BR112020000305B1 - Liga de alumínio e produto de liga de alumínio - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a ligas de alumínio de alta resistibilidade e métodos de produção e processamento dessas ligas. As ligas de alumínio descritas no presente documento exibem propriedades mecânicas, deformabilidade e resistência à corrosão melhoradas. Além disso, as ligas de alumínio podem ser preparadas a partir de materiais reciclados. Os produtos de liga de alumínio preparados a partir das ligas descritas no presente documento incluem precipitados para melhorar a resistibilidade, como MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.

Description

CAMPO

[001] A presente invenção refere-se a ligas de alumínio de alta resistência e a métodos de produção e processamento das mesmas. A presente divulgação refere-se ainda a ligas de alumínio que exibem alta resistência mecânica, conformabilidade e resistência à corrosão.

ANTECEDENTES

[002] Ligas de alumínio recicláveis com alta resistência são desejáveis para melhorar o desempenho do produto em muitas aplicações, incluindo aplicações de transporte (englobando sem limitação, por exemplo, caminhões, reboques, trens e transporte marítimo), aplicações eletrônicas e aplicações automotivas. Por exemplo, uma liga de alumínio de alta resistência em caminhões ou reboques seria mais leve do que as ligas de aço convencionais, proporcionando reduções significativas de emissões que são necessárias para atender às novas e mais rígidas regulamentações governamentais sobre emissões. Tais ligas devem exibir alta resistência, alta conformabilidade e resistência à corrosão. Além disso, é desejável que essas ligas sejam formadas a partir de conteúdo reciclado.

[003] No entanto, identificar condições de processamento e composições de ligas que fornecerão tal liga, particularmente com conteúdo reciclado, provou ser um desafio. A formação de ligas com conteúdo reciclado pode levar a um teor mais alto de zinco (Zn) e cobre (Cu). Tradicionalmente, as ligas de Zn mais altas não têm resistência, e as ligas que contêm Cu são suscetíveis à corrosão.

SUMÁRIO

[004] Modalidades cobertas da invenção são definidas pelas reivindicações, e não por este sumário. Este sumário é uma visão geralde alto nível de vários aspectos da invenção e introduz alguns dos conceitos que são descritos adicionalmente na seção Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar características chaves ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser usado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria deve ser entendida com referência a porções apropriadas de todo o relatório descritivo, todos e quaisquer desenhos e cada reivindicação.

[005] São descritas no presente documento ligas de alumínio compreendendo cerca de 0,25 a 1,3% em peso de Si, 1,0 a 2,5% em peso de Mg, 0,5 a 1,5% em peso de Cu, até 0,2% em peso de Fe, até 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Em alguns casos, as ligas de alumínio podem compreender cerca de 0,55 a 1,1% em peso de Si, 1,25 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,05 a 0,17% em peso de Fe, 1,5 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Em alguns casos, as ligas de alumínio podem compreender cerca de 0,65 a 1,0% em peso de Si, 1,5 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,12 a 0,17% em peso de Fe, 2,0 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Opcionalmente, as ligas de alumínio descritas no presente documento podem ainda compreender Zr e/ou Mn. O Zr pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 0,15% em peso de (por exemplo, de cerca de 0,09 a 0,12% em peso). O Mn pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 0,5% em peso de (por exemplo, de cerca de 0,05 a 0,3% em peso).

[006] Opcionalmente, a razão de Mg para Si (isto é, a razão Mg/Si) é de cerca de 1,5 para 1 a cerca de 3,5 para 1. Por exemplo, a razão Mg/Si pode ser de cerca de 2,0 para 1 a cerca de 3,0 para 1. Opcionalmente, a razão de Zn para a razão Mg/Si (ou seja, a razãoZn/(Mg/Si)) é de cerca de 0,75 para 1 a cerca de 1,4 para 1. Por exemplo, a razão Zn/(Mg/Si) pode ser de cerca de 0,8 para 1 a cerca de 1,1 para 1. Opcionalmente, a razão Cu/Zn/(Mg/Si) (isto é, a razão Cu/[Zn/(Mg/Si)]) é de cerca de 0,7 para 1 a cerca de 1,4 para 1. Por exemplo, a razão Cu/[Zn/(Mg/Si)] é de cerca de 0,8 para 1 a cerca de 1,1 para 1.

[007] Descritos no presente documento também são produtos de liga de alumínio que compreendem a liga de alumínio, conforme descrito no presente documento. O produto de liga de alumínio pode ter uma tensão de escoamento de pelo menos cerca de 340 MPa (por exemplo, de cerca de 360 MPa a cerca de 380 MPa) no tratamento T6 (“T6 temper”). Os produtos de liga de alumínio descritos no presente documento são resistentes à corrosão e podem ter uma profundidade média do pite de corrosão intergranular inferior a cerca de 100 µm no tratamento T6. Os produtos de liga de alumínio também exibem excelente dobrabilidade e podem ter uma relação r/t (dobrabilidade) de cerca de 0,5 ou menos no tratamento T4 ("T4 temper”).

[008] Opcionalmente, o produto de liga de alumínio compreende um ou mais precipitados selecionados do grupo que consiste em MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2. O produto de liga de alumínio pode compreender MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 em uma quantidade média de pelo menos cerca de 300 milhões de partículas por mm2, Mg2Si em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600 milhões de partículas por mm2 e/ou Al4Mg8Si7Cu2 em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600 milhões de partículas por mm2. Em alguns exemplos, o produto de liga de alumínio compreende MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2. Uma razão de Mg2Si para Al4Mg8Si7Cu2 pode ser de cerca de 1:1 a cerca de 1,5:1, uma razão de Mg2Si para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1, e uma razão de Al4Mg8Si7Cu2 para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1.

[009] Descrito adicionalmente no presente documento é um método de produção de uma liga de alumínio. O método compreende fundir uma liga de alumínio como descrito no presente documento para formar um produto fundido de liga de alumínio, homogeneizar o produto fundido de liga de alumínio, laminar a quente o produto fundido de liga de alumínio homogeneizado para fornecer uma liga de alumínio de medida final e solubilizar a liga de alumínio de medida final. O método pode ainda compreender o pré-envelhecimento da liga de alumínio de medida final. Opcionalmente, a liga de alumínio é fundida a partir de uma liga de alumínio derretida que compreende sucata, como a partir de sucata que contém uma liga de alumínio da série 6xxx, uma liga de alumínio da série 7xxx ou uma combinação das mesmas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0010] A Figura 1 é um gráfico que mostra um aumento nos precipitados de magnésio e zinco com maior teor de magnésio nas ligas de alumínio preparadas de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0011] A Figura 2 é um gráfico de calorimetria de varredura diferencial de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0012] A Figura 3 é um gráfico de calorimetria de varredura diferencial de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0013] A Figura 4A é uma micrografia de microscópio eletrônico de transmissão mostrando os tipos de precipitados em uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0014] A Figura 4B é uma micrografia de microscópio eletrônico de transmissão mostrando os tipos de precipitados em uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0015] A Figura 5 é um gráfico que mostra a composição precipitada de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0016] A Figura 6 é uma série de micrografias ópticas que mostram a formação de precipitados após várias etapas de processamento de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0017] A Figura 7 é uma série de micrografias ópticas que mostram a formação de precipitados após várias etapas de processamento de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0018] A Figura 8 é uma série de micrografias ópticas que mostram a formação de precipitados após várias etapas de processamento de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0019] A Figura 9 é uma série de micrografias ópticas que mostram a população de partículas e a estrutura de grãos de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0020] A Figura 10 é uma série de micrografias ópticas mostrando a população de partículas e a estrutura de grãos de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0021] A Figura 11 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0022] A Figura 12 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0023] A Figura 13 é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0024] A Figura 14A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0025] A Figura 14B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0026] A Figura 15 é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0027] A Figura 16A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0028] A Figura 16B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0029] A Figura 17A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0030] A Figura 17B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0031] A Figura 18A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0032] A Figura 18B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0033] A Figura 19 é um gráfico que mostra dados de deslocamento de carga de um teste de dobramento de 90 ° de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0034] A Figura 20 é um gráfico que mostra dados de deslocamento de carga de um teste de dobramento de 90 ° de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0035] A Figura 21 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga de um teste de dobramento de 90 ° de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0036] A Figura 22 é uma série de micrografias ópticas mostrando ataque de corrosão em ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0037] A Figura 23 é uma série de micrografias ópticas mostrando ataque de corrosão em ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0038] A Figura 24A é uma micrografia óptica de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0039] A Figura 24B é uma micrografia óptica de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0040] A Figura 24C é uma micrografia óptica de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0041] São divulgadas ligas de alumínio de alta resistência e métodos de produção e processamento dessas ligas. As ligas de alumínio descritas no presente documento exibem propriedades mecânicas, deconformabilidade e resistência à corrosão melhoradas. Além disso, as ligas de alumínio podem ser preparadas a partir de materiais reciclados. Os produtos de liga de alumínio preparados a partir das ligas descritas no presente documento incluem precipitados para aumentar a resistência, como MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.

DEFINIÇÕES E DESCRIÇÕES:

[0042] Os termos "invenção", "a invenção", "esta invenção" e "a presente invenção" usados no presente documento se destinam a se referir amplamente a toda a matéria deste pedido de patente e às reivindicações abaixo. Declarações contendo esses termos devem ser entendidas como não limitantes da matéria descrita no presente documento ou do significado ou escopo das reivindicações de patente abaixo.

[0043] Nesta descrição, é feita referência às ligas identificadas pelas designações da indústria de alumínio, tal como "série" ou "6xxx". Para um entendimento do sistema de designação numérica mais comumente usado na nomenclatura e identificação de alumínio e suasligas, consultar "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" ou "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados pela The Aluminum Association.

[0044] Conforme usado no presente documento, o significado de "um", "uma", "o" ou "a" inclui referências singulares e plurais, a menos que o contexto dite claramente o contrário.

