BR112019007283B1

BR112019007283B1 - Método de produção de um produto de liga de alumínio, e, produto de liga de alumínio.

Info

Publication number: BR112019007283B1
Application number: BR112019007283-7A
Authority: BR
Inventors: Milan Felberbaum; Sazol Kumar Das; Duane E. Bendzinski; Rajeev G. Kamat; Tudor Piroteala; Rajasekhar Talla
Original assignee: Novelis Inc
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2022-06-07
Also published as: CN109890536A; AU2017350513A1; KR20190077016A; MX2019004835A; JP2019534947A; BR112019007283A2; CA3041580A1; EP3532218A1; KR102211691B1; CN109890536B; RU2019112632A3; JP7069141B2; RU2019112632A; ES2905306T3; US11692255B2; EP3532218B1; US20180119262A1; AU2017350513B2; WO2018080708A1

Abstract

São descritas aqui ligas de alumínio da série 7xxx com propriedades inesperadas e novos métodos de produção de tais ligas de alumínio. As ligas de alumínio exibem alta resistência e são altamente moldáveis. As ligas são produzidas por fundição contínua e podem ser laminadas a quente para um calibre final e/ou um temperamento final. As ligas podem ser usadas em aplicações automotivas, de transporte, industriais e eletrônicas, apenas para citar algumas.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório US 62/413.764, depositado em 27 de outubro de 2016 e intitulado “HIGH STRENGTH 7XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME”; 62/529.028, depositado em 6 de julho de 2017 e intitulado “SYSTEMS AND METHODS FOR MAKING ALUMINUM ALLOY PLATES”; 62/413.591, depositado em 27 de outubro de 2017 e intitulado “DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE”; e 62/505.944, depositado em 14 de maio de 2017 e intitulado “DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE”, o conteúdo de todos os quais são aqui incorporados por referência na sua totalidade.

[0002] Adicionalmente, o presente pedido está relacionado com o Pedido de Patente US Não Provisório 15/717.361 de Milan Felberbaum et ai., Intitulado “METAL CASTING AND ROLLING LINE” depositado em 27 de setembro de 2017, cuja divulgação é aqui incorporada por referência em sua totalidade.

CAMPO

[0003] A presente divulgação refere-se aos campos da ciência de materiais, química de materiais, fabricação de metal, ligas de alumínio e fabricação de alumínio.

FUNDAMENTOS

[0004] As ligas de alumínio (Al) estão substituindo cada vez mais o aço e outros metais em múltiplas aplicações, como aplicações automotivas, de transporte, industriais ou relacionadas à eletrônica. Em algumas aplicações, tais ligas podem precisar apresentar alta resistência, alta conformabilidade, resistência à corrosão e/ou baixo peso. Contudo, a produção de ligas com as propriedades acima mencionadas é um desafio, uma vez que os métodos e composições convencionais podem não alcançar os requisitos, especificações e/ou desempenhos necessários para as diferentes aplicações quando produzidos via métodos estabelecidos. Por exemplo, ligas de alumínio com alto teor de soluto, incluindo cobre (Cu), magnésio (Mg) e zinco (Zn), podem causar fissuras quando fundidas.

SUMÁRIO

[0005] As modalidades abrangidas da invenção são definidas pelas reivindicações, não neste resumo. Este sumário é uma visão geral de alto nível de vários aspectos da invenção e apresenta alguns dos conceitos que são ainda descritos na seção Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar características chaves ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser utilizado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria objeto deve ser compreendida por referência às porções apropriadas de todo o relatório descritivo, todo e qualquer desenho e cada reivindicação.

[0006] São proporcionadas aqui ligas de alumínio que exibem alta resistência e alta conformabilidade, e que não exibem fissura durante e/ou após a fundição, juntamente com os métodos de fabricação e processamento das ligas. As ligas podem ser usadas em aplicações automotivas, de transporte, aeroespaciais, industriais e eletrônicas, para citar algumas.

[0007] Em alguns exemplos, um método de produção de um produto de liga de alumínio compreende fundir continuamente uma liga de alumínio para formar uma placa, em que a liga de alumínio compreende cerca de 0,03% - 1,2% em peso de Si, 0,06% - 1,5% em peso de Fe, 0,04% - 6,0% em peso de Cu, 0,005% - 0,9% em peso de Mn, 0,7% - 8,7% em peso de Mg, 0% - 0,3% em peso de Cr, 1,7% - 18,3% em peso de Zn, 0,005% - 0,6% em peso de Ti, 0,001% - 0,4% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al, e laminação a quente da chapa até um calibre final, sem laminação a frio antes do calibre final. Em alguns casos, a liga de alumínio compreende cerca de 0,06% - 0,35% em peso de Si, 0,12% - 0,45% em peso de Fe, 1,0% - 3,0% em peso de Cu, 0,01% - 0,25% de Mn, 1,5% - 5,0% em peso de Mg, 0,01% - 0,25% em peso de Cr, 3,5% - 15,5% em peso de Zn, 0,01% - 0,15% de Ti, 0,001% - 0,18% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al. Em alguns exemplos, a liga de alumínio compreende cerca de 0,07% - 0,13% em peso de Si, 0,16% - 0,22% em peso de Fe, 1,3% - 2,0% em peso de Cu, 0,01% - 0,08% em peso de Mn, 2,3% - 2,65% em peso de Mg, 0,02% - 0,2% em peso de Cr, 5,0% - 10,0% em peso de Zn, 0,015% - 0,04% em peso de Ti, 0,001% - 0,15% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al. Em alguns casos, o método inclui ainda resfriar a chapa ao sair de um fundidor contínuo que funde continuamente a chapa. A etapa de resfriamento pode incluir temperar a chapa com água ou ar que resfria a chapa. Opcionalmente, a chapa de fundição contínua é embobinada antes da etapa de laminação a quente da chapa. Em alguns exemplos, o método pode ainda incluir embobinar a chapa em uma bobina intermediária antes de laminar a quente a chapa até o calibre final, pré-aquecer a bobina intermediária antes de laminar a quente a chapa até o calibre final e/ou homogeneizar a bobina intermediária antes de laminar a quente a chapa até o calibre final. Opcionalmente, o método inclui ainda solubilizar o produto de liga de alumínio do calibre final, temperar o produto de liga de alumínio do calibre final, envelhecer o produto de liga de alumínio do calibre final. Em alguns casos, uma etapa de laminação a frio não é executada. Em alguns exemplos, a chapa é desprovida de fissuras com um comprimento superior a cerca de 8,0 mm após fundição contínua e antes da laminação a quente.

[0008] Em alguns exemplos, um método de produção de um produto de liga de alumínio compreende fundir continuamente uma liga de alumínio para formar uma placa, em que a liga de alumínio compreende cerca de 0,03% - 1,2% em peso de Si, 0,06% - 1,5% em peso de Fe, 0,04% - 6,0% em peso de Cu, 0,005% - 0,9% em peso de Mn, 0,7% - 8,7% em peso de Mg, 0% - 0,3% em peso de Cr, 1,7% - 18,3% em peso de Zn, 0,005% - 0,6% em peso de Ti, 0,001% - 0,4% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al, e laminação a quente da chapa até um calibre final e um temperamento final. Em alguns casos, a liga de alumínio compreende cerca de 0,06% - 0,35% em peso de Si, 0,12% - 0,45% em peso de Fe, 1,0% - 3,0% em peso de Cu, 0,01% - 0,25% de Mn, 1,5% - 5,0% em peso de Mg, 0,01% - 0,25% em peso de Cr, 3,5% - 15,5% em peso de Zn, 0,01% - 0,15% de Ti, 0,001% - 0,18% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al. Em alguns exemplos, a liga de alumínio compreende cerca de 0,07% - 0,13% em peso de Si, 0,16% - 0,22% em peso de Fe, 1,3% - 2,0% em peso de Cu, 0,01% - 0,08% em peso de Mn, 2,3% - 2,65% em peso de Mg, 0,02% - 0,2% em peso de Cr, 5,0% - 10,0% em peso de Zn, 0,015% - 0,04% em peso de Ti, 0,001% - 0,15% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al. Em alguns casos, a chapa fundida não apresenta fissuras durante e/ou após a fundição. Em alguns casos, a chapa é desprovida de fissuras com um comprimento superior a cerca de 8,0 mm após a etapa de fundição contínua e antes da etapa de laminação a quente. Opcionalmente, uma etapa de laminação a frio não é executada.

[0009] Também são aqui proporcionados produtos de liga de alumínio preparados de acordo com os métodos aqui descritos. O produto de liga de alumínio pode ser uma folha de liga de alumínio, uma placa de liga de alumínio ou um shate (placa de folha) de liga de alumínio. O produto de liga de alumínio pode compreender uma resistência ao escoamento de tração transversal longa de pelo menos 560 MPa quando em um temperamento T6. Opcionalmente, o produto de liga de alumínio pode compreender um ângulo de curvatura de cerca de 80° a cerca de 120° quando em um temperamento T6. Opcionalmente, o produto de liga de alumínio pode compreender uma resistência ao escoamento de cerca de 500 MPa a cerca de 650 MPa quando em temperamento T4 e após cozimento da tinta. O produto de liga de alumínio pode, opcionalmente, ser uma peça de carroceria automotiva, uma peça de veículo motorizado, uma peça de corpo de transporte, uma peça de corpo aeroespacial ou um alojamento eletrônico.

[00010] Outros objetos e vantagens da invenção serão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada de modalidades da invenção. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[00011] A Fig. 1 é um fluxograma de processo mostrando três diferentes rotas de processamento para diferentes ligas aqui descritas. A rota de processamento da direita não inclui uma etapa de laminação a frio, enquanto as rotas de processamento comparativas central e da esquerda incluem uma etapa de laminação a frio.

[00012] A Fig. 2 é um gráfico que mostra a resistência ao escoamento (histograma) e o ângulo de curvatura (triângulos) de uma liga exemplificativa (continuamente fundida e extinta com água após a saída do fundidor contínuo, aqui referido como “A-WQ”) processada por uma rota exemplificativa (extinta por água após a fundição, laminação a quente para o calibre, referido como "HRTG-WQ", Ver Fig. 1 rota direita) e rotas de processamento comparativas (laminada a quente, extinta com água, laminada a frio, referida como "HR-WQ- CR" e laminado a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, referida como "HR-CC-CR"). As medições foram feitas na direção transversal longa em relação à direção de laminação.

