BR112018004677B1

BR112018004677B1 - Estrutura laminada

Info

Publication number: BR112018004677B1
Application number: BR112018004677-9A
Authority: BR
Inventors: João Gargalaka; Nicolas C. Mazzola; Jorge C. Gomes
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2022-05-17
Also published as: CN108025529A; US20180272667A1; MX2018003857A; BR112018004677A2; AR106111A1; CO2018003783A2; CN108025529B; ES2871043T3; EP3356135A1; WO2017058572A1; US10272650B2; EP3356135B1; JP6900368B2; JP2018532615A

Abstract

ESTRUTURAS LAMINADAS BASEADAS EM POLIOLEFINA COM PROPRIEDADES ELÁSTICAS. Modalidades de estruturas laminadas incluem um primeiro filme compreendendo uma primeira poliolefina; uma camada intermediária compreendendo um adesivo laminado, e um segundo filme compreendendo uma segunda poliolefina. As estruturas laminadas apresentam excelentes propriedades de recuperação elástica, assegurando que a estrutura laminada possa de adaptar e manter o formato do produto embalado.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] As modalidades descritas aqui se referem em geral a estruturas laminadas com propriedades elásticas e mais particularmente a estruturas laminadas baseadas em poliolefina que apresentem excelente recuperação elástica. Tais estruturas laminadas baseadas em poliolefina podem ser usadas como embalagem alternativa a sacos de encolhimento a calor, enquanto fornece aparência e proteção de impressão aperfeiçoadas.

ANTECEDENTES

[0002] O documento EP 1362,793 A2 refere-se a uma embalagem tendo uma moldura e filme. O filme compreende uma primeira camada compreendendo um primeiro polímero de polietileno com uma densidade de pelo menos cerca de 0,910 g/cm3, uma segunda camada intermediária compreendendo um copolímero de etileno/alfa-olefina com uma densidade inferior a cerca de 0,910 g/cm3 e uma terceira camada compreendendo um polímero de polietileno com uma densidade de pelo menos cerca de 0,910 g/cm3, em que o filme exibe uma recuperação elástica superior a 60% tanto na direção transversal quanto na direção da máquina para 100% de deformação.

[0003] Atualmente, uma quantidade significativa de produtos alimentícios, incluindo carne fresca, aves congeladas e produtos de queijo, é embalada em sacos de encolhimento a calor. Sacos de encolhimento a calor são produzidos por um processo de extrusão bi-orientada. Esse processo cria uma memória térmica que permite que o saco encolha até o tamanho do produto quando o saco é exposto a calor. Durante o processo de embalagem inicial, o tamanho do saco é maior que o produto alimentício a ser embalado. O saco é selado após remover o ar em um sistema de vedação a vácuo. Os sacos são subsequentemente passados através de um túnel de vapor quente ou banho de água quente para promover encolhimento.

[0004] A principal característica desses sacos de encolhimento a calor é que são capazes de manter o formato do produto. Entretanto, o processo de extrusão bi- orientado usado para fabricar sacos de encolhimento a calor é caro, e devido à etapa de encolhimento, demorado. Adicionalmente, embora sacos de encolhimento a calor feitos por um processo de extrusão bi-orientada permitam impressão, a camada impressa é externamente exposta no exterior da embalagem e não é adequadamente protegida. Desse modo, há necessidade na técnica por estruturas alternativas que permitam tanto proteção aperfeiçoada de camadas impressas como aparência, enquanto também exibem as propriedades de recuperação elástica necessárias de modo que a estrutura possa se adaptar e manter o formato do produto embalado. Além disso, o processo usado para criar tais estruturas de embalagem alternativas seria idealmente mais econômico e eficiente do que o processo de extrusão bi-orientado usado para produzir sacos de encolhimento a calor.

