BR112018077447B1

BR112018077447B1 - Composição de revestimento aquosa

Info

Publication number: BR112018077447B1
Application number: BR112018077447-2A
Authority: BR
Inventors: Andreas Nasioudis; Tom Van 'T Veer; Kjell Jorgen Oudendijk
Original assignee: Akzo Nobel Coatings International B.V.
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2022-08-09
Also published as: BR112018077447A2; ZA201900033B; WO2018010825A1; US20190185704A1; CN109415587A; PL3484968T3; EP3484968A1; RU2760514C1; EP3484968B1; CN109415587B

Abstract

A presente invenção fornece uma composição de revestimento aquosa que compreende um polímero aglutinante de acrilato disperso, um polímero acrílico solúvel em álcali com peso molecular ponderal médio de, no máximo, 200.000 g/mol e valor ácido na faixa de 20 a 150 mg de KOH/g de polímero e, opcionalmente, resina de secagem oxidativa dispersa, em que o teor em peso da resina de secagem oxidativa, quando presente, é menor que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali, o teor em peso do polímero aglutinante de acrilato é mais alto que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali, o teor de sólidos da composição de revestimento encontra-se na faixa de 28 a 55% em peso e o teor de partículas sólidas inorgânicas encontra-se na faixa de 8 a 40% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento aquosa que compreende um polímero aglutinante de acrilato disperso, um polímero acrílico solúvel em álcali e, opcionalmente, uma resina de secagem oxidativa dispersa.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Composições de revestimento aquosas que compreendem resinas dispersas, tais como polímeros aglutinantes de acrilato dispersos, resinas de secagem oxidativa dispersas tais como alquídeos ou suas combinações, são bem conhecidas na técnica. Essas composições aquosas com resinas disseras evitam os altos teores de compostos orgânicos voláteis (VOC) de tintas de alquídeo com base em solventes tradicionais e, com isso, trazem benefícios à saúde e à sustentabilidade.

[003] Em WO 00/24837, é descrita, por exemplo, uma composição de revestimento aquosa que compreende, como aglutinante, uma resina de poliuretano dispersa com grupos de secagem oxidativa e um híbrido de acrilato e poliuretano disperso.

[004] Em WO 2006/128875, é descrita uma composição aquosa que compreende um alquídeo emulsificado, um acrilato emulsificado e um polímero acrílico solúvel em álcali não reticulante para formulação de tintas aquosas com teores de sólidos de mais de 60% em peso, que exibem características de aplicação aprimoradas, tais como tempo aberto, fluxo em aplicação com pincel ou rolo e umectação do substrato, em comparação com tintas aquosas com base em acrilato ou alquídeo e acrilato sem polímero acrílico solúvel em álcali.

[005] Existe a necessidade na técnica de composições de revestimento aquosas, particularmente composições de revestimento aquosas que compreendem quantidade substancial de partículas sólidas inorgânicas - ou seja, pigmentos coloridos ou brancos inorgânicos e/ou extensores não opacificantes inorgânicos - tais como tintas opacificantes, que possuem propriedades de aplicação com pincel ou rolo aprimoradas, particularmente tempo aberto e nivelamento, não apenas em alto teor de sólidos, mas também em teores de sólidos moderados, resultando ainda em revestimento seco com dureza suficiente.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[006] Descobriu-se agora que o uso de polímero aglutinante de acrilatos disperso em combinação com polímero acrílico solúvel em álcali e, opcionalmente, resina de secagem oxidativa dispersa, em composição de revestimento aquosa com teor de partículas sólidas inorgânicas de pelo menos 8% em peso, tal como tinta opacificante, resulta em propriedades de aplicação com pincel e rolo aprimoradas adicionais da composição de revestimento sob teor de sólidos da composição de revestimento na faixa de 28 a 55% em peso, caso o teor de qualquer resina de secagem oxidativa seja menor que o teor do polímero acrílico solúvel em álcali e o teor do polímero aglutinante de acrilato seja mais alto que o teor do polímero acrílico solúvel em álcali. Concluiu-se ainda que essas composições de revestimento geram revestimentos secos com propriedades de dureza aceitáveis e resistência à água aceitável.