[00013] A Fig. 3 é um gráfico que mostra as propriedades de tração de uma liga aqui descrita, testada após várias técnicas de envelhecimento. As ligas foram testadas após o envelhecimento para uma condição de temperamento T6 (referida como "T6") e após o tratamento térmico de simulação de cozimento de tinta adicional (referido como "T6 + PB"). A barra de histograma esquerda em cada conjunto representa a resistência ao escoamento ("YS") da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. A barra de histograma direita em cada representa a resistência à tração final ("UTS") da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. O alongamento é representado por círculos. O diamante superior em cada representa o alongamento total ("TE") da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação, e o círculo inferior em cada representa o alongamento uniforme ("UE") da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. “HOMO-HR-CR” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, solubilizada e envelhecida. “HTR-HR-CR” refere-se a uma liga que foi pré-aquecida, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, solubilizada e envelhecida. “WQ-HOMO-HR-CR” refere-se a uma liga que foi extinta com água na saída da fundição, homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, dissolvida e envelhecida. “HOMO-HRTG” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente para o calibre final, solubilizada e envelhecida.

[00014] A Fig. 4 é um gráfico que mostra o ângulo de curvatura de uma liga processada pelas rotas descritas na Fig. 1. As amostras de liga foram testadas após o envelhecimento para uma condição de temperamento T6 (referida como "T6") e após o tratamento térmico de simulação de cozimento de tinta adicional (referido como "T6 + PB"). “HOMO-HR-CR” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, solubilizada e envelhecida. “HTR-HR-CR” refere-se a uma liga que foi pré-aquecida, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, solubilizada e envelhecida. “WQ-HOMO-HR-CR” refere-se a uma liga que foi extinta com água na saída da fundição, homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, dissolvida e envelhecida. “HOMO-HRTG” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente para o calibre final, solubilizada e envelhecida.

[00015] A Fig. 5 é uma imagem digital da estrutura de grãos de uma liga processada pela rota esquerda da Fig. 1. A liga como fundida (continuamente fundida e resfriada ao ar ao sair do fundidor contínuo, aqui referida como “A-AC”) foi homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, dissolvida e envelhecida (“HOMO-HR-CR”) para atingir as propriedades de temperamento T6.

[00016] A Fig. 6 é uma imagem digital da estrutura de grãos de uma liga processada pela rota central mostrada na Fig. 1. A liga de fundição contínua (A-AC) foi pré-aquecida, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, dissolvida e envelhecida (“HTR-HR-CR”) para atingir as propriedades de temperamento T6.

[00017] A Fig. 7 é uma imagem digital da estrutura de grãos de uma liga processada pela rota esquerda mostrada na Fig. 1. A liga de fundição contínua (A-WQ) foi extinta com água na saída de fundição, homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, dissolvida e envelhecida (“WQ-HOMO-HR-CR”) para atingir as propriedades de temperamento T6.

[00018] A Fig. 8 é uma imagem digital da estrutura de grãos de uma liga exemplificativa processada pela rota direita da Fig. 1. A liga de fundição contínua (A-AC) foi pré-aquecida, laminada a quente até o calibre final, solubilizada e envelhecida (laminada a quente para medir, “HRTG”) para atingir as propriedades de temperamento T6.

[00019] A Fig. 9 é um gráfico que mostra as propriedades de tração de duas ligas (A-AC e A-WQ) como aqui divulgadas, comparadas com as propriedades de tração de duas ligas comparativas (B e C). A barra de histograma esquerda em cada conjunto representa a resistência ao escoamento (YS) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. A barra de histograma direita em cada representa a resistência à tração final (UTS) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. O círculo superior em cada representa o alongamento total (TE) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação, e o diamante inferior em cada representa o alongamento uniforme (UE) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação.

[00020] A Fig. 10 é um gráfico que mostra o ângulo de curvatura de duas ligas (A-AC e A-WQ) como aqui divulgado comparado com o ângulo de curvatura de duas ligas comparativas (B e C). “HOMO-HR- CR” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, solubilizada e envelhecida. “HTR-HR-CR” refere-se a uma liga que foi pré-aquecida, laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio, solubilizada e envelhecida. “HOMO-HRTG” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente para o calibre final, solubilizada e envelhecida. “HOMO_HR_CR” refere-se a uma liga que foi homogeneizada, laminada a quente, laminada a frio, solubilizada e envelhecida.

[00021] A Fig. 11 é um gráfico das propriedades de tração de uma liga exemplificativa (CC-WQ) processada por uma rota exemplificativa (HRTG-WQ, Ver Fig. 1 rota da direita) rotas de processamento comparativas (laminada a quente, extinta com água, laminada a frio, “HR-WQ-CR” e laminada a quente, embobinada, resfriada, laminada a frio "HR-CC-CR"). A barra de histograma esquerda em cada conjunto representa a resistência ao escoamento (YS) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. A barra de histograma direita em cada representa a resistência à tração final (UTS) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação. O diamante superior em cada representa o alongamento total (TE) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação, e o círculo inferior em cada representa o alongamento uniforme (UE) da liga feita de acordo com diferentes métodos de fabricação.

[00022] A Fig. 12 mostra imagens digitais das estruturas de grão de ligas exemplificativas e comparativas aqui descritas. A linha superior (“CC”) mostra a estrutura de grãos de uma liga exemplificativa (A-AC) após a conclusão de quatro etapas na rota de processamento, incluindo após fundição contínua (Como fundido), após homogeneização (Homogeneizado), após laminação a quente (relaminação) e após laminação até o calibre final (calibre final). A linha inferior (“DC”) mostra a estrutura de grãos de uma liga fundida por resfriamento direto comparativa (C) dos mesmos pontos na rota de processamento.

[00023] A Fig. 13 mostra imagens digitais do teor de partículas de ligas exemplificativas e comparativas aqui descritas. A linha superior (“CC”) mostra o teor de particulado de uma liga exemplificativa (A-AC) após a conclusão de quatro etapas na rota de processamento, incluindo após fundição contínua (Como fundido), após homogeneização (Homogeneizado), após laminação a quente (relaminação) e após laminação até o calibre final (calibre final). A linha inferior (“DC”) mostra o teor de particulado de uma liga fundida por resfriamento direto comparativa (C) dos mesmos pontos na rota de processamento.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00024] São aqui descritas as ligas de alumínio de série 7xxx que exibem alta resistência e alta formabilidade. Em alguns casos, as ligas de alumínio de série 7xxx podem ser difíceis de fundir usando processos convencionais de fundição devido ao seu alto teor de soluto. Os métodos aqui descritos podem permitir a fundição de ligas 7xxx aqui descritas em chapas finas (por exemplo, corpos de liga de alumínio com uma espessura de cerca de 5 mm a cerca de 50 mm), isentas de fissuras durante e/ou após fundição, conforme determinado por inspeção visual (por exemplo, há menos fissuras por metro quadrado na chapa preparada de acordo com os métodos descritos aqui do que em um lingote de fundição de resfriamento direto). Em alguns exemplos, as ligas de alumínio da série 7xxx podem ser fundidas continuamente de acordo com os métodos descritos aqui. Em alguns exemplos adicionais, incluindo uma etapa de extinção por água após a saída do fundidor, os solutos podem congelar na matriz, em vez de se precipitarem para fora da matriz. Em alguns casos, o congelamento do soluto pode impedir o espessamento dos precipitados no processamento a jusante.

Definições e Descrições

[00025] Os termos "invenção", "a invenção", "esta invenção" e "a presente invenção", tal como aqui utilizados, destinam-se a referir-se amplamente a todo a matéria deste pedido de patente e as reivindicações abaixo. As declarações contendo estes termos devem ser entendidas não para limitar a matéria aqui descrita ou limitar o significado ou o escopo das reivindicações de patente abaixo.

[00026] Tal como aqui utilizado, o significado de "um", "uma" e "o/a" inclui referências singulares e plurais a menos que o contexto dite claramente o contrário.

[00027] Tal como aqui utilizado, o significado de “metais” inclui metais puros, ligas e soluções sólidas de metal, a menos que o contexto indique claramente o contrário.

[00028] Nesta descrição, é feita referência às ligas identificadas por números de AA e outras designações relacionadas, como "série" ou "7xxx". Para uma compreensão do sistema de designação de números mais comumente utilizado na nomeação e identificação de alumínio e suas ligas, consulte "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” ou “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados pela The Aluminium Association.

[00029] É feita referência neste pedido ao temperamento ou condição da liga. Para uma compreensão das descrições de temperamento de liga usadas mais comumente, ver "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems.” Uma condição ou temperamento F refere-se a uma liga de alumínio como fabricada. Uma condição ou temperamento O refere-se a uma liga de alumínio após o recozimento. Uma condição ou temperamento T1 refere-se a uma liga de alumínio após resfriamento do trabalho a quente e envelhecimento natural (por exemplo, à temperatura ambiente). Uma condição T2 ou temperamento refere-se a uma liga de alumínio após o resfriamento do trabalho a quente, trabalho a frio e envelhecimento natural. Uma condição ou temperamento T3 refere-se a uma liga de alumínio após tratamento térmico de solução (ou seja, solubilização), trabalho a frio e envelhecimento natural. Uma condição ou temperamento T4 refere-se a uma liga de alumínio após o tratamento térmico de solução seguido pelo envelhecimento natural. Uma condição ou temperamento T5 refere-se a uma liga de alumínio após o resfriamento do trabalho a quente e envelhecimento artificial. Uma condição ou temperamento T6 refere-se a uma liga de alumínio após tratamento térmico de solução seguido por envelhecimento artificial (AA). Uma condição ou temperamento T7 refere-se a uma liga de alumínio após o tratamento térmico de solução e, em seguida, superenvelhecimento artificial. Uma condição ou temperamento T8x refere-se a uma liga de alumínio após o tratamento térmico de solução, seguido por trabalho a frio e depois por envelhecimento artificial. Uma condição ou temperamento T9 refere-se a uma liga de alumínio após o tratamento térmico de solução, seguido pelo envelhecimento artificial e depois pelo trabalho a frio. Uma condição ou temperamento A W refere-se a uma liga de alumínio que envelhece à temperatura ambiente após o tratamento térmico de solução.

