CN110453121A - 一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.1~1.3%，Zn=4.3~4.8%，Cu≤0.01%，Fe≤0.10%，Si≤0.06%，Mn≤0.01%，Zr≤0.01%，Cr≤0.01%，Ti=0.01~0.03%，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的其他元素都低于0.03%且总量小于0.10%。制备方法包括熔炼、除气、铸造、均热处理、锯切、铣面、预热、轧制、固溶淬火、拉伸矫直和双级时效处理，通过本发明能改善现有7xxx系铝合金板材阳极氧化后成品率低与氧化效果的光亮度不足的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金板材及其制备工艺，特别涉及一种7xxx系铝合金板材及其制备工艺。
背景技术
双面玻璃+铝合金中框的方案是目前手机外壳的重要设计类型，该设计方案对手机用铝合金主要提出了新的要求：1）有较高的力学强度；2）有较好的阳极氧化成品率；3）在抛光加阳极氧化处理后有较好的光泽效果。
5xxx系与6xxx系铝合金属于工艺成熟的外观用铝合金，阳极氧化效果好，工艺成熟度高，但强度略显不足。7xxx系铝合金的力学强度有较大的富余量，其第二相分布更加细小弥散，现有技术也可以将7xxx系铝合金的阳极氧化效果提升至较好的水平，但因其合金化程度较高，一般7xxx系铝合金在阳极氧化后的光泽度并不理想，而且在加工制备过程中容易被腐蚀，阳极氧化时也存在白点、爆膜、氧化膜脱落等的问题，另外7xxx系铝合金在阳极氧化前还需要一个减少腐蚀的钝化处理环节，这进一步提高了制造成本。因此，需要开发一款阳极氧化成品率高、不易腐蚀、氧化后金属光泽度好、且具有较高强度的7xxx系铝合金。
发明内容
本发明提供了一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法，能改善现有7xxx系铝合金板材阳极氧化成品率低、阳极氧化后光亮度不足的缺点。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.1~1.3%，Zn=4.3~4.8%，Cu ≤0.01%，Fe ≤0.10%，Si≤0.06%，Mn ≤0.01%，Zr≤0.01%，Cr ≤0.01%，Ti=0.01~0.03%，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的其他元素都低于0.03%且总量小于0.10%。
以上所述的高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1. 熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气处理，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气、过滤后的铝液进行浇注，得到铸锭；
S4.均热处理：将铸锭进行均匀化热处理；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后的铸锭在预热炉中进行预热，预热后将铸锭轧制成厚度为1.5~15mm的板材或卷材；
S7.切边及横刀切板：将板材或卷材自然冷却，进行切边及横刀切板，得短的板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸矫直：将淬火后的板材在拉伸机或矫直机上进行拉伸矫直，拉伸矫直后变形量为0.8~3.0%；
S10.时效：将拉伸矫直后的板材进行时效处理，时效处理采用双级时效：第一级时效温度为85~95℃，保温时间为6~10h，第二级时效温度为130~145℃，保温时间为12~24h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金板材成品。
进一步的，步骤S1中，熔炼的具体过程包括：加热至710~760℃，使物料熔化，保温3~7h，得到铝液。
进一步的，步骤S3中，得到铸锭的厚度为320~520mm。
进一步的，步骤S4中，均匀化热处理的具体过程包括：温度为450~480℃，保温15~40h，保温完毕后冷却至室温。
进一步的，步骤S6中，预热的温度为420~470℃，时间为5~25h；热轧终轧温度220~340℃。
进一步的，步骤S7中，当选用板材时，切边及横刀切板的具体过程包括：板材切边处理后再横刀切成短的板材；当选用卷材时，切边及横刀切板的具体过程包括：卷材进行开卷、切边、矫直后再横刀切成短的板材。
进一步的，步骤S8中，固溶的温度为450~490℃，保温时间为5~60min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）Zn、Mg元素经高温固溶加低温时效热处理后，其细小弥散的MgZn2相会强烈析出，显著提升合金强度，但是较高的Zn、Mg含量也导致金属易腐蚀，也增加了在阳极氧化中爆膜、白点等缺陷出现的几率，适当降低Zn、Mg元素含量有助于改善阳极氧化效果，也能提高金属的光亮度，但是当Zn低于4%以后，其时效强化效果会显著降低，本发明通过优化铝合金中Zn、Mg元素的质量百分数，将Zn含量控制在4.3~4.8%，Mg含量控制在1.1~1.3%，使铝合金保持较高强度和硬度的同时，也能显著提高铝合金抗腐蚀能力与阳极氧化后的效果。同时，本发明还严格控制Fe、Si、Mn、Cr、Zr、Cu等元素的含量：Mn、Zr、Cr等元素能抑制热处理时的再结晶过程，最终让晶粒形成类似长条状的非等轴晶粒组织，非等轴晶粒组织的形貌本身是不均匀的，虽然能有效提高合金强度，但也造成铝合金在阳极氧化中容易产生料纹、黑线等缺陷；Fe、Si 元素容易造成合金在铸造过程中形成难容初生相，这些难容初生相易腐蚀，并影响阳极氧化后的光亮效果，即便是经压力加工与热处理也很难消除；Cu元素本身带有颜色；因此，本发明将Fe、Si、Mn、Cr、Zr、Cu元素的含量均控制在0.01%以下，从而能有效减少阳极氧化过程中出现的缺陷，阳极氧化后的光泽度也能得到进一步提升。
（2）本发明的时效热处理采用双级时效工艺，能进一步提高合金的强度，同时使合金中强化相更加弥散，晶界中的相变得不连续，这不仅能提高材料在阳极氧化后的光泽度，也提高了材料的耐腐蚀性；
