BR112018075718B1 - Filme para embalagem que tem camadas de folha metálica com estrutura multicamadas intermediária - Google Patents

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Abstract

filme para embalagem que tem camadas de folha metálica com estrutura multicamadas intermediária trata-se de um filme para embalagem. o filme para embalagem compreende uma primeira camada de folha metálica que tem uma espessura de 12,7 µm (0,5 mil) ou menos, porém maior que 0 µm (0 mil), e uma segunda camada de folha metálica que tem uma espessura de 12,7 µm (0,5 mil) ou menos, porém maior que 0 µm (0 mil). o filme para embalagem também compreende uma estrutura multicamadas posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica. a estrutura multicamadas tem uma espessura de 19,05 µm (0,75 mil) a 50,8 µm (2 mil) e compreende (a) uma camada de módulo alto que tem um módulo secante em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal maior que 0,83 mpa (120.000 psi) ou que tem um alongamento em ruptura em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal menor que 150% e (b) uma camada bruta que compreende polietileno, polipropileno, ionômero ou mesclas dos mesmos. o filme para embalagem compreende, adicionalmente, um filme vedante, e o filme vedante é posicionado no interior da segunda camada de folha metálica. várias modalidades do filme para embalagem também são descritas.

Description

[0001] O presente pedido descreve um filme para embalagem que tem uma primeira camada de folha metálica, uma segunda camada de folha metálica e uma estrutura multicamadas posicionada entre (ou intermediária) a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica. A estrutura multicamadas compreende pelo menos uma camada de módulo alto e uma camada bruta. Esse filme para embalagem pode ser gofrado e pode ser usado como um material de tamponamento de corte em matriz econômico e ambientalmente sustentável com ondulação mínima e suficiente resistência material.
ANTECEDENTES
[0002] Os filmes para embalagens comerciais atuais para tamponamento de corte em matriz compreendem folha metálica de grande calibre (33,02 μm (1,3 mil) ou 38,1 μm (1,5 mil) ou mais). Essa folha metálica é desvantajosa em termos de economia e de sustentabilidade ambiental. O documento no US 2009/0004504 (Carespodi) revela uma estrutura de filme que compreende uma primeira camada de folha metálica e uma segunda camada de folha metálica, uma camada de módulo alto posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica, e um filme vedante. Porém, a estrutura de filme revelada no documento no US 2009/0004504 não separa suficientemente a primeira camada de folha metálica da segunda camada de folha metálica ou a camada de módulo alto do filme vedante. Como resultado, a estrutura de filme revelada no documento no US 2009/0004505 tem uma ondulação gofrada excessiva e tem uma alteração excessiva de ondulação devido à gofragem (conferir Exemplo Comparativo 3 a baixo).
RESUMO
[0003] É necessário um filme para embalagem econômico e ambientalmente sustentável que possa ser usado para tamponamento de corte em matriz e que exiba ondulação mínima e suficiente resistência material. Os filmes para embalagens existentes não atendem essas necessidades. Essas necessidades são atendidas pelo filme para embalagem descrito no presente pedido.
[0004] Em um primeiro conjunto de modalidades, esse filme para embalagem compreende uma primeira camada de folha metálica que tem uma espessura de 12,7 μm (0,5 mil) ou menos, porém maior que 0 μm (0 mil), e uma segunda camada de folha metálica que tem uma espessura de 12,7 μm (0,5 mil) ou menos, porém maior que 0 μm (0 mil). Em algumas modalidades, a primeira camada de folha metálica pode ter uma espessura de 6,35 μm (0,25 mil) a 12,7 μm (0,5 mil) e a segunda camada de folha metálica pode ter uma espessura de 6,35 μm (0,25 mil) a 12,7 μm (0,5 mil).
[0005] No primeiro conjunto de modalidades, o filme para embalagem também compreende uma estrutura multicamadas posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica. A estrutura multicamadas tem uma espessura de 19,05 μm (0,75 mil) a 50,8 μm (2 mil) e compreende (a) uma camada de módulo alto que tem um módulo secante em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal maior que 0,83 MPa (120.000 psi) ou que tem um alongamento em ruptura em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal menor que 150% e (b) uma camada bruta que compreende polietileno, polipropileno, ionômero ou mesclas dos mesmos. Em algumas modalidades, a camada de módulo alto pode ter uma espessura de 8,89 μm (0,35 mil) a 25,4 μm (1 mil) ou pode compreender filme de náilon orientado biaxialmente, filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente ou filme de polipropileno orientado biaxialmente. Em algumas modalidades, a camada bruta pode ter uma espessura de 10,16 μm (0,4 mil) a 25,4 μm (1 mil). Em algumas modalidades, a camada de módulo alto pode ser posicionada no exterior da camada bruta e a camada bruta pode ser posicionada no interior da camada de módulo alto; enquanto, em outras modalidades, a camada bruta pode ser posicionada no exterior da camada de módulo alto e a camada de módulo alto pode ser posicionada no interior da camada bruta.
[0006] No primeiro conjunto de modalidades, o filme para embalagem compreende, adicionalmente, um filme vedante, e o filme vedante é posicionado no interior da segunda camada de folha metálica. Em algumas modalidades, o filme vedante pode compreender um vedante de filme soprado, um vedante revestido por extrusão ou um verniz de vedação térmica. Nas modalidades em que o filme vedante compreende um vedante de filme soprado ou um vedante revestido por extrusão, o filme vedante pode ter uma espessura de 12,7 μm (0,5 mil) a 76,2 μm (3 mil) ou uma espessura de 19,05 μm (0,75 mil) a 38,1 μm (1,5 mil).
[0007] Em algumas modalidades do primeiro conjunto de modalidades, uma tampa de corte em matriz pode compreender o filme para embalagem. Em algumas modalidades, essa tampa de corte em matriz pode ser gofrada.
[0008] Em um segundo conjunto de modalidades, o filme para embalagem compreende uma primeira camada de folha metálica que tem uma espessura de 6,35 μm (0,25 mil) a 12,7 μm (0,5 mil) e uma segunda camada de folha metálica que tem uma espessura de 6,35 μm (0,25 mil) a 12,7 μm (0,5 mil).
[0009] No segundo conjunto de modalidades, o filme para embalagem também compreende uma estrutura multicamadas posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica. A estrutura multicamadas tem uma espessura de 19,05 μm (0,75 mil) a 50,8 μm (2 mil) e compreende (a) uma camada de módulo alto que tem um módulo secante em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal maior que 0,83 MPa (120,000 psi) ou que tem um alongamento em ruptura em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal menor que 150 % e (b) uma camada bruta que compreende polietileno, polipropileno, ionômero ou mesclas dos mesmos. A camada de módulo alto é posicionada no exterior da camada bruta e a camada bruta é posicionada no interior da camada de módulo alto. Em algumas modalidades, a camada de módulo alto tem uma espessura de 8,89 μm (0,35 mil) a 25,4 μm (1 mil) e compreende filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente. Em algumas modalidades, a camada bruta tem uma espessura de 10,16 μm (0,4 mil) a 25,4 μm (1 mil).
[0010] No segundo conjunto de modalidades, o filme para embalagem compreende, adicionalmente, uma camada adesiva posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a camada de módulo alto e compreende, adicionalmente, um vedante revestido por extrusão. O vedante revestido por extrusão é posicionado no interior da segunda camada de folha metálica. Em algumas modalidades, o vedante revestido por extrusão tem uma espessura de 19,05 μm (0,75 mil) a 38,1 μm (1,5 mil).
[0011] Em algumas modalidades do segundo conjunto de modalidades, a primeira camada de folha metálica pode ser revestida com iniciador ou símbolos.