SUMÁRIO

[0005] As modalidades da presente revelação atendem essas necessidades por fornecer estruturas laminadas compreendendo (a) um primeiro filme compreendendo uma primeira poliolefina; (b) uma camada intermediária compreendendo um adesivo laminado; e (c) um segundo filme compreendendo uma segunda poliolefina. As estruturas laminadas podem ser usadas como embalagem, e mais particularmente como embalagem para produtos alimentícios. Ainda mais particularmente, as estruturas laminadas podem ser usadas como embalagem para produtos alimentícios congelados. As estruturas laminadas apresentam excelentes propriedades de recuperação elástica, assegurando que a estrutura laminada possa se adaptar e manter o formato do produto embalado. Além disso, as estruturas laminadas podem permitir proteção aperfeiçoada de camadas impressas e aparência aperfeiçoada em comparação com sacos de encolhimento a calor.

[0006] De acordo com uma modalidade da presente revelação, uma estrutura laminada é fornecida. A estrutura laminada compreende: (a) um primeiro filme compreendendo uma primeira poliolefina; (b) uma camada intermediária compreendendo um adesivo laminado; e (c) um segundo filme compreendendo uma segunda poliolefina. A estrutura laminada apresenta uma recuperação elástica maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 50% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. A estrutura laminada tem uma força de delaminação maior que 118 g/cm (300 g/pol). Quando medida a 23°C de acordo com ASTM F904.

[0007] Essas e outras modalidades são descritas em mais detalhe na Descrição detalhada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0008] A figura 1 é um gráfico de barras mostrando a resistência à perfuração para as estruturas de filme de monocamada da Tabela 2 abaixo.

[0009] A figura 2 é um gráfico de barras mostrando a resistência à tração para as estruturas de filme de monocamada da Tabela 2 abaixo.

[00010] A figura 3 é um gráfico de barras mostrando a recuperação elástica e a carga em deformação inicial da estrutura laminada do Exemplo laminado 1 abaixo, em que as duas propriedades são medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459, de acordo com uma ou mais modalidades da presente revelação.

[00011] A figura 4 é um gráfico de barras mostrando a recuperação elástica e a carga em deformação inicial da estrutura laminada do Exemplo laminado 2 abaixo, em que ambas as propriedades são medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459, de acordo com uma ou mais modalidades da presente revelação.

[00012] A figura 5 é um gráfico de barras mostrando a recuperação elástica e a carga em deformação inicial da estrutura laminada do Exemplo laminado 3 abaixo, em que ambas as propriedades são medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459, de acordo com uma ou mais modalidades da presente revelação.

[00013] A figura 6 é um gráfico de barras mostrando a recuperação elástica e a carga em deformação inicial da estrutura laminada do Exemplo laminado 4 abaixo, em que ambas as propriedades são medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459, de acordo com uma ou mais modalidades da presente revelação.

[00014] A figura 7 é um gráfico de barras mostrando a recuperação elástica e a carga em deformação inicial da estrutura laminada do Exemplo laminado 5 abaixo, em que ambas as propriedades são medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459, de acordo com uma ou mais modalidades da presente revelação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00015] Referência será feita agora em detalhe a várias modalidades das estruturas revestidas presentemente reveladas. Os componentes da estrutura laminada presentemente revelada incluem: (a) um primeiro filme compreendendo uma primeira poliolefina; (b) uma camada intermediária compreendendo um adesivo laminado; e (c) um segundo filme compreendendo uma segunda poliolefina. As estruturas laminadas podem ser usadas como embalagem, como embalagem de alimentos. Mais particularmente, as estruturas laminadas podem ser usadas para alimento congelado. As modalidades da estrutura laminada podem fornecer vantagens em relação à embalagem anterior de alimentos, como sacos de encolhimento a calor. De modo importante, as estruturas laminadas presentemente reveladas apresentam excelentes propriedades de recuperação elástica, bem como proteção aperfeiçoada de camadas impressas e aparência aperfeiçoada em comparação com sacos de encolhimento a calor.

[00016] A menos que de outro modo indicado, a revelação de quaisquer faixas no relatório descritivo e reivindicações deve ser entendida como incluindo a própria faixa e também algo subsumido na mesma, bem como pontos finais.