[00030] Tal como aqui utilizado, uma placa tem geralmente uma espessura superior a cerca de 15 mm. Por exemplo, uma placa pode se referir a um produto de alumínio com espessura maior que 15 mm, maior que 20 mm, maior que 25 mm, maior que 30 mm, maior que 35 mm, maior que 40 mm, maior que 45 mm, maior que 50 mm ou maior que 100 mm.

[00031] Tal como aqui utilizado, um shate (também referido como uma placa de folha) geralmente tem uma espessura de cerca de 4 mm a cerca de 15 mm. Por exemplo, um shate pode ter uma espessura de 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm ou 15 mm.

[00032] Tal como aqui utilizado, uma folha refere-se geralmente a um produto de alumínio com uma espessura menor que cerca de 4 mm. Por exemplo, uma folha pode ter uma espessura menor que 4 mm, menor que 3 mm, menor que 2 mm, menor que 1 mm, menor que 0,5 mm, menor que 0,3 mm ou menor que 0,1 mm.

[00033] Todas as faixas aqui descritas devem ser entendidas como englobando todas e quaisquer subfaixas subsumidas no mesmo. Por exemplo, uma faixa declarada de "1 a 10" deve ser considerada para incluir todas e quaisquer subfaixas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; ou seja, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, por exemplo, 1 a 6,1, e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, de 5,5 a 10.

[00034] Nos exemplos seguintes, as ligas de alumínio são descritas em termos da sua composição elementar em percentagem em peso (% em peso) do todo. Em cada liga, o restante é alumínio, com uma % em peso máxima de 0,15% em peso para todas as impurezas. Composição de ligas

[00035] As ligas aqui descritas são ligas da série 7xxx contendo alumínio. As ligas exibem inesperadamente alta resistência e alta conformabilidade. Em alguns casos, as propriedades das ligas podem ser alcançadas devido à composição elementar das ligas. As ligas podem ter a seguinte composição elementar como proporcionada na Tabela 1. Tabela 1

[00036] Em alguns exemplos, a liga pode ter uma composição elementar como proporcionada na Tabela 2. Tabela 2

[00037] Em alguns exemplos, a liga pode ter uma composição elementar como proporcionada na Tabela 3. Tabela 3

[00038] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita inclui silício (Si) numa quantidade de cerca de 0,03% em peso a cerca de 1,20% em peso (por exemplo, de cerca de 0,06% em peso a cerca de 0,35% em peso ou de cerca de 0,07% em peso a cerca de 0,13% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,03% em peso, 0,04% em peso, 0,05% em peso, 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, peso, 0,12% em peso, peso, 0,16% em peso, peso, 0,20% em peso, peso, 0,24% em peso, peso, 0,28% em peso, 0,09% em peso, 0,10% 0,13% em peso, 0,14% 0,17% em peso, 0,18% 0,21% em peso, 0,22% 0,25% em peso, 0,26% 0,29% em peso, 0,30% em peso, 0,11% em em peso, 0,15% em em peso, 0,19% em em peso, 0,23% em em peso, 0,27% em em peso, 0,31% em peso, 0,32% em peso, 0,33% em peso, 0,34% em peso, 0,35% em peso, 0,36% em peso, 0,37% em peso, 0,38% em peso, 0,39% em peso, 0,40% em peso, 0,41% em peso, 0,42% em peso, 0,43% em peso, 0,44% em peso, 0,45% em peso, 0,46% em peso, 0,47% em peso, 0,48% em peso, 0,49% em peso, 0,50% em peso, 0,51% em peso, 0,52% em peso, 0,53% em peso, 0,54% em peso, 0,55% em peso, 0,56% em peso, 0,57% em peso, 0,58% em peso, 0,59% em peso, 0,60% em peso, 0,61% em peso, 0,62% em peso, 0,63% em peso, 0,64% em peso, 0,65% em peso, 0,66% em peso, 0,67% em peso, 0,68% em peso, 0,69% em peso, 0,70% em peso, 0,71% em peso, 0,72% em peso, 0,73% em peso, 0,74% em peso, 0,75% em peso, 0,76% em peso, 0,77% em peso, 0,78% em peso, 0,79% em peso, 0,80% em peso, 0,81% em peso, 0,82% em peso, 0,83% em peso, 0,84% em peso, 0,85% em peso, 0,86% em peso, 0,87% em peso, 0,88% em peso, 0,89% em peso, 0,90% em peso, 0,91% em peso, 0,92% em peso, 0,93% em peso, 0,94% em peso, 0,95% em peso, 0,96% em peso, 0,97% em peso, 0,98% em peso, 0,99% em peso, 1,00% em peso, 1,01% em peso, 1,02% em peso, 1,03% em peso, 1,04% em peso, 1,05% em peso, 1,06% em peso, 1,07% em peso, 1,08% em peso, 1,09% em peso, 1,10% em peso, 1,11% em peso, 1,12% em peso, 1,13% em peso, 1,14% em peso, 1,15% em peso, 1,16% em peso, 1,17% em peso, 1,18% em peso, 1,19% em peso, 1,20% em peso de Si.

[00039] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita também inclui ferro (Fe) numa quantidade de cerca de 0,06% em peso a cerca de 1,50% em peso (por exemplo, de cerca de 0,12% em peso a cerca de 0,45% em peso ou de cerca de 0,16% em peso a cerca de 0,22% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, 0,09% em peso, 0,10% em peso, 0,11% em peso, 0,12% em peso, 0,13% em peso, 0,14% em peso, 0,18% em peso, 0,22% em peso, 0,26% em peso, 0,30% em peso, 0,34% em peso, 0,38% em peso, 0,42% em peso, 0,46% em peso, 0,50% em peso, 0,54% em peso, 0,58% em peso, 0,62% em peso, 0,66% em peso, 0,70% em peso, 0,74% em peso, 0,78% em peso, 0,82% em peso, 0,86% em peso, 0,90% em peso, 0,94% em peso, 0,98% em peso, 1,02% em peso, 1,06% em peso, 1,10% em peso, 1,14% em peso, 1,18% em peso, 1,22 % em peso, 1,26% em peso, 1,30% em peso, 0,15% em peso, 0,19% em peso, 0,23% em peso, 0,27% em peso, 0,31% em peso, 0,35% em peso, 0,39% em peso, 0,43% em peso, 0,47% em peso, 0,51% em peso, 0,55% em peso, 0,59% em peso, 0,63% em peso, 0,67% em peso, 0,71% em peso, 0,75% em peso, 0,79% em peso, 0,83% em peso, 0,87% em peso, 0,91% em peso, 0,95% em peso, 0,99% em peso, 1,03% em peso, 1,07% em peso, 1,11% em peso, 1,15% em peso, 1,19% em peso, 1,23% em peso, 1,27% em peso, 1,31% em peso, , 0,17% em peso, , 0,21% em peso, , 0,25% em peso, , 0,29% em peso, , 0,33% em peso, , 0,37% em peso, , 0,41% em peso, , 0,45% em peso, , 0,49% em peso, , 0,53% em peso, , 0,57% em peso, , 0,61% em peso, , 0,65% em peso, , 0,69% em peso, , 0,73% em peso, , 0,77% em peso, , 0,81% em peso, , 0,85% em peso, , 0,89% em peso, , 0,93% em peso, , 0,97% em peso, , 1,01% em peso, , 1,05% em peso, , 1,09% em peso, , 1,13% em peso, , 1,17% em peso, , 1,21% em peso, , 1,25% em peso, , 1,29% em peso, , 1,33% em peso, 1,34% em peso, 1,35% em peso, 1,36% em peso, 1,37% em peso, 1,38% em peso, 1,39% em peso, 1,40% em peso, 1,41% em peso, 1,42% em peso, 1,43% em peso, 1,44% em peso, 1,45% em peso, 1,46% em peso, 1,47% em peso, 1,48% em peso, 1,49% em peso, ou 1,50% em peso de Fe.

[00040] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita também inclui cobre (Cu) numa quantidade de cerca de 0,04% em peso a cerca de 6,0% em peso (por exemplo, de cerca de 1,0% em peso a cerca de 3,0% em peso ou de cerca de 1,3% em peso a cerca de 2,0% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,04% em peso, 0,05% em peso, 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, 0,09% em peso, 0,1% em peso, 0,2% em peso, 0,3% em peso, 0,4% em peso, 0,5% em peso, 0,6% em peso, 0,7% em peso, 0,8% em peso, 0,9% em peso, 1,0 % em peso, 1,1% em peso, 1,2% em peso, 1,3% em peso, 1,4% em peso, 1,5% em peso, 1,6% em peso, 1,7% em peso, 1,8% em peso, 1,9% em peso, 2,0% em peso, 2,1% em peso, 2,2% em peso, 2,3% em peso, 2,4% em peso, 2,5% em peso, 2,6% em peso, 2,7% em peso, 2,8% em peso, 2,9% em peso, 3,0% em peso, 3,1% em peso, 3,2% em peso, 3,3% em peso, 3,4% em peso, 3,5% em peso, 3,6% em peso, 3,7% em peso, 3,8 % em peso, 3,9% em peso, 4,0% em peso, 4,1% em peso, 4,2% em peso, 4,3% em peso, 4,4% em peso, 4,5% em peso, 4,6% em peso, 4,7% em peso, 4,8% em peso, 4,9% em peso, 5,0% em peso, 5,1% em peso, 5,2% em peso, 5,3% em peso, 5,4% em peso, 5,5% em peso, 5,6% em peso, 5,7% em peso, 5,8 % em peso, 5,9% em peso ou 6,0% em peso de Cu.