[0012] Em algumas modalidades do segundo conjunto de modalidades, uma tampa de corte em matriz pode compreender o filme para embalagem. Em algumas modalidades, essa tampa de corte em matriz pode ser gofrada.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0013] A Figura 1 é uma vista em corte transversal esquemática de uma primeira modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0014] A Figura 2 é uma vista em corte transversal esquemática de uma segunda modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0015] A Figura3 é uma vista em corte transversal esquemática de uma terceira modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0016] A Figura 4 é uma vista em corte transversal esquemática de uma quarta modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0017] A Figura 5 é uma vista em corte transversal esquemática de uma quinta modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0018] A Figura 6 é uma vista em corte transversal esquemática de uma sexta modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0019] A Figura 7 é um diagrama que ilustra as dimensões-chave para determinar a ondulação.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0020] Em relação aos desenhos, com algumas, mas não todas as modalidades mostradas, estando os elementos representados como ilustração e não estando necessariamente em escala, e com referências numéricas iguais (ou semelhantes) que denotam recursos iguais (ou semelhantes) em todos os desenhos, a Figura 1 é uma vista em corte transversal esquemática de uma primeira modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido.
[0021] Conforme usado em todo este pedido, o termo “filme” se refere a uma manta termoplástica de qualquer espessura e não está limitado a uma manta termoplástica que tem uma espessura menor que 254 μm (10 mil). O termo “chapa” se refere a uma manta termoplástica de qualquer espessura e não está limitado a uma manta termoplástica que tem uma espessura maior que 254 μm (10 mil). Conforme usado em todo este pedido, o termo “termoplástico” se refere a um polímero ou a uma mistura de polímero que amolece quando exposto ao calor e que, depois, retorna a sua condição original quando resfriado à temperatura ambiente.
[0022] Conforme mostrado na Figura 1, o filme para embalagem 10 compreende uma primeira camada de folha metálica 12 e uma segunda camada de folha metálica 14. A primeira camada de folha metálica 12 é posicionada no exterior da segunda camada de folha metálica 14, e a segunda camada de folha metálica 14 é posicionada no interior da primeira camada de folha metálica 12. Conforme usado em todo este pedido, o termo “interior” se refere a uma posição relativa mais próxima à superfície mais interna de um filme, uma chapa, uma manta, uma embalagem ou outro artigo. O termo “exterior” se refere a uma posição relativa mais próxima à superfície mais externa de um filme, uma chapa, uma manta, uma embalagem ou outro artigo. Consequentemente, o termo “camada interior” se refere a uma camada que compreende a superfície mais interna de um filme, uma chapa, uma manta, uma embalagem ou outro artigo. O termo “camada exterior” se refere a uma camada que compreende a superfície mais externa de um filme, uma chapa, uma manta, uma embalagem ou outro artigo. Adicionalmente, a camada exterior e a camada interior têm, cada uma, uma superfície interna e uma superfície externa. O termo “superfície interna” se refere a uma superfície que toca outra camada, e o termo “superfície externa” se refere a uma superfície que não toca outra camada. Conforme mostrado na Figura 1, a primeira camada de folha metálica 12 é a camada exterior do filme para embalagem 10. Entretanto, em outras modalidades do presente pedido, a primeira camada de folha metálica 12 pode não ser a camada exterior. Nessas modalidades, por exemplo, a superfície externa da primeira camada de folha metálica 12 pode ser parcial ou completamente revestida com iniciador, símbolos, ou outro revestimento; a superfície externa da primeira camada de folha metálica 12 pode ser tratada com corona, ou de outra forma, para facilitar a aderência do iniciador, dos símbolos ou de outros revestimentos.
[0023] A primeira camada de folha metálica 12 e a segunda camada de folha metálica 14 compreendem folha metálica. Conforme usado em todo este pedido, o termo “folha metálica” se refere a ligas de folhas metálicas. Essas folhas metálicas incluem, porém sem limitação, folhas metálicas de alumínio. Exemplos não limitantes de ligas de folha metálica de alumínio incluem 1100, 1235, 3003, 8011, 8021 e 8079. Exemplos não limitantes específicos de folha metálica, em geral, incluem 33,02 μm (1,3 mil) (calibre 130) de folha metálica de alumínio de liga 8079 e 12,7 μm (0,50 mil) (calibre 50) de folha metálica de alumínio de liga 8079 (um lado brilhante, um lado fosco) (cada uma disponível junto à JW Aluminum (Goose Creek, South Carolina)), 6,35 μm (0,25 mil) (calibre 25) de folha metálica de alumínio de liga 8079 (disponível junto à Noble Americas Corporation (Stamford, Connecticut)), e 6,35 μm (0,25 mil) (calibre 25 (6,3 mícrons)) de folha metálica de alumínio de liga 8079 (disponível junto à Norsk Hydro ASA (Oslo, Noruega)). No presente pedido, a primeira camada de folha metálica 12 e a segunda camada de folha metálica 14 têm, cada uma, uma espessura de 12,7 μm (0,5 mil) ou menos (porém maior que 0 μm (0 mil)), 8,89 μm (0,35 mil) ou menos (porém maior que 0 μm (0 mil)), 6,35 μm (0,25 mil) ou menos (porém maior que 0 μm (0 mil)), ou de 6,35 μm (0,25 mil) a 12,7 μm (0,5 mil). Como resultado, os filmes para embalagens descritos no presente pedido são filmes para embalagens “com folha metálica reduzida” em comparação a filmes de grande calibre que compreendem 33,02 μm (1,3 mil) ou 38,1 μm (1,5 mil) ou folha metálica maior. A primeira camada de folha metálica 12 e a segunda camada de folha metálica 14 podem ter espessura igual ou diferente. Por exemplo, a primeira camada de folha metálica 12 pode ter uma espessura de 12,7 μm (0,5 mil) e a segunda camada de folha metálica 14 pode ter uma espessura de 6,35 μm (0,25 mil).
[0024] O filme para embalagem 10 compreende, adicionalmente, uma estrutura multicamadas 15 posicionada entre (ou intermediária) a primeira camada de folha metálica 12 e a segunda camada de folha metálica 14. Assim, a primeira camada de folha metálica 12 e a segunda camada de folha metálica 14 são camadas de folha metálica “divididas” ou “separadas”, visto que as mesmas não compartilham uma superfície ou um limite comum. A estrutura multicamadas 15 tem uma espessura de 19,05 μm (0,75 mil) a 50,8 μm (2 mil), ou 22,86 μm (0,9 mil) a 38,1 μm (1,5 mil), ou de 22,86 μm (0,9 mil) a 33,02 μm (1,3 mil). Acredita-se, sem limitação por crença, que uma espessura de 19,05 μm (0,75 mil) a 50,8 μm (2 mil) seja ideal tanto para a resistência de filme para embalagem (por exemplo, rigidez, ruptura, punção, etc.) quanto para redução de ondulação. A estrutura multicamadas 15 compreende pelo menos uma camada de módulo alto e uma camada bruta (conforme representado, mas não numerado). Em algumas modalidades (descritas mais abaixo) a camada de módulo alto pode ser posicionada no exterior da camada bruta; em outras modalidades (descritas mais abaixo), a camada bruta pode ser posicionada no exterior da camada de módulo alto.