[00017] Em várias modalidades, uma estrutura laminada inclui: (a) um primeiro filme compreendendo uma primeira poliolefina; (b) uma camada intermediária compreendendo um adesivo laminado; e (c) um segundo filme compreendendo uma segunda poliolefina. Em várias modalidades, o adesivo de laminação é localizado entre o primeiro e o segundo filme. Em algumas modalidades, o adesivo de laminação está em contato direto e adere ao primeiro filme e ao segundo filme. Por exemplo, o adesivo de laminação pode ser localizado entre e em contato direto com o primeiro filme e segundo filme, sem quaisquer revestimentos ou camadas intermediárias sendo aplicadas entre o adesivo de laminação e o primeiro e o segundo filme.

[00018] Em algumas modalidades, a estrutura laminada apresenta uma recuperação elástica maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 50% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em outras modalidades, a estrutura laminada apresenta uma recuperação elástica maior que 85% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 60% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em modalidades adicionais, a estrutura laminada apresenta uma recuperação elástica maior que 90% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 85% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 60% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459.

[00019] Em algumas modalidades, a estrutura laminada tem uma força de delaminação maior que 118 g/cm (300 g/pol). Quando medida a 23°C de acordo com ASTM F904. Em outras modalidades, a estrutura laminada tem uma força de delaminação maior que 197 g/cm (500 g/pol). Quando medida a 23°C de acordo com ASTM F904. Em modalidades ainda adicionais, a estrutura laminada tem uma força de delaminação maior que 315 g/cm (800 g/pol). Quando medida a 23°C de acordo com ASTM F904.

[00020] Em algumas modalidades, a estrutura laminada apresenta uma carga em deformação inicial maior que 2,224 N (0,5 lbf) e menor que 44,48 (10,0 lbf) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação quando medida em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em outras modalidades, a estrutura laminada apresenta uma carga em deformação inicial maior que 8,9 N (2.0 lbf) e menor que 22,24 N (5,0 lbf) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação quando medida em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em modalidades adicionais, a estrutura laminada apresenta uma carga em deformação inicial maior que 8,9 N (2.0 lbf) e menor que 17,8 N (4.0 lbf) na direção transversal para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação, e apresenta uma carga em deformação inicial maior que 8,9 N (2.0 lbf) e menor que 22,24 (5,0 lbf) na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação quando medida em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. A carga em deformação inicial, em combinação com a recuperação elástica, é extremamente importante para um processo de embalagem bem-sucedido. Se a carga em deformação inicial for demasiadamente elevada, o mecanismo que abre a embalagem será sobrecarregado. Se a carga em deformação inicial for demasiadamente baixa, a embalagem terá garras demasiadamente baixas para as placas de abertura da máquina de embalagem.

[00021] Em algumas modalidades, o primeiro e/ou segundo filme é um filme de monocamada. Em outras modalidades, o primeiro e/ou segundo filme é um filme de multicamadas. Esses filmes podem ser filmes soprados ou extrusões de filme fundido. Os filmes de multicamadas podem ser produzidos por coextrusão das múltiplas camadas usando maquinaria e processos conhecidos para extrusões de múltiplas camadas. Em certas modalidades, os filmes de multicamadas são produzidos usando uma extrusão de monocamada. Em outras modalidades, os filmes de multicamadas são produzidos usando uma coextrusão.

[00022] Em várias modalidades, os filmes podem incluir 1-9 camadas. Em muitas instâncias, a aplicação da estrutura laminada pode determinar o número de camadas a serem usadas. Em certas modalidades, o primeiro e/ou segundo filme pode ter uma espessura de aproximadamente 10 a aproximadamente 250 mícrons. Em outras modalidades, o primeiro e/ou segundo filme pode ter uma espessura de aproximadamente 15 a aproximadamente 100 mícrons. Em modalidades adicionais, o primeiro e/ou segundo filme pode ter uma espessura de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 mícrons.