[007] Consequentemente, a presente invenção fornece uma composição de revestimento aquosa que compreende um polímero aglutinante de acrilato disperso, um polímero acrílico solúvel em álcali com peso molecular ponderal médio de, no máximo, 200.000 g/mol e valor ácido na faixa de 20 a 150 mg de KOH/g de polímero e, opcionalmente, resina de secagem oxidativa dispersa, em que o teor em peso da resina de secagem oxidativa, quando presente, é menor que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali, o teor em peso do polímero aglutinante de acrilato é mais alto que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali, o teor de sólidos da composição de revestimento encontra-se na faixa de 28 a 55% em peso e o teor de partículas sólidas inorgânicas encontra-se na faixa de 8 a 40% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[008] A composição de revestimento aquosa de acordo com a presente invenção compreende um polímero aglutinante de acrilato disperso, ou seja, um polímero de acrilato formador de filme que possui tipicamente peso molecular ponderal médio de pelo menos 300.000 g/mol, normalmente pelo menos 500.000 g/mol ou até pelo menos 1.000.000 g/mol e um polímero acrílico solúvel em álcali com peso molecular ponderal médio de, no máximo, 200.000 g/mol. Referência no presente a peso molecular ponderal médio de polímero refere-se ao peso molecular ponderal médio determinado de acordo com ISO 16014.

[009] Opcionalmente, a composição compreende adicionalmente uma resina de secagem oxidativa dispersa. A composição de revestimento pode compreender polímeros aglutinantes adicionais. Preferencialmente, a composição de revestimento é livre de polímeros aglutinantes diferentes do polímero aglutinante de acrilato, do polímero acrílico solúvel em álcali e da resina de secagem oxidativa.

[010] O polímero aglutinante de acrilato disperso pode ser qualquer polímero aglutinante de acrilato apropriado para uso como polímero formador de filme em composições de revestimento aquosas, tais como tintas. Esses polímeros aglutinantes de acrilato são bem conhecidos na técnica e frequentemente denominados aglutinantes de látex emulsificados. O polímero aglutinante de acrilato pode ser polímero puramente acrílico, ou seja, que compreende apenas monômeros acrílicos tais como ácido (meta)acrílico ou ésteres de ácido (meta)acrílico, ou um copolímero de monômeros vinílicos e acrílicos ou um copolímero de monômeros estirênicos e acrílicos. Exemplos disponíveis comercialmente apropriados de polímeros aglutinantes de acrilato acrílico/estireno ou puramente acrílicos dispersos incluem Primal AC-2508 da Dow Chemical, NeoCryl XK-98 da DSM Coating Resins, Alberdingk® AC 3600 da Alberdingk Boley.

[011] O polímero aglutinante de acrilato é preferencialmente um polímero aglutinante híbrido de acrilato e uretano. Esse polímero é híbrido de poliacrilato e poliuretano. Esses híbridos podem ser formados, por exemplo, submetendo-se um ou mais monômeros acrílicos a condições de polimerização de radicais livres na presença de dispersão de uma resina de poliuretano já com cadeias estendidas utilizando métodos convencionais. Isso pode ser feito, por exemplo, por meio da adição de iniciadores de radicais livres a uma mistura de dispersão de poliuretano e monômero acrílico ou, alternativamente, por meio da adição gradual de monômero acrílico a uma dispersão de poliuretano que contém iniciador. Em outra variante da preparação desse polímero aglutinante híbrido de acrilato e uretano, forma-se uma solução de pré- polímero de uretano com terminal isocianato em monômero acrílico. A solução é emulsificada em seguida em meio aquoso e o pré-polímero com terminal isocianato possui cadeia estendida. Em seguida, pode-se adicionar monômero acrílico e sua polimerização é iniciada ou pode-se iniciar a polimerização do monômero acrílico e monômero acrílico adicional pode ser adicionado durante a polimerização. Exemplos apropriados de dispersões disponíveis comercialmente de polímero aglutinante híbrido de acrilato e uretano incluem NeoPac E-125 da DSM, Dispersão Hybridur® 570 da Air Products e Dispersão Hybridur® 540 da Air Products.