[0025] Conforme usado em todo este pedido, o termo “camada de módulo alto” se refere a uma camada que tem um módulo secante em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal maior que 0,83 MPa (120.000 psi) ou tem um alongamento em ruptura em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal menor que 150%. Conforme usado em todo este pedido, o termo “módulo secante” se refere a uma aproximação do módulo elástico ou módulo de Young de um filme e é a inclinação de uma linha a partir da origem de uma curva (tensão nula) para um ponto de tensão específico da curva de estresse-tensão. ASTM D882, “Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting” apresenta procedimentos para medir módulo secante de filme. Em algumas modalidades, o módulo secante pode ser medido a 1% de tensão e 2% de tensão. Conforme usado em todo este pedido, o termo “alongamento em ruptura” se refere à extensão (isto é, prolongamento ou esticamento) produzida por uma tensão de tração no momento de ruptura de um filme. O alongamento em ruptura é frequentemente expresso como uma porcentagem do comprimento original do espécime. ASTM D882, “Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting” apresenta procedimentos para medir o alongamento em ruptura do filme. Conforme usado em todo este pedido, o termo “direção da máquina” ou “MD” se refere à direção de transporte de filme durante ou após a extrusão ou a conversão de filme. Conforme usado em todo este pedido, o termo “direção transversal” ou “TD” se refere à direção perpendicular à direção da máquina. A camada de módulo alto tem uma rigidez maior e um módulo maior (isto é, elasticidade menor) que a camada bruta. A camada de módulo alto pode ter uma espessura de 8,89 μm (0,35 mil) a 25,4 μm (1 mil). A camada de módulo alto pode ser um filme orientado, um filme soprado ou outros conforme conhecido nas técnicas de embalagem. Exemplos não limitantes de filme orientado incluem filme de náilon orientado biaxialmente, filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente e filme de polipropileno orientado biaxialmente. Em várias modalidades, uma superfície, ou ambas as superfícies, ou nenhuma superfície da camada de módulo alto pode ser quimicamente tratada, tratada com corona ou tratada de outra forma.
[0026] Conforme usado em todo este pedido, o termo “filme de náilon orientado biaxialmente” ou “filme de poliamida orientado biaxialmente” ou “filme BON” ou “filme OPA” ou “filme BOPA” se refere a uma manta termoplástica que compreende náilon orientado biaxialmente. Um exemplo não limitante de filme de náilon orientado biaxialmente é Capran® 1200 (disponível junto à Honeywell Performance Materials and Technologies (Morristown, New Jersey)), um filme de 0,47 mil (12 mícrons) que tem um módulo secante registrado na direção da máquina de 2,07 a 2,76 MPa (300,000 a 400,000 psi), um módulo secante registrado na direção transversal de 2,07 a 2,76 MPa (300,000 a 400,000 psi), um alongamento em ruptura registrado na direção da máquina de 60 a 90% e um alongamento em ruptura registrado na direção transversal de 60 a 90%. Um exemplo não limitante adicional de filme de náilon orientado biaxialmente é Biaxis (BOPA) 15 (disponível junto à Sojitz Plastics America Inc. (Schaumburg, Illinois)), um filme de 15,24 μm (0,6 mil) que tem um alongamento em ruptura registrado na direção da máquina de 90 a 150% e um alongamento em ruptura registrado na direção transversal de 70 a 130%.
[0027] Conforme usado em todo este pedido, o termo “filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente” ou “poliéster orientado biaxialmente” ou “filme OPET” ou “filme BOPET” se refere a uma manta termoplástica que compreende tereftalato de polietileno orientado biaxialmente. Um exemplo não limitante de filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente é Skyrol® SP93C (48ga) (disponível junto à SKC, Inc. (Covington, Georgia)), um filme de 12,19 μm (0,48 mil) que tem um alongamento em ruptura registrado na direção da máquina de 115% e um alongamento em ruptura registado na direção transversal de 120%. Exemplos não limitantes adicionais de filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente são Flexpet™ F-PAP-12 (disponível junto à FlexFilms (USA) Inc. (Elizabethtown, Kentucky), um filme de 12,19 μm (0,48 mil) que tem um alongamento em ruptura registrado na direção da máquina de 105% em um alongamento em ruptura registrado na direção transversal de 85%; e Flexpet™ F-AUT-10, (também disponível junto à FlexFilms (USA) Inc. (Elizabethtown, Kentucky), um filme de 10,16 μm (0,4 mil) filme que tem um alongamento em ruptura registrado na direção da máquina de 100% e um alongamento em ruptura registrado na direção transversal de 80%.
[0028] Conforme usado em todo este pedido, o termo “filme de polipropileno orientado biaxialmente” ou “filme OPP” ou “filme BOPP” se refere a uma manta termoplástica que compreende polipropileno orientado biaxialmente. Um exemplo não limitante genérico de filme de polipropileno orientado biaxialmente é Oppalyte™ 30 HM (disponível junto à Jindal Films Americas (LaGrange, Georgia), um filme OPP branco opaco de 33,02 μm (1,3 mil) com um núcleo cavitado. Um exemplo não limitante adicional de filme de polipropileno orientado biaxialmente é Oppalyte™ 20MD347 (disponível junto à Jindal Films Americas (LaGrange, Georgia)), um filme OPP branco e opaco de 20,32 μm (0,8 mil) com um núcleo cavitado, que tem um módulo secante registrado na direção da máquina de 1,5 MPa (218.000 psi), um módulo secante registrado na direção transversal de 2,7 MPa (392.000 psi), um alongamento em ruptura registrado na direção da máquina de 160% e um alongamento em ruptura registrado na direção transversal de 30%.
[0029] Conforme usado em todo este pedido, o termo “camada bruta” se refere a uma camada que adiciona espessura a um filme. A camada bruta tem uma rigidez menor e um módulo menor (isto é, maior elasticidade) que a camada de módulo alto. A camada bruta pode ter uma espessura de 10,16 μm (0,4 mil) a 25,4 μm (1 mil) ou de 12,7 μm (0,5 mil) a 25,4 μm (1 mil). A camada bruta pode ser monocamada ou multicamadas. A camada bruta compreende uma ou mais camadas de polietileno, polipropileno, ionômero ou mesclas dos mesmos.
[0030] Conforme usado em todo este pedido, o termo "polietileno" ou “PE” se refere (a menos que indicado em contrário) a homopolímeros ou copolímeros de etileno. Esses copolímeros de etileno incluem copolímeros de etileno com pelo menos uma alfa-olefina e copolímeros de etileno com outras unidades ou grupos como acetato de vinila, grupos ácidos, grupos acrilato ou outros. O termo “polietileno” ou “PE” é usado independentemente da presença ou da ausência de grupos de ramificação substituintes. O PE inclui, por exemplo, polietileno de média densidade, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, copolímero de etileno de alfa-olefina, etilenoacetato de vinila, copolímeros de ácido etilênico, copolímeros de acrilato de etileno ou mesclas dos mesmos. Vários PEs podem ser reciclados como PE recuperado.
[0031] Conforme usado em todo este pedido, o termo “polietileno de alta densidade” ou “HDPE” se refere tanto a (a) homopolímeros de etileno que têm densidade de 0,960 g/cm3 a 0,970 g/cm3 e (b) copolímeros de etileno e uma alfa-olefina (geralmente 1- buteno ou 1-hexeno) que têm densidades de 0,940 g/cm3 a 0,958 g/cm3. O HDPE inclui polímeros produzidos a partir de catalisadores do tipo Ziegler ou Phillips e polímeros produzidos com catalisadores de metaloceno de local único. O HDPE também inclui “polietilenos” de alto peso molecular.
[0032] Conforme usado em todo este pedido, o termo “polietileno de baixa densidade” ou “LDPE” se refere a homopolímeros ramificados que têm densidades de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3, bem como a copolímeros que contêm grupos polares resultantes de copolimerização (como com acetato de vinila ou acrilato de etila). O LDPE contém tipicamente longas ramificações da cadeia principal (frequentemente denominada “estrutura principal") com substituintes de alquila de dois a oito átomos de carbono. Exemplos não limitantes específicos de LDPE são EC474AA e EC478AA (cada um disponível junto à Westlake Chemical Corporation (Houston, Texas)), Petrothene® NA204000 (disponível junto à LyondellBasell Industries (Houston, Texas)), e MarFlex® 1017 (disponível junto à Chevron Phillips Chemical Company LP (The Woodlands, Texas)).