[00041] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita pode incluir manganês (Mn) numa quantidade de cerca de 0,005% em peso a cerca de 0,9% em peso (por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,25% em peso ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,08% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,005% em peso, 0,006% em peso, 0,007% em peso, 0,008% em peso, 0,009% em peso, 0,01% em peso, 0,02% em peso, 0,03% em peso, 0,04% em peso, 0,05% em peso, 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, 0,09% em peso, 0,1% em peso, 0,11% em peso, 0,12% em peso, 0,13% em peso, 0,14% em peso, 0,15% em peso, 0,16% em peso, 0,17% em peso, 0,18% em peso, 0,19% em peso, 0,2% em peso, 0,21% em peso, 0,22% em peso, 0,23% em peso, 0,24% em peso, 0,25% em peso, 0,26% em peso, 0,27% em peso, 0,28% em peso, 0,29% em peso, 0,3% em peso, 0,31% em peso, 0,32% em peso, 0,33% em peso, 0,34% em peso, 0,35% em peso, 0,36% em peso, 0,37% em peso,0,38% em peso, 0,39% em peso, 0,4% em peso, 0,41% em peso, 0,42% em peso, 0,43% em peso, 0,44% em peso, 0,45% em peso, 0,46% em peso, 0,47% em peso, 0,48% em peso, 0,49% em peso, 0,5% em peso, 0,51% em peso, 0,52% em peso, 0,53% em peso, 0,54% em peso, 0,55% em peso, 0,56% em peso, 0,57% em peso, 0,58% em peso, 0,59% em peso, 0,6% em peso, 0,61% em peso, 0,62% em peso, 0,63% em peso, 0,64% em peso, 0,65% em peso, 0,66% em peso, 0,67% em peso, 0,68% em peso, 0,69% em peso, 0,7% em peso, 0,71% em peso, 0,72% em peso, 0,73% em peso, 0,74% em peso, 0,75% em peso, 0,76% em peso, 0,77% em peso, 0,78% em peso, 0,79% em peso, 0,8% em peso, 0,81% em peso, 0,82% em peso, 0,83% em peso, 0,84% em peso, 0,85% em peso, 0,86% em peso, 0,87% em peso, 0,88% em peso, 0,89% em peso ou 0,9% em peso de Mn.

[00042] O magnésio (Mg) pode ser incluído nas ligas aqui descritas para servir como um elemento de reforço de solução sólida para a liga. A liga aqui descrita pode incluir Mg numa quantidade de 0,7% em peso a 8,7% em peso (por exemplo, de cerca de 1,5% em peso a cerca de 5,0% em peso ou de cerca de 2,3% em peso a cerca de 2,65% em peso. %). Em alguns exemplos, a liga pode incluir 0,7% em peso, 0,8% em peso, 0,9% em peso, 1,0 % em peso, 1,1% em peso, 1,2% em peso, 1,3% em peso, 1,4% em peso, 1,5% em peso, 1,6% em peso, 1,7% em peso, 1,8% em peso, 1,9% em peso, 2,0% em peso, 2,1% em peso, 2,2% em peso, 2,3% em peso, 2,4% em peso, 2,5% em peso, 2,6% em peso, 2,7% em peso, 2,8% em peso, 2,9% em peso, 3,0% em peso, 3,1% em peso, 3,2% em peso, 3,3% em peso, 3,4% em peso, 3,5% em peso, 3,6% em peso, 3,7% em peso, 3,8 % em peso, 3,9% em peso, 4,0% em peso, 4,1% em peso, 4,2% em peso, 4,3% em peso, 4,4% em peso, 4,5% em peso, 4,6% em peso, 4,7% em peso, 4,8% em peso, 4,9% em peso, 5,0% em peso, 5,1% em peso, 5,2% em peso, 5,3% em peso, 5,4% em peso, 5,5% em peso, 5,6% em peso, 5,7% em peso, 5,8 % em peso, 5,9% em peso, 6,0% em peso, 6,1% em peso, 6,2% em peso, 6,3% em peso, 6,4% em peso, 6,5% em peso, 6,6% em peso, 6,7% em peso, 6,8% em peso, 6,9% em peso, 7,0% em peso, 7,1% em peso, 7,2% em peso, 7,3% em peso, 7,4% em peso, 7,5% em peso, 7,6% em peso, 7,7% em peso, 7,8% em peso, 7,9% em peso, 8,0% em peso, 8,1% em peso, 8,2% em peso, 8,3% em peso, 8,4% em peso, 8,5% em peso, 8,6% em peso, 8,7% em peso, de Mg.

[00043] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita inclui cromo (Cr) numa quantidade até cerca de 0,3% em peso (por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,25% em peso ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,2% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,01% em peso, 0,02% em peso, 0,03% em peso, 0,04% em peso, 0,05% em peso, 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, 0,09% em peso, 0,1% em peso, 0,11% em peso, 0,12% em peso, 0,13% em peso, 0,14% em peso, 0,15% em peso, 0,16% em peso, 0,17% em peso, 0,18% em peso, 0,19% em peso, 0,2% em peso, 0,21% em peso, 0,22% em peso, 0,23% em peso, 0,24% em peso, 0,25% em peso, 0,26% em peso, 0,27% em peso, 0,28% em peso, 029% em peso, 0,3% em peso de Cr. Em certos aspectos, Cr não está presente na liga (ou seja, 0 em peso) %).

[00044] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita inclui zinco (Zn) numa quantidade de cerca de 1,7% em peso a cerca de 18,3% em peso (por exemplo, de cerca de 3,5% em peso a cerca de 15,5% em peso ou de cerca de 5,0% em peso a cerca de 10,0% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 1,7% em peso, 1,8% em peso, 1,9% em peso, 2,0% em peso, 2,1% em peso, 2,2% em peso, 2,3% em peso, 2,4% em peso, 2,5% em peso, 2,6% em peso, 2,7% em peso, 2,8% em peso, 2,9% em peso, 3,0% em peso, 3,1% em peso, 3,2% em peso, 3,3% em peso, 3,4% em peso, 3,5% em peso, 3,6% em peso, 3,7% em peso, 3,8 % em peso, 3,9% em peso, 4,0% em peso, 4,1% em peso, 4,2% em peso, 4,3% em peso, 4,4% em peso, 4,5% em peso, 4,6% em peso, 4,7% em peso, 4,8% em peso, 4,9% em peso, 5,0% em peso, 5,1% em peso, 5,2% em peso, 5,3% em peso, 5,4% em peso, 5,5% em peso, 5,6% em peso, 5,7% em peso, 5,8 % em peso, 5,9% em peso, 6,0% em peso, 6,1% em peso, 6,2% em peso, 6,3% em peso, 6,4% em peso, 6,5% em peso, 6,6% em peso, 6,7% em peso, 6,8% em peso, 6,9% em peso, 7,0% em peso, 7,1% em peso, 7,2% em peso, 7,3% em peso, 7,4% em peso, 7,5% em peso, 7,6% em peso, 7,7% em peso, 7,8% em peso, 7,9% em peso, 8,0% em peso, 8,1% em peso, 8,2% em peso, 8,3% em peso, 8,4% em peso, 8,5% em peso, 8,6% em peso, 8,7% em peso, 8,8% em peso, 8,9% em peso, 9,0% em peso, 9,1% em peso, 9,2% em peso, 9,3% em peso, 9,4% em peso, 9,5% em peso, 9,6% em peso, 9,7% em peso, 9,8% em peso, 9,9% em peso, 10,0% em peso, 10,1% em peso, 10,2% em peso, 10,3% em peso, 10,4% em peso, 10,5% em peso, 10,6% em peso, 10,7% em peso, 10,8% em peso, 10,9% em peso, 11,0% em peso, 11,1% em peso, 11,2% em peso, 11,3% em peso, 11,4% em peso, 11,5% em peso, 11,6% em peso, 11,7% em peso, 11,8% em peso, 11,9% em peso, 12,0% em peso, 12,1% em peso, 12,2% em peso, 12,3% em peso, 12,4% em peso, 12,5% em peso, 12,6% em peso, 12,7% em peso, 12,8% em peso, 12,9% em peso, 13,0% em peso, 13,1% em peso, 13,2% em peso, 13,3% em peso, 13,4% em peso, 13,5% em peso, 13,6% em peso, 13,7% em peso, 13,8% em peso, 13,9% em peso, 14,0% em peso, 14,1% em peso, 14,2% em peso, 14,3% em peso, 14,4% em peso, 14,5% em peso, 14,6% em peso, 14,7% em peso, 14,8% em peso, 14,9% em peso, 15,0% em peso, 15,1% em peso, 15,2% em peso, 15,3% em peso, 15,4% em peso, 15,5% em peso, 15,6% em peso, 15,7% em peso, 15,8% em peso, 15,9% em peso, 16,0% em peso, 16,1% em peso, 16,2% em peso, 16,3% em peso, 16,4% em peso, 16,5% em peso, 16,6% em peso, 16,7% em peso, 16,8% em peso, 16,9% em peso, 17,0% em peso, 17,1% em peso, 17,2% em peso, 17,3% em peso, 17,4% em peso, 17,5% em peso, 17,6% em peso, 17,7% em peso, 17,8% em peso, 17,9% em peso, 18% em peso, 18,1% em peso, 18,2% em peso, ou 18,3% em peso, de Zn.

[00045] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita inclui titânio (Ti) numa quantidade de cerca de 0,005% em peso a cerca de 0,60% (por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,15% em peso ou de cerca de 0,015% em peso a cerca de 0,04% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,005% em peso, 0,006% em peso, 0,007% em peso, 0,008% em peso, 0,009% em peso, 0,01% em peso, 0,02% em peso, 0,03% em peso, 0,04% em peso, 0,05% em peso, 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, 0,09% em peso, 0,1% em peso, 0,11% em peso, 0,12% em peso, 0,13% em peso, 0,14% em peso, 0,15% em peso, 0,16% em peso, 0,17% em peso, 0,18% em peso, 0,19% em peso, 0,2% em peso, 0,21% em peso, 0,22% em peso, 0,23% em peso, 0,24% em peso, 0,25% em peso, 0,26% em peso, 0,27% em peso, 0,28% em peso, 0,29% em peso, 0,3% em peso, 0,31% em peso, 0,32% em peso, 0,33% em peso, 0,34% em peso, 0,35% em peso, 0,36% em peso, 0,37% em peso,0,38% em peso, 0,39% em peso, 0,4% em peso, 0,41% em peso, 0,42% em peso, 0,43% em peso, 0,44% em peso, 0,45% em peso, 0,46% em peso, 0,47% em peso, 0,48% em peso, 0,49% em peso, 0,5% em peso, 0,51% em peso, 0,52% em peso, 0,53% em peso, 0,54% em peso, 0,55% em peso, 0,56% em peso, 0,57% em peso, 0,58% em peso, 0,59% em peso ou 0,6% em peso, de Ti.