[0045] Conforme usado no presente documento, uma placa tem geralmente uma espessura maior que cerca de 6 mm. Por exemplo, uma placa pode se referir a um produto de alumínio com uma espessura maior que 6 mm, maior que 10 mm, maior que 15 mm, maior que 20 mm, maior que 25 mm, maior que 30 mm, maior que 35 mm, maior que 40 mm, maior que 45 mm, maior que 50 mm, ou maior que 100 mm.

[0046] Como usado no presente documento, o termo "placa laminada a quente" indica uma espessura de liga na faixa de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 50 mm. Por exemplo, uma placa laminada a quente pode ter uma espessura de 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm ou 50 mm.

[0047] Conforme usado no presente documento, um shate (também denominado placa de chapa) geralmente tem uma espessura de cerca de 4 mm a cerca de 15 mm. Por exemplo, um shate pode ter uma espessura de 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm ou 15 mm.

[0048] Conforme usado no presente documento, uma chapa se refere geralmente a um produto de alumínio com uma espessura inferior a cerca de 4 mm. Por exemplo, uma chapa pode ter uma espessura inferior a 4 mm, inferior a 3 mm, inferior a 2 mm, inferior a 1 mm, inferior a 0,5 mm, inferior a 0,3 mm, ou inferior a 0,1 mm.

[0049] É feita referência neste pedido ao tratamento ("temper”) ou condição de liga. Para uma compreensão das descrições de tratamento de liga mais comumente usadas, consultar "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems". Uma condição ou tratamento F se refere a uma liga de alumínio conforme fabricada. Uma condição ou tratamento O se refere a uma liga de alumínio após recozimento. Uma condição ou tratamento T4 se refere a uma liga de alumínio após solubilização (SHT) (isto é, solubilização) seguido de envelhecimento natural. Uma condição ou tratamento T6 se refere a uma liga de alumínio após solubilização (SHT) seguido de envelhecimento natural. Uma condição ou tratamento T8x ("T8x temper”) se refere a uma liga de alumínio após a solubilização, seguido de trabalho a frio e depois de envelhecimento artificial.

[0050] Conforme usado no presente documento, termos tais como "artigo metálico fundido", "artigo fundido" e similares são intercambiáveis e se referem a um produto produzido por fundição por refrigeração direta (incluindo cofundição por refrigeração direta) ou lingotamento semicontínuo, lingotamento contínuo (incluindo, por exemplo, pelo uso de um fundidor de correia dupla, um fundidor de cilindros gêmeos, um fundidor de blocos ou qualquer outro fundidor contínuo), fundição eletromagnética, fundição de massalote ou qualquer outro método de fundição.

[0051] Conforme usado no presente documento, o significado de "temperatura ambiente" pode incluir uma temperatura de cerca de 15 °C a cerca de 30 °C, por exemplo, cerca de 15 °C, cerca de 16 °C, cerca de 17 °C, cerca de 18 °C, cerca de 19 °C, cerca de 20 °C, cerca de 21°C, cerca de 22 °C, cerca de 23 °C, cerca de 24 °C, cerca de 25 °C, cerca de 26 °C, cerca de 27 °C, cerca de 28 °C, cerca de 29 °C ou cerca de 30°C.

[0052] Todas as faixas divulgadas no presente documento abrangem todas e quaisquer subfaixas incluídas nas mesmas. Por exemplo, uma faixa declarada de "1 a 10" deve ser considerada como incluindo todas e quaisquer subfaixas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; isto é, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, por exemplo, 1 a 6,1 e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, 5,5 a 10.

[0053] As ligas de alumínio a seguir são descritas em termos da composição elementar das mesmas em porcentagem em peso (% em peso) com base no peso total da liga. Em certos exemplos de cada liga, o restante é de alumínio, com uma % em peso máxima de 0,15% para a soma das impurezas.

COMPOSIÇÕES DE LIGA

[0054] Descritas abaixo são ligas de alumínio inovadoras. Em certos aspectos, as ligas exibem alta resistência, alta conformabilidade e resistência à corrosão. As propriedades das ligas são alcançadas devido às composições elementares das ligas, bem como aos métodos de processamento das ligas para produzir produtos de liga de alumínio, incluindo chapas, placas e shates.

[0055] Em certos aspectos, para um efeito combinado de resistência, conformabilidade e resistência à corrosão, a liga tem um teor de Cu de cerca de 0,5% em peso a cerca de 1,5% em peso, um teor de Zr de 0,07% em peso a cerca de 0,12% em peso, e uma razão de Si para Mg controlada, conforme descrito abaixo.

[0056] Em outros exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecida na Tabela 1:

[0057] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecida na Tabela 2.

[0058] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecida na Tabela 3.

[0059] Em certos exemplos, a liga divulgada inclui silício (Si) em uma quantidade de cerca de 0,25% a cerca de 1,3% (por exemplo, de cerca de 0,55% a cerca de 1,1% ou de cerca de 0,65% a cerca de 1,0%) com base no peso total da liga. Por exemplo, as ligas podem incluir cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, cerca de 0,4 %,0,41%, cerca de 0,42%, cerca de 0,43%, cerca de 0,44%, cerca de 0,45%, cerca de 0,46%, cerca de 0,47%, cerca de 0,48%, cerca de 0,49%, cerca de 0,5%, cerca de 0,51%, cerca de 0,52%, cerca de 0,53%, cerca de 0,54%, cerca de 0,55%, cerca de 0,56%, cerca de 0,57%, cerca de 0,58%, cerca de 0,59%, cerca de 0,6%, cerca de 0,61%, cerca de 0,62%, cerca de 0,63%, cerca de 0,64%, cerca de 0,65%, cerca de 0,66%, cerca de 0,67%, cerca de 0,68%, cerca de 0,69%, cerca de 0,7%, cerca de 0,71%, cerca de 0,72%, cerca de 0,73%, cerca de 0,74%, cerca de 0,75%, cerca de 0,76%, cerca de 0,77%, cerca de 0,78%, cerca de 0,79%, cerca de 0,8%, cerca de 0,81%, cerca de 0,82%, cerca de 0,83%, cerca de 0,84%, cerca de 0,85%, cerca de 0,86%, cerca de 0,87%, cerca de 0,88%, cerca de 0,89%, cerca de 0,9%, cerca de 0,91%, cerca de 0,92%, cerca de 0,93%, cerca de 0,94%, cerca de 0,95%, cerca de 0,96%, cerca de 0,97%, cerca de 0,98%, cerca de 0,99%, cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1.1 %, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1.14 %, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1.18 %, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1.22 %, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1.26 %, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, ou cerca de 1,3% de Si. Todas as porcentagens são expressas em % em peso.

[0060] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento inclui ferro (Fe) em uma quantidade de até cerca de 0,2% (por exemplo, de cerca de 0,05% a cerca de 0,17% ou de cerca de 0,12% a cerca de 0,17%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, ou cerca de 0,2% de Fe. Em alguns casos, Fe não está presente na liga (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso.

[0061] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento pode incluir manganês (Mn) em uma quantidade de até cerca de 0,5% (por exemplo, de cerca de 0,05% a cerca de 0,3% ou de cerca de 0,05% a cerca de 0,2%) com base no peso total da liga. Por exemplo, as ligas podem incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, cerca de 0,2%, cerca de 0,21%, cerca de 0,22%, cerca de 0,23%, cerca de 0,24%, cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, cerca de 0,4%, cerca de 0,41%, cerca de 0,42%, cerca de 0,43%, cerca de 0,44%, cerca de 0,45%, cerca de 0,46%, cerca de 0,47%, cerca de 0,48%, cerca de 0,49%, ou cerca de 0,5% de Mn. Em alguns casos, Mn não está presente na liga (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso.

[0062] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento inclui magnésio (Mg) em uma quantidade de cerca de cerca de 1,0% a cerca de 2,5% (por exemplo, de cerca de 1,25% a cerca de 2,25% ou de cerca de 1,5% a cerca de 2,25%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1.1 %, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1.14 %, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1.18 %, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1.22 %, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1.26 %, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, cerca de 1.27 , cerca de 1,31%, cerca de 1,32%, cerca de 1,33%, cerca de 1.34 %, cerca de 1,35%, cerca de 1,36%, cerca de 1,37%, cerca de 1.38 %, cerca de 1,39%, cerca de 1,4%, cerca de 1,41%, cerca de 1.42 %, cerca de 1,43%, cerca de 1,44%, cerca de 1,45%, cerca de 1.46 %, cerca de 1,47%, cerca de 1,48%, cerca de 1,49%, cerca de 1.47 , cerca de 1,51%, cerca de 1,52%, cerca de 1,53%, cerca de 1.54 %, cerca de 1,55%, cerca de 1,56%, cerca de 1,57%, cerca de 1.58 %, cerca de 1,59%, cerca de 1,6%, cerca de 1,61%, cerca de 1.62 %, cerca de 1,63%, cerca de 1,64%, cerca de 1,65%, cerca de 1.66 %, cerca de 1,67%, cerca de 1,68%, cerca de 1,69%, cerca de 1.67 , cerca de 1,71%, cerca de 1,72%, cerca de 1,73%, cerca de 1.74 %, cerca de 1,75%, cerca de 1,76%, cerca de 1,77%, cerca de 1.78 %, cerca de 1,79%, cerca de 1,8%, cerca de 1,81%, cerca de 1.82 %, cerca de 1,83%, cerca de 1,84%, cerca de 1,85%, cerca de 1.86 %, cerca de 1,87%, cerca de 1,88%, cerca de 1,89%, cerca de 1.87 , cerca de 1,91%, cerca de 1,92%, cerca de 1,93%, cerca de 1.94 %, cerca de 1,95%, cerca de 1,96%, cerca de 1,97%, cerca de Petição 870230017945, de 02/03/2023, pág. 19/85 1.98 %, cerca de 1,99%, cerca de 2,0%, cerca de 2,01%, cerca de 2,02%, cerca de 2,03%, cerca de 2,04%, cerca de 2,05%, cerca de 2,06%, cerca de 2,07%, cerca de 2,08%, cerca de 2,09%, cerca de 2,1%, cerca de 2,11%, cerca de 2,12%, cerca de 2,13%, cerca de 2.14 %, cerca de 2,15%, cerca de 2,16%, cerca de 2,17%, cerca de 2.18 %, cerca de 2,19%, cerca de 2,2%, cerca de 2,21%, cerca de 2.22 %, cerca de 2,23%, cerca de 2,24%, cerca de 2,25%, cerca de 2.26 %, cerca de 2,27%, cerca de 2,28%, cerca de 2,29%, cerca de 2.27 , cerca de 2,31%, cerca de 2,32%, cerca de 2,33%, cerca de 2.34 %, cerca de 2,35%, cerca de 2,36%, cerca de 2,37%, cerca de 2.38 %, cerca de 2,39%, cerca de 2,4%, cerca de 2,41%, cerca de 2.42 %, cerca de 2,43%, cerca de 2,44%, cerca de 2,45%, cerca de 2.46 %, cerca de 2,47%, cerca de 2,48%, cerca de 2,49%, ou cerca de 2,5% de Mg. Todas as porcentagens são expressas em % em peso.