[0033] Conforme usado em todo este pedido, os termos “copolímero de etileno e pelo menos uma alfa-olefina” ou “copolímero de etileno de alfa-olefina” se referem a um copolímero modificado ou não modificado produzido pela copolimerização de etileno e quaisquer uma ou mais alfa-olefinas. Alfa-olefinas adequadas incluem, por exemplo, C3 a C20 alfa-olefinas como 1-propeno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1- octeno, 1-deceno e mesclas dos mesmos. A copolimerização de etileno e de uma alfa-olefina pode ser produzida por catalisadores heterogêneos, como reações de copolimerização com sistemas de catalisadores de Ziegler-Natta, incluindo, por exemplo, haletos metálicos ativados por um catalisador organometálico (por exemplo, cloreto de titânio) e contém, opcionalmente, cloreto de magnésio complexado em alumínio trialquílico. Alternativamente, a copolimerização de etileno e de uma alfa-olefina pode ser produzida por catalisadores homogêneos, como reações de copolimerização com sistemas de catalisadores de metaloceno que incluem catalisadores de geometria restrita, (por exemplo, complexos metálicos de transição de monocliclopentadienila). Copolímeros de etileno e alfa-olefina catalisados homogeneamente podem incluir copolímero de etileno e alfa-olefina modificados ou não modificados que têm uma longa cadeia ramificada (isto é, 8 a 20 átomos de carbono pendentes) comonômero de alfa-olefina (comercialmente disponível como, por exemplo, Affinity™ junto à The Dow Chemical Company (Midland, Michigan)), copolímeros lineares (comercialmente disponíveis como, por exemplo, Tafmer™ junto à Mitsui Petrochemical Corporation (Tokyo, Japão)), e copolímeros de etileno e alfa-olefina modificados ou não modificados que têm uma cadeia curta ramificada (isto é, 3 a 6 átomos de carbono pendentes) comonômero de alfa-olefina (comercialmente disponível como, por exemplo, Exact™ junto à ExxonMobil Chemical Company (Houston, Texas)). Os copolímeros de etileno e alfa-olefina podem incluir, por exemplo, polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), LLDPE catalisado por metaloceno (mLLDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), VLDPE catalisado por metaloceno (mVLDPE) e polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE). Exemplos não limitantes específicos de LLDPE são ExxonMobil™ LLDPE LL 6202.19 (disponível junto à ExxonMobil Corporation (Houston, Texas)); e SCLAIR® FP619-A e SCLAIR® 31G (cada um disponível junto à Nova Chemicals Corporation (Calgary, Alberta, Canada)).
[0034] Conforme usado em todo este pedido, o termo “etilenoacetato de vinila” ou “EVA” se refere a copolímeros compostos de unidades de repetição de etileno e acetato de vinila. Os copolímeros de etilenoacetato de vinila podem ser representados pela fórmula geral: [(CH2-CH2)n-(CH2 -CH(COO)(CH3)]n. O teor de acetato de vinila pode variar de menos de 10% a mais de 95% em peso (da composição total de EVA). O teor de acetato de vinila de EVA para aplicações de embalagem pode variar de 5% a 40% em peso. Um exemplo não limitante específico de EVA é Escorene™ Ultra LD 705.MJ, que tem um teor de acetato de vinila registrado de 12,8 % em peso (disponível junto à ExxonMobil Corporation (Houston, Texas)).
[0035] Conforme usado em todo este pedido, o termo “copolímeros de ácido etilênico” se refere a copolímeros compostos por unidades de repetição de etileno e grupos ácidos. O teor de grupo ácido pode variar de 2 % a 25% em peso. Os exemplos não limitantes de copolímeros de ácido etilênico incluem ácido etilenometacrílico (EMAA) e ácido etilenoacrílico (EAA). Os exemplos não limitantes específicos de EAA são Nucrel® 3990, que tem um teor de ácido acrílico registrado de 9,5% em peso (disponível junto à E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc. (Wilmington, Delaware)) e Primacor® 3440, que tem um teor de ácido acrílico registrado de 9,7 % em peso (disponível junto à The Dow Chemical Company (Midland, Michigan)).
[0036] Conforme usado em todo este pedido, o termo “copolímeros de acrilato de etileno” se refere a copolímeros compostos de unidades de repetição de etileno e grupos acrilato. O grupo acrilato pode ser butil-, etil-, metil- ou outros. Os exemplos não limitantes de copolímeros de acrilato de etileno incluem metilacrilato de etileno (EMA) e metilmetacrilato de etileno (EMMA). Um exemplo não limitante específico de EMA é DuPont™ Appeel® 20D828 (disponível junto à E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc. (Wilmington, Delaware)).
[0037] Conforme usado em todo este pedido, o termo “polipropileno” ou “PP” se refere a um plastômero, homopolímero ou copolímero que tem pelo menos uma ligação de monômero de propileno dentro da estrutura principal de repetição do polímero. A ligação de propileno pode ser representada pela fórmula geral: [CH2-CH(CH3)]n. Esse polipropileno pode ser um copolímero de impacto de polipropileno, um copolímero aleatório de polipropileno ou um homopolímero de polipropileno, pode ser sindiotático ou isotático ou pode ou não ser clarificado. Um exemplo não limitante específico de polipropileno é P9H8M-015 (disponível junto à Flint Hills Resources (Longview, Texas)).
[0038] Conforme usado em todo este pedido, “ionômero” se refere a copolímeros iônicos formados a partir de uma olefina e de um ácido monocarboxílico etilenicamente insaturado que tem as porções químicas de ácido carboxílico parcial ou completamente neutralizadas por um íon metálico. Íons metálicos adequados podem incluir, porém sem limitação, sódio, potássio, lítio, césio, níquel e zinco. Os comonômeros de ácido carboxílico adequados podem incluir, porém sem limitação, copolímeros de ácido etilênico, como, ácido etilenometacrílico, ácido metilenossuccínico, anidrido maleico, ácido metacrílico de acetato de vinila, ácido metacrílico de metacrilato de metila, ácido metacrílico de estireno e mesclas dos mesmos. As resinas de copolímero de etileno/ácido ionoméricas podem incluir um teor de olefina de pelo menos 50 por cento em mol com base no copolímero e um teor de ácido carboxílico de 5 a 25 por cento em mol com base no copolímero.
[0039] Conforme usado em todo este pedido, o termo “copolímero” se refere a um produto polimérico obtido pela reação de polimerização ou de copolimerização de pelo menos duas espécies de monômero. Os copolímeros também podem ser denominados de bipolímeros. O termo “copolímero” também inclui a reação de polimerização de três, quatro ou mais espécies de monômeros que têm produtos de reação denominados de terpolímeros, quaterpolímeros, etc.
[0040] Conforme usado em todo este pedido, o termo "modificado" se refere a um derivado químico, como aquele que tem qualquer forma de funcionalidade de anidrido (por exemplo, anidrido de ácido maleico, ácido crotônico, ácido citracônico, ácido itacônico, ácido fumárico, etc.), seja enxertado em um polímero, copolimerizado com um polímero ou mesclado com um ou mais polímeros. O termo também inclui derivados dessas funcionalidades, como ácidos, ésteres e sais metálicos derivados dos mesmos.
[0041] Novamente em relação à Figura 1, o filme para embalagem 10 também compreende um filme vedante 20. Conforme usado em todo este pedido, o termo “filme vedante” se refere a um filme incluso em um filme para embalagem e envolvido na vedação do filme para embalagem consigo mesmo ou com outra camada de outro filme, chapa, etc. O termo “camada vedante” ou “camadas vedantes” se refere à camada ou às camadas específicas do filme vedante envolvido na vedação consigo mesmo ou com outra camada. Um filme vedante pode ser monocamada ou multicamadas. Se o filme vedante for monocamada, o termo “filme vedante” é sinônimo do termo “camada vedante”. No presente pedido, o filme vedante 20 pode ser monocamada ou multicamadas e pode ser um vedante de filme soprado, um vedante revestido por extrusão ou um verniz de vedação térmica. Em algumas modalidades, o filme vedante 20 é um vedante de filme soprado ou um vedante revestido por extrusão que tem uma espessura de pelo menos 12,7 μm (0,5 mil), ou de pelo menos 19,05 μm (0,75 mil), ou de 12,7 μm (0,5 mil) a 76,2 μm (3 mil), ou de 19,05 μm (0,75 mil) a 38,1 μm (1,5 mil). Nessa espessura, o filme vedante 20 é um vedante de alto desempenho, o que facilita o desempenho de vedação.