[00046] Em alguns exemplos, a liga aqui descrita inclui zircônio (Zr) numa quantidade a cerca de 0,4% (por exemplo, de cerca de 0,001% em peso acerca de 0,4%, de cerca de 0,001% em peso a cerca de 0,18% em peso ou cerca de 0,001% em peso a cerca de 0,15% em peso) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir 0,001% em peso, 0,002% em peso, 0,003% em peso, 0,004% em peso, 0,005% em peso, 0,006% em peso, 0,007% em peso, 0,008% em peso, 0,009% em peso, 0,01% em peso, 0,02% em peso, 0,03% em peso, 0,04% em peso, 0,05% em peso, 0,06% em peso, 0,07% em peso, 0,08% em peso, 0,09% em peso, 0,1% em peso, 0,11% em peso, 0,12% em peso, 0,13% em peso, 0,14% em peso, 0,15% em peso, 0,16% em peso, 0,17% em peso, 0,18% em peso, 0,19% em peso, 0,2% em peso, 0,21% em peso, 0,22% em peso, 0,23% em peso, 0,24% em peso, 0,25% em peso, 0,26% em peso, 0,27% em peso, 0,28% em peso, 0,29% em peso, 0,3% em peso, 0,31% em peso, 0,32% em peso, 0,33% em peso, 0,34% em peso, 0,35% em peso, 0,36% em peso, 0,37% em peso,0,38% em peso, 0,39% em peso, ou 0,4% em peso de Zr. Em certos aspectos, Zr não está presente na liga (ou seja, 0 em peso) %).

[00047] Opcionalmente, as composições de liga aqui descritas podem ainda incluir outros elementos menores, por vezes referidos como impurezas, em quantidades de 0,05% em peso ou abaixo, 0,04% em peso ou abaixo, 0,03% em peso ou abaixo, 0,02% em peso ou abaixo, ou 0,01% em peso ou abaixo de cada. Estas impurezas podem incluir, mas não estão limitadas a, V, Ni, Sn, Ga, Ca, ou combinações dos mesmos. Por conseguinte, V, Ni, Sn, Ga ou Ca podem estar presentes em ligas em quantidades de 0,05% em peso ou abaixo, 0,04 % em peso ou abaixo, 0,03% em peso ou abaixo, 0,02% em peso ou abaixo, ou 0,01% em peso ou abaixo. Em alguns exemplos, a soma de todas as impurezas não excede 0,15 % em peso (por exemplo, 10 em peso) %). A porcentagem restante da liga é de alumínio.

[00048] Opcionalmente, a liga de alumínio, conforme descrito neste documento pode ser uma liga de alumínio 7xxx de acordo com uma das seguintes denominações de liga de alumínio: AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037 , AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 e AA7099.

Métodos de Fabricação

[00049] Métodos de produção de uma folha de alumínio são também aqui descritos. A liga de alumínio pode ser fundida e, em seguida, outras etapas de processamento podem ser realizadas. Em alguns exemplos, as etapas de processamento incluem uma etapa de extinção opcional, uma etapa de pré-aquecimento e/ou homogeneização, uma etapa de laminação a quente, uma etapa de solubilização, uma etapa de envelhecimento artificial, uma etapa de revestimento opcional e uma etapa de cozimento de tinta opcional.

[00050] Em alguns exemplos, o método compreende fundir uma chapa; laminar a quente a chapa para produzir uma liga de alumínio laminada a quente sob a forma de uma folha, shate ou placa; solubilizar a chapa, shate ou placa de alumínio; e envelhecer a folha, shate ou placa de alumínio. Em alguns exemplos, a etapa de laminação a quente inclui laminação a quente da chapa até um calibre final e/ou um temperamento final. Em alguns exemplos, uma etapa de laminação a frio é eliminada (ou seja, excluída). Em alguns exemplos, as chapas são temperadas após sair do fundidor contínuo. Em alguns exemplos adicionais, as chapas são embobinadas após sair do fundidor contínuo. Em alguns casos, as chapas embobinadas são resfriadas ao ar. Em alguns casos, o método inclui ainda pré-aquecer as chapas embobinadas. Em alguns casos, o método inclui ainda revestir a folha, shate ou placa de alumínio envelhecida. Em alguns casos adicionais, o método inclui ainda cozinhar a folha, shate ou placa de alumínio envelhecida. As etapas do método são descritas abaixo. Fundição

[00051] As ligas aqui descritas podem ser fundidas em placas utilizando um processo de fundição contínua (CC). O dispositivo de fundição contínua pode ser qualquer dispositivo de fundição contínua adequado. O processo CC pode incluir, mas não está limitado a, o uso de fundidores em bloco, fundidores de rolos gêmeos ou fundidores de correia dupla. Surpreendentemente, foram alcançados resultados desejáveis utilizando um dispositivo de fundição de correia dupla, tal como o dispositivo de fundição de correia descrito na Patente US 6.755.236 intitulada “BELT-COOLING AND GUIDING MEANS FOR CONTINUOUS BELT CASTING OF METAL STRIP,” cuja divulgação é aqui incorporada por referência na sua totalidade. Em alguns exemplos, os resultados especialmente desejáveis podem ser alcançados usando um dispositivo de fundição por correia tendo correias feitas de um metal tendo uma alta condutividade térmica, tal como cobre. O dispositivo de fundição por correia pode incluir correias feitas de um metal com uma condutividade térmica de até 400 Watts por metro por grau Kelvin (W/rnrK). Por exemplo, a condutividade da correia pode ser de 50 W/m.K, 100 W/m.K, 150 W/m.K, 250W/m.K, 300 W/m.K, 325 W/m.K, 350 W/m.K, 375 W/m.K ou 400 W/m.K em temperaturas de fundição, embora possam ser utilizados metais com outros valores de condutividade térmica, incluindo aço carbono ou aço com baixo teor de carbono. A CC pode ser executada a taxas de até 12 metros/minuto (m/min). Por exemplo, a CC pode ser realizado a uma taxa de 12 m/min ou menos, 11 m/min ou menos, 10 m/min ou menos, 9 m/min ou menos, 8 m/min ou menos, 7 m/min ou menos, 6 m/min ou menos, 5 m/min ou menos, 4 m/min ou menos, 3 m/min ou menos, 2 m/min ou menos, ou 1 m/min ou menos.

[00052] A chapa resultante pode ter uma espessura de cerca de 5 mm a cerca de 50 mm (por exemplo, de cerca de 10 mm a cerca de 45 mm, de cerca de 15 mm a cerca de 40 mm, ou de cerca de 20 mm a cerca de 35 mm) 10 mm. Por exemplo, a chapa resultante pode ser de 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 21 mm, 22 mm, 23 mm, 24 mm, 25 mm, 26 mm, 27 mm, 28 mm, 29 mm, 30 mm, 31 mm, 32 mm, 33 mm, 34 mm, 35 mm, 36 mm, 37 mm, 38 mm, 39 mm, 40 mm, 41 mm, 42 mm, 43 mm, 44 mm, 45 mm, 46 mm, 47 mm, 48 mm, 49 mm ou 50 mm de espessura. Têmpera

[00053] As chapas resultantes podem opcionalmente ser extintas termicamente ao sair do fundidor contínuo. Em alguns exemplos, a extinção é realizada com água. Opcionalmente, a etapa de extinção de água pode ser realizada a uma taxa de até cerca de 200°C/s (por exemplo, de 10°C/s a 190°C/s, de 25°C/s a 175°C/s, de 50°C/s a 150°C/s, de 75°C/s a 125°C/s, ou de 10°C/s a 50°C/s). A temperatura da água pode ser de cerca de 20°C a cerca de 75°C (por exemplo, cerca de 25°C, cerca de 30°C, cerca de 35°C, cerca de 40°C, cerca de 45°C, cerca de 50°C, cerca de 60°C, cerca de 65°C, cerca de 70°C, ou cerca de 75°C). Opcionalmente, as chapas resultantes podem ser embobinadas ao sair do fundidor contínuo. A bobina intermediária resultante pode ser resfriada ao ar. A etapa de resfriamento ao ar pode ser realizada a uma taxa de cerca de 1°C/s a cerca de 300°C/dia.

[00054] Em alguns exemplos, temperar a chapa com água após sair do fundidor contínuo resulta em uma chapa de liga de alumínio em uma condição de temperamento T4. Após a extinção de água opcional, a chapa em temperamento T4 pode então ser opcionalmente embobinada em uma bobina intermediária e armazenada por um período de tempo de até 24 horas. Inesperadamente, a extinção de água da chapa após sair do fundidor contínuo não resulta em fissura na chapa, conforme determinado pela inspeção visual, de tal forma que a chapa pode ser desprovida de fissuras. Por exemplo, em comparação com os lingotes de fundição de resfriamento direto, a tendência de fissura das chapas produzidas de acordo com os métodos aqui descritos é significativamente diminuída. Em alguns exemplos, existem cerca de 8 ou menos fissuras por metro quadrado com um comprimento inferior a 8,0 mm (por exemplo, cerca de 7 ou menos fissuras, cerca de 6 ou menos fissuras, cerca de 5 ou menos fissuras, cerca de 4 ou menos fissuras, cerca de 3 ou menos fissuras, cerca de 2 ou menos fissuras, ou cerca de 1 fissura por metro quadrado). Embobinamento

[00055] Opcionalmente, a chapa pode ser embobinada em uma bobina intermediária após sair do fundidor contínuo. Em alguns exemplos, a chapa é embobinada em uma bobina intermediária após sair do fundidor contínuo resultando em temperamento F. Em alguns outros exemplos, a bobina é resfriada ao ar. Em alguns outros exemplos, a bobina resfriada ao ar é armazenada por um período de tempo. Em alguns exemplos, as bobinas intermediárias são mantidas a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 350°C (por exemplo, cerca de 200°C ou cerca de 300°C). Em alguns exemplos adicionais, as bobinas intermediárias são mantidas em armazenamento a frio para evitar o envelhecimento natural, resultando em temperamento F. Pré-aquecimento e/ou Homogeneização

[00056] Quando armazenadas, as bobinas intermediárias podem ser opcionalmente reaquecidas em uma etapa de pré-aquecimento. Em alguns exemplos, a etapa de reaquecimento pode incluir o pré- aquecimento das bobinas intermediárias para uma etapa de laminação a quente. Em alguns outros exemplos, a etapa de reaquecimento pode incluir o pré-aquecimento das bobinas intermediárias a uma taxa de até cerca de 150°C/h (por exemplo, cerca de 10°C/h ou cerca de 50°C/h). As bobinas intermediárias podem ser aquecidas a uma temperatura de cerca de 350°C a cerca de 580°C (por exemplo, cerca de 375°C a cerca de 570°C, cerca de 400°C a cerca de 550°C, cerca de 425°C a cerca de 500°C, ou cerca de 500°C a cerca de 580°C). As bobinas intermediárias podem absorver cerca de 1 minuto a cerca de 120 minutos, de preferência cerca de 60 minutos.