[012] O polímero aglutinante de acrilato pode possuir funcionalidade reticulável, tal como funcionalidade carbonila que pode ser reticulada por hidrazinas ou poliaminas reativas de carbonila. Esses polímeros aglutinantes de acrilato reticuláveis com funcionalidade carbonila são descritos, por exemplo, em WO 00/56827 e em WO 2006/128875. O polímero de acrilato com funcionalidade carbonila pode conter grupos com funcionalidade hidrazina e amina além dos grupos carbonila, tais como os polímeros de acrilato, são autorreticuláveis. Alternativamente, hidrazinas ou poliaminas separadas estão presentes na composição de revestimento para reticular o polímero de acrilato com funcionalidade carbonila, tipicamente em concentração na faixa de 0,02 a 1,6 moles, preferencialmente 0,05 a 0,9 moles de grupos amina ou hidrazina por mol de grupo com funcionalidade carbonila. Hidrazinas e poliaminas apropriadas são conhecidas na técnica e, por exemplo, descritas em WO 2006/128875.

[013] O polímero aglutinante de acrilato possui tipicamente peso molecular ponderal médio de pelo menos 300.000 g/mol, preferencialmente pelo menos 350.000 g/mol, de maior preferência pelo menos 500.000 g/mol e, de preferência ainda maior, pelo menos 1.000.000 g/mol. O peso molecular ponderal médio é preferencialmente de, no máximo, 10.000.000 g/mol.

[014] A composição de revestimento compreende adicionalmente um polímero acrílico solúvel em álcali. Referência no presente a polímeros acrílicos solúveis em álcali indica polímeros acrílicos dos quais pelo menos 50%, preferencialmente pelo menos 75%, são dissolvidos em composição aquosa alcalina que possui pH na faixa de 7,5 a 9,0. Esses polímeros são conhecidos na técnica e tipicamente utilizados em tintas ou como auxiliar de polimento em polimento de pigmentos. Exemplos apropriados de polímeros acrílicos solúveis em álcali disponíveis comercialmente são NeoCryl® BT- 24, NeoCryl® BT-20, NeoCryl® BT-100 da DSM e Rhoplex® I-1955 da The Dow Chemical Company.

[015] Polímeros acrílicos solúveis em álcali possuem tipicamente peso molecular ponderal médio de menos de 200.000 g/mol. Preferencialmente, o polímero acrílico solúvel em álcali não reticulante possui peso molecular ponderal médio na faixa de 8000 a 100.000 g/mol, de maior preferência de 10.000 a 60.000 g/mol e, de preferência ainda maior, de 15.000 a 50.000 g/mol.

[016] O polímero acrílico solúvel em álcali possui preferencialmente valor ácido relativamente alto para fornecer grupos carboxílicos que formam grupos aniônicos em ambiente alcalino. O polímero acrílico solúvel em álcali possui valor ácido de pelo menos 20 mg de KOH/g de polímero. O valor ácido pode ser de até 150 mg de KOH/g de polímero. Para evitar baixa resistência à água do revestimento seco, o valor ácido é preferencialmente de, no máximo, 100 mg de KOH/g de polímero e, de maior preferência, no máximo 80 mg de KOH/g de polímero. O valor ácido encontra-se preferencialmente na faixa de 30 a 100 mg de KOH/g de polímero, de maior preferência na faixa de 40 a 80 mg de KOH/g de polímero e, de preferência ainda maior, na faixa de 55 a 75 mg de KOH/g de polímero. O valor ácido pode ser determinado por meio de métodos de titulação bem conhecidos na técnica. Um método apropriado de determinação de valor ácido de polímeros é ISO2114.

[017] O polímero acrílico solúvel em álcali é preferencialmente não reticulante, indicando que não forma ligações covalentes com a resina de secagem oxidativa, o polímero aglutinante de acrilato e qualquer outro polímero aglutinante na composição de revestimento, se houver.