[0042] Conforme mostrado na Figura 1, o filme vedante 20 está posicionado de forma adjacente e no interior da segunda camada de folha metálica 14. Conforme usado em todo este pedido, o termo “adjacente” se refere ao posicionamento perto, próximo, contíguo, adjunto ou nas proximidades. O mesmo também inclui, mas sem limitação, o posicionamento razoavelmente perto ou nas proximidades, assim como o toque, e um limite comum ou o contato direto. Assim, o filme vedante 20 também é posicionado de forma adjacente à estrutura multicamadas 15. Conforme mostrado na Figura 1, o filme vedante 20 é a camada interior do filme para embalagem 10. Contudo, em outras modalidades do presente pedido, o filme vedante 20 pode não ser a camada interior. Nessas modalidades, por exemplo, a superfície externa do filme vedante 20 pode ser parcial ou completamente revestida com iniciador, símbolos ou outros revestimentos; a superfície externa do filme vedante 20 pode ser tratada com corona ou tratada de outra forma para facilitar a aderência do iniciador, dos símbolos ou de outros revestimentos.
[0043] A Figura 2 é uma vista em corte transversal esquemática de uma segunda modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido. O filme para embalagem 110 compreende uma primeira camada de folha metálica 112 e uma segunda camada de folha metálica 114. A primeira camada de folha metálica 112 é posicionada no exterior da segunda camada de folha metálica 114, e a segunda camada de folha metálica 114 é posicionada no interior da primeira camada de folha metálica 112. A primeira camada de folha metálica 112 e a segunda camada de folha metálica 114 podem ser iguais ou semelhantes à primeira camada de folha metálica 12 e à segunda camada de folha metálica 14 conforme descrito acima. O filme para embalagem 110 compreende, adicionalmente, uma estrutura multicamadas 115 posicionada entre a primeira camada de folha metálica 112 e a segunda camada de folha metálica 114. Assim, a primeira camada de folha metálica 112 e a segunda camada de folha metálica 114 são camadas de folha metálica “divididas” ou “separadas”, visto que as mesmas não compartilham uma superfície ou um limite comum. A estrutura multicamadas 115 pode ser igual ou semelhante à estrutura multicamadas 15 conforme descrito acima. A estrutura multicamadas 115 compreende uma camada de módulo alto 116 e uma camada bruta 118. A camada de módulo alto 116 e a camada bruta 118 podem ser iguais ou semelhantes àquela descrita acima. Conforme mostrado na Figura 2, a camada de módulo alto 116 é posicionada no exterior da camada bruta 118 e a camada bruta 118 é posicionada no interior da camada de módulo alto 116. O filme para embalagem 110 também compreende o filme vedante 120. O filme vedante 120 pode ser igual ou semelhante ao filme vedante 20 conforme descrito acima. O filme vedante 120 está posicionado no interior da segunda camada de folha metálica 114.
[0044] A Figura 3 é uma vista em corte transversal esquemática de uma terceira modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido. O filme para embalagem 210 compreende uma primeira camada de folha metálica 212 e uma segunda camada de folha metálica 214. A primeira camada de folha metálica 212 é posicionada no exterior da segunda camada de folha metálica 214, e a segunda camada de folha metálica 214 é posicionada no interior da primeira camada de folha metálica 212. A primeira camada de folha metálica 212 e a segunda camada de folha metálica 214 podem ser iguais ou semelhantes à primeira camada de folha metálica 12 e à segunda camada de folha metálica 14 conforme descrito acima. O filme para embalagem 210 compreende, adicionalmente, uma estrutura multicamadas 215 posicionada entre a primeira camada de folha metálica 212 e a segunda camada de folha metálica 214. Assim, a primeira camada de folha metálica 212 e a segunda camada de folha metálica 214 são camadas de folha metálica “divididas” ou “separadas”, visto que as mesmas não compartilham uma superfície ou um limite comum. A estrutura multicamadas 215 pode ser igual ou semelhante à estrutura multicamadas 15 conforme descrito acima. A estrutura multicamadas 215 compreende uma camada de módulo alto 216 e uma camada bruta 218. A camada de módulo alto 216 e a camada bruta 218 podem ser iguais ou semelhantes àquela descrita acima. Conforme mostrado na Figura 3, a camada bruta 218 é posicionada no exterior da camada de módulo alto 216 e a camada de módulo alto 216 é posicionada no interior da camada bruta 218. O filme para embalagem 210 também compreende o filme vedante 220. O filme vedante 220 pode ser igual ou semelhante ao filme vedante 20 conforme descrito acima. O filme vedante 220 está posicionado no interior da segunda camada de folha metálica 214.
[0045] A Figura 4 é uma vista em corte transversal esquemática de uma quarta modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido. O filme para embalagem 310 compreende uma primeira camada de folha metálica 312 e uma segunda camada de folha metálica 314. A primeira camada de folha metálica 312 é posicionada no exterior da segunda camada de folha metálica 314, e a segunda camada de folha metálica 314 é posicionada no interior da primeira camada de folha metálica 312. A primeira camada de folha metálica 312 e a segunda camada de folha metálica 314 podem ser iguais ou semelhantes à primeira camada de folha metálica 12 e à segunda camada de folha metálica 14 conforme descrito acima. O filme para embalagem 310 compreende, adicionalmente, uma estrutura multicamadas 315 posicionada entre a primeira camada de folha metálica 312 e a segunda camada de folha metálica 314. Assim, a primeira camada de folha metálica 312 e a segunda camada de folha metálica 314 são camadas de folha metálica “divididas” ou “separadas”, visto que as mesmas não compartilham uma superfície ou um limite comum. A estrutura multicamadas 315 pode ser igual ou semelhante à estrutura multicamadas 15 conforme descrito acima. A estrutura multicamadas 315 compreende uma camada de módulo alto 316 e uma camada bruta 318. A camada de módulo alto 316 e a camada bruta 318 podem ser iguais ou semelhantes àquela descrita acima. Conforme mostrado na Figura 4, a camada de módulo alto 316 é posicionada no exterior da camada bruta 318 e a camada bruta 318 é posicionada no interior da camada de módulo alto 316.
[0046] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 4, a estrutura multicamadas 315 compreende, adicionalmente, a camada adesiva 313. A camada adesiva 313 é posicionada entre a primeira camada de folha metálica 312 e a camada de módulo alto 316 e provoca a adesão da primeira camada de folha metálica 312 à camada de módulo alto 316. Conforme usado em todo este pedido, o termo “adesivo” ou “adh” se referem a materiais que realizam a adesão de duas superfícies entre si, como as superfícies planas de duas camadas de filme. A menos que indicado especificamente de outra forma, um adesivo pode ter uma composição adequada que fornece um nível desejável de adesão, sendo que a uma ou mais superfícies estão em contato com o adesivo. Os adesivos podem ser à base de solvente, à base de água (também conhecidos como base aquosa) ou sem solvente. Os adesivos à base de solvente incluem um adesivo e pelo menos um solvente e requerem que o solvente seja removido por evaporação (por exemplo, secagem) após o adesivo à base de solvente ser aplicado. Os exemplos não limitantes de adesivos à base de solvente incluem adesivos de poliuretano de duas partes, incluindo, porém sem limitação, aqueles com teor de sólidos maior que 30% em peso. Um exemplo não limitante específico de um adesivo à base de solvente é um adesivo de duas partes que compreende Liofol® LA PB5210 (um adesivo de solvente de uretano) e Liofol® LA PB 500-83 (um correagente de solvente de uretano), que tem um teor de sólidos de 40% em peso (disponível individualmente e em combinação junto à Henkel Corporation (Rocky Hill, Connecticut)). Um exemplo não limitante adicional específico de um adesivo à base de solvente é um adesivo de duas partes que compreende LAMAL™ HSA (adesivo) e LAMAL™ C (correagente), que tem um teor de sólidos de 32% em peso (disponível individualmente ou em combinação junto à The Dow Chemical Company (Midland, Michigan)). Outro exemplo não limitante adicional específico de um adesivo à base de solvente é um adesivo de duas partes que compreende ADCOTE™ 536A (adesivo) e ADCOTE™ 536B (correagente), que tem um teor de sólidos de 40% em peso (disponível individualmente e em combinação junto à The Dow Chemical Company (Midland, Michigan)). Outro exemplo não limitante adicional específico de um adesivo à base de solvente é um adesivo de duas partes que compreende ADCOTE™ 545E (adesivo) e correagente ADCOTE CT (correagente), que tem um teor de sólidos de 32% em peso (disponível junto à The Dow Chemical Company (Midland, Michigan)). Esses adesivos têm, geralmente, um efeito negligenciável sobre a espessura do filme.