（3）本发明制备所得铝合金板材厚度为1.5~15mm，屈服强度＞300Mpa，表面维氏硬度≥115HV，阳极氧化后表面无料纹，金属光泽度好，材料经过抛光加阳极氧化处理后，光泽仪测量表面光泽度的平均值可以达到450Gu以上，可广泛用于3C产品外观结构件。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.14%，Zn=4.63%，Cu =0.008%，Fe=0.091%，Si=0.027%，Mn =0.004%，Zr =0.0013%，Cr =0.0006%，Ti=0.014%，余量为Al和不可避免的其他元素，每种不可避免的其他元素都低于0.01%且总量小于0.05%。
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1.熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，即加热至760℃，使物料熔化，保温3h，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气过滤后的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
S4.均热处理：将铸锭置于均热炉中进行均匀化热处理，均热处理的温度为450℃，保温40h，然后冷却至室温；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为470℃，时间为5h，预热后将铸锭热轧成厚度为15mm的板材，热轧终轧温度327℃；
S7.切边及横刀切板：将步骤S6中所得板材自然冷却，板材切边处理后再横刀切成短的板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，固溶温度为450℃，保温时间为60min，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸：将淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸，拉伸后变形量为3.0%；
S10.时效：将拉伸后所得板材进行时效处理，采用双级时效处理，第一级时效温度为91℃，保温时间为8h，第二级时效温度为138℃，保温时间为16h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后所得板材，得到铝合金板材成品。
根据GB/T4340.1-2009对金属材料进行维氏硬度测试，平均值为118HV；根据GB/T228.1-2010对金属材料进行室温拉伸测试，平均值为：抗拉强度358Mpa，屈服强度317Mpa，延伸率19%；下游厂家经过抛光+阳极氧化后进行光泽度测试，光泽仪测量表面光泽度平均值为457Gu。
实施例2
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.3%，Zn=4.3%，Cu =0.008%，Fe =0.10%，Si=0.04%，Mn=0.0039%，Zr =0.0013%，Cr =0.0007%，Ti=0.030%，余量为Al和不可避免的其他元素，每种不可避免的其他元素都低于0.01%且总量小于0.05%。
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1.熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，即加热至750℃，使物料熔化，保温6h，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为320mm的铸锭；
S4.均热处理：将铸锭置于均热炉中进行均匀化热处理，均热处理的温度为480℃，保温15h，然后冷却至室温；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为470℃，时间为15h，预热后将铸锭热轧成厚度为5mm的卷材，热轧终轧温度245℃，热轧卷材冷却后，再冷轧成1.5mm厚度的卷材；
S7.切边及横刀切板：将卷材自然冷却，然后进行开卷、切边、矫直后再横刀切成板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，固溶温度为490℃，保温时间为5min，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸：将淬火后的板材在拉伸机上进行拉伸，拉伸后变形量为0.8%；
S10.时效：将拉伸后所得板材进行时效处理，时效处理采用双级时效方法，第一级时效温度为95℃，保温时间为6h，第二级时效温度为145℃，保温时间为12h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金板材成品。
根据GB/T4340.1-2009对金属材料进行维氏硬度测试，平均值为120HV；根据GB/T228.1-2010对金属材料进行室温拉伸测试，平均值为：抗拉强度365Mpa，屈服强度327Mpa，延伸率20%；下游厂家经过抛光+阳极氧化后进行光泽度测试，光泽仪测量表面光泽度平均值为476Gu。
实施例3
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.2%，Zn=4.8%，Cu =0.0073%，Fe =0.073%，Si=0.06%，Mn=0.0018%，Zr =0.0003%，Cr =0.0006%，Ti=0.024%，余量为Al和不可避免的其他元素，每种不可避免的其他元素都低于0.01%且总量小于0.05%。
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1.熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，即加热至760℃，使物料熔化，保温4h，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气过滤后的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为420mm的铸锭；
S4.均热处理：将铸锭置于均热炉中进行均匀化热处理，均热处理的温度为460℃，保温35h，然后冷却至室温；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为420℃，时间为25h，预热后将铸锭热轧成厚度为10mm的卷材，热轧终轧温度305℃；
