pelo fato de ser como agente de formação de lacuna em uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas, em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende A) pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado tendo um tamanho de partícula mediano em peso d50 na faixa de 0,5 μm a 2,5 μm, e B) uma camada de tratamento na superfície do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado compreendendo i. pelo menos um aldeído alifático e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou ii. pelo menos um anidrido succínico monossubstituído que consiste em anidrido succínico monossubstituído com um grupo selecionado a partir de um grupo linear, ramificado, alifático e cíclico tendo uma quantidade total de átomos de carbono de pelo menos C2 a C30 no substituinte e/ou produtos de reação na forma de sal do mesmo, e/ou iii. pelo menos um polidialquilsiloxano, e/ou iv. misturas dos materiais de acordo com i. a iii., em que o produto de material de carga tratado na superfície compreende a camada de tratamento em uma quantidade de 0,1 a 2,3% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material de carga compreendendo carbonato de cálcio triturado.
20. Artigo compreendendo uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o artigo é selecionado a partir do grupo que consiste em produtos de embalagem, preferivelmente produtos flexíveis de embalagem, aplicações de contato com o alimento, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, solar, preferivelmente lâmina de frente e verso fotovoltaica, aplicações marinhas e em aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, preferivelmente monitores, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, preferivelmente rótulos, substituições e hologramas em papel, produtos de filtro, produtos cosméticos, mídia de imagem e gravação de produtos domésticos, preferivelmente papel fotográfico, película de raios-X e imageamento de transferência térmica e produtos industriais, preferivelmente capacitores, lâminas de liberação, painéis de fibra de vidro, películas de laminação, lâminas de estampagem a quente e fachada de isolamento.
21. Uso de uma película de poliéster orientada biaxialmente mono ou multicamadas como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que é em produtos de embalagem, preferivelmente produtos flexíveis de embalagem, aplicações de contato com o alimento, coberturas para papel e vidro, materiais de isolamento, solar, preferivelmente lâmina de frente e verso fotovoltaica, aplicações marinhas e em aviação, aplicações científicas, eletrônicas e acústicas, preferivelmente monitores, fios, cabos, identificações com radiofrequência, circuitos flexíveis, artes gráficas, preferivelmente rótulos, substituições e hologramas em papel, produtos de filtro, produtos cosméticos, produtos domésticos, meios de imagem e registro, preferivelmente papel fotográfico, película de raios-X e imageamento de transferência térmica ou produtos industriais, preferivelmente capacitores, lâminas de liberação, painéis de fibra de vidro, películas de laminação, lâminas de estampagem a quente e fachada de isolamento.
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