[0063] Em certos exemplos, a liga divulgada inclui cobre (Cu) em uma quantidade de cerca de 0,5% a cerca de 1,5% (por exemplo, de cerca de 0,6% a cerca de 1,0% ou de cerca de 0,6% a cerca de 0,9%) com base no peso total da liga. Por exemplo, as ligas podem incluir cerca de 0,5%, cerca de 0,51%, cerca de 0,52%, cerca de 0,53%, cerca de 0,54%, cerca de 0,55%, cerca de 0,56%, cerca de 0,57%, cerca de 0,58%, cerca de 0,59%, cerca de 0,6%, cerca de 0,61%, cerca de 0,62%, cerca de 0,63%, cerca de 0,64%, cerca de 0,65%, cerca de 0,66%, cerca de 0,67%, cerca de 0,68%, cerca de 0,69%, cerca de 0,7%, cerca de 0,71%, cerca de 0,72%, cerca de 0,73%, cerca de 0,74%, cerca de 0,75%, cerca de 0,76%, cerca de 0,77%, cerca de 0,78%, cerca de 0,79%, cerca de 0,8%, cerca de 0,81%, cerca de 0,82%, cerca de 0,83%, cerca de 0,84%, cerca de 0,85%, cerca de 0,86%, cerca de 0,87%, cerca de 0,88%, cerca de 0,89%, cerca de 0,9%, cerca de 0,91%, cerca de 0,92%, cerca de 0,93%, cerca de 0,94%, cerca de 0,95%, cerca de 0,96%, cerca de 0,97%, cerca de 0,98%, cerca de 0,99%, cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 2.47 %, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 2.48 %, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1.1 %, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1.14 %, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1.18 %, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1.22 %, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1.26 %, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, cerca de 1.27 , cerca de 1,31%, cerca de 1,32%, cerca de 1,33%, cerca de 1.34 %, cerca de 1,35%, cerca de 1,36%, cerca de 1,37%, cerca de 1.38 %, cerca de 1,39%, cerca de 1,4%, cerca de 1,41%, cerca de 1.42 %, cerca de 1,43%, cerca de 1,44%, cerca de 1,45%, cerca de 1,46%, cerca de 1,47%, cerca de 1,48%, cerca de 1,49%, ou cerca de 1,5% de Cu. Todas as porcentagens são expressas em % em peso.

[0064] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento inclui zinco (Zn) em uma quantidade de até cerca de 3,0% (por exemplo, de cerca de 1,0% a cerca de 3,0%, de cerca de 1,5% a cerca de 3,0%, ou de cerca de 2,0% a cerca de 3,0%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, cerca de 0,2%, cerca de 0,21%, cerca de 0,22%, cerca de 0,23%, cerca de 0,24%, cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, cerca de 0,4%, cerca de 0,41%, cerca de 0,42%, cerca de 0,43%, cerca de 0,44%, cerca de 0,45%, cerca de 0,46%, cerca de Petição 870230017945, de 02/03/2023, pág. 21/85 0,47%, cerca de 0,48%, cerca de 0,49%, cerca de 0,5%, cerca de 0,51%, cerca de 0,52%, cerca de 0,53%, cerca de 0,54%, cerca de 0,55%, cerca de 0,56%, cerca de 0,57%, cerca de 0,58%, cerca de 0,59%, cerca de 0,6%, cerca de 0,61%, cerca de 0,62%, cerca de 0,63%, cerca de 0,64%, cerca de 0,65%, cerca de 0,66%, cerca de 0,67%, cerca de 0,68%, cerca de 0,69%, cerca de 0,7%, cerca de 0,71%, cerca de 0,72%, cerca de 0,73%, cerca de 0,74%, cerca de 0,75%, cerca de 0,76%, cerca de 0,77%, cerca de 0,78%, cerca de 0,79%, cerca de 0,8%, cerca de 0,81%, cerca de 0,82%, cerca de 0,83%, cerca de 0,84%, cerca de 0,85%, cerca de 0,86%, cerca de 0,87%, cerca de 0,88%, cerca de 0,89%, cerca de 0,9%, cerca de 0,91%, cerca de 0,92%, cerca de 0,93%, cerca de 0,94%, cerca de 0,95%, cerca de 0,96%, cerca de 0,97%, cerca de 0,98%, cerca de 0,99%, cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1,1%, cerca de 1.11 %, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1,14%, cerca de 1.15 %, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1,18%, cerca de 1.19 %, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1,22%, cerca de 1.23 %, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1,26%, cerca de 1.27 %, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, cerca de 1,3%, cerca de 1.31 %, cerca de 1,32%, cerca de 1,33%, cerca de 1,34%, cerca de 1.35 %, cerca de 1,36%, cerca de 1,37%, cerca de 1,38%, cerca de 1.39 %, cerca de 1,4%, cerca de 1,41%, cerca de 1,42%, cerca de 1.43 %, cerca de 1,44%, cerca de 1,45%, cerca de 1,46%, cerca de 1.47 %, cerca de 1,48%, cerca de 1,49%, cerca de 1,5%, cerca de 1.51 %, cerca de 1,52%, cerca de 1,53%, cerca de 1,54%, cerca de 1.55 %, cerca de 1,56%, cerca de 1,57%, cerca de 1,58%, cerca de 1.59 %, cerca de 1,6%, cerca de 1,61%, cerca de 1,62%, cerca de 1.63 %, cerca de 1,64%, cerca de 1,65%, cerca de 1,66%, cerca de 1.67 %, cerca de 1,68%, cerca de 1,69%, cerca de 1,7%, cerca de 1.71 %, cerca de 1,72%, cerca de 1,73%, cerca de 1,74%, cerca de 1.75 %, cerca de 1,76%, cerca de 1,77%, cerca de 1,78%, cerca de 1.79 %, cerca de 1,8%, cerca de 1,81%, cerca de 1,82%, cerca de 1.83 %, cerca de 1,84%, cerca de 1,85%, cerca de 1,86%, cerca de 1.87 %, cerca de 1,88%, cerca de 1,89%, cerca de 1,9%, cerca de 1.91 %, cerca de 1,92%, cerca de 1,93%, cerca de 1,94%, cerca de 1.95 %, cerca de 1,96%, cerca de 1,97%, cerca de 1,98%, cerca de 1.99 %, cerca de 2,0%, cerca de 2,01%, cerca de 2,02%, cerca de 2,03%, cerca de 2,04%, cerca de 2,05%, cerca de 2,06%, cerca de 2,07%, cerca de 2,08%, cerca de 2,09%, cerca de 2,1%, cerca de 2.11 %, cerca de 2,12%, cerca de 2,13%, cerca de 2,14%, cerca de 2.15 %, cerca de 2,16%, cerca de 2,17%, cerca de 2,18%, cerca de 2.19 %, cerca de 2,2%, cerca de 2,21%, cerca de 2,22%, cerca de 2.23 %, cerca de 2,24%, cerca de 2,25%, cerca de 2,26%, cerca de 2.27 %, cerca de 2,28%, cerca de 2,29%, cerca de 2,3%, cerca de 2.31 %, cerca de 2,32%, cerca de 2,33%, cerca de 2,34%, cerca de 2.35 %, cerca de 2,36%, cerca de 2,37%, cerca de 2,38%, cerca de 2.39 %, cerca de 2,4%, cerca de 2,41%, cerca de 2,42%, cerca de 2.43 %, cerca de 2,44%, cerca de 2,45%, cerca de 2,46%, cerca de 2.47 %, cerca de 2,48%, cerca de 2,49%, cerca de 2,5%, cerca de 2.51 %, cerca de 2,52%, cerca de 2,53%, cerca de 2,54%, cerca de 2.55 %, cerca de 2,56%, cerca de 2,57%, cerca de 2,58%, cerca de 2.59 %, cerca de 2,6%, cerca de 2,61%, cerca de 2,62%, cerca de 2.63 %, cerca de 2,64%, cerca de 2,65%, cerca de 2,66%, cerca de 2.67 %, cerca de 2,68%, cerca de 2,69%, cerca de 2,7%, cerca de 2.71 %, cerca de 2,72%, cerca de 2,73%, cerca de 2,74%, cerca de 2.75 %, cerca de 2,76%, cerca de 2,77%, cerca de 2,78%, cerca de 2.79 %, cerca de 2,8%, cerca de 2,81%, cerca de 2,82%, cerca de 2.83 %, cerca de 2,84%, cerca de 2,85%, cerca de 2,86%, cerca de 2.87 %, cerca de 2,88%, cerca de 2,89%, cerca de 2,9%, cerca de 2.91 %, cerca de 2,92%, cerca de 2,93%, cerca de 2,94%, cerca de 2.95 %, cerca de 2,96%, cerca de 2,97%, cerca de 2,98%, cerca de 2,99%, ou cerca de 3,0% de Zn. Em alguns casos, Zn não está presente na liga (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso.

[0065] Opcionalmente, o zircônio (Zr) pode ser incluído nas ligas descritas no presente documento. Em certos aspectos, a liga inclui Zr em uma quantidade de até cerca de 0,15% (por exemplo, de cerca de 0,07% a cerca de 0,15%, de cerca de 0,09% a cerca de 0,12%, ou de cerca de 0,08% a cerca de 0,11%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, ou cerca de 0,15% de Zr. Em alguns casos, Zr não está presente nas ligas (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso. Em certos aspectos, Zr é adicionado às composições descritas acima para formar dispersoides (Al,Si)3Zr (dispersoides DO22/DO23) e/ou dispersoides Al3Zr (dispersoides L12).