[0047] Em relação à Figura 4, o filme para embalagem 310 também compreende o filme vedante 320. O filme vedante 320 pode ser igual ou semelhante ao filme vedante 20, conforme descrito acima, e, na modalidade da Figura 4, pode especificamente ser um vedante revestido por extrusão. O filme vedante 320 está posicionado no interior da segunda camada de folha metálica 314.
[0048] A Figura 5 é uma vista em corte transversal esquemática de uma quinta modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido. O filme para embalagem 410 compreende uma primeira camada de folha metálica 412 e uma segunda camada de folha metálica 414. A primeira camada de folha metálica 412 é posicionada no exterior da segunda camada de folha metálica 414, e a segunda camada de folha metálica 414 é posicionada no interior da primeira camada de folha metálica 412. A primeira camada de folha metálica 412 e a segunda camada de folha metálica 414 podem ser iguais ou semelhantes à primeira camada de folha metálica 12 e à segunda camada de folha metálica 14 conforme descrito acima. O filme para embalagem 410 compreende, adicionalmente, uma estrutura multicamadas 415 posicionada entre a primeira camada de folha metálica 412 e a segunda camada de folha metálica 414. Assim, a primeira camada de folha metálica 412 e a segunda camada de folha metálica 414 são camadas de folha metálica “divididas” ou “separadas”, visto que as mesmas não compartilham uma superfície ou um limite comum. A estrutura multicamadas 415 pode ser igual ou semelhante à estrutura multicamadas 15 conforme descrito acima. A estrutura multicamadas 415 compreende uma camada de módulo alto 416 e uma camada bruta 418. A camada de módulo alto 416 e a primeira camada bruta 418 podem ser iguais ou semelhantes àquela descrita acima. Conforme mostrado na Figura 5, a camada de módulo alto 416 é posicionada no exterior da primeira camada bruta 418 e a primeira camada bruta 418 é posicionada no interior da camada de módulo alto 416. Conforme mostrado adicionalmente na Figura 5, a estrutura multicamadas 415 compreende, adicionalmente, a camada adesiva 413. A camada adesiva 413 pode ser igual ou semelhante à camada vedante 313 conforme descrito acima. A camada adesiva 413 é posicionada entre a primeira camada de folha metálica 412 e a camada de módulo alto 416 e provoca a adesão da primeira camada de folha metálica 412 à camada de módulo alto 416.
[0049] O filme para embalagem 410 também compreende o filme vedante 420. O filme vedante 420 pode ser igual ou semelhante ao filme vedante 20 conforme descrito acima. O filme vedante 420 está posicionado no interior da segunda camada de folha metálica 414. O filme para embalagem 410 compreende, adicionalmente, uma segunda camada bruta 419. A segunda camada bruta 419 pode ser igual ou semelhante à primeira camada bruta 418 conforme descrito acima. A segunda camada bruta 419 é posicionada entre a segunda camada de folha metálica 414 e o filme vedante 420 e realiza a adesão da segunda camada de folha metálica 414 ao filme vedante 420. Nas modalidades da Figura 5, o filme vedante 420 pode ser, especificamente, um vedante de filme soprado.
[0050] A Figura 6 é uma vista em corte transversal esquemática de uma sexta modalidade de um filme para embalagem de acordo com o presente pedido. O filme para embalagem 510 compreende uma primeira camada de folha metálica 512 e uma segunda camada de folha metálica 514. A primeira camada de folha metálica 512 é posicionada no exterior da segunda camada de folha metálica 514, e a segunda camada de folha metálica 514 é posicionada no interior da primeira camada de folha metálica 512. A primeira camada de folha metálica 512 e a segunda camada de folha metálica 514 podem ser iguais ou semelhantes à primeira camada de folha metálica 12 e à segunda camada de folha metálica 14 conforme descrito acima. O filme para embalagem 510 compreende, adicionalmente, uma estrutura multicamadas 515 posicionada entre a primeira camada de folha metálica 512 e a segunda camada de folha metálica 514. Assim, a primeira camada de folha metálica 512 e a segunda camada de folha metálica 514 são camadas de folha metálica “divididas” ou “separadas”, visto que as mesmas não compartilham uma superfície ou um limite comum. A estrutura multicamadas 515 pode ser igual ou semelhante à estrutura multicamadas 15 conforme descrito acima. A estrutura multicamadas 515 compreende uma camada de módulo alto 516 e uma camada bruta 518. A camada de módulo alto 516 e a camada bruta 518 podem ser iguais ou semelhantes àquela descrita acima. Conforme mostrado na Figura 6, a camada bruta 518 é posicionada no exterior da camada de módulo alto 516 e a camada de módulo alto 516 é posicionada no interior da camada bruta 518. Conforme mostrado adicionalmente na Figura 6, a estrutura multicamadas 515 compreende, adicionalmente, a camada adesiva 513. A camada adesiva 513 pode ser igual ou semelhante à camada vedante 313 conforme descrito acima. A camada adesiva 513 é posicionada entre a camada de módulo alto 516 e a segunda camada de folha metálica 514 e realiza a adesão da camada de módulo alto 516 à segunda camada de folha metálica 514. O filme para embalagem 510 também compreende o filme vedante 520. O filme vedante 520 pode ser igual ou semelhante ao filme vedante 20 conforme descrito acima. O filme vedante 520 está posicionado no interior da segunda camada de folha metálica 514. Na modalidade da Figura 6, o filme vedante 520 pode ser, especificamente, um vedante revestido por extrusão.
[0051] Exemplos não limitantes específicos de métodos de criação do filme para embalagem descrito no presente pedido incluem o seguinte: Uma primeira camada de folha metálica é adquirida ou produzida por meios conhecidos na técnica. Uma camada de módulo alto é também adquirida ou produzida por meios conhecidos na técnica. A primeira camada de folha metálica é laminada com adesivo à camada de módulo alto. Uma segunda camada de folha metálica é adquirida ou produzida por meios conhecidos na técnica e laminada por extrusão (por meio de uma camada bruta) à camada de módulo alto. Um filme vedante é revestido por extrusão na segunda camada de folha metálica.
[0052] Alternativamente, uma primeira camada de folha metálica é adquirida ou produzida por meios conhecidos na técnica. Uma camada de módulo alto é também adquirida ou produzida por meios conhecidos na técnica. A primeira camada de folha metálica é laminada com adesivo à camada de módulo alto. A segunda camada de folha metálica é adquirida ou produzida por meios conhecidos na técnica e laminada por extrusão (por meio de uma primeira camada bruta) à camada de módulo alto. Um filme vedante soprado é adquirido ou produzido por meios conhecidos na técnica e laminado por extrusão por meio de uma segunda camada bruta) à segunda camada de folha metálica.