[00023] Em algumas modalidades, o primeiro filme e o segundo filme apresentam uma recuperação elástica maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 65% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em outras modalidades, o primeiro filme e o segundo filme apresentam uma recuperação elástica maior que 85% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 65% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em modalidades adicionais, o primeiro filme e o segundo filme apresentam uma recuperação elástica maior que 90% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 85% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 65% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Sem ser limitado por teoria, como pode ser visto a partir das propriedades de recuperação elástica das estruturas laminadas acima, as estruturas laminadas presentemente reveladas apresentam recuperação elástica similar aos filmes individuais, enquanto também fornece proteção aperfeiçoada aumentada de camadas impressas e aparência aperfeiçoada devido à laminação.

[00024] Em outras modalidades o primeiro filme e o segundo filme apresentam uma carga em deformação inicial maior que 2,224 N (0,5 lbf) e menor que 44,48 N (10,0 lbf) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação quando medida em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Em outras modalidades, o primeiro filme e o segundo filme apresentam uma carga em deformação inicial maior que 2,224 N (0,5 lbf) e menor que 44,48 N (5,0 lbf) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação quando medida em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. Sem ser limitado por teoria, como pode ser visto a partir da carga em deformação inicial das estruturas laminadas acima, as estruturas laminadas presentemente reveladas apresentam carga similar ou melhor em tensão inicial do que os filmes individuais, enquanto também fornece proteção aperfeiçoada aumentada de camadas impressas e aparência aperfeiçoada devido à laminação.

[00025] Em certas modalidades, a primeira poliolefina do primeiro filme e segunda poliolefina do segundo filme são a mesma poliolefina. Em outras modalidades, a primeira poliolefina do primeiro filme e a segunda poliolefina do segundo filme são poliolefinas diferentes.

[00026] Em várias modalidades, a primeira poliolefina e/ou a segunda poliolefina incluem um polietileno, por exemplo, um homopolímero de polietileno, um copolímero de polietileno ou combinações dos mesmos. Em certas modalidades, o polietileno da primeira poliolefina e o polietileno da segunda poliolefina são o mesmo polietileno. Em outras modalidades, o polietileno da primeira poliolefina e o polietileno da segunda poliolefina são polietilenos diferentes.

[00027] Em certas modalidades, o polietileno da primeira poliolefina e/ou o polietileno da segunda poliolefina tem uma densidade de aproximadamente 0,840 g/cm3 a aproximadamente 0,930 g/cm3 de acordo com ASTM D792 e um índice de fusão (I2) menor que 4,0 g/10 minutos de acordo com ASTM 1238. Em outras modalidades, o polietileno da primeira poliolefina e/ou o polietileno da segunda poliolefina tem uma densidade de aproximadamente 0,860 g/cm3 a aproximadamente 0,920 g/cm3 de acordo com ASTM D792 e um índice de fusão (I2) menor que 2,0 g/10 minutos de acordo com ASTM 1238. Ainda em modalidades adicionais, o polietileno da primeira poliolefina e/ou o polietileno da segunda poliolefina tem uma densidade de aproximadamente 0,860 g/cm3 a menos de 0,920 g/cm3 de acordo com ASTM D792 e um índice de fusão (I2) menor que 2,0 g/10 minutos de acordo com ASTM 1238. Em certas modalidades, o polietileno da primeira poliolefina e/ou o polietileno da segunda poliolefina tem uma razão de fluxo de fusão na faixa de I10/I2 de aproximadamente 5 a aproximadamente 32.

[00028] Por exemplo e não como limitação, polietilenos que podem ser incluídos na poliolefina do primeiro filme e/ou a poliolefina do Segundo filme podem incluir copolímeros de bloco de α-olefina de etileno, polietilenos de baixa densidade linear catalisados por metaloceno, copolímeros de α-olefina de propileno etileno catalisados por metaloceno e polietileno de baixa densidade. Vários polietilenos comercialmente disponíveis são considerados para os polietilenos do primeiro e/ou segundo filmes. Por exemplo, o polietileno adequado para uso pode incluir, como exemplo e não limitação, INFUSE™ 9007, VERSIFY™ 2200, e ELITE™ AT 6101, LDPE 203M, e LPDE 206M todos disponíveis junto a The Dow Chemical Company, Midland MI.