[018] O polímero acrílico solúvel em álcali possui preferencialmente temperatura de transição em vidro na faixa de 15 °C a 65 °C, de maior preferência de 18 °C a 60 °C e, de preferência ainda maior, de 20 °C a 55 °C. Referência no presente à temperatura de transição em vidro indica temperatura de transição em vidro teórica calculada com a equação de Fox conhecida (Tg Fox calculada) a partir das frações em peso dos comonômeros utilizados e valores de Tg dos homopolímeros preparados a partir do comonômero. Temperaturas de transição em vidro mais altas prejudicarão as propriedades de formação de filme à temperatura ambiente e, com isso, as propriedades de aplicação com pincel ou rolo.

[019] Preferencialmente, a composição de revestimento compreende na faixa de 1 a 10% em peso do polímero acrílico solúvel em álcali, de maior preferência de 2 a 8% em peso e, de preferência ainda maior, de 3 a 7% em peso com base no peso total da composição de revestimento.

[020] Preferencialmente, a composição de revestimento compreende adicionalmente uma resina de secagem oxidativa dispersa. A resina de secagem oxidativa pode ser, por exemplo, um alquídeo, acrilato modificado por ácidos graxos ou resina de poliuretano com grupos de secagem oxidativa. Esses grupos de secagem oxidativa são derivados de ácidos graxos insaturados, preferencialmente ácidos graxos póli-insaturados, preferencialmente os que contêm de 12 a 26 átomos de carbono. Preferencialmente, a resina de secagem oxidativa compreende ou é uma resina de poliuretano ou alquídeo com grupos de secagem oxidativa. De maior preferência, a resina de secagem oxidativa compreende um alquídeo ou é um alquídeo. O alquídeo é preferencialmente um alquídeo modificado por uretano, também denominado alquídeo modificado por PU.

[021] Resinas de secagem oxidativa dispersas são bem conhecidas na técnica. Essas resinas são descritas, por exemplo, em US 5.589.535, WO 00/24837 e WO 2006/128875. Exemplos apropriados de dispersões de alquídeos disponíveis comercialmente incluem Uradil AZ554, da DSM, e Synaqua 4804, da Arkema. Um exemplo apropriado de resina de poliuretano disponível comercialmente com grupos de secagem oxidativa é Urotuf F97 da Reichold. Valires HA 040.01 da Umicore e Worlee® E150W da Worlée são exemplos de alquídeos modificados por uretano disponíveis comercialmente apropriados.

[022] A resina de secagem oxidativa compreende preferencialmente grupos autoemulsificantes, tais como grupo carboxila ou outro grupo capaz de formação de ânions. Essas resinas são conhecidas e descritas, por exemplo, em US 5.589.535.

[023] O teor em peso de resina de secagem oxidativa, quando presente, pode ser de até 0,1% em peso. A fim de aumentar a resistência à água do revestimento seco e aprimorar a adesão do revestimento ao substrato, a composição compreende preferencialmente pelo menos 1,0% em peso, de maior preferência pelo menos 1,5% em peso de resina de secagem oxidativa, com base no peso total da composição de revestimento. Preferencialmente, a composição compreende, no máximo, 6% em peso, de maior preferência, no máximo, 5% em peso de resina de secagem oxidativa, com base no peso total da composição de revestimento. A quantidade de resina de secagem oxidativa com base na quantidade total de polímeros aglutinantes da composição - ou seja, o teor combinado de polímero aglutinante de acrilato, polímero acrílico solúvel em álcali, resina de secagem oxidativa e qualquer polímero aglutinante adicional - é preferencialmente de, no máximo, 4% em peso.

[024] Na composição de revestimento de acordo com a presente invenção, o teor em peso da resina de secagem oxidativa, quando presente, é menor que o teor em peso de polímero acrílico solúvel em álcali. O teor em peso do polímero aglutinante de acrilato é mais alto que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali. Referência no presente ao peso de polímero indica o peso seco ou sólido desse polímero.

[025] Na composição de revestimento aquosa, o teor em peso do polímero aglutinante de acrilato é preferencialmente mais alto que o teor em peso combinado da resina de secagem oxidativa e do polímero acrílico solúvel em álcali. A razão em peso entre polímero aglutinante de acrilato e resina de secagem oxidativa é preferencialmente de, no máximo, 10:1 e, de maior preferência, na faixa de 1,5:1 a 7:1.