[0066] Opcionalmente, as composições de ligas descritas no presente documento podem ainda incluir outros elementos menores, por vezes referidos como impurezas, em quantidades de 0,05% ou menos, de 0,04% ou menos, de 0,03% ou menos, de 0,02% ou menos ou de 0,01% ou menos cada. Essas impurezas podem incluir, porém sem limitação, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Li, Pb, Sn, Ca, Cr, Ti, Hf, Sr ou combinações dos mesmos. Consequentemente, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Li, Pb, Sn, Ca, Cr, Ti, Hf ou Sr podem estar presentes em uma liga em quantidades de 0,05% ou menos, 0,04% ou menos, 0,03% ou menos, 0,02% ou menos ou 0,01% ou menos. Em certos aspectos, a soma de todas as impurezas não excede 0,15% (por exemplo, 0,1%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso. Em certos aspectos, a porcentagem restante da liga é de alumínio.

[0067] Ligas exemplificativas adequadas podem incluir, por exemplo, 1,0% de Si, 2,0% a 2,25% de Mg, 0,6% a 0,7% de Cu, 2,5% a 3,0% de Zn, 0,07 a 0,10% de Mn, 0,14 a 0,17% de Fe, 0,09 a 0,10% de Zr e até 0,15% de impurezas totais, com o restante Al. Em alguns casos, as ligas exemplificativas adequadas podem incluir 0,55% a 0,65% de Si, 1,5% de Mg, 0,7% a 0,8% de Cu, 1,55% de Zn, 0,14 a 0,15% de Mn, 0,16 a 0,18% de Fe e até 0,15% de impurezas totais, com o restante Al. Em alguns casos, ligas exemplificativas adequadas podem incluir 0,65% de Si, 1,5% de Mg, 1,0% de Cu, 2,0% a 3,0% de Zn, 0,14 a 0,15% de Mn, 0,17% de Fe e até 0,15% de impurezas totais, com o restante Al. MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES DA LIGA

[0068] Em certos aspectos, as taxas de Cu, Mg e Si e o teor de Zn são controlados para aumentar a resistência à corrosão, resistência e conformabilidade. O teor de Zn pode controlar a morfologia da corrosão como descrito abaixo, por exemplo, induzindo corrosão por pite e suprimindo a corrosão intergranular (IGC).

[0069] Em alguns exemplos, uma razão de Mg para Si (também referida no presente documento como razão Mg/Si) pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3,5:1 (por exemplo, de cerca de 1,75:1 a cerca de 3,0: 1 ou de cerca de 2,0:1 a cerca de 3,0:1). Por exemplo, a razão Mg/Si pode ser de cerca de 1,5:1, cerca de 1,6:1, cerca de 1,7:1, cerca de 1,8:1, cerca de 1,9:1, cerca de 2,0:1, cerca de 2,1:1, cerca de 2,2:1, cerca de 2,3:1, cerca de 2,4:1, cerca de 2,5:1, cerca de 2,6:1, cerca de 2,7:1, cerca de 2,8:1, cerca de 2,9:1, cerca de 3,0:1, cerca de 3,1:1, cerca de 3,2:1, cerca de 3,3:1, cerca de 3,4:1, cerca de 3,5:1, cerca de 3,6:1, cerca de 3,7:1, cerca de 3,8:1, cerca de 3,9: 1 ou cerca de 4,0:1. Em alguns exemplos não limitantes, uma liga de alumínio com uma razão Mg/Si de cerca de 1,5:1 a cerca de 3,5:1 (por exemplo, de cerca de 2,0:1 a cerca de 3,0:1) pode exibir alta resistência e maior conformabilidade.

[0070] Em alguns exemplos não limitantes, uma liga de alumínio com uma razão Mg/Si de cerca de 2,0:1 a 3,0:1 e um teor de Zn de cerca de 2,5% em peso a cerca de 3,0% em peso podem exibir supressão de IGC normalmente observada em ligas de alumínio com Mg e Si como elementos de liga predominantes e, em vez disso, pode induzir corrosão por pite. Em alguns casos, a corrosão por pite pode ser favorável em relação ao IGC devido a uma profundidade de ataque limitada, pois o IGC pode ocorrer ao longo dos limites de grão e se propagar mais profundamente na liga de alumínio do que a corrosão por pite. Em alguns exemplos não limitantes, uma razão de Zn para a razão de Mg/Si (isto é, a razão de Zn/(Mg/Si)) pode ser de cerca de 0,75:1 a cerca de 1,4:1 (por exemplo, de cerca de 0,8:1 a cerca de 1,1:1). Por exemplo, a razão Zn/(Mg/Si) pode ser de cerca de 0,75:1, cerca de 0,8:1, cerca de 0,85:1, cerca de 0,9:1, cerca de 0,95:1, cerca de 1,0:1, cerca de 1,05:1, cerca de 1,1:1, cerca de 1,15:1, cerca de 1,2:1, cerca de 1,25:1, cerca de 1,3:1, cerca de 1,35:1 ou cerca de 1,4:1.

[0071] Em alguns exemplos ainda não limitantes, uma razão de Cu/Zn/(Mg/Si) (ou seja, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)]) pode variar de cerca de 0,7:1 a cerca de 1,4:1 (por exemplo, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] pode ser de cerca de 0,8:1 a cerca de 1,1:1). Por exemplo, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] pode ser cerca de 0,7:1, cerca de 0,75:1, cerca de 0,8:1, cerca de 0,85:1, cerca de 0,9:1, cerca de 0,95:1, cerca de 1,0:1, cerca de 1,05:1, cerca de 1,1:1, cerca de 1,15:1, cerca de 1,2:1, cerca de 1,25:1, cerca de 1,3:1, cerca de 1,35: 1 ou cerca de 1,4:1. Em alguns exemplos não limitantes, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] pode fornecer alta resistência, alta deconformabilidade e alta resistência à corrosão.

[0072] Em certos aspectos, Cu, Si e Mg podem formar precipitados na liga para resultar em uma liga com maior resistência e resistência à corrosão melhorada. Esses precipitados podem se formar durante o processo de envelhecimento, após o solubilização. O teor de Mg e Cu pode fornecer precipitação de uma fase M/q ou M (por exemplo, MgZn2/Mg(Zn,Cu)2), resultando em precipitados que podem aumentar a resistência da liga de alumínio. Durante o processo de precipitação, podem formar-se zonas metaestáveis de Guinier Preston (GP), que por sua vez transferem para precipitados aciculares β" (por exemplo, silicida de magnésio, Mg2Si) que contribuem para a resistência da precipitação das ligas divulgadas. Em certos aspectos, a adição de Cu leva à formação de precipitação na fase L em forma de torno (por exemplo, Al4Mg8Si7Cu2), que é um precursor da formação da fase precipitada Q' e que contribui ainda mais para a resistência.

[0073] Em alguns exemplos, os precipitados da fase M, incluindo MgZn2 e/ou Mg(Zn,Cu)2, podem estar presentes na liga de alumínio em uma quantidade média de pelo menos cerca de 300.000.000 de partículas por milímetro quadrado (mm2). Por exemplo, os precipitados de fase M podem estar presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de 310.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 320.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 330.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 340.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 350.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 360.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 370.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 380.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 390.000.000 de partículas por mm2 ou pelo menos cerca de 400.000.000 partículas por mm2.

[0074] Em alguns exemplos, os precipitados da fase L, incluindo Al4Mg8Si7Cu2, podem estar presentes na liga de alumínio em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600.000.000 de partículaspor milímetro quadrado (mm2). Por exemplo, os precipitados de fase L podem estar presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de 610.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 620.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 630.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 640.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 650.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 660.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 670.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 680.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 690.000.000 de partículas por mm2 ou pelo menos cerca de 700.000.000 partículas por mm2.

[0075] Em alguns exemplos, os precipitados de fase β", incluindo Mg2Si, podem estar presentes na liga de alumínio em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600.000.000 de partículas por milímetro quadrado (mm2). Por exemplo, o precipitados de fase β"podem estar presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de 610.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 620.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 630.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 640.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 650.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 660.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 670.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 680.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 690.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 700.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 710.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 720.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 730.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 740.000.000 de partículas por mm2 ou pelo menos cerca de 750.000.000 de partículas por mm2.

[0076] Em alguns exemplos, uma razão dos precipitados da fase β" (por exemplo, Mg2Si) para os precipitados da fase L (por exemplo, Al4Mg8Si7Cu2) pode ser de cerca de 1:1 a cerca de 1,5:1 (por exemplo, de cerca de 1,1:1 a cerca de 1,4:1). Por exemplo, a razão entre precipitados da fase β" e precipitados da fase L pode ser de cerca de 1:1, cerca de 1,1:1, cerca de 1,2:1, cerca de 1,3:1, cerca de 1,4: 1 ou cerca de 1,5:1.

[0077] Em alguns exemplos, uma razão dos precipitados da fase β" (por exemplo, Mg2Si) para os precipitados da fase M (por exemplo, MgZn2 e/ou Mg(Zn,Cu)2) pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1 (por exemplo, de cerca de 1,6:1 a cerca de 2,8:1 ou de cerca de 2,0:1 a cerca de 2,5:1). Por exemplo, a razão entre precipitados da fase β" e precipitados da fase M pode ser de cerca de 1,5:1, cerca de 1,6:1, cerca de 1,7:1, cerca de 1,8:1, cerca de 1,9:1, cerca de 2,0:1, cerca de 2,1:1, cerca de 2,2:1, cerca de 2,3:1, cerca de 2,4:1, cerca de 2,5:1, cerca de 2,6:1, cerca de 2,7:1, cerca de 2,8:1, cerca de 2,9:1 ou cerca de 3,0:1.