[00029] Em algumas modalidades, o primeiro filme e/ou o segundo filme compreende uma mistura de polietileno de baixa densidade linear e polietileno de baixa densidade. Em algumas modalidades, o primeiro filme e/ou o segundo filme pode compreender uma mistura incluindo de aproximadamente 0% a aproximadamente 30% de polietileno de baixa densidade e de aproximadamente 70% a aproximadamente 100% de polietileno de baixa densidade linear. Em certas modalidades, o primeiro filme e/ou o segundo filme pode compreender uma mistura incluindo de aproximadamente 0% a aproximadamente 10% de polietileno de baixa densidade e de aproximadamente 90% a aproximadamente 100% de polietileno de baixa densidade linear. Em outras modalidades, o primeiro filme e/ou o segundo filme pode compreender uma mistura incluindo de aproximadamente 0% a aproximadamente 5% de polietileno de baixa densidade e de aproximadamente 95% a aproximadamente 100% de polietileno de baixa densidade linear.

[00030] O primeiro filme e/ou segundo filme pode incluir resinas adicionais usadas como materiais secundários. Tais resinas podem incluir, como exemplo e não limitação, acetato de vinil-etileno, álcool de vinil etileno, poliamida, cloreto de polivinilideno, polipropileno, e anidrido maleico enxertado com polietileno de baixa densidade linear. Tais resinas podem ser coextrusadas com os presentes filmes de monocamadas ou multicamadas. Como exemplo e não limitação, álcool de vinil etileno pode ser incluído como um material de barreira de oxigênio. Tais resinas adicionais podem ser incluídas na mesma camada que o primeiro e/ou segundo filme, ou podem ser incluídas como camadas separadas.

[00031] Em várias modalidades, o adesivo laminado compreende um adesivo laminado sem solvente ou um adesivo laminado baseado em solvente. Em várias modalidades, o adesivo laminado compreende um adesivo laminado baseado em água. Em certas modalidades, o adesivo laminado tem um peso por metro quadrado de aproximadamente 0,5 g/m2 a aproximadamente 5 g/m2, mais preferivelmente de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 3 g/m2. O adesivo laminado pode ser aplicado ao primeiro e segundo filme em qualquer modo adequado. Por exemplo, os métodos da presente revelação podem incluir, como exemplo e não limitação, o uso de uma máquina de laminação, revestimento por gravura, revestimento por rolo, revestimento por haste de arame, impressão flexográfica, revestimento por pulverização, impressão de tela, e similares. Como mencionado acima, em várias modalidades, o adesivo de laminação é localizado entre o primeiro e segundo filme. Em algumas modalidades, o adesivo laminado está em contato direto com o primeiro filme e o segundo filme. Por exemplo, o adesivo de laminação pode ser localizado entre e em contato direto com o primeiro filme e o segundo filme, sem quaisquer revestimentos ou camadas intermediárias sendo aplicadas entre o adesivo de laminação e o primeiro e o segundo filme. As superfícies de filmes que serão revestidas com adesivo de laminação podem ser tratadas com corona para aumentar energia de superfície e fornecer capacidade de umedecimento suficiente para os componentes adesivos.

[00032] Em várias modalidades, o adesivo laminado compreende um poliuretano. Em uma ou mais modalidades, o adesivo é uma mistura de dois componentes isocianato e poliol com componentes opcionais como catalisadores, diluentes, etc. Um adesivo bicomponente laminado sem solvente exemplificador inclui um poliuretano que inclui um primeiro componente que é um prepolímero terminado em isocianato. O segundo componente do poliuretano é um poliéster/poliéter que é feito com poliois lineares e difuncionais. Um adesivo laminado baseado em solvente exemplificador compreende um poliuretano que inclui um primeiro componente que é um 100% poliéster baseado com metil etil cetona como diluente. O segundo componente é um prepolímero terminado com isocianato. Por exemplo, os adesivos adequados para uso podem incluir, como exemplo e não limitação, MOR-FREE™ 970/C83, MOR-FREE™ 970/CR137, MOR-FREE™ 980/CR85, e ADCOTE™ 545/F BR, todos disponíveis junto a The Dow Chemical Company, Midland MI.