[026] O teor combinado de polímero aglutinante de acrilato, polímero acrílico solúvel em álcali, resina de secagem oxidativa e qualquer polímero aglutinante adicional na composição de revestimento encontra-se preferencialmente na faixa de 12 a 30% em peso, de maior preferência de 15 a 25% em peso e, de preferência ainda maior, de 16 a 20% em peso.

[027] As expressões resina e polímero aglutinante são utilizadas no presente de forma intercambiável.

[028] O teor de sólidos da composição de revestimento encontra-se na faixa de 28 a 55% em peso, com base no peso total da composição de revestimento, preferencialmente de 35 a 50% em peso, de maior preferência de 40 a 50% em peso, com base no peso total da composição de revestimento. Referência no presente a teor de sólidos indica teor total de sólidos, ou seja, a soma do teor seco de polímeros e de outros ingredientes sólidos, tais como pigmentos brancos e coloridos, extensores e aditivos. Concluiu-se que, nesses teores de sólidos moderados, a composição de revestimento de acordo com a presente invenção, ou seja, com teores e razão de polímero aglutinante de acrilato, polímero acrílico solúvel em álcali e resina de secagem oxidativa conforme especificado acima possui propriedades de aplicação muito boas, particularmente tempo aberto. Referência no presente a tempo aberto indica o tempo em que a tinta permanece suficientemente “úmida” ou “aberta” para permitir pincelamento e reparo.

[029] A composição de revestimento aquosa de acordo com a presente invenção contém teor de partículas sólidas inorgânicas na faixa de 8 a 40% em peso, preferencialmente na faixa de 10 a 35% em peso e, de maior preferência, de 12 a 32% em peso. Ela se encontra em composições de revestimento aquosas com quantidade significativa de partículas sólidas inorgânicas, tais como pigmentos brancos ou coloridos inorgânicos, partículas extensoras não opacificantes inorgânicas ou aditivos particulados inorgânicos tais como agentes foscos ou argilas modificadoras da reologia, cujas propriedades de aplicação com pincel ou rolo tornam-se críticas. Especialmente nessas composições de revestimento, é favorável uma combinação de polímero aglutinante de acrilato disperso e polímero acrílico solúvel em álcali, conforme especificado acima.

[030] Pigmentos brancos e coloridos inorgânicos e partículas extensoras não opacificantes inorgânicas são comumente utilizadas em composições de revestimento e são bem conhecidas na técnica. Partículas extensoras não opacificantes inorgânicas apropriadas incluem, mas sem limitações, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, silicatos, caulim e outras argilas e aluminossilicatos hidrosos, talco e mica, carbonato de magnésio e cálcio, óxido de alumínio e hidróxido de alumínio.

[031] A composição de revestimento é uma composição de revestimento aquosa, o que significa que os aglutinantes de polímeros e outros ingredientes são dispersos ou dissolvidos em fase líquida que contém água como componente principal. Quantidades menores de líquidos orgânicos podem estar presentes na forma de cossolventes.

[032] Caso a composição de revestimento compreenda uma resina de secagem oxidativa, a composição de revestimento pode compreender secativos ou secantes, para promover a cura da resina de secagem oxidativa. Esse secativos são bem conhecidos na técnica e incluem sais metálicos de ácidos carboxílicos e complexos de metal e ligante. Secativos são tipicamente utilizados em quantidade que varia de 0,001 a 5% em peso de metal com base no peso da resina de secagem oxidativa.

[033] A composição de revestimento pode compreender adicionalmente pigmentos coloridos, extensores inorgânicos e aditivos tipicamente aplicados em tintas, incluindo, mas sem limitações, biocidas, agentes de nivelamento, agentes foscos, estabilizantes de UV, dispersantes, tensoativos, agentes antiespumantes, agentes umectantes, agentes antiescamantes e ceras.

[034] A composição de revestimento compreende preferencialmente um agente espessante. O agente espessante ou espessante é preferencialmente um espessante orgânico associativo, de maior preferência um espessante orgânico associativo do tipo HEUR (espessantes de etoxilato uretano modificados hidrofobicamente). O espessante é preferencialmente utilizado em quantidade de 1 a 10% em peso, de maior preferência de 2 a 5% em peso (peso de sólidos de espessante com base no peso total da composição de revestimento).