[00057] Opcionalmente, as bobinas intermediárias após o armazenamento e/ou pré-aquecimento das bobinas ou da chapa após sair do fundidor podem ser homogeneizadas. A etapa de homogeneização pode incluir aquecer a placa ou bobina intermediária para atingir uma temperatura de cerca de 300°C a cerca de 500°C (por exemplo, de cerca de 320°C a cerca de 480°C ou de cerca de 350°C a cerca de 450°C). Em alguns casos, a taxa de aquecimento pode ser cerca de 150°C/hora ou menos, 125°C/hora ou menos, 100°C/hora ou menos, 75°C/hora ou menos, 50°C/hora ou menos, 40°C/hora ou menos, 30°C/hora ou menos, 25°C/hora ou menos, 20°C/hora ou menos, ou 15°C/hora ou menos. Em outros casos, a taxa de aquecimento pode ser de cerca de 10°C/min a cerca de 100°C/min (por exemplo, de cerca de 10°C/min a cerca de 90°C/min, de cerca de 10°C/min a cerca de 70°C/min, de cerca de 10°C/min a cerca de 60°C/min, de cerca de 20°C/min a cerca de 90°C/min, de cerca de 30°C/min a cerca de 80°C/min, de cerca de 40°C/min a cerca de 70°C/min, ou de cerca de 50°C/min a cerca de 60°C/min).

[00058] A bobina ou chapa é então deixada embeber (isto é, mantida à temperatura indicada) por um período de tempo. De acordo com um exemplo não limitativo, a bobina ou chapa é deixada para absorver por até cerca de 36 horas (por exemplo, de cerca de 30 minutos a cerca de 36 horas, inclusive). Por exemplo, a bobina ou chapa pode ser absorvida a uma temperatura de 10 segundos, 15 segundos, 30 segundos, 45 segundos, 1 minuto, 2 minutos, 5 minutos, 10 minutos, 15 minutos, 20 minutos, 25 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 6 horas, 7 horas, 8 horas, 9 horas, 10 horas, 11 horas, 12 horas, 13 horas, 14 horas, 15 horas, 16 horas, 17 horas , 18 horas, 19 horas, 20 horas, 21 horas, 22 horas, 23 horas, 24 horas, 25 horas, 26 horas, 27 horas, 28 horas, 29 horas, 30 horas, 31 horas, 32 horas, 33 horas, 34 horas, 35 horas, 36 horas ou qualquer outro ponto intermediário. Laminação a quente

[00059] Após a etapa de pré-aquecimento e/ou homogeneização, pode ser realizada etapa de laminação a quente. A etapa de laminação a quente pode incluir uma operação de laminação a quente e/ou uma operação de laminação a quente. A etapa de laminação a quente pode ser realizada a uma temperatura que varia de cerca de 250°C a cerca de 500°C (por exemplo, de cerca de 300°C a cerca de 400°C ou de cerca de 350°C a cerca de 500°C). Por exemplo, a etapa de laminação a quente pode ser realizada a uma temperatura de cerca de 250°C, 260°C, 270°C, 280°C, 290°C, 300°C, 310°C, 320°C, 330°C, 340°C, 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C ou 500°C.

[00060] Na etapa de laminação a quente, o produto de metal pode ser laminado a quente até uma espessura de um calibre de 10 mm ou menos (por exemplo, de cerca de 2 mm a cerca de 8 mm). Por exemplo, o produto de metal pode ser laminado a quente para um calibre de 10 mm ou menos, um calibre de 9 mm ou menos, um calibre de 8 mm ou menos, um calibre de 7 mm ou menos, um calibre de 6 mm ou menos, um calibre de 5 mm ou menos, um calibre de 4 mm ou menos, um calibre de 3 mm ou menos, ou calibre de 2 mm ou menos. Em alguns casos, a redução percentual na espessura resultante da etapa de laminação a quente pode ser de cerca de 35% a cerca de 80% (por exemplo, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75% ou 80%). Opcionalmente, o produto laminado a quente é extinto no final da etapa de laminação a quente (por exemplo, após sair do moinho em tandem). Opcionalmente, no final da etapa de laminação a quente, o produto laminado a quente é embobinado. Solubilização

[00061] O produto laminado a quente pode então passar por uma etapa de solubilização. A etapa de solubilização pode ser realizada a uma temperatura que varia de cerca de 420°C a cerca de 490°C (por exemplo, de cerca de 440°C a cerca de 480°C ou de cerca de 460°C a cerca de 470°C). A etapa de solubilização pode ser realizada durante cerca de 0 minutos a cerca de 1 hora (por exemplo, durante cerca de 1 minuto ou durante cerca de 30 minutos). Opcionalmente, no final da etapa de solubilização (por exemplo, ao sair de um forno), a folha é submetida a uma etapa de extinção térmica. A etapa de extinção térmica pode ser realizada utilizando ar e/ou água. A temperatura da água pode ser de cerca de 20°C a cerca de 75°C (por exemplo, cerca de 25°C ou cerca de 55°C).

[00062] Opcionalmente, o metal laminado a quente é proporcionado em um calibre final e/ou um temperamento final. Em alguns exemplos não limitativos, a etapa de laminação a quente pode proporcionar um produto final com propriedades mecânicas desejadas, de tal modo que o processamento a jusante adicional não é necessário. Por exemplo, o produto final pode ser laminado a quente e distribuído em um calibre e temperamento final sem qualquer laminação a frio, solubilização, extinção após a solução, envelhecimento natural e/ou envelhecimento artificial. A laminação a quente até o calibre e temperamento final, também conhecida como “HRTGT”, pode proporcionar um produto de metal com propriedades mecânicas otimizadas a um custo significativamente reduzido.

[00063] Opcionalmente, outras etapas de processamento, como envelhecimento, revestimento ou cozimento podem ser realizadas. Essas etapas são ainda descritas abaixo. Opcionalmente, uma etapa de laminação a frio não é executada (ou seja, excluída ou eliminada do processo descrito aqui). Em alguns exemplos, uma etapa de laminação a frio pode aumentar a resistência e a dureza de uma liga de alumínio enquanto diminui concomitantemente a conformabilidade da folha de liga de alumínio, shate ou placa. A eliminação da etapa de laminação a frio pode preservar a ductilidade da chapa, shate ou placa de liga de alumínio. Inesperadamente, a eliminação da etapa de laminação a frio não tem um efeito adverso na resistência das ligas de alumínio aqui descritas, como será descrito em detalhes nos exemplos aqui proporcionados. Envelhecimento

[00064] Opcionalmente, o metal laminado a quente é submetido a uma etapa de envelhecimento artificial. A etapa de envelhecimento artificial desenvolve a propriedade de alta resistência das ligas e otimiza outras propriedades desejáveis nas ligas. As propriedades mecânicas do produto final podem ser controladas por várias condições de envelhecimento, dependendo do uso desejado. Em alguns casos, o produto de metal aqui descrito pode ser distribuído aos clientes em um temperamento Tx (temperamento T1, temperamento T4, temperamento T5, temperamento T6, temperamento T7 ou temperamento T8, por exemplo), um temperamento W, um temperamento O ou um temperamento F. Em alguns exemplos, uma etapa de envelhecimento artificial pode ser realizada. A etapa de envelhecimento artificial pode ser realizada a uma temperatura entre cerca de 100°C e cerca de 140°C (por exemplo, a cerca de 120°C ou a cerca de 125°C). A etapa de envelhecimento pode ser realizada durante um período de tempo de cerca de 12 horas a cerca de 36 horas (por exemplo, durante cerca de 18 horas ou durante cerca de 24 horas). Em alguns exemplos, a etapa de envelhecimento artificial pode ser realizado a 125°C durante 24 horas para resultar num temperamento T6. Em alguns exemplos ainda adicionais, as ligas são submetidas a uma etapa natural de envelhecimento. A etapa natural do envelhecimento pode resultar em um temperamento T4. Revestimento e/ou Cozimento de Tinta

[00065] Opcionalmente, o produto de metal é submetido a uma etapa de revestimento. Opcionalmente, a etapa de revestimento pode incluir fosfatação de zinco (fosfato de Zn) e eletrorevestimento (revestimento E). O fosfatamento de Zn e o revestimento E são realizados de acordo com os padrões vulgarmente utilizados na indústria de alumínio, como é do conhecimento dos versados na técnica. Opcionalmente, a etapa de revestimento pode ser seguida por uma etapa de cozimento de tinta. A etapa de cozimento da tinta pode ser realizada a uma temperatura de cerca de 150°C a cerca de 230°C (por exemplo, a cerca de 180°C ou a cerca de 210°C). A etapa de cozimento da tinta pode ser realizada por um período de tempo de cerca de 10 minutos a cerca de 60 minutos (por exemplo, cerca de 30 minutos ou cerca de 45 minutos). Propriedades

[00066] O produto de metal resultante como aqui descrito tem uma combinação de propriedades desejadas, incluindo alta resistência e alta formabilidade sob uma variedade de condições de temperamento, incluindo condições de temperamento Tx (onde os temperadores Tx podem incluir temperamento T1, T4, T5, T6, T7 ou T8), temperamento W, temperamento O ou temperamento F. Em alguns exemplos, o produto de metal resultante tem uma resistência ao escoamento de aproximadamente 400 a 650 MPa (por exemplo, de 450 MPa a 625 MPa, de 475 MPa a 600 MPa, ou de 500 MPa a 575 MPa). Por exemplo, a resistência ao escoamento pode ser aproximadamente 400 MPa, 410 MPa, 420 MPa, 430 MPa, 440 MPa, 450 MPa, 460 MPa, 470 MPa, 480 MPa, 490 MPa, 500 MPa, 510 MPa, 520 MPa, 530 MPa , 540 MPa, 550 MPa, 560 MPa, 570 MPa, 580 MPa, 590 MPa, 600 MPa, 610 MPa, 620 MPa, 630 MPa, 640 MPa ou 650 MPa. Opcionalmente, o produto de metal possuindo uma resistência ao escoamento entre aproximadamente 400 e 650 MPa pode estar no temperamento T6. Em alguns exemplos, o produto de metal resultante tem uma resistência ao escoamento máxima de aproximadamente 560 e 650 MPa. Por exemplo, a resistência ao escoamento máxima do produto de metal pode ser aproximadamente 560 MPa, 570 MPa, 580 MPa, 590 MPa, 600 MPa, 610 MPa, 620 MPa, 630 MPa, 640 MPa ou 650 MPa. Opcionalmente, o produto de metal possuindo uma resistência ao escoamento máxima de aproximadamente 560 e 650 MPa pode estar no temperamento T6. Opcionalmente, o produto de metal pode ter uma resistência ao escoamento de aproximadamente 500 MPa a aproximadamente 650 MPa após o cozimento de tinta do produto de metal no temperamento T4 (isto é, sem qualquer envelhecimento artificial).