[00033] Em várias modalidades, o adesivo laminado compreende um acrílico. Um adesivo laminado baseado em água exemplificador inclui um acrílico que é feito de uma combinação de monômeros de acrilato de butila, ácido acrílico, metacrilato de metila, e acrilato de etila. Em uma modalidade específica, o acrílico pode ser um polímero não ramificado. O adesivo laminado baseado em água pode incluir um acrílico tendo um pH de aproximadamente 6 a aproximadamente 7, e uma viscosidade de aproximadamente 50 cps a aproximadamente 150 cps. Por exemplo, um adesivo adequado para uso pode incluir, como exemplo e não limitação, ROBOND™ L-90D, disponível junto a The Dow Chemical Company, Midland MI.

[00034] Em várias modalidades, a estrutura laminada inclui um toner ou imagem de tinta impressa no primeiro filme. Em certas modalidades, o lado superior do primeiro filme (que é o lado voltado para o adesivo laminado) é impresso. Em modalidades mais particulares, o lado superior impresso do primeiro filme pode estar em contato direto com o adesivo laminado. O primeiro filme pode ser impresso usando maquinaria e processos conhecidos na técnica. Como exemplo e não limitação, o primeiro filme pode ser impresso usando impressão de corona, uma prensa digital e tinta/toner líquido. O adesivo de laminação pode ser aplicado à superfície de primeiro filme impresso antes da laminação no segundo filme. Desse modo, além de apresentar as propriedades de recuperação elástica necessárias de modo que a estrutura possa se adaptar e manter o formato do produto embalado, as estruturas laminadas instantaneamente reveladas fornecem proteção aperfeiçoada de camadas impressas e aparência aperfeiçoada em comparação com sacos de encolhimento a calor.

[00035] Para que várias modalidades possam ser mais facilmente entendidas, referência é feita aos seguintes exemplos que pretendem ilustrar várias modalidades, porém não limitam o escopo das mesmas.

Exemplo 1

[00036] As resinas usadas para a produção dos filmes são listadas na Tabela 1 abaixo. Tabela 1: resinas usadas para produção de filme

[00037] Estruturas de filme, que podem incluir as resinas da Tabela 1, são listadas na Tabela 2 abaixo. Os filmes de 60 μ m podem incluir as resinas listadas em três camadas nas quantidades listadas na Tabela 2, que, por exemplo, podem ser coextrusadas. Os filmes podem compreender uma mistura de polietileno de baixa densidade linear e polietileno de baixa densidade. Em certas modalidades, os filmes podem também incluir adicionalmente aditivos, como agentes de deslizamento e agentes antibloqueio. Preferivelmente, as camadas A e C das estruturas de filme da Tabela 2 podem incluir agentes de deslizamento e agentes antibloqueio. Em certas modalidades, as estruturas de filme podem incluir entre 0% e aproximadamente 3% de um agente de deslizamento. Em certas modalidades, as estruturas de filme podem incluir entre aproximadamente 0% e aproximadamente 2% de um agente antibloqueio. Por exemplo, um agente de deslizamento adequado para uso pode incluir, como exemplo e não limitação, AB 50035, disponível junto a Cromex, São Paulo, Brasil. Adicionalmente, um agente antibloqueio para uso pode incluir, como exemplo e não limitação, DL 50017, disponível junto a Cromex, São Paulo, Brasil. Os filmes podem ser feitos em uma extrusora Dr. Collin, e são direcionados para ter uma temperatura de fusão para uma boa plastificação de todas as resinas e boa estabilidade de bolha para fornecer variação de espessura muito baixa. Durante o processo de extrusão, os filmes são produzidos sob razão de sopro (BUR) de aproximadamente 1,0 a aproximadamente 5,0, e mais preferivelmente de aproximadamente 2,1 a aproximadamente 4,0. Os filmes da Tabela 2 foram produzidos com uma BUR de 3,0. Tabela 2: Estruturas de filme