[035] A composição de revestimento é preferencialmente uma composição de tinta. A composição de tinta pode ser uma composição de tinta colorida, ou seja, que inclui pigmentos coloridos, uma composição de tinta branca, ou seja, que inclui um pigmento branco tal como dióxido de titânio, ou uma composição de tinta transparente, ou seja, sem ou com quantidade muito limitada de pigmentos opacificantes brancos ou coloridos. Preferencialmente, a composição de tinta é uma composição de tinta branca ou colorida.

EXEMPLOS

[036] A presente invenção é ilustrada por meio dos exemplos não limitadores a seguir.

Métodos de teste: Tempo aberto:

[037] O tempo aberto das tintas brancas foi determinado por meio de aplicação a um quadro Byk preto de uma camada de tinta úmida com 100 μm de espessura com aplicador em barra sob condições climatizadas de 23 °C e umidade relativa de 50-55%. Imediatamente após a aplicação, nove cruzes em forma de X foram aplicadas à camada de tinta com a extremidade de madeira de um pincel descartável. Após 5,0 minutos, um pincel com tinta branca fresca (da qual o excesso de tinta havia sido removido raspando-se ao longo da extremidade de uma lata de tinta) foi movido por dez vezes para cima e para baixo, perpendicularmente à pincelada inicial no local da primeira cruz em forma de X.

[038] Este procedimento foi repetido para os outros cruzamentos em forma de X em intervalos de um minuto (procedimento a t = 6,0 minutos para a segunda cruz; em t = 7,0 minutos para a terceira cruz; etc.). Após o último procedimento, o quadro foi colocado em um gabinete de secagem por 24 horas a 23 °C e umidade relativa de 50-55%.

[039] O quadro seco foi inspecionado visualmente. O tempo aberto é relatado como o último tempo em que a cruz havia se tornado invisível após o “procedimento de movimento de dez pincéis” (isso significa que se, por exemplo, em t = 11,0 minutos, a cruz permaneceu visível após o “procedimento de movimento de dez pincéis”, o tempo aberto é de 10,0 minutos). O tempo aberto relatado foi a média da determinação visual por quatro pessoas. Os testes foram realizados em duplicata.

Nivelamento:

[040] Nivelamento é a capacidade de faixas de tinta ou marcas de pincel adjacentes de fluir para uma camada de tinta nivelada. O nivelamento das tintas brancas foi determinado conforme segue.

[041] Uma camada de tinta úmida com 90 μm de espessura foi aplicada homogeneamente sobre um painel estendido verticalmente de estanho revestido com pincel a 23 °C e umidade relativa de 50-55%. Os painéis foram secos a 23 °C e umidade relativa de 50-55% até que não houvesse mais perda de peso adicional (normalmente após 24 horas) e avaliados visualmente em seguida para determinar o nivelamento em escala de 1 (nivelamento muito ruim: marcas de pincel profundas visíveis; menos de 25% da extensão é macia) a 10 (nivelamento excelente: sem marcas de pincel e superfície 100% macia).

Dureza do filme:

[042] A dureza de Konig de filmes preparados com as tintas brancas foi determinada utilizando-se o teste de mergulhamento de pêndulo de acordo com DIN53157. Um painel de vidro foi revestido com filme úmido de 90 μm da tinta branca e mantido a 23 °C e umidade relativa de 50% por sete dias. Após esses sete dias, a dureza foi medida a 23 °C e umidade relativa de 50% com um pêndulo de Konig. Foi medida a quantidade de oscilações necessária para reduzir de deflexão inicial de 6° para deflexão de 3°. Resistência à água:

[043] Um painel de vidro foi revestido com filme úmido de 150 μm da tinta branca utilizando um aplicador de barra e mantido a 23 °C e umidade relativa de 50-55% por sete dias. Gotículas de água foram aplicadas em seguida com pipeta sobre o filme de tinta seco horizontal em quatro pontos de teste diferentes (quatro gotículas de uma pipeta em cada ponto de teste). Cada gotícula foi coberta com um copo transparente para evitar a evaporação de água. Em intervalos de tempo diferentes (15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 4 horas e 24 horas após a aplicação da gotícula de água), a gotícula de água foi removida e o filme de tinta nos pontos de teste foi inspecionado visualmente. Após avaliação, uma gotícula de água foi novamente aplicada no mesmo ponto e removida no intervalo de tempo seguinte para a próxima inspeção visual. Após a última avaliação em 24 horas, o painel foi seco por 24 horas e foi determinada a recuperação da integridade do filme. A resistência à água foi classificada conforme segue.

[044] 1 - ruim: macrobolhas em 4 horas;

[045] 2 - baixa: macrobolhas em 24 horas;

[046] 3 - razoável: microbolhas em 24 horas; sem macrobolhas após 24 horas;

[047] 4 - boa: sem microbolhas em 4 horas e sem macrobolhas após 24 horas; e

[048] 5 - muito boa: sem macrobolhas e sem microbolhas após 24 horas. Ingredientes:

Polímeros aglutinantes de acrilato:

[049] Foram utilizadas as seguintes dispersões de polímeros aglutinantes de acrilato:

[050] Acrilato 1: dispersão aquosa (38% em peso de sólidos) de aglutinante polimérico híbrido de uretano e acrilato não reticulante em água.

[051] Acrilato 2: dispersão aquosa (43% em peso de sólidos) de polímero aglutinante acrílico/estireno reticulante em água.

[052] Acrilato 3: dispersão aquosa (50% em peso de sólidos) de polímero aglutinante acrílico/estireno não reticulante em água.

[053] Acrilato 4: NeoPac® E-125 (da DSM Coating Resins). Dispersão aquosa (34,5-36,5% em peso de sólidos) de um aglutinante de polímero híbrido de uretano-acrilato autorreticulante alifático.

[054] Acrilato 5: NeoCryl® XK-98 (da DSM Coating Resins): dispersão aquosa (43-45% em peso de sólidos) de copolímero acrílico puro aniônico.

[055] Acrilato 6: Alberdingk® AC 3600 (da Alberdingk Boley): dispersão aquosa (40-42% em peso de sólidos) de polímero acrílico puro autorreticulante multifásico.

[056] Polímeros acrílicos solúveis em álcali:

[057] Foram utilizados os polímeros acrílicos solúveis em álcali disponíveis comercialmente a seguir:

[058] Copolímero acrílico solúvel em álcali 1 (ASA 1): Neocryl® BT-24 (da DSM Coating Resins): emulsão de copolímero acrílico solúvel em álcali disponível comercialmente (44-46% em peso de sólidos). Valor ácido: 73 mg de KOH/g de polímero.

[059] Copolímero acrílico solúvel em álcali 2 (ASA 2): Neocryl® BT-20 (da DSM Coating Resins): emulsão de copolímero acrílico solúvel em álcali disponível comercialmente (39-41% em peso de sólidos). Valor ácido: 57 mg de KOH/g de polímero. Resinas de secagem oxidativa: Foram utilizadas as dispersões de resinas de secagem oxidativa a seguir:

[060] Alquídeo 1: dispersão aquosa (40% em peso de sólidos) de alquídeo modificado por PU com grupos carboxílicos autoestabilizantes. A dispersão é preparada por meio da reação de oligômero de uretano com funcionalidade isocianato com grupos carboxílicos (preparados por meio da reação de ácido dimetilol propiônico com di-isocianato) com alquídeo com grupos OH residuais.

[061] Alquídeo 2: dispersão aquosa (50% em peso de sólidos) de alquídeo com comprimento de óleo de 35% e valor ácido de 10 mg de KOH/g de polímero.

[062] Alquídeo 3: Synaqua® 4804 (da Arkema): dispersão aquosa de alquídeo de óleo curto; teor de sólidos de 49-51% em peso.

[063] Alquídeo 4: Worleesol® E 150W (da Worlée): dispersão aquosa (38-42% em peso de sólidos) de alquídeo de óleo médio modificado por PU.