[0053] O filme para embalagem resultante pode ser gofrado através de roletes não aquecidos, gravados, entrelaçados. Os roletes de gofragem criam uma textura em cada superfície do filme para embalagem e auxiliam no desaninhamento de tampas que podem ser cortadas em matriz a partir do filme para embalagem gofrado resultante. As tampas de corte em matriz podem ter qualquer formato conhecido na técnica, tais como circular, elíptico, oval, quadrado, retangular, diamante, hexagonal, de outro modo poligonal, etc.
EXEMPLOS
[0054] Para exemplificar adicionalmente as várias modalidades do presente pedido, vários filmes de exemplo e exemplo comparativo foram produzidos e avaliados para várias propriedades. A TABELA 1 fornece informações relacionadas à composição dos vários exemplos e exemplos comparativos.
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[0055] (Conforme usado em todo este pedido, o termo “auxiliares de processamento” se refere a agentes antibloqueio, agentes de deslizamento, agentes estabilizantes, agentes de liberação, agentes lubrificantes, antioxidantes, foto-iniciadores, iniciadores, colorantes, e outros aditivos conhecidos ao um elemento de habilidade comum na técnica e usado pelo mesmo sem experimentação indevida. Tais auxiliares de processamento têm efeito desprezível na espessura do filme. O uso de auxiliares de processamento varia dependendo do equipamento, materiais, estética desejada, etc.)
[0056] As tampas foram então cortadas em matriz a partir de filmes gofrados e não gofrados dos vários exemplos e exemplos comparativos. As tampas de corte em matriz foram avaliadas para ondulação. A Figura 7 é um diagrama que ilustra as dimensões-chave para determinar a ondulação. A ondulação de uma tampa de corte em matriz foi medida cortando-se uma tira que mede 10 mm por 50 mm na direção de máquina a partir do centro da tampa de corte em matriz. A tira foi cortada de tal maneira a evitar a deformação do material de tampa. A altura 742 e largura 744 da amostra 710 foram medidas em mm. O ângulo central 750 foi formado pelo primeiro raio 752 que se estende a partir da primeira extremidade 762 da amostra 710 e segundo raio 754 que se estende a partir da segunda extremidade 764 da amostra 710. A altura medida 742 e largura 744 foram usadas para calcular o primeiro raio 752 e o segundo raio 754 (raio equivalente “R”) pela Equação 1 a seguir.
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[0057] O ângulo central 750 foi então calculado pela Equação 2 a seguir. (“L” foi o comprimento de arco, isto é, o comprimento de 50 mm da tira cortada).
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[0058] Por exemplo, tiras cortadas da tampa de corte em matriz do filme do Exemplo 3 teve altura 742 de 3 mm e largura 744 de 50 mm. Com o uso da Equação 1, o primeiro raio 752 e o segundo raio 754 foram calculados, cada um, como 106 mm. Com o uso da Equação 2, o ângulo central 750 foi calculado como 27 °. Em geral, um ângulo central mais alto indica mais ondulação.
[0059] A TABELA 2 fornece a espessura inicial medida (isto é, da tampa de corte em matriz não gofrada), a espessura gofrada medida (isto é, a partir da "pico mais alto" percebido ao "vale mais baixo" percebido da tampa de corte em matriz gofrada), a porcentagem de mudança de espessura, a ondulação inicial calculada (isto é, da tampa de corte em matriz não gofrada), a ondulação gofrada calculada (isto é, da tampa de corte em matriz gofrada), a direção de ondulação, e a porcentagem de mudança de ondulação. Valores de ondulação positiva indicam ondulação voltada para a primeira camada de folha metálica (isto é, a camada de folha metálica posicionada exterior à estrutura multicamadas que compreende a camada de módulo alto e a camada bruta); valores de ondulação negativa indicam ondulação em direção ao filme vedante.
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[0060] Cada um dos Exemplos 1 a 9 (isto é, cada estrutura de filme com uma primeira camada de folha metálica, uma segunda camada de folha metálica, uma estrutura multicamadas posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica e que compreende pelo menos uma camada de módulo alto e uma camada bruta, e um filme vedante posicionado no interior da segunda camada de folha metálica) tiveram uma ondulação inicial e uma ondulação gofrada de 40° ou menos ou tiveram uma mudança mínima de ondulação (por exemplo, 0% de mudança de ondulação) devido à gofragem. Sendo assim, espera-se que as tampas de corte em matriz dos filmes de pacote dos Exemplos 1 a 9 sejam mais fáceis de manusear durante o tamponamento dos recipientes.
[0061] Em contraste, cada um dos Exemplos Comparativos 3 a 7 (isto é, aqueles exemplos com uma primeira camada de folha metálica e uma segunda camada de folha metálica, mas não uma estrutura multicamadas que compreende pelo menos uma camada de módulo alto e uma camada bruta posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica) teve uma ondulação gofrada de mais do que 40 ° e teve uma mudança excessiva de ondulação (por exemplo, mais do que 100% de mudança de ondulação) devido à gofragem. Sendo assim, espera-se que as tampas de corte em matriz do filme para embalagem dos Exemplos Comparativos 3 a 7 sejam difíceis de manusear durante o tamponamento de recipiente.
[0062] Observa-se que o filme para embalagem do Exemplo Comparativo 2 inclui folha metálica de grande calibre e é menos econômico e amigável ao ambiente do que os filmes de pacote dos Exemplos 1 a 9.
[0063] Observa-se, adicionalmente, que os vários exemplos e exemplos comparativos compreenderam uma variedade de diferentes filmes vedantes. Os vários filmes vedantes não tiveram impacto discernível na ondulação e acredita-se que os mesmos contribuem minimamente (se não totalmente) para a ondulação, desde que tais filmes vedantes sejam vedantes “brutos” com uma espessura de 12,7 μm (0,5 mil) ou maior.
[0064] Adicionalmente à ondulação mínima e eficiência econômica, exigências principais para aplicações de tamponamento de corte em matriz incluem resistência de material suficiente de modo que a tampa de corte em matriz seja suficientemente rígida para o próprio corte em matriz e não se rompa mediante remoção de um recipiente ou perfuração durante o trânsito. Sendo assim, vários exemplos e exemplos comparativos foram avaliados para rigidez de laço, Ruptura Elmendorf sem Entalhe e perfuração. A TABELA 3 relata as propriedades adicionais.
[0065] Conforme usado em todo este pedido, o termo “rigidez de laço” se refere à rigidez de um material como uma função de medição de rigidez de laço. A mesma é a quantidade de força necessária para dobrar ou defletir uma amostra em aproximadamente 12,7 mm (0,5 polegadas) no vértice de um laço e, sendo assim, é relatado em gramas-força. Para o presente pedido, a rigidez de laço foi determinada com o uso de uma Unidade de Teste de Tensão Instron® (disponível junto à Instron Corporation (Norwood, Massachusetts)). Uma amostra de 101,6 por 101,6 mm (4 por 4 polegadas) de cada material foi cortada e extremidades opostas dobradas para si próprias para formar um laço. A amostra dobrada foi então colocada em um retentor de amostra de modo que os lados opostos da amostra tenham sido separados por uma distância de 25,4 mm (1,0 polegada). Uma sonda de teste de aço inoxidável Song® com 6,35 mm (0,25 polegada) de espessura por 127 mm (5 polegadas) de comprimento foi encaixada na Unidade de Teste de Tensão Instron®, e a unidade foi configurada para teste de rigidez, com o uso de uma célula de carga de 1000 gramas-força. A quantidade de força exigida para dobrar ou defletir a amostra foi aproximadamente de 1,25 centímetro (0,5 polegada) no vértice do laço que foi medido e relatado. Uma alta rigidez de laço geralmente reflete um material mais forte.