[00038] Os adesivos usados para a produção das estruturas laminadas são listados na Tabela 3 abaixo. Tabela 3: adesivos usados para as estruturas laminadas

[00039] Estruturas laminadas, que foram feitas usando dois filmes compreendendo Exemplo de filme 3 (um filme tendo 20 μ m de espessura e o outro filme tendo 40 μ m de espessura) e os adesivos de laminação listados na tabela 3, são listados na tabela 4 abaixo. Tabela 4: Estruturas de filme laminadas

Exemplo 2

[00040] As propriedades de recuperação elástica e carga em deformação inicial foram medidas para todas as estruturas de filme de monocamada da Tabela 2, e os resultados são apresentados na tabela 5 abaixo. A recuperação elástica e a carga em deformação inicial foram ambas medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. De modo ideal, a recuperação elástica deve ser maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 65% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação. Adicionalmente, a carga em deformação inicial deve ser maior que 2,224 N (0,5 lbf) e menor que 44,48 N (10,0 lbf) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação. Como pode ser visto, os exemplos de filme 1-3 atingiram os níveis exigidos de recuperação elástica e carga em deformação inicial, e são, portanto, filmes adequados para serem laminados com os sistemas adesivos descritos para formar as estruturas laminadas presentemente descritas. Em contraste, os exemplos de filme 4 e 5 não atingiram os níveis de desempenho exigidos, particularmente com relação a propriedades de recuperação elástica, e, portanto, não são filmes adequados para as estruturas laminadas presentemente descritas. Isso reforça que o componente de polietileno de baixa densidade linear do primeiro e segundo filmes deve mais preferivelmente ter uma densidade abaixo de 0,920 g/cm3, e que o componente de polietileno de baixa densidade deve ser usado como uma fase menor, preferivelmente mais baixa que 30%, mais preferivelmente mais baixa que 10%. Tabela 5: Recuperação elástica e carga em deformação inicial de filme de monocamada

[00041] A resistência à perfuração e resistência à tração foram medidas para todas as estruturas de filme de monocamada da tabela 2, e os resultados são apresentados na figura 1 e figura 2, respectivamente, de acordo com ASTM D882 e D5748, respectivamente. Como pode ser visto a partir da figura 1 e figura 2, o Exemplo de filme 3 demonstrou a resistência à perfuração mais alta e resistência à tração mais alta.

[00042] Com base nos desempenhos medidos acima para as estruturas de filme de monocamada (exemplos de filme 1-5), Exemplos de filme diferentes podem ser usados para fins de embalagem diferentes. Por exemplo, o Exemplo de filme 1 é uma opção para os filmes da estrutura laminada quando recuperação elástica alta e baixa resistência à tração são necessárias, e pode ser aplicado para produtos que têm formatos irregulares. O Exemplo de filme 3 é uma opção para os filmes da estrutura laminada quando um desempenho de recuperação elástica média (especialmente para 100% de deformação) e uma resistência à tração elevada é necessário, e pode ser aplicado para produtos que têm um formato mais uniforme e exige resistência mecânica excelente. Como descrito acima, os exemplos de filme 4 e 5 não atingiram os níveis de desempenho exigidos, particularmente com relação a propriedades de recuperação elástica, e, portanto, não são, filmes adequados para as estruturas laminadas presentemente descritas.

Exemplo 3

[00043] As propriedades de recuperação elástica e carga em deformação inicial foram medidas para todas as estruturas laminadas da tabela 4, e os resultados são apresentados nas figuras 3-7. A recuperação elástica e a carga em deformação inicial foram ambas medidas em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459. De modo ideal, a recuperação elástica deve ser maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação e maior que 50% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 100% de deformação. Adicionalmente, a carga em deformação inicial deve ser maior que 2,224 N (0,5 lbf) e menor que 44,48 N (10,0 lbf) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação e 100% de deformação. Como pode ser visto, todas as estruturas laminadas (exemplos 1-5) atingiram os níveis exigidos de recuperação elástica e carga em deformação inicial.