[0078] Em alguns exemplos, uma razão dos precipitados da fase L (por exemplo, Al4Mg8Si7Cu2) para os precipitados da fase M (por exemplo, MgZn2 e/ou Mg(Zn,Cu)2) pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1 (por exemplo, de cerca de 1,6:1 a cerca de 2,8:1 ou de cerca de 2,0:1 a cerca de 2,5:1). Por exemplo, a razão dos precipitados da fase L para os precipitados da fase M podem ser cerca de 1,5:1, cerca de 1,6:1, cerca de 1,7:1, cerca de 1,8:1, cerca de 1,9:1, cerca de 2,0:1, cerca de 2,1:1, cerca de 2,2:1, cerca de 2,3:1, cerca de 2,4:1, cerca de 2,5:1, cerca de 2,6:1, cerca de 2,7:1, cerca de 2,8:1, cerca de 2,9:1 ou cerca de 3,0:1.

[0079] As ligas descritas no presente documento exibem propriedades mecânicas excepcionais, conforme fornecido abaixo. As propriedades mecânicas das ligas de alumínio podem ser controladas por várias condições de processamento, dependendo do uso desejado. Como um exemplo, as ligas podem ser produzidas (ou fornecidas) no tratamento T4 ou no tratamento T6. Podem ser fornecidos artigos de liga de alumínio T4 que são solubilizados e envelhecidos naturalmente. Esses artigos de liga de alumínio T4 podem opcionalmente ser submetidos a tratamento (ou tratamentos) adicional de envelhecimento para atender aos requisitos de resistência após o recebimento. Por exemplo, os artigos de liga de alumínio podem ser entregues em outros tratamentos, como o tratamento T6 submetendo-se o material de liga T4 ao tratamento de envelhecimento apropriado, conforme descrito no presente documento ou conhecido de outro modo por aqueles versados na técnica. Propriedades exemplificativas em tratamentos exemplificativos são fornecidas abaixo.

[0080] Em certos aspectos, a liga de alumínio pode ter uma tensão de escoamento de pelo menos cerca de 340 MPa no tratamento T6. Em exemplos não limitantes, a tensão de escoamento pode ser de pelo menos cerca de 350 MPa, pelo menos cerca de 360 MPa ou pelo menos cerca de 370 MPa. Em alguns casos, a tensão de escoamento é de cerca de 340 MPa a cerca de 400 MPa. Por exemplo, a tensão de escoamento pode ser de cerca de 350 MPa a cerca de 390 MPa ou de cerca de 360 MPa a cerca de 380 MPa.

[0081] Em certos aspectos, a liga de alumínio pode ter uma resistência à tração de pelo menos cerca de 400 MPa no tratamento T6. Em exemplos não limitantes, a resistência à tração pode ser de pelo menos cerca de 410 MPa, pelo menos cerca de 420 MPa ou pelo menos cerca de 430 MPa. Em alguns casos, a tensão de escoamento é de cerca de 400 MPa a cerca de 450 MPa. Por exemplo, a resistência à tração pode ser de cerca de 410 MPa a cerca de 440 MPa ou de cerca de 415 MPa a cerca de 435 MPa.

[0082] Em certos aspectos, a liga de alumínio tem ductilidade ou dureza suficientes para atingir uma dobrabilidade de 90° de 1,0 ou menos no tratamento T4 (por exemplo, 0,5 ou menos). Em certos exemplos, a razão de dobrabilidade r/t é de cerca de 1,0 ou menos, cerca de 0,9 ou menos, cerca de 0,8 ou menos, cerca de 0,7 ou menos,cerca de 0,6 ou menos, cerca de 0,5 ou menos, cerca de 0,4 ou menos, cerca de 0,3 ou menos, cerca de 0,2 ou menos, ou cerca de 0,1 ou menos, em que r é o raio da ferramenta (matriz) usada e t é a espessura do material.

[0083] Em certos aspectos, a liga de alumínio exibe um alongamento uniforme maior que ou igual a 20% no tratamento T4 e um alongamento total maior que ou igual a 30% no tratamento T4. Em certos aspectos, as ligas exibem um alongamento uniforme maior que ou igual a 22% e um alongamento total maior ou igual a 35%. Por exemplo, as ligas podem exibir um alongamento uniforme de 20% ou mais, 21% ou mais, 22% ou mais, 23% ou mais, 24% ou mais, 25% ou mais, 26% ou mais, 27% ou mais, ou 28% ou mais. Por exemplo, as ligas podem exibir um alongamento uniforme de 30% ou mais, 31% ou mais, 32% ou mais, 33% ou mais, 34% ou mais, 35% ou mais, 36% ou mais, 37% ou mais, 38% ou mais, 39% ou mais, ou 40% ou mais.

[0084] Em certos aspectos, a liga de alumínio exibe uma resistência adequada ao IGC, conforme medido pela norma ISO 11846B. Por exemplo, a microfissuração nas ligas de alumínio pode ser completamente suprimida ou melhorada, de modo que a profundidade média do pite de corrosão intergranular de uma liga no tratamento T6 seja inferior a 100 μm. Por exemplo, a profundidade média do pite de corrosão intergranular pode ser menor que 90 μm, menor que 80 μm, menor que 70 μm, menor que 60 μm, menor que 50 μm ou menor que 40 μm.

MÉTODOS DE PREPARAÇÃO DAS LIGAS DE ALUMÍNIO

[0085] Em certos aspectos, a composição de liga divulgada é um produto de um método divulgado. Sem pretender limitar a divulgação, as propriedades da liga de alumínio são parcialmente determinadas pela formação de microestruturas durante a preparação da liga. Em certos aspectos, o método de preparação para uma composição de liga pode influenciar ou mesmo determinar se a liga terá propriedades adequadas para uma aplicação desejada.

FUNDIÇÃO

[0086] A liga descrita no presente documento pode ser fundida usando um método de fundição. Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio como descrita no presente documento pode ser fundida a partir de liga de alumínio derretida que inclui ligas de sucata (por exemplo, de uma sucata de liga de alumínio da série AA6xxx, uma sucata de liga de alumínio da série AA7xxx ou uma combinação das mesmas). Por exemplo, o processo de fundição pode incluir um processo de fundição por Refrigeração Direta (DC). Opcionalmente, o lingote pode ser escalpado antes do processamento a jusante. Opcionalmente, o processo de fundição pode incluir um processo de lingotamento contínuo (CC). Os produtos de liga de alumínio fundidos podem, então, ser submetidos a etapas de processamento adicionais. Por exemplo, os métodos de processamento descritos no presente documento podem incluir as etapas de homogeneização, laminação a quente, solubilização e têmpera. Em alguns casos, os métodos de processamento também podem incluir uma etapa de pré- envelhecimento e/ou uma etapa de envelhecimento artificial. HOMOGENEIZAÇÃO

[0087] A etapa de homogeneização pode incluir o aquecimento de um lingote preparado a partir de uma composição de liga descrita no presente documento para obter uma temperatura máxima de metal (PMT) de cerca de, ou pelo menos cerca de, 500 °C (por exemplo, pelo menos 520°C, pelo menos 530 °C, pelo menos 540 °C, pelo menos 550°C, pelo menos 560 °C, pelo menos 570 °C, ou pelo menos 580 °C). Por exemplo, o lingote pode ser aquecido a uma temperatura de cerca de 500 °C a cerca de 600 °C, de cerca de 520 °C a cerca de 580 °C, de cerca de 530°C a cerca de 575 °C, de cerca de 535 °C a cerca de 570°C, de cerca de 540 °C a cerca de 565 °C, de cerca de 545 °C a cerca de 560 °C, de cerca de 530 °C a cerca de 560 °C, ou de cerca de 550°C a cerca de 580 °C. Em alguns casos, a taxa de aquecimento para o PMT pode ser de cerca de 70 °C/h ou menos, 60 °C/h ou menos, 50°C/h ou menos, 40 °C/h ou menos, 30 °C/h ou menos, 25°C/h ou menos, 20 °C/h ou menos ou 15 °C/h ou menos. Em outros casos, a taxa de aquecimento para o PMT pode ser de cerca de 10 °C/min a cerca de 100 °C/min (por exemplo, cerca de 10°C/min a cerca de 90 °C/min, cerca de 10 °C/min a cerca de 70/min, cerca de 10/min a cerca de 60/min, de cerca de 20 °C/min a cerca de 90°C/min, de cerca de 30 °C/min a cerca de 80 °C/min de cerca de 40°C/min a cerca de 70 °C/min, ou de cerca de 50 °C/min a cerca de 60°C/min).

[0088] O lingote é, então, deixado para encharcar (ou seja, mantido na temperatura indicada) por um período de tempo. De acordo com um exemplo não limitante, o lingote é deixado para encharcar até cerca de 6 horas (por exemplo, desde cerca de 30 minutos a cerca de 6 horas, inclusive). Por exemplo, o lingote pode ser encharcado a uma temperatura de pelo menos 500°C por 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas ou 6 horas ou em qualquer outro local.

LAMINAÇÃO A QUENTE

[0089] Após a etapa de homogeneização, uma etapa de laminação a quente pode ser realizada em uma banda quente. Em certos casos, os lingotes são depositados e laminados a quente com uma temperatura de saída variando de cerca de 230°C a cerca de 300 °C (por exemplo, de cerca de 250°C a cerca de 300°C). A temperatura de saída de laminação a quente pode ser cerca de 230 °C, cerca de 235 °C, cerca de 240°C, cerca de 245 °C, cerca de 250 °C, cerca de 255 °C, cerca de 260°C, cerca de 265 °C, cerca de 270 °C, cerca de 275 °C, cerca de 280°C, cerca de 285 °C, cerca de 290 °C, cerca de 295 °C, ou cerca de 300°C.