[00067] Em alguns exemplos, o produto de metal resultante tem uma resistência à tração final de aproximadamente 500 a 650 MPa (por exemplo, de 550 MPa a 625 MPa ou de 575 MPa a 600 MPa). Por exemplo, a resistência à tração final pode ser de aproximadamente 500 MPa, 510 MPa, 520 MPa, 530 MPa, 540 MPa, 550 MPa, 560 MPa, 570 MPa, 580 MPa, 590 MPa, 600 MPa, 610 MPa, 620 MPa, 630 MPa, 640 MPa ou 650 MPa. Opcionalmente, o produto de metal tendo uma resistência à tração final de aproximadamente 500 a 650 MPa está no temperamento T6.

[00068] Em alguns exemplos, o produto de metal resultante tem um ângulo de curvatura de aproximadamente 100° a 160° (por exemplo, de aproximadamente 110° a 155° ou de aproximadamente 120° a 150°). Por exemplo, o ângulo de curvatura do produto de metal resultante pode ser de aproximadamente 100°, 101°, 102°, 103°, 104°, 105°, 106°, 107°, 108°, 109°, 110°, 111°, 112°, 113°, 114°, 115°, 116°, 117°, 118°, 119°, 120°, 121°, 122°, 123°, 124°, 125°, 126°, 127°, 128°, 129°, 130°, 131°, 132°, 133°, 134°, 135°, 136°, 137°, 138°, 139°, 140°, 141°, 142°, 143°, 144°, 145°, 146°, 147°, 148°, 149°, 150°, 151°, 152°, 153°, 154°, 155°, 156°, 157°, 158°, 159°, ou 160°. Opcionalmente, o produto de metal tendo um ângulo de curvatura de aproximadamente 100 ° a 160° pode estar no temperamento T6.

Métodos de uso

[00069] As ligas e métodos aqui descritos podem ser usados em aplicações automotivas e/ou de transporte, incluindo aplicações em veículos automotores, aeronaves e ferrovias, ou qualquer outra aplicação desejada. Em alguns exemplos, as ligas e métodos podem ser usados para preparar produtos de partes do corpo de veículos, tais como para-choques, vigas laterais, vigas de telhado, vigas transversais, pilares de reforço (por exemplo, pilares A, pilares B e pilares C), painéis internos, painéis externos, painéis laterais, capas internas, capas externas ou painéis de tampa do porta-malas. As ligas de alumínio e os métodos aqui descritos também podem ser usados em aplicações de aeronaves ou veículos ferroviários, para preparar, por exemplo, painéis externos e internos.

[00070] As ligas e métodos descritos aqui também podem ser usados em aplicações eletrônicas. Por exemplo, as ligas e métodos aqui descritos também podem ser usados para preparar caixas para dispositivos eletrônicos, incluindo telefones celulares e computadores tablet. Em alguns exemplos, as ligas podem ser usadas para preparar caixas para o revestimento externo de telefones celulares (por exemplo, smart phones) e chassi inferior do tablet.

[00071] Em alguns casos, as ligas e métodos aqui descritos podem ser utilizados em aplicações industriais. Por exemplo, as ligas e métodos aqui descritos podem ser utilizados para preparar produtos para o mercado de distribuição geral.

[00072] Foi feita referência em detalhes a vários exemplos da matéria divulgada, um ou mais exemplos dos quais foram apresentados acima. Cada exemplo foi proporcionado a título de explicação da matéria, não da limitação da mesma. De fato, será evidente para os versados na técnica que podem ser feitas várias modificações e variações na presente matéria sem se afastar do âmbito ou espírito da divulgação. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser utilizadas com outra modalidade para produzir ainda uma outra modalidade.

[00073] Os exemplos seguintes servirão para ilustrar ainda a presente invenção sem, ao mesmo tempo, no entanto, constituir qualquer limitação da mesma. Pelo contrário, deve-se entender claramente que é possível recorrer a diversas modalidades, modificações e equivalentes dos mesmos que, após a leitura da descrição aqui, podem sugerir-se aos versados na técnica sem se afastarem do espírito da invenção.

EXEMPLOS Exemplo 1

[00074] Três ligas foram preparadas para testes de resistência, alongamento e formabilidade. As composições químicas para estas ligas são proporcionadas na Tabela 4. Todos os valores são expressos como porcentagem de peso (% em peso) do todo. Em cada liga, o restante é Al. Tabela 4

[00075] A liga A foi fundida continuamente usando um fundidor de correia dupla de acordo com os métodos aqui descritos. Duas amostras de Liga A, daqui em diante referidas como A-AC e A-WQ, foram submetidas a variadas técnicas de resfriamento após sair do fundidor. A Liga A-AC foi resfriada ao ar após sair do fundidor. A Liga A-WQ foi extinta com água ao sair do fundidor.

[00076] As Ligas B e C foram fundidas por resfriamento direto (DC) de acordo com os padrões vulgarmente utilizados na indústria do alumínio, como é do conhecimento dos versados na técnica. As Ligas B e C foram utilizadas como ligas comparativas às ligas exemplificativas A-AC e A-WQ.

[00077] A Fig. 1 é um fluxograma de processo que descreve as rotas de processamento comparativas e exemplificativas. A primeira rota (homogeneizada, laminada a quente, laminada a frio; HOMO-HR- CR, rota esquerda na Fig. 1) incluiu um pré-aquecimento e homogeneização tradicionais lentos, seguido de laminação a quente (HR), resfriamento de bobina/extinção de água, laminação a frio), solubilização (SHT) e envelhecimento para obter as propriedades de temperamento T6. A segunda rota (pré-aquecida, laminada a quente, laminada a frio; HTR-HR-CR, rota central na Fig. 1) incluiu pré- aquecimento a cerca de 450°C a cerca de 480°C (temperatura máxima do metal, PMT) seguido de laminação a quente, resfriamento de bobina/extinção de água, laminação a frio, solubilização (SHT) e envelhecimento para obter as propriedades de temperamento T6. A terceira rota exemplificativa (laminação a quente para medido, HRTG, rota direita na Fig. 1) incluiu pré-aquecimento e homogeneização da chapa e laminação a quente para um calibre final seguido por resfriamento de bobina/extinção de água, solubilização (SHT), extinção opcional e envelhecimento para obter as propriedades de temperamento T6. Cada rota incluiu uma simulação de cozimento de tinta após o envelhecimento T6 para avaliar qualquer diminuição na resistência.

[00078] As propriedades mecânicas foram determinadas sob o padrão ASTM B557 2”GL para testes de tração. A conformabilidade foi determinada sob os padrões da Verband der Automobilindustrie (VDA) para um teste de curvatura de 3 pontos sem pré-deformar as amostras. A Fig. 2 é um gráfico que mostra a resistência à deformação (YS) (triângulo) e o ângulo de curvatura (histograma) da liga A-WQ testada na orientação transversal (L) longa em relação à direção de laminação. A extinção de água após sair do fundidor contínuo de correio dupla forçou os átomos do soluto a congelarem no lugar dentro da matriz, em vez de precipitarem para fora, o que impediu a formação de precipitados adicionais no processamento a jusante. A laminação a quente direta em um calibre final para uma chapa extinta com água produziu uma combinação superior de alta resistência (cerca de 560 MPa) e menor ângulo de curvatura VDA (cerca de 110°). Um ângulo de curvatura menor é indicativo de maior conformabilidade.

[00079] As propriedades mecânicas para as ligas A-AC e A-WQ são mostradas na Fig. 3. Resistência ao escoamento (YS) (histograma esquerdo em cada conjunto) e resistência à tração (UTS) (histograma direito em cada conjunto) são representados por histogramas, alongamento uniforme (UE) é representado por triângulos e alongamento total (TE) é representado por círculos. As ligas foram testadas após envelhecimento (T6) e após envelhecimento e cozimento de tinta (T6 + PB). A liga A-AC foi processada de acordo com a rota de processamento HOMO-HR-CR, HTR-HR-CR e HRTG e a liga A-WQ foi processada de acordo com a rota de processamento HOMO-HR-CR (indicada WQ_HOMO_HR_CR). A terceira rota de processamento sem qualquer etapa de laminação a frio (HRTG) proporcionou uma YS máximo de 572 MPa com um ângulo de curvatura de 138° (Ver Fig. 4). O processamento da liga via a primeira rota (HOMO-HR-CR) proporcionou uma YS inferior a 20 MPa com um ângulo de curvatura semelhante. Processar a liga via a segunda rota (sem homogeneização) resultou na menor resistência. A liga A-WQ (resfriamento à água após a saída do rodízio) proporcionou um aumento de 6 MPa na YS em comparação com a liga A-AC processada via a segunda rota. Cada rota de processamento resultou em ângulos de curvatura de VDA semelhantes, independentemente de sua resistência (Ver a Fig. 4). Houve uma diminuição em YS de aproximadamente 20 MPa observada para cada amostra, independentemente da rota de processamento após a simulação da cozimento da tinta (180°C por 30 min).

[00080] As Figs. 5 - 8 mostram a estrutura de grãos para as ligas exemplificativas descritas nas Figs. 3 e 4. A estrutura de grão da liga A-AC submetida à primeira rota de processamento (HOMO-HR-CR, ver Fig. 5) e a segunda rota de processamento (HTR-HR-CR, ver Fig. 6) mostra uma estrutura recristalizada. A extinção de água após a saída do fundidor (liga CC-WQ, ver Fig. 7) e processamento sem laminação a frio (HRTG, ver Fig. 8) resultou em uma estrutura de grãos não cristalizada, indicada pelos grãos alongados encontrados nas imagens. Os grãos alongados na amostra de HRTG explicaram porque mostrou a maior resistência; no entanto, o ângulo de curvatura foi semelhante em comparação com a prática tradicional de HR (laminação a quente) e CR (laminação a frio).