[00044] Os resultados de ligação de laminado (isto é, força de delaminação0 foram medidos para todas as estruturas laminadas da Tabela 4, e os resultados são apresentados na tabela 6 abaixo. A força de delaminação foi medida a 23°C de acordo com ASTM F904. Tabela 6: Resultados de ligação de laminado para estruturas de filme de laminado

[00045] Será evidente que modificações e variações são possíveis sem se afastar do escopo da revelação definida nas reivindicações apensas. Mais especificamente, embora alguns aspectos da presente revelação sejam identificados na presente invenção como preferido ou particularmente vantajoso, é considerado que a presente revelação não é necessariamente limitada a esses aspectos.

Claims

1. Estrutura laminada, caracterizada pelo fato de compreender: (a) um primeiro filme compreendendo uma primeira poliolefina; (b) uma camada intermediária compreendendo um adesivo laminado; e (c) um segundo filme compreendendo uma segunda poliolefina; em que a estrutura laminada apresenta uma recuperação elástica maior que 80% tanto na direção transversal como direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 50% de deformação, e maior que 50% tanto na direção transversal como direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459, e sendo que a estrutura laminada tem uma força de delaminação maior que 118 g/cm (300 g/pol) quando medido a 23°C de acordo com ASTM F904; sendo que o adesivo laminado compreende um poliuretano ou um acrílico; e sendo que tanto a primeira poliolefina quanto a segunda poliolefina compreendem um polietileno, em que o polietileno da primeira poliolefina e o polietileno da segunda poliolefina são os mesmos polietileno, ou sendo que o polietileno da primeira poliolefina e o polietileno da segunda poliolefina são polietilenos diferentes.

2. Estrutura laminada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender ainda uma imagem de tinta ou toner impressa na primeira camada de filme interna.

3. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a estrutura laminada apresentar uma carga em deformação inicial maior que 2,224 N (0,74 kg/m (0,5 lbf)) e menor que 44,48 N (14,8 kg/m (10,0 lbf)) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação, e 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459.

4. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de o primeiro filme e o segundo filme apresentarem uma recuperação elástica maior que 80% tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, maior que 70% tanto na direção transversal como direção de máquina para 50% de deformação, e maior que 65% tanto na direção transversal como direção de máquina para 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459.

5. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de o primeiro filme e o segundo filme apresentarem uma carga em deformação inicial maior que 2,224 N (0,74 kg/m (0,5 lbf)) e menor que 44,48 N (14,8 kg/m (10,0 lbf)) tanto na direção transversal como na direção de máquina para 15% de deformação, 50% de deformação, e 100% de deformação quando medido em temperatura ambiente de acordo com ASTM D5459.

6. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de a primeira poliolefina, a segunda poliolefina ou ambas compreenderem um polietileno.

7. Estrutura laminada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de o polietileno ter uma densidade de 0,840 g/cm3 a 0,930 g/cm3 de acordo com ASTM D792 e um índice de fusão (I2) menor que 4,0 g/10 minutos de acordo com AST 1238.

8. Estrutura laminada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de o polietileno ter uma densidade de 0,860 g/cm3 a 0,920 g/cm3 de acordo com ASTM D792 e um índice de fusão (I2) menor que 2,0 g/10 minutos de acordo com ASTM 1238.

9. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de o adesivo laminado ser selecionado do grupo consistindo de um adesivo laminado sem solvente ou um adesivo laminado baseado em solvente.

10. Estrutura laminada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de o adesivo laminado ser baseado em água.

11. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizada pelo fato de a camada do primeiro filme e/ou a camada do segundo filme ser um filme de monocamada.

12. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizada pelo fato de o primeiro filme e/ou o segundo filme ser um filme de multicamada.

13. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizada pelo fato de o primeiro filme e/ou o segundo filme compreender uma mistura de polietileno de baixa densidade linear e polietileno de baixa densidade.

14. Estrutura laminada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizada pelo fato de o primeiro filme e o segundo filme terem, cada um, uma espessura de 10 a 250 mícrons.