S7.切边及横刀切板：将卷材自然冷却，然后进行开卷、切边、矫直后再横刀切成板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，固溶温度为450℃，保温时间为60min，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸：将淬火后的板材在拉伸机上进行拉伸，拉伸后变形量为2.5%；
S10.时效：将拉伸后的板材进行时效处理，时效处理采用双级时效方法，第一级时效温度为85℃，保温时间为10h，第二级时效温度为130℃，保温时间为24h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后所得板材，得到铝合金板材成品。
根据GB/T4340.1-2009对金属材料进行维氏硬度测试，平均值为121HV；根据GB/T228.1-2010对金属材料进行室温拉伸测试，平均值为：抗拉强度375Mpa，屈服强度332Mpa，延伸率19%；下游厂家经过抛光+阳极氧化后进行光泽度测试，光泽仪测量表面光泽度平均值为464Gu。
实施例4
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.1%，Zn=4.62%，Cu=0.0081%，Fe=0.082%，Si=0.036%，Mn=0.0036%，Zr=0.0014%，Cr =0.0007%，Ti=0.010%，余量为Al和不可避免的其他元素，每种不可避免的其他元素都低于0.01%且总量小于0.05%。
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1.熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，即加热至710℃，使物料熔化，保温7h，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气过滤后的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
S4.均热处理：将铸锭置于均热炉中进行均匀化热处理，均热处理的温度为480℃，保温20h，然后冷却至室温；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
S6.预热、热轧：将锯切、铣面后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为450℃，时间为15h，预热后将铸锭热轧成厚度为6mm的卷材，热轧终轧温度283℃；
S7.切边及横刀切板：将卷材自然冷却，然后进行开卷、切边、矫直后再横刀切成板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，固溶温度为470℃，保温时间为30min，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸：将淬火后的板材在拉伸机上进行拉伸，拉伸后变形量为1.5%；
S10.时效：将拉伸后的板材进行时效处理，第一级时效温度为92℃，保温时间为9h，第二级时效温度为145℃，保温时间为12h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后所得板材，得到铝合金板材成品。
根据GB/T4340.1-2009对金属材料进行维氏硬度测试，平均值为119HV；根据GB/T228.1-2010对金属材料进行室温拉伸测试，平均值为：抗拉强度372Mpa，屈服强度332Mpa，延伸率20.5%；下游厂家经过抛光+阳极氧化后进行光泽度测试，光泽仪测量表面光泽度平均值为472Gu。
实施例5
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.02%，Zn=4.53%，Cu =0.0082%，Fe=0.072%，Si=0.026%，Mn =0.004%，Zr =0.0018%，Cr =0.0009%，Ti=0.022%，余量为Al和不可避免的其他元素，每种不可避免的其他元素都低于0.01%且总量小于0.05%。
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1.熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，即加热至760℃，使物料熔化，保温4h，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气过滤后的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为420mm的铸锭；
S4.均热处理：将铸锭置于均热炉中进行均匀化热处理，均热处理的温度为460℃，保温35h，然后冷却至室温；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为460℃，时间为8h，预热后将铸锭热轧成厚度为6mm的板材，热轧终轧温度265℃；
S7.切边及横刀切板：将步骤S6中所得板材自然冷却，板材切边处理后再横刀切成短的板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，固溶温度为485℃，保温时间为27min，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸：将淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸，拉伸后变形量为1.8%；
S10.时效：将拉伸后所得板材进行时效处理，采用双级时效处理，第一级时效温度为90℃，保温时间为7h，第二级时效温度为142℃，保温时间为14h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后所得板材，得到铝合金板材成品。
根据GB/T4340.1-2009对金属材料进行维氏硬度测试，平均值为110HV；根据GB/T228.1-2010对金属材料进行室温拉伸测试，平均值为：抗拉强度326Mpa，屈服强度292Mpa，延伸率22%；下游厂家经过抛光+阳极氧化后进行光泽度测试，光泽仪测量表面光泽度平均值为475Gu；由于本实例Mg含量偏低，导致维氏硬度测试平均值低于目标值115HV，拉伸测试的屈服强度低于目标值300Mpa。