[0090] Em certos casos, o lingote pode ser laminado a quente a uma medida de cerca de 4 mm a cerca de 15 mm de espessura de medida (por exemplo, de cerca de 5 mm a cerca de 12 mm de espessura de medida). Por exemplo, o lingote pode ser laminado a quente a cerca de 4 mm de espessura de medida, cerca de 5 mm de espessura de medida, cerca de 6 mm de espessura de medida, cerca de 7 mm de espessura de medida, cerca de 8 mm de espessura de medida, cerca de 9 mm de espessura de medida, cerca de 10 mm de espessura de medida, cerca de 11 mm de espessura de medida, cerca de 12 mm de espessura de medida, cerca de 13 mm de espessura de medida, cerca de 14 mm de espessura de medida, ou cerca de 15 mm de espessura de medida. Em certos casos, o lingote pode ser laminado a quente a uma medida maior que 15 mm de espessura (por exemplo, uma medida de placa). Em outros casos, o lingote pode ser laminado a quente a uma medida menor que 4 mm (por exemplo, uma medida de folha).

SOLUBILIZAÇÃO

[0091] Após a etapa de laminação a quente, a banda quente pode ser resfriada por ar e depois solubilizada em uma etapa de solubilização. A etapa de solubilização pode incluir aquecer uma liga de alumínio de medida final de uma temperatura ambiente até uma temperatura de cerca de 520 °C a cerca de 590 °C (por exemplo, de cerca de 520 °C a cerca de 580 °C, de cerca de 530 °C a cerca de 570 °C, de cerca de 545 °C a cerca de 575 °C, de cerca de 550 °C a cerca de 570 °C, de cerca de 555 °C a cerca de 565°C, de cerca de 540 °C a cerca de 560 °C, de cerca de 560 °C a cerca de 580 °C, ou de cerca de 550 °C a cerca de 575 °C). A liga de alumínio de medida final pode encharcar na temperatura por um período de tempo. Em certos aspectos, a liga de alumínio de medida final é deixada para encharcar por até aproximadamente 2 horas (por exemplo, de cerca de 10 segundos a cerca de 120 minutos, inclusive). Por exemplo, a liga de alumínio de medida final pode ser encharcada na temperatura de cerca de 525 °C a cerca de 590 °C por 20 segundos, 25 segundos, 30 segundos, 35 segundos, 40 segundos, 45 segundos, 50 segundos, 55 segundos, 60 segundos, 65 segundos, 70 segundos, 75 segundos, 80 segundos, 85 segundos, 90 segundos, 95 segundos, 100 segundos, 105 segundos, 110 segundos, 115 segundos, 120 segundos, 125 segundos, 130 segundos, 135 segundos, 140 segundos, 145 segundos, 150 segundos, 5 minutos, 10 minutos, 15 minutos, 20 minutos, 25 minutos, 30 minutos, 35 minutos, 40 minutos, 45 minutos, 50 minutos, 55 minutos, 60 minutos, 65 minutos, 70 minutos, 75 minutos, 80 minutos, 85 minutos, 90 minutos, 95 minutos, 100 minutos, 105 minutos, 110 minutos, 115 minutos ou 120 minutos, ou em qualquer tempo entre esses.

TÊMPERA

[0092] Em certos aspectos, a liga de alumínio de medida final pode, então, ser resfriada a uma temperatura de cerca de 35 °C a em uma taxa de têmpera que pode variar entre cerca de 50°C/s a 400°C/s em uma etapa de têmpera que está baseada na medida selecionada. Por exemplo, a taxa de têmpera pode ser de cerca de 50 °C/s a cerca de 375 °C/s, de cerca de 60 °C/s a 375 °C/s, de cerca de 70 °C/s a cerca de 350 °C/s, de cerca de 80°C/s a cerca de 325 °C/s, de cerca de 90 °C/s a cerca de 300 °C/s, de cerca de 100 °C/s a cerca de 275 °C/s, de cerca de 125 °C/s a cerca de 250°C/s, de cerca de 150 °C/s a cerca de 225 °C/s, ou de cerca de 175°C/s a cerca de 200 °C/s.

[0093] Na etapa de têmpera, a liga de alumínio de medida final é rapidamente temperada com um líquido (por exemplo, água) e/ou gás ou outro meio de têmpera selecionado. Em certos aspectos, a liga de alumínio de medida final pode ser rapidamente temperada com água. PRÉ-ENVELHECIMENTO

[0094] Opcionalmente, uma etapa de pré-envelhecimento pode ser realizada. A etapa de pré-envelhecimento pode incluir o aquecimento Petição 870230017945, de 02/03/2023, pág. 35/85 da liga de alumínio de medida final após a etapa de têmpera a uma temperatura de cerca de 100 °C a cerca de 160 °C (por exemplo, de cerca de 105 °C a cerca de 155 °C, de cerca de 110 °C a cerca de 150 °C, de cerca de 115 °C a cerca de 145 °C, de cerca de 120 °C a cerca de 140 °C, de cerca de 125 °C a cerca de 135 °C). Em certos aspectos, o shate, a placa ou aa chapa de liga de alumínio é permitida encharcar por até aproximadamente três horas (por exemplo, por até cerca de 10 minutos, até cerca de 20 minutos, por até cerca de 30 minutos, por até cerca de 40 minutos, até cerca de 45 minutos, até cerca de 60 minutos, por até cerca de 90 minutos, por até cerca de duas horas ou por até cerca de três horas).

ENVELHECIMENTO

[0095] A liga de alumínio de medida final pode ser envelhecida naturalmente ou envelhecida artificialmente. Em alguns exemplos, a liga de alumínio de medida final pode ser envelhecida naturalmente por um período de tempo para resultar no tratamento T4. Em certos aspectos, a liga de alumínio de medida final no tratamento T4 pode ser envelhecida artificialmente (AA) a cerca de 180 °C a 225 °C (por exemplo, 185 °C, 190 °C, 195 °C, 200 °C, 205 °C, 210 °C, 215 °C, 220 °C ou 225 °C) por um período de tempo. Opcionalmente, a liga de alumínio de medida final pode ser envelhecida artificialmente por um período de cerca de 15 minutos a cerca de 8 horas (por exemplo, 15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 6 horas, 7 horas, 8 horas ou qualquer período entre esses) para resultar no tratamento T6.

MÉTODOS DE USO

[0096] As ligas e métodos descritos no presente documento podem ser usados em aplicações automotivas e de transporte, como aplicações em veículos comerciais, aeronaves, construção naval, automotivas ou ferroviárias, ou outras aplicações. Por exemplo, as ligas podem serusadas para chassi, membros transversais e componentes internos do chassi (abrangendo, porém sem limitação, todos os componentes entre os dois canais C em um chassi de veículo comercial) para obter resistência, servindo como uma substituição total ou parcial de aços de alta resistência. Em certos exemplos, as ligas podem ser usadas nos tratamentos T4 e T6.

[0097] Em certos aspectos, as ligas e métodos podem ser usados para preparar produtos de partes de carroceria de veículos motorizados. Por exemplo, as ligas e métodos divulgados podem ser usados para preparar partes de carrocerias de automóveis, tais como para-choques, vigas laterais, vigas de telhado, vigas transversais, reforços de pilares (por exemplo, pilares A, pilares B e pilares C) painéis internos, painéis laterais, painéis de piso, túneis, painéis de estrutura, painéis de reforço, capotas internas ou painéis de tampa do porta-malas. As ligas de alumínio e métodos divulgados também podem ser utilizados em aplicações de aeronaves ou veículos ferroviários, para preparar, por exemplo, painéis externos e internos. Em certos aspectos, as ligas divulgadas podem ser usadas para outras aplicações de especialidades, tais como shates/placas de baterias automotivas.

[0098] As ligas e métodos descritos também podem ser usados para preparar alojamentos para dispositivos eletrônicos, incluindo telefones celulares e computadores tipo tablet. Por exemplo, as ligas podem ser usadas para preparar alojamentos para o revestimento externo de telefones celulares (por exemplo, smartphones) e chassis de fundo de tablet, com ou sem anodização. As ligas também podem ser usadas para preparar outros produtos eletrônicos e peças de produtos. Produtos eletrônicos de consumo exemplificativos incluem telefones móveis, dispositivos de áudio, dispositivos de vídeo, câmeras, computadores do tipo laptop, computadores de mesa, computadores do tipo tablet, televisores, visores, eletrodomésticos, dispositivos de reprodução e gravação de vídeo e semelhantes. Peças de produtos eletrônicos de consumo exemplificativas incluem alojamentos externos (por exemplo, fachadas) e peças internas para os produtos eletrônicos de consumo.

[0099] Os exemplos a seguir servirão para ilustrar adicionalmente a presente invenção sem, no entanto, constituir qualquer limitação da mesma. Pelo contrário, deve ser claramente entendido que o recurso pode ter várias modalidades, modificações e equivalentes do mesmo que, depois de ler a descrição apresentada no presente documento, podem ser sugeridos àqueles versados na técnica sem que se afaste do espírito da invenção. Durante os estudos descritos nos exemplos a seguir, procedimentos convencionais foram seguidos, a menos que declarado o contrário. Alguns dos procedimentos são descritos abaixo para fins ilustrativos.

EXEMPLOS EXEMPLO 1: COMPOSIÇÕES DE LIGA DE ALUMÍNIO

[00100] As Tabelas 4A e 4B abaixo resumem ligas de alumínio exemplificativas, e a Tabela 5 fornece as propriedades das ligas, incluindo tensão de escoamento (YS), profundidades de pite de corrosão intergranular (IGC) e dobrabilidade de 90° (dobra).

[00101] Tudo expresso em % em peso; impurezas totais até 0,15% em peso; restante Al.

[00102] As propriedades das ligas foram alcançadas controlando-se as razões dos elementos de liga. A liga 1 representa as ligas de alumínio comparativas da série AA6xxx que exibem alta resistência devido a Mg2Si aumentar a resistência de precipitados na liga de alumínio. A liga 2 representa ligas de alumínio comparativas exibindo melhor resistência à corrosão e uma ligeira diminuição na resistência mediante adição de Zn. As ligas 1 e 2, em que a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] não se encontra na faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4, exibem IGC e falha significativas em um teste de dobramento de 90°. A liga 3 representa ligas de alumínio exemplificativas em que as razões de Cu/[Zn/(Mg/Si)] estão mais próximas da faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4 do que a liga 2, exibindo uma diminuição na resistência com excelente conformabilidade e resistência ao IGC. A liga 4 representa ligas de alumínio exemplificativas em que as razões de Cu/[Zn/(Mg/Si)] se encontram na faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4, mas as razões de Zn/(Mg/Si) não se encontram em uma faixa de cerca de 0,75 a cerca de 1,4, exibindo IGC significativo e baixa conformabilidade e maior resistência quando comparado à Liga 3. A liga 5 representa ligas de alumínio exemplificativas em que as razões de Mg/Si, Zn/(Mg/Si) e Cu/[Zn/(Mg/Si)] se encontram nas respectivas faixas, exibindo alta resistência, boa conformabilidade e boa resistência à corrosão.