[064] Preparação de bases de moagem:

[065] Foram preparadas três bases de moagem diferentes por meio de moagem conjunta dos ingredientes a seguir (todas as quantidades em percentuais em peso): TABELA 1 Bases de moagem:

[066] A base de moagem 3 foi preparada com os mesmos ingredientes e nas mesmas quantidades da base de moagem 1. Preparação de tintas brancas:

[067] Tintas brancas foram preparadas por meio de mistura de base de moagem com dispersões de polímero (polímero aglutinante de acrilato com polímero acrílico solúvel em álcali e/ou resina de secagem oxidativa) e adição de cossolvente, tensoativo, cera, água e espessante HEUR (Acrysol RM2020). As Tabelas 2 e 3 exibem os ingredientes utilizados, a concentração final de sólidos dos polímeros e o teor total de sólidos nas diferentes tintas com base no peso total da composição. As tintas n° 1-3 e 6-7 foram preparadas com a base de moagem 1; as tintas n° 4 e 5, com a base de moagem 2; e as tintas 8 a 22 com a base de moagem 3. Teste de tintas brancas:

[068] O tempo aberto e a dureza do filme foram determinados para todas as tintas. Nivelamento e resistência à água foram medidos para as tintas 8 a 22. Nas Tabelas 2 e 4, são exibidos os resultados de teste. TABELA 2

TABELA 3 Ingredientes utilizados, % em peso de polímeros aglutinantes (secos) e sólidos nas tintas 8-22:

TABELA 4 Razão de polímeros, teor total de sólidos e polímeros aglutinantes e propriedades das tintas 8-22:

Claims

1. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO AQUOSA, caracterizada por compreender um polímero aglutinante de acrilato disperso, um polímero acrílico solúvel em álcali com peso molecular ponderal médio de, no máximo, 200.000 g/mol determinado de acordo com ISO 16014, um valor ácido na faixa de 20 a 150 mg de KOH/g de polímero determinado de acordo com ISO 2114, e uma resina de secagem oxidativa dispersa; em que o teor em peso da resina de secagem oxidativa é menor que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali e o teor em peso do polímero aglutinante de acrilato é mais alto que o teor em peso do polímero acrílico solúvel em álcali; e em que o teor de sólidos da composição de revestimento encontra-se na faixa de 28 a 55% em peso e o teor de partículas sólidas inorgânicas encontra-se na faixa de 8 a 40% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo polímero aglutinante de acrilato ser um polímero híbrido de uretano e acrilato.

3. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo polímero aglutinante de acrilato possuir peso molecular ponderal médio de pelo menos 300.000 g/mol determinado de acordo com ISO 16014.

4. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo polímero acrílico solúvel em álcali possuir peso molecular ponderal médio na faixa de 8.000 a 100.000 g/mol determinado de acordo com ISO 16014.

5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo valor ácido do polímero acrílico solúvel em álcali encontrar-se na faixa de 30 a 100 mg de KOH/g de polímero determinado de acordo com ISO 2114.

6. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela composição compreender na faixa de 2 a 8% em peso de polímero acrílico solúvel em álcali, com base no peso total da composição de revestimento.

7. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pela resina de secagem oxidativa compreender um alquídeo.

8. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo alquídeo ser um alquídeo modificado por uretano.

9. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo teor em peso do polímero aglutinante de acrilato ser mais alto que o teor em peso combinado da resina de secagem oxidativa e do polímero acrílico solúvel em álcali.

10. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pela razão em peso entre polímero aglutinante de acrilato e resina de secagem oxidativa encontrar-se na faixa de 1,5:1 a 7:1.

11. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo teor combinado de polímero aglutinante de acrilato, polímero acrílico solúvel em álcali, resina de secagem oxidativa e qualquer polímero aglutinante adicional encontrar-se na faixa de 12 a 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

12. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo teor de sólidos da composição de revestimento encontrar-se na faixa de 40 a 50% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

13. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo teor de partículas sólidas inorgânicas encontrar-se na faixa de 10 a 35% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

14. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada por compreender adicionalmente um espessante orgânico associativo do tipo HEUR (espessantes de etoxilato uretano modificados hidrofobicamente).