[0066] Conforme usado em todo este pedido, o termo “Ruptura Elmendorf sem Entalhe” se refere à força para propagar a ruptura através de um comprimento não tocado de material depois que a ruptura foi iniciada, com o uso de um testador de ruptura (pêndulo) do tipo Elmendorf. O mesmo é um índice de uma resistência à ruptura do material. Para o presente pedido, Ruptura de Elmendorf foi determinada de acordo com o documento ASTM D192215 (“Standard Test Method for Propagation Tear Resistance of Plastic Film and Thin Sheeting by Pendulum Method”). Os valores de Ruptura de Elmendorf são relatados como força de ruptura, tais como, em mili-Newtons ou grama-força. Um alto valor de Ruptura de Elmendorf reflete, em geral, um material que é mais difícil de se romper.
[0067] Conforme usado em todo este pedido, o termo “perfuração” se refere à resistência à penetração de taxa lenta (por exemplo, uma polegada por minuto) de um material a uma sonda acionada (por exemplo, uma sonda hemisférica com diâmetro de 203,2 mm (oito polegadas) à primeira camada de folha metálica) em temperatura ambiente. Para o presente pedido, a perfuração foi determinada de acordo com o documento ASTM F1306-16 (“Standard Test Method for Slow Rate Penetration Resistance of Flexible Barrier Films and Laminates”). O documento ASTM F1306-16 fornece métodos para determinar a força, energia, e alongamento para perfuração. Para o presente pedido, a perfuração é considerada a força para perfuração, isto é, a força de pico para ruptura. Sendo assim, os valores de perfuração são relatados em gramas-força (libra-força). TABELA 3
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[0068] Conforme mostrado na TABELA 3, cada um dentre o Exemplo 3 e o Exemplo 6 teve resistência de material suficiente para aplicações de tamponamento de corte em matriz.
[0069] Cada e todo documento citado neste presente pedido, incluindo qualquer Patente ou Pedido de referência cruzada ou relacionado, é incorporado a este presente pedido em sua totalidade a título desta referência, a menos que expressamente excluído ou de outro modo, limitado. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que o mesmo seja técnica anterior em relação a nenhuma modalidade revelada ou reivindicada neste presente pedido ou que o mesmo, por si só, ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensina, sugere, ou revela qualquer tal modalidade. Além disso, na extensão de que qualquer significado ou definição de um termo neste presente pedido entre em conflito com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, o significado ou definição designado a esse termo neste presente pedido (incluindo as reivindicações anexas) predomina.
[0070] A menos que indicado de outro modo, todos os numerais que expressam tamanhos, quantidades, faixas, limites, propriedades físicas e outras propriedades usadas no presente pedido (incluindo as reivindicações anexas) devem ser entendidas como sendo precedidas em todos os casos pelo termo “cerca de”. Consequentemente, a menos que expressamente indicado o contrário, os parâmetros numéricos apresentados no presente pedido (incluindo as reivindicações anexas) são aproximações que podem variar dependendo das propriedades desejadas almejadas para serem obtidas por um elemento de habilidade comum na técnica sem experimentação indevida com o uso dos ensinamentos revelados no presente pedido.
[0071] Conforme usado no presente pedido (incluindo as reivindicações anexas), as formas singulares “um”, “uma”, “o” e “a” abrangem modalidades que têm referentes plurais, a menos que o contexto indique claramente de outro modo. Conforme usado no presente pedido (incluindo as reivindicações anexas), o termo “ou” é geralmente empregado em seu sentido que inclui “e/ou”, a menos que o contexto indique claramente de outro modo.
[0072] Termos espacialmente relacionados, que incluem, porém, sem limitação, “inferior”, “superior”, “embaixo”, “abaixo”, “acima”, “fundo” e “topo”, se usados no presente pedido (incluindo as reivindicações anexas), são usados para facilidade de descrição para descrever relações espaciais de um elemento (ou elementos) a outro. Tais termos espacialmente relacionados abrangem diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação, adicionalmente às orientações particulares retratadas nas Figuras e descritas no presente pedido (incluindo as reivindicações anexas). Por exemplo, se um objeto retratado nas Figuras for girado ou virado, elementos anteriormente descritos como abaixo ou embaixo de outros elementos estariam então acima daqueles outros elementos.
[0073] A descrição, exemplos e modalidades revelados acima são ilustrativos somente e não devem ser interpretados como limitadores. A presente invenção inclui a descrição, exemplos, e modalidades reveladas; porém, sem limitação a tal descrição, exemplos ou modalidades. O leitor deve presumir que recursos de uma modalidade revelada também pode ser aplicada a todas as outras modalidades reveladas, a menos que expressamente indicado o contrário. Modificações e outras modalidades serão evidentes a um elemento de habilidade comum na técnica de empacotamento, e todas as tais modificações e outras modalidades são destinadas e consideradas a estarem dentro do escopo da presente invenção como descrito nas reivindicações. Se reivindica o seguinte:

Claims (10)

1. FILME PARA EMBALAGEM QUE TEM CAMADAS DE FOLHA METÁLICA COM ESTRUTURA MULTICAMADAS INTERMEDIÁRIA que compreende uma primeira camada de folha metálica que tem uma espessura de 12,7 μm ou menos, porém maior que 0 μm, uma segunda camada de folha metálica que tem uma espessura de 12,7 μm ou menos, porém maior que 0 μm, uma estrutura multicamadas posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica, caracterizada pelo fato de a estrutura multicamadas ter uma espessura de 19,05 μm a 50,8 μm e compreender (a) uma camada de módulo alto que tem um módulo secante em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal maior que 0,83 MPa (120.000 psi) ou que tem um alongamento em ruptura em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal menor que 150%, ambos medidos de acordo com o método ASTM D882 e (b) uma camada de volume que compreende polietileno, polipropileno, ionômero ou mesclas dos mesmos; e um filme vedante, sendo que o filme vedante é posicionado no interior da segunda camada de folha metálica.
2. FILME PARA EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de módulo alto tem uma espessura de 8,89 μm a 25,4 μm.
3. FILME PARA EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de módulo alto compreende filme de náilon orientado biaxialmente, filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente ou filme de polipropileno orientado biaxialmente.
4. FILME PARA EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de volume tem uma espessura de 10,16 μm a 25,4 μm.
5. FILME PARA EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de módulo alto é posicionada no exterior da camada de volume e a camada de volume é posicionada no interior da camada de módulo alto.
6. FILME PARA EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de volume é posicionada no exterior da camada de módulo alto e a camada de módulo alto é posicionada no interior da camada de volume.
7. TAMPA DE CORTE EM MATRIZ caracterizada pelo fato de que compreende o filme para embalagem conforme definido na reivindicação 1.
8. TAMPA DE CORTE EM MATRIZ, de acordo com a reivindicação 7, sendo que a tampa de corte em matriz é caracterizada pelo fato de que é gofrada.
9. FILME PARA EMBALAGEM que compreende uma primeira camada de folha metálica que tem uma espessura de 6,35 μm a 12,7 μm, uma segunda camada de folha metálica que tem uma espessura de 6,35 μm a 12,7 μm, uma estrutura multicamadas posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a segunda camada de folha metálica, caracterizado pelo fato de a estrutura multicamadas ter uma espessura de 19,05 μm a 50,8 μm e compreender (a) uma camada de módulo alto que tem um módulo secante em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal maior que 0,83 MPa (120.000 psi) ou que tem um alongamento em ruptura em cada uma dentre a direção da máquina e a direção transversal menor que 150%, ambos medidos de acordo com o método ASTM D882 e (b) uma camada de volume que compreende polietileno, polipropileno, ionômero ou mesclas dos mesmos; sendo que a camada de módulo alto é posicionada no exterior da camada de volume e a camada de volume é posicionada no interior da camada de módulo alto; uma camada adesiva posicionada entre a primeira camada de folha metálica e a camada de módulo alto; e um vedante revestido por extrusão, sendo que o vedante revestido por extrusão é posicionado no interior da segunda camada de folha metálica.
10. FILME PARA EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada de módulo alto tem uma espessura de 8,89 μm a 25,4 μm e compreende filme de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente.
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