[00103] Além disso, ligas exemplificativas foram produzidas de acordo com os métodos de fundição de refrigeração direta descritos no presente documento. As composições de liga estão resumidas na Tabela 6 abaixo:

[00104] Tudo expresso em % em peso; restante Al. EXEMPLO 2: MICROESTRUTURA DE LIGA DE ALUMÍNIO

[00105] Ligas exemplificativas foram produzidas por fundição por refrigeração direta e processadas de acordo com os métodos descritos no presente documento. Como descrito acima, o teor de Mg e Cu pode fornecer precipitação de uma fase M (por exemplo, MgZn2/Mg(Zn,Cu)2), fornecendo precipitados que podem aumentar a resistência da liga de alumínio. Avaliação dos precipitados da fase M (por exemplo, MgZn2) foram realizadas em função do teor de Mg nas ligas exemplificativas. A Figura 1 é um gráfico que mostra um aumento no teor de Mg de 1,0% em peso a 3,0% em peso. Evidente no gráfico, uma fração em massa dos precipitados de fase M (i) aumentam proporcionalmente com o aumento do teor de Mg de 1,0% em peso a 1,5% em peso, (ii) permanece constante quando o teor de Mg é aumentado de 1,5% em peso a 2,0% em peso, (iii) aumenta proporcionalmente com o aumento do teor de Mg de 2,0% em peso a 2,5% em peso de e (iv) platôs com teor de Mg superior a 2,5% em peso. O aumento em precipitados de fase M fornece maior resistência nas ligas exemplificativas.

[00106] A Figura 2 é um gráfico que mostra a análise por calorimetria de varredura diferencial (DSC) de amostras da Liga 3 exemplificativa descritas acima (referidas como "H1", "H2" e "H3"). O pico exotérmico A indica formação de precipitado nas ligas exemplificativas, e o pico endotérmico B indica pontos de derretimento para as amostras exemplificativas da Liga 3.

[00107] A Figura 3 é um gráfico que mostra a análise DSC de amostras da Liga exemplificativa 5 descrita acima (referidas como "H5", "H6" e "H7"). O pico exotérmico A indica precipitados da fase M. Pico exotérmico B indica precipitados β" (Mg2Si), que mostram a formação dos precipitados de aumento de resistência durante um passo de envelhecimento artificial e correspondentes ao aumento da resistência das ligas de alumínio exemplificativas. O pico endotérmico C indica pontos de fusão para as amostras exemplificativas da Liga 5.

[00108] A Figura 4A é uma micrografia de microscópio eletrônico de transmissão (TEM) mostrando três fases distintas do precipitado de aumento de resistência, M (MgZn2) 410, β" (Mg2Si) 420 e L (Al4Mg8Si7Cu2) 430. Uma combinação das três fases do precipitado produz uma tensão de escoamento de cerca de 370 MPa em um tratamento T6 para uma liga de alumínio com medida de 10 mm (por exemplo, Liga 5). A Figura 4B é uma micrografia MET mostrando as partículas de precipitado contendo Zr 440. O excesso de Zr nas ligas exemplificativas pode causar a formação de partículas grosseiras aciculares. As partículas de precipitado 440 grosseiras, semelhantes a agulhas, podem reduzir a conformabilidade das ligas exemplificativas. Da mesma forma, muito pouco Zr nas ligas exemplificativas pode falhar em fornecer os dispersoides Al3Zr e/ou (Al,Si)3Zr desejados.

[00109] A Figura 5 é um gráfico que mostra a densidade de cada fase do precipitado de aumento de resistência distinto, M (MgZn2), L (Al4Mg8Si7Cu2) e β" (Mg2Si), em número de partículas de precipitado por milímetro quadrado (#/mm2) e como uma fração da área analisada, cada fase precipitada distinta ocupa (%) a liga C (consultar a Tabela 6). Os precipitados β" são predominantes tanto na densidade quanto na área ocupada devido ao seu formato. Os precipitados M e L menores ocupam menos área consequentemente e estão presentes em densidades comparáveis aos precipitados β".

[00110] A Figura 6 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 3, conforme descrito acima. Os precipitados foram analisados em amostras como fundidas (linha superior), amostras homogeneizadas (linha central) e amostras laminadas a quente reduzidas a uma medida de 10 mm (linha inferior). Precipitados de fase eutética são evidentes nas amostras como fundidas. Os precipitados não se dissolveram completamente após a homogeneização, como mostrado na linha central das micrografias. Precipitados grosseiros (por exemplo, maiores que cerca de 5 micra) são evidentes nas amostras laminadas a quente.

[00111] A Figura 7 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 3 descritas acima após fundição, homogeneização, laminação a quente a uma medida de 10 mm e vários procedimentos de solubilização para alcançar a dissolução máxima de precipitados de aumento de resistência durante a solubilização. A Figura 7, painel A, mostra uma amostra da Liga 3 solubilizada a uma temperatura de 555 °C por 45 minutos. Na Figura 7, o painel B mostra uma amostra da Liga 3 solubilizada a uma temperatura de 350 °C por 45 minutos, depois a uma temperatura de 500 °C por 30 minutos e, finalmente, a uma temperatura de 565 °C por 30 minutos. Na Figura 7, o painel C mostra uma amostra da Liga 3 solubilizada a uma temperatura de 350°C por 45 minutos, depois a uma temperatura de 500 °C por 30 minutos e finalmente uma temperatura de 565 °C por 60 minutos. Na Figura 7, o painel D mostra uma amostra da Liga 3 solubilizada a uma temperatura de 560 °C por 120 minutos. Na Figura 7, o painel E mostra uma amostra da Liga 3 solubilizada a uma temperatura de 500 °C por 30 minutos e depois a uma temperatura de 570 °C por 30 minutos. Na Figura 7, o painel F mostra uma amostra da Liga 3 solubilizada a uma temperatura de 500°C por 30 minutos e depois a uma temperatura de 570°C por 60 minutos.

[00112] A Figura 8 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 5, conforme descrito acima. Os precipitados foram analisados em amostras como fundidas (linha superior) e amostras homogeneizadas (linha inferior). Precipitados de fase eutética são evidentes nas amostras como fundidas. Os precipitados não se dissolveram completamente após a homogeneização, como visto na linha inferior das micrografias. A Liga 5, no entanto, exibiu menos precipitados não dissolvidos em comparação com a Liga 3 após a homogeneização, devido a mudanças nos níveis de soluto (por exemplo, os níveis de Mg, os níveis de Si e a razão Mg/Si).

[00113] A Figura 9 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 5 descritas acima após laminação a quente a uma medida de 10 mm. Na Figura 9, os painéis A, B e C mostram partículas precipitadas (vistas como manchas escuras) nas amostras de liga exemplificativas após laminação a quente a uma medida de 10 mm. Na Figura 9, os painéis D, E e F mostram a estrutura do grão após a laminação a quente das amostras exemplificativas da Liga 5 a uma medida de 10 mm. Os grãos não foram totalmente recristalizados devido a uma baixa temperatura de saída de laminação a quente de cerca de 280 °C a cerca de 300 °C.

[00114] A Figura 10 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 5 descritas acima após laminação a quente a uma medida de 10 mm, solubilização e envelhecimento natural com um tratamento T4. Na Figura 10, os painéis A, B e C mostram pouquíssimas partículas precipitadas nas amostras de liga exemplificativas no tratamento T4. Na Figura 10, os painéis D, E e F mostram uma estrutura de grão totalmente recristalizada das amostras exemplificativas da Liga 5 em tratamento T4.

[00115] A Figura 11 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas das amostras da Liga 3 após fundição, homogeneização, laminação a quente, vários procedimentos de solubilização e envelhecimento artificial (AA). Os dados de condutividade elétrica (ou seja, condutividade como um percentual do International Annealed Copper Standard (% de IACS)) mostram grandes quantidades de precipitação após a laminação a quente. Vários procedimentos de solubilização foram avaliados na tentativa de dissolver os precipitados. O solubilização não foi eficaz na dissolução de precipitados. Além disso, houve formação insuficiente de precipitados de aumento de resistência durante o envelhecimento artificial para fornecer resistência ideal.

[00116] A Figura 12 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas das amostras da Liga 5 (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7") após fundição, homogeneização, laminação a quente, solubilização e envelhecimento artificial. Os dados de testes eletroquímicos mostram grandes quantidades de precipitação após a laminação a quente. Vários procedimentos de solubilização foram avaliados na tentativa de dissolver os precipitados. O solubilização foi eficaz na dissolução de precipitados. Além disso, o envelhecimento artificial proporcionou a formação de precipitados de aumento de resistência, proporcionando resistência ideal. EXEMPLO 3: PROPRIEDADES MECÂNICAS DA LIGA DE ALUMÍNIO

[00117] A Figura 13 é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para as ligas exemplificativas A, B, e C descritas acima. As ligas foram solubilizadas a uma temperatura de 565 °C por 45 minutos, pré-envelhecidas a uma temperatura de 125 °C por 2 horas e envelhecidas artificialmente a uma temperatura de 200 °C por 4 horas para resultar em um tratamento T6. Cada liga exibiu uma tensão de escoamento superior a 370 MPa, uma resistência à tração superior a 425 MPa, um alongamento uniforme superior a 10% e um alongamento total superior a 17%. O aumento do teor de Zn não afetou significativamente a resistência das ligas de alumínio exemplificativas, mas melhorou a resistência à corrosão e conformabilidade intergranular.