实施例6
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.13%，Zn=4.88%，Cu =0.0078%，Fe=0.072%，Si=0.04%，Mn =0.004%，Zr =0.0013%，Cr =0.0006%，Ti=0.016%，余量为Al和不可避免的其他元素，每种不可避免的其他元素都低于0.01%且总量小于0.05%。
一种高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
S1.熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，即加热至760℃，使物料熔化，保温4h，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气过滤后的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
S4.均热处理：将铸锭置于均热炉中进行均匀化热处理，均热处理的温度为470℃，保温30h，然后冷却至室温；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为470℃，时间为5h，预热后将铸锭热轧成厚度为8mm的板材，热轧终轧温度282℃；
S7.切边及横刀切板：将步骤S6中所得板材自然冷却，板材切边处理后再横刀切成短的板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，固溶温度为485℃，保温时间为30min，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸：将淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸，拉伸后变形量为2.0%；
S10.时效：将拉伸后所得板材进行时效处理，采用双级时效处理，第一级时效温度为88℃，保温时间为7h，第二级时效温度为143℃，保温时间为13h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后所得板材，得到铝合金板材成品。
根据GB/T4340.1-2009对金属材料进行维氏硬度测试，平均值为125HV；根据GB/T228.1-2010对金属材料进行室温拉伸测试，平均值为：抗拉强度385Mpa，屈服强度335Mpa，延伸率18%；下游厂家经过抛光+阳极氧化后进行光泽度测试，光泽仪测量表面光泽度平均值为442Gu；本实例Zn含量偏高，导致相同阳极氧化工艺下的氧化膜效果有所下降，光泽仪测量表面光泽度平均值稍低于450Gu，部分样品的局部位置在阳极氧化后开始出现白点、氧化膜脱落情况。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种高光亮度的7xxx系铝合金板材，其特征在于：按质量百分数计，所述铝合金板材由以下元素成分组成：Mg=1.1~1.3%，Zn=4.3~4.8%，Cu ≤0.01%，Fe ≤0.10%，Si≤0.06%，Mn≤0.01%，Zr ≤0.01%，Cr ≤0.01%，Ti=0.01~0.03%，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的其他元素都低于0.03%且总量小于0.10%。
2.如权利要求1所述的高光亮度的7xxx系铝合金板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 熔炼：按质量百分数称取各种合金原料，然后将各种合金原料混合进行熔炼，得到铝液；
S2.除气、过滤：将铝液进行除气处理，然后过滤除去铝液中的不熔物；
S3.铸造：将除气、过滤后的铝液进行浇注，得到铸锭；
S4.均热处理：将铸锭进行均匀化热处理；
S5.锯切、铣面：将均热处理后的铸锭进行锯切和铣面；
S6.预热、轧制：将锯切、铣面后的铸锭在预热炉中进行预热，预热后将铸锭轧制成厚度为1.5~15mm的板材或卷材；
S7.切边及横刀切板：将板材或卷材自然冷却，进行切边及横刀切板，得短的板材；
S8.固溶淬火：将步骤S7处理后所得板材进行固溶处理，然后用水淋方式进行淬火，得到淬火后的板材；
S9.拉伸矫直：将淬火后的板材在拉伸机或矫直机上进行拉伸矫直，拉伸矫直后变形量为0.8~3.0%；
S10.时效：将拉伸矫直后的板材进行时效处理，时效处理采用双级时效：第一级时效温度为85~95℃，保温时间为6~10h，第二级时效温度为130~145℃，保温时间为12~24h；
S11.锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金板材成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，熔炼的具体过程包括：加热至710~760℃，使物料熔化，保温3~7h，得到铝液。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，得到铸锭的厚度为320~520mm。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，均匀化热处理的具体过程包括：温度为450~480℃，保温15~40h，保温完毕后冷却至室温。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S6中，预热的温度为420~470℃，时间为5~25h；热轧终轧温度220~340℃。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S7中，当选用板材时，切边及横刀切板的具体过程包括：板材切边处理后再横刀切成短的板材；当选用卷材时，切边及横刀切板的具体过程包括：卷材进行开卷、切边、矫直后再横刀切成短的板材。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S8中，固溶的温度为450~490℃，保温时间为5~60min。
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