[00081] A resistência e a formabilidade de ligas exemplificativas A- AC e A-WQ foram comparadas com uma liga de fundição de resfriamento direto da mesma composição (Liga B) e de uma liga de alumínio AA7075 (Liga C). Os resultados são mostrados nas Figs. 9 e 10. Os números mostram que as propriedades das ligas A-AC e A-WQ superam as ligas similares processadas por rotas mais tradicionais (especificamente, rotas de processamento incluindo uma etapa de laminação a frio). As ligas produzidas via fundição contínua proporcionaram 50 - 60 MPa de maior resistência com ângulos de curvatura similares em comparação com a Liga B e a Liga C, isto é, as ligas de alumínio de fundição DC.

[00082] A liga A-WQ foi ainda submetida a várias rotas de processamento. Os resultados de resistência e formabilidade são mostrados na Fig. 11. A laminação a quente até o calibre final (HRTG) continuou mostrando YS e UTS superiores com resultados semelhantes de conformabilidade quando a liga foi produzida de acordo com as rotas de processamento HOMO-HR-CR e quando a água foi resfriada após laminação a quente e posteriormente laminada a frio HR-WQ-CR).

[00083] O aumento na resistência e na formabilidade que foi proporcionado pelas ligas de alumínio da série de fundição contínua 7xxx pode ser atribuído à diferença no tamanho de grão (ver Fig. 12) e ao tamanho e morfologia das partículas (ver Fig. 13). Menor tamanho de grão e partículas foram observados nas ligas de fundição contínua (indicadas como CC nas Figs. 12 e 13) quando comparadas com as ligas de fundição DC (indicadas como DC nas Figs. 12 e 13) ao longo de todo o processo, incluindo após a fundição (Como fundido), homogeneização (Homogeneizada), laminação a quente e embobinamento (Reroll) e laminação até o calibre final (final-calibre). Exemplo 2

[00084] Oito ligas de alumínio, ligas DK, foram preparadas para testes de resistência e alongamento. As composições químicas para estas ligas são proporcionadas na Tabela 5. Todos os valores são expressos como porcentagem de peso (% em peso) do todo. Em cada liga, o restante é Al. Tabela 5

[00085] As Ligas D-G têm a mesma composição química, mas foram processadas de acordo com diferentes métodos, como mostra a Tabela 6. As Ligas H-K possuem a mesma composição química, mas foram processadas de acordo com diferentes métodos, como mostra a Tabela 6. A Liga L é uma liga AA7075. Na Tabela 6, “HR” refere-se à laminação a quente, “HRTG” refere-se à laminação a quente para medir, e “SHT” refere-se ao tratamento térmico da solução. Tabela 6

[00086] Especificamente, as ligas D-K foram fundidas continuamente usando um fundidor de correia dupla de acordo com os métodos aqui descritos. As chapas continuamente fundidas foram pré- aquecidas e homogeneizadas sob as condições listadas na Tabela 6, laminadas a quente para um calibre final de 2 mm (representando uma redução de 50%), extintas, reaquecidas sob as condições listadas na Tabela 6 e solucionadas (SHT) nas condições listadas na Tabela 6. Adicionalmente, uma liga comparativa (Liga L) foi preparada e testada para comparar as propriedades mecânicas de ligas produzidas de acordo com os métodos aqui descritos com as propriedades mecânicas de ligas produzidas por métodos convencionais. Especificamente, a Liga L foi preparada por resfriamento direto (DC) de um lingote, homogeneizando o lingote, laminando a quente o lingote em um artigo de liga de alumínio de calibre intermediário, laminando o artigo de liga de alumínio de calibre intermediário em um artigo de liga de alumínio de calibre final de 2 mm e a solução do artigo de liga de alumínio de calibre final.

[00087] As ligas D-L foram envelhecidas a 125°C durante 24 horas para resultar no temperamento T6. As propriedades mecânicas das ligas no temperamento T6 são mostradas na Tabela 7 abaixo. Especificamente, a Tabela 7 mostra a resistência ao escoamento (“YS”), a resistência à tração final (“UTS”), o alongamento total e o alongamento uniforme de cada uma das Ligas D-L. Tabela 7

[00088] As Ligas D-L no temperamento T6 foram adicionalmente cozidas em tinta (referidas na Tabela 8 como “PB”) a 180°C durante 30 minutos. A Tabela 8 mostra a resistência ao escoamento (“YS”), a resistência à tração final (“UTS”), o alongamento total e o alongamento uniforme de cada uma das Ligas D-L. Além disso, a Tabela 8 mostra a diferença na resistência ao escoamento entre a liga de temperamento T6 com e sem cozimento de tinta (“YS PB Δ T6”). Tabela 8

[00089] As ligas também foram testadas em temperamento T4 após o cozimento direto da tinta (ou seja, sem realizar um processo de envelhecimento para resultar em um temperamento T6) a 180°C por 30 minutos. A Tabela 9 mostra a resistência ao escoamento (“YS”), a resistência à tração final (“UTS”), o alongamento total e o alongamento uniforme de cada uma das Ligas D-L. Tabela 9

[00090] Como mostrado nas Tabelas 7, 8 e 9 acima, as Ligas D-K exibiram uma resistência excepcional nos temperamentos T4 e T6, com e sem cozimento de tinta. Além disso, as Ligas D-K mostraram um ganho de resistência ou uma perda de resistência mínima/desprezível após a etapa de cozimento de tinta ter sido empregada. A Liga L (liga comparativa) exibiu uma grande diminuição na resistência após a etapa de cozimento de tinta, conforme mostrado na Tabela 8, YS PB Δ T6. Os dados demonstram que a liga de fundição DC e a liga AA7075 convencionalmente processada sofreram um superaquecimento após o cozimento da tinta. Surpreendentemente, as Ligas D-K, produzidas pelos métodos exemplificativos aqui descritos, exibiram uma capacidade para passar por processamento térmico sem qualquer impacto negativo (por exemplo, sem sobrecarga e sem diminuição na resistência).

[00091] Várias modalidades da invenção foram descritas em cumprimento dos vários objetivos da invenção. Deve ser reconhecido que estas modalidades são meramente ilustrativas dos princípios da presente invenção. Numerosas modificações e adaptações das mesmas serão prontamente evidentes para os versados comuns na técnica sem se afastar do espírito e do escopo da invenção como definido nas reivindicações seguintes.

Claims

1. Método de produção de um produto de liga de alumínio, caracterizado pelo fato de que compreende: fundir continuamente uma liga de alumínio para formar uma placa, em que a liga de alumínio compreende de 0,03% - 1,2% em peso de Si, 0,06% - 1,5% em peso de Fe, 0,04% - 6,0% em peso de Cu, 0,005% - 0,9% em peso de Mn, 0,7% - 8,7% em peso de Mg, 0% - 0,3% em peso de Cr, 1,7% - 18,3% em peso de Zn, 0,005% - 0,6% em peso de Ti, 0% - 0,4% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante e Al; resfriar a chapa após sair de um dispositivo de fundição contínua que funde continuamente a chapa, em que a etapa de resfriar compreende temperar a chapa com água a uma taxa de têmpera de 10°C/s até 200°C/s; aquecer a chapa até uma temperatura entre 300°C e 500°C a uma taxa de aquecimento de 150°C/h ou menos; e laminar a quente a chapa até um calibre final sem laminar a frio a chapa antes do calibre final.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio compreende de 0,06% - 0,35% em peso de Si, 0,12% - 0,45% em peso de Fe, 1,0% - 3,0% em peso de Cu, 0,01% - 0,25% de Mn, 1,5% - 5,0% em peso de Mg, 0,01% - 0,25% em peso de Cr, 3,5% - 15,5% em peso de Zn, 0,01% - 0,15% de Ti, 0,001% - 0,18% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio compreende de 0,07% - 0,13% em peso de Si, 0,16% - 0,22% em peso de Fe, 1,3% - 2,0% em peso de Cu, 0,01% - 0,08% em peso de Mn, 2,3% - 2,65% em peso de Mg, 0,02% - 0,2% em peso de Cr, 5,0% - 10,0% em peso de Zn, 0,015% - 0,04% em peso de Ti, 0,001% - 0,15% em peso de Zr e até 0,15% em peso de impurezas, com o restante de Al.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende pré-aquecer antes de aquecer a chapa até uma temperatura de 300°C a 500°C a uma taxa de aquecimento de 150°C/h ou menos e laminar a quente.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a chapa de fundição contínua é embobinada antes da etapa de laminação a quente da chapa.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: embobinar a chapa em uma bobina intermediária antes de laminar a quente a chapa até o calibre final; pré-aquecer a bobina intermediária antes de laminar a quente a chapa até o calibre final; e homogeneizar a bobina intermediária antes de laminar a quente a chapa até o calibre final incluindo o aquecimento da chapa até uma temperatura de 300°C a 500°C a uma taxa de aquecimento de 150°C/h ou menos.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: solubilizar o produto de liga de alumínio do calibre final; suprimir o produto de liga de alumínio do calibre final; e envelhecer o produto de liga de alumínio do calibre final.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a chapa é desprovida de fissuras com um comprimento superior a 8,0 mm após a etapa de fundição contínua e antes da etapa de laminação a quente.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende: laminar a quente a chapa para um calibre final e um temperamento final.

10. Produto de liga de alumínio, caracterizado pelo fato de que é preparado de acordo com o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

11. Produto de liga de alumínio de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o produto de liga é uma folha de liga de alumínio, uma placa de liga de alumínio ou um shate de liga de alumínio.

12. Produto de liga de alumínio de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende uma resistência ao escoamento de tração transversal longa de pelo menos 560 MPa quando em um temperamento T6 e/ou, em que o produto de liga de alumínio compreende um ângulo de curvatura de 80° a 120° quando em um temperamento T6 e/ou, em que o produto de liga de alumínio compreende uma resistência ao escoamento de 500 MPa a 650 MPa quando em temperamento T4 e após cozimento da tinta.

13. Produto de liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o produto de liga é uma peça de carroceria automotiva, uma peça de veículo motorizado, uma peça de corpo de transporte, uma peça de corpo aeroespacial ou um alojamento eletrônico.