[00118] A Figura 14A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 3 exemplificativa em tratamento T4 (referidas como "H1 T4", "H2 T4" e "H3 T4"). A Figura 14B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 3 exemplificativa em tratamento T6 (referidas como "H1 T6", "H2 T6" e "H3 T6").

[00119] A Figura 15 é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 3 exemplificativa em tratamento T6 (referidas como "H1", "H2" e "H3") após vários procedimentos de envelhecimento, conforme indicado no eixo geométrico x do gráfico. Evidente no gráfico, um procedimento de envelhecimento em três etapas foi capaz de produzir uma liga de alumínio de alta resistência (por exemplo, 348 MPa). Também evidente no gráfico, o envelhecimento em baixas temperaturas (por exemplo, abaixo de 250°C) não foi suficiente para produzir precipitados de aumento de resistência nas amostras de liga.

[00120] A Figura 16A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 4 exemplificativa em tratamento T4 (referidas como "HR1", "HR2", "HR3" e "HR4"). A Figura 16B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 4 exemplificativa em tratamento T6 após vários procedimentos de envelhecimento (referidas como "HR1", "HR2", "HR3" e "HR4"). Evidente no gráfico, uma resistência máxima de 360 MPa foi alcançada. Também evidente no gráfico, o envelhecimento em baixas temperaturas (por exemplo, abaixo de 250°C) não foi suficiente para produzir precipitados de aumento de resistência nas amostras de liga.

[00121] A Figura 17A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em tratamento T4 após fundição, homogeneização, laminação a quente até 10 mm, solubilização e várias técnicas de têmpera (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em tratamento T6 após fundição, homogeneização, laminação a quente a medida de 10 mm, solubilização, várias técnicas de têmpera e vários procedimentos de envelhecimento (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras resfriadas a ar são referidas como "AC", e as amostras temperadas com água são referidas como "WQ" após laminação a quente. O envelhecimento artificial com um tratamento T6 forneceu ligas de alumínio de alta resistência com tensão de escoamento de cerca de 360 MPa a 370 MPa.

[00122] A Figura 18A é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em tratamento T4 (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7") após fundição, homogeneização, laminação a quente a uma medida de 10 mm e solubilização. A Figura 18B é um gráfico que mostra a tensão de escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistência à tração (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em tratamento T6 (referida como "HR5", "HR6" e "HR7") após fundição, homogeneização, laminação a quente a uma medida de 10 mm, solubilização e vários procedimentos de envelhecimento, conforme indicado no gráfico. O envelhecimento artificial com um tratamento T6 forneceu ligas de alumínio de alta resistência com tensão de escoamento de cerca de 360 MPa a 370 MPa.

[00123] A Figura 19 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga para uma conformabilidade de teste de dobra de 90° de amostras da Liga 5 exemplificativa, conforme descrito acima (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras testadas em uma direção longitudinal a uma direção de laminação são indicadas por "-L" e as amostras testadas em uma direção transversal à direção de laminação são indicadas por "-T". A Liga 5 foi submetida a fundição, homogeneização, laminação a quente a uma medida de 10 mm, solubilização e envelhecimento natural por uma semana para fornecer amostras de Liga 5 em tratamento T4. As amostras foram submetidas a um teste de dobramento de 90° e o deslocamento da carga (eixo geométrico esquerdo) e a carga máxima (eixo geométrico direito) foram registrados.

[00124] A Figura 20 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga para uma conformabilidade de teste de dobra de 90° de amostras da Liga exemplificativa 5, conforme descrito acima (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras testadas em uma direção longitudinal a uma direção de laminação são indicadas por "-L" e as amostras testadas em uma direção transversal à direção de laminação são indicadas por "-T". A Liga 5 foi submetida a fundição, homogeneização, laminação a quente a uma medida de 10 mm, solubilização, pré-envelhecimento a uma temperatura de 125°C por 2 horas (referida como "PX") e envelhecimento natural por uma semana para fornecer amostras da liga 5 em tratamento T4. As amostras foram submetidas a um teste de dobramento de 90° e o deslocamento da carga (eixo geométrico esquerdo) e a carga máxima (eixo geométrico direito) foram registrados.

[00125] A Figura 21 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga para uma conformabilidade de teste de dobra de 90° de amostras da Liga exemplificativa 5, como descrito acima. A amostra testada em uma direção longitudinal a uma direção de laminação é indicada por "-L", e a amostra testada em uma direção transversal à direção de laminação é indicada por "-T". As amostras foram submetidas a fundição, homogeneização, laminação a quente a uma medida de 10 mm, solubilização, pré-envelhecimento a uma temperatura de 125°C por 2 horas e envelhecimento natural por um mês para fornecer amostras de Liga 5 no tratamento T4. As amostras foram submetidas a um teste de dobramento de 90° e foram registrados o deslocamento da carga (eixo geométrico esquerdo) e a carga máxima (eixo geométrico direito). Não houve alteração perceptível na conformabilidade de uma semana de envelhecimento natural para um mês de envelhecimento natural com o pré-envelhecimento empregado durante a produção.

[00126] A Figura 22 mostra micrografias ópticas mostrando os efeitos dos testes de corrosão nas ligas descritas acima. As ligas foram submetidas a testes de corrosão de acordo com a norma ISO 11846B (por exemplo, imersão de 24 horas em uma solução contendo 3,0% em peso de cloreto de sódio (NaCl) e 1,0% em volume de ácido clorídrico (HCl) em água). A Figura 22, no painel A, e a Figura 22, no painel B, mostram os efeitos do teste de corrosão na Liga comparativa 2 descrita acima. A morfologia da corrosão é um ataque de corrosão intergranular (IGC). Na Figura 22, os painéis C, D e E, mostram os efeitos do teste de corrosão na Liga 3 exemplificativa, como descrito acima. A morfologia de corrosão é um ataque localizado. Um ataque localizado é uma morfologia de corrosão mais desejável, causando menos danos à liga e indicando resistência à corrosão nas ligas exemplificativas.

[00127] A Figura 23 mostra micrografias ópticas que mostram os efeitos do teste de corrosão em amostras da Liga 4 exemplificativa, como descrito acima. É evidente nas micrografias um ataque significativo de IGC devido à composição da liga 4, em que a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] está dentro da faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4, mas a razão de Zn/(Mg/Si) não está na faixa de cerca de 0,75 a cerca de 1,4, resultando em um ataque significativo de IGC.

[00128] As Figuras 24A, 24B e 24C são micrografias ópticas que mostram os resultados dos testes de corrosão nas ligas exemplificativasdescritas acima. A Figura 24A mostra o ataque de corrosão intergranular (IGC) na Liga A. A Figura 24B mostra o ataque de corrosão intergranular na Liga B. A Figura 24C mostra o ataque de corrosão intergranular na Liga C. Evidente nas Figuras 24A, 24B e 24C, aumentar o teor de Zn altera a morfologia de corrosão do IGC para a microfissura, e a profundidade do ataque de corrosão diminui de cerca de 150 µm (Liga A, Figura 24A) para menos de 100 µm (Liga C, Figura 24C).

[00129] Todas as patentes, publicações e resumos citados acima são incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Várias modalidades da invenção foram descritas em cumprimento aos vários objetivos da invenção. Deve ser reconhecido que essas modalidades são meramente ilustrativas dos princípios da presente invenção. Inúmeras modificações e adaptações das mesmas serão prontamente evidentes para os versados na técnica, sem afastamento do espírito e do escopo da presente invenção, conforme definido nas reivindicações seguintes.

Claims (12)

1. Liga de alumínio caracterizada pelo fato de que compreende de 0,25 a 1,3% em peso de Si, 1,0 a 2,5% em peso de Mg, 0,5 a 1,5% em peso de Cu, até 0,2% em peso de Fe, até 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de Zr, até 0,5% em peso de Mn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al, em que uma razão de Mg para Si (razão Mg/Si) é de 2,0 para 1 a de 3,0 para 1.

2. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,55 a 1,1% em peso de Si, 1,25 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,05 a 0,17% em peso de Fe, 1,5 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al.

3. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,65 a 1,1% em peso de Si, 1,5 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,12 a 0,17% em peso de Fe, 2,0 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al.

4. Liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que compreende Zr e em particular, em que Zr está presente em uma quantidade de 0,09 a 0,12% em peso.

5. Liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que compreende Mn e em particular, em que Mn está presente em uma quantidade de 0,05 a 0,3% em peso.

6. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma razão de Zn para a razão Mg/Si (razão Zn/(Mg/Si)) é de 0,75 para 1 a de 1,4 para 1, e particularmente em que a razão Zn/(Mg/Si) é de 0,8 para 1 a de 1,1 para 1.

7. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que uma razão Cu para a razão Zn/(Mg/Si) (razão Cu/[Zn/(Mg/Si)]) é de 0,7 para 1 a de 1,4 para 1, e particularmente em que a razão Cu/(Zn/(Mg/Si)) é de 0,8 para 1 a de 1,1 para 1.

8. Produto de liga de alumínio caracterizado pelo fato de que compreende a liga de alumínio como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que o produto de liga de alumínio compreende uma tensão de escoamento de pelo menos 340 MPa no tratamento T6, em que o produto de liga de alumínio compreende uma profundidade média de pite de corrosão intergranular inferior a 100 μm no tratamento T6; ou em que o produto de liga de alumínio compreende uma razão r/t (dobrabilidade) de 0,5 ou menos no tratamento T4.

9. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende um ou mais precipitados selecionados do grupo que consiste em MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.

10. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 em uma quantidade média de pelo menos 300.000.000 de partículas por mm2 e/ou em que o produto de liga de alumínio compreende Mg2Si em uma quantidade média de pelo menos 600.000.000 de partículas por mm2 e/ou em que o produto de liga de alumínio compreende Al4Mg8Si7Cu2 em uma quantidade média de pelo menos 600.000.000 de partículas por mm2.

11. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.

12. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que uma razão de Mg2Si para Al4Mg8Si7Cu2 é de 1:1 a 1,5:1 e/ou em que uma razão de Mg2Si para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 é de 1,5:1 a 3:1 e/ou em que uma razão de Al4Mg8Si7Cu2 para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 é de 1,5:1 